EP1949979B1 - Walzwerk zur Herstellung nahtloser Rohre und Verfahren zum Betreiben eines Walzwerks - Google Patents

Walzwerk zur Herstellung nahtloser Rohre und Verfahren zum Betreiben eines Walzwerks Download PDF

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EP1949979B1
EP1949979B1 EP07023625A EP07023625A EP1949979B1 EP 1949979 B1 EP1949979 B1 EP 1949979B1 EP 07023625 A EP07023625 A EP 07023625A EP 07023625 A EP07023625 A EP 07023625A EP 1949979 B1 EP1949979 B1 EP 1949979B1
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mandrel
tube
rolling mill
wall thickness
rolling
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    • B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product

Definitions

  • the invention relates to a rolling mill for producing seamless tubes, in particular steel tubes, comprising at least one roll stand having at least two rollers cooperatively roll the circumference of a tube blank, wherein during the rolling process in the interior of the tube blank a mandrel bar is arranged, wherein the rollers in their working position and the mandrel defines the wall thickness of the pipe to be rolled, and wherein the mandrel has a shape deviating from the circular shape in cross-section perpendicular to its longitudinal axis. Furthermore, the invention relates to a method for operating such a rolling mill.
  • Such a rolling mill is through the DE 445 482 C have become known to produce hollow rolling stock, such as pipes, including an alternation of round and oval caliber is used, which is customary from rolling mills for rolling round rolling stock, such as rods or wire.
  • a mandrel rod adapted to the changing caliber shape is used according to this known method and axially displaced by the distance from pair of rolls to pair of rolls. This is the respectively suitable mandrel rod section in the respective round or oval caliber.
  • a seamless tube can be made by inserting into a hollow block a mandrel bar through which the tube blank is rolled out to the desired tube.
  • the mandrel bar has a circular cross section; the rolling of the outer circumference of the tube blank rolls have a corresponding shape, ie they have a circular arc-shaped contour in the radial section.
  • FIGS. 1 to 3 A problem that arises in the production of a seamless pipe is in the FIGS. 1 to 3 shown.
  • the cross section through the rollers 1, 2, the tube blank 4 and the mandrel bar 5 is shown for three different constellations.
  • Fig. 1 The ideal case arises Fig. 1 ,
  • the rollers 1, 2 roll the outer circumference 3 of the tube blank 4; inside the tube blank 4, the mandrel rod 5 is arranged.
  • a separate pair of rollers 1, 2 and a separate mandrel 5 is required so that in Fig. 1 illustrated ideal constellation can be realized. This means that over different diameters of the mandrel bar the desired wall thicknesses of the tube billets are adjusted.
  • the radial adjustment is done by opening or closing the rolling caliber from the in Fig. 1 out central position, which is neutral with respect to the wall thickness uniformity.
  • Fig. 2 it can be seen that the two rollers 1, 2 - were driven towards each other in order to reduce the average Luppenwanddicke -; the distance of the axes of rotation of both rollers 1, 2 has decreased. Due to the greatly exaggerated geometric conditions is immediately apparent that the tube blank has a lower wall thickness in the upper and lower regions, while the wall thickness left and right has become relatively large. So there is a non-circular cross section before with a maximum wall thickness in the region of the edge of the roll gap.
  • Fig. 3 show that here the two rollers 1,2 - in order to increase the average Luppenwanddicke - were moved away from each other; the distance of the axes of rotation of both rolls 1, 2 has increased. It can be seen that now the tube blank 4 in the upper and lower region has a greater wall thickness, while the wall thickness has become smaller on the left and right in relation. It is thus also a non-circular cross section before with a maximum wall thickness in the middle of the roll gap.
  • the invention is therefore based on the object, a rolling mill of the type mentioned and a method for its operation in such a way that it is possible to cover with a smaller number of mandrel bars a sufficient range of tubes to be produced, at the same time a sufficient quality, namely a good roundness of the pipe should be ensured.
  • the rolling mill has rotating means with which the mandrel rod can be rotated about its longitudinal axis in a defined rotational position and held in this.
  • the rotating means may be integrated in a mandrel bar bearing which is slidably disposed.
  • two, three or four rolls are provided per roll stand.
  • the rolling mill is, in particular, a hot rolling mill, in particular a continuous bank or collision bank.
  • the invention is more preferably used in a crawl rolling mill or in a tube cold rolling mill.
  • the wall thickness of the rolled tube is measured in the rolling direction behind the at least one rolling stand and compared with a desired value, wherein the measured actual value of the wall thickness is adjusted to the desired value by means of a control device the mandrel is rotated with its shape deviating in cross section from the circular shape about its longitudinal axis.
  • results from the proposed solution the possibility to roll with less rods an equal range of different tubes.
  • the stake park can therefore be significantly reduced, in particular during the initial investment, which makes a significantly more economical production possible. Also, the plant operation is simplified.
  • Fig. 4 is a mandrel 5 according to the invention in section perpendicular to its longitudinal axis L shown. It can be seen that the cross section of the mandrel rod 5 is not circular, but has a shape deviating from the circular shape. There is a substantially to be addressed as an oval cross-sectional shape:
  • the cross section of the mandrel 5 is defined by two circular arcs 6 and 7, which are arranged symmetrically to a symmetry line 11.
  • the radii R of the two circular arcs 6, 7, which are the same size, are slightly larger than half of the smallest diameter D of the mandrel rod 5. Accordingly, there are two arranged at opposite locations, radially highest points 9 and 10 at which rounding 8 is provided are.
  • the rolling with this mandrel bar 5 is in Fig. 5 according to a standard case.
  • the two rollers 1, 2 only partially shown roll the circumference 3 of the tube blank 4 at arranged in the interior of the tube blank 4 mandrel rod 5. It results in rolling the tube blank 4 according to Fig. 5 a tube with a largely constant wall thickness d.
  • d wall thickness
  • the rollers 1, 2 are placed on each other (analogous to Fig. 2 ), as it is in Fig. 6 is shown. Due to the shape of the mandrel 5 results here nevertheless a substantially uniform wall thickness d, again though a deviation of the ideal form, but still within acceptable tolerances.
  • Fig. 7 If the outer diameter of the tube or the wall thickness d of the tube to be increased, can be proceeded as in Fig. 7 is shown.
  • the mandrel bar 5 was about its longitudinal axis L by means of the rotating means 12, which in Fig. 5 are shown only schematically, rotated by 90 °, so that the mandrel bar 5 is now "upright".
  • the rollers 1, 2 have moved away from each other, ie the rolling caliber has been ascended.
  • the wall thickness d is largely constant over the circumference of the tube.
  • the mandrel bar is selectively rotatable about its longitudinal axis and lockable in the selected position.
  • the shaft of the mandrel rod is thus designed with functional surfaces that allow accurate positioning of the angular position of the rod with the effect explained.
  • the rotating means 12 allow the targeted turning of the mandrel rod 5.
  • the rotating means are preferably integrated in the movable rod stock.
  • the proposed profile mandrels can be used both in rolling mills with two rolls per rolling stand as well as in plants with three or more rolls per rolling stand.
  • the profiled mandrel rods can be used particularly advantageously if the end wall thickness of the tube blank is not only produced by a single final rolling caliber, but is formed by combining two or more calibers lying one behind the other in the rolling direction.
  • the profile mandrel must then have a four-sided oval profile in the case of a two-roll stand, in the case of a three-roll stand, a six-sided ovaeles profile would be necessary.
  • a wall thickness measuring device is arranged behind the rolling mill, which determines the rolled wall thickness of the pipe.
  • a control can make a target-actual comparison of the desired wall thickness and then act on the rotating means 12 so that the actual value is equal to the target value. If, for example, at the highest point 13 of the tube (s. Fig. 6 ) measured a too large wall thickness d, the control, the mandrel 5 from the in Fig. 6 shown position by means of the rotating means 12 more in the in Fig. 7 turn shown (extreme) position, which reduces the wall thickness d. Accordingly, a too small wall thickness d by "turning back" the mandrel 5 of the in Fig. 7 shown position in the one according to Fig. 6 be enlarged.
  • the contour of the profile mandrel can be formed from mutually eccentric arcs or other curvilinear curves.
  • the transitions between these curves can be rounded off by transitional forms.
  • the profile shape is chosen so that when the rolling caliber is in the middle position, no larger wall thickness deviations occur than in the prior art.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Walzwerk zur Herstellung nahtloser Rohre, insbesondere Stahlrohre, das mindestens ein Walzgerüst mit mindestens zwei Walzen aufweist, die zusammenwirkend den Umfang einer Rohrluppe walzen, wobei während des Walzvorganges im Inneren der Rohrluppe eine Dornstange angeordnet ist, wobei die Walzen in ihrer Arbeitsposition und die Dornstange die Wanddicke des zu walzenden Rohres definieren, und wobei die Dornstange im Querschnitt senkrecht zu ihrer Längsachse eine von der Kreisform abweichende Form aufweist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Walzwerks.
  • Ein solches Walzwerk ist durch die DE 445 482 C bekannt geworden, um hohles Walzgut, wie Rohre, herzustellen, wozu eine Wechselfolge von Rund- und Ovalkalibern zum Einsatz kommt, die aus Walzwerken zum Walzen von rundem Walzgut, z.B. Rundeisen oder Draht, üblich ist. Zum Walzen von Rohren wird gemäß diesem bekannten Verfahren eine der wechselnden Kaliberform angepasste Dornstange eingesetzt und axial um den Abstand von Walzenpaar zu Walzenpaar verschoben. Damit liegt der jeweils passende Dornstangenabschnitt in dem jeweiligen runden oder ovalen Kaliber.
  • Im Stand der Technik sind Walzwerke solcher Art hinlänglich bekannt. Es wird beispielsweise auf die DE 33 10 769 C2 , auf die DE 195 32 643 C2 und auf die DE 26 41 555 A1 hingewiesen. Dort wird beschrieben, dass ein nahtloses Rohr dadurch gefertigt werden kann, dass in einen Hohlblock eine Dornstange eingebracht wird, über die die Rohrluppe zu dem gewünschten Rohr ausgewalzt wird. Um ein kreiszylindrisches Rohr zu erhalten, weist die Dornstange einen kreisrunden Querschnitt auf; die den Außenumfang der Rohrluppe walzenden Walzen haben eine korrespondierende Form, d. h. sie haben im Radialschnitt eine kreisbogenförmige Kontur. Bei entsprechend relativ zur Dornstange angestellten Walzen ergibt sich damit ein Walzspalt, der die gewünschte Kreisringform aufweist, die die Rohrluppe beim Walzen annimmt.
  • Ein sich bei der Herstellung eines nahtlosen Rohrs stellendes Problem ist in den Figuren 1 bis 3 gezeigt. Es wird für drei verschiedene Konstellationen der Querschnitt durch die Walzen 1, 2, die Rohrluppe 4 und die Dornstange 5 dargestellt.
  • Der Idealfall ergibt sich aus Fig. 1. Hier walzen die Walzen 1, 2 den Außenumfang 3 der Rohrluppe 4; im Inneren der Rohrluppe 4 ist die Dornstange 5 angeordnet. Eigentlich ist für jedes Rohr, das aus einer Rohrluppe 4 gefertigt wird, ein eigenes Walzenpaar 1, 2 sowie eine eigene Dornstange 5 erforderlich, damit die in Fig. 1 dargestellte Idealkonstellation realisiert werden kann. Das bedeutet, daß über ver-' schiedene Durchmesser der Dornstange die gewünschten Wanddicken der Rohrluppen eingestellt werden.
  • Zur Verringerung der Anzahl unterschiedlicher Dornstangen mit jeweiligen Durchmessern ist es üblich, in gewissen Grenzen die radiale Einstellung der Walzen relativ zueinander zu variieren. Die radiale Verstellung erfolgt durch Öffnen oder Schließen der Walzkaliber aus der in Fig. 1 dargestellten Mittellage heraus, die neutral bezüglich der Wanddickengleichmäßigkeit ist.
  • In Fig. 2 ist zu sehen, dass die beiden Walzen 1, 2 - zwecks Verringerung der mittleren Luppenwanddicke - aufeinander zu gefahren wurden; der Abstand der Drehachsen beider Walzen 1, 2 hat sich verringert. Aufgrund der stark übertrieben dargestellten geometrischen Verhältnisse ist sofort zu erkennen, dass die Rohrluppe im oberen und unteren Bereich eine geringere Wanddicke aufweist, während die Wanddicke links und rechts im Verhältnis groß geworden ist. Es liegt also ein unrunder Querschnitt vor mit einer maximalen Wanddicke im Bereich der Flanke des Walzspalts.
  • Für den anderen Fall geht aus Fig. 3 hervor, dass hier die beiden Walzen 1,2 - zwecks Vergrößerung der mittleren Luppenwanddicke - voneinander weg gefahren wurden; der Abstand der Drehachsen beider Walzen 1, 2 hat sich vergrößert. Es ist zu erkennen, dass jetzt die Rohrluppe 4 im oberen und unteren Bereich eine größere Wanddicke aufweist, während die Wanddicke links und rechts im Verhältnis kleiner geworden ist. Es liegt damit ebenfalls ein unrunder Querschnitt vor mit einer maximalen Wanddicke in der Mitte des Walzspalts.
  • Auf diese Weise können zwar Veränderungen an der mittleren Luppenwanddicke vorgenommen werden, allerdings führt - wie gesehen - die Verstellung der Walzen zu einer Abweichung des Walzspalts zwischen Walzen und Dornstange vom idealen Ringquerschnitt. Dadurch wird die Wanddicke der Rohre zunehmend ungleichmäßig. Damit die Rohrwanddicke noch innerhalb zulässiger Toleranzen bleibt, kann deshalb nur in begrenztem Umfang von der Walzenanstellung Gebrauch gemacht werden. Es ist daher immer eine größere Anzahl an verschiedenen Dornstangen mit unterschiedlichen Stangendurchmessern nötig.
  • Erschwerend kommt hinzu, dass sich je Dornstangenabmessung eine größere Anzahl von z. B. vier bis fünf Stangen im Produktionsumlauf befinden müssen. Ferner ist das Dornstangenmaterial in der Regel ein sehr hochwertiger Warmarbeitsstahl. Das bedeutet, dass ein relativ großer und teurer Stangenpark vorgehalten werden muss, um für alle benötigten Rohrabmessungen geeignete Stangen zur Verfügung zu haben. Dies macht jedoch große Investitionen erforderlich, was insbesondere in der Erstausstattung wirtschaftliche Probleme darstellt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Walzwerk der eingangs genannten Art und ein Verfahren zu dessen Betreiben so fortzubilden, dass es möglich ist, mit einer geringeren Anzahl an Dornstangen ein hinreichendes Spektrum an zu fertigenden Rohren abzudecken, wobei gleichzeitig eine ausreichende Qualität, nämlich eine gute Rundheit des Rohres, sichergestellt sein soll.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Walzwerk Drehmittel aufweist, mit denen die Dornstange um ihre Längsachse in eine definierte Drehposition gedreht und in dieser gehalten werden kann. Damit kann auch eine aktive Beeinflussung der Wanddicke des Rohrs vorgenommen werden, wie noch erläutert werden wird. Die Drehmittel können in ein Dornstangenlager integriert sein, das verschieblich angeordnet ist.
  • Vorzugsweise sind zwei, drei oder vier Walzen pro Walzgerüst vorgesehen.
  • Bei dem Walzwerk handelt es sich insbesondere um ein Warmwalzwerk, insbesondere um eine Konti- oder Stoßbankanlage. Die Erfindung wird weiter bevorzugt in einem Pilgerschrittwalzwerk oder in einem Rohrkaltwalzwerk eingesetzt.
  • Bei dem vorgeschlagenen Verfahren zum Betreiben eines derartigen Walzwerks ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass in Walzrichtung hinter dem mindestens einen Walzgerüst die Wanddicke des gewalzten Rohres gemessen und mit einem Sollwert verglichen wird, wobei mittels einer Regeleinrichtung der gemessene Istwert der Wanddicke an den Sollwert angepasst wird, indem die Dornstange mit im Querschnitt von der Kreisform abweichender Form um ihre Längsachse gedreht wird.
  • In vorteilhafter Weise ergibt sich durch die vorgeschlagene Lösung die Möglichkeit, mit weniger Stangen ein gleich großes Spektrum an unterschiedlichen Rohren zu walzen. Der Stangenpark kann daher, insbesondere bei der Erstinvestition, erheblich reduziert werden, was eine deutlich wirtschaftlichere Fertigung möglich macht. Auch ist der Anlagenbetrieb vereinfacht.
  • Insbesondere bei Rohrkontianlagen oder in Rohrstoßbankanlagen kann somit die Anzahl der Dornstangen verringert werden. Dennoch ergibt sich keine Verschlechterung der Rohrqualität.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Walzenpaar, eine Rohrluppe und eine Dornstange im Schnitt senk- recht zur Längsachse der Dornstange gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 2
    das Walzenpaar, die Rohrluppe und die Dornstange in der Darstellung gemäß Fig. 1 bei näher zusammengefahrenen Walzen gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 3
    das Walzenpaar, die Rohrluppe und die Dornstange in der Darstellung gemäß Fig. 1 bei weiter voneinander weg gefahrenen Walzen gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 4
    eine Dornstange gemäß der Erfindung im Schnitt senkrecht zu ihrer Längsachse;
    Fig. 5
    ein Walzenpaar, eine Rohrluppe und eine Dornstange im Schnitt senk- recht zur Längsachse der Dornstange gemäß der Erfindung, wobei schematisch Drehmittel dargestellt sind;
    Fig. 6
    das Walzenpaar, die Rohrluppe und die Dornstange in der Darstellung gemäß Fig. 5 bei näher zusammengefahrenen Walzen; und
    Fig. 7
    das Walzenpaar, die Rohrluppe und die Dornstange in der Darstellung gemäß Fig. 5 bei weiter voneinander weg gefahrenen Walzen.
  • In Fig. 4 ist eine Dornstange 5 gemäß der Erfindung im Schnitt senkrecht zur ihrer Längsachse L dargestellt. Es ist zu erkennen, dass der Querschnitt der Dornstange 5 nicht kreisrund ist, sondern eine von der Kreisform abweichende Form aufweist. Es liegt eine im wesentlichen als oval anzusprechende Querschnittsform vor:
  • Konkret ist vorgesehen, dass der Querschnitt der Dornstange 5 durch zwei Kreisbögen 6 und 7 definiert wird, die symmetrisch zu einer Symmetrielinie 11 angeordnet sind. Die Radien R der beiden Kreisbögen 6, 7, die gleich groß sind, sind etwas größer als die Hälfte des kleinsten Durchmessers D der Dornstange 5. Dementsprechend ergeben sich zwei an gegenüberliegenden Stellen angeordnete, radial höchste Punkte 9 und 10, an denen Abrundungen 8 vorgesehen sind.
  • Das Walzen mit dieser Dornstange 5 ist in Fig. 5 gemäß einem Standardfall zu sehen. Die beiden nur teilweise dargestellten Walzen 1, 2 walzen den Umfang 3 der Rohrluppe 4 bei im Inneren der Rohrluppe 4 angeordneter Dornstange 5. Es ergibt sich beim Walzen der Rohrluppe 4 gemäß Fig. 5 ein Rohr mit weitgehend konstanter Wanddicke d. Es liegt dabei zwar nach dem Walzen ein etwas unrunder Rohrquerschnitt vor, allerdings sind die Abweichungen von der Idealform nicht groß, so dass die Form des Rohrs noch innerhalb zulässiger Toleranzen liegt.
  • Soll der Außendurchmesser des Rohrs bzw. die Wanddicke d des Rohrs verringert werden, werden die Walzen 1, 2 aufeinander zugestellt (analog zu Fig. 2), wie es in Fig. 6 gezeigt ist. Aufgrund der Form der Dornstange 5 ergibt sich hier dennoch eine weitgehend gleichmäßige Wanddicke d, wobei wiederum zwar eine Abweichung von der Idealform vorliegt, die jedoch noch innerhalb zulässiger Toleranzen liegt.
  • Soll der Außendurchmesser des Rohrs bzw. die Wanddicke d des Rohrs vergrößert werden, kann vorgegangen werden, wie es in Fig. 7 dargestellt ist. Hier wurde die Dornstange 5 um ihre Längsachse L mittels der Drehmittel 12, die in Fig. 5 nur schematisch dargestellt sind, um 90° gedreht, so dass die Dornstange 5 jetzt "hochkant" steht. Die Walzen 1, 2 sind voneinander weg gefahren, d. h. das Walzkaliber ist aufgefahren worden. Wie ersichtlich ist, kann jetzt mit ein und derselben Dornstange 5 ein Rohr gewalzt werden, das deutlich größer im Durchmesser ist, wobei wiederum zwar Abweichungen von der Idealform vorliegen, die jedoch wieder innerhalb zulässiger Toleranzen liegen. Die Wanddicke d ist weitgehend konstant über den Umfang des Rohres.
  • Es ist also möglich geworden, durch Verdrehung der unrunden Dornstange 5 um die Längsachse L der Stange eine Anpassung derart vorzunehmen, dass ein weiterer Bereich an Rohrdurchmessern bzw. Wanddicken mit einer Dornstange gefertigt werden kann.
  • Es kommt somit ein nicht kreisrunder Stangenquerschnitt zum Einsatz, der so geformt ist, dass er spiegelbildlich zur Walzspaltverzerrung ist, die sich durch die Verstellung der Walzen aus der Mittellage heraus bildet. Zusätzlich ist die Dornstange um ihre Längsachse gezielt drehbar und in der gewählten Position feststellbar.
  • Der Schaft der Dornstange ist also mit Funktionsflächen ausgeführt, die eine genaue Positionierung der Winkellage der Stange mit dem erläuterten Effekt erlauben.
  • Die Drehmittel 12 erlauben das gezielte Drehen der Dornstange 5. Bei Walzwerksanlagen, die mit geregeltem Vorschub der Dornstange während der Walzung arbeiten, werden die Drehmittel bevorzugt in das verfahrbare Stangenlager integriert.
  • Zur Vermeidung frühzeitigen Verschleißes des Dornprofils werden bei Walzenanstellungen, die nicht die maximale Dornverdrehung erfordern, nur neutrale Zwischenpositionen des Drehwinkels eingestellt.
  • Die vorgeschlagenen Profildornstangen können sowohl in Walzwerken mit zwei Walzen pro Walzgerüst als auch in Anlagen mit drei oder mehr Walzen je Walzgerüst verwendet werden. Die profilierten Dornstangen können besonders vorteilhaft verwendet werden, wenn die Endwanddicke der Rohrluppe nicht nur durch ein einziges finales Walzkaliber erzeugt wird, sondern durch Kombination von zwei oder mehreren in Walzrichtung hintereinander liegenden Kalibern gebildet wird. Die Profildornstange muss dann im Falle eines Zweiwalzengerüstes ein vierseitig ovales Profil haben, im Falle eines Dreiwalzengerüstes wäre ein sechsseitig ovaeles Profil nötig.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Wanddickenmessgerät hinter dem Walzwerk angeordnet ist, das die gewalzte Wanddicke des Rohrs ermittelt. Eine Regelung kann einen Soll-Ist-Vergleich der angestrebten Wanddicke vornehmen und dann auf die Drehmittel 12 so einwirken, dass sich der Ist-Wert dem Soll-Wert angleicht. Wird beispielsweise an der höchsten Stelle 13 des Rohres (s. Fig. 6) eine zu große Wanddicke d gemessen, kann die Regelung die Dornstange 5 aus der in Fig. 6 gezeigten Position mittels der Drehmittel 12 mehr in die in Fig. 7 dargestellte (extreme) Position drehen, wodurch sich die Wanddicke d vermindert. Entsprechend kann eine zu kleine Wanddicke d durch "Zurückdrehen" der Dornstange 5 von der in Fig. 7 dargestellten Position in diejenige gemäß Fig. 6 vergrößert werden.
  • Die Kontur des Profildorns kann aus zueinander exzentrischen Kreisbögen oder anderweitigen krummlinigen Kurven gebildet werden. Die Übergänge zwischen diesen Kurvenzügen können durch Übergangsformen abgerundet werden.
  • Die Profilform wird so gewählt, dass, wenn das Walzkaliber in der Mittellage ist, keine größeren Wanddickenabweichungen auftreten als beim Stand der Technik.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Walze
    2
    Walze
    3
    Umfang
    4
    Rohrluppe / Rohr
    5
    Dornstange
    6
    Kreisbogen
    7
    Kreisbogen
    8
    Abrundung
    9
    radial höchster Punkt
    10
    radial höchster Punkt
    11
    Symmetrielinie
    12
    Drehmittel
    13
    höchste Stelle
    d
    Wanddicke des Rohrs / der Rohrluppe
    L
    Längsachse der Dornstange
    R
    Radius
    D
    kleinster Durchmesser der Dornstange

Claims (3)

  1. Walzwerk zur Herstellung nahtloser Rohre, insbesondere Stahlrohre, das mindestens ein Walzgerüst mit mindestens zwei Walzen (1, 2) aufweist, die zusammenwirkend den Umfang (3) einer Rohrluppe (4) walzen, wobei während des Walzvorganges im Inneren der Rohrluppe (4) eine Dornstange (5) angeordnet ist, wobei die Walzen (1, 2) in ihrer Arbeitsposition und die Dornstange (5) die Wanddicke (d) des zu walzenden Rohres definieren, und wobei die Dornstange (5) im Querschnitt senkrecht zu ihrer Längsachse (L) eine von der Kreisform abweichende Form aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es Drehmittel (12) aufweist, mit denen die Dornstange (5) um ihre Längsachse (L) in eine definierte Drehposition gedreht und in dieser gehalten werden kann.
  2. Walzwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drehmittel (12) in ein Dornstangenlager integriert sind, das verschieblich angeordnet ist.
  3. Verfahren zum Betreiben eines Walzwerks zur Herstellung nahtloser Rohre, insbesondere Stahlrohre, nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Walzrichtung hinter dem mindestens einen Walzgerüst die Wanddicke (d) des gewalzten Rohres gemessen und mit einem Sollwert verglichen wird, wobei mittels einer Regeleinrichtung der gemessene Istwert der Wanddicke (d) an den Sollwert angepasst wird, indem die Dornstange (5) mit im Querschnitt von der Kreisform abweichender Form um ihre Längsachse (L) gedreht wird.
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