EP2134891A2 - Breithalterzylinder, insbesondere für eine webmaschine - Google Patents

Breithalterzylinder, insbesondere für eine webmaschine

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Publication number
EP2134891A2
EP2134891A2 EP08860614A EP08860614A EP2134891A2 EP 2134891 A2 EP2134891 A2 EP 2134891A2 EP 08860614 A EP08860614 A EP 08860614A EP 08860614 A EP08860614 A EP 08860614A EP 2134891 A2 EP2134891 A2 EP 2134891A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
spreader
wheel
spreader cylinder
support
Prior art date
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EP08860614A
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English (en)
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EP2134891B1 (de
Inventor
Jack G. Altmann
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G HUNZIKER AG
Original Assignee
G HUNZIKER AG
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Publication date
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Publication of EP2134891B1 publication Critical patent/EP2134891B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/22—Temples

Definitions

  • the invention relates to a spreader cylinder, in particular for a weaving machine, with at least one between a closing head and a
  • End piece arranged support element on which at least one acting on a fabric web wheel is mounted so that it can not move.
  • the prior art is to provide a shaft between the end head and the end piece, on which individual support elements are mounted, these support elements carry the equipped with needles cogs. (DE 195 21 491 Cl)
  • Object of the present invention is the opposite, to provide a construction of the type mentioned, in which, if necessary, a single wheel can be removed without affecting the entire spreader cylinder.
  • each support member from an inclined to the longitudinal axis of the spreader cylinder first bearing for a single wheel and a spaced second bearing for attachment to one and for removal from the longitudinally of the spreader cylinder extending bearing body consists.
  • the support elements are individual parts which can be pushed into the bearing body and pulled out if necessary from this.
  • the bearing body may consist of at least one support rod, which extends along the spreader cylinder and on which the individual support elements are spring-loaded.
  • each wheel may be formed as an open, provided with a closing area ring, which on at least one arranged on the longitudinal axis shaft between the
  • End head and the tail is stored.
  • the wheel By designing the wheel as an open ring, it is possible to open or close the ring via the closing area and thus remove the relevant wheel, as well as to mount a new wheel on the shaft.
  • each wheel can be provided with one or more closing areas, which can be evenly or unevenly distributed over the circumference. It is conceivable, in particular, to set the wheels together as separate ring sections designed as separate parts which are preferably congruent or identical to each other. The assembled into a complete ring items then form the wheel.
  • each individual part has two closing areas adjacent to two adjacent parts (exception: only two parts form a complete ring).
  • the closing areas may have a hook construction which engages behind the respectively adjacent closing area of the neighboring element or other connecting means known to the person skilled in the art.
  • the cover same design of the individual parts allows the flexible replacement of individual parts instead of the entire wheel.
  • the multi-part design of the wheel also allows its particularly easy assembly / disassembly.
  • Fig. 1 is a perspective view of a partially assembled spreader cylinder according to a first embodiment of the invention.
  • Fig. 2 is a perspective view of the spreader cylinder according to the invention in the mounted position.
  • FIG 3 is an exploded view of the main body, the comb and the ⁇ ffherele- element in a perspective view.
  • Fig. 4 is a perspective view of a single carrier element.
  • Fig. 5 shows a detail of individual stocked with wheels carrier elements.
  • Fig. 6 is a perspective view of another embodiment of the carrier element.
  • Fig. 7 is a perspective view of a second embodiment of the spreader cylinder according to the invention.
  • FIG. 8 is a side view of the spreader cylinder of FIG .. 7 9 shows a spreader cylinder according to FIGS. 7 and 8 in the release position of a single carrier element,
  • Fig. 1 la, b an embodiment of the wheel as an open ring
  • Fig. 12 is a modification of the wheel of Fig. 1 la / b.
  • Figures 1 to 5 show a first embodiment of a mash holder cylinder 1 according to the invention for a loom.
  • a number of support elements 6 are provided between a closing head 3 and an end piece 4, on each of which a mounted on its outer circumference with needles 8 cog 7 is mounted displaceably (Fig. 5).
  • a support member 6 is shown in Fig. 4 and has a to
  • first bearing 10 of the carrier element 6 is formed as a cylinder portion 16, on which the wheel 7 formed as a ring known per se is mounted removably.
  • the cylinder portion 16 is formed for example as a web 18 bearing point 12th
  • the bearing body 14 is formed as arranged between the end cap 3 and the end piece 4 base body 20.
  • the main body 20 has storage areas
  • the bearing portions 22 are designed as guide grooves 24 for secure displacement storage and removal of the webs 18 of the individual support elements 6.
  • the base body 20 may be integrally formed. The shape can be wire-eroded, for example.
  • the support members 6 are laterally inserted into the bearing body 14, wherein the webs 18 in the guide grooves 24 of the base body 20 store.
  • a comb 26 is also provided, which has individual prongs 28 which engage in the assembled state between the support elements 6.
  • the comb 26 extends according to Fig. 1 and 2 along a first side surface of the base body 20 and has at a distance from the tines 28 on the upper side of Fig. 1, 2 and
  • a ⁇ ffherelement 33 of FIG. 3 is provided, through which the second bearings 12 of the support members 6 are secured against displacement.
  • this opener element 33 lies opposite the comb 26 and extends along a second side surface of the base body 20.
  • the comb 26 and the opening element 33 are connected to the bearing body 14 via screws 31.
  • Fig. 5 it is shown how the individual wheels 7, which are equipped with the needles 8, store on the respective support member 6.
  • the invention is also applicable to other types of wheels, e.g. As wheels with rubber-like outer shell, "wheels without needle”, which have the function of filling rollers, wheels with plastic needles or double wheels on a bearing 10th
  • the bearing body 14 may consist of one piece or be screwed together and contains no complicated processing.
  • the comb 26 is a bent piece of sheet metal; it prevents the carrier elements 6 from being damaged due to possible machine slide out of the lathe cylinder laterally.
  • the support elements 6 are z. B. injected from plastic.
  • the opening element 33 has the function of preventing a lateral displacement of the carrier elements 6.
  • Bearing body 14 is unscrewed, the individual support members 6 can be pulled over the webs 18 laterally from the respective guide groove 24 of the body 20. This makes it possible to remove or reinsert individual carrier elements 6 without influencing the overall width of the cylinder 1.
  • FIGS. 7 to 10 show another possible embodiment of the invention:
  • the bearing body 14 ' has two parallel holding rods 34, 34', which are mounted at a distance next to one another in the end piece 4 'and in the region of the end head 3 in a collar 36.
  • Each support member 6 ' has shown in Fig. 6 at a distance above the first bearing 10, which is formed in a cylindrical shape 16, two fürgangsöffhungen 38 and 38' for supporting and guiding the two support rods 34 and 34 '.
  • each support member 6 ' has a flange 40, in which the fürgangsöffhungen 38 and 38' are arranged.
  • each wheel 7 is formed as an open, provided with a closing portion 50 ring, which on at least one arranged on the longitudinal axis shaft between the end cap 3 and the
  • the closing area 50 may be provided opposite a joint 55.
  • the closing portion 50 in turn can be made of a latch 51 and a
  • the closing area of the respective wheel is opened and removed from the shaft by loosening detent 51 and counter-detent 52, after which a new wheel is inserted in this area and becomes functional once the closing area has been closed.
  • the hinge 55 ensures easy opening and closing; but it can also be omitted with appropriate material selection.
  • a wheel 7 can also be composed of several separate individual elements 7a, 7b.
  • Fig. 12 there are two such elements. They extend in the circumferential direction over 180 ° and are congruent to each other. At their ends complementary closing areas or connecting means 50a, 50b are formed. Even more than two individual parts - assuming suitable dimensions - can advantageously be assembled into a ring and also be easily disassembled.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Breithalterzylinder 1, insbesondere für eine Webmaschine, mit mindestens einem zwischen einem Schlusskopf 3 und einem Endstück 4 angeordneten Trägerelement 6, auf welchem mindestens ein auf eine Gewebebahn einwirkendes Rädchen 7 verschiebesicher gelagert ist. Zur vereinfachten Entnahme eines einzelnen Rädchens oder einzelner Trägerelemente mit Rädchen von dem Breithalterzylinder besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, dass jedes Trägerelement auf einer zur Längsachse L-L des Breithalterzylinders 1 geneigten ersten Lagerstelle für ein einzelnes Rädchen und einer im Abstand dazu angeordneten zweiten Lagerstelle zur Befestigung an einem und zur Entnahme aus dem sich längs des Breithalterzylinders 1 erstreckenden Lagerkörper 14 besteht.

Description

Breithalterzylinder, insbesondere für eine Webmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf einen Breithalterzylinder, insbesondere für eine Webmaschine, mit mindestens einem zwischen einem Schlusskopf und einem
Endstück angeordneten Trägerelement, auf welchem mindestens ein auf eine Gewebebahn einwirkendes Rädchen verschiebesicher gelagert ist.
Stand der Technik ist es, zwischen dem Schlusskopf und dem Endstück eine Welle vorzusehen, auf welcher einzelne Trägerelemente gelagert sind, wobei diese Trägerelemente die mit Nadeln bestückten Rädchen tragen. (DE 195 21 491 Cl)
Soll nun zu Reparatur- oder Wartungszwecken ein einzelnes Rädchen entnom- men werden, so muss der gesamte Breithalterzylinder ausgebaut werden, um die
Welle zugänglich zu machen, und zwar zur Entnahme des betreffenden Rädchens. Damit ergibt sich ein erheblicher Zeit- und Kostenaufwand. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es dem gegenüber, eine Konstruktion der eingangsgenannten Art zu schaffen, bei welcher im Bedarfsfall ein einzelnes Rädchen ohne Beeinflussung des gesamten Breithalterzylinders entnommen werden kann.
Diese Aufgabe wird nach einer Ausführungsform der Erfindung dadurch gelöst, dass jedes Trägerelement aus einer zur Längsachse des Breithalterzylinders geneigten ersten Lagerstelle für ein einzelnes Rädchen und einer im Abstand dazu angeordneten zweiten Lagerstelle zur Befestigung an einem und zur Entnahme aus dem sich längs des Breithalterzylinders erstreckenden Lagerkörper besteht. Damit sind die Trägerelemente individuelle Teile, welche in den Lagerkörper hineingeschoben und im Bedarfsfall aus diesem herausgezogen werden können. Nach einer anderen Ausführungsmöglichkeit der Erfindung kann der Lagerkörper aus mindestens einer Haltestange bestehen, welche sich längs des Breithalterzylinders erstreckt und auf welcher die einzelnen Trägerelemente federbeaufschlagt gelagert sind. Durch diese federbeaufschlagten Trägerelemente besteht die Möglichkeit, gegen Wirkung mindestens einer Feder einen Zwischenraum herzustellen und das betreffende Rädchen über diesen Zwischenraum von dem Trägerelement abzuziehen sowie ein neues Rädchen aufzusetzen.
Nach einer anderen Ausführungsmöglichkeit der Erfindung kann jedes Rädchen als offener, mit einem Schließbereich versehener Ring ausgebildet sein, welcher auf mindestens einer auf der Längsachse angeordneten Welle zwischen dem
Schlusskopf und dem Endstück gelagert ist. Durch die Gestaltung des Rädchens als offener Ring besteht die Möglichkeit, über den Schließbereich den Ring zu öffnen bzw. zu schließen und damit das betreffende Rädchen zu entnehmen, sowie ein neues Rädchen auf der Welle zu montieren.
Dabei kann jedes Rädchen mit einem oder auch mehreren Schließbereichen versehen sein, die über den Umfang gleichmäßig oder auch ungleichmäßig verteilt sein können. Denkbar ist es insbesondere, die Rädchen aus als Ringabschnitt ausgebildeten separaten Einzelteilen zusammen zu setzen, die zueinander vorzugsweise deckungsgleich bzw. identisch ausgebildet sind. Die zu einem vollständigen Ring zusammengesetzten Einzelteile bilden dann das Rädchen.
Jedes Einzelteil grenzt dabei im zusammengesetzten Zustand mit zwei Schließbe- reichen an zwei benachbarte Teile (Ausnahme: lediglich zwei Teile bilden einen vollständigen Ring). Die Schließbereiche können eine den jeweils angrenzenden Schließbereich des Nachbarelements hintergreifende Hakenkonstruktionen oder sonstige, dem Fachmann bekannte Verbindungsmittel aufweisen. Die deckungs- gleiche Ausführung der einzelnen Teile gestattet den flexiblen Austausch einzelner Teile anstelle des gesamten Rädchens. Die mehrteilige Ausbildung des Rädchens gestattet ferner dessen besonders einfache Montage / Demontage.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von der in Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines teilmontierten Breithalterzylinders nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Breithalterzylinders in montierter Position.
Fig. 3 eine Sprengansicht des Grundkörpers, des Kamms und des Öffherele- ments in perspektivischer Darstellung.
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Einzelträgerelements.
Fig. 5 einen Ausschnitt einzelner mit Rädchen bestückter Trägerelemente.
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausfuhrungsform des Trägerelements.
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Breithalterzylinders.
Fig. 8 eine Seitenansicht des Breithalterzylinders nach Fig. 7. Fig. 9 ein Breithalterzylinder nach Fig. 7 und 8 in Freigabeposition eines einzelnen Trägerelements,
Fig. 10 a,bzwei perspektivische Ansichten einer anderen Ausfuhrungsform des Trägerelements.
Fig. 1 la,b eine Ausfuhrungsmöglichkeit des Rädchens als offener Ring, und
Fig. 12 eine Abwandlung des Rädchens aus Fig. 1 la/b.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen eine erste Ausfuhrungsform eines erfindungsgemäßen Breihalterzylinders 1 für eine Webmaschine. Hierbei sind zwischen einem Schlusskopf 3 und einem Endstück 4 eine Anzahl Trägerelemente 6 vorgesehen, auf welchen jeweils ein auf seinem Außenumfang mit Nadeln 8 bestücktes Rädchen 7 verschiebesicher gelagert ist (Fig. 5). Ein Trägerelement 6 ist in Fig. 4 dargestellt und weist einen zur
Längsachse L-L des Breithalterzylinders 1 (Fig. 2) geneigte erste Lagerstelle 10 für ein einzelnes Rädchen 7 und eine im Abstand dazu angeordnete zweite Lagerstelle 12 zur Befestigung an einem sich längs dem Breithalterzylinders erstreckenden Lagerkörper 14 nach Fig. 3 auf. Hierbei ist entsprechend der Fig. 4 die erste Lagerstelle 10 des Träger- elements 6 als Zylinderabschnitt 16 ausgebildet, auf welchem das als Ring ausgebildete an sich bekannte Rädchen 7 entnehmbar gelagert ist. Oberhalb des Zylinderabschnitts 16 befindet sich die beispielsweise als Steg 18 ausgebildete Lagerstelle 12.
Nach Fig. 3 ist der Lagerkörper 14 als zwischen dem Schlusskopf 3 und dem Endstück 4 angeordneter Grundkörper 20 ausgebildet. Der Grundkörper 20 weist Lagerbereiche
22 zur Halterung der zweiten Lagerstelle 12 der einzelnen Trägerelemente 6 auf, wobei im vorliegenden Fall die Lagerbereiche 22 als Führungsnuten 24 zur verschiebesicheren Lagerung und Entnahme der Stege 18 der einzelnen Trägerelemente 6 gestaltet sind. Vorzugsweise kann der Grundkörper 20 einstückig ausgebildet sein. Die Form kann zum Beispiel drahterodiert werden. Die Trägerelemente 6 werden seitlich in den Lagerkörper 14 eingeschoben, wobei sich die Stege 18 in den Führungsnuten 24 des Grundkörpers 20 einlagern.
Nach Fig. 3 ist darüber hinaus ein Kamm 26 vorgesehen, welcher einzelne Zinken 28 aufweist, die im montierten Zustand zwischen die Trägerelemente 6 greifen.
Der Kamm 26 erstreckt sich nach Fig. 1 und 2 entlang einer ersten Seitenfläche des Grundkörpers 20 und weist im Abstand von den Zinken 28 oberseitig nach Fig. 1, 2 und
3 eine Abschlusswand 30 auf.
Weiterhin ist ein Öffherelement 33 nach Fig. 3 vorgesehen, durch welches die zweiten Lagerstellen 12 der Trägerelemente 6 gegen Verschieben gesichert sind. Dieses Öffner- element 33 liegt nach Fig. 2 dem Kamm 26 gegenüber und erstreckt sich entlang einer zweiten Seitenfläche des Grundkörpers 20. Über Schrauben 31 sind der Kamm 26 und das Öffherelement 33 mit dem Lagerkörper 14 verbunden.
In Fig. 5 ist dargestellt, wie die einzelnen Rädchen 7, die mit den Nadeln 8 bestückt sind, auf dem jeweiligen Trägerelement 6 lagern.
Die Erfindung ist auch für andere Rädchen-Typen anwendbar, z. B. Rädchen mit gummi-ähnlichen Außenmantel, „Rädchen ohne Nadel", welche die Funktion von Ausfüllrollen haben, Rädchen mit Kunststoff-Nadeln oder Doppelrädchen auf einer Lager- stelle 10.
Der Lagerkörper 14 kann aus einem Stück bestehen oder zusammengeschraubt sein und enthält keine komplizierten Bearbeitungen. Der Kamm 26 ist ein gebogenes bzw. gela- sertes Blechstück; er verhindert, dass die Trägerelemente 6 wegen möglicher Maschi- nenvibrationen seitlich aus dem Breithalterzylinder herausgleiten. Die Trägerelemente 6 sind z. B. aus Kunststoff gespritzt.
Das Öffherelement 33 hat die Funktion, eine seitliche Verschiebung der Trägerelemente 6 zu verhindern. Wenn dieses Öffherelement 33 mithilfe der Schrauben 31 von dem
Lagerkörper 14 abgeschraubt wird, können die einzelnen Trägerelemente 6 über die Stege 18 seitlich aus der jeweiligen Führungsnut 24 des Grundkörpers 20 herausgezogen werden. Damit besteht die Möglichkeit, einzelne Trägerelemente 6 ohne Gesamtbeeinflussung des Breithalterzylinders 1 zu entfernen bzw. neu einzusetzen.
Die Figuren 7 bis 10 zeigen eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung: Hier weist der Lagerkörper 14' zwei parallel laufende Haltestangen 34, 34' auf, welche im Abstand nebeneinander im Endstück 4' und im Bereich des Schlusskopfes 3 in einem Kragen 36 gelagert sind.
Jedes Trägerelement 6' besitzt nach Fig. 6 im Abstand oberhalb der ersten Lagerstelle 10, welche in Zylinderform 16 ausgebildet ist, zwei Durchgangsöffhungen 38 bzw. 38' zur Lagerung und Führung der beiden Haltestangen 34 und 34'. Zur besseren Lagerung der Trägerelemente 6' auf den Haltestangen 34 und 34' weist jedes Trägerelement 6' einen Flansch 40 auf, in welchem die Durchgangsöffhungen 38 und 38' angeordnet sind.
Aus den Figuren 7 bis 9 geht hervor, dass die Haltestangen 38 und 38' den Kragen 36 überragen und jeweils durch eine Druckfeder 42 und 42' beaufschlagt sind. Nach Fig. 7 ist jede Druckfeder 42 bzw. 42' auf dem jeweiligen herausragenden Teil der Haltestange 38 sowie 38' durch eine Klemm-Mutter 44 und eine Stopp-Mutter 46 gesichert.
Durch Lockern der Klemm-Muttern 44 lassen sich die Trägerelemente 6' mit dem Rädchen 7 und dem Kragen 36 verschieben. Durch dieses Verschieben ergibt sich ge- maß Fig. 9 ein Zwischenraum Z, durch welchen ein Rädchen 7 ausgewechselt werden kann, ohne den gesamten Breithalterzylinder demontieren zu müssen.
Anstatt der zwei Haltestangen 38 und 38' gibt es weitere, an sich bekannte Möglichkeiten des Aufreihens der Trägerelemente, z. B. Profile mit den entsprechenden
Gegenprofilen im benachbarten Trägerelement:
So besteht z. B. nach Fig. 10 a und b die Möglichkeit, dass bei dem Trägerelement 6' die erste Lagerstelle 10 stirnseitig eine Steckverbindung 48 für die jeweils benachbarte erste Lagerstelle des folgenden Trägerelements aufweist. Damit ergibt sich eine Verbesserung der Lagerung der einzelnen benachbarten Trägerelemente 6', welche auf den beiden Haltestangen 38 und 38' angeordnet sind.
Gemäß Fig. I Ia und b besteht auch die Möglichkeit, dass jedes Rädchen 7 als offener, mit einem Schließbereich 50 versehener Ring ausgebildet ist, welcher auf mindestens einer auf der Längsachse angeordneten Welle zwischen dem Schlusskopf 3 und dem
Endstück 4 gelagert ist. Dem Schließbereich 50 kann gegenüberliegend ein Gelenk 55 vorgesehen sein. Der Schließbereich 50 seinerseits kann aus einer Rastnase 51 und einer
Gegenrast 52 bestehen, welche im geschlossenen Zustand nach Fig. I Ia ineinander greifen.
Zur Entnahme des Rädchens aus dem Breithalterzylinder wird durch das Lösen von Rastnase 51 und Gegenrast 52 der Schließbereich des betreffenden Rädchens geöffnet und von der Welle entnommen, wonach in diesem Bereich ein neues Rädchen einge- setzt und nach Schließen des Schließbereichs wieder funktionsfähig ist. Das Gelenk 55 gewährleistet ein leichtes Öffnen und Schließen; es kann aber bei entsprechender Materialauswahl auch entfallen.
Wie Fig. 12 zeigt, kann ein Rädchen 7 auch aus mehreren separaten Einzelelementen 7a, 7b zusammengesetzt sein. In Fig. 12 sind es zwei solcher Elemente. Sie erstrecken sich in Umfangsrichtung über 180° und sind deckungsgleich zueinander ausgebildet. An ihren Enden sind komplementär zueinander geformte Schließbereiche bzw. Verbindungsmittel 50a, 50b ausgebildet. Auch mehr als zwei Einzelteile können - geeignete Abmessungen vorausgesetzt - vorteilhaft zu einem Ring zusammengesetzt und auch leicht demontiert werden.
Durch die Erfindung ergibt sich der Vorteil, dass eine Konstruktion gemäß mehreren Ausführungsmöglichkeiten geschaffen wird, bei welcher einzelne Rädchen und/oder einzelne Trägerelemente mit Rädchen entnommen werden können, ohne den Breithal- terzylinder insgesamt ausbauen zu müssen. Die einzelnen Konstruktionen sind einfach ausgebildet und funktionssicher in der Handhabung.

Claims

Patentansprüche
1. Breithalterzylinder (1), insbesondere für eine Webmaschine, mit mindestens einem zwischen einem Schlusskopf (3) und einem Endstück (4) ange- ordneten Trägerelement (6), auf welchem mindestens ein auf eine Gewebebahn einwirkendes Rädchen (7) verschiebesicher gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Trägerelement (6, 6', 6") aus einer zur Längsachse (L-L) des Breithalterzylinders (1) geneigten ersten Lagerstelle (10) für ein einzelnes Rädchen (7) und einer im Abstand dazu angeordneten zweiten Lagerstelle (12) zur Befestigung an einem und zur Entnahme von dem sich längs des Breithalterzylinders (1) erstreckenden Lagerkörper (14) besteht.
2. Breithalterzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lagerstelle (10) des Trägerelements (6, 6', 6") als Zylinderabschnitt (16) ausgebildet ist, auf welchem das als Ring ausgebildete Rädchen (7) entnehmbar gelagert ist.
3. Breithalterzylinder nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Zylinderabschnitts (16) die als Steg (18) ausgebildete zweite Lagerstelle (12) angeordnet ist.
4. Breithalterzylinder nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkörper (14) als zwischen dem Schlusskopf (3) und dem Endstück (4) angeordneter Grundkörper (20) ausgebildet ist, welcher Lagerbereiche (22) zur Halterung der zweiten Lagerstelle (12) der einzelnen Trägerelemente (6) aufweist.
5. Breithalterzylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkörper (14) mit dem Grundkörper (22), der Schlusskopf (3) und das Endstück (4) einstückig ausgebildet sind.
6. Breithalterzylinder nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbereiche (22) als Führungsnuten (24) zur verschiebesicheren Lagerung und Entnahme der Stege (18) der einzelnen Trägerelemente (6) ausgebildet sind.
7. Breithalterzylinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kamm (26) an Grundkörper (20) befestigt ist, dessen einzelne Zinken (28) im montierten Zustand zwischen die Trägerelemente (6) greifen.
8. Breithalterzylinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der
Kamm (26) entlang einer ersten Seitenfläche des Grundkörpers (20) erstreckt und im Abstand von den Zinken (28) oberseitig eine Abschlusswand
(30) aufweist.
9. Breithalterzylinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Kamm (26) über die Abschlusswand (30) durch mindestens eine Schraube
(31) mit dem Grundkörper (20) verbunden ist.
10. Breithalterzylinder nach Anspruch 4 und 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch ein Öffnerelement (33) die zweiten Lagerstellen (12) der Trägerelemente (6) gegen Verschieben gesichert sind.
11. Breithalterzylinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Öffherelement (33) - dem Kamm (26) gegenüberliegend - entlang einer zweiten Seitenfläche des Grundkörpers (20) erstreckt und über die Schrauben (31) mit diesem verbunden ist.
12. Breithalterzylinder nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkörper (14') aus mindestens einer Haltestange (34, 34') besteht, welche sich längs des Breithalterzylinders (1) erstreckt, und auf weicher die einzelnen Trägerelemente (6') federbeaufschlagt gelagert sind.
13. Breithalterzylinder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Haltestangen (34, 34') im Abstand parallel nebeneinander im Endstück (4') und an einem im Bereich des Schlusskopfes (3) befindlichen Kragen (36) gelagert sind.
14. Breithalterzylinder nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Trägerelement (6') im Abstand oberhalb der ersten Lagerstelle (10) für die einzelnen Rädchen (7) zwei Durchgangsöffhungen (38, 38') zur Lagerung und Führung der beiden Haltestangen (34, 34') aufweist.
15. Breithalterzylinder nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Trägerelement (6') einen Flansch (40) aufweist, durch welchen sich die Durchgangsöffhungen (38, 38') erstrecken.
16. Breithalterzylinder nach den Ansprüchen 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestangen (38, 38') den Kragen (36) überragen und jeweils durch eine Druckfeder (42, 42') beaufschlagt sind.
17. Breithalterzylinderhalter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass jede Druckfeder (42, 42') auf dem jeweils herausragenden Teil der Haltestange (38, 38') durch eine Klemm-Mutter (44) und eine Stopp-Mutter (46) gesichert ist.
18. Breithalterzylinder nach Anspruch 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lagerstelle (10) jedes Trägerelements (6') stirnseitig eine Steckverbindung (48) für eine Aussparung in der jeweils ersten Lagerstelle (10) des folgenden Trägerelements aufweist.
19. Breithalterzylinder, insbesondere für eine Webmaschine, mit mindestens einem zwischen einem Schlusskopf (3) und einem Endstück (4) angeordneten Trägerelement, auf welchem mindestens ein auf eine Gewebebahn einwirkendes Rädchen (7) verschiebesicher gelagert ist, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Rädchen als offener, mit einem Schließbereich (50) versehener Ring ausgebildet ist, welcher auf dem Trägerelement gelagert ist.
20. Breithalterzylinder nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement als an sich bekannte Welle ausgebildet ist.
21. Breithalterzylinder nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Rädchen (7) aus mehreren vorzugsweise zueinander deckungsgleichen Einzelelementen (7a, 7b) zusammensetzbar ist.
22. Rädchen (7) für einen Breithalterzylinder nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rädchen aus mehreren vorzugsweise zueinander deckungsgleichen Einzelelementen (7a, 7b) zusammensetzbar ist, wobei wenigstens ein Einzelelement (7a, 7b) mit Verbindungsmitteln (50a, 50b) ausgestattet ist, um mit wenigstens einem benachbarten Einzelelement lösbar oder unlösbar verbunden zu werden.
EP08860614.0A 2007-12-11 2008-11-28 Breithalterzylinder, insbesondere für eine webmaschine Not-in-force EP2134891B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007059811 2007-12-11
DE102008026838A DE102008026838B3 (de) 2007-12-11 2008-06-05 Breithalterzylinder, insbesondere für eine Webmaschine
PCT/EP2008/010133 WO2009074237A2 (de) 2007-12-11 2008-11-28 Breithalterzylinder, insbesondere für eine webmaschine

Publications (2)

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EP2134891B1 EP2134891B1 (de) 2014-01-08

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