JP2903816B2 - 織機におけるフェルサポート - Google Patents
織機におけるフェルサポートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は織布の織縮みを防止する
テンプルを織布の上側に配置すると共に、織布の下側に
フェルサポートを配置し、フェルサポートの上端で織布
を下支えする織機におけるフェルサポートに関するもの
である。
テンプルを織布の上側に配置すると共に、織布の下側に
フェルサポートを配置し、フェルサポートの上端で織布
を下支えする織機におけるフェルサポートに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】この種のフェルサポートを備えた織機が
特開昭６３−３０３１５３号公報に開示されている。開
示実施例の１つには、織布の織縮みを防止するためのテ
ンプルが織布の上側に設けられており、テンプルの下側
には長尺板状のフェルサポートが立設固定されている。
フェルサポートの布下支え部は織前付近において織布を
下方から支持するものであり、この構成により織前の高
さを織布の幅方向にわたって一定に保持している。
特開昭６３−３０３１５３号公報に開示されている。開
示実施例の１つには、織布の織縮みを防止するためのテ
ンプルが織布の上側に設けられており、テンプルの下側
には長尺板状のフェルサポートが立設固定されている。
フェルサポートの布下支え部は織前付近において織布を
下方から支持するものであり、この構成により織前の高
さを織布の幅方向にわたって一定に保持している。
【０００３】また、フェルサポートは織布をローラ状の
テンプル本体に巻き付ける役目も同時に果たしており、
この巻き付け量を増加すれば確実な織縮み防止が図り得
る。
テンプル本体に巻き付ける役目も同時に果たしており、
この巻き付け量を増加すれば確実な織縮み防止が図り得
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のフェ
ルサポート布下支え部の形状ではフェルサポートの布下
支え部とテンプル本体とが比較的離れており、織布の巻
き付け量を増加するためにはテンプル本体の設置位置を
織前の高さより下げざるを得ない。しかし、テンプル本
体の設置位置を下げ過ぎると、織布の中央部と両テンプ
ル付近とで経糸張力の不均衡を招き、織布の両端部が中
央部より多くテンプル側に引っ張られてしまう。する
と、緯糸が斜めになる等の織布の品質低下を引き起こ
す。
ルサポート布下支え部の形状ではフェルサポートの布下
支え部とテンプル本体とが比較的離れており、織布の巻
き付け量を増加するためにはテンプル本体の設置位置を
織前の高さより下げざるを得ない。しかし、テンプル本
体の設置位置を下げ過ぎると、織布の中央部と両テンプ
ル付近とで経糸張力の不均衡を招き、織布の両端部が中
央部より多くテンプル側に引っ張られてしまう。する
と、緯糸が斜めになる等の織布の品質低下を引き起こ
す。
【０００５】従来、長尺板状のフェルサポートを製造す
る場合、押出成形法または引き抜き成形法が適用されて
おり、その材料としては例えば、アルミニウム、黄銅等
の成形容易な非鉄金属が使用されている。成形されたフ
ェルサポートをそのまま使用すると、織布との摺接によ
ってフェルサポートの布下支え部が磨耗してしまうこと
から、例えば材料にアルミニウムを使った場合、摺接部
分にはアルマイト処理による耐磨耗処理が施される。し
かしながら、アルマイト処理したとしてもその寿命は短
く、打ち傷も生じ易い。成形材として磨耗の虞れのない
鉄を用いることもできるが、成形性が悪い。しかも、長
手方向に歪み、そりを生じ易く、表面加工の必要がある
が、長尺板状のフェルサポートの全長にわたって表面加
工を均一に施すことは容易でない。
る場合、押出成形法または引き抜き成形法が適用されて
おり、その材料としては例えば、アルミニウム、黄銅等
の成形容易な非鉄金属が使用されている。成形されたフ
ェルサポートをそのまま使用すると、織布との摺接によ
ってフェルサポートの布下支え部が磨耗してしまうこと
から、例えば材料にアルミニウムを使った場合、摺接部
分にはアルマイト処理による耐磨耗処理が施される。し
かしながら、アルマイト処理したとしてもその寿命は短
く、打ち傷も生じ易い。成形材として磨耗の虞れのない
鉄を用いることもできるが、成形性が悪い。しかも、長
手方向に歪み、そりを生じ易く、表面加工の必要がある
が、長尺板状のフェルサポートの全長にわたって表面加
工を均一に施すことは容易でない。
【０００６】また、特開昭６３−３０３１５３号公報に
はフェルサポートの布下支え部に磨耗防止用キャップを
装着した実施例が開示されているが、キャップを密着さ
せるためには、キャップの内部形状と一致させるように
フェルサポートの布下支え部を加工することを余儀なく
される。ところが、この種の表面加工をフェルサポート
の全長にわたって施すことは困難であり、加工精度や加
工均一性を向上するには多くの時間と労力とが必要にな
る。また、加工時に治具や刃物から受ける圧力等によ
り、かえって精度や均一性が損なわれることもある。
はフェルサポートの布下支え部に磨耗防止用キャップを
装着した実施例が開示されているが、キャップを密着さ
せるためには、キャップの内部形状と一致させるように
フェルサポートの布下支え部を加工することを余儀なく
される。ところが、この種の表面加工をフェルサポート
の全長にわたって施すことは困難であり、加工精度や加
工均一性を向上するには多くの時間と労力とが必要にな
る。また、加工時に治具や刃物から受ける圧力等によ
り、かえって精度や均一性が損なわれることもある。
【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、テンプル本体の設置位置の下げ過
ぎに起因した織布の品質低下を招くことなく確実に織縮
み防止を達成でき、かつ織布と摺接する布下支え部の耐
磨耗性に優れる織機におけるフェルサポートを提供する
ことである。
であり、その目的は、テンプル本体の設置位置の下げ過
ぎに起因した織布の品質低下を招くことなく確実に織縮
み防止を達成でき、かつ織布と摺接する布下支え部の耐
磨耗性に優れる織機におけるフェルサポートを提供する
ことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では、織布の織縮みを防止するテンプルを
織布の上側に配置すると共に、織布の下側にフェルサポ
ートを配置し、フェルサポートの上端で織布を下支えす
る織機において、織布と摺接する平面部とテンプル本体
側に突出した角部とをフェルサポートの布下支え部に設
けた。
めに、本発明では、織布の織縮みを防止するテンプルを
織布の上側に配置すると共に、織布の下側にフェルサポ
ートを配置し、フェルサポートの上端で織布を下支えす
る織機において、織布と摺接する平面部とテンプル本体
側に突出した角部とをフェルサポートの布下支え部に設
けた。
【０００９】
【作用】テンプル本体側に突出した縁部を設けたことに
よりフェルサポートの布下支え部とテンプル本体との距
離が小さくなり、その結果、フェルサポートの平面部に
沿って案内された織布は前記平面部から離れたのち、直
ちにテンプル本体の周面に巻き付くことができる。従っ
て、テンプル本体の設置位置を織前の高さより大きく下
げなくても、テンプル本体への織布巻き付け開始位置を
織前側に近づけることができ、織縮み効果が向上する。
よりフェルサポートの布下支え部とテンプル本体との距
離が小さくなり、その結果、フェルサポートの平面部に
沿って案内された織布は前記平面部から離れたのち、直
ちにテンプル本体の周面に巻き付くことができる。従っ
て、テンプル本体の設置位置を織前の高さより大きく下
げなくても、テンプル本体への織布巻き付け開始位置を
織前側に近づけることができ、織縮み効果が向上する。
【００１０】フェルサポートが成形性の良い非鉄金属材
料を押出成形または引き抜き成形することによって形成
された場合、フェルサポートの布下支え部には磨耗に強
いキャップを装着することが望ましい。キャップの装着
により織布との摺接部分であるフェルサポートの布下支
え部の耐磨耗性が改善される。
料を押出成形または引き抜き成形することによって形成
された場合、フェルサポートの布下支え部には磨耗に強
いキャップを装着することが望ましい。キャップの装着
により織布との摺接部分であるフェルサポートの布下支
え部の耐磨耗性が改善される。
【００１１】また、磨耗に強いキャップは成形素地のま
まのフェルサポートの布下支え部に装着されることが望
ましい。表面加工を必要としないこの装着方法によれば
表面加工に伴う種々の不利益が生じることがなく、フェ
ルサポートの量産化及び低コスト化も可能になる。
まのフェルサポートの布下支え部に装着されることが望
ましい。表面加工を必要としないこの装着方法によれば
表面加工に伴う種々の不利益が生じることがなく、フェ
ルサポートの量産化及び低コスト化も可能になる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例について
図１〜図３に基づき詳細に説明する。
図１〜図３に基づき詳細に説明する。
【００１３】図１に示すように１は織機のサイドフレー
ム間に支持された支持バーであり、支持バー１の前面に
はエキスパンションバー１１が取付けられている。支持
バー１の両端部上にはブラケット４が立設されており、
各ブラケット４には図２に示すテンプル本体３が支持さ
れている。テンプル本体３はテンプルリング３ａを回転
可能に備えており、テンプルリング３ａの外周面には多
数の針３ｂが植設されている。
ム間に支持された支持バーであり、支持バー１の前面に
はエキスパンションバー１１が取付けられている。支持
バー１の両端部上にはブラケット４が立設されており、
各ブラケット４には図２に示すテンプル本体３が支持さ
れている。テンプル本体３はテンプルリング３ａを回転
可能に備えており、テンプルリング３ａの外周面には多
数の針３ｂが植設されている。
【００１４】支持バー１の上面にはフェルサポート２が
載置固定されている。フェルサポート２は織布Ｗの幅以
上の長さを備えるアルミニウム製の長尺板状の部材であ
る。フェルサポート２の上面中央部の溝６，７には六角
ナット１６ａ，１７ａが回動不能に収容されており、断
面Ｌ字状の支持プレート８，９がそれぞれ六角ナット１
６ａ，１７ａとボルト１６ｂ，１７ｂとの締め付けによ
りフェルサポート２上に立設固定されている。
載置固定されている。フェルサポート２は織布Ｗの幅以
上の長さを備えるアルミニウム製の長尺板状の部材であ
る。フェルサポート２の上面中央部の溝６，７には六角
ナット１６ａ，１７ａが回動不能に収容されており、断
面Ｌ字状の支持プレート８，９がそれぞれ六角ナット１
６ａ，１７ａとボルト１６ｂ，１７ｂとの締め付けによ
りフェルサポート２上に立設固定されている。
【００１５】支持プレート８とフェルサポート２の上端
１５との間には断面半円形状の溝１４が形成されてお
り、溝１４内にはテンプル本体３が収容配置されてい
る。筬１０は図１にて実線で示す最後退位置と、二点鎖
線で示す筬打ち位置との間を揺動し、筬打ち位置となる
織布Ｗの織前Ｗ1 とテンプル本体３との間にはフェルサ
ポート２の上端１５が延出している。織布Ｗはテンプル
本体３とフェルサポート２との間を案内される。図１及
び図２に示すようにフェルサポート２の上端１５はテン
プル本体３と織前Ｗ1 との間の織布Ｗ部位を上側に押さ
えており、支持プレート８の上縁もテンプル本体３の後
側付近の織布Ｗ部位を上側に押さえている。両者１５，
８の織布押さえ作用によって織布Ｗの両端部がテンプル
本体３の下周面に巻き掛け案内される。織布Ｗがテンプ
ル本体３の周面に巻き掛け案内されると、織布Ｗの両端
部がテンプルリング３ａに植設された針３ｂによって外
方に引っ張られ、この引張り作用により織布Ｗの織縮み
が防止される。更に、織布Ｗは支持プレート９の上縁に
よって下側に屈曲された後、エキスパンションバー１１
に導かれて図示しないクロスローラに巻き取られる。
１５との間には断面半円形状の溝１４が形成されてお
り、溝１４内にはテンプル本体３が収容配置されてい
る。筬１０は図１にて実線で示す最後退位置と、二点鎖
線で示す筬打ち位置との間を揺動し、筬打ち位置となる
織布Ｗの織前Ｗ1 とテンプル本体３との間にはフェルサ
ポート２の上端１５が延出している。織布Ｗはテンプル
本体３とフェルサポート２との間を案内される。図１及
び図２に示すようにフェルサポート２の上端１５はテン
プル本体３と織前Ｗ1 との間の織布Ｗ部位を上側に押さ
えており、支持プレート８の上縁もテンプル本体３の後
側付近の織布Ｗ部位を上側に押さえている。両者１５，
８の織布押さえ作用によって織布Ｗの両端部がテンプル
本体３の下周面に巻き掛け案内される。織布Ｗがテンプ
ル本体３の周面に巻き掛け案内されると、織布Ｗの両端
部がテンプルリング３ａに植設された針３ｂによって外
方に引っ張られ、この引張り作用により織布Ｗの織縮み
が防止される。更に、織布Ｗは支持プレート９の上縁に
よって下側に屈曲された後、エキスパンションバー１１
に導かれて図示しないクロスローラに巻き取られる。
【００１６】図３に示すように押出成形されるフェルサ
ポート２の上端１５の上面には平面部１５ａが形成され
る。また、上端１５のテンプル本体３側面には縁部１５
ｂが突出形成され、織前Ｗ1 側面には縁部１５ｃが突出
形成される。縁部１５ｂ，１５ｃには傾斜が付けられて
いる。
ポート２の上端１５の上面には平面部１５ａが形成され
る。また、上端１５のテンプル本体３側面には縁部１５
ｂが突出形成され、織前Ｗ1 側面には縁部１５ｃが突出
形成される。縁部１５ｂ，１５ｃには傾斜が付けられて
いる。
【００１７】フェルサポート２の上端１５には磨耗防止
用のステンレス製のキャップ１３が嵌合されている。キ
ャップ１３はフェルサポート２と同様に織布Ｗの幅以上
の長さを有する長尺材であり、耐磨耗性及び耐腐食性を
備える１８−８ステンレス製板材を用いてロール加工に
より形成されている。図３に示すようにキャップ１３は
平面部１３ａ及び一対の折り曲げ部１３ｂ，１３ｃを有
する断面コ字状に形成されており、各折り曲げ部１３
ｂ，１３ｃは内側に向かって角度θ1 だけ屈曲されてい
る。織布Ｗは平面部１３ａを摺接し、角部１３ｄで屈曲
してテンプル本体３に巻き掛けられる。また、屈曲角度
θ1 は縁部１５ｂ，１５ｃの傾斜角度θ2 よりも若干大
きくしてある。
用のステンレス製のキャップ１３が嵌合されている。キ
ャップ１３はフェルサポート２と同様に織布Ｗの幅以上
の長さを有する長尺材であり、耐磨耗性及び耐腐食性を
備える１８−８ステンレス製板材を用いてロール加工に
より形成されている。図３に示すようにキャップ１３は
平面部１３ａ及び一対の折り曲げ部１３ｂ，１３ｃを有
する断面コ字状に形成されており、各折り曲げ部１３
ｂ，１３ｃは内側に向かって角度θ1 だけ屈曲されてい
る。織布Ｗは平面部１３ａを摺接し、角部１３ｄで屈曲
してテンプル本体３に巻き掛けられる。また、屈曲角度
θ1 は縁部１５ｂ，１５ｃの傾斜角度θ2 よりも若干大
きくしてある。
【００１８】キャップ１３の嵌め込みは成形素地のまま
のフェルサポート２の上端１５に対して行われ、そのと
きキャップ１３は折り曲げ部１３ｂ，１３ｃを若干拡開
した状態で嵌合される。キャップ１３の平面部１３ａは
上端１５の平面部１５ａに接合し、折り曲げ部１３ｂ，
１３ｃは上端１５の縁部１５ｂ，１５ｃに接合する。キ
ャップ１３の嵌め込みには接着剤Ｂは必ずしも必要とさ
れないが、平面部１５ａ及び縁部１５ｂ，１５ｃに予め
接着剤Ｂを塗布しておけばキャップ１３の密着性が増
す。
のフェルサポート２の上端１５に対して行われ、そのと
きキャップ１３は折り曲げ部１３ｂ，１３ｃを若干拡開
した状態で嵌合される。キャップ１３の平面部１３ａは
上端１５の平面部１５ａに接合し、折り曲げ部１３ｂ，
１３ｃは上端１５の縁部１５ｂ，１５ｃに接合する。キ
ャップ１３の嵌め込みには接着剤Ｂは必ずしも必要とさ
れないが、平面部１５ａ及び縁部１５ｂ，１５ｃに予め
接着剤Ｂを塗布しておけばキャップ１３の密着性が増
す。
【００１９】テンプル本体３に対する織布Ｗの巻き掛け
形状は織縮み防止効果を左右する。織前Ｗ1 からテンプ
ル本体３の周面への巻き掛け開始位置への距離が短いほ
ど織縮み防止作用は良好である。しかしながら、テンプ
ル本体３の高さ位置を下げてテンプル本体３に対する巻
き掛け開始位置を織機に近づける構成では、織布Ｗの中
央部と両端部との経路長の違いが極端になり、織布Ｗの
緯糸Ｙが斜行状態となって布品質が低下する。
形状は織縮み防止効果を左右する。織前Ｗ1 からテンプ
ル本体３の周面への巻き掛け開始位置への距離が短いほ
ど織縮み防止作用は良好である。しかしながら、テンプ
ル本体３の高さ位置を下げてテンプル本体３に対する巻
き掛け開始位置を織機に近づける構成では、織布Ｗの中
央部と両端部との経路長の違いが極端になり、織布Ｗの
緯糸Ｙが斜行状態となって布品質が低下する。
【００２０】実施例では織布Ｗを摺接案内するキャップ
１３の角部１３ｄがテンプル本体３側に突出しているた
め、平面部１３ａに沿って摺接案内された織布Ｗは平面
部１３ａから離れたのち、直ちにテンプル本体３の周面
に巻き付くことができる。従って、テンプル本体３の設
置位置を下げずにテンプル本体３への織布Ｗ巻き掛け開
始位置を織前Ｗ1 に近づけることができ、かつ織布Ｗ巻
き付け量を増すことができ、緯糸Ｙが斜行するという織
布Ｗの品質低下防止を確実に達成できる。
１３の角部１３ｄがテンプル本体３側に突出しているた
め、平面部１３ａに沿って摺接案内された織布Ｗは平面
部１３ａから離れたのち、直ちにテンプル本体３の周面
に巻き付くことができる。従って、テンプル本体３の設
置位置を下げずにテンプル本体３への織布Ｗ巻き掛け開
始位置を織前Ｗ1 に近づけることができ、かつ織布Ｗ巻
き付け量を増すことができ、緯糸Ｙが斜行するという織
布Ｗの品質低下防止を確実に達成できる。
【００２１】フェルサポート２の先端布下支え部１５に
磨耗に強いキャップ１３を装着したことにより、耐磨耗
のための表面処理が不要になる。フェルサポート２の上
端１５の断面形状はアルミニウムの押出成形のために長
さ全体にわたって均一であり、形状精度を上げるための
加工は不要である。また、キャップ１３の断面形状もロ
ール加工によって長さ全体にわたって均一である。従っ
て、成形素地のままのフェルサポート２の上端１５にキ
ャップ１３を装着しても、キャップ１３の密着性は良
い。即ち、困難な長尺材の表面加工に費やしていた時間
や労力を削減でき、また加工精度や加工均一性を損なう
原因である治具や刃物を用いる必要もなくなる。以上の
ことはフェルサポート２を量産化及び低コスト化する上
で極めて好適である。
磨耗に強いキャップ１３を装着したことにより、耐磨耗
のための表面処理が不要になる。フェルサポート２の上
端１５の断面形状はアルミニウムの押出成形のために長
さ全体にわたって均一であり、形状精度を上げるための
加工は不要である。また、キャップ１３の断面形状もロ
ール加工によって長さ全体にわたって均一である。従っ
て、成形素地のままのフェルサポート２の上端１５にキ
ャップ１３を装着しても、キャップ１３の密着性は良
い。即ち、困難な長尺材の表面加工に費やしていた時間
や労力を削減でき、また加工精度や加工均一性を損なう
原因である治具や刃物を用いる必要もなくなる。以上の
ことはフェルサポート２を量産化及び低コスト化する上
で極めて好適である。
【００２２】また、本実施例では縁部１５ｂ，１５ｃの
傾斜角度θ2 と折り曲げ部１３ｂ，１３ｃの屈曲角度θ
1 とを上述のように設定したため、拡開された折り曲げ
部１３ｂ，１３ｃのバネ力によりキャップ１３の密着性
が極めて良くなり、従来のキャップとは異なり筬打ち等
による振動を受けても、がたついたりズレたりすること
がない。
傾斜角度θ2 と折り曲げ部１３ｂ，１３ｃの屈曲角度θ
1 とを上述のように設定したため、拡開された折り曲げ
部１３ｂ，１３ｃのバネ力によりキャップ１３の密着性
が極めて良くなり、従来のキャップとは異なり筬打ち等
による振動を受けても、がたついたりズレたりすること
がない。
【００２３】本発明は上記実施例のみに限定されること
はなく、例えば、図４から図７に示す別例のように構成
を変更しても勿論良い。図４に示す別例のようにフェル
サポート２の上端１５に前記実施例のような縁部１５
ｂ，１５ｃを設けることなくキャップ１３を嵌合させた
としても、上述の作用効果は充分得られる。
はなく、例えば、図４から図７に示す別例のように構成
を変更しても勿論良い。図４に示す別例のようにフェル
サポート２の上端１５に前記実施例のような縁部１５
ｂ，１５ｃを設けることなくキャップ１３を嵌合させた
としても、上述の作用効果は充分得られる。
【００２４】また、図５に示す別例のように平面部１５
ａと縁部１５ｂ側とをカバーするキャップ１３に代え
て、角部を備えた断面略Ｌ字状のキャップ１３Ｃにして
も勿論良い。
ａと縁部１５ｂ側とをカバーするキャップ１３に代え
て、角部を備えた断面略Ｌ字状のキャップ１３Ｃにして
も勿論良い。
【００２５】図６に示すフェルサポート２０には上端１
５の他に、テンプル本体３の後部及び織布屈曲部Ｃの２
箇所にも織布Ｗと摺接する上端２１，２２が設けられて
おり、各布下支え部１５，２１，２２には耐磨耗性のキ
ャップ１３Ａ，１３Ｂが装着されている。キャップ１３
Ａはテンプル本体３に対する織布Ｗ巻き付け量を増や
し、織縮み防止効果を一層高める。また、この構成によ
れば前記実施例のように支持プレート８，９をフェルサ
ポート２に取り付ける必要がない。
５の他に、テンプル本体３の後部及び織布屈曲部Ｃの２
箇所にも織布Ｗと摺接する上端２１，２２が設けられて
おり、各布下支え部１５，２１，２２には耐磨耗性のキ
ャップ１３Ａ，１３Ｂが装着されている。キャップ１３
Ａはテンプル本体３に対する織布Ｗ巻き付け量を増や
し、織縮み防止効果を一層高める。また、この構成によ
れば前記実施例のように支持プレート８，９をフェルサ
ポート２に取り付ける必要がない。
【００２６】また、図７に示す別例ではバーテンプル３
３がフェルサポート３１上のブラケット３２によって支
持されており、織布Ｗの両端部はフェルサポート３１の
上端１５とバーテンプル３３との間からバーテンプル３
３に巻き掛けられた後、カバー先端３４で屈曲反転案内
される。フェルサポート３１の上端１５の形状を実施例
と同形状にしておくことで、実施例と同様の作用効果が
得られる。
３がフェルサポート３１上のブラケット３２によって支
持されており、織布Ｗの両端部はフェルサポート３１の
上端１５とバーテンプル３３との間からバーテンプル３
３に巻き掛けられた後、カバー先端３４で屈曲反転案内
される。フェルサポート３１の上端１５の形状を実施例
と同形状にしておくことで、実施例と同様の作用効果が
得られる。
【００２７】更に、本発明では、フェルサポートの上端
に耐磨耗性を付与するための表面処理を施し、キャップ
１３のない状態で織布Ｗを案内するフェルサポートにも
適用可能である。
に耐磨耗性を付与するための表面処理を施し、キャップ
１３のない状態で織布Ｗを案内するフェルサポートにも
適用可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の織機にお
けるフェルサポートによれば、テンプル本体の設置位置
の下げ過ぎに起因した織布の品質低下を招くことなく確
実に織縮み防止を達成できるという優れた効果を奏す
る。
けるフェルサポートによれば、テンプル本体の設置位置
の下げ過ぎに起因した織布の品質低下を招くことなく確
実に織縮み防止を達成できるという優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明の織機におけるフェルサポートを示す概
略側面図である。
略側面図である。
【図２】図１のフェルサポートを示す斜視図である。
【図３】図１のフェルサポート及びキャップを示す要部
拡大側面図である。
拡大側面図である。
【図４】別例のフェルサポート及びキャップを示す拡大
概略側面図である。
概略側面図である。
【図５】別例のフェルサポート及びキャップを示す拡大
概略側面図である。
概略側面図である。
【図６】別例のフェルサポートを示す概略側面図であ
る。
る。
【図７】別例のフェルサポートを示す概略側面図であ
る。
る。
２ フェルサポート、３ テンプル本体、１３ キャッ
プ、１５ 布下支え部としての上端、１５ａ 平面部、
１３ｄ 角部、Ｗ 織布、Ｗ1 織前。
プ、１５ 布下支え部としての上端、１５ａ 平面部、
１３ｄ 角部、Ｗ 織布、Ｗ1 織前。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D03J 1/22 D03D 49/00
Claims (3)
- 【請求項１】織布の織縮みを防止するテンプルを織布の
上側に配置すると共に、織布の下側にフェルサポートを
配置し、フェルサポートの上端で織布を下支えする織機
において、織布と摺接する平面部とテンプル本体側に突
出した角部とをフェルサポートの布下支え部に設けた織
機におけるフェルサポート。 - 【請求項２】前記フェルサポートの布下支え部にキャッ
プを装着した請求項１に記載の織機におけるフェルサポ
ート。 - 【請求項３】前記キャップは成形素地のままのフェルサ
ポートの布下支え部に装着される請求項２に記載の織機
におけるフェルサポート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33094891A JP2903816B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 織機におけるフェルサポート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33094891A JP2903816B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 織機におけるフェルサポート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163643A JPH05163643A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2903816B2 true JP2903816B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=18238207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33094891A Expired - Lifetime JP2903816B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 織機におけるフェルサポート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2903816B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008026838B3 (de) * | 2007-12-11 | 2009-06-04 | G. Hunziker Ag | Breithalterzylinder, insbesondere für eine Webmaschine |
| KR102157238B1 (ko) * | 2020-03-30 | 2020-09-17 | 조재구 | 섬유기용 마찰방지 템플커버 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP33094891A patent/JP2903816B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05163643A (ja) | 1993-06-29 |
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Legal Events
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