JPH0351493B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0351493B2 JPH0351493B2 JP58219582A JP21958283A JPH0351493B2 JP H0351493 B2 JPH0351493 B2 JP H0351493B2 JP 58219582 A JP58219582 A JP 58219582A JP 21958283 A JP21958283 A JP 21958283A JP H0351493 B2 JPH0351493 B2 JP H0351493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work roll
- strip
- roll
- tension
- metal strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 3
- 229910001327 Rimmed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/05—Stretching combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の技術分野］
本発明は金属帯板（以下単に帯板という）の形
状不良を矯正するテンシヨンレベリング設備に関
する。
状不良を矯正するテンシヨンレベリング設備に関
する。
［従来の技術］
第１図及び第２図は一般に知られているテンシ
ヨンレベラのワークロールユニツトの側面配置図
とその平面図を示すものである。
ヨンレベラのワークロールユニツトの側面配置図
とその平面図を示すものである。
かかるテンシヨンレベラはワークロールユニツ
トの前段および後段に設置したブライドルロール
T1，T2によつて帯板Ｓに所定の張力を付与した
状態でワークロールユニツト間で曲げを加えるこ
とにより、帯板Ｓに塑性伸びを与えることによつ
て帯板Ｓの耳伸び或いは腹伸び等の所謂形状不良
を矯正するものである。
トの前段および後段に設置したブライドルロール
T1，T2によつて帯板Ｓに所定の張力を付与した
状態でワークロールユニツト間で曲げを加えるこ
とにより、帯板Ｓに塑性伸びを与えることによつ
て帯板Ｓの耳伸び或いは腹伸び等の所謂形状不良
を矯正するものである。
このようなテンシヨンレベラによつて帯板Ｓの
形状矯正をする場合、帯板Ｓが幅方向の板厚が異
なつたり、リムド鋼板のように板幅方向の降伏応
力等の機械的性質が異なつていると、板厚の薄い
部分や降伏応力の小さい部分は伸び易い反面、板
厚の厚い部分や降伏応力の大きい部分は伸び難い
ため、板幅方向に等しい張力を加え、かつ、ワー
クロールによつて等しい曲げ曲率で曲げた場合、
張力が十分大きくないと伸び易い部分は伸びて
も、伸び難い部分には十分な降伏伸びを与えられ
ず耳伸び或いは腹伸び等の形状不良の矯正はでき
ない。
形状矯正をする場合、帯板Ｓが幅方向の板厚が異
なつたり、リムド鋼板のように板幅方向の降伏応
力等の機械的性質が異なつていると、板厚の薄い
部分や降伏応力の小さい部分は伸び易い反面、板
厚の厚い部分や降伏応力の大きい部分は伸び難い
ため、板幅方向に等しい張力を加え、かつ、ワー
クロールによつて等しい曲げ曲率で曲げた場合、
張力が十分大きくないと伸び易い部分は伸びて
も、伸び難い部分には十分な降伏伸びを与えられ
ず耳伸び或いは腹伸び等の形状不良の矯正はでき
ない。
一方、伸び難い所に合せて板幅方向全幅に亘つ
て大きな張力をかければ、伸び難い所にも十分な
降伏伸びが与えられるものの、伸び易い所に対し
ては過剰な応力が付与されることになり、エネル
ギーロスが大きいと共に、その差があまり大きい
と伸び易い板厚の薄い部分や降伏応力の小さい部
分には過剰な降伏伸びが与えられることになる
等、適切な形状矯正を行うことは困難であつた。
て大きな張力をかければ、伸び難い所にも十分な
降伏伸びが与えられるものの、伸び易い所に対し
ては過剰な応力が付与されることになり、エネル
ギーロスが大きいと共に、その差があまり大きい
と伸び易い板厚の薄い部分や降伏応力の小さい部
分には過剰な降伏伸びが与えられることになる
等、適切な形状矯正を行うことは困難であつた。
このため、従来は伸長ロール部のワークロール
ユニツト１′或いは矯正ロール部のワークロール
ユニツト２′に適宜テーパクラウンをつけて対処
するか、或いはロールクラウニング装置を設けて
強制的に前記ワークロール１′，２′にクラウンを
付与することによつて帯板の板幅方向の張力を調
整する措置がとられていた。
ユニツト１′或いは矯正ロール部のワークロール
ユニツト２′に適宜テーパクラウンをつけて対処
するか、或いはロールクラウニング装置を設けて
強制的に前記ワークロール１′，２′にクラウンを
付与することによつて帯板の板幅方向の張力を調
整する措置がとられていた。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、従来のワークロールにテーパクラウ
ンをつけたものでは、板幅や板幅方向の機械的性
質等が頻繁に変わるような場合には、それに対応
してワークロールもその都度、交換しなければな
らず、その分だけライン停止時間が増加し生産性
が低下する欠点がある。
ンをつけたものでは、板幅や板幅方向の機械的性
質等が頻繁に変わるような場合には、それに対応
してワークロールもその都度、交換しなければな
らず、その分だけライン停止時間が増加し生産性
が低下する欠点がある。
また、ロールクラウニング装置を設けた場合、
前記ワークロール１′，２′を強制的に曲げるため
ロールの剛性に悪影響を及ぼすだけでなく、帯板
Ｓの表面にベンデイング装置による表面欠陥、所
謂ロールマークが発生する等の問題点があつた。
前記ワークロール１′，２′を強制的に曲げるため
ロールの剛性に悪影響を及ぼすだけでなく、帯板
Ｓの表面にベンデイング装置による表面欠陥、所
謂ロールマークが発生する等の問題点があつた。
［課題を解決するための手段］
本発明はこうした従来の問題点に対処するため
に提案されたもので、その要旨は金属帯板を挟ん
で上下に配置した二本一組のワークロールユニツ
トを金属帯板の進行方向に複数ユニツト配置し、
金属帯板に張力をかけながらワークロールユニツ
トに通板させて歪を矯正するテンシヨンレベリン
グ設備において、伸長ロール部のストレートワー
クロールユニツトの上下いずれか一方のワークロ
ールを金属帯板の長手方向と直交させて配置し、
他方のワークロールを金属帯板の長手方向に傾斜
させて配置したことにより板幅方向の曲げ曲率を
変化させることによつて、帯板の幅方向の張力を
調整し、適切な形状矯正を行うことを可能とした
ものである。
に提案されたもので、その要旨は金属帯板を挟ん
で上下に配置した二本一組のワークロールユニツ
トを金属帯板の進行方向に複数ユニツト配置し、
金属帯板に張力をかけながらワークロールユニツ
トに通板させて歪を矯正するテンシヨンレベリン
グ設備において、伸長ロール部のストレートワー
クロールユニツトの上下いずれか一方のワークロ
ールを金属帯板の長手方向と直交させて配置し、
他方のワークロールを金属帯板の長手方向に傾斜
させて配置したことにより板幅方向の曲げ曲率を
変化させることによつて、帯板の幅方向の張力を
調整し、適切な形状矯正を行うことを可能とした
ものである。
［実施例］
以下、図面に示した実施例に沿つて説明する。
第３図は本発明によるテンシヨンレベラの伸長
ロール部のワークロールユニツト１，１のうち、
入側伸長ロール部の下ストレートワークロール１
の一端を帯板進行方向前方側に、また、出側伸長
ロール部の上ストレートワークロール１の一端を
帯板進行方向後方側に、傾斜方向を異ならしめて
シフトした場合の平面図を示したものである。
ロール部のワークロールユニツト１，１のうち、
入側伸長ロール部の下ストレートワークロール１
の一端を帯板進行方向前方側に、また、出側伸長
ロール部の上ストレートワークロール１の一端を
帯板進行方向後方側に、傾斜方向を異ならしめて
シフトした場合の平面図を示したものである。
これらは何れも第４図に示すように、前記伸長
ロール部の帯板Ｓを挟んで上下に対向して配置さ
れたストレートワークロールユニツト１，１の一
方、即ち、上又は下のストレートワークロールを
帯板Ｓの長手方向に直交させて回転可能に軸支
し、かつ、他方、即ち、下又は上のストレートワ
ークロールを帯板Ｓの長手方向に傾斜させて回転
可能に軸支している。
ロール部の帯板Ｓを挟んで上下に対向して配置さ
れたストレートワークロールユニツト１，１の一
方、即ち、上又は下のストレートワークロールを
帯板Ｓの長手方向に直交させて回転可能に軸支
し、かつ、他方、即ち、下又は上のストレートワ
ークロールを帯板Ｓの長手方向に傾斜させて回転
可能に軸支している。
従つて、帯板Ｓの長手方向に傾斜させたストレ
ートワークロールによつて曲げられる帯板Ｓの板
幅方向の曲げ曲率を漸次変化することになるの
で、一般に知られているように引張り、曲げ変形
のベンデイングモーメントを板幅方向に変化させ
て、前述した板幅方向の不均一性部分歪や反り等
を吸収するものである。
ートワークロールによつて曲げられる帯板Ｓの板
幅方向の曲げ曲率を漸次変化することになるの
で、一般に知られているように引張り、曲げ変形
のベンデイングモーメントを板幅方向に変化させ
て、前述した板幅方向の不均一性部分歪や反り等
を吸収するものである。
従つて、例えば、予め帯板の板厚が幅方向で異
なつていることがわかつている場合には、板厚の
差に応じて予め一方のストレートワークロールの
傾斜角を設定し、板厚の差による幅方向の張力分
布を予め調整すると共に、その結果得られた製品
帯板の矯正具合を見て耳伸び或いは腹伸び等の形
状不良が発生すれば、その状況に応じて運転中、
若しくは一旦運転を停止して、前記ロールの傾斜
角を適切な形状矯正が行えるように調整すればよ
い。
なつていることがわかつている場合には、板厚の
差に応じて予め一方のストレートワークロールの
傾斜角を設定し、板厚の差による幅方向の張力分
布を予め調整すると共に、その結果得られた製品
帯板の矯正具合を見て耳伸び或いは腹伸び等の形
状不良が発生すれば、その状況に応じて運転中、
若しくは一旦運転を停止して、前記ロールの傾斜
角を適切な形状矯正が行えるように調整すればよ
い。
また、帯板の降伏応力のように外見からは判断
し難い機械的性質については、予めその幅方向の
相違が分かつていれば、前記した板厚の異なる場
合と同様に予め調整できるが、それが分からない
場合には、一旦矯正作業を行なつた結果得られた
製品帯板の矯正具合を見て、形状不良が発生すれ
ば不良の状況から判断して運転しながら、若しく
は一旦運転を停止してワークロールの傾斜角度を
調整すればよい。
し難い機械的性質については、予めその幅方向の
相違が分かつていれば、前記した板厚の異なる場
合と同様に予め調整できるが、それが分からない
場合には、一旦矯正作業を行なつた結果得られた
製品帯板の矯正具合を見て、形状不良が発生すれ
ば不良の状況から判断して運転しながら、若しく
は一旦運転を停止してワークロールの傾斜角度を
調整すればよい。
なお、本発明のロール移動機構はストレートワ
ークロール１，１をサポートするストレートワー
クロールユニツトを一つのサポートに支持させ、
油圧或いは電動機等を使用してリンク、ウエツジ
機構等、適宜周知の機器により移動させるように
なつている。
ークロール１，１をサポートするストレートワー
クロールユニツトを一つのサポートに支持させ、
油圧或いは電動機等を使用してリンク、ウエツジ
機構等、適宜周知の機器により移動させるように
なつている。
［発明の効果］
本発明は以上のように、帯板を挟んで対向させ
て配置した二本一組のワークロールユニツトの伸
長ロール部の上下いずれか一方のストレートワー
クロールを帯板の長手方向に傾斜させるという極
めて単純な構成によつて帯板の板幅方向における
板厚の相違或いは降状応力の相違に応じて帯板の
曲げ曲率を変化させることによつて帯板の幅方向
の張力を変化させ、帯板の状態に応じた最適な形
状及び反りの矯正が可能となり平坦度の優れた帯
板を得ることができる。
て配置した二本一組のワークロールユニツトの伸
長ロール部の上下いずれか一方のストレートワー
クロールを帯板の長手方向に傾斜させるという極
めて単純な構成によつて帯板の板幅方向における
板厚の相違或いは降状応力の相違に応じて帯板の
曲げ曲率を変化させることによつて帯板の幅方向
の張力を変化させ、帯板の状態に応じた最適な形
状及び反りの矯正が可能となり平坦度の優れた帯
板を得ることができる。
第１図は従来のテンシヨンレベラのワークロー
ルユニツトの側面配置図、第２図は第１図の平面
図、第３図は伸長ロール部のストレートワークロ
ールのシフト平面図、第４図は曲げ曲率の相違説
明図である。 １，１……伸長ロール部のストレートワークロ
ール、２，２……矯正ロール部のストレートワー
クロール、Ｓ……帯板、T1，T2……ブライドル
ロール。
ルユニツトの側面配置図、第２図は第１図の平面
図、第３図は伸長ロール部のストレートワークロ
ールのシフト平面図、第４図は曲げ曲率の相違説
明図である。 １，１……伸長ロール部のストレートワークロ
ール、２，２……矯正ロール部のストレートワー
クロール、Ｓ……帯板、T1，T2……ブライドル
ロール。
Claims (1)
- １ 金属帯板を挟んで上下に配置した二本一組の
ワークロールユニツトを金属帯板の進行方向に複
数ユニツト配置し、金属帯板に張力をかけながら
ワークロールユニツトに通板させて歪を矯正する
テンシヨンレベリング設備において、伸長ロール
部のストレートワークロールユニツトの上下いず
れか一方のワークロールを金属帯板の長手方向と
直交させて配置し、他方のワークロールを金属帯
板の長手方向に傾斜させて配置したことを特徴と
するテンシヨンレベリング設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21958283A JPS60111723A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | テンションレベリング設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21958283A JPS60111723A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | テンションレベリング設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111723A JPS60111723A (ja) | 1985-06-18 |
| JPH0351493B2 true JPH0351493B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=16737784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21958283A Granted JPS60111723A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | テンションレベリング設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111723A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19520541C2 (de) * | 1995-06-03 | 1999-01-14 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren und Vorrichtung zum Korrigieren eines gewalzten, in der Bandebene horizontal gebogenen Metallbandes, insbesondere eines Metallbandes mit einer Banddicke von 0,5 mm bis 2,0 mm |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236551A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-19 | Kohan Sendan Kikai Kk | Apparatus for flat correction |
| JPS57142721A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Correcting device for metallic strip |
| JPS5884614A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ロ−ラ・レベラ |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP21958283A patent/JPS60111723A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236551A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-19 | Kohan Sendan Kikai Kk | Apparatus for flat correction |
| JPS57142721A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Correcting device for metallic strip |
| JPS5884614A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ロ−ラ・レベラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60111723A (ja) | 1985-06-18 |
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