JP5543363B2 - テンプルシリンダ - Google Patents

Description

本発明は、終端ヘッドと末端部の間に配置された少なくとも１つの担持要素を備えており、この担持要素上に、織地に作用する少なくとも１つのローレットが、ずれないように支持されている、特に織機用のテンプルシリンダに関する。

従来技術では、終端ヘッドと末端部の間にシャフトが設けられており、このシャフト上に個々の担持要素が支持されており、これらの担持要素が、針を備えたローレットを担持する（ドイツ特許第１９５２１４９１号明細書）。

修理または保守のために単一のローレットを取り外す場合、当該のローレットを取り外すためにシャフトに手が届くようにするには、テンプルシリンダ全体を分解しなければならない。したがってかなりの時間および費用がかかる。

ドイツ特許第１９５２１４９１号明細書

これに対し、本発明の課題は、必要な場合に、テンプルシリンダ全体に影響を及ぼさずに単一のローレットを取り外すことができる、冒頭に挙げた種類の構造を提供することである。

この課題は、本発明の実施形態によれば、各担持要素が、単一のローレットのための、テンプルシリンダの長手軸に対して傾けられた第１の支持部位と、それに対し間隔をあけて配置されており、テンプルシリンダに沿って延びる支持体に固定しその支持体から取り外すための第２の支持部位とから成ることによって解決される。したがって、これらの担持要素は、支持体に押し込むことができ、必要な場合には支持体から引き出すことができる、個別の部品である。

本発明の別の可能な一実施形態によれば、支持体は、少なくとも１本の保持バーから成ることができ、この保持バーはテンプルシリンダに沿って延びており、この保持バーに、個々の担持要素がばね負荷を受けて支持されている。ばね負荷を受けているこの担持要素により、少なくとも１つのばねの作用に対抗して隙間を作り出し、この隙間を通して当該のローレットを担持要素から抜き取り、新たなローレットを取り付けることが可能である。

本発明の別の可能な一実施形態によれば、各ローレットは、閉鎖領域を備えた開リングとして形成することができ、このリングは、長手軸上で終端ヘッドと末端部の間に配置された少なくとも１本のシャフト上に支持されている。ローレットを開リングとして形成することにより、閉鎖領域でリングを開きまたは閉じ、それによって当該のローレットを取り外し、新たなローレットをシャフトに取り付けることが可能である。

この場合、各ローレットは、１つまたは複数の閉鎖領域を備えることができ、この閉鎖領域は、全周にわたって均等に分布していても不均等に分布していてもよい。特に、ローレットを、リングの一区間として形成された別々の個別部品から組み立てることが考えられ、この個別部品は、互いに好ましくは合同または同一に形成されている。この場合、完全なリングへと組み立てられた個別部品がローレットを構成する。

各個別部品は、その際、組み立てられた状態では、２つの閉鎖領域によって、２つの隣接する部品と境を接している（２つの部品だけで完全なリングを構成する場合を除く）。閉鎖領域は、それぞれ境を接している隣接要素の閉鎖領域を後方から把持するフック構造または当業者に既知のその他の結合手段を備えることができる。個々の部品を合同な形態で実施することにより、ローレット全体ではなく個々の部品をフレキシブルに交換することが可能になる。さらに、ローレットを複数の部品から形成することにより、ローレットを非常に簡単に組み立て／分解することが可能になる。
以下に、図面に示した例示的実施形態に基づき、本発明をさらに詳しく説明する。

本発明の第１の実施形態による部分的に組み立てられたテンプルシリンダの斜視図である。 本発明によるテンプルシリンダの組み立てられた位置における斜視図である。 基体、櫛状体、および開放要素の分解斜視図である。 単一の担持要素の斜視図である。 ローレットを備えた幾つかの担持要素の部分図である。 担持要素の別の一実施形態の斜視図である。 本発明によるテンプルシリンダの第２の実施形態の斜視図である。 図７に基づくテンプルシリンダの側面図である。 単一の担持要素が解放位置にある、図７および図８によるテンプルシリンダを示す図である。 担持要素の別の一実施形態の斜視図である。 担持要素の別の一実施形態の斜視図である。 開リングとしてのローレットの可能な一実施形態を示す図である。 開リングとしてのローレットの可能な一実施形態を示す図である。 図１１ａ／ｂのローレットの一変形形態を示す図である。

図１〜図５は、織機用の本発明によるテンプルシリンダ１の第１の実施形態を示している。この場合、終端ヘッド３と末端部４の間に幾つかの担持要素６が設けられており、これらの担持要素上にそれぞれ、外周部に針８を備えたローレット７が、ずれないように支持されている（図５）。担持要素６は図４に示されており、個々のローレット７のための、テンプルシリンダ１の長手軸Ｌ−Ｌ（図２）に対して傾けられた第１の支持部位１０と、それに対し間隔をあけて配置されており、テンプルシリンダに沿って延びる図３による支持体１４に固定するための第２の支持部位１２とを備えている。この場合、図４に対応して、担持要素６の第１の支持部位１０は、円筒片１６として形成されており、この円筒片１６上に、リングとして形成されたそれ自体既知のローレット７が、取外し可能に支持されている。円筒片１６の上方に、例えば梁部１８として形成された支持部位１２がある。

図３によれば、支持体１４は、終端ヘッド３と末端部４の間に配置された基体２０として形成されている。この基体２０は、個々の担持要素６の第２の支持部位１２を保持するための支持領域２２を備えており、この場合、支持領域２２は、個々の担持要素６の梁部１８をずれないように支持しまた取り外すための案内溝２４として形成されている。

好ましくは、基体２０は一部片で形成することができる。この形状は、例えばワイヤ放電加工で成形することができる。担持要素６は、支持体１４に側方から押し込まれ、その際、梁部１８が基体２０の案内溝２４内に収まる。

さらに、図３によれば、幾つかの歯２８を備えた櫛状体２６が設けられており、これらの歯２８は、組み立てられた状態では担持要素６の間に入り込む。

櫛状体２６は、図１および図２によれば、基体２０の第１の側面に沿って延びており、図１、図２、および図３によれば、歯２８から間隔をあけてその上方に閉鎖壁３０を備えている。

さらに図３によれば、開放要素３３が設けられており、この開放要素３３により、担持要素６の第２の支持部位１２が、ずれないように固定されている。この開放要素３３は、図２によれば、櫛状体２６と対向し、基体２０の第２の側面に沿って延びている。櫛状体２６および開放要素３３は、ねじ３１によって支持体１４と結合されている。

図５に、針８を備えた個々のローレット７がそれぞれの担持要素６上にどのように位置するかが図示されている。

本発明は、別のタイプのローレット、例えばゴム状の外被を備えたローレット、充填ローラの機能を有する「針なしローレット」、プラスチック針を備えたローレット、または１つの支持部位１０にある二重ローレットにも適用可能である。

支持体１４は、一部片から成るものでもよく、またねじで締め合わせてもよく、複雑な加工を含まない。櫛状体２６は、曲げられた、またはレーザ加工された金属板片である。この櫛状体２６は、起こり得る機械振動により担持要素６がテンプルシリンダから側方に滑り出ることを防止する。担持要素６は、例えばプラスチックから射出成形される。

開放要素３３は、担持要素６の側方へのずれを防止する機能を有する。この開放要素３３が、ねじ３１を緩めることにより支持体１４から取り外されると、個々の担持要素６は、梁部１８を介し、基体２０のそれぞれの案内溝２４から側方に引き出すことができる。したがって、テンプルシリンダ１全体に影響を及ぼさずに、個々の担持要素６を取り外すこと、または新たに取り付けることが可能である。

図７〜図１０ｂは、本発明の別の可能な一実施形態を示している。ここでは、支持体１４’が、平行に延びる２本の保持バー３４、３４’を備えており、これらの保持バー３４、３４’は、間隔をあけて横に並んで、末端部４’で、および終端ヘッド３の領域ではカラー部３６で支持されている。

各担持要素６’は、図６によれば、円筒形１６に形成された第１の支持部位１０から間隔をあけてその上方に、両方の保持バー３４および３４’を支持し案内するための２つの貫通口３８または３８’を備えている。保持バー３４および３４’上で担持要素６’をよりよく支持するために、各担持要素６’はフランジ４０を備えており、このフランジ内に貫通口３８および３８’が配置されている。

図７〜図９から、保持バー３４および３４’がカラー部３６から突き出ており、それぞれ圧縮ばね４２および４２’による作用を受けていることが分かる。図７によれば、各圧縮ばね４２または４２’は、保持バー３４および３４’のそれぞれの突き出た部分上にロックナット４４およびストップナット４６によって固定されている。

ロックナット４４を緩めることにより、担持要素６’をローレット７およびカラー部３６と共にずらすことができる。このようにずらすことにより、図９によれば、隙間Ｚが生じ、この隙間Ｚを通して、テンプルシリンダ全体を分解せずともローレット７を交換することができる。

２本の保持バー３４および３４’の代わりに、それ自体既知であるが、さらに、例えばある形状を、隣接する担持要素のそれに対応する逆の形状と合わせて、担持要素を一列に並べることも可能である。

すなわち、例えば図１０ａおよび図１０ｂによれば、担持要素６’の場合に、第１の支持部位１０が、前面に、それぞれ隣接する次の担持要素の第１の支持部位に対する差込結合部４８を備えることが可能である。これにより、両方の保持バー３４および３４’上に配置されている個々の隣接する担持要素６’の支持が改善される。

図１１ａおよび図１１ｂによれば、各ローレット７を、閉鎖領域５０を備えた開リングとして形成し、このリングを、長手軸上で終端ヘッド３と末端部４の間に配置された少なくとも１本のシャフト上で支持することも可能である。閉鎖領域５０に対向して関節部５５を設けることができる。閉鎖領域５０は、図１１ａによれば閉じた状態で互いにかみ合う、ラッチ５１およびラッチ受け５２から構成することができる。

テンプルシリンダからローレットを取り外すために、ラッチ５１とラッチ受け５２を解除することにより、当該のローレットの閉鎖領域を開き、シャフトから取り外し、その後この領域に新たなローレットを取り付け、閉鎖領域を閉じると、再び使用できる状態になる。関節部５５は容易な開閉を保証する。ただし、相応に材料を選択した場合には、関節部をなくすこともできる。

図１２に示すように、ローレット７は、複数の別々の個別要素７ａ、７ｂから構成することもできる。図１２では、そのような要素が２つある。これらの個別要素は、周方向に１８０°にわたって延びており、互いに合同に形成されている。個別要素の端部には、相補的な形状の閉鎖領域または結合手段５０ａ、５０ｂが形成されている。３つ以上の個別部品も、適切な寸法であることを前提条件として、有利に１つのリングへと組み立てることができ、容易に分解することもできる。

本発明によって得られる利点は、複数の可能な実施形態によれば、テンプルシリンダ全体を分解せずとも個々のローレットおよび／またはローレットを備えた個々の担持要素を取り外すことができる構造が提供されることである。個々の構造は単純に形成されており、取扱いの際に機能に支障が生じない。

Claims (20)

1. 終端ヘッド（３）と末端部（４）の間に配置された少なくとも１つの担持要素（６）を備えており、前記担持要素（６）上に、織地に作用する少なくとも１つのローレット（７）が、ずれないように支持されているテンプルシリンダ（１）において、各担持要素（６、６'）が、単一のローレット（７）のための、前記テンプルシリンダ（１）の長手軸（Ｌ−Ｌ）に対して傾けられた第１の支持部位（１０）と、前記第１の支持部位（１０）に対し間隔をあけて配置されており、前記テンプルシリンダ（１）に沿って延びる支持体（１４）に固定しまた前記支持体（１４）から取り外すための第２の支持部位（１２）とから成り、前記支持体（１４）が、前記終端ヘッド（３）と前記末端部（４）の間に配置された基体（２０）を有し、前記基体（２０）に櫛状体（２６）が固定されており、前記櫛状体（２６）の個々の歯（２８）が、組み立てられた状態では前記担持要素（６）の間に入り込むことを特徴とするテンプルシリンダ。
2. 前記担持要素（６、６'）の前記第１の支持部位（１０）が円筒片（１６）として形成されており、前記円筒片（１６）上に、リングとして形成された前記ローレット（７）が、取外し可能に支持されることを特徴とする請求項１に記載のテンプルシリンダ。
3. 前記円筒片（１６）の上方に、梁部（１８）として形成された前記第２の支持部位（１２）が配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のテンプルシリンダ。
4. 前記支持体（１４）が、前記終端ヘッド（３）と前記末端部（４）の間に配置された基体（２０）として形成されており、前記基体（２０）が、前記個々の担持要素（６）の前記第２の支持部位（１２）を保持するための支持領域（２２）を備えることを特徴とする請求項３に記載のテンプルシリンダ。
5. 前記基体（２０）を備える前記支持体（１４）と、前記終端ヘッド（３）と、前記末端部（４）とが一部片として形成されていることを特徴とする請求項４に記載のテンプルシリンダ。
6. 前記支持領域（２２）が、前記個々の担持要素（６）の前記梁部（１８）をずれないように支持しまた取り外すための案内溝（２４）として形成されていることを特徴とする請求項４または５に記載にテンプルシリンダ。
7. 前記櫛状体（２６）が、前記基体（２０）の第１の側面に沿って延びており、前記歯（２８）から間隔をあけてその上方に閉鎖壁（３０）を備えることを特徴とする請求項１に記載のテンプルシリンダ。
8. 前記櫛状体（２６）が、前記閉鎖壁（３０）を介し、少なくとも１つのねじ（３１）によって前記基体（２０）と結合されていることを特徴とする請求項７に記載のテンプルシリンダ。
9. 開放要素（３３）により、前記担持要素（６）の前記第２の支持部位（１２）が、ずれないように固定されていることを特徴とする請求項８に記載のテンプルシリンダ。
10. 前記開放要素（３３）が、前記櫛状体（２６）に対向して、前記基体（２０）の第２の側面に沿って延びており、かつ前記ねじ（３１）によって前記基体（２０）と結合されていることを特徴とする請求項９に記載のテンプルシリンダ。
11. 前記支持体（１４'）が少なくとも１本の保持バー（３４、３４'）から成り、前記保持バー（３４、３４'）が前記テンプルシリンダ（１）に沿って延びており、前記保持バー（３４、３４'）上に、前記個々の担持要素（６'）がばね負荷を受けて支持されていることを特徴とする請求項１または２に記載のテンプルシリンダ。
12. ２本の保持バー（３４、３４'）が、間隔をあけて平行に横に並んで、前記末端部（４'）で、および前記終端ヘッド（３）の領域ではカラー部（３６）で支持されていることを特徴とする請求項１１に記載のテンプルシリンダ。
13. 各担持要素（６'）が、前記個々のローレット（７）のための前記第１の支持部位（１０）から間隔をあけてその上方に、前記両方の保持バー（３４、３４'）を支持し案内するための２つの貫通口（３８、３８'）を備えることを特徴とする請求項１１または１２に記載のテンプルシリンダ。
14. 各担持要素（６'）がフランジ（４０）を備えており、前記フランジ（４０）を通り抜けて前記貫通口（３８、３８'）が延びていることを特徴とする請求項１３に記載のテンプルシリンダ。
15. 前記保持バー（３４、３４'）が前記カラー部（３６）から突き出ており、それぞれ圧縮ばね（４２、４２'）による作用を受けていることを特徴とする請求項１１から１４のいずれか一項に記載のテンプルシリンダ。
16. 各圧縮ばね（４２、４２'）が、前記保持バー（３４、３４'）のそれぞれ突き出た部分上にロックナット（４４）およびストップナット（４６）によって固定されていることを特徴とする請求項１５に記載のテンプルシリンダ。
17. 各担持要素（６'）の前記第１の支持部位（１０）が、前面に、それぞれ次の担持要素の第１の支持部位（１０）の凹部に対する差込結合部（４８）を備えることを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載のテンプルシリンダ。
18. 前記ローレットが、閉鎖領域（５０）を備えた開リングとして形成されており、前記開リングが、前記担持要素に支持されることを特徴とする請求項１から１７のいずれか一項に記載のテンプルシリンダ。
19. 少なくとも１つの前記ローレット（７）が、複数の互いに合同な個別要素（７ａ、７ｂ）から組み立て可能であることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一項に記載のテンプルシリンダ。
20. 前記ローレットが、複数の互いに合同な個別要素（７ａ、７ｂ）から組み立て可能であり、少なくとも１つの個別要素（７ａ、７ｂ）が、少なくとも１つの隣接する個別要素と解除可能または解除不能に結合されるように、結合手段（５０ａ、５０ｂ）を備えることを特徴とする請求項１から１９のいずれか一項に記載のテンプルシリンダ用のローレット（７）。

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