EP2047204A1 - Gasabnahmeanordnung und lauf bzw. waffe mit einer gasabnahmeanordnung - Google Patents

Gasabnahmeanordnung und lauf bzw. waffe mit einer gasabnahmeanordnung

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Publication number
EP2047204A1
EP2047204A1 EP07786474A EP07786474A EP2047204A1 EP 2047204 A1 EP2047204 A1 EP 2047204A1 EP 07786474 A EP07786474 A EP 07786474A EP 07786474 A EP07786474 A EP 07786474A EP 2047204 A1 EP2047204 A1 EP 2047204A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
insert
barrel
weapon
gas removal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07786474A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Fluhr
Wolfgang Bantle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heckler und Koch GmbH
Original Assignee
Heckler und Koch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heckler und Koch GmbH filed Critical Heckler und Koch GmbH
Publication of EP2047204A1 publication Critical patent/EP2047204A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A5/00—Mechanisms or systems operated by propellant charge energy for automatically opening the lock
    • F41A5/18—Mechanisms or systems operated by propellant charge energy for automatically opening the lock gas-operated
    • F41A5/26—Arrangements or systems for bleeding the gas from the barrel
    • F41A5/28—Adjustable systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A5/00—Mechanisms or systems operated by propellant charge energy for automatically opening the lock
    • F41A5/18—Mechanisms or systems operated by propellant charge energy for automatically opening the lock gas-operated
    • F41A5/26—Arrangements or systems for bleeding the gas from the barrel

Definitions

  • the invention relates to a gas take-off assembly for a barrel of a gas-pressure self-loading weapon (e.g., a machine gun) having a gas cylinder in communication with the barrel bore.
  • a gas take-off device is known for example from DE 196 15 181.
  • barrel denotes both a gun barrel with moves and fields as well as a smooth gun barrel.
  • Directional indications such as top, bottom, front, back, right and left are given for an attacking weapon from the point of view of the shooter.
  • a gas piston is arranged in a gas cylinder.
  • the gas cylinder is largely closed at one end, so that between the gas piston end face and the end wall of the gas cylinder, a pressure chamber is formed which communicates with the interior of the barrel.
  • a pressure chamber is formed which communicates with the interior of the barrel.
  • the resulting force acts on the power piston on a drive linkage, which is part of the loading mechanism in the weapon, and the cartridge supply and removal, the closure movement, and possibly the tensioning of the trigger mechanism causes.
  • this mechanism is driven, so long the trigger is held in the pulled position.
  • the detonation energy released during the firing is thus diverted partially for the weapon drive.
  • the flow cross-sections, the design of the gas piston and the pressure chamber are tuned to a particular weapon that a desired firing frequency, the so-called. Cadence is set, and a mechanical overload of the drive mechanism is prevented.
  • the pressure chamber at the front end with an axial gas outlet opening for pressure adjustment and - vote.
  • the gas entering the gas cylinder from the barrel partly exits the gas cylinder or the pressure chamber into the environment, so that a lower pressure acts in the pressure chamber compared to the barrel.
  • Such an embodiment is also known from DE 196 15 181.
  • Changes to the weapon or the ammunition also change the gas pressure conditions in the barrel bore or in the gas cylinder. If, for example, a normally equipped weapon - with a muzzle brake - alternatively provided with a muffler, so increases the gas pressure in the barrel bore and thus also in the gas cylinder or in the pressure chamber. As a result, the working piston is accelerated more. This results in that also the loading or repeating process is accelerated in an automatic weapon. The same effect occurs when a different type of ammunition is used (higher propellant charge, higher projectile mass). The so accelerated charging also increases the cadence. This is accompanied by an increased consumption of ammunition and the mechanical stress on the weapons components is increasing rapidly.
  • the object of the present invention is to provide an improved gas take-off device which at least partially eliminates the problems described above.
  • the invention is characterized in that the effective flow cross-section is tuned to a weapons configuration via a separate insert.
  • Weapon configuration in this context means a certain equipment of a weapon or the use of a specific ammunition with a weapon.
  • a suitable flow cross-section can be realized in a simple manner via a suitably designed insert.
  • different inserts with corresponding flow cross sections which were determined for certain weapon configurations can be exchanged without further adjustments of the weapon.
  • claim 2 is such
  • Insert piece adjustable or removable designed to be used in the gas take-off arrangement is advantageous in so far as here the corresponding additional design and processing for the use of such an insert constructive and manufacturing technology is easy to implement.
  • an insert may have a plurality of different through holes, which then define the desired flow cross section corresponding to a specific operating position of the insert. In this way, it is possible to "switch" back and forth between several operating modes.
  • the adjustment is carried out according to claim 4 by rotating or moving the insert in the gas removal arrangement.
  • the latchable design according to claim 5 facilitates the repeatable setting of corresponding operating positions.
  • Claim 6 relates to a development in which a specially trained indentation has effective surfaces which cooperate with a securing element, so that over the active surfaces of at least one of the features Stellanschlag, latching surface, built-in fuse is realized.
  • Stellanschlag means in this context that the adjustment of the insert is prevented beyond certain limits;
  • Detent surfaces define the corresponding operating positions in the gas take-off arrangement;
  • Installation safety means that an unwanted removal is prevented by a corresponding locking effect between the fuse element and the indentation.
  • the indentation itself can be produced by correspondingly suitable machining methods (for example, turning, milling, grinding, precision casting, injection molding, etc.).
  • an indicator element is provided on the insert over which the operating position the insert becomes visible or palpable.
  • Indicator function is particularly important in weapons, as the shooter can thus determine either "at a glance” or "with a handle” the appropriate operating position.
  • the development according to claim 8 facilitates the operation of the insert, wherein a hexagon socket profile with common tools or a slot with readily available tools (for example, coin) can be actuated.
  • Claims 9 and 10 relate to a barrel assembly with a gas take-off assembly according to the invention or a weapon with such a barrel assembly.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the mouth region of a barrel with a gas removal device according to the invention
  • FIG. 2 is an enlarged view of the gas take-off region of FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a cross section through the gas removal order according to the invention in the region of the gas channel
  • Fig. 6 shows a longitudinal section (sectional plane A-A in
  • FIG. 7 is a perspective view of an insert for a gas removal arrangement according to the invention.
  • Fig. 1 shows the mouth region of a weapon with the barrel 1, at the front end of a muzzle fire brake 2 is arranged. Behind the muzzle fire brake a gas pickup 3 is fixed to the barrel, which is coupled via an unillustrated linkage with the shutter mechanism, also not shown.
  • the ignited propellant catapults the projectile from the cartridge case through the barrel bore 4, which runs concentrically to the so-called core axis 6, forward out of the barrel mouth through the orifice fire brake 2 in the direction of the target.
  • a part of the propellant gas enters a tapping bore 8, which runs radially in the barrel 1 transversely to the bore 4, and is introduced via a coaxially adjoining gas channel 10 in the gas take-off 3 out of the gas cylinder 12 formed pressure chamber 14.
  • a gas piston 16 which bears with a corresponding fit on the cylindrical inner wall of the gas cylinder 12 slidably.
  • the fit between the outer surface of the gas piston 16 and the cylindrical inner wall of the gas cylinder 12 is selected so that the gas piston 16 is arranged displaceably in the gas cylinder 12, but largely gas-tight.
  • the surfaces sliding along each other are mechanically processed accordingly (turning, milling, grinding, honing) and treated surfaces (hardened, chrome-plated, coated, etc.) to increase the durability. It can also be provided piston rings.
  • the propellant gas entering the pressure chamber 14 builds between the end face of the gas piston 16 and the end face of the gas cylinder 12 and the pressure chamber 14 to a working pressure, the gas piston 16 and thus the throttle linkage moves backwards, wherein the throttle linkage transmits the pressure pulse to the weapon drive which drives the shutter and loading mechanism (both not shown).
  • the gas take-off 3 and the gas cylinder 12 formed integrally thereon are connected to the barrel 1 via a collar 18.
  • the sleeve 18 can be shrunk with appropriate fit on a corresponding outer shell portion of the barrel 1.
  • the axial position on the barrel 1 is defined by a shoulder 20 against which the collar 18 rests with its rear end face 21.
  • the cuff 18 and thus the gas take-off 3 are additionally fixed axially and in the circumferential direction to the barrel 1.
  • the pinning 22 is realized for example via conical or dowel pins which pull the collar 18 in the region of the gas channel 10 down - transverse to the axis of the soul 6 - on the outside of the barrel 1, so that the outer mouth of the tapping channel 8 tightly into the mouth of the Gas channel 10 passes. This seal prevents gas losses between barrel 1 and cuff 18.
  • the gas piston 16 is provided at its front end with an auxiliary piston 16a, which partially immersed in the vent hole 24 in the illustrated in Fig. 2 starting position of the gas piston 16.
  • auxiliary piston 16a which partially immersed in the vent hole 24 in the illustrated in Fig. 2 starting position of the gas piston 16.
  • the vent hole 24 a part of the propellant gas passes forward through the outlet nozzle 26, when the gas piston 16 has moved under the action of the propellant gas a piece to the rear, so that the auxiliary piston 16 a, the vent hole 24 releases.
  • the pressure in the pressure chamber 14 is reduced and reduces the gas effect on the gas piston 16 and thus on the adjoining rear linkage.
  • a "softer" pressure curve on the gas piston 16 is realized. So are the forces on the subsequent linkage and the reload / shutter mechanism reduced.
  • an insert 30 is provided, which is inserted into a transverse to the gas channel 10 and the axis of the soul 6 extending through hole 32 (see also Fig. 5).
  • the insert 30 has in the illustrated embodiment, two at an angle of about 90 ° crossing and interpenetrating holes 10a and 10b, which have different diameters.
  • the bore 10a connects the running side end with the gas cylinder end of the gas channel 10.
  • the insert 30 By turning the insert 30 by 90 °, this can be adjusted so that the bore 10b connects the two ends of the gas channel 10 with each other.
  • the flow cross-section between the tapping bore 8 and the gas cylinder 12 and thus also the gas quantity flowing over it thus changes.
  • a fit is provided so that the non-active hole 10 a or 10 b, which is not aligned with the gas channel, is sealed by the inner wall or through hole 32.
  • This adjustment possibility to adjust the flow cross-section between the tap hole 8 and gas cylinder 12 and pressure chamber 14 in a fixed predefined manner allows to set the weapon to different modes to obtain the optimal cadence (protection frequency) in both modes.
  • the use of a muffler (not shown) instead of the muzzle fire brake 2 when firing the same ammunition increases the gas pressure in the bore 4.
  • This increased pressure would increase with unchanged gas channel cross section 10; 10a or 10b cause that would build up in the pressure chamber 14, a higher gas pressure, the in turn would lead to a higher acceleration of the gas piston 16.
  • This in turn would increase the weft cadence and thus cause a higher load or stress on the shutter and reload mechanism. In the worst case, it may even lead to the ejection mechanism is no longer reliable and the period for tracking a new cartridge from the magazine is too short, so that it can be reliably introduced from the closure assembly in the cartridge chamber.
  • the insert 30 can now be adjusted so that a bore 10a or 10b connects the tapping bore 8 with the pressure chamber 14 with a narrower cross-section.
  • the corresponding bore 10a or 10b thus throttles the overflowing gas so that the pressure builds up more slowly and thus the cadence remains constant.
  • a bore diameter of 1.7 mm bores 10a and 10b, respectively, is provided for use with a fire brake and a bore diameter of 1.2 mm for use with silencers.
  • the diameters may be generally between 0.5 and 2 mm.
  • the corresponding diameter must be adjusted and can also be in other areas.
  • Fig. 7 shows an enlarged perspective view of the insert 30.
  • the insert a Actuator 34, with a laterally projecting
  • Actuating and display wing 36 is provided.
  • An internal hexagonal profile 38 and an actuating slot 40 are introduced in the end face of the adjusting head 34 (FIG. 3). Both are for inserting corresponding tools or auxiliaries (e.g., a coin) to rotate the insert 30 in the through-bore 32 and thereby adjust the desired connection bore 10a or 10b.
  • corresponding tools or auxiliaries e.g., a coin
  • a recess 44 is provided, into which a securing element 46 can engage (FIG. 6).
  • the indentation 44 causes the following:
  • the front end 52 of the securing element 46 engages in the indentation 44 in a spring-loaded manner.
  • the corresponding spring force is biased via a compression spring 48, which is arranged together with the securing element 46 in a guide channel 49, via a locking pin 50.
  • Radial flanks 54 and 56 are connected to each other by fillets 58 and 60.
  • the indentation 44 and the bores 10a and 10b are matched in their arrangement to one another such that the fillets 58 and 60 each have a
  • the indentation 44 has two latching surfaces 62 and 64 which are connected to the end face 66 at the end 52 of Fuse element 46 cooperate.
  • Insert 30 moves the two locking surfaces 62 and 64 separating edge 63 on the end face 66 and thereby pushes the securing element 46 against the spring force. If a certain rotational position is exceeded, the end surface 66 pushes against the edge 63 under the action of the spring 48 and further rotates the insert 30 into its end position, in which the corresponding bore 10a or 10b is arranged in alignment with the gas channel 10.
  • the securing element 46 is provided with an actuating pin 68, which is accessible from outside via a groove 70 (FIG. 4). Over the actuating pin 68, the securing element 46 can be pushed out of engagement with the indentation 44, so that the insert 30 can be pushed out of the through hole 32. A shoulder 72 on the securing element 46 and a corresponding step 73 in the guide channel 49 prevent the securing element 46 from completely slipping into the through hole 32 when the actuating pin is released - with the insert piece 30 removed.
  • an insert 30 is provided with two through holes 10a, 10b. In other embodiments, however, a plurality of crosswise disposed through holes may be provided, so that more than two different bore settings can be made. There are also embodiments in which a corresponding insert 30 has only a single bore and the gas metering can be made via a corresponding replacement of such inserts.
  • the passage bores can also be arranged next to one another, ie in different axial positions on the shaft region 42. These holes can then by appropriate insertion or removal of the insert 30 with the gas channel 10 for Escapes are brought. The insert 30 is then as
  • Such a mechanism is to be provided with a corresponding locking device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gasabnahmeanordnung (3) für einen Lauf (1), wobei die Gasabnahmeanordnung einen Gaszylinder (12) umfaßt, der über einen Verbindungskanal (8, 10, 10a; 10b) mit der Laufbohrung (4) in kommunizierender Verbindung steht. Dabei ist ein Einlaßstück (30) vorgesehen, das den wirksamen Strömungsquerschnitt (10a; 10b) und damit den Arbeitsdruck im Gaszylinder (12) auf eine bestimmte Waffenkonfiguration abstimmt. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Laufbaugruppe bzw. eine Waffe mit einer solchen Gasabnahmeanordnung (3).

Description

Gasabnahmeanordnung und Lauf bzw. Waffe mit einer Gasabnahme- anordnung
Die Erfindung betrifft eine Gasabnahmeanordnung für einen Lauf bzw. ein Rohr einer gasdruckladenden Selbstladewaffe (z.B. einem Maschinengewehr) mit einem mit der Laufbohrung in kommunizierender Verbindung stehenden Gaszylinder. So eine Gasabnahmevorrichtung ist beispielsweise aus der DE 196 15 181 bekannt.
Der Begriff "Lauf" bezeichnet nachfolgend sowohl einen Waffenlauf mit Zügen und Feldern als auch ein glattes Waffenrohr. Richtungsangaben wie oben, unten, vorne, hinten, rechts und links sind für eine im Anschlag gehaltene Waffe aus der Sicht des Schützen angegeben.
Bei sogenannten Gasdruckladern, bei denen der Lademechanismus vom Munitionsgasdruck angetrieben wird, ist ein Gaskolben in einem Gaszylinder angeordnet. Der Gaszylinder ist an einem Ende weitgehend verschlossen, so daß zwischen der Gaskolben- Stirnfläche und der Stirnwand des Gaszylinders eine Druckkammer gebildet wird, die in kommunizierender Verbindung mit dem Inneren des Laufs steht. Bei der Schußabgabe treten die Munitionsgase in diese Druckkammer ein, sobald das Geschoß die Anschlußstelle zwischen Gaskammer und Laufbohrung passiert hat. Die eintretenden Gase bauen in der Druckkammer einen Arbeitsdruck auf, der auf die Stirnfläche des Arbeitskolbens wirkt.
Die resultierende Kraft wirkt über den Arbeitskolben auf ein Antriebsgestänge, das Teil des Lademechanismus in der Waffe ist, und die Patronenzufuhr und -abfuhr, die Verschlußbewegung, und ggf. das Spannen der Abzugmechanik bewirkt. Bei vollautomatischen Waffen wird diese Mechanik angetrieben, so- lange der Abzugshebel in gezogener Stellung gehalten wird.
Die bei der Schußabgabe frei werdende Detonationsenergie wird also teilweise für den Waffenantrieb abgezweigt.
Üblicherweise sind die Strömungsquerschnitte, die Gestaltung des Gaskolbens und der Druckkammer so auf eine bestimmte Waffe abgestimmt, daß eine gewünschte Schußfrequenz, die sog. Kadenz, eingestellt wird, und eine mechanische Überlastung der Antriebsmechanik verhindert wird. Dazu ist, neben der radialen Verbindung zum Lauf, die Druckkammer stirnseitig mit einer axialen Gasaustrittsöffnung zur Druckeinstellung und - abstimmung versehen. So tritt das aus dem Lauf in den Gaszylinder eintretende Gas zum Teil aus dem Gaszylinder bzw. der Druckkammer in die Umgebung aus , so daß in der Druckkammer ein im Vergleich zum Lauf geringerer Druck wirkt. So eine Ausführung ist ebenfalls aus der DE 196 15 181 bekannt .
Es gibt auch Mechanismen, bei denen die radial aus dem Lauf austretende Gasmenge stirnseitig axial in die Druckkammer eintritt (siehe z.B. DE 648 391). Die eintretende Gasmenge ist über eine Stellschraube dosierbar. Hier erfolgt die
Entlüftung des Gaszylinders allerdings dadurch, daß der
Kolben den Zylinder vollständig verläßt und so den Gasaustritt ermöglicht.
Bei Veränderungen an der Waffe bzw. an der Munition verändern sich auch die Gasdruckverhältnisse in der Laufbohrung bzw. im Gaszylinder. Wird beispielsweise eine normal ausgerüstete Waffe - mit einer Mündungsfeuerbremse - alternativ mit einem Schalldämpfer versehen, so erhöht sich der Gasdruck in der Laufbohrung und damit auch im Gaszylinder bzw. in der Druckkammer. Dadurch wird der Arbeitskolben stärker beschleunigt. Dies führt dazu, daß ebenfalls der Lade- bzw. Repetiervorgang bei einer automatischen Waffe beschleunigt wird. Der gleiche Effekt tritt auf, wenn ein anderer Munitionstyp verwendet wird (höhere Treibladung, höhere Geschoßmasse) . Der so beschleunigte Ladevorgang erhöht auch die Schußkadenz . Damit geht ein erhöhter Munitionsverbrauch einher und die mechanische Beanspruchung der Waffenbauteile nimmt stark zu. Der unnötig erhöhte Munitionsverbrauch kann beim militärischen Einsatz solcher Waffen ein logistisches Problem darstellen, da mehr Munition mitgeführt und am Einsatzort der Waffe bereitgestellt werden muß, ohne daß die Wirkung der Waffe entsprechend verbessert wird. Die höhere Waffenbean- spruchung führt zu erhöhtem Verschleiß und kürzeren Wartungsund Instandsetzungsintervallen.
Ein stufenloses Einstellen der Strömungs- und Druckverhältnisse an der Gasabnahmevorrichtung zur Stabilisierung der Kadenz ist schwierig und unter Einsatzbedingungen nicht praxisgerecht .
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine verbesserte Gasabnahmevorrichtung bereitzustellen, welche die oben beschriebenen Probleme zumindest teilweise ausräumt.
Diese Aufgabe löst der Gegenstand des Anspruchs 1. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der wirksame Strömungsquerschnitt über ein separates Einsatzstück auf eine Waffenkonfiguration abstimmbar ist.
Waffenkonfiguration bedeutet in diesem Zusammenhang eine bestimmte Ausstattung einer Waffe bzw. die Verwendung einer bestimmten Munition mit einer Waffe. Durch die Verwendung eines Einsatzstücks im Verbindungskanal zwischen Laufbohrung und Gaszylinder kann auf einfache Weise ein passender Strömungsquerschnitt über ein entsprechend ausgebildetes Einsatzstück realisiert werden. So können unterschiedliche Einsatzstücke mit entsprechenden Strömungsquerschnitten, die für bestimmte Waffenkonfigurationen ermittelt wurden, ohne weitere Abstimmungen der Waffe ausgetauscht werden. In der Weiterbildung nach Anspruch 2 ist ein solches
Einsatzstück verstellbar bzw. entnehmbar in die Gasabnahmeanordnung einsetzbar ausgebildet. Das Vorsehen des Einsatzstücks in der Gasabnähmeanordnung ist in sofern vorteilhaft, da hier die entsprechende zusätzliche Gestaltung und Bearbeitung zur Verwendung eines solchen Einsatzstücks konstruktiv und fertigungstechnisch einfach zu realisieren ist.
Gemäß Anspruch 3 kann dabei ein Einsatzstück mehrere unterschiedliche Durchgangsbohrungen aufweisen, die dann entsprechend einer bestimmten Betriebsstellung des Einsatzstücks den gewünschten Strömungsquerschnitt definieren. Auf diese Weise kann praktisch zwischen mehreren Betriebsarten hin und her "geschaltet" werden. Das Verstellen erfolgt gemäß Anspruch 4 durch Verdrehen oder Verschieben des Einsatzstücks in der Gasabnahmeanordnung.
Die verrastbare Ausbildung nach Anspruch 5 erleichtert das wiederholgenaue Einstellen von entsprechenden Betriebsstellungen.
Anspruch 6 betrifft eine Weiterbildung, bei welcher eine speziell ausgebildete Einformung Wirkflächen aufweist, die mit einem Sicherungselement zusammenwirken, so daß über die Wirkflächen wenigstens eines der Merkmale Stellanschlag, Rastfläche, Einbausicherung realisiert wird. Stellanschlag heißt in diesem Zusammenhang, daß die Verstellung des Einsatzstücks über bestimmte Grenzen verhindert wird; Rastflächen definieren die entsprechenden Betriebsstellungen in der Gasabnahmeanordnung; Einbausicherung bedeutet, daß eine ungewollte Entnahme durch einen entsprechenden Verriegelungseffekt zwischen dem Sicherungselement und der Einformung verhindert wird. Die Einformung selbst kann durch entsprechend geeignete Bearbeitungsverfahren hergestellt werden (z.B. Drehen, Fräsen, Schleifen, Feinguß, Spritzguß etc.). Gemäß Anspruch 7 ist am Einsatzstück ein Indikatorelement vorgesehen, über das die Betriebsstellung des Einsatzstücks sichtbar bzw. tastbar wird. So eine
Indikatorfunktion ist besonders bei Waffen wichtig, da der Schütze so entweder "mit einem Blick" oder "mit einem Griff" die entsprechende Betriebsstellung feststellen kann.
Die Weiterbildung nach Anspruch 8 erleichtert die Betätigung des Einsatzstücks, wobei ein Innensechskantprofil mit gängigen Werkzeugen bzw. ein Schlitz mit leicht verfügbaren Hilfsmitteln (z.B. Münze) betätigbar ist.
Die Ansprüche 9 und 10 betreffen eine Laufbaugruppe mit einer erfindungsgemäßen Gasabnahmeanordnung bzw. eine Waffe mit einer solchen Laufbaugruppe .
Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Mündungs- bereich eines Laufs mit einer erfindungs- gemäßen Gasabnahmevorrichtung,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Gasabnahmebereichs aus Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht (von rechts) der erfindungsgemäßen GasabnähmeOrdnung,
Fig. 4 eine Seitenansicht (von links) der erfindungsgemäßen Gasabnahmeordnung,
Fig. 5 einen Querschnitt durch die erfindungs- gemäße Gasabanahmeordnung im Bereich des Gaskanals ,
Fig. 6 einen Längsschnitt (Schnittebene A-A in
Fig. 5), die den Rast-/Sicherungsmechanismus zeigt und Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Einsatzstücks für eine erfindungsgemäße Gasabnahmeanordnung .
Fig. 1 zeigt den Mündungsbereich einer Waffe mit dem Lauf 1, an dessen vorderen Ende eine Mündungsfeuerbremse 2 angeordnet ist. Hinter der Mündungsfeuerbremse ist eine Gasabnahme 3 am Lauf fixiert, die über ein nicht dargestelltes Gestänge mit der ebenfalls nicht dargestellten Verschlußmechanik gekoppelt ist.
Beim Abfeuern der Munition katapultiert das gezündete Treibgas das Geschoß aus der Patronenhülse durch die Lauf- bohrung 4, die konzentrisch zur sog. Seelenachse 6 verläuft, nach vorne aus der Laufmündung heraus durch die Mündungs- feuerbremse 2 in Richtung Ziel. Sobald das Geschoß den Bereich der Gasabnahme 3 passiert hat, tritt ein Teil des Treibgases in eine Anzapfungsbohrung 8 ein, die quer zur Laufbohrung 4 radial im Lauf 1 verläuft, und wird über einen sich koaxial daran anschließenden in der Gasabnahme 3 verlaufenden Gaskanal 10 in die vom Gaszylinder 12 gebildete Druckkammer 14 geführt.
Dieser Bereich ist in Fig. 2 vergrößert dargestellt. Im Gaszylinder 12 verläuft ein Gaskolben 16, welcher mit entsprechender Passung an der zylindrischen Innenwand des Gaszylinders 12 gleitend anliegt. Die Passung zwischen der Außenfläche des Gaskolbens 16 und der zylindrischen Innenwand des Gaszylinders 12 ist so gewählt, daß der Gaskolben 16 im Gaszylinder 12 verschieblich, aber weitgehend gasdicht angeordnet ist. Die aneinander entlang gleitenden Flächen sind entsprechend mechanisch bearbeitet (Drehen, Fräsen, Schleifen, Höhnen) und zur Erhöhung der Haltbarkeit ggf. Oberflächen behandelt (gehärtet, verchromt, beschichtet, o.a.). Es können auch Kolbenringe vorgesehen werden. Das in die Druckkammer 14 gelangte Treibgas baut zwischen der Stirnfläche des Gaskolbens 16 und der Stirnfläche des Gaszylinders 12 bzw. der Druckkammer 14 einen Arbeitsdruck auf, der den Gaskolben 16 und damit das Gasgestänge nach hinten bewegt, wobei das Gasgestänge den Druckimpuls auf den Waffenantrieb überträgt, der die Verschluß- und Lademechanik antreibt (beides nicht dargestellt) .
Die Gasabnahme 3 und der hier einstückig daran ausgebildete Gaszylinder 12 sind über eine Manschette 18 fest mit dem Lauf 1 verbunden. Die Manschette 18 kann dazu mit entsprechender Passung auf einen entsprechenden Außenmantelabschnitt des Laufs 1 aufgeschrumpft werden. Die axiale Lage auf dem Lauf 1 ist dabei durch einen Absatz 20 definiert, an dem die Manschette 18 mit ihrer hinteren Stirnfläche 21 anliegt. Über eine Verstiftung 22 sind die Manschette 18 und damit die Gasabnahme 3 zusätzlich axial und in Umfangsrichtung zum Lauf 1 festgelegt. Die Verstiftung 22 wird beispielsweise über Kegel- oder Spannstifte realisiert, die die Manschette 18 im Bereich des Gaskanals 10 nach unten - quer zur Seelenachse 6 - auf die Außenseite des Laufs 1 ziehen, so daß die äußere Mündung des Anzapfungskanals 8 dicht in die Mündung des Gaskanals 10 übergeht. Diese Abdichtung verhindert Gasverluste zwischen Lauf 1 und Manschette 18.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Gaskolben 16 an seinem vorderen Ende mit einem Hilfskolben 16a versehen, welcher in der in Fig. 2 dargestellten Ausgangsstellung des Gaskolbens 16 teilweise in die Entlüftungsbohrung 24 ein- taucht. Durch die Entlüftungsbohrung 24 tritt ein Teil des Treibgases nach vorne durch die Austrittsdüse 26 aus, wenn sich der Gaskolben 16 unter Wirkung des Treibgases ein Stück nach hinten bewegt hat, so daß der Hilfskolben 16a die Entlüftungsbohrung 24 freigibt. Dadurch wird der Druck in der Druckkammer 14 reduziert und die Gaswirkung auf den Gaskolben 16 und damit auf das sich nach hinten anschließende Gestänge reduziert. So wird ein "weicherer" Druckverlauf am Gaskolben 16 realisiert. Damit sind auch die Kräfte auf das nachfolgende Gestänge und die Nachlade-/ Verschlußmechanik reduziert .
Im Gaskanal 10 selbst ist ein Einsatzstück 30 vorgesehen, welches in eine quer zum Gaskanal 10 und zur Seelenachse 6 verlaufende Durchgangsbohrung 32 eingesetzt ist (siehe dazu auch Fig. 5) . Das Einsatzstück 30 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei sich unter einem Winkel von etwa 90° kreuzende und einander durchdringende Bohrungen 10a und 10b auf, welche unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
In der in Fig. 2 dargestellten Stellung verbindet die Bohrung 10a das laufseitige Ende mit dem gaszylinderseitigen Ende des Gaskanals 10. Durch Verdrehen des Einsatzstücks 30 um 90° kann dieses so eingestellt werden, daß die Bohrung 10b die beiden Enden des Gaskanals 10 miteinander verbindet. Je nach gewählter Verbindungsbohrung 10a bzw. 10b verändert sich damit auch der Strömungsquerschnitt zwischen der Anzapfungsbohrung 8 und dem Gaszylinder 12 und damit auch die überströmende Gasmenge. Zwischen Einsatzstück 30 und Durchgangsbohrung 32 ist so eine Passung vorgesehen, daß die nicht aktive Bohrung 10a oder 10b, die nicht mit dem Gaskanal fluchtet, durch die Innenwand oder Durchgangsbohrung 32 abgedichtet ist.
Diese Einstellmöglichkeit den Strömungsquerschnitt zwischen Anzapfungsbohrung 8 und Gaszylinder 12 bzw. Druckkammer 14 in fester vordefinierter Weise zu verstellen, erlaubt es, die Waffe auf unterschiedliche Betriebsarten einzustellen, um in beiden Betriebsarten die optimale Kadenz (Schutzfrequenz) zu erhalten.
Beispielsweise erhöht die Verwendung eines Schalldämpfers (nicht dargestellt) anstatt der Mündungsfeuerbremse 2 beim Abfeuern gleicher Munition den Gasdruck in der Laufbohrung 4. Dieser erhöhte Druck würde bei unverändertem Gaskanalquerschnitt 10; 10a oder 10b dazu führen, daß sich in der Druckkammer 14 ein höherer Gasdruck aufbauen würde, der wiederum zu einer höheren Beschleunigung des Gaskolbens 16 führen würde. Dies wiederum würde die Schußkadenz erhöhen und damit eine höhere Belastung oder Beanspruchung der Verschluß- und Nachlademechanik verursachen. Im schlimmsten Fall kann es sogar dazu führen, daß die Auswurfmechanik nicht mehr zuverlässig funktioniert und der Zeitraum zum Nachführen einer neuen Patrone aus dem Magazin zu kurz wird, damit diese zuverlässig von der Verschlußanordnung in das Patronenlager eingeführt werden kann.
Um den Druckaufbau in der Druckkammer 14 auch bei einem höheren Gasdruck in der Laufbohrung 4 konstant zu halten, kann nun das Einsatzstück 30 so verstellt werden, daß eine Bohrung 10a oder 10b mit einem engeren Querschnitt die Anzapfungsbohrung 8 mit der Druckkammer 14 verbindet. Die entsprechende Bohrung 10a oder 10b drosselt damit das überströmende Gas so, daß sich der Druck langsamer aufbaut und so die Kadenz konstant bleibt.
im dargestellten Ausführungsbeispiel ist für Munition vom NATO-Kaliber 7,62 ein Bohrungsdurchmesser der Bohrungen 10a bzw. 10b von 1,7 mm für den Verwendung mit Feuerbremse und ein Bohrungsdurchmesser von 1,2 mm für die Verwendung mit Schalldämpfern vorgesehen. Bei anderen gängigen in Sturmgewehren verwendeten Kalibern können die Durchmesser insgesamt zwischen 0,5 und 2 mm liegen. Für andere Waffen und andere Kaliber sind jedoch die entsprechenden Durchmesser anzupassen und können auch in anderen Bereichen liegen.
Zur Sicherung des Einsatzstücks 30 in der Durchgangsbohrung 32 in der Gasabnahme 3 ist ein kombinierter Stell- und Rastmechanismus vorgesehen, dessen Funktion aus der Schnitt- darstellung in Fig. 6 sowie den Fig. 3, 4, 5 und 7 entnehmbar ist.
Fig. 7 zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht des Einsatzstücks 30. An einem Ende weist das Einsatzstück einen Stellkopf 34 auf, der mit einem seitlich abstehenden
Betätigungs- und Anzeigeflügel 36 versehen ist.
In der Stirnseite des Stellkopfs 34 ist ein Innensechs- kantprofil 38 und ein Betätigungsschlitz 40 eingebracht (Fig. 3) . Beides dient zum Einsetzen entsprechender Werkzeuge oder Hilfsmittel (z.B. einer Münze), um das Einsatzstück 30 in der Durchgangsbohrung 32 zu verdrehen und um so die gewünschte Verbindungsbohrung 10a oder 10b einzustellen.
Im zylindrischen Schaftbereich 42 sind in Fig. 7 die beiden Öffnungen der Bohrungen 10a und 10b zu erkennen. Am Ende des Schaftbereichs 42 ist eine Einformung 44 vorgesehen, in die ein Sicherungselement 46 eingreifen kann (Fig. 6) .
In Zusammenwirkung mit dem Sicherungselement 46 bewirkt die Einformung 44 folgendes: Das vordere Ende 52 des Sicherungselementes 46 greift federbelastet in die Einformung 44 ein. Die entsprechende Federkraft wird über eine Druckfeder 48, die gemeinsam mit dem Sicherungselement 46 in einem Führungskanal 49 angeordnet ist, über einen Sicherungsstift 50 vorgespannt.
Die beiden Radialflanken 54 und 56 der Einformung 44 (siehe Fig. 7) , an denen das Ende 52 angreift, legen die axiale
Position des Einsatzstücks in der Durchgangsbohrung 32 fest und verhindern eine versehentliche Entnahme. Die beiden
Radialflanken 54 und 56 sind jeweils durch Ausrundungen 58 und 60 miteinander verbunden. Die Einformung 44 und die Bohrungen 10a und 10b sind in ihrer Anordnung so aufeinander abgestimmt, daß die Ausrundungen 58 und 60 jeweils einen
Anschlag in Umfangsrichtung bilden, welche gemeinsam mit dem
Ende 52 die End-Drehstellungen des Einsatzstücks 30 festlegen, indem die Bohrungen 10a, 10b jeweils mit dem Gaskanal 10 fluchten.
Schließlich weist die Einformung 44 noch zwei Rastflächen 62 und 64 auf, die mit der Stirnfläche 66 am Ende 52 des Sicherungselements 46 zusammenwirken. Beim Verdrehen des
Einsatzstücks 30 wandert die die beiden Rastflächen 62 und 64 trennende Kante 63 über die Stirnfläche 66 und drückt dabei das Sicherungselement 46 gegen die Federkraft zurück. Wird eine bestimmte Drehlage überschritten, so drückt die Stirnlfläche 66 unter Wirkung der Feder 48 gegen die Kante 63 und verdreht das Einsatzstück 30 weiter in seine Endlage, in der die entsprechende Bohrung 10a oder 10b fluchtend mit dem Gaskanal 10 angeordnet ist.
Zur Entnahme des Einsatzstücks 30 ist das Sicherungselement 46 mit einem Betätigungsstift 68 versehen, der von außen über eine Nut 70 zugänglich ist (Fig. 4) . Über dem Betätigungsstift 68 kann das Sicherungselement 46 außer Eingriff mit der Einformung 44 geschoben werden, so daß das Einsatzstück 30 aus der Durchgangsbohrung 32 herausgeschoben werden kann. Ein Absatz 72 am Sicherungselement 46 und eine entsprechende Stufe 73 im Führungskanal 49 verhindern, daß das Sicherungselement 46 beim Loslassen des Betätigungsstiftes vollständig in die Durchgangsbohrung 32 - bei entnommenem Einsatzstück 30 - hineinrutscht.
Im oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ist ein Einsatz- stück 30 mit zwei Durchgangsbohrungen 10a, 10b vorgesehen. In anderen Ausführungsbeispielen können jedoch auch mehrere kreuzweise angeordnete Durchgangsbohrungen vorgesehen werden, so daß mehr als zwei unterschiedliche Bohrungseinstellungen vorgenommen werden können. Es gibt auch Ausführungen, bei denen ein entsprechendes Einsatzstück 30 nur eine einzige Bohrung aufweist und die Gasdosierung über einen entsprechenden Austausch solcher Einsatzstücke vorgenommen werden kann.
In noch einer anderen Ausführungsform können die Durch- gangsbohrungen auch nebeneinander, d.h. in unterschiedlichen axialen Positionen auf dem Schaftbereich 42 angeordnet sein. Diese Bohrungen können dann durch entsprechendes Ein- oder Ausschieben des Einsatzstücks 30 mit dem Gaskanal 10 zum Fluchten gebracht werden. Das Einsatzstück 30 ist dann als
Schieber ausgebildet. Auch ein solcher Mechanismus ist mit einer entsprechenden Rasteinrichtung zu versehen.
Weitere Ausführungen und Variationen der vorliegenden Erfindung ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der nachfolgenden Patentansprüche.

Claims

Ansprüche
1. Gasabnähmeanordnung (3) für einen Lauf (1) mit einem über einen Verbindungskanal (8, 10, 10a,- 10b) mit der Laufbohrung (4) in kommunizierender Verbindung stehenden Gaszylinder (12) , wobei der wirksame Strömungsquerschnitt (10a; 10b) über ein Einsatzstück (30) auf eine Waffenkonfiguration abstimmbar ist.
2. Gasabnähmeanordnung (3) nach Anspruch 1, bei welcher das Einsatzstück (30) verstellbar und/oder entnehmbar in die Gasabnahmeanordnung (3) einsetzbar ausgebildet ist.
3. Gasabnahmeanordnung (3) nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher das Einsatzstück (30) mehrere unterschiedliche Durchgangsbohrungen (10a, 10b) aufweist, die entsprechend einer bestimmten Betriebsstellung des Einsatzstücks (30) den Strömungsquerschnitt definieren.
4. Gasabnahmeanordnung (3) nach Anspruch 3, bei welchem die Betriebsstellung durch Verdrehen und/oder Verschieben des Einsatzstücks (30) in der Gasabnähmeanordnung (3) erfolgt .
5. Gasabnahmeanordnung (3) nach Anspruch 3 oder 4, bei welcher das Einsatzstück (30) in den entsprechenden Betriebsstellungen verrastbar ausgebildet ist.
6. Gasabnahmeanordnung (3) nach Anspruch 4 oder 5, bei welcher ein Führungs- /Sicherungselement (46) vorgesehen ist, das federbelastet in eine am Einsatzstück (30) ausgebildete Einformung (44) eingreift, wobei an der Einformung (44) wenigstens eine der folgenden Wirkflächen ausgebildet ist: Stellanschlag (58,60), Rastfläche (62, 64), Einbausicherung (54, 56), welche mit dem Sicherungselement (46) zusammenwirkt.
7. Gasabnahmeanordnung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher am Einsatzstück (30) ein Indikatorelement (36) vorgesehen ist, welches die Betriebsstellung des Einsatzstücks (30) optisch und/oder haptisch anzeigt .
8. Gasabnahmeanordnung (3), bei welcher das Einsatzstück
(30) wenigstens eine Schnittstelle zum Ansetzen eines Betätigungswerkzeugs aufweist, wobei die Schnittstelle vorzugsweise als Innensechskantprofil (38) und/oder Schlitz (40) ausgebildet ist.
9. Laufbaugruppe mit einer Gasabnähmeanordnung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Waffe mit einer Laufbaugruppe nach Anspruch 9.
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