EP2016014B1 - Vorrichtung zum erzeugen von wattewickeln aus textilen faserwatten - Google Patents

Vorrichtung zum erzeugen von wattewickeln aus textilen faserwatten Download PDF

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EP2016014B1
EP2016014B1 EP07724499.4A EP07724499A EP2016014B1 EP 2016014 B1 EP2016014 B1 EP 2016014B1 EP 07724499 A EP07724499 A EP 07724499A EP 2016014 B1 EP2016014 B1 EP 2016014B1
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pressing
lap
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Dietmar Stähle
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G27/00—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/177—Fibrous or compressible material

Definitions

  • the invention relates to a device for producing cotton wool from textile fiber wadding, in particular for presentation on combing machines, wherein the winding pressure in the construction of the lap roll to its increasing diameter is adaptable and wherein the device comprises a speed control device for at least one, the fiber wadding-promoting roller.
  • Such a machine for forming wadding is the subject of EP 0 942 080 B1 , In whose FIG. 2 the ordinate shows the decrease of the pressing pressure and the abscissa shows the increase of the winding diameter.
  • the machine includes a control device, which should always be known in the course of the construction of the lap roll the current diameter thereof. It is therefore equipped with a rotary encoder which supplies a signal corresponding to the cumulative length of the incoming cotton to the control device. In addition, further signals are supplied to it, such as the weight of the cotton wool supplied in units of weight per unit length, the specific weight of the cotton wool, the width of the supplied cotton wool or wadding roll and the outer diameter of the winding tube. This can be done by hand.
  • control device calculates the instantaneous diameter of the lap roll in a seven-membered algorithm.
  • This device requires a separate speed sensor only for detecting the cumulative length of the lap roll and electronic computing means for determining the winding diameter, which then in turn requires a conversion to a certain pressing pressure.
  • a separate speed sensor only for detecting the cumulative length of the lap roll and electronic computing means for determining the winding diameter, which then in turn requires a conversion to a certain pressing pressure.
  • the invention was therefore the task of simplifying the determination of the appropriate pressing pressure on the lap roll and to dispense with separate devices for measuring lengths or diameters.
  • the invention solves this problem with the features mentioned in the characterizing part of the main claim. From the speed control device for driving the winding rollers can be derived without further equipment technical effort by purely data-technical measures, the desired length signal for each wound length of wadding. This increasing length signal can be assigned an empirically determined signal for the decreasing winding pressure, which is given to the pressing device.
  • the length of a coil is divided into lengths, which then certain compression pressures are assigned.
  • the device according to the invention has an input device by means of which this assignment can be made and which comprises a data memory in which characteristics of the assignment of length sections and pressing pressures can be stored and recalled.
  • the winding device 1 has two winding rollers 2 and 3, one of which is driven by an electric motor 4. The rotation of this winding roller is transmitted via a transmission device, not shown, also on the other winding roller.
  • a cotton roll 5 On the two winding rollers 2, 3 is a cotton roll 5, which is wound around a winding core 6.
  • the winding core is pressed by a loading device 7 against the winding rollers.
  • the piston under pressure, which is here caused by a fluid, that is pressed by fluid pressure down.
  • the fluid pressure can be generated pneumatically or hydraulically by a pressure source, not shown here. He is on a spool 9 on, off and switched or regulated.
  • the speed of the winding roller 2 is controlled by a control device 10 as a function of the conveying speed of the wadding-supplying organs, for example.
  • a control device 10 By the feed frequency. From this control signal can be derived in a data-technical way readily a length signal for the wound on the winding length. Thus, the winding length of the proportional amplitudes of the supply frequency can be counted. From this length signal a decreasing with the delivered length pressing pressure of the loading device 7 is then derived.
  • parameters such as the wadding thickness, the elasticity of the cotton, a functionally correct decrease of the pressing pressure and others may be included.
  • FIG. 2 is a pressure / length diagram 11 for the task of the pressing pressure to the loading device 7 shown: the abscissa represents the wound length, the ordinate the respective pressing pressure on the winding core 6. Certain, suitably increasing length sections 12 1 to 12 n are decreasing Pressing 13 1 to 13 assigned to n , which are functionally selected so that a desired winding structure is achieved.
  • the length signal of the control device 10 is fed to an input device 14 with keypad 15 and display 16 in which the length sections 12 1 to 12 n pressing pressures 13 1 to 13 n can be assigned.
  • formed pressing pressure / length characteristics 17 can be stored in the input device and be called up again when quality changes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen von Wattewickeln aus textilen Faserwatten, insbesondere zur Vorlage auf Kämmmaschinen, wobei der Wickeldruck beim Aufbau des Wattewickels an seinen zunehmenden Durchmesser anpassbar ist und wobei die Vorrichtung eine Drehzahl-Steuervorrichtung für mindestens eine, die Faserwatte fördernde Walze aufweist.
    • Stand der Technik
  • Eine derartige Maschine zum Bilden von Wattewickeln ist Gegenstand der EP 0 942 080 B1 . In deren Figur 2 ist in der Ordinate die Abnahme des Pressdruckes und in der Abszisse die Zunahme des Wickeldurchmessers dargestellt.
  • Die Maschine enthält eine Steuereinrichtung, der im Verlauf des Aufbaus des Wattewickels stets der momentane Durchmesser desselben bekannt sein sollte. Sie ist daher mit einem Drehgeber ausgestattet, der ein der kumulierten Länge der zulaufenden Watte entsprechendes Signal der Steuereinrichtung zuführt. Ferner werden ihr weitere Signale zugeführt wie das das Gewicht der zugeführten Watte in Gewichtseinheiten pro Längeneinheit, das spezifische Gewicht der Watte, die Breite der zugeführten Wattebahn bzw. des Wattewickels und den Außendurchmesser der Wickelhülse. Das kann von Hand erfolgen.
  • Anhand dieser Werte errechnet die Steuervorrichtung in einem siebengliedrigen Algorithmus den momentanen Durchmesser des Wattewickels.
  • Diese Vorrichtung erfordert einen gesonderten Drehzahlgeber nur für das Erfassen der kumulierten Länge des Wattewickels und elektronische Rechenmittel zum Ermitteln des Wickeldurchmessers, der dann seinerseits ein Umsetzen in einen bestimmten Pressdruck erfordert. Als nächstliegends Stand der Technik und die in DE 1022 133 offenbare Vorrichtung ange- sehen.
  • Der Erfindung war daher die Aufgabe gestellt, das Ermitteln des passenden Pressdruckes auf den Wattewickel zu vereinfachen und auf gesonderte Vorrichtungen zum Messen von Längen oder von Durchmessern zu verzichten.
    • Allgemeine Beschreibung der Erfindung
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den im Kennzeichen des Hauptanspruches genannten Merkmalen. Aus der Drehzahl-Steuervorrichtung für den Antrieb der Wickelwalzen kann ohne weiteren gerätetechnischen Aufwand durch rein datentechnische Maßnahmen das gewünschte Längensignal für die jeweils aufgewickelte Wattelänge abgeleitet werden. Diesem zunehmenden Längensignal kann ein auf empirische Weise ermitteltes Signal für den abnehmenden Wickeldruck zugeordnet werden, der der Pressvorrichtung aufgegeben wird.
  • Es hat sich gezeigt, dass das empirische Ermitteln des zugeordneten Wickeldruckes in diesem Falle für den geordneten Aufbau des Wattewickels durchaus ausreichend ist. Es bietet darüber hinaus den Vorteil, dass der Anpressdruck leicht nach der einschlägigen Erfahrung des Bedienpersonals variiert werden kann.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Länge eines Wickels in Längenabschnitte eingeteilt wird, denen dann bestimmte Pressdrücke zugeordnet werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist hierzu eine Eingabevorrichtung auf, mittels deren diese Zuordnung vorgenommen werden kann und die einen Datenspeicher umfasst, in dem Kennlinien der Zuordnung von Längenabschnitten und Pressdrücken speicherbar und wieder abrufbar sind.
    • Spezielle Beschreibung der Erfindung
  • In den Figuren der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 die schematische Seitenansicht einer Wickelvorrichtung;
    • Fig. 2 ein Presskraft/Längen-Diagramm der Wickelvorrichtung der Fig.1.
  • Die Wickelvorrichtung 1 weist zwei Wickelwalzen 2 und 3 auf, von denen eine durch einen Elektromotor 4 angetrieben ist. Die Drehung dieser Wickelwalze wird über eine nicht dargestellte Übertragungsvorrichtung auch auf die andere Wickelwalze übertragen.
  • Auf den beiden Wickelwalzen 2, 3 liegt ein Wattewickel 5 auf, der um einen Wickelkern 6 gewickelt ist. Um einen dichten Wickel zu erzielen, wird der Wickelkern über eine Belastungsvorrichtung 7 gegen die Wickelwalzen gedrückt. In der dargestellten Ausführungsform besteht die Belastungsvorrichtung aus einer Kolben/Zylinder-Einheit 8, deren Kolben unter Druck, der hier durch ein Fluid bewirkt wird, also durch Fluiddruck nach unten gepresst ist. Der Fluiddruck kann pneumatisch oder hydraulisch durch eine hier nicht dargestellte Druckquelle erzeugt werden. Er ist über einen Steuerschieber 9 ein-, aus- und umschaltbar oder regelbar.
  • Die Drehzahl der Wickelwalze 2 wird durch eine Steuervorrichtung 10 in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit der die Watte zuliefernden Organe bspw. durch die Speisefrequenz gesteuert. Aus diesem Steuersignal kann auf datentechnische Weise ohne weiteres ein Längensignal für die auf den Wickel aufgewickelte Länge abgeleitet werden. So können die der Wickellänge proportionalen Amplituden der Speisefrequenz gezählt werden. Aus diesem Längensignal wird dann ein mit der gelieferten Länge abnehmender Pressdruck der Belastungsvorrichtung 7 abgeleitet.
  • In einen Algorithmus dieser Ableitung können Parameter wie die Wattedicke, die Elastizität der Watte, eine funktionsgerechte Abnahme des Pressdruckes und andere eingehen.
  • Bevorzugt ist aber vorgesehen, die Abnahme des Pressdruckes rein empirisch zu steuern, indem bestimmten Längenbereichen der aufgewickelten Wickelwatte bestimmte, abnehmende Pressdrücke zugeordnet werden. Diese Zuordnung kann durch das Bedienpersonal nach deren Erfahrung und aktuellen Beobachtung vorgenommen werden, da die Abnahme des Pressdruckes keinen kritischen Faktor für den Aufbau des Wattewickels darstellt.
  • In Figur 2 ist ein Pressdruck/Längen-Diagramm 11 für die Aufgabe des Pressdruckes an die Belastungsvorrichtung 7 dargestellt: die Abszisse stellt die aufgewickelte Länge, die Ordinate den jeweiligen Pressdruck auf den Wickelkern 6 dar. Bestimmten, zweckmäßiger Weise zunehmenden Längenabschnitten 121 bis 12n sind abnehmende Pressdrücken 131 bis 13n zugeordnet, die funktionsgerecht so gewählt werden, dass ein gewünschter Wickelaufbau erreicht wird.
  • Zu diesem Zweck wird das Längensignal der Steuervorrichtung 10 einer Eingabevorrichtung 14 mit Tastenfeld 15 und Display 16 zugeleitet, in der den Längenabschnitten 121 bis 12n Pressdrücke 131 bis 13n zugeordnet werden können. So gebildete Pressdruck/Längen-Kennlinien 17 können in der Eingabevorrichtung gespeichert werden und bei Qualitätsänderungen wieder aufgerufen werden.
  • Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
  • Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Bezugszahlenliste
    1 Wickelvorrichtung
    2, 3 Wickelwalzen
    4 Elektromotor
    5 Wattewickel
    6 Wickelkern
    7 Belastungsvorrichtung
    8 Kolben/Zylinder-Einheit
    9 Steuerschieber
    10 Steuervorrichtung
    11 Pressdruck/Längen-Diagramm
    121 bis 12n Längenabschnitte
    131 bis 13n Pressdrücke
    14 Eingabevorrichtung
    15 Tastenfeld
    16 Display
    17 Pressdruck/Längen-Kennlinie

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Erzeugen von Wattewickeln aus textilen Faserwatten, insbesondere zur Vorlage auf Kämmmaschinen, wobei der Wickeldruck beim Aufbau des Wattewickels an seinen zunehmenden Durchmesser anpassbar ist und wobei die Vorrichtung eine Drehzahl-Steuervorrichtung für mindestens eine, die Faserwatte fördernde Walze aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass aus der Drehzahl-Steuervorrichtung (10) ein Längensignal für die jeweils aufgewickelte Wattelänge abgeleitet werden kann und dieses Längensignal nach empirischer Zuordnung eines Pressdrucks den Wickeldruck steuern kann.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Längensignal aus der von der Drehzahl-Steuervorrichtung (10) abgegebenen Anzahl von Perioden des Speisestroms ableitbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Eingabevorrichtung (14) umfasst, in der bestimmten Längenabschnitten (121 bis 12n) aufgewickelter Wattelänge bestimmte Pressdrücke (131 bis 13n) zuordenbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuordnen von Pressdrücken (131 bis 13n) zu den Längenabschnitten (121 bis 12n) empirisch erfolgt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingabevorrichtung (14) einen Datenspeicher umfasst, in dem aufgestellte Pressdruck/ Längen-Kennlinien (17) speicherbar und abrufbar sind.
EP07724499.4A 2006-05-02 2007-04-24 Vorrichtung zum erzeugen von wattewickeln aus textilen faserwatten Not-in-force EP2016014B1 (de)

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