JPH1129261A - 糸条巻き取り方法 - Google Patents
糸条巻き取り方法Info
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- JPH1129261A JPH1129261A JP19932097A JP19932097A JPH1129261A JP H1129261 A JPH1129261 A JP H1129261A JP 19932097 A JP19932097 A JP 19932097A JP 19932097 A JP19932097 A JP 19932097A JP H1129261 A JPH1129261 A JP H1129261A
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- winding diameter
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】巻き取りパッケージｐの巻き径が、所定の
巻き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケージの
糸条の消尽が発生した場合には、クレードルアーム１
ａ、１ｂをリフトアップさせず、また、巻き取りパッケ
ージの巻き径が、所定の巻き径を越えた後に、糸切れや
給糸側パッケージの糸条の消尽が生じた場合には、クレ
ードルアームをリフトアップさせ、巻き取りパッケージ
の回転停止後に糸継ぎ作業を行うようにした糸条巻き取
り方法に関するものである。 【効果】下糸くぐりの発生が防止でき、従って、糸端の
口出しミスに起因する巻き取り装置の停止が回避できる
ので、巻き取り装置の可動効率が上昇する。
巻き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケージの
糸条の消尽が発生した場合には、クレードルアーム１
ａ、１ｂをリフトアップさせず、また、巻き取りパッケ
ージの巻き径が、所定の巻き径を越えた後に、糸切れや
給糸側パッケージの糸条の消尽が生じた場合には、クレ
ードルアームをリフトアップさせ、巻き取りパッケージ
の回転停止後に糸継ぎ作業を行うようにした糸条巻き取
り方法に関するものである。 【効果】下糸くぐりの発生が防止でき、従って、糸端の
口出しミスに起因する巻き取り装置の停止が回避できる
ので、巻き取り装置の可動効率が上昇する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転駆動するドラ
ムに、クレードルアームに支持された木管や紙管等の巻
き取り管を接触させることにより、巻き取り管に糸条を
巻回し、巻き取りパッケージを形成するようにした糸条
巻き取り方法に関するものである。
ムに、クレードルアームに支持された木管や紙管等の巻
き取り管を接触させることにより、巻き取り管に糸条を
巻回し、巻き取りパッケージを形成するようにした糸条
巻き取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、糸切れが発生した場合、或いは、
給糸側パッケージに巻かれている糸条が消尽した場合に
は、クレードルアームをリフトアップさせて、ドラムか
ら巻き取りパッケージを離すとともに、巻き取りパッケ
ージにブレーキをかけて、巻き取りパッケージを停止さ
せ、次いで、図示されていない逆転ローラーにより巻き
取りパッケージを逆転させるとともに、巻き取りパッケ
ージにサクションマウスを接近させて、巻き取りパッケ
ージに巻き込まれた糸端を吸引し、吸引された糸端を糸
継ぎ装置に導入し、糸継ぎ装置に導入された巻き取りパ
ッケージ側の糸端と、給糸側パッケージから引き出され
糸端とを、糸継ぎ装置により糸継ぎするようにした糸条
巻き取り方法が知られている。
給糸側パッケージに巻かれている糸条が消尽した場合に
は、クレードルアームをリフトアップさせて、ドラムか
ら巻き取りパッケージを離すとともに、巻き取りパッケ
ージにブレーキをかけて、巻き取りパッケージを停止さ
せ、次いで、図示されていない逆転ローラーにより巻き
取りパッケージを逆転させるとともに、巻き取りパッケ
ージにサクションマウスを接近させて、巻き取りパッケ
ージに巻き込まれた糸端を吸引し、吸引された糸端を糸
継ぎ装置に導入し、糸継ぎ装置に導入された巻き取りパ
ッケージ側の糸端と、給糸側パッケージから引き出され
糸端とを、糸継ぎ装置により糸継ぎするようにした糸条
巻き取り方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題を、図１及び図２を用いて説明する。
する課題を、図１及び図２を用いて説明する。
【０００４】１ａ、１ｂは、巻き取り管２の両端部を回
転可能に支持するクレードルアームであり、３は、回転
駆動されるドラムである。図１及び図２には、溝付きド
ラムが示されているが、ドラムを、綾振り溝が形成され
ていないドラムとし、別途、綾振り装置を装備してもよ
い。クレードルアーム１ａ、１ｂに支持された巻き取り
管２を、ドラム３に接触させることにより、巻き取り管
２を回転させて、巻き取り管２に糸条ｙを巻回し、巻き
取りパッケージｐを形成する。なお、ｇは、綾振り支点
となる糸ガイドである。
転可能に支持するクレードルアームであり、３は、回転
駆動されるドラムである。図１及び図２には、溝付きド
ラムが示されているが、ドラムを、綾振り溝が形成され
ていないドラムとし、別途、綾振り装置を装備してもよ
い。クレードルアーム１ａ、１ｂに支持された巻き取り
管２を、ドラム３に接触させることにより、巻き取り管
２を回転させて、巻き取り管２に糸条ｙを巻回し、巻き
取りパッケージｐを形成する。なお、ｇは、綾振り支点
となる糸ガイドである。
【０００５】糸切れが発生した場合、或いは、給糸側パ
ッケージに巻かれている糸条が消尽した場合には、クレ
ードルアームをリフトアップさせると、巻き取りパッケ
ージｐとドラム３との間に空間ができ、糸切れ或いは給
糸側パッケージの糸条の消尽による、端部がフリーの状
態の糸条ｙが、図２に示されているように、巻き取りパ
ッケージｐの惰性回転による遠心力により、巻き取りパ
ッケージｐの表面から飛び出して輪ｙ１を形成すること
になる。この状態で、図示されていないサクションマウ
スを作用させると、巻き取りパッケージｐの表面から飛
び出して形成された輪ｙ１内を通って、糸端ｙ２がサク
ションマウスに吸引されるという、所謂、「下糸くぐ
り」と称される現象が発生する。このような、下糸くぐ
りが発生すると、巻き取りパッケージｐからの糸端の巻
き戻しが不可能になり、糸継ぎ作業を行うことができ
ず、機台を停止させなければならないという問題があ
る。
ッケージに巻かれている糸条が消尽した場合には、クレ
ードルアームをリフトアップさせると、巻き取りパッケ
ージｐとドラム３との間に空間ができ、糸切れ或いは給
糸側パッケージの糸条の消尽による、端部がフリーの状
態の糸条ｙが、図２に示されているように、巻き取りパ
ッケージｐの惰性回転による遠心力により、巻き取りパ
ッケージｐの表面から飛び出して輪ｙ１を形成すること
になる。この状態で、図示されていないサクションマウ
スを作用させると、巻き取りパッケージｐの表面から飛
び出して形成された輪ｙ１内を通って、糸端ｙ２がサク
ションマウスに吸引されるという、所謂、「下糸くぐ
り」と称される現象が発生する。このような、下糸くぐ
りが発生すると、巻き取りパッケージｐからの糸端の巻
き戻しが不可能になり、糸継ぎ作業を行うことができ
ず、機台を停止させなければならないという問題があ
る。
【０００６】本発明の目的は、上述した従来の糸条巻き
取り方法が有する課題を解決し、自動ワインダー等の巻
き取り装置の可動効率の向上した糸条巻き取り方法を提
供することにある。
取り方法が有する課題を解決し、自動ワインダー等の巻
き取り装置の可動効率の向上した糸条巻き取り方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、巻き取りパッケージの巻き径が、所
定の巻き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケー
ジの糸条の消尽が発生した場合には、クレードルアーム
をリフトアップさせず、また、巻き取りパッケージの巻
き径が、所定の巻き径を越えた後に、糸切れや給糸側パ
ッケージの糸条の消尽が生じた場合には、クレードルア
ームをリフトアップさせ、巻き取りパッケージの回転停
止後に糸継ぎ作業を行うようにしたものであり、また、
定長装置によって、巻き取りパッケージの巻き径を検出
するようにしたものであり、更には、クレードルアーム
回動量により、巻き取りパッケージの巻き径を検出する
ようにしたものである。
を達成するために、巻き取りパッケージの巻き径が、所
定の巻き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケー
ジの糸条の消尽が発生した場合には、クレードルアーム
をリフトアップさせず、また、巻き取りパッケージの巻
き径が、所定の巻き径を越えた後に、糸切れや給糸側パ
ッケージの糸条の消尽が生じた場合には、クレードルア
ームをリフトアップさせ、巻き取りパッケージの回転停
止後に糸継ぎ作業を行うようにしたものであり、また、
定長装置によって、巻き取りパッケージの巻き径を検出
するようにしたものであり、更には、クレードルアーム
回動量により、巻き取りパッケージの巻き径を検出する
ようにしたものである。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。
【０００９】本出願の発明者による研究により、上述し
た巻き取りパッケージｐの表面から飛び出して形成され
た輪ｙ１内を通って、糸端ｙ２がサクションマウスに吸
引されるという、所謂、下糸くぐりが発生する大きな要
因は、巻き取りパッケージｐの巻き径に依存することが
判明した。また、糸条が太くて重い場合や、巻き取り速
度が大きいと、巻き取りパッケージｐの惰性回転による
遠心力がより大きくなり、下糸くぐりの発生する確率が
上昇するが、しかしながら、上記のように、下糸くぐり
の発生の大きな要因は、巻き取りパッケージｐの巻き径
であることが判明した。
た巻き取りパッケージｐの表面から飛び出して形成され
た輪ｙ１内を通って、糸端ｙ２がサクションマウスに吸
引されるという、所謂、下糸くぐりが発生する大きな要
因は、巻き取りパッケージｐの巻き径に依存することが
判明した。また、糸条が太くて重い場合や、巻き取り速
度が大きいと、巻き取りパッケージｐの惰性回転による
遠心力がより大きくなり、下糸くぐりの発生する確率が
上昇するが、しかしながら、上記のように、下糸くぐり
の発生の大きな要因は、巻き取りパッケージｐの巻き径
であることが判明した。
【００１０】糸条ｙの太さや材質等の糸種、巻き取り管
２の径や材質、巻き取り速度や綾振り幅等の巻き取り条
件等、巻き取りパッケージｐの巻き径以外の巻き取り条
件が同じ場合には、巻き取りパッケージｐの巻き径が、
所定の巻き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケ
ージの糸条の消尽により、クレードルアーム１ａ、１ｂ
をリフトアップさせると、所定の確率、例えば、１００
回に１回の確率で、下糸くぐりが発生し、また、巻き取
りパッケージｐの巻き径が、所定の巻き径以上に達した
後に、糸切れや給糸側パッケージの糸条の消尽により、
クレードルアーム１ａ、１ｂをリフトアップさせても、
下糸くぐりは発生しないことが分かった。
２の径や材質、巻き取り速度や綾振り幅等の巻き取り条
件等、巻き取りパッケージｐの巻き径以外の巻き取り条
件が同じ場合には、巻き取りパッケージｐの巻き径が、
所定の巻き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケ
ージの糸条の消尽により、クレードルアーム１ａ、１ｂ
をリフトアップさせると、所定の確率、例えば、１００
回に１回の確率で、下糸くぐりが発生し、また、巻き取
りパッケージｐの巻き径が、所定の巻き径以上に達した
後に、糸切れや給糸側パッケージの糸条の消尽により、
クレードルアーム１ａ、１ｂをリフトアップさせても、
下糸くぐりは発生しないことが分かった。
【００１１】例えば、径が１インチで長さが５インチ
の、所謂、５インチ木管と称される細い木管を使用し
て、２０番手のポリエステル繊維からなる糸条を、巻き
取り速度５１ｍ／分で巻き取った場合、巻き取りパッケ
ージｐの巻き径が、６０ｍｍに達する迄の間に、クレー
ドルアーム１ａ、１ｂをリフトアップさせると、１００
回に１回の確率で下糸くぐりが発生した。そして、巻き
取りパッケージｐの巻き径が、６０ｍｍを越えた後に、
クレードルアーム１ａ、１ｂをリフトアップさせても下
糸くぐりは発生しなかった。
の、所謂、５インチ木管と称される細い木管を使用し
て、２０番手のポリエステル繊維からなる糸条を、巻き
取り速度５１ｍ／分で巻き取った場合、巻き取りパッケ
ージｐの巻き径が、６０ｍｍに達する迄の間に、クレー
ドルアーム１ａ、１ｂをリフトアップさせると、１００
回に１回の確率で下糸くぐりが発生した。そして、巻き
取りパッケージｐの巻き径が、６０ｍｍを越えた後に、
クレードルアーム１ａ、１ｂをリフトアップさせても下
糸くぐりは発生しなかった。
【００１２】上述したように、巻き取りパッケージｐの
巻き径が、所定の巻き径に達する迄の間に、糸切れや給
糸側パッケージの糸条の消尽により、クレードルアーム
１ａ、１ｂをリフトアップさせると、下糸くぐりが発生
することが判明したので、本発明は、巻き取りパッケー
ジｐの巻き径が、所定の巻き径に達する迄の間に、糸切
れや給糸側パッケージの糸条の消尽が生じた場合には、
クレードルアーム１ａ、１ｂをリフトアップさせること
なく、ドラム３にブレーキを掛けることにより、巻き取
りパッケージｐを停止させるようにしたものである。こ
のように、巻き取りパッケージｐの巻き径が、所定の巻
き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケージの糸
条の消尽が生じた場合には、クレードルアーム１ａ、１
ｂをリフトアップさせないようにしたので、当然のこと
ながら、巻き取りパッケージｐとドラム３との間に空間
ができないので、糸条ｙが、巻き取りパッケージｐの惰
性回転による遠心力により、巻き取りパッケージｐの表
面から飛び出し輪ｙ１を形成するようなことがなく、従
って、下糸くぐりが発生するようなことがない。なお、
巻き取りパッケージｐの回転が停止した後、クレードル
アームをリフトアップさせて、ドラムから巻き取りパッ
ケージを離し、次いで、逆転ローラーにより巻き取りパ
ッケージを逆転させるとともに、巻き取りパッケージに
サクションマウスを接近させて、巻き取りパッケージに
巻き込まれた糸端を吸引し、吸引された糸端を糸継ぎ装
置に導入し、糸継ぎ装置に導入された巻き取りパッケー
ジ側の糸端と、給糸側パッケージから引き出され糸端と
を継なぐ糸継ぎ作業を行う。
巻き径が、所定の巻き径に達する迄の間に、糸切れや給
糸側パッケージの糸条の消尽により、クレードルアーム
１ａ、１ｂをリフトアップさせると、下糸くぐりが発生
することが判明したので、本発明は、巻き取りパッケー
ジｐの巻き径が、所定の巻き径に達する迄の間に、糸切
れや給糸側パッケージの糸条の消尽が生じた場合には、
クレードルアーム１ａ、１ｂをリフトアップさせること
なく、ドラム３にブレーキを掛けることにより、巻き取
りパッケージｐを停止させるようにしたものである。こ
のように、巻き取りパッケージｐの巻き径が、所定の巻
き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケージの糸
条の消尽が生じた場合には、クレードルアーム１ａ、１
ｂをリフトアップさせないようにしたので、当然のこと
ながら、巻き取りパッケージｐとドラム３との間に空間
ができないので、糸条ｙが、巻き取りパッケージｐの惰
性回転による遠心力により、巻き取りパッケージｐの表
面から飛び出し輪ｙ１を形成するようなことがなく、従
って、下糸くぐりが発生するようなことがない。なお、
巻き取りパッケージｐの回転が停止した後、クレードル
アームをリフトアップさせて、ドラムから巻き取りパッ
ケージを離し、次いで、逆転ローラーにより巻き取りパ
ッケージを逆転させるとともに、巻き取りパッケージに
サクションマウスを接近させて、巻き取りパッケージに
巻き込まれた糸端を吸引し、吸引された糸端を糸継ぎ装
置に導入し、糸継ぎ装置に導入された巻き取りパッケー
ジ側の糸端と、給糸側パッケージから引き出され糸端と
を継なぐ糸継ぎ作業を行う。
【００１３】巻き取りパッケージｐの巻き径が、所定の
巻き径を越えた後に、糸切れや給糸側パッケージの糸条
の消尽が生じた場合には、クレードルアーム１ａ、１ｂ
をリフトアップさせるとともに、巻き取りパッケージｐ
にブレーキを掛けて巻き取りパッケージｐの回転を停止
させる。その後、上述したと同様に、逆転ローラーによ
り巻き取りパッケージを逆転させるとともに、巻き取り
パッケージに、サクションマウスを接近させて、巻き取
りパッケージに巻き込まれた糸端を吸引し、吸引された
糸端を糸継ぎ装置に導入し、糸継ぎ装置に導入された巻
き取りパッケージ側の糸端と、給糸側パッケージから引
き出され糸端とを継なぐ糸継ぎ作業を行う。
巻き径を越えた後に、糸切れや給糸側パッケージの糸条
の消尽が生じた場合には、クレードルアーム１ａ、１ｂ
をリフトアップさせるとともに、巻き取りパッケージｐ
にブレーキを掛けて巻き取りパッケージｐの回転を停止
させる。その後、上述したと同様に、逆転ローラーによ
り巻き取りパッケージを逆転させるとともに、巻き取り
パッケージに、サクションマウスを接近させて、巻き取
りパッケージに巻き込まれた糸端を吸引し、吸引された
糸端を糸継ぎ装置に導入し、糸継ぎ装置に導入された巻
き取りパッケージ側の糸端と、給糸側パッケージから引
き出され糸端とを継なぐ糸継ぎ作業を行う。
【００１４】巻き取りパッケージｐがドラム３に接触し
た状態で、ドラム３にブレーキを掛けると、ドラム３を
止めても、巻き取りパッケージｐが惰性回転するので、
巻き取りパッケージｐとドラム３間の摩擦により、糸条
ｙが毛羽立ち、従って、巻き取りパッケージｐにサクシ
ョンマウスを接近させて、巻き取りパッケージに巻き込
まれた糸端を吸引しようとしても、毛羽立った糸条ｙが
絡み付いて、サクションマウスによる巻き取りパッケー
ジからの糸端の口出し作業が失敗するという問題があ
る。しかしながら、上述したように、巻き取りパッケー
ジｐの巻き径が、所定の巻き径の範囲内であれば、巻き
取りパッケージｐの重量も小さく、巻き取りパッケージ
ｐが惰性により回転し難いので、巻き取りパッケージｐ
とドラム３間の摩擦による糸条ｙの毛羽立ちも発生しな
い。従って、巻き取りパッケージｐの巻き径が、所定の
巻き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケージの
糸条の消尽が発生した場合に、クレードルアーム１ａ、
１ｂをリフトアップさせなくても、糸条ｙの毛羽立ち等
の問題が発生することがない。
た状態で、ドラム３にブレーキを掛けると、ドラム３を
止めても、巻き取りパッケージｐが惰性回転するので、
巻き取りパッケージｐとドラム３間の摩擦により、糸条
ｙが毛羽立ち、従って、巻き取りパッケージｐにサクシ
ョンマウスを接近させて、巻き取りパッケージに巻き込
まれた糸端を吸引しようとしても、毛羽立った糸条ｙが
絡み付いて、サクションマウスによる巻き取りパッケー
ジからの糸端の口出し作業が失敗するという問題があ
る。しかしながら、上述したように、巻き取りパッケー
ジｐの巻き径が、所定の巻き径の範囲内であれば、巻き
取りパッケージｐの重量も小さく、巻き取りパッケージ
ｐが惰性により回転し難いので、巻き取りパッケージｐ
とドラム３間の摩擦による糸条ｙの毛羽立ちも発生しな
い。従って、巻き取りパッケージｐの巻き径が、所定の
巻き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケージの
糸条の消尽が発生した場合に、クレードルアーム１ａ、
１ｂをリフトアップさせなくても、糸条ｙの毛羽立ち等
の問題が発生することがない。
【００１５】一方、巻き取りパッケージｐの巻き径が大
きくなっても、クレードルアーム１ａ、１ｂをリフトア
ップさせることなく、巻き取りパッケージｐがドラム３
に接触した状態で、ドラム３にブレーキを掛けると、巻
き取りパッケージｐの重量が大きいので、巻き取りパッ
ケージｐが惰性回転し、従って、巻き取りパッケージｐ
とドラム３間の摩擦により、糸条ｙが毛羽立つことにな
る。このような惰性回転による巻き取りパッケージｐと
ドラム３間の摩擦により発生す糸条ｙの毛羽立ちを防止
するために、巻き取りパッケージｐの巻き径が、所定の
巻き径を越えた後に、糸切れや給糸側パッケージの糸条
の消尽が生じた場合には、クレードルアーム１ａ、１ｂ
をリフトアップさせる。
きくなっても、クレードルアーム１ａ、１ｂをリフトア
ップさせることなく、巻き取りパッケージｐがドラム３
に接触した状態で、ドラム３にブレーキを掛けると、巻
き取りパッケージｐの重量が大きいので、巻き取りパッ
ケージｐが惰性回転し、従って、巻き取りパッケージｐ
とドラム３間の摩擦により、糸条ｙが毛羽立つことにな
る。このような惰性回転による巻き取りパッケージｐと
ドラム３間の摩擦により発生す糸条ｙの毛羽立ちを防止
するために、巻き取りパッケージｐの巻き径が、所定の
巻き径を越えた後に、糸切れや給糸側パッケージの糸条
の消尽が生じた場合には、クレードルアーム１ａ、１ｂ
をリフトアップさせる。
【００１６】上述した所定の巻き径が、どの程度かは、
糸条の太さや材質等の糸種、巻き取り管２の径や材質、
巻き取り速度や綾振り幅等の巻き取り条件によって異な
るので、所定の巻き径をどの程度にするかは、実験等に
より決定する。
糸条の太さや材質等の糸種、巻き取り管２の径や材質、
巻き取り速度や綾振り幅等の巻き取り条件によって異な
るので、所定の巻き径をどの程度にするかは、実験等に
より決定する。
【００１７】図３において、４は、ドラム３に接近して
配設された、ドラム３の回転数をカウントするドラム回
転数検出部材であり、ドラム回転数検出部材４の回転数
をカウントすることにより、巻き取りパッケージｐに巻
回される糸条ｙの長さが測定されることになり、ひいて
は、巻き取りパッケージｐの巻き径が測定できることに
なる。ドラム回転数検出部材４からの検出信号は、制御
部５に送られ、制御部５において、上述した、クレード
ルアーム１ａ、１ｂをリフトアップさせない、所定の巻
き取りパッケージｐの巻き径に相当するドラム回転数
と、ドラム回転数検出部材４により検出された実際のド
ラム回転数とを比較する。
配設された、ドラム３の回転数をカウントするドラム回
転数検出部材であり、ドラム回転数検出部材４の回転数
をカウントすることにより、巻き取りパッケージｐに巻
回される糸条ｙの長さが測定されることになり、ひいて
は、巻き取りパッケージｐの巻き径が測定できることに
なる。ドラム回転数検出部材４からの検出信号は、制御
部５に送られ、制御部５において、上述した、クレード
ルアーム１ａ、１ｂをリフトアップさせない、所定の巻
き取りパッケージｐの巻き径に相当するドラム回転数
と、ドラム回転数検出部材４により検出された実際のド
ラム回転数とを比較する。
【００１８】制御部５の比較回路に記憶された所定の巻
き取りパッケージｐの巻き径に相当するドラム回転数
と、ドラム回転数検出部材４により検出された実際のド
ラム回転数とが比較され、ドラム回転数検出部材４によ
り検出された実際のドラム回転数が、所定の巻き取りパ
ッケージｐの巻き径に相当するドラム回転数に達しない
時点で、糸切れや給糸側パッケージの糸条の消尽が発生
した場合には、制御部５から、クレードルアームリフト
アップ装置６へ作動信号を送らないように構成されてい
る。従って、巻き取りパッケージｐの巻き径が、所定の
巻き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケージの
糸条の消尽が発生しても、クレードルアーム１ａ、１ｂ
がリフトアップされることはない。また、ドラム回転数
検出部材４により検出された実際のドラム回転数が、所
定の巻き取りパッケージｐの巻き径に相当するドラム回
転数を越えた後に、糸切れや給糸側パッケージの糸条の
消尽が発生した場合には、制御部５から、クレードルア
ームリフトアップ装置６へ作動信号を送くり、クレード
ルアーム１ａ、１ｂをリフトアップさせる。このよう
に、ドラム回転数検出部材４を配設した定長装置を用い
て、巻き取り長さを監視することにより、巻き取りパッ
ケージｐが、所定の巻き径に達したかどうかをチェック
することができる。
き取りパッケージｐの巻き径に相当するドラム回転数
と、ドラム回転数検出部材４により検出された実際のド
ラム回転数とが比較され、ドラム回転数検出部材４によ
り検出された実際のドラム回転数が、所定の巻き取りパ
ッケージｐの巻き径に相当するドラム回転数に達しない
時点で、糸切れや給糸側パッケージの糸条の消尽が発生
した場合には、制御部５から、クレードルアームリフト
アップ装置６へ作動信号を送らないように構成されてい
る。従って、巻き取りパッケージｐの巻き径が、所定の
巻き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケージの
糸条の消尽が発生しても、クレードルアーム１ａ、１ｂ
がリフトアップされることはない。また、ドラム回転数
検出部材４により検出された実際のドラム回転数が、所
定の巻き取りパッケージｐの巻き径に相当するドラム回
転数を越えた後に、糸切れや給糸側パッケージの糸条の
消尽が発生した場合には、制御部５から、クレードルア
ームリフトアップ装置６へ作動信号を送くり、クレード
ルアーム１ａ、１ｂをリフトアップさせる。このよう
に、ドラム回転数検出部材４を配設した定長装置を用い
て、巻き取り長さを監視することにより、巻き取りパッ
ケージｐが、所定の巻き径に達したかどうかをチェック
することができる。
【００１９】７は、クレードルアーム１ａ、１ｂの回転
支持軸１ｃ付近に配設されたクレードルアーム回動量検
出部材であり、クレードルアーム回動量検出部材７によ
り、クレードルアーム１ａ、１ｂの回動量を検出するこ
とにより、巻き取りパッケージｐの巻き径を検出するよ
うに構成されている。上述したドラム回転数検出部材４
に代えて、クレードルアーム回動量検出部材７を配設す
ることができる。
支持軸１ｃ付近に配設されたクレードルアーム回動量検
出部材であり、クレードルアーム回動量検出部材７によ
り、クレードルアーム１ａ、１ｂの回動量を検出するこ
とにより、巻き取りパッケージｐの巻き径を検出するよ
うに構成されている。上述したドラム回転数検出部材４
に代えて、クレードルアーム回動量検出部材７を配設す
ることができる。
【００２０】制御部５の比較回路に記憶された所定の巻
き取りパッケージｐの巻き径に相当するクレードルアー
ム１ａ、１ｂの回動量と、クレードルアーム回動量検出
部材７により検出された実際のクレードルアーム回動量
とが比較され、クレードルアーム回動量検出部材７によ
り検出された実際のクレードルアーム回動量が、所定の
巻き取りパッケージｐの巻き径に相当するクレードルア
ーム回動量に達しない時点で、糸切れや給糸側パッケー
ジの糸条の消尽が発生した場合には、制御部５から、ク
レードルアームリフトアップ装置６へ作動信号を送らな
いように構成されている。従って、巻き取りパッケージ
ｐの巻き径が、所定の巻き径に達する迄の間に、糸切れ
や給糸側パッケージの糸条の消尽が発生しても、クレー
ドルアーム１ａ、１ｂがリフトアップされることはな
い。また、クレードルアーム回動量検出部材７により検
出された実際のクレードルアーム回動量が、所定の巻き
取りパッケージｐの巻き径に相当するクレードルアーム
回動量を越えた後に、糸切れや給糸側パッケージの糸条
の消尽が発生した場合には、制御部５から、クレードル
アームリフトアップ装置６へ作動信号を送くり、クレー
ドルアーム１ａ、１ｂをリフトアップさせる。このよう
に、クレードルアーム回動量検出部材７を配設した定長
装置を用いて、巻き取り長さを監視することにより、巻
き取りパッケージｐが、所定の巻き径に達したかどうか
をチェックすることができる。
き取りパッケージｐの巻き径に相当するクレードルアー
ム１ａ、１ｂの回動量と、クレードルアーム回動量検出
部材７により検出された実際のクレードルアーム回動量
とが比較され、クレードルアーム回動量検出部材７によ
り検出された実際のクレードルアーム回動量が、所定の
巻き取りパッケージｐの巻き径に相当するクレードルア
ーム回動量に達しない時点で、糸切れや給糸側パッケー
ジの糸条の消尽が発生した場合には、制御部５から、ク
レードルアームリフトアップ装置６へ作動信号を送らな
いように構成されている。従って、巻き取りパッケージ
ｐの巻き径が、所定の巻き径に達する迄の間に、糸切れ
や給糸側パッケージの糸条の消尽が発生しても、クレー
ドルアーム１ａ、１ｂがリフトアップされることはな
い。また、クレードルアーム回動量検出部材７により検
出された実際のクレードルアーム回動量が、所定の巻き
取りパッケージｐの巻き径に相当するクレードルアーム
回動量を越えた後に、糸切れや給糸側パッケージの糸条
の消尽が発生した場合には、制御部５から、クレードル
アームリフトアップ装置６へ作動信号を送くり、クレー
ドルアーム１ａ、１ｂをリフトアップさせる。このよう
に、クレードルアーム回動量検出部材７を配設した定長
装置を用いて、巻き取り長さを監視することにより、巻
き取りパッケージｐが、所定の巻き径に達したかどうか
をチェックすることができる。
【００２１】巻き取りパッケージｐの巻き径を検出する
手段として、ドラム回転数検出部材４或いはクレードル
アーム回動量検出部材７を用いて例を説明したが、この
ような検出部材に何ら限定されることはない。例えば、
走行する糸条ｙに回転体を接触させ、該回転体の回転数
を測定することにより、所定の巻き取りパッケージｐの
巻き径を検出するように構成することもできる。
手段として、ドラム回転数検出部材４或いはクレードル
アーム回動量検出部材７を用いて例を説明したが、この
ような検出部材に何ら限定されることはない。例えば、
走行する糸条ｙに回転体を接触させ、該回転体の回転数
を測定することにより、所定の巻き取りパッケージｐの
巻き径を検出するように構成することもできる。
【００２２】巻き取りパッケージｐの巻き径が、所定の
巻き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケージの
糸条の消尽が発生した場合には、クレードルアーム１
ａ、１ｂをリフトアップさせないようにしたので、巻き
取りパッケージｐの表面から飛び出して形成された輪ｙ
１内を通って、糸端ｙ２がサクションマウスに吸引され
るという、所謂、下糸くぐりが発生することがないの
で、巻き取りパッケージｐからの糸端の口出しミスがな
く、従って、該糸端の口出しミスに起因する巻き取り装
置の停止が回避できるので、巻き取り装置の可動効率が
上昇する。
巻き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケージの
糸条の消尽が発生した場合には、クレードルアーム１
ａ、１ｂをリフトアップさせないようにしたので、巻き
取りパッケージｐの表面から飛び出して形成された輪ｙ
１内を通って、糸端ｙ２がサクションマウスに吸引され
るという、所謂、下糸くぐりが発生することがないの
で、巻き取りパッケージｐからの糸端の口出しミスがな
く、従って、該糸端の口出しミスに起因する巻き取り装
置の停止が回避できるので、巻き取り装置の可動効率が
上昇する。
【００２３】また、巻き取りパッケージｐの巻き径が、
所定の巻き径を越えた後に、糸切れや給糸側パッケージ
の糸条の消尽が生じた場合には、クレードルアーム１
ａ、１ｂをリフトアップさせるようにしたので、惰性回
転による巻き取りパッケージｐとドラム３間の摩擦によ
り発生す糸条ｙの毛羽立ちを防止することができる。
所定の巻き径を越えた後に、糸切れや給糸側パッケージ
の糸条の消尽が生じた場合には、クレードルアーム１
ａ、１ｂをリフトアップさせるようにしたので、惰性回
転による巻き取りパッケージｐとドラム３間の摩擦によ
り発生す糸条ｙの毛羽立ちを防止することができる。
【００２４】定長装置によって、巻き取りパッケージｐ
の巻き径を検出するようにしたので、所定の巻き径を正
確に検出することができ、従って、下糸くぐりの発生
を、より確実に防止することができる。
の巻き径を検出するようにしたので、所定の巻き径を正
確に検出することができ、従って、下糸くぐりの発生
を、より確実に防止することができる。
【００２５】従来のクレードルアーム回動量により、巻
き取りパッケージｐの巻き径を検出する手段によって、
所定の巻き径を検出するようにしたので、新たな装置を
追加する必要がなく、従って、巻取装置の複雑化或いは
コストアップ化を防止することがきる。
き取りパッケージｐの巻き径を検出する手段によって、
所定の巻き径を検出するようにしたので、新たな装置を
追加する必要がなく、従って、巻取装置の複雑化或いは
コストアップ化を防止することがきる。
【００２６】先の実施例では、糸条ｙを、ストレートの
巻き取り管２にチーズ状に巻き取る例を説明したが、こ
れとは別に、円錐状の巻き取り管を使用して、コーン状
のパッケージを形成する巻き取り装置に、本発明を適用
することも、勿論、可能である。
巻き取り管２にチーズ状に巻き取る例を説明したが、こ
れとは別に、円錐状の巻き取り管を使用して、コーン状
のパッケージを形成する巻き取り装置に、本発明を適用
することも、勿論、可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。
るので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２８】巻き取りパッケージの巻き径が、所定の巻
き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケージの糸
条の消尽が発生した場合には、クレードルアームをリフ
トアップさせないようにしたので、下糸くぐりの発生が
防止でき、従って、糸端の口出しミスに起因する巻き取
り装置の停止が回避できるので、巻き取り装置の可動効
率が上昇する。また、巻き取りパッケージの巻き径が、
所定の巻き径を越えた後に、糸切れや給糸側パッケージ
の糸条の消尽が生じた場合には、クレードルアームをリ
フトアップさせるようにしたので、惰性回転による巻き
取りパッケージとドラム間の摩擦により発生す糸条の毛
羽立ちを防止することができる。
き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケージの糸
条の消尽が発生した場合には、クレードルアームをリフ
トアップさせないようにしたので、下糸くぐりの発生が
防止でき、従って、糸端の口出しミスに起因する巻き取
り装置の停止が回避できるので、巻き取り装置の可動効
率が上昇する。また、巻き取りパッケージの巻き径が、
所定の巻き径を越えた後に、糸切れや給糸側パッケージ
の糸条の消尽が生じた場合には、クレードルアームをリ
フトアップさせるようにしたので、惰性回転による巻き
取りパッケージとドラム間の摩擦により発生す糸条の毛
羽立ちを防止することができる。
【００２９】定長装置によって、巻き取りパッケージの
巻き径を検出するようにしたので、所定の巻き径を正確
に検出することができ、従って、下糸くぐりの発生を、
より確実に防止することができる。
巻き径を検出するようにしたので、所定の巻き径を正確
に検出することができ、従って、下糸くぐりの発生を、
より確実に防止することができる。
【００３０】従来のクレードルアーム回動量により、巻
き取りパッケージの巻き径を検出する手段によって、所
定の巻き径を検出するようにしたので、新たな装置を追
加する必要がなく、従って、巻取装置の複雑化或いはコ
ストアップ化を防止することがきる。
き取りパッケージの巻き径を検出する手段によって、所
定の巻き径を検出するようにしたので、新たな装置を追
加する必要がなく、従って、巻取装置の複雑化或いはコ
ストアップ化を防止することがきる。
【図１】図１は糸条巻き取り装置の一部概略斜視図であ
る。
る。
【図２】図２は下糸くぐり現象を説明するための糸条巻
き取り装置の一部概略斜視図である。
き取り装置の一部概略斜視図である。
【図３】図３は本発明の糸条巻き取り方法が適用される
一例としてのブロック図を含む糸条巻き取り装置の概略
正面図である。
一例としてのブロック図を含む糸条巻き取り装置の概略
正面図である。
ｐ・・・・・・・・・巻き取りパッケージ ｙ・・・・・・・・・糸条 １ａ、１ｂ・・・・・クレードルアーム ２・・・・・・・・・巻き取り管 ３・・・・・・・・・ドラム ４・・・・・・・・・ドラム回転数検出部材 ５・・・・・・・・・制御部 ６・・・・・・・・・クレードルアームリフトアップ装
置 ７・・・・・・・・・クレードルアーム回動量検出部材
置 ７・・・・・・・・・クレードルアーム回動量検出部材
Claims (3)
- 【請求項１】巻き取りパッケージの巻き径が、所定の巻
き径に達する迄の間に、糸切れや給糸側パッケージの糸
条の消尽が発生した場合には、クレードルアームをリフ
トアップさせず、また、巻き取りパッケージの巻き径
が、所定の巻き径を越えた後に、糸切れや給糸側パッケ
ージの糸条の消尽が生じた場合には、クレードルアーム
をリフトアップさせ、巻き取りパッケージの回転停止後
に糸継ぎ作業を行うことを特徴とする糸条巻き取り方
法。 - 【請求項２】定長装置によって、巻き取りパッケージの
巻き径を検出するようにしたことを特徴とする請求項１
に記載の糸条巻き取り方法。 - 【請求項３】クレードルアーム回動量により、巻き取り
パッケージの巻き径を検出するようにしたことを特徴と
する請求項１又は請求項２に記載の糸条巻き取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19932097A JPH1129261A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 糸条巻き取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19932097A JPH1129261A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 糸条巻き取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129261A true JPH1129261A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16405845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19932097A Pending JPH1129261A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 糸条巻き取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1129261A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009535283A (ja) * | 2006-05-02 | 2009-10-01 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | テキスタイル繊維綿から綿巻体を形成するための装置 |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP19932097A patent/JPH1129261A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009535283A (ja) * | 2006-05-02 | 2009-10-01 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | テキスタイル繊維綿から綿巻体を形成するための装置 |
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