JP3430631B2 - 自動ワインダー - Google Patents
自動ワインダーInfo
- Publication number
- JP3430631B2 JP3430631B2 JP11682594A JP11682594A JP3430631B2 JP 3430631 B2 JP3430631 B2 JP 3430631B2 JP 11682594 A JP11682594 A JP 11682594A JP 11682594 A JP11682594 A JP 11682594A JP 3430631 B2 JP3430631 B2 JP 3430631B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- bobbin
- thread
- automatic winder
- defective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動ワインダーに関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、自動ワインダーのワ
インディングユニット１は、下部に精紡管糸のボビン２
を、上部に巻取装置たる綾振りドラム３及びクレードル
アーム４を備え、ボビン２の直上に設けたバルーンコン
トローラ５によりバルーンを制御しつつ管糸Ｙを解舒
し、テンサー６及びスラブキャッチャー７などを経由し
て巻き上げ、パッケージ８として巻き取るようになって
いる。自然の糸切れ或いは糸欠点を除去するために糸Ｙ
が切断されたときは、ヤーントラップ９で捕捉されてい
る下糸を中継パイプ１０により、パッケージ８側の上糸
をサクションマウス１１によりそれぞれ糸継装置（スプ
ライサー）１２に渡し、その動作により糸継ぎがなされ
て巻き返しが再開継続される。またボビン２の管糸Ｙが
無くなったときは、糸道に設けられた光電フィーラー
（又はゲートフィーラー）１３が糸無しを感知すること
で、ボビン交換を行うようになっている。その下方に
は、ボビン２に比較的近い位置で糸Ｙをスリットに通し
てから巻き上げさせるプレクリアラー１４が設けられて
いる。
インディングユニット１は、下部に精紡管糸のボビン２
を、上部に巻取装置たる綾振りドラム３及びクレードル
アーム４を備え、ボビン２の直上に設けたバルーンコン
トローラ５によりバルーンを制御しつつ管糸Ｙを解舒
し、テンサー６及びスラブキャッチャー７などを経由し
て巻き上げ、パッケージ８として巻き取るようになって
いる。自然の糸切れ或いは糸欠点を除去するために糸Ｙ
が切断されたときは、ヤーントラップ９で捕捉されてい
る下糸を中継パイプ１０により、パッケージ８側の上糸
をサクションマウス１１によりそれぞれ糸継装置（スプ
ライサー）１２に渡し、その動作により糸継ぎがなされ
て巻き返しが再開継続される。またボビン２の管糸Ｙが
無くなったときは、糸道に設けられた光電フィーラー
（又はゲートフィーラー）１３が糸無しを感知すること
で、ボビン交換を行うようになっている。その下方に
は、ボビン２に比較的近い位置で糸Ｙをスリットに通し
てから巻き上げさせるプレクリアラー１４が設けられて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで近来にあって
は巻き取り速度の高速化により、管糸Ｙがボビン２から
安定して解舒されずに輪抜けして、幾重かのコイルが互
いに絡み合って一気に解舒される現象（スラッフィン
グ）が生じることがある。このようなスラッフィングの
発生はバルーンコントローラ５により抑えられているも
のも、完全に防止されるわけではなく、管糸Ｙの硬度が
低いといった条件によっては絡み合ったまま巻き上げら
れるために、上方のプレクリアラー１４により阻まれ、
結果として糸切れとなる。このような時は、糸Ｙが光電
フィラー１３によっては感知されないために管糸無しと
判断されて、ボビン交換がなされる。しかしながら糸Ｙ
の端はプレクリアラー１４に引っ掛かった状態であるの
で、そのボビンを払い出す際に糸引きを起こしてしま
い、ボビン交換或いは排出不能のトラブルにつながると
いう問題があった。
は巻き取り速度の高速化により、管糸Ｙがボビン２から
安定して解舒されずに輪抜けして、幾重かのコイルが互
いに絡み合って一気に解舒される現象（スラッフィン
グ）が生じることがある。このようなスラッフィングの
発生はバルーンコントローラ５により抑えられているも
のも、完全に防止されるわけではなく、管糸Ｙの硬度が
低いといった条件によっては絡み合ったまま巻き上げら
れるために、上方のプレクリアラー１４により阻まれ、
結果として糸切れとなる。このような時は、糸Ｙが光電
フィラー１３によっては感知されないために管糸無しと
判断されて、ボビン交換がなされる。しかしながら糸Ｙ
の端はプレクリアラー１４に引っ掛かった状態であるの
で、そのボビンを払い出す際に糸引きを起こしてしま
い、ボビン交換或いは排出不能のトラブルにつながると
いう問題があった。
【０００４】そこで本発明は、スラッフィング等に起因
する糸引きのトラブルを防止できる自動ワインダーを提
供すべく創案されたものである。
する糸引きのトラブルを防止できる自動ワインダーを提
供すべく創案されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ボビンから巻
取装置間に、自然糸切れ或いは糸欠点を除去するために
糸が切断されたときに糸継ぎを行う糸継装置を有し、糸
無しのときにボビン交換を行うようにした自動ワインダ
ーにおいて、ボビンの上方に、スラッフィング等で不良
糸が巻取装置側に巻き上げられるのを阻むと共に糸切れ
を生じさせて糸走行を中断させる不良糸巻上げ防止部材
を設け、該不良糸巻上げ防止部材と上記ボビンとの間
に、不良糸巻上げ防止部材で糸走行が中断されたボビン
側の糸の有無を検出するための糸検出手段を設けたもの
である。上記糸検出手段は、ボビンの解舒バルーンを制
御するバルーンコントローラに設けられたものであって
もよい。また糸検出手段は、糸走行の中断時にボビン側
の糸有りを検出した場合は糸継装置に糸継ぎ動作させ、
糸無しの場合はボビン交換させるように制御部に連結さ
れたものであってもよい。
取装置間に、自然糸切れ或いは糸欠点を除去するために
糸が切断されたときに糸継ぎを行う糸継装置を有し、糸
無しのときにボビン交換を行うようにした自動ワインダ
ーにおいて、ボビンの上方に、スラッフィング等で不良
糸が巻取装置側に巻き上げられるのを阻むと共に糸切れ
を生じさせて糸走行を中断させる不良糸巻上げ防止部材
を設け、該不良糸巻上げ防止部材と上記ボビンとの間
に、不良糸巻上げ防止部材で糸走行が中断されたボビン
側の糸の有無を検出するための糸検出手段を設けたもの
である。上記糸検出手段は、ボビンの解舒バルーンを制
御するバルーンコントローラに設けられたものであって
もよい。また糸検出手段は、糸走行の中断時にボビン側
の糸有りを検出した場合は糸継装置に糸継ぎ動作させ、
糸無しの場合はボビン交換させるように制御部に連結さ
れたものであってもよい。
【０００６】
【作用】上記構成により、スラッフィング等が生じボビ
ンから不良糸が巻き上げられたとき、不良糸巻上げ防止
部材は、その不良糸が巻取装置に至るのを阻む、この結
果糸切れが発生し走行が中断されるため、通常ワインダ
ーは糸無しとしてボビン交換を行おうとするが、不良糸
巻上げ防止部材と上記ボビンとの間に設けた糸検出手段
が、不良糸巻上げ防止部材で糸走行が中断されたボビン
側の糸を検出するため、ボビン交換を行うことなく糸継
ぎを行うことができる。糸検出手段がバルーンコントロ
ーラに設けられた構成では、その軸部を糸が通るため糸
の検出が確実にできる。
ンから不良糸が巻き上げられたとき、不良糸巻上げ防止
部材は、その不良糸が巻取装置に至るのを阻む、この結
果糸切れが発生し走行が中断されるため、通常ワインダ
ーは糸無しとしてボビン交換を行おうとするが、不良糸
巻上げ防止部材と上記ボビンとの間に設けた糸検出手段
が、不良糸巻上げ防止部材で糸走行が中断されたボビン
側の糸を検出するため、ボビン交換を行うことなく糸継
ぎを行うことができる。糸検出手段がバルーンコントロ
ーラに設けられた構成では、その軸部を糸が通るため糸
の検出が確実にできる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。
明する。
【０００８】図１は、本発明に係わる自動ワインダーの
一実施例を示したものである。この自動ワインダーのワ
インディングユニット２１には、ボビン２からスラッフ
ィング等の不良糸が巻き上げられるのを阻む不良糸巻上
げ防止部材たるプレクリアラー２２が設けられていると
共に、プレクリアラー２２とボビン２との間に、糸Ｙの
有無を検出するための糸検出手段たる糸センサー２３が
設けられている。本実施例にあっては、糸センサー２３
はボビン２の解舒バルーンを制御するバルーンコントロ
ーラ２４に設けられている。
一実施例を示したものである。この自動ワインダーのワ
インディングユニット２１には、ボビン２からスラッフ
ィング等の不良糸が巻き上げられるのを阻む不良糸巻上
げ防止部材たるプレクリアラー２２が設けられていると
共に、プレクリアラー２２とボビン２との間に、糸Ｙの
有無を検出するための糸検出手段たる糸センサー２３が
設けられている。本実施例にあっては、糸センサー２３
はボビン２の解舒バルーンを制御するバルーンコントロ
ーラ２４に設けられている。
【０００９】プレクリアラー２２は適宜なスリット２６
を有し、このスリット２６にボビン２から解舒された糸
Ｙをまず通してから巻き上げさせるようになっている。
またプレクリアラー２２の位置は、糸継装置１２及びス
ラブキャッチャー７、ヤーントラップ、テンサー（図２
参照）よりも下方であって、糸継ぎの際に下降旋回して
くる中継パイプの吸引口の下端位置（図中破線ａにて示
す）及びバルーンコントローラ２４よりも上方である。
バルーンコントローラ２４は、ボビン２の頭部２７の上
方近傍にこれと同軸上に設けられ、上窄まりの円錐形状
の傘部２８と、傘部２８の上端に嵌合した軸部２５とで
成り、軸部２５は支持板２９によってワインディングユ
ニット２１の本体ハウジング（図示せず）に支持されて
いる。また、傘部２８は、図示省略したシリンダ等の駆
動手段によって上下動されるようになっていて、ボビン
の糸解舒に伴って下降するように構成されている。軸部
２５には上下方向の糸通路３０とこの糸通路３０に上向
きのエア流を供給するためのエア導入路３１及びエアノ
ズル３２が設けられ、ボビン２を挿立させているトレイ
３３の下方に設けられるエアパイプ３４によって糸端が
吹上げられるときに、その補助を行うエアサッカーとし
て形成されている。
を有し、このスリット２６にボビン２から解舒された糸
Ｙをまず通してから巻き上げさせるようになっている。
またプレクリアラー２２の位置は、糸継装置１２及びス
ラブキャッチャー７、ヤーントラップ、テンサー（図２
参照）よりも下方であって、糸継ぎの際に下降旋回して
くる中継パイプの吸引口の下端位置（図中破線ａにて示
す）及びバルーンコントローラ２４よりも上方である。
バルーンコントローラ２４は、ボビン２の頭部２７の上
方近傍にこれと同軸上に設けられ、上窄まりの円錐形状
の傘部２８と、傘部２８の上端に嵌合した軸部２５とで
成り、軸部２５は支持板２９によってワインディングユ
ニット２１の本体ハウジング（図示せず）に支持されて
いる。また、傘部２８は、図示省略したシリンダ等の駆
動手段によって上下動されるようになっていて、ボビン
の糸解舒に伴って下降するように構成されている。軸部
２５には上下方向の糸通路３０とこの糸通路３０に上向
きのエア流を供給するためのエア導入路３１及びエアノ
ズル３２が設けられ、ボビン２を挿立させているトレイ
３３の下方に設けられるエアパイプ３４によって糸端が
吹上げられるときに、その補助を行うエアサッカーとし
て形成されている。
【００１０】そして糸センサー２３は、軸部２５の上端
近傍で半径方向内方に取り付けられ、その先端の感知部
が糸通路３０に臨まされている。糸センサー２３のコー
ド３５はワインディングユニット２１に設けられた制御
部たる制御盤３６に結線され、糸有りを感知したときに
検出信号が送られるようになっている。制御盤３６は糸
継装置１２に対して動作指令を行うものであり、糸継装
置１２の下部に設けられたスラブキャッチャー７が糸欠
点を検知し糸を切断した時、及びスラブキャッチャー７
が糸走行無しを検出し糸走行無しで且つ糸センサー２３
が糸有りを感知した時に、糸継ぎを行わせるようになっ
ている。また糸走行無し及び糸検出無しのときは糸継ぎ
を行わず、そのボビン２を排出して、待機している次の
ボビン（満管ボビン）を取り入れるようになっている。
近傍で半径方向内方に取り付けられ、その先端の感知部
が糸通路３０に臨まされている。糸センサー２３のコー
ド３５はワインディングユニット２１に設けられた制御
部たる制御盤３６に結線され、糸有りを感知したときに
検出信号が送られるようになっている。制御盤３６は糸
継装置１２に対して動作指令を行うものであり、糸継装
置１２の下部に設けられたスラブキャッチャー７が糸欠
点を検知し糸を切断した時、及びスラブキャッチャー７
が糸走行無しを検出し糸走行無しで且つ糸センサー２３
が糸有りを感知した時に、糸継ぎを行わせるようになっ
ている。また糸走行無し及び糸検出無しのときは糸継ぎ
を行わず、そのボビン２を排出して、待機している次の
ボビン（満管ボビン）を取り入れるようになっている。
【００１１】次に本実施例の作用を説明する。
【００１２】糸切れ及び糸欠点の除去のための糸切断に
より糸走行が中断すると、糸継装置１２が糸継ぎを行
い、巻き取りが継続される。高速巻き取りなどによりス
ラッフィングが発生すると、プレクリアラー２２はその
糸が巻き上げられるのを阻み、糸切れとなる場合があ
る。このときヤーントラップには糸端が保持されておら
ず、図１に示したようにプレクリアラー２２に引っ掛け
られた状態となるが、糸センサー２３がこの糸をバルー
ンコントローラ２４の軸部２５の位置において検出し、
制御盤３６に糸有りの信号を送る。制御盤３６はこの糸
検出及びスラブキャッチャー７による糸走行無しの条件
で、糸継装置１２に糸継ぎ動作を指令する。糸継装置１
２は、プレクリアラー２２に引っ掛かって中継パイプに
より捕捉された下糸（Ｙ）と、サクションマウスにより
捕捉されたパッケージ側の上糸（図示せず）とを、不良
な部分を適宜除去してから糸継ぎを行い、巻き返しを再
開継続させる。またボビン２が空になって糸走行が中断
したときは、糸センサー２３が糸Ｙを検出しないので、
糸継ぎは行われずにコンベヤ（図示せず）によりそのボ
ビンが払い出されて、新しいボビンと交換される。
より糸走行が中断すると、糸継装置１２が糸継ぎを行
い、巻き取りが継続される。高速巻き取りなどによりス
ラッフィングが発生すると、プレクリアラー２２はその
糸が巻き上げられるのを阻み、糸切れとなる場合があ
る。このときヤーントラップには糸端が保持されておら
ず、図１に示したようにプレクリアラー２２に引っ掛け
られた状態となるが、糸センサー２３がこの糸をバルー
ンコントローラ２４の軸部２５の位置において検出し、
制御盤３６に糸有りの信号を送る。制御盤３６はこの糸
検出及びスラブキャッチャー７による糸走行無しの条件
で、糸継装置１２に糸継ぎ動作を指令する。糸継装置１
２は、プレクリアラー２２に引っ掛かって中継パイプに
より捕捉された下糸（Ｙ）と、サクションマウスにより
捕捉されたパッケージ側の上糸（図示せず）とを、不良
な部分を適宜除去してから糸継ぎを行い、巻き返しを再
開継続させる。またボビン２が空になって糸走行が中断
したときは、糸センサー２３が糸Ｙを検出しないので、
糸継ぎは行われずにコンベヤ（図示せず）によりそのボ
ビンが払い出されて、新しいボビンと交換される。
【００１３】このように、プレクリアラー２２の下方に
糸センサー２３を設けて制御盤３６にその検出信号を送
るようにしたので、スラッフィングでの糸切れをボビン
２が空であると誤認することがなく、直ちに糸継ぎを施
して巻き返しを継続することができる。すなわち、プレ
クリアラー２２に糸Ｙが引っ掛かっているボビン２を排
出してしまうことによる糸引きのトラブルを防止するこ
とができ、また稼動率の向上に寄与できる。そして糸セ
ンサー２３をバルーンコントローラ２４の軸部２５に取
り付けたので、糸Ｙはプレクリアラー２２に引っ掛かっ
た状態でも必ず軸部２５の糸通路３０にあることによ
り、その糸Ｙを確実に検出できる。
糸センサー２３を設けて制御盤３６にその検出信号を送
るようにしたので、スラッフィングでの糸切れをボビン
２が空であると誤認することがなく、直ちに糸継ぎを施
して巻き返しを継続することができる。すなわち、プレ
クリアラー２２に糸Ｙが引っ掛かっているボビン２を排
出してしまうことによる糸引きのトラブルを防止するこ
とができ、また稼動率の向上に寄与できる。そして糸セ
ンサー２３をバルーンコントローラ２４の軸部２５に取
り付けたので、糸Ｙはプレクリアラー２２に引っ掛かっ
た状態でも必ず軸部２５の糸通路３０にあることによ
り、その糸Ｙを確実に検出できる。
【００１４】なお糸センサー２３の設置箇所としてはバ
ルーンコントローラ２４に限るものではなく、プレクリ
アラー２２とボビン２との間の糸道の位置であればどこ
でも構わない。また糸検出手段としては糸を挟んで検出
する機械式の構成としてもよい。さらに従来の糸検出の
ための光電フィーラー或いはゲートフィーラーは不要と
なるので、設置を省略できる。
ルーンコントローラ２４に限るものではなく、プレクリ
アラー２２とボビン２との間の糸道の位置であればどこ
でも構わない。また糸検出手段としては糸を挟んで検出
する機械式の構成としてもよい。さらに従来の糸検出の
ための光電フィーラー或いはゲートフィーラーは不要と
なるので、設置を省略できる。
【００１５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００１６】(1) 請求項１の構成によれば、不良糸巻き
上げ防止部材で不良糸が巻取装置側に巻き取られること
を阻むと共にその阻まれた糸を検出できるので、ボビン
糸引きによるトラブルを防止できる。
上げ防止部材で不良糸が巻取装置側に巻き取られること
を阻むと共にその阻まれた糸を検出できるので、ボビン
糸引きによるトラブルを防止できる。
【００１７】(2) 請求項２記載の構成によれば、不良糸
巻き上げ防止部材とボビンとの間の糸の有無を確実に検
出できる。
巻き上げ防止部材とボビンとの間の糸の有無を確実に検
出できる。
【００１８】(3) 請求項３記載の構成によれば、糸継ぎ
及びボビン交換を適切に行うことができ、稼動率が向上
する。
及びボビン交換を適切に行うことができ、稼動率が向上
する。
【図１】本発明に係わる自動ワインダーの一実施例を示
した側面図である。
した側面図である。
【図２】従来の自動ワインダーを示した側面図である。
２ ボビン
１２ 糸継装置
２２ プレクリアラー（不良糸巻上げ防止部材）
２３ 糸センサー（糸検出手段）
２４ バルーンコントローラ
２５ 軸部
３６ 制御盤（制御部）
Ｙ 糸（管糸）
Claims (3)
- 【請求項１】 ボビンから巻取装置間に、自然糸切れ或
いは糸欠点を除去するために糸が切断されたときに糸継
ぎを行う糸継装置を有し、糸無しのときにボビン交換を
行うようにした自動ワインダーにおいて、ボビンの上方
に、スラッフィング等で不良糸が巻取装置側に巻き上げ
られるのを阻むと共に糸切れを生じさせて糸走行を中断
させる不良糸巻上げ防止部材を設け、該不良糸巻上げ防
止部材と上記ボビンとの間に、不良糸巻上げ防止部材で
糸走行が中断されたボビン側の糸の有無を検出するため
の糸検出手段を設けたことを特徴とする自動ワインダ
ー。 - 【請求項２】 上記糸検出手段が、上記ボビンの解舒バ
ルーンを制御するバルーンコントローラに設けられた請
求項１記載の自動ワインダー。 - 【請求項３】 上記糸検出手段が、糸走行の中断時にボ
ビン側の糸有りを検出した場合は糸継装置に糸継ぎ動作
させ、糸無しの場合はボビン交換させるように制御部に
連結された請求項１又は２記載の自動ワインダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11682594A JP3430631B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 自動ワインダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11682594A JP3430631B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 自動ワインダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07315692A JPH07315692A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3430631B2 true JP3430631B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=14696564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11682594A Expired - Fee Related JP3430631B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 自動ワインダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430631B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19848881A1 (de) * | 1998-10-23 | 2000-04-27 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine |
| CN111302150B (zh) * | 2020-03-26 | 2024-03-22 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种活动预清纱动力提供装置及方法 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP11682594A patent/JP3430631B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07315692A (ja) | 1995-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1090145C (zh) | 在络筒机的一个络筒部位上用以清除纱疵的方法 | |
| EP2107025B1 (en) | Yarn winding device and automatic winder comprising yarn winding device | |
| JP4277227B2 (ja) | 自動ワインダーにおける巻取パッケージの口出し方法及び自動ワインダー | |
| CN101759062A (zh) | 纱线卷绕装置及自动络纱机 | |
| US5553799A (en) | Auxiliary yarn releasing apparatus | |
| US20020023982A1 (en) | Method of operating a textile machine for producing cheeses | |
| JP3430631B2 (ja) | 自動ワインダー | |
| JPH0228479A (ja) | 糸継制御方法 | |
| JP2505139B2 (ja) | 自動ワインダの解舒補助装置 | |
| JPH0578016A (ja) | 解舒補助装置の制御方法 | |
| JP2007290839A (ja) | 巻き終わり糸の制御装置 | |
| JP2871278B2 (ja) | 自動ワインダの巻取ユニット | |
| JPH0811666B2 (ja) | 自動ワインダの解舒補助装置 | |
| JP2871599B2 (ja) | 巻取方法及びその装置 | |
| JPH0578017A (ja) | 自動ワインダの解舒補助装置 | |
| JP2590680Y2 (ja) | 自動ワインダの解舒補助装置 | |
| JPH08337357A (ja) | ワインダーの動作制御方法及び動作制御装置 | |
| JPH0578024A (ja) | 解舒補助装置の制御方法 | |
| JPH08917U (ja) | 自動ワインダの解舒補助装置 | |
| JPH05132229A (ja) | 自動ワインダの解舒補助装置 | |
| JPH0578018A (ja) | 自動ワインダの解舒補助装置 | |
| JPH06127822A (ja) | 自動ワインダーのテンション制御装置 | |
| JPH063967U (ja) | ワインダーの不良糸検出装置 | |
| JPH0398955A (ja) | 糸端捕捉装置 | |
| JPH08920U (ja) | 自動ワインダの解舒補助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080523 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100523 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |