EP0503308A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Konvertieren, insbesondere Schneidkonvertieren von Chemiefaserkabeln in verspinnbare Chemiefaserbänder - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Konvertieren, insbesondere Schneidkonvertieren von Chemiefaserkabeln in verspinnbare Chemiefaserbänder Download PDF

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EP0503308A2
EP0503308A2 EP92102481A EP92102481A EP0503308A2 EP 0503308 A2 EP0503308 A2 EP 0503308A2 EP 92102481 A EP92102481 A EP 92102481A EP 92102481 A EP92102481 A EP 92102481A EP 0503308 A2 EP0503308 A2 EP 0503308A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
tensile stress
feed
converting
fiber cables
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP92102481A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0503308A3 (en
Inventor
Konrad F. Dr. Gilhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seydel Vermogensverwaltungsgesellschaft mbH
Original Assignee
Seydel Vermogensverwaltungsgesellschaft mbH
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Publication date
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Publication of EP0503308A2 publication Critical patent/EP0503308A2/de
Publication of EP0503308A3 publication Critical patent/EP0503308A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/06—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning

Definitions

  • the invention relates to a method for converting, in particular cutting converting man-made fiber cables into spinnable man-made fiber tapes, in which the man-made fiber cable is fed to the conversion under regulation of the measured tensile stress.
  • the invention further relates to a device for performing the method.
  • the chemical fiber tapes in particular cut-converted, are either stored in cans or containers for further processing or are immediately further processed in an integrated process.
  • Backward integration by linking with man-made fiber cable production is also possible.
  • Chemical fiber cables are converted into spinnable chemical fiber tapes by cutting or tearing processes. A distinction is made between so-called staple fiber production and conversion processes.
  • the staple fiber production is common in the area of short staple spinning (cotton spinning) and loft worsted spinning.
  • the chemical fiber cables are converted into disordered fibers by cutting machines, which are pressed into bales. These fiber bales are then transferred to a spinnable chemical fiber tape in the spinning mill by means of cards or cards.
  • Conversion processes are common in the area of worsted spinning. Using a converter, the man-made fiber cables are immediately converted into spinnable man-made fiber tapes in one work step (without the carding / carding process required in the manufacture of staple fibers).
  • the carding process is divided into tear and cutting converting processes.
  • the tear conversion processes are particularly common for the processing of PAN chemical fiber cables, but also for a number of other cable raw materials, such as CV, PES, PVA, AR etc. They place high demands on the cable quality, offer advantages in terms of the attainable sliver quality, but in certain cases also lead to disadvantages in the equipment.
  • Cutting conversion processes are preferably used for processing PES and PA chemical fiber cables.
  • a cutting tool which consists at least of the combination of a cutting roller with spiral cutting edges on its circumference with an anvil roller on a flat surface, the rollers rolling against one another under high contact pressure.
  • Cutting converters installed or offered on the market were developed under conditions that no longer exist today. Up until the 1980s, synthetic fiber cables made of relatively coarse filaments with a single length weight of 3 to 5 dtex (g / 10000 m) were processed, which made relatively low demands on the cutting conversion process.
  • the reasons for the inadequate fulfillment of the requirements placed on the cutting converting machines are essentially due to the imperfect design of the cable feed.
  • the cable feed has the task of feeding the synthetic fiber cables to the cutting converter in the appropriate width and under appropriate tensile stress.
  • the setting of a constant tension in the synthetic fiber cables supplied has not been satisfactorily solved with the conventional cutting converting machines.
  • the tensile stress changes as a result of a change in the cable surface friction resistance or - in the course of the processing of the cable feed bales - different height differences between the top of the bale and the start of the cable feed, the cable feed elements must be changed for an optimal processing process.
  • a tension measuring and display device is temporarily arranged in the area of the cable feed.
  • devices are used today in which the guide rods and rollers in the cable feed are adjusted in a motorized manner depending on the tensile stresses of the cable measured in the cutting converter.
  • the object of the invention is to supply the chemical fiber cables to be converted to the converting machine, in particular a cutting converting machine, in such a way that all influences of the cable template are excluded, particularly with regard to changing tensile stresses; a device for carrying out the method is also to be created.
  • the invention proposes that, in order to regulate the tension, the feed speed of the synthetic fiber cable is regulated as a function of the tension measured in each case.
  • the tension By regulating the feed speed of the synthetic fiber cables, the tension can be regulated in a simple manner and set to a constant value.
  • the prevailing tensile stress is measured according to the invention.
  • the feed speed is changed accordingly, so that the tensile stress reaches its predetermined value again.
  • the advantage of carrying out the method according to the invention is first of all that fluctuations in the cable condition are compensated for when entering the converter. These fluctuations in the cable condition can be fluctuations in terms of cable width, finish order, crimping, bale compression, previous machine downtimes with resulting raxation, creeping and retraction processes, current bale height etc., but these are all quickly and safely corrected by the cable feed according to the invention.
  • This setting can be quick and reproducible, for example by means of a patentiometer setting.
  • This complies with the wish of the machine user to avoid frequently labor-intensive and / or risky changes to the machine settings when changing the cables because the machine settings are difficult to reproduce. So far, it has been used in older machine models to keep a setting that is more or less suitable for all common cable qualities. Newer machine models offer the possibility of making rapid changes to the warp setting in the converter, whereby reproducibility is not possible.
  • the method according to the invention now offers both simple operation and reliable reproducibility.
  • the measurement of the tensile stress used to regulate the tensile stress is carried out after regulating the feed rate, but before fibrillation. This allows you to react optimally to changing tensile stresses.
  • a plurality of chemical fiber cables be fed in parallel to the conversion and that each of the chemical fiber cables should be regulated in terms of its tensile stress independently of the other. This can increase the capacity for converting the synthetic fiber cables.
  • the tension chip before converting is set lower than in the previous transport zones for the synthetic fiber cable. This ensures an optimal cable feed with subsequent conversion.
  • the technical solution for implementing the method according to the invention proposes that the feed device has a drive device for the chemical fiber cable, the drive speed being in Depending on the measured tension is adjustable.
  • the chemical fiber cables to be converted are thus supplied with an active transport unit to the actual conversion device, the speed of the supply through the transport unit being regulated by measuring the cable tension in the cable supply device.
  • An active transport unit (in contrast to the passive guide rods and rollers used hitherto) is understood to mean a device which, by means of, for example, motor-driven transport roller groups, allows the chemical fiber cables supplied to be individually given a feed speed that is correct for them and is suitable for the subsequent conversion process, i.e. Both the safe operation of the converting machine and the achievement of the desired sliver quality are guaranteed.
  • the active cable feed according to the invention allows the setting of any tensile stresses immediately before entering the converter. In particular, it is possible to set the tensile stress lower than the minimum tensile stresses resulting from existing deflections in the feed frame, which inevitably occur when only passive guide elements are used.
  • the drive device preferably has a transport roller group which forms at least one clamping point and from which at least one roller can be driven. At least two rollers are therefore to be provided as a minimum. This creates a technically simple way of driving the chemical fiber cables to be supplied, wherein the transport speed can be regulated by means of a corresponding rotational speed of the rollers.
  • the drive device preferably consists of three rollers with an omega loop through the chemical fiber cable, at least one of the rollers being drivable.
  • the roller trio consists of two parallel transport rollers with a pressure roller arranged in between in the wedge, in particular self-centering.
  • the two transport rollers advantageously have a metallic or ceramic surface and the pressure roller has a soft, for example rubber-coated or PU-coated surface.
  • one of the two transport rollers can preferably be driven.
  • This arrangement has the advantage that a secure clamping of the synthetic fiber cable is ensured with limited effort, since the pressure roller centers itself between the transport rollers. Since the synthetic fiber cable also wraps around the pressure roller, it is additionally pressed by the cable tension into the gusset between the two transport rollers, so that the additional pressure on the pressure roller can be reduced, for example, by means of a pneumatic cylinder.
  • a preferred development of the pressure roller suggests that it can be lifted off the two transport rollers, for example pneumatically pivoted away. This makes it easier to pull in the cable.
  • a variable-speed geared motor preferably a three-phase motor with frequency converter
  • the speed control expediently includes a controller with adjustable (or computer-optimized) PID behavior and a measuring transducer which converts the tensile stress of the cable into electrical signals immediately before entering the cutting converter.
  • a further development suggests that the device for measuring the tensile stress is arranged directly in front of the actual converter. As a result, the chemical fiber cable to be converted is fed to the converter in an optimal manner with constant tension.
  • the device for measuring the tension has a measuring sensor in the form of a load cell.
  • the load cell can preferably be loaded by a freely oscillating, parallel deflection rod, the incoming synthetic fiber cable loading the deflection rod on one side in one direction towards the load cell. This creates a technically simple way of determining the tensile stress.
  • a further preferred development proposes that a feed device with a drive device is provided for the parallel feeding of a plurality of synthetic fiber cables for each of these synthetic fiber cables, in which the drive speed is independent of the other drives directions is adjustable. As a result, the device can be operated with a maximum possible capacity.
  • Chemical fiber cables 1 are presented in the form of bales 2 to a cutting converting machine 3. Typical bale weights are 150 to 700 kp. Typical synthetic fiber cables 1 made of PES (or PA) are characterized by cable weights of 50 to 120 ktex (g / m) and filament finenesses of 1.3 to 5 dtex (g / 10000 m). The chemical fiber cables 1 are crimped for better cohesion.
  • a cable feed device 4 In order to feed the chemical fiber cables 1 to the cutting converting machine 3 in a suitable width, crimped and under the desired tensile stress, they pass through a cable feed device 4. This consists of a width adjustment head 5, a transport head 6, a tensile force measuring head 7 and a carrying frame 8.
  • the synthetic fiber cables 1 are deflected by straight guide rods 9 and curved guide rods 10. These guide rods 9, 10 can be adjusted in their position with respect to the chemical fiber cable 1 by pivoting in the direction 11. By swiveling the curved guide rods 10, the desired inlet widths of the synthetic fiber cables 1 are set.
  • the chemical fiber cables 1 are transported in the direction 15 by rollers 12, 13, 14, namely by the transport roller 12, the pressure roller 13 and the further transport roller 14.
  • the transport rollers 12, 14 are expediently provided with a metallic or possibly ceramic surface to reduce wear, while the pressure roller 13 is provided with a rubber or possibly PU coating in order to avoid slippage of the chemical fiber cables 1 to be transported.
  • the transport roller 12 is driven by a gear motor 16, while the pressure roller 13 and the transport roller 14 run freely.
  • the rollers 12, 13, 14 and the associated geared motor 16 define a drive device 17 for the synthetic fiber cables 1, this drive device 17 also belonging to the cable feed device 4.
  • the pressure rollers 13 are each fastened to a frame 20 so as to be pivotable about an axis 18 in the direction 19. The pivoting takes place by means of a pneumatic cylinder 21.
  • the chemical fiber cables 1 are deflected by straight guide and deflecting rods 23, 24, 25 before they are fed in the direction 26 of the cutting converting machine 3.
  • the deflection rod 23 is fixed.
  • the deflecting rod 25 in the form of a guide roller can be pivoted on one side in the direction 27 to center the cable inlet.
  • the deflecting rod 24 is fastened in a swivel frame 28 which can be swiveled freely about an axis 30 in the direction 29.
  • a pressure plate 31 is provided on the swivel frame 28, which touches the measuring head of a load cell 32.
  • the load cell 32 of the measuring device 22 is loaded differently depending on the current cable tensile force.
  • the speed required for the desired cable tensile force is impressed on the geared motor 16 at any time by means of a control circuit shown in FIG.
  • the cable tensile force in the cable feed device 4 is converted into an electrical signal by means of the load cell 32 of the tensile force measuring head 7 and by means of an amplifier 60. This signal is compared with the signal from a setpoint generator 61. The deviation from the desired value is amplified in a summing amplifier 62.
  • the signal level is shifted such that in the event of large deviations from the setpoint (for example when the load cell is not loaded) 32) the summing amplifier 62 forwards a signal with a reversed sign to a PID controller 63.
  • a frequency converter 64 changes the direction of rotation of the geared motor 16 depending on the sign of the supplied voltage signal. If the tensile force in the incoming synthetic fiber cable 1 is thus too low when the machine is started, the direction of rotation of the geared motors 16 is briefly reversed until the desired tensile force is reached. The reversal of the direction of rotation when the machine is started is achieved by using commercially available electronic components, the most important components of the control circuit for keeping the cable tensile force in the cable feed being indicated in FIG. 4.
  • the further course of the synthetic fiber cable 1 leads via a fibrillation head 33 with fibrillation roller groups 34, 35, of which one roller is expediently rubber-coated and the other roller is provided with a helically corrugated metallic surface.
  • the high tension set in the fibrillation zone 36 allows the individual filaments to alternately slide into the grooves of the fibrillation rollers 34, 35, so that the tensile force is momentarily reduced and the differently stretched filaments separate from one another.
  • the synthetic fiber cables 1 reach a cutting head 42 via guide elements 40 and width limiters 41.
  • the latter contains cutting elements, preferably the combination of an anvil roller 43 and a cutting roller 44. that a relaxation zone 45 is defined between the transport rollers 38, 39 and the guide elements 40.
  • the cut fiber packets 47 are fed via a transport zone 46 to a needle bar head 48 with transport roller groups, a guide needle field 51 and a belt compressor 52.
  • the fibers compressed into a sliver 53 pass through a sliver guide tube 54 into a coiler 55, which deposits the sliver 53 in a rotating can 56.
  • An alternative embodiment of the cable feed device 4 provides for the space-saving arrangement of the transport head 6 above the cutting converting machine 3, as is shown in FIG. 3.
  • the width adjustment head 5 is arranged above the bales 2.
  • guide rods 58 are provided which prevent undesired sagging of the synthetic fiber cables 1 on their way from the width adjustment head 5 to the transport head 6.
  • Curved guide rods 59 are assigned to the guide rods 58.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Zum Konvertieren, insbesondere Schneidkonvertieren von Chemiefaserkabeln (1) in verspinnbare Chemiefaserbänder (53) wird das Chem iefaserkabel der Konvertierung zugeführt. Zum Regulieren der Zugspannung auf einen konstanten Wert wird die Zuführgeschwindigkeit des Chemiefaserkabels in Abhängigkeit von der jeweils gemessenen Zugspannung reguliert. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Konvertieren, insbesondere Schneidkonvertieren von Chemiefaserkabeln in verspinnbare Chemiefaserbänder, bei dem das Chemiefaserkabel unter Regulierung der gemessenen Zugspannung der Konvertierung zugeführt wird. - Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Die insbesondere schneidkonvertierten Chemiefaserbänder werden entweder in Kannen oder Containern für die Weiterverarbeitung abgelegt oder werden in einem integrierten Prozeß unmittelbar weiterverarbeitet. Eine Rückwärtsintegration durch Verkettung mit der Chemiefaserkabelherstellung ist ebenfalls möglich.
  • Chemiefaserkabel werden durch Schneid- oder Reißverfahren in verspinnbare Chemiefaserbänder übergeführt. Man unterscheidet dabei zwischen der sogenannten Stapelfaserherstellung sowie Konvertierverfahren.
  • Die Stapelfaserherstellung ist im Bereich der Kurzstapelspinnerei (Baumwollspinnerei) und der Halkammgarnspinnerei üblich. Die Chemiefaserkabel werden dabei durch Schneidmaschinen in ungeordneten Fasern übergeführt, die zu Ballen gepreßt werden. Diese Faserballen werden dann im Spinnereibetrieb mittels Karden oder Krempeln in ein verspinnbares Chemiefaserband übergeführt.
  • Im Bereich der Kammgarnspinnerei sind Konvertierverfahren üblich. Mittels eines Konverters werden dabei die Chemiefaserkabel in einem Arbeitsschritt (unter Verzicht auf den bei der Stapelfaserherstellung notwendigen Kardier- /Krempelprozeß) unmittelbar in verspinnbare Chemiefaserbänder übergeführt. Die Kardierverfahren gliedern sich in Reiß- und Schneidkonvertierverfahren. Dabei sind die Reißkonvertierverfahren insbesondere für die Verarbeitung von PAN-Chemiefaserkabeln, aber auch für eine Reihe weiterer Kabelrohstoffe, wie CV, PES, PVA, AR etc. üblich. Sie stellen hohe Anforderungen an die Kabelqualität, bieten Vorteile hinsichtlich der erzielbaren Faserbandqualität, führen aber in bestimmten Fällen auch zu Nachteilen in der Ausrüstung. Schneidkonvertierverfahren werden vorzugsweise für die Verarbeitung von PES- und PA-Chemiefaserkabeln eingesetzt. Sie sind durch die Verwendung eines Schneidwerkzeugs gekennzeichnet, das zumindest aus der Kombination einer Schneidwalze mit spiralförmigen Schneidkanten an seinem Umfang mit einer Amboßwalze ebener Oberfläche besteht, wobei die Walzen unter hohem Anpreßdruck aufeinander abrollen. Installierte oder auf dem Markt angebotene Schneidkonverter wurden unter Voraussetzungen entwickelt, die heute nicht mehr gegeben sind. So wurde bis in die 80er Jahre vorzugsweise Chemiefaserkabel aus relativ groben Filamenten mit einem Einzellängengewicht von 3 bis 5 dtex (g/10000 m) verarbeitet, die relativ geringe Anforderungen an den Schneidkonvertieprozeß stellten.
  • Heutzutage verlangt die Kammgarnspinnerei die Schneidkonvertierung von beispielsweise zwei Chemiefaserkabeln eines Gesamtlängengewichts von 160 ktex (g/m) mit Filamentfeinheiten vn beispielsweise 1,3 dtex (g/10000 m) bei Abliefergeschwindigkeit über 300 m/min und einer Faserbandqualität, die ein herkömmlicher (langsam laufender) Schneidkonverter übertrifft. Eine Schneidkonvertiermaschine, die diese Forderungen erfüllt, ist bislang nicht bekannt.
  • Die Ursachen für die mangelhafte Erfüllung der gestellten Anforderungen an die Schneidkonvertiermaschinen liegen wesentlich in der unvollkommenen Gestaltung der Kabelzuführung begründet. Die Kabelzuführung hat die Aufgabe, die Chemiefaserkabel in der zweckmäßigen Breite und unter zweckmäßiger Zugspannung dem Schneidkonverter zuzuführen. Insbesondere die Einstellung einer konstanten Spannung in den zugeführten Chemiefaserkabeln ist bislang mit den herkömmlichen Schneidkonvertiermaschinen nicht befriedigend gelöst worden. Verändert sich aber die Zugspannung infolge veränderten Kabeloberflächenreibwiderstandes oder - im Verlauf der Abarbeitung der Kabelvorlageballen - unterschiedlicher Höhendifferenz zwischen Ballenoberseite und Beginn der Kabelzuführung, so ist für einen optimalen Verarbeitungsprozeß eine geänderte Einstellung der Kabelzuführungselemente vorzunehmen.
  • Bisher hat man sich damit beholfen, im Zuführgestell eine Vielzahl von Führungsstangen oder auch Walzen anzuordnen, um die die Kabel mehrfach umgelenkt wurden, um ihnen sowohl die gewünschte Breitenausdrehnung als auch die gewünschte Vorspannung zu erteilen (vgl. EP-OS 0 291 547). Die Lage bzw. Anordnung der Führungsstangen und Walzen kann dabei von Hand verändert werden. Um auf eine häufige Veränderung der Einstellung während des Betriebs zu verzichten, wird jedoch zumeist eine Einstellung gewählt, die den Dauerbetrieb sicherstellt, jedoch in nachteiliger Weise unbefriedigende Bandqualitäten zur Folge hat.
  • Aus der Erkenntnis, daß die Anordnung der Führungsstangen und Walzen während des Betriebes verändert werden müssen, um eine verbesserte Bandqualität zu erzielen, wird behelfsmäßig eine Zugspannungsmeß- und -anzeigevorrichtung im Bereich der Kabelzuführung angeordnet. Um eine konstante Bandqualität unabhängig vom Eingriff des Bedienungspersonals sicherzustellen, werden daher heutzutage Vorrichtungen verwendet, bei denen abhängig von im Schneidkonverter gemessenen Zugspannungen des Kabels die Führungsstangen und Walzen in der Kabelzuführung motorisch verstellt werden.
  • Alle bekannten Vorrichtungen haben sich jedoch als nicht praxisgerecht erwiesen, da die Chemiefaserkabel tatsächlich mit wechselnder Zugspannung in die Schneidkonverter geführt werden und demzufolge unterschiedlich fibrilliert (Trennung der Filamente voneinander) und mit unterschiedlicher Zugspannung dem Schneidaggregat zugeführt werden. Insbesondere haftet den bisher bekannten Kabelzuführungseinrichtungen der Nachteil an, daß die Kabelzugspannung ausgehend von einem konstruktiv vorgegebenen Minimalwert immer erhöht wird, auch wenn eine Verminderung notwendig wäre. Darüber hinaus gelingt es bislang nicht, beim Maschinenstart oder bei raschen Änderungen der Kabelqualität entsprechend schnell reagieren zu können. Da der Schneidkonvertierprozeß aber auf Zugspannungsschwankungen im einlaufendem Chemiefaserkabel sehr empfindlich reagiert (beispielsweise ändert sich der Zusammenhalt der von dem Schneidaggregat dem Streckwerk zugeführten Faserpakete), ist eine befriedigende konstante Faserbandqualität bislang nicht erzielbar. Qualitätsnachteile treten nachweislich auf durch Faserbündel, Faserbatzen, Noppen, Nissen oder sonstigen Verwirrungen im Faserband. Derartige Fehler werden auch im Endprodukt sichtbar und können selbst durch kostspielige zusätzliche Verarbeitungspassagen auf Kämm-Maschinen oder Strekken nur unvollkommen entfernt werden.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die zu konvertierenden Chemiefaserkabel in einer Weise der Konvertiermaschine, insbesondere Schneidkonvertiermaschine zuzuführen, daß sämtliche Einflüsse der Kabelvorlage insbesondere hinsichtlich wechselnder Zugspannungen ausgeschlossen werden; ferner soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.
  • Als technische Lösung wird mit der Erfindung verfahrensmäßig vorgeschlagen, daß zum Regulieren der Zugspannung die Zuführgeschwindigkeit des Chemiefaserkabels in Abhängigkeit von der jeweils gemessenen Zugspannung reguliert wird.
  • Durch Regulierung der Zuführgeschwindigkeit der Chemiefaserkabel kann auf einfache Weise die Zugspannung reguliert und auf einen konstanten Wert eingestellt werden. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß die jeweils herrschende Zugspannung gemessen. Bei einer Abweichung vom Sollwert wird entsprechend die Zuführgeschwindigkeit geändert, so daß die Zugspannung wieder ihren vorgegebenen Wert erreicht. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Verfahrensdurchführung liegt zunächst darin, daß Schwankungen des Kabelzustandes beim Eintritt in den Konverter ausgeglichen werden. Diese Schwankungen des Kabelzustandes können Schwankungen hinsichtlich Kabelbreite, Avivageauftrag, Kräuselung, Ballenverdichtung, vorangegangenen Maschinenstillstands mit daraus resultierenden Ralaxations-, Kriech- und Retraktionsvorgängen, momentaner Ballenhöhe etc. sein, die jedoch durch die erfindungsgemäße Kabelzuführung allesamt schnell und sicher ausgeregelt werden. Der Ausgleich der Schwankungen des Kabelzustandes hat daher einen konstanten Konvertierprozeß mit konstanter abgelieferter Bandqualität zur Folge. Weiterhin kann als weiterer Vorteil erstmals unabhängig von der Kabelzugspannung, die sich zwangsläufig durch Kabelumlenkungen und Kabelbreiteneinstellungen im Einzugsgestell ergibt, eine beliebig geringe Einlaufzugspannung eingestellt werden. In einem weiteren Vorteil kann auf eine Reihe von Umlenkstangen im Einzugsgestell verzichtet werden, die sonst notwendig waren, um eine fallweise notwendige hohe Einlaufzugspannung einzustellen. Schließlich kann auf Einstellungsänderungen im Konverter selbst bei einem Wechsel der Kabelqualität verzichtet werden. Versuche haben nämlich gezeigt, daß für die Verarbeitung handelsüblicher Kabelqualitäten auf Änderungen der Verzüge im Schneidkonverter vollkommen verzichtet werden kann, wenn man die Zugspannung im Kabeleinlauf jeweils einmal einstellt. Diese Einstellung kann rasch und reproduzierbar sein, beispielsweise durch Patentiometereinstellung durchgeführt werden. Dies kommt dem Wunsch des Maschinenanwenders entgegen, bei Kabelwechsel auf häufig arbeitsaufwendige und/oder risikoreiche, weil schwer reproduzierbare Änderungen der Maschineneinstellung zu verzichten. So hat man sich bislang bei älteren Maschinenmodellen damit beholfen, eine für alle gängige Kabelqualitäten mehr oder weniger geeignete Einstellung fortwährend zu belassen. Neuere Maschinenmodelle bieten die Möglichkeit, rasche Änderungen der Verzugseinstellung im Konverter vorzunehmen, wobei eine Reproduzierbarkeit nicht möglich ist. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet nunmehr sowohl eine einfache Bedienung als auch eine zuverlässige Reproduzierbarkeit.
  • In einer bevorzugten Verfahrensdurchführung wird die zum Regulieren der Zugspannung herangezogene Messung der Zugspannung nach dem Regulieren der Zuführgeschwindigkeit, jedoch vor der Fibrillierung durchgeführt. Dadurch läßt in optimaler Weise auf wechselnde Zugspannungen reagieren.
  • In einer weiteren bevorzugten Verfahrensdurchführung wird vorgeschlagen, daß mehrere Chemiefaserkabel parallel der Konvertierung zugeführt werden und dabei jedes der Chemiefaserkabel unabhängig von dem/den anderen in seiner Zugspannung reguliert wird. Dadurch läßt sich die Kapazität zum Konvertieren der Chemiefaserkabel erhöhen.
  • Schließlich wird in einer bevorzugten Verfahrensdurchführung vorgeschlagen, daß die Zugspannung vor dem Konvertieren niedriger eingestellt wird als in den vorangegangenen Transportzonen für das Chemiefaserkabel. Dadurch wird eine optimale Kabelzuführung mit anschließender Konvertierung erzielt.
  • Ausgehend von einer Vorrichtung mit einer Zuführeinrichtung für die zu konvertierenden Chemiefaserkabel sowie mit einer Einrichtung zum Regulieren der gemessenen Zugspannung im zuzuführenden Chemiefaserkabel wird als technische Lösung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorrichtungsmäßig vorgeschlagen, daß die Zuführeinrichtung eine Antriebseinrichtung für das Chemiefaserkabel aufweist, wobei die Antriebsgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der gemessenen Zugspannung regulierbar ist.
  • Die zu konvertierenden Chemiefaserkabel werden somit erfindungsgemäß mit einem aktiven Transportaggregat der eigentlichen Konvertiereinrichtung zugeführt, wobei die Geschwindigkeit der Zuführung durch das Transportaggregat über die Messung der Kabelzugspannung in der Kabelzuführeinrichtung geregelt wird. Unter einem aktiven Transportaggregat wird (im Gegensatz zu den bislang eingesetzten passiven Führungsstangen und Walzen) eine Vorrichtung verstanden, die es erlaubt, mittels beispielsweise motorangetriebenen Transportwalzengruppen den zugeführten Chemiefaserkabeln einzeln eine für sie richtige Zuführgeschwindigkeit zu erteilen, die für den anschließenden Konvertierprozeß geeignet ist, d.h. sowohl den sicheren Betrieb der Konvertiermaschine als auch die Erzielung der gewünschten Faserbandqualität gewährleistet. Im Gegensatz zu den bisher bekannten passiven Führungsorganen erlaubt die erfindungsgemäße aktive Kabelzuführung die Einstellung beliebiger Zugspannungen unmittelbar vor Eintritt in den Konverter. Insbesondere ist es möglich, die Zugspannung niedriger einzustellen, als die aus vorhandenen Umlenkungen im Einzugsgestell resultierenden Mindestzugspannungen, die sich bei der Verwendung lediglich passiver Führungselemente zwangsläufig einstellen.
  • Vorzugsweise weist die Antriebseinrichtung eine Transportwalzengruppe auf, die mindestens einen Klemmpunkt bildet und von der mindestens eine Walze antreibbar ist. Als Minimum sind somit wenigstens zwei Walzen vorzusehen. Dadurch wird auf technisch einfache Weise eine Möglichkeit zum Antreiben der zuzuführenden Chemiefaserkabel geschaffen, wobei durch eine entsprechende Umlaufgeschwindigkeit der Walzen eine Regulierung der Transportgeschwindigkeit durchgeführt werden kann.
  • Vorzugsweise besteht die Antriebseinrichtung aus drei Walzen mit einer Omega-Umschlingung durch das Chemiefaserkabel, wobei zumindest eine der Walzen antreibbar ist. In einer bevorzugten Weiterbildung besteht das Walzen-Trio aus zwei parallelen Transportwalzen mit einer in dem Zwikkel dazwischen angordneten, insbesondere selbstzentrierenden Druckwalze. Vorteilhafteweise weisen die beiden Transportwalzen eine metallische oder keramische Oberfläche sowie die Druckwalze eine weiche, beispielsweise gummibeschichtete oder PU-beschichtete Oberfläche auf. Schließlich ist vorzugsweise eine der beiden Transportwalzen antreibbar.
  • Diese Anordnung hat den Vorteil, daß bei begrenztem Aufwand für eine sichere Klemmung des Chemiefaserkabels gesorgt wird, da sich die Druckwalze zwischen den Transportwalzen selbst zentriert. Da das Chemiefaserkabel darüber hinaus die Druckwalze umschlingt, wird diese zusätzlich durch die Kabelzugspannung in den Zwickel zwischen den beiden Transportwalzen gedrückt, so daß die zusätzliche Anpressung der Druckwalze beispielsweise mittels eines Pneumatikzylinders reduziert werden kann.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Druckwalze schlägt vor, daß diese von den beiden Transportwalzen abhebbar, beispielsweise pneumatisch wegschwenkbar ist. Dadurch wiird der Kabeleinzug erleichtert.
  • In einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, daß für den Antrieb der Antriebseinrichtung ein drehzahlvariabler Getriebemotor, vorzugsweise ein Drehstrommotor mit Frequenzumrichter vorgesehen ist. Die Drehzahlregelung beinhaltet dabei zweckmäßig einen Regler mit einstellbarem (oder rechneroptimiertem) PID-Verhalten sowie einen Meßgeber, der die Zugspannung des Kabels unmittelbar vor Einritt in den Schneidkonverter in elektrische Signale umsetzt.
  • Eine weitere Weiterbildung schlägt vor, daß die Einrichtung zum Messen der Zugspannung unmittelbar vor dem eigentlichen Konverter angeordnet ist. Dadurch wird das zu konvertierende Chemiefaserkabel in optimaler Weise mit konstanter Zugspannung dem Konverter zugeführt.
  • Eine weitere Weiterbildung schlägt vor, daß die Einrichtung zum Messen der Zugspannung einen Meßgeber in Form einer Wägezelle aufweist. Dabei ist die Wägezelle vorzugsweise von einer frei schwingenden, parallel geführten Umlenkstange belastbar, wobei das einlaufende Chemiefaserkabel die Umlenkstange einseitig in eine Richtung auf die Wägezelle gerichtet belastet. Dadurch ist eine technisch einfache Möglichkeit zur Ermittlung der Zugspannung geschaffen.
  • Eine weitere bevorzugte Weiterbildung schlägt vor, daß zum parallelen Zuführen mehrerer Chemiefaserkabel für jedes dieser Chemiefaserkabel eine Zuführeinrichtung mit einer Antriebseinrichtung vorgesehen ist, in der die Antriebsgeschwindigkeit unabhängig von den anderen Antriebseinrichtungen regulierbar ist. Dadurch läßt sich die Vorrichtung mit einer maximal möglichen Kapazität betreiben.
  • Schließlich wird in einer Weiterbildung der Vorrichtung vorgeschlagen, daß diese zweietagig ausgebildet ist, wobei die Zuführeinrichtung mit der Antriebseinrichtung zumindest teilweise in der oberen Etage angeordnet ist. Dies ist eine Konsequenz davon, daß sich die erfindungsgemäße Kabelzuführung derart kompakt gestalten läßt, daß sie oberhalb des eigentlichen Konverters angeordnet werden kann. Dadurch kann die erforderliche Maschinenaufstellfläche erheblich reduziert werden.
  • Zwei Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schneidkonvertieren von Chemiefaserkabeln in verspinnbare Chemiefaserbänder werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Schneidkonvertiermaschine;
    • Fig. 2 ein vergrößerter Detailausschnitt der Schneidkonvertiermaschine in Fig. 1 im Bereich der Kabelzuführung;
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Schneidkonvertiermaschine, bei der die Kabelzuführung in einer oberen Etage angeordnet ist;
    • Fig. 4 einen Schaltplan mit den entsprechenden Baugruppen eines Regelkreises zur Konstanthaltung der Kabelzugkraft in der Kabelzuführeinrichtung.
  • Chemiefaserkabel 1 werden in Form von Ballen 2 einer Schneidkonvertiermaschine 3 vorgelegt. Typische Ballengewichte liegen bei 150 bis 700 kp. Typische Chemiefaserkabel 1 aus PES (oder PA) sind durch Kabelgewichte von 50 bis 120 ktex (g/m) und Filamentfeinheiten von 1,3 bis 5 dtex (g/10000 m) gekennzeichnet. Die Chemiefaserkabel 1 sind für einen besseren Zusammenhalt gekräuselt.
  • Um die Chemiefaserkabel 1 der Schneidkonvertiermaschine 3 in geeigneter Breite, entkräuselt sowie unter gewünschter Zugspannung zuzuführen, durchlaufen sie eine Kabelzuführungseinrichtung 4. Diese besteht aus einem Breiteneinstellkopf 5, einem Transportkopf 6, einem Zugkraftmeßkopf 7 sowie einem Tragegestell 8.
  • Im Breiteneinstellkopf 5 werden die Chemiefaserkabel 1 von geraden Führungsstangen 9 und gekrümmten Führungsstangen 10 umgelenkt. Diese Führungsstangen 9, 10 lassen sich durch Schwenken in Richtung 11 in ihre Lage bezüglich der Chemiefaserkabel 1 einstellen. Durch Schwenken der gekrümmten Führungsstangen 10 werden dabei die gewünschten Einlaufbreiten der Chemiefaserkabel 1 eingestellt. Im Transportkopf 6 werden die Chemiefaserkabel 1 von Walzen 12,13,14, nämlich von der Transportwalze 12, der Druckwalze 13 sowie der weiteren Transportwalze 14 in Richtung 15 transportiert. Zweckmäßig sind die Transportwalzen 12,14 mit einer metallischen oder gegebenenfalls keramischen Oberfläche zur Verschleißminderung versehen, während die Druckwalze 13 mit einer Gummi- oder gegebenenfalls PU-Beschichtung versehen ist, um einen Schlupf der zu transportierenden Chemiefaserkabel 1 zu vermeiden. Die Transportwalze 12 wird durch einen Getriebemotor 16 angetrieben, während die Druckwalze 13 und die Transportwalze 14 frei laufen. Die Walzen 12,13,14 sowie der dazugehörige Getriebemotor 16 definieren eine Antriebseinrichtung 17 für die Chemiefaserkabel 1, wobei diese Antriebseinrichtung 17 gleichzeitig auch zur Kabelzuführungseinrichtung 4 gehört.
  • Für ein leichtes Einziehen eines neuen Chemiefaserkabels und um die Chemiefaserkabel 1 zwischen dem Transportkopf 6 und dem Zugkraftmeßkopf 7 entspannen zu können, sind die Druckwalzen 13 jeweils um eine Achse 18 in Richtung 19 schwenkbar an einem Rahmen 20 befestigt. Das Schwenken erfolgt mittels eines Pneumatikzylinders 21.
  • Im Zugkraftmeßkopf 7, welcher eine Meßeinrichtung 22 definiert, werden die Chemiefaserkabel 1 von geraden Führungs- und Umlenkstangen 23,24,25 umgelenkt, bevor sie in Richtung 26 der Schneidkonvertiermaschine 3 zugeführt werden. Dabei ist die Umlenkstange 23 fest angeordnet. Die Umlenkstange 25 in Form einer Führungsrolle kann zur Zentrierung des Kabeleinlaufs in Richtung 27 einseitig geschwenkt werden. Die Umlenkstange 24 ist in einem Schwenkrahmen 28 befestigt, der in Richtung 29 frei um eine Achse 30 geschwenkt werden kann. Am Schwenkrahmen 28 ist eine Druckplatte 31 vorgesehen, welche den Meßkopf einer Wägezelle 32 berührt.
  • Aufgrund der Kabelumlenkung um die Umlenkstange 24 wird in Abhängigkeit von der momentanen Kabelzugkraft die Wägezelle 32 der Meßeinrichtung 22 unterschiedlich belastet. Über einen in Fig. 4 dargestellten Regelkreis wird dem Getriebemotor 16 jederzeit die zur geschwünschten Kabelzugkraft notwendige Drehzahl aufgeprägt, so daß im Ergebnis davon die Chemiefaserkabel 1 mit konstanter Zugkraft der Schneidkonvertiermaschine 3 zugeführt werden. Die Kabelzugkraft in der Kabelzuführungseinrichtung 4 wird mittels der Wägezelle 32 des Zugkraftmeßkopfes 7 und mittels eines Verstärkers 60 in ein elektrisches Signal umgewandelt. Dieses Signal wird mit dem Signal eines Sollwertgebers 61 verglichen. In einem Summierverstärker 62 wird die Abweichung vom Sollwert verstärkt. Darüber hinaus wird der Signalpegel derart verschoben, daß bei großen Abweichungen vom Sollwert (beispielsweise bei unbelasteter Wägezelle 32) der Summierverstärker 62 ein Signal mit umgekehrtem Vorzeichen an einen PID-Regler 63 weitergibt. Ein Frequenzumrichter 64 wechselt die Drehrichtung des Getriebemotors 16 je nach dem Vorzeichen des zugeführten Spannungssignals. Falls somit beim Maschinenstart die Zugkraft im einlaufenden Chemiefaserkabel 1 zu niedrig ist, wird die Drehrichtung der Getriebemotoren 16 kurzzeitig umgekehrt, bis die Soll-Zugkraft erreicht ist. Die Drehrichtungsumkehr beim Maschinenstart wird durch Verwendung marktgängiger elektronischer Bauelemente erreicht, wobei in der Fig. 4 die wichtigsten Baugruppen des Regelkreises zur Konstanthaltung der Kabelzugkraft in der Kabelzuführung angedeutet sind.
  • Der weitere Verlauf des Chemiefaserkabels 1 führt über einen Fibrillierkopf 33 mit Fibrillierwalzengruppen 34,35, von denen die eine Walze zweckmäßig gummibeschichtet und die andere Walze mit schraubenförmig geriffelter metallischer Oberfläche versehen ist. Die eingestellte hohe Zugspannung in der Fibrillierzone 36 läßt die einzelnen Filamente wechselweise in die Rillen der Fibrillierwalzen 34,35 gleiten, so daß die Zugkraft momentan verringert wird und die unterschiedlich gedehnten Filamente sich voneinander lösen.
  • Über einen Vordehnkopf 37 mit Transportwalzen 38, 39 gelangen die Chemiefaserkabel 1 über Führungselemente 40 und Breitenbegrenzer 41 zu einem Schneidkopf 42. Dieser enthält Schneidelemente, vorzugsweise die Kombination aus einer Amboßwalze 43 und einer Schneidwalze 44. In Fig. 1 ist dabei noch zu erkennen, daß zwischen den Transportwalzen 38, 39 und den Führungselementen 40 eine Entspannungszone 45 definiert ist.
  • Über eine Transportzone 46 werden die geschnittenen Faserpackete 47 einem Nadelstabkopf 48 mit Transportwalzengruppen, einem Führungsnadelfeld 51 sowie einem Bandverdichter 52 zugeführt. Die zu einem Faserband 53 verdichteten Fasern gelangen durch ein Bandführungsrohr 54 in einen Coiler 55, der das Faserband 53 in einer sich drehenden Kanne 56 ablegt.
  • Eine alternative Ausführungsform der Kabelzuführungseinrichtung 4 sieht die platzsparende Anordnung des Transportkopfes 6 oberhalb der Schneidkonvertiermaschine 3 vor, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Dabei ist der Breiteneinstellkopf 5 oberhalb der vorgelegten Ballen 2 angeordnet. In einem Tragegestell 57 sind Führungsstangen 58 vorgesehen, die ein unerwünschtes Durchhängen der Chemiefaserkabel 1 auf ihrem Weg vom Breiteneinstellkopf 5 zum Transportkopf 6 vermeiden. Den Führungsstangen 58 sind dabei gekrümmte Führungsstangen 59 zugeordnet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Chemiefaserkabel
    • 2 Ballen
    • 3 Schneidkonvertiermaschine
    • 4 Kabelzuführungseinrichtung
    • 5 Breiteneinstellkopf
    • 6 Transportkopf
    • 7 Zugkraftmeßkopf
    • 8 Tragegestell
    • 9 Führungsstange
    • 10 Führungsstange
    • 11 Schwenkrichtung
    • 12 Transportwalze
    • 13 Druckwalze
    • 14 Transportwalze
    • 15 Richtung
    • 16 Getriebemotor
    • 17 Antriebseinrichtung
    • 18 Drehachse
    • 19 Schwenkrichtung
    • 20 Rahmen
    • 21 Pneumatikzylinder
    • 22 Meßeinrichtung
    • 23 Umlenkstange
    • 24 Umlenkstange
    • 25 Umlenkstange
    • 26 Richtung
    • 27 Richtung
    • 28 Schwenkrahmen
    • 29 Richtung
    • 30 Achse
    • 31 Druckplatte
    • 32 Wägezelle
    • 33 Fibrillierkopf
    • 34 Fibrillierwalze
    • 35 Fibrillierwalze
    • 36 Fibrillierzone
    • 37 Vordehnkopf
    • 38 Transportwalze
    • 39 Transportwalze
    • 40 Führungselement
    • 41 Breitenbegrenzer
    • 42 Schneidkopf
    • 43 Amboßwalze
    • 44 Schneidwalze
    • 45 Entspannungszone
    • 46 Transportzone
    • 47 Faserpacket
    • 48 Nadelstabkopf
    • 49 Transportwalzengruppe
    • 50 Transportwalzengruppe
    • 51 Führungsnadelfeld
    • 52 Bandverdichter
    • 53 Faserband
    • 54 Bandführungsrohr
    • 55 Coiler
    • 56 Kanne
    • 57 Tragegestell
    • 58 Führungsstange
    • 59 Führungsstange
    • 60 Verstärker
    • 61 Sollwertgeber
    • 62 Summierverstärker
    • 63 PID-Regler
    • 64 Frequenzumrichter

Claims (18)

1. Verfahren zum Konvertieren, insbesondere Schneidkonvertieren von Chemiefaserkabeln in verspinnbare Chemiefaserbänder, bei dem das Chemiefaserkabel unter Regulierung der gemessenen Zugspannung der Konvertierung zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Regulieren der Zugspannung die Zuführgeschwindigkeit des Chemiefaserkabels in Abhängigkeit von der jeweils gemessenen Zugspannung reguliert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Regulieren der Zugspannung herangezogene Messung der Zugspannung nach dem Regulieren der Zuführgeschwindigkeit, jedoch vor der Fibrillierung durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Chemiefaserkabel parallel der Konvertierung zugeführt werden und dabei jedes der Chemiefaserkabel unabhängig von dem/den anderen in seiner Zugspannung reguliert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugspannung vor dem Konvertieren niedriger eingestellt wird als in den vorangegangenen Transportzonen für das Chemiefaserkabel.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
mit einer Zuführeinrichtung (4) für die zu konvertierenden Chemiefaserkabel (1)
sowie mit einer Einrichtung zum Regulieren der gemessenen Zugspannung im zuzuführenden Chemiefaserkabel (1),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführeinrichtung (4) eine Antriebseinrichtung (17) für das Chemiefaserkabel (1) aufweist, wobei die Antriebsgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der gemessenen Zugspannung regulierbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (17) eine Transportwalzengruppe (12,13, 14) aufweist, die mindestens einen Klemmpunkt bildet und von denen mindestens eine antreibbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (17) aus drei Walzen (12,13,14) mit einer Omega-Umschlingung durch das Chemiefaserkabel (1) besteht, wobei zumindest eine der Walzen (12,13,14) antreibbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzentrio (12,13,14) aus zwei parallelen Transportwalzen (12,14) mit einer in dem Zwickel dazwischen angeordneten, insbesondere selbstzentrierenden Druckwalze (13) besteht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Transportwalzen (12,14) eine metallische oder keramische Oberfläche aufweisen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze (13) eine weiche, beispielsweise gummibeschichtete oder PU-beschichtete Oberfläche aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Transportwalzen (12,14) antreibbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze (13) von den beiden Transportwalzen (12,14) abhebbar, beispielsweise pneumatisch wegschwenkbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß für den Antrieb der Antriebseinrichtung (17) ein drehzahlvariabler Getriebemotor, vorzugsweise ein Drehstrommotor mit Frequenzumrichter vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (22) zum Messen der Zugspannung unmittelbar vor dem eigentlichen Konverter angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (22) zum Messen der Zugspannung einen Meßgeber in Form einer Wägezelle (32) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wägezelle (32) von einer frei schwingenden, parallel geführten Umlenkstange (24) belastbar ist, wobei das einlaufende Chemiefaserkabel (1) die Umlenkstange (24) einseitig in eine Richtung auf die Wägezelle (32) gerichtet belastet.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zum parallelen Zuführen mehrerer Chemiefaserkabel (1) für jedes dieser Chemiefaserkabel (1) eine Zuführeinrichtung (4) mit einer Antriebseinrichtung (17) vorgesehen ist, in der die Antriebsgeschwindigkeit unabhängig von den anderen Antriebseinrichtungen regulierbar ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zweietagig ausgebildet ist, wobei die Zuführeinrichtung (4) mit der Antriebseinrichtung (17) zumindest teilweise in der oberen Etage angeordnet ist.
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