EP2011911A2 - Nähmaschine - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a sewing machine according to the preamble of claim 1.
- Such a sewing machine is known from the DE 20 2004 012 753 U1 . GB 2 277 101 A , of the DE 41 14 316 C1 as well as the JP 2007-143 941 A ,
- a pivoting guide with a stop guide and a support guide can assist the folding movement when the folding effort is uncomfortably high and can then dampen if it is to be avoided that the sewing machine strikes too hard at one of the end positions.
- the support guide supports at least the conversion of the sewing machine from the operating position, since experience shows that most of the power must be spent there.
- the pivot guide leads to a safe attachment of the folding sewing machine components to the machine table. An undesired or accidental opening of the machine is avoided.
- the pivoting guide can be designed so that this replaces a conventional stop of the base plate on the machine table in the operating position.
- a gas spring according to claim 2 is an inexpensive and at the same time secure component for the support guide. Also, a braking effect of the gas spring when inserting a piston rod into a cylinder of the gas spring can be used advantageously for braking a folding movement near an end position.
- An embodiment according to claim 4 advantageously requires few components for the support guide, since the gas spring simultaneously assumes the functions of power assistance and damping.
- a lever guide according to claims 7 to 9 leads to a structurally simple one hand and on the other hand safe pivot guide.
- Mounting positions according to claim 10 make it possible to carry out the subdivision of the folding path, in particular into different path sections that can be predefined via the mounting positions, in which the support guide supports or dampens.
- the pivoting guide can be adapted in this way to sewing machines with different weight distribution.
- a sewing machine 1 shown in the drawing without various attachments has a housing-like base plate 2, an upper arm 3 and a stand connecting them 4.
- the sewing machine 1 is thus formed a total of approximately C-shaped.
- the base plate 2 is rigidly connected to the arm 3.
- an arm shaft is mounted in a conventional manner, via which a needle bar with a needle by means of a crank mechanism can be driven.
- the drive of the arm shaft by means of a drive motor, not shown.
- the base plate 2 and thus the sewing machine 1 is pivotally fixed to a support plate 5.
- the latter is in turn rigidly connected to a machine table, which is otherwise not shown.
- pivot joint For pivotal fixing of the base plate 2 on the support plate 5 is a pivot joint whose pivot axis in the Fig. 1 indicated by dashed lines at 6.
- Base plate-side pivot joint components 7 are in the Fig. 1 partially hidden by the support plate 5 visible.
- pivot guide To guide the pivotal displacement of the base plate 2 relative to the support plate 5 is a generally designated 8 pivot guide.
- the slot 10 is formed along a free end portion of a lever 11 which is pivotally connected about a hinge 12 with a mounting plate 13, which in turn with the Base plate 2 is screwed.
- the joint 12 is a pivot axis of the lever 11 to the base plate 2, which is parallel to the pivot axis 6.
- a support plate stop 14 cooperates with the base plate stop 10, a guide pin. In the in the Fig. 1 shown operating position of the guide pin 14 is located at the free end of the lever 11 far end of the slot 10 at.
- the guide pin 14 is in a in the Fig. 1 seen from above second of a total of four mounting positions 15 mounted in a further lever 16.
- This further lever 16 is articulated at one end via a pivot joint 17 to a stop mounting plate 18, which in turn is bolted to the underside of the support plate 5.
- operating position of the sewing machine 1 is a longitudinal side of the lever 16 in sections at an operating position stop surface of the stop mounting plate 18 at.
- the end remote from the joint 17 of the lever 16 is articulated via a further joint 19 to a cylinder 20 of a gas spring 21.
- the latter is part of a support guide of the pivot guide 8.
- the cylinder 20 is connected to the support plate 5 guiding component of the support guide.
- Another, connected to the base plate 2 guide component of the support guide is a piston rod 22 of the gas spring 21, the free end of the joint 12 is articulated.
- the piston rod 22 is in the perspective of Fig. 1 to 3 arranged substantially behind the lever 11.
- the pivot axes of the joints 17 and 19 are parallel to the pivot axis. 6
- the gas spring 21 is an energy storage, which biases the pivotal mounting of the base plate 2 relative to the support plate 5 from the operating position in the direction of a folding intermediate position, which in the Fig. 2 is shown. In the force-free, not clamped state, therefore, the piston rod 22 of the gas spring 21 is pushed out of the cylinder 20. Insertion of the piston rod 22 in the cylinder 20, the gas spring 21 opposes a damping resistance. A pushing out of the piston rod 22 from the cylinder 20 does not happen abruptly, but damped.
- the gas spring 21 thus also represents a damping element, the folding movement of the base plate 2 relative to the support plate 5 on the one hand in the direction of the operating position or on the other hand in the direction of one in the Fig. 3 illustrated, completely unfolded position dampens.
- the sewing machine 1 is opened as follows: First, the sewing machine 1 is in the operating position of Fig. 1 By an operator laterally exerts force on the arm 3 in the direction of a force which is supported by the biasing force of the gas spring 21, the folding movement of the base plate 2 is introduced relative to the support plate 5 about the pivot axis 6. To assist this folding movement pushes the gas spring 21, the piston rod 22 from the cylinder 20, wherein at the same time the guide pin 14 of the in the Fig. 1 shown position in the slot 10 is shifted towards the opposite end of the slot 10. The sewing machine 1 takes at the end of this Ausschubterrorism the piston rod 22 and the displacement movement of the guide pin 14 in the slot 10 in the Fig. 2 shown folding intermediate position. The lever 16 has not moved relative to the stopper mounting plate 18.
- the pivoting guide 8 can be adapted to different types of sewing machines.
- the guide pin 14 can be mounted in a respective sewing machine type corresponding mounting position 15.
- different displacement path sections arise on the one hand between the folded position and the folding intermediate position and on the other hand between the folding intermediate position and the operating position.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Eine derartige Nähmaschine ist bekannt aus der
DE 20 2004 012 753 U1 ,GB 2 277 101 A DE 41 14 316 C1 sowie derJP 2007-143 941 A - Gerade schwere Nähmaschinen und Nähmaschinen, deren Schwerpunkt weit von der Schwenkachse des Schwenkgelenks beabstandet ist, lassen sich nur mit sehr hohem Kraftaufwand zwischen einer Betriebsstellung und einer Klappstellung verlagern.
- Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Verlagern der Nähmaschine zwischen der Betriebsstellung und der Klappstellung zu erleichtern.
- Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Nähmaschine mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
- Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass eine Schwenkführung mit einer Anschlagführung und einer Unterstützungsführung die Klappbewegung dann unterstützen kann, wenn der Klapp-Kraftaufwand unangenehm hoch ist und dann dämpfen kann, wenn vermieden werden soll, dass die Nähmaschine zu hart an einer der Endstellungen anschlägt. Die Unterstützungsführung unterstützt zumindest die Umstellung der Nähmaschine aus der Betriebsstellung, da erfahrungsgemäß dort die meiste Kraft aufgewendet werden muss. Insgesamt führt die Schwenkführung zu einer sicheren Anbringung der klappbaren Nähmaschinen-Komponenten an den Maschinentisch. Ein unerwünschtes bzw. versehentliches Aufklappen der Maschine ist vermieden. Zudem kann die Schwenkführung so ausgeführt sein, dass diese einen konventionellen Anschlag der Grundplatte am Maschinentisch in der Betriebsstellung ersetzt.
- Eine Gasdruckfeder nach Anspruch 2 ist eine kostengünstige und gleichzeitig sichere Komponente für die Unterstützungsführung. Auch eine Bremswirkung der Gasdruckfeder beim Einschieben einer Kolbenstange in einen Zylinder der Gasdruckfeder kann vorteilhaft zum Bremsen einer Klappbewegung nahe einer Endposition genutzt werden.
- Dies gilt entsprechend für eine Gasfeder nach Anspruch 3.
- Eine Ausgestaltung nach Anspruch 4 erfordert vorteilhaft wenige Komponenten für die Unterstützungsführung, da die Gasfeder gleichzeitig die Funktionen der Kraftunterstützung und der Dämpfung übernimmt.
- Eine Unterteilung der Auf- bzw. Zuklapp-Verlagerung nach den Ansprüchen 5 und 6 in Verlagerungsabschnitte, in denen die Unterstützungsführung kraftunterstützend und in Verlagerungsabschnitte, in denen die Unterstützungsführung dämpfend und/oder bremsend wirkt, führt zu einem besonders komfortablen Auf- bzw. Zuklappen der Nähmaschine.
- Eine Hebelführung nach den Ansprüchen 7 bis 9 führt zu einer konstruktiv einerseits einfach ausgeführten und andererseits sicheren Schwenkführung.
- Montagepositionen nach Anspruch 10 erlauben es, die Unterteilung des Klappweges insbesondere in verschiedene, über die Montagepositionen vorgebbare Wegabschnitte vorzunehmen, in denen die Unterstützungsführung unterstützend bzw. dämpfend wirkt. Die Schwenkführung kann auf diese Weise an Nähmaschinen mit unterschiedlicher Gewichtsverteilung angepasst werden.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht einer Nähmaschine, deren Grundplatte schwenkbar an einer Auflageplatte festgelegt ist, gesehen schräg von unten in einer Betriebsstellung der Nähmaschine;
- Fig. 2
- die Nähmaschine nach
Fig. 1 in einer Klapp-Zwischenstellung zwischen der Betriebsstellung nach Anspruch 1 und einer umgeklappten Klappstellung; und - Fig. 3
- in einer zu
Fig. 1 ähnlichen Darstellung die Nähmaschine in der umgeklappten Klappstellung. - Eine in der Zeichnung ohne diverse Anbauteile dargestellte Nähmaschine 1 hat eine gehäuseartige Grundplatte 2, einen oberen Arm 3 und einen diese verbindenden Ständer 4. Die Nähmaschine 1 ist also insgesamt etwa C-förmig ausgebildet. Die Grundplatte 2 ist starr mit dem Arm 3 verbunden. Im Arm 3 ist in üblicher Weise eine Armwelle gelagert, über die eine Nadelstange mit einer Nadel mittels eines Kurbeltriebs antreibbar ist. Der Antrieb der Armwelle erfolgt mittels eines nicht dargestellten Antriebsmotors.
- Die Grundplatte 2 und damit die Nähmaschine 1 ist schwenkbar an einer Auflageplatte 5 festgelegt. Letztere ist wiederum starr mit einem Maschinentisch verbunden, der ansonsten nicht dargestellt ist.
- Zur schwenkbaren Festlegung der Grundplatte 2 an der Auflageplatte 5 dient ein Schwenkgelenk, dessen Schwenkachse in der
Fig. 1 bei 6 gestrichelt angedeutet ist. Grundplattenseitige Schwenkgelenk-Komponenten 7 sind in derFig. 1 teilweise verdeckt durch die Auflageplatte 5 sichtbar. - Zur Führung der Schwenkverlagerung der Grundplatte 2 relativ zur Auflageplatte 5 dient eine insgesamt mit 8 bezeichnete Schwenkführung.
- Zur Schwenkführung 8 gehört zunächst eine Anschlagführung 9. Diese hat einen als Langloch ausgebildeten Grundplatten-Anschlag 10. Das Langloch 10 ist längs eines freien Endabschnitts eines Hebels 11 ausgeführt, der um ein Gelenk 12 schwenkbar mit einer Montageplatte 13 verbunden ist, die ihrerseits mit der Grundplatte 2 verschraubt ist. Das Gelenk 12 gibt eine Schwenkachse des Hebels 11 zur Grundplatte 2 vor, die parallel zur Schwenkachse 6 verläuft. Als Auflageplatten-Anschlag 14 wirkt mit dem Grundplatten-Anschlag 10 ein Führungsbolzen zusammen. In der in der
Fig. 1 dargestellten Betriebsstellung liegt der Führungsbolzen 14 an dem freien Ende des Hebels 11 fernen Ende des Langlochs 10 an. Der Führungsbolzen 14 ist in einer in derFig. 1 von oben her gesehen zweiten von insgesamt vier Montagepositionen 15 in einem weiteren Hebel 16 montiert. Diese weitere Hebel 16 ist an einem Ende über ein Schwenkgelenk 17 an einer Anschlag-Montageplatte 18 angelenkt, die ihrerseits mit der Unterseite der Auflageplatte 5 verschraubt ist. In der in derFig. 1 gezeigten Betriebsstellung der Nähmaschine 1 liegt eine Längsseite des Hebels 16 abschnittsweise an einer Betriebsstellungs-Anschlagfläche der Anschlag-Montageplatte 18 an. - Das vom Gelenk 17 abgewandte Ende des Hebels 16 ist über ein weiteres Gelenk 19 an einem Zylinder 20 einer Gasdruckfeder 21 angelenkt. Letztere ist Teil einer Unterstützungsführung der Schwenkführung 8. Der Zylinder 20 ist dabei eine mit der Auflageplatte 5 verbundene Führungskomponente der Unterstützungsführung. Eine weitere, mit der Grundplatte 2 verbundene Führungskomponente der Unterstützungsführung ist eine Kolbenstange 22 der Gasdruckfeder 21, deren freies Ende am Gelenk 12 angelenkt ist. Die Kolbenstange 22 ist in der Perspektive der
Fig. 1 bis 3 im Wesentlichen hinter dem Hebel 11 angeordnet. - Auch die Schwenkachsen der Gelenke 17 und 19 verlaufen parallel zur Schwenkachse 6.
- Die Gasdruckfeder 21 stellt einen Kraftspeicher dar, der die Schwenklagerung der Grundplatte 2 relativ zur Auflageplatte 5 aus der Betriebsstellung in Richtung einer Klapp-Zwischenstellung vorspannt, die in der
Fig. 2 dargestellt ist. Im kräftefreien, nicht eingespannten Zustand ist also die Kolbenstange 22 der Gasdruckfeder 21 aus dem Zylinder 20 ausgeschoben. Einem Einschieben der Kolbenstange 22 in den Zylinder 20 setzt die Gasdruckfeder 21 einen Dämpfungswiderstand entgegen. Auch ein Ausschieben der Kolbenstange 22 aus dem Zylinder 20 geschieht nicht schlagartig, sondern gedämpft. - Die Gasdruckfeder 21 stellt also gleichzeitig auch ein Dämpfungselement dar, das die Klappbewegung der Grundplatte 2 relativ zur Auflageplatte 5 einerseits in Richtung der Betriebsstellung oder andererseits in Richtung einer in der
Fig. 3 dargestellten, vollständig aufgeklappten Stellung dämpft. - Die Nähmaschine 1 wird folgendermaßen aufgeklappt: Zunächst liegt die Nähmaschine 1 in der Betriebsstellung der
Fig. 1 dar. Indem eine Bedienperson seitlich Kraft auf den Arm 3 in Richtung einer Kraft ausübt, die von der Vorspannkraft der Gasdruckfeder 21 unterstützt wird, wird die Klappbewegung der Grundplatte 2 relativ zur Auflageplatte 5 um die Schwenkachse 6 eingeleitet. Zur Unterstützung dieser Klappbewegung schiebt die Gasdruckfeder 21 die Kolbenstange 22 aus dem Zylinder 20 aus, wobei gleichzeitig der Führungsbolzen 14 von der in derFig. 1 dargestellten Position im Langloch 10 hin zum gegenüberliegenden Ende des Langlochs 10 verlagert wird. Die Nähmaschine 1 nimmt am Ende dieser Ausschubbewegung der Kolbenstange 22 und der Verlagerungsbewegung des Führungsbolzens 14 im Langloch 10 die in derFig. 2 dargestellte Klapp-Zwischenstellung ein. Der Hebel 16 hat sich relativ zur Anschlag-Montageplatte 18 nicht bewegt. - Ab der Klapp-Zwischenstellung liegt der Schwerpunkt der Nähmaschine 1 in etwa über der Schwenkachse 6, so dass eine weitere Klappunterstützung durch die Gasdruckfeder 21 nicht mehr zu erfolgen braucht. Im weiteren Verlagerungsweg zwischen der Klapp-Zwischenstellung nach
Fig. 2 und der vollständig aufgeklappten Klappstellung nachFig. 3 wirkt die Gasfeder daher nicht mehr kraftunterstützend, sondern dämpft und bremst die weitere Verlagerungsbewegung. Bei dieser weiteren Verlagerungsbewegung wird die Kolbenstange 22 wieder in den Zylinder 20 eingeschoben. Die Relativposition des Führungsbolzens 14 im Langloch 10 bleibt hierbei unverändert. Der Hebel 15 schwenkt um das Gelenk 17, bis er abschnittsweise an einem Gegenanschlag der Anschlag-Montageplatte 18 zu liegen kommt. - In der Klappstellung können nun insbesondere Reinigungs- und Wartungsarbeiten an der Grundplatte 2 vorgenommen werden.
Beim Zurückklappen der Nähmaschine 1 von der Klappstellung nachFig. 3 in die Betriebsstellung nachFig. 1 wirkt die Gasdruckfeder 21 wiederum zwischen der Klappstellung und der Klapp-Zwischenstellung nachFig. 2 unterstützend, so dass das Zurückklappen für die Bedienperson erleichtert ist. Ab der Klapp-Zwischenstellung bis hin zur Betriebsstellung wirkt die Gasdruckfeder wieder dämpfend und bremsend. - Die Schwenkführung 8 kann an verschiedene Typen von Nähmaschinen angepasst werden. Hierzu kann der Führungsbolzen 14 in eine dem jeweiligen Nähmaschinentyp entsprechende Montageposition 15 montiert werden. Je nach Montageposition ergeben sich unterschiedliche Verlagerungs-Wegabschnitte einerseits zwischen der Klappstellung und der Klapp-Zwischenstellung und andererseits zwischen der Klapp-Zwischenstellung und der Betriebsstellung.
Claims (10)
- Nähmaschine (1)- mit einer starr mit einem Arm (3) der Nähmaschine (1) verbundenen Grundplatte (2),- mit einer starr mit einem Maschinentisch verbindbaren Auflageplatte (5),- mit einer Schwenklagerung zur schwenkbaren Festlegung der Grundplatte (2) an der Auflageplatte (5) mit mindestens einem horizontal verlaufenden Schwenkgelenk (6),gekennzeichnet durch eine Schwenkführung (8), die umfasst:- eine Anschlagführung (9), die einen an der Grundplatte (2) angebrachten Grundplatten-Anschlag (10) und einen an der Auflageplatte (5) festgelegten Auflageplatten-Anschlag (14) aufweist, zur Vorgabe von Endpositionen bei der Schwenkverlagerung der Grundplatte (2) zwischen einerseits einer Betriebsstellung und andererseits einer Klapp-Zwischenstellung zwischen der Betriebsstellung und einer umgeklappten Klappstellung,- eine Unterstützungsführung (21, 16), die eine mit der Grundplatte (2) verbundene Führungskomponente (22) und eine mit der Auflageplatte (5) verbundene Gegen-Führungskomponente (20) aufweist, zur Unterstützung der Schwenkverlagerung der Grundplatte (2) zwischen der Betriebsstellung und der Klappstellung,- wobei die Unterstützungsführung aufweist:-- mindestens einen Kraftspeicher (21), der die Schwenkführung der Grundplatte (2) relativ zur Auflageplatte (5) aus der Betriebsstellung in Richtung der Klapp-Zwischenstellung vorspannt,-- mindestens ein Dämpfungselement (21), welches eine Schwenkbewegung der Grundplatte (2) relativ zur Auflageplatte (5) in Richtung der Betriebsstellung und/oder in Richtung der Klappstellung dämpft.
- Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftspeicher als Gasdruckfeder (21) ausgebildet ist, wobei es sich bei einer der Führungskomponenten um eine Kolbenstange (22) der Gasdruckfeder (21) und bei der anderen Führungskomponente um einen Zylinder (20) der Gasdruckfeder (21) handelt.
- Nähmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement als Gasfeder (21) ausgebildet ist.
- Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Kraftspeicher und beim Dämpfungselement um ein und dieselbe Gasfeder (21) handelt.
- Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstützungsführung so ausgebildet ist, dass sie zur Unterstützung des Aufklappens zwischen der Betriebsstellung und einer Klapp-Zwischenstellung wirkt und ab der Klapp-Zwischenstellung die Aufklappbewegung bis hin zur Klappstellung dämpft.
- Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstützungsführung so ausgebildet ist, dass sie zur Unterstützung des Zuklappens zwischen der Klappstellung und einer Klapp-Zwischenstellung wirkt und ab der Klapp-Zwischenstellung die Zuklappbewegung bis hin zur Betriebsstellung dämpft.
- Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Führungskomponenten (20, 22) über einen Hebel (16) an der Grundplatte (2) oder der Auflageplatte (5) angelenkt ist.
- Nähmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (16) gleichzeitig Teil der Anschlagführung (9) ist.
- Nähmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (16) Teil einer weiteren Anschlagführung (16, 18) ist, die zusätzlich einen an der Auflageplatte (5) festgelegten weiteren Auflageplatten-Anschlag (18) aufweist, zur Vorgabe von Endpositionen bei der Schwenkverlagerung der Grundplatte (2) zwischen der Klapp-Zwischenstellung und der Klappstellung.
- Nähmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (16) eine Mehrzahl von Montagepositionen (15) zur Positionierung eines der Anschläge (14) aufweist.
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