IT201900017081A1 - Sistema di ribaltamento automatizzato per le macchine da cucire su tavolo. - Google Patents
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Description
Descrizione dell'invenzione avente per Titolo:
Sistema di ribaltamento automatizzato per le macchine da cucire su tavolo
Descrizione
Sistema di ribaltamento automatizzato per le macchine da cucire su tavolo’
Campo dell’invenzione
La presente invenzione si riferisce ad un sistema automatizzato il quale consente il ribaltamento delle macchine da cucire sul tavolo.
La soluzione è applicabile a qualsiasi macchina da cucire installata su tavolo utilizzata nel settore del settore calzaturiero, della pelletteria, dell’abbigliamento e simili.
Le macchine da cucire installate sul tavolo possono essere di diverso tipo : ad un ago, a due aghi, piana , a colonna, a braccio o altro tipo.
I disegni allegati fanno riferimento a una macchina a colonna, ma la soluzione si applica a tutte le tipologie di macchine da cucire che appoggiano sul tavolo da lavoro (1).
Le macchine da cucire (2) sono fissate sul tavolo (1) da lavoro mediante specifiche cerniere (3) poste sul lato posteriore anteriore rispetto alla posizione dell’operatore.
Sollevando la macchina da cucire (2) dal lato anteriore e facendola ruotare sulle cerniere (3) presenti sul lato posteriore si ha il ribaltamento della macchina da cucire (2).
Il ribaltamento della macchina da cucire (2) sul tavolo (1) consente di accedere alla parte inferiore della macchina da cucire (2) ed al vano presente.
L’operazione di ribaltamento della macchina da cucire (2) è necessaria per:
- Effettuare la pulizia della parte inferiore (5) della macchina da cucine (2) da parte dell’operatore / operatrice
- Effettuare le operazioni di controllo e manutenzione da parte del manutentore
Tecnica antecedente
Le macchine da cucire (2) installate su piani di lavoro (1), necessitano delle operazioni di pulizia e manutenzione che richiedono di accedere al vano (6) presente nella parte inferiore (5) della macchina da cucire (2).
La macchina da cucire (2) è fissata al tavolo (1) mediante specifiche cerniere (3) presenti sul lato posteriore rispetto alla postazione dell’operatore le quali consentono di ribaltare la macchina da cucire (2) ed accedere alla parte inferiore (5).
L’operatore (manutentore o addetto alla pulizia) solleva la macchina da cucire (2), la quale ruota sulle cerniere (3) di fissaggio al tavolo.
Le operazione sono svolte manualmente e comportano l’esposizione degli operatori a rischi derivanti dalla movimentazione manuale dei carichi, al rischio di contusione e di schiacciamento degli arti superiori.
La continua ricerca di soluzioni che consentano la tutela della salute e sicurezza dei lavoratori ha portato le aziende costruttrici alla ricerca di soluzioni che consentano agli operatori di ridurre gli sforzi effettuati e l’esposizione agli altri rischi.
Una soluzione presente nelle macchine da cucire (2) attualmente presenti sul mercato è data dalla presenza di un pistone passivo che accompagna il ribaltamento della macchina da cucire (2) effettuata dall’operatore.
Il pistone passivo è di aiuto per l’operatore nella parte finale del movimento e consente l’arresto del movimento della macchina da cucire (2).
Nello stesso tempo tale soluzione, bloccando la macchina da cucire (2) in posizione inclinata, elimina il rischio di schiacciamento degli arti superiori nella fase di ribaltamento.
Le macchina da cucire (2) sono oggetto di numerosi brevetti, sia nazionali che non.
Alcune soluzioni sono oggetto di depositi precedenti quali:
- Brevetto “basamento per macchina da cucire” n. deposito nazionale n.
BO2011 A000243/102011901941280
- Brevetto n. CN10680103 “Supporto per macchina regolabile in altezza”
- Brevetto n. CN 205223584 “Basamento per macchine da cucire” I brevetti sopra indicati sono relativi al basamento delle macchine da cucire con specifiche caratteristiche, come la regolazione dell’altezza del piano di lavoro o di altre parti che lo compongono.
Sono inoltre stati depositati altri brevetti relativi a nuove soluzioni applicate alla macchina da cucire (es. taglio dei fili, sistema trasportatore, o altro).
I brevetti e le soluzioni relative ai tavoli o alle macchine da cucire non hanno al momento consentito la risoluzione della problematica relativa al ribaltamento della macchina.
In tutti i casi l’operatore deve effettuare manualmente il sollevamento e ribaltamento della macchina da cucire.
L’operazione, svolta manualmente, presenta le seguenti problematiche:
1) esposizione al rischio per l’operatore che effettua la fase di movimentazione della macchina da cucire (2);
Nel caso di macchine piane, le masse oggetto di movimentazione sono inferiori e anche l’operatore effettua sforzi inferiori nella fase di ribaltamento della macchina.
Nel caso di macchine a braccio o a colonna, la massa oggetto di movimentazione è maggiore e potrebbe comportare lo sforzo eccessivo da parte di un unico operatore, fino a richiedere che la fase sia effettuata da due operatori.
In tutti i casi, l’operatore è esposto al rischio da contusione e schiacciamento degli arti superiori a causa dell’assenza di un sistema di arresto della posizione della macchina da cucire (2) nella fase di ribaltamento.
2) Rischio da rottura delle cerniere (3) che sorreggono la macchina da cucire (2) al tavolo di lavoro (1)
In seguito a ribaltamento, le macchine piane si appoggiano sulla base del tavolo (1) e non comportano il rischio di danneggiamento delle cerniere che mantengono la macchina da cucire (2) fissa al piano di lavoro (1). Per le macchine a colonna, caratterizzate da dimensioni e masse maggiori, il blocco superiore (4) della macchina da cucire (2) in seguito a ribaltamento, si trova all’esterno del piano di lavoro (1) e questo potrebbe comportare il rischio di rottura delle cerniere (3) di fissaggio della macchina e conseguenza caduta a terra della macchina da cucire (2) o potrebbe comportare il ribaltamento del tavolo (1).
Per questo motivo le operazioni di ribaltamento delle macchine da cucire a colonna sono effettuate da due operatori (con divisione della forza esercitata tra i due operatori) . Questo comporta l’esposizione del rischio di movimentazione manuale dei carichi (inferiore alla movimentazione effettuata da un solo operatore , ma comunque presente).
Il rischio di contusione e di schiacciamento resta presente.
Inoltre, durante le operazioni di pulizia o di manutenzione della macchine da cucire (2) bisogna garantire che non siano sollecitate eccessivamente le cerniere (3).
Per questo motivo, durante le operazioni di manutenzione e pulizia della macchina da cucire a colonna, il blocco superiore (4) è sorretto da un terzo operatore o mediante uno specifico cavalletto (7).
Pertanto l’attuale sistema per il ribaltamento delle macchine da cucire (2) presenta le seguenti problematiche:
1) esposizione a movimentazione manuale degli operatori durante la fase di ribaltamento (sia per i manutentori, che per gli addetti alla pulizia) 2) le macchine a colonna, caratterizzate da masse superiori, comportano la necessità di effettuare la movimentazione da parte di due operatori con conseguente perdita di risorse per l’azienda
3) esposizione a rischio di contusione e di schiacciamento durante la fase di ribaltamento (sia per i manutentori, che per gli addetti alla pulizia) 4) per le macchine a colonna poiché il blocco superiore (4) si trova al di fuori del tavolo (1), si ha bisogno di un supporto (7) per la tenuta del blocco superiore (4) o di un secondo operatore che sorregga il blocco superiore (4) durante l’intervento. Questo comporta il rischio di esposizione a rischio per caduta del materiale per chi sorregge il blocco superiore (4) delle macchina o di eventuali terzi presenti presso l’area. Nei calzaturifici, ad esempio, le macchine da cucire (2) su tavolo (1) sono spesso posizionate in modo allineato, una davanti all’altra. L’intervento su una macchina comporta pertanto rischi anche per l’operatore che si trova nella postazione di lavoro successiva.
Si è pertanto cercata una soluzione che effettui in modo automatico la fase di ribaltamento e di tenuta della macchina da cucire (2) senz l’operatore al rischio di movimentazione manuale dei carichi, contusione e schiacciamento.
La soluzione cercata deve eliminare il rischio derivante dalla possibile rottura delle cerniere (3) e conseguente caduta della macchina da cucire (2) sul lato posteriore del tavolo (1) o di sbilanciamento del tavolo.
Descrizione sommaria dell’invenzione
L’invenzione in oggetto è caratterizzata dall’applicazione a bordo macchina di:
- attuatore lineare (8)
- piastre di fissaggio (9) della base dell’attuatore (8) al tavolo (1)
- sistema di fissaggio (10) dell’attuatore (8) alla base della macchina da cucire (2)
- blocco di sicurezza (11) delle cerniere posteriori che garantiscono la tenuta della macchina da cucire (2) al tavolo (1)
Breve descrizione dei disegni
Le soluzioni attualmente adottate per il ribaltamento delle macchine da cucire su tavolo nelle diverse fasi sono illustrate dalla Fig. 1 alla Fig. 6.
Le immagini da Fig. 7 a Fig. 12 illustrano la presente invenzione nei vari particolari e configurazioni.
Le immagini fanno riferimento alle macchine a cucire a colonna, ma la stessa metodologia è utilizzata per tutte le macchine da cucire installate su un tavolo.
La soluzione illustrata dal presente brevetto sono
Fig. 1: vista generale di una macchina da cucire installata sul tavolo - Vista lato operatore
Fig. 2: vista generale della macchina da cucire installata sul tavolo - Vista lato posteriore.
Fig. 3: illustrazione della macchina da cucire durante la fase di ribaltamento della macchina da cucire.
Fig. 4: illustrazione della macchina da cucire al termine della fase di ribaltamento.
Fig. 5: illustrazione della macchina da cucire durante la fase di ribaltamento della macchina da cucire con posizionamento del supporto sul lato posteriore.
Fig. 6: illustrazione della macchina da cucire al termine della fase di ribaltamento che poggia del supporto sul lato posteriore.
Fig. 7: vista lato anteriore della macchina da cucire installata sul tavolo munita della soluzione oggetto del brevetto nella configurazione di macchina chiusa.
Fig. 8: vista laterale della macchina da cucire nella configurazione ribaltamento.
Fig. 9: vista laterale dell’attuatore nella configurazione della macchina da cucire ribaltata.
Fig. 10: dettaglio della connessione dello stelo terminale dell’attuatore al corpo della macchina da cucire.
Fig. 11: viste delle cerniere con blocco di sicurezza.
Fig. 12: dettaglio della cerniera con blocco di sicurezza.
Descrizione detagliata della soluzione
La presente invenzione è relativa al sistema di ribaltamento delle macchina da cucire (2) installate sul tavolo (1) per effettuare l’operazione di ribaltamento delle macchine da cucire (2) e consentire così all’addetto alla pulizia della macchina da cucire di accedere alla parte inferiore (5) ed al vano (6) presente.
La fase di ribaltamento della macchina da cucire (2) è svolta anche dai manutentori per accedere alla parte inferiore (5) della macchina da cucire (2).
Nella parte inferiore (5) della macchina da cucire (2), è installato l’attuatore lineare (8).
La parte inferiore dell’attuatore (8) è fissata, mediante specifiche piastre (9), alla parte inferiore del tavolo (1).
Il sistema di fissaggio (9) è costituito da due piastre laterali collegate da un perno il quale sorregge l’attuatore (8) permettendo la rotazione della parte inferiore dell’attuatore (8), in modo da consentirne il corretto funzionamento dell’attuatore (8).
Dall’altra parte, lo stelo (12) terminale dell’attuatore (8), è fissata alla struttura del corpo della macchina da cucire (2) mediante specifico supporto (10). La connessione si ha sul lato anteriore della macchina da cucire.
La macchina da cucire (2), nella parte posteriore è fissata al tavolo (1) mediante le cerniere (3).
Le cerniere (3) normalmente presenti, sono munite di blocchi di sicurezza (11) in modo da garantire il blocco delle macchine da cucire (2) (anche delle macchine da cucire più pesanti, come le macchine a colonna).
La macchina è infine dotata di specifici pulsanti di comando per azionare l’attuatore (8) nella fase di ribaltamento (con estensione dello stelo (12)) e di richiusura (con ritenzione dello stelo (12)).
La soluzione consente il ribaltamento della macchina da cucire (2) in modo completamente automatizzato.
Per il ribaltamento:
- l’operatore abilita l’attuatore alla fase di ribaltamento della macchina da cucire (2) mediante specifici pulsanti di comando,
- l’attuatore (8) si avvia e di conseguenza si ha l’elevazione dello stelo (12)
- il sistema di fissaggio (9) permette all’attuatore (8) di inclinarsi
- sistema di fissaggio (10) dello stelo (12) alla macchina da cucire (2) comporta che anche la macchina si innalza.
- le cerniere (3) e i blocchi di sicurezza (11) mantengono la macchina da cucire (2) fissata al tavolo (1)
Di conseguenza si ha il ribaltamento della macchina da cucire (2) sul tavolo (1).
L’impiego di doppio comando sincronizzato ad azione mantenuta per l’abilitazione dell’attuatore elimina il rischio di contusione e schiacciamento per l’operatore.
Un circuito di sicurezza controlla il corretto funzionamento del sistema.
L’attuatore (8), mantenendo lo stelo (12) nella posizione elevata , mantiene la macchina da cucire(2) nella posizione ribaltata.
L’operatore è libero di effettuare le operazioni di pulizia e/o di manutenzione nella parte inferiore della macchina da cucire (2) senza bisogno di un secondo operatore o supporti esterni che sorreggano la macchina da cucire (2)
Al termine della pulizia e/o manutenzione, l’operatore provvede a riportare la macchina da cucire (2) nella posizione iniziale (chiusa).
Per riportare la macchina da cucire (2) nella posizione di chiusura :
- l’operatore abilita il comando di chiusura
- l’attuatore (8) ritrae lo stelo (12)
- il sistema di fissaggio (9) permette all’attuatore (8) di ritornare nella posizione iniziale
- la connessione (10) dello stelo (12) alla macchina da cucire (2) comporta che anche la macchina si abbassi, fino a completa chiusura. L’impiego di doppio comando sincronizzato ad azione mantenuta per l’abilitazione dell’attuatore elimina il rischio di contusione, schiacciamento e amputazione per l’operatore.
La macchina da cucire (2) può pertanto essere ribaltata e riposizionata nella posizione iniziale da parte di un singolo operatore, senza esporre l’operatore a rischio derivante da movimentazione manuale dei carichi.
I blocchi di sicurezza (11) applicati alle due cerniere (3), consentono il bloccaggio della macchina da cucire (2) fissata al tavolo (1) eliminando il rischio di rottura delle cerniere (3) con conseguente pericolo di caduta della macchina da cucire (2) a terra sul lato posteriore del tavolo (1).
Il “Sistema di ribaltamento automatizzato per le macchina da cucire su tavolo” consente di:
1. effettuare il ribaltamento della macchina da cucire (2) sul tavolo (1) da parte di un solo operatore senza esporre l’operatore a rischio derivante da movimentazione manuale dei carichi, contusione, schiacciamento e, nella fase di richiusura, di amputazione
2. mantenere la macchina da cucire (2) nella posizione ribaltata senza avere bisogno di altri operatori, in particolare per le macchine da cucire a colonna,
3. garantire che le cerniere (3) munite degli specifici blocchi di sicurezza (11) siano in grado di bloccare e sorreggere la macchina da cucire (2) nella posizione ribaltata.
4. effettuare la pulizia e/o manutenzione delle macchine da cucire (2) da parte di un solo operatore con conseguente risparmio di risorse sia da parte delle aziende utilizzatrici della macchina in fase di pulizia che da parte dei manutentori in fase di controllo delle macchine
La presente invenzione trova applicazione a tutte le macchine da cucire (2) installate su tavolo (1) , indipendentemente dalla tipologia di macchina o di tavolo.
Le dimensioni e le masse delle macchine da cucire (2) a cui può essere applicato il sistema di ribaltamento oggetto del presente documento, possono essere diverse.
Le dimensioni e le caratteristiche del tavolo (1) possono essere diverse, sia in termini di larghezza, profondità o altezza del tavolo, sezione del piano del tavolo, materiale con cui è realizzato, ecc...
I sistemi di alimentazione dell’attuatore (8) possono essere diversi (elettrico, pneumatico, ecc.). In funzione dell’alimentazione, l’attuatore sarà sostituito da un cilindro ad aria compressa, da un cilindro elettrico, o altro dispositivo.
Claims (6)
- Rivendicazioni 1. Sistema di ribaltamento automatizzato per le macchine da cucire su tavolo composto da un attuatore lineare (8) la cui base è fissata mediante piastre di fissaggio (10) al tavolo, la parte superiore dell’attuatore termina con uno stelo (12) il quale è fissato alla base (5) della macchina da cucire (2) sul lato anteriore e dalla presenza di cerniere (3) munite di blocchi di sicurezza (11) per la tenuta della parte posteriore della macchina da cucire (2) al tavolo (1).
- 2. Sistema di cui alla rivendicazione 1 caratterizzato da un attuatore lineare (8), abilitato mediante doppio comando sincronizzato ad azione mantenuta, munito di circuito di sicurezza, per l'abilitazione dell’attuatore elimina il rischio di contusione e schiacciamento per l’operatore e nella fase di richiusura della macchina da cucire (2) elimina il rischio di amputazione.
- 3. Sistema di cui alla rivendicazione 1 caratterizzato dal sistema di fissaggio (9) costituito da due piastre laterali collegate da un perno il quale sorregge l’attuatore (8) permettendo la rotazione della parte inferiore dell’attuatore (8), in modo da consentirne il corretto funzionamento dell’attuatore (8).
- 4. Sistema di cui alla rivendicazione 1 caratterizzato da un attuatore lineare (8) il quale in fase di azionamento del ribaltamento della macchina da cucire (2) estende lo stelo (12), il quale mediante il sistema di fissaggio (10) alla parte inferiore (5) della macchina da cucire (2) la eleva, mentre le cerniere (3) con blocchi di sicurezza (11) presenti nella parte posteriore mantengono la macchina da cucire (2) fissa al tavolo (1 ).
- 5. Sistema di cui alla rivendicazione 1 caratterizzato da un attuatore lineare (8) il quale, in fase di chiusura della macchina da cucire (2) ritrae lo stelo (12), il quale mediante il sistema di fissaggio (10) alla parte inferiore (5) della macchina da cucire (2) ne comporta la discesa, fino a completa chiusura mentre le cerniere (3) con blocchi di sicurezza (11) presenti nella parte posteriore mantengono la macchina da cucire (2) fissa al tavolo (1 ).
- 6. Sistema di cui alla rivendicazione 1 caratterizzato da blocchi di sicurezza (11) delle cerniere (3) le quali consentono di bloccare la macchina da cucire (2) nella configurazione di macchina da cucire (2) con massimo ribaltamento.
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Citations (5)
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| EP2011911A2 (de) * | 2007-07-05 | 2009-01-07 | Dürkopp Adler Aktiengesellschaft | Nähmaschine |
| CN202279934U (zh) * | 2011-10-11 | 2012-06-20 | 中捷缝纫机股份有限公司 | 一种开袋机中机身与机架的连接装置 |
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| CN106801303A (zh) | 2017-03-23 | 2017-06-06 | 佛山海悦智达科技有限公司 | 一种具有高度可调节缝纫机机架 |
-
2019
- 2019-09-24 IT IT102019000017081A patent/IT201900017081A1/it unknown
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