EP1951436B1 - BESCHICHTUNGSANLAGE MIT FLIEßFÄHIGEM BESCHICHTUNGSMATERIAL FÜR GLATTE ODER STRUKTURIERTE OBERFLÄCHEN - Google Patents

BESCHICHTUNGSANLAGE MIT FLIEßFÄHIGEM BESCHICHTUNGSMATERIAL FÜR GLATTE ODER STRUKTURIERTE OBERFLÄCHEN Download PDF

Info

Publication number
EP1951436B1
EP1951436B1 EP05823515A EP05823515A EP1951436B1 EP 1951436 B1 EP1951436 B1 EP 1951436B1 EP 05823515 A EP05823515 A EP 05823515A EP 05823515 A EP05823515 A EP 05823515A EP 1951436 B1 EP1951436 B1 EP 1951436B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
web
coating material
plate
material web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP05823515A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1951436A1 (de
Inventor
Dieter DÖHRING
Udo Hanitzsch
Gary Blenkhorn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lignum Technologies AG
Original Assignee
Kronoplus Technical AG
Warren SD Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36666814&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1951436(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kronoplus Technical AG, Warren SD Co filed Critical Kronoplus Technical AG
Priority to PL05823515T priority Critical patent/PL1951436T3/pl
Publication of EP1951436A1 publication Critical patent/EP1951436A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1951436B1 publication Critical patent/EP1951436B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/14—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a travelling band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/542—No clear coat specified the two layers being cured or baked together
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/10—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/045—Layered panels only of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/003—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/04—Sheets of definite length in a continuous process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood

Definitions

  • the invention relates to a device for the coating of plates in the pass.
  • a device for the coating of plates in the run out several plates are arranged on a conveyor belt, which are fed individually in sequence, inter alia, coating stations.
  • a coating station comprises an applicator roll, with which a lacquer is applied to a plate.
  • a post-processing device with which the paint is cured, for example with UV radiation.
  • the applicator roll may include a textured surface to pattern lacquer on the surface of a plate.
  • An optical scanning device detects an optical pattern on the surface of a disk.
  • the information obtained is used to synchronize a spatial structuring of the lacquer with the optical pattern.
  • From the DE 103 58 190 A1 is a method for controlling printing presses out. With the device known therefrom furniture panels are printed.
  • the object of the invention is to provide a device for coating a plate.
  • the device comprises transport means for the transport of plates.
  • the device comprises a feed device with which coating material can be brought onto the plate surface. Subsequent to the feeding device, means for drying and / or curing the coating material are provided above the plate.
  • the device according to the invention comprises means for passing a material web between the transport means for the transport of plates and the means for drying and / or hardening,
  • the surface of the coating material can be provided with a structure without having to exert high pressure. Since the coating material is dried and / or cured in this state, the coating of a plate with a structured surface is thus possible. without this as in the publication DE 20 2004 018 710 U1 known state of the art either to use a press or a complex printing unit, Also, a multi-step coating can be uniformly dried and / or cured in one step. Above all, it is possible that a chemical network extends through the entire structure of the layer, resulting in a particularly stable coating.
  • drying and / or curing under exclusion of air is possible. Drying and / or curing under exclusion of air is frequently desired, for example in order to achieve a particularly high degree of crosslinking, ie a particularly high conversion of double bonds within the paint, in the case of curing of a paint with UV light. In the case of electron beam curing, an air seal is usually required.
  • the feeding device comprises a collecting means for the coating material, which is arranged adjacent to the transport means for the transport of the plates.
  • the collecting device further adjoins a roller for transporting the material web.
  • the collecting device is designed so that liquid, located in the catcher coating material flows to the roller. It is thus achieved that, given a sufficiently large filling of the collecting device, liquid coating material can completely coat a material web with a liquid film when a material web is transported over the roller. Overall, it can be achieved with sufficient supply of liquid coating material that the liquid coating material completely fills the space between the surface of a plate and the material web located above it. It then gets very reliable no air in the area. Curing can be carried out so particularly reliably under exclusion of air.
  • relatively thick paint layers having a total thickness of, for example, 80 to 100 ⁇ m in thickness and to uniformly dry and cure.
  • This makes it possible to embed relatively thick abrasion-resistant particles such as corundum with a diameter of up to 100 ⁇ m within the paint. Since the abrasion resistance increases with the diameter of the abrasion-resistant particles, a relatively high abrasion resistance can be achieved. Nevertheless, as the diameter of the abrasion-resistant particles increases, the amount of abrasive material can also be reduced. It thus achieves both an improvement in abrasion and an improvement in the transparency of the abrasion-resistant coating.
  • the means for transporting plates comprise a circulating conveyor belt onto which the plates are deposited for transport.
  • the web of material is unrolled from a roll, guided over further rolls parallel to the surface of sheets which are being transported, and then rolled up again by a roll.
  • an exchange of the material web is sufficient if a surface structure is to be changed or if a structure on the material web has damage, for example due to signs of wear.
  • a consistent quality of a generated surface structure can also be ensured, since, in contrast to a roll with a structured surface, with the unrolling of the material web, the quality of the surface of the material web which produces the structure is not changed.
  • the structure in the surface of the coating is generated virtually without pressure, so that the surface of the material web is subject to practically no signs of wear for this reason.
  • the rollers for the transport of a material web are arranged so that they are similar to the catcher in cross section a funnel.
  • the supply of coating material to the surface of a plate then finally takes place via a gap. This ensures the proper supply of coating material between the web and surface of the plate to be coated further improved.
  • the width of the aforementioned gap can be changed. This serves to control the amount of coating material which is fed to the surface of a plate. Also, in one embodiment, the gap may be closed so as to control the timing of delivery.
  • FIG. 1 shows a device with which a carrier material 6, such as a chip, MDF or HDF plate can be coated in a continuous process.
  • the coating materials used are preferably UV- or electron beam-crosslinkable, flowable systems of suitable viscosity.
  • a carrier material 6 is supplied and coated with a flowable material 8.
  • the coating takes place via a collecting device 5, which adjoins a roller 4.
  • a web-shaped material namely a UV-transparent and / or electron-radiation-permeable and radiation-resistant film 3, is guided over the roller 4.
  • the film has a smooth, the coating material 8 facing surface when the coating 8 is to have a smooth surface.
  • the corresponding surface of the film 3 is structured, when the coating 8 is to have a structured surface.
  • the web-shaped material or the film 3 is unrolled from a supply roll or supply roll 1 and finally rolled up again on a roll 2. Between the roller 1 and the roller 4 there are along the transport path for the sheet-like material 3, three further rollers with a relatively small diameter, which serve to guide the sheet-like material.
  • the coating material 8 for example a lacquer, is suitably brought between the carrier material 6 and the sheet-like material 3 via this funnel shape.
  • the funnel-shaped inlet opens into a gap.
  • the gap width can be changed to control the supply of coating material.
  • roller 4 and the roller 2 there are four further guide rollers with a relatively small diameter, which serve to guide the web-like material from the roller 4 to the roller 2.
  • the first guide roller 10 - seen from the roller 4 in the transport direction of the sheet material - causes, together with the roller 4, that the web-like material is guided parallel to the surface of the carrier material 6.
  • the film 3 means 7 with which the underlying coating material can be dried and / or cured. These are above all devices for curing with UV light or electron beams.
  • a web-shaped smooth or structured material 3 is aligned at the same time from the supply roll 1 both in the longitudinal direction and in the transverse direction and applied synchronously to the carrier material 6 by means of the roller 4 and the catching device 5 onto the still liquid coating material.
  • the aim of the orientation of the web-shaped material is to synchronize certain points of the carrier material 6 with certain points of the web-like material fitting one above the other.
  • the speed of a carrier material or a plate 6 is measured with measuring devices.
  • optical measuring devices are used to determine the speed of the carrier material.
  • the rotational speed of at least one roller or roller is involved, which is involved in the transport of the sheet-like material.
  • the information thus obtained about the transport speed of each plate 6 and the transport speed of the sheet material are used for the control.
  • the two speeds are thus controlled so that a plate is brought together defined with the web-like material, so as to be able to structure a surface targeted.
  • the sheet-like material for example, optical marks, which are detected with optical sensors.
  • the transport of the sheet material and / or the transport of the plates 6 are controlled so that a plate is coated in dependence on such an optical marking and the coating is structured in dependence on these optical markings.
  • the carrier material with the liquid coating material and the overlying sheet-like material then passes through the curing station 7.
  • the liquid coating material 8 is crosslinked and goes into a solid state. This is during the curing process the surface structure of the web-like material is fixed and imaged in the hardened layer.
  • the sheet-like material is removed from the cured solid coating material and rewound into a roll.
  • FIG. 2 shown embodiment provided that a plurality of supply rolls 1 and take-up rolls 2 are present for the web-like material.
  • the supply rolls and the take-up rolls can be endlessly connected to each other during production by a device without stop.
  • connection is made for reasons of practicality, preferably at speeds up to 120 m / min.
  • the respective at rest film receiving station is charged with a roll of web-like material and prepared the automatic connection by a double-sided adhesive tape is glued to the web start.
  • the beginning of the sheet material is inserted into a gap, which serves to connect. Through this gap at the same time the web-like material is guided, which is currently being unrolled.
  • the triggering of the connection is done automatically by electronic detection of the running meter of the roll, from which web-shaped material is unrolled, or sensory detection of the associated end of a web-shaped material.
  • the running web-like material is stored in a dancer device operating as a web store.
  • the driven roller is reduced to a speed of about 15 m / min.
  • the missing length of the web-like material to the line speed pulls out of the dancer.
  • the corresponding film roll accelerates again up to the maximum speed of, for example, 120 m / min until the dancer roller has returned to
  • the automatic connection device comprises at least two unwind stations with flap bearings and pneumatic tension shafts.
  • the unwinding is done by a servomotor.
  • Means are available to automatically adjust cars with the slides or web-like materials.
  • the actual connecting device comprises four pneumatically operated mangle rollers. There are also two cutter blades for cutting the web material after bonding.
  • An automatic braking force regulation of the unwinding rolls is available. This includes dancer rollers, pneumatic proportional linear cylinders with guide and guide rollers and an automatic crack control.
  • the support material or, a plate 6 is first guided through the two superimposed, rotating rollers 4 and 11 and transported so. From here, the carrier material 6 reaches a conveyor belt 1 2, which further transports the carrier material. The web-shaped material or the film 3 and the carrier material 6 are transported at the same speed.
  • the distance between the two rollers 4 and 11 can be changed in order to vary the thickness of the coating can.
  • the height of the guide roller 10 can be changed in order to influence the thickness of the coating can.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Beschichtung von Platten im Durchlauf.
  • Aus der Druckschrift DE 20 2004 018 710 U1 geht eine Vorrichtung für die Beschichtung von Platten im Durchlauf hervor, Mehrere Platten werden auf einem Förderband angeordnet, die einzeln der Reihe nach u. a. Beschichtungsstationen zugeführt werden. Eine solche Beschichtungsstation umfasst eine Auftragswalze, mit der ein Lack auf eine Platte aufgebracht wird. Hieran schließt sich eine Nachbearbeitungsvorrichtung an, mit der der Lack beispielsweise mit einer UV-Strahlung ausgehärtet wird. Die Auftragswalze kann eine strukturierte Oberfläche umfassen, um Lack strukturiert auf die Oberfläche einer Platte aufzutragen.
  • Aus der DE 20 2004 018 710 U1 ist auch bekannt, Lack durch eine Strahldrucktechnik, die insbesondere bei Tintenstrahldruckern weit verbreitet ist, strukturiert auf eine Oberfläche einer Platte aufzubringen. Hieran schließt sich wiederum eine Nachbearbeitungsvorrichtung an, mit der die Beschichtung ausgehärtet werden kann.
  • Durch eine optische Abtastvorrichtung wird ein optisches Muster auf der Oberfläche einer Platte erfasst. Die gewonnen Informationen werden genutzt, um eine räumliche Strukturierung des Lacks mit dem optischen Muster zu synchronisieren.
  • Aus der Druckschrift DE 20 2004 018 710 U1 geht ferner eine Beschichtung von Werkstücken wie Platten hervor, die mit einer Haftvermittlerschicht und einer Grundierungsschicht versehen ist. Hierauf befindet sich eine Druckschicht, die ein Dekor darstellt. Oberhalb des Dekors ist eine Lackschicht angeordnet, Es kann ein sogenannter gefüllter Lack verwendet werden. Hierunter sind solche Lacke zu verstehen, die extrem feine Festkörperpartikel wie Korund mit Durchmessern im Nanometerbereich enthalten,
  • Aus der DE 103 58 190 A1 geht ein Verfahren zur Steuerung von Druckmaschinen hervor. Mit der hieraus bekannten Vorrichtung werden Möbelplatten bedruckt.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung für das Beschichten einer Platte.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Zur Lösung der Aufgabe umfasst die Vorrichtung Transportmittel für den Transport von Platten, Die Vorrichtung umfasst eine Zuführungseinrichtung, mit der Beschichtungsmaterial auf die Plattenoberfläche gebracht werden kann. Im Anschluss an die Zuführungseinrichtung sind oberhalb der Platte Mittel für das Trocknen und / oder Härten des Beschichtungsmaterials vorgesehen. Im Unterschied zum eingangs genannten Stand der Technik DE 20 2004 018 710 U1 umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung Mittel, um eine Materialbahn zwischen den Transportmitteln für den Transport von Platten und den Mitteln für das Trocknen und/ oder Härten hindurchführen zu können,
  • Wird eine Materialbahn mit strukturierter Oberfläche eingesetzt, so kann die Oberfläche des Beschichtungsmaterials mit einer Struktur versehen werden, ohne großen Druck ausüben zu müssen, Da das Beschichtungsmaterial in diesem Zustand getrocknet und/ oder gehärtet wird, gelingt so das Beschichten einer Platte mit strukturierter Oberfläche, ohne hierfür wie beim aus der Druckschrift DE 20 2004 018 710 U1 bekannten Stand der Technik entweder eine Presse einsetzen zu müssen oder aber ein aufwendiges Druckwerk, Auch kann eine in mehreren Schritten vorgenommene Beschichtung so in einem Arbeitsschritt einheitlich getrocknet und/ oder gehärtet werden. Vor allem ist es so möglich, dass ein chemisches Netzwerk sich durch den gesamten Aufbau der Schicht erstreckt, was zu einer besonders stabilen Beschichtung führt.
  • Wird eine Materialbahn mit glatter Oberfläche eingesetzt, so ist so ein Trocknen und / oder Härten unter Luftabschluss möglich. Ein Trocknen und / oder Härten unter Luftabschluss ist vielfach gewünscht, so zum Beispiel um im Fall einer Härtung eines Lacks mit UV-Licht eine besonders große Vernetzung, also einen besonders großen Umsatz an Doppelbindungen innerhalb des Lacks zu erzielen. Im Fall einer Härtung mit Elektronenstrahlen ist ein Luftabschluss in der Regel erforderlich,
  • In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Zuführungseinrichtung eine Auffangeinrichtung für das Beschichtungsmaterial, die angrenzend an die Transportmittel für den Transport der Platten angeordnet ist. Die Auffangeinrichtung grenzt des weiteren an eine Walze für den Transport der Materialbahn an. Die Auffangeinrichtung ist so beschaffen, dass flüssiges, in der Auffangeinrichtung befindliches Beschichtungsmaterial zur Walze fließt. Es wird so erreicht, dass bei hinreichend großer Befüllung der Auffangeinrichtung flüssiges Beschichtungsmaterial vollständig eine Materialbahn mit einem Flüssigkeitsfilm zu überziehen vermag, wenn eine Materialbahn über die Walze transportiert wird. Insgesamt kann so bei hinreichender Zufuhr von flüssigem Beschichtungsmaterial erreicht werden, dass das flüssige Beschichtungsmaterial vollständig den Raum zwischen der Oberfläche einer Platte und der darüber befindlichen Materialbahn ausfüllt. Es gelangt dann besonders zuverlässig keine Luft in den Bereich. Eine Härtung kann so besonders zuverlässig unter Luftabschluss durchgeführt werden.
  • Auch ist es bei dieser Ausführungsform möglich, relativ dicke Lackschichten mit einer Gesamtdicke von beispielsweise 80 bis 100 µm Dicke aufzutragen und einheitlich zu trocknen sowie zu härten. Dies wiederum ermöglicht es, relativ dicke abriebfeste Partikel wie Korund mit einem Durchmesser von bis zu 100 µm innerhalb des Lacks einzubetten. Da mit dem Durchmesser der abriebfesten Partikel die Abriebfestigkeit zunimmt, kann so eine relativ hohe Abriebfestigkeit erreicht werden. Mit zunehmenden Durchmesser der abriebfesten Partikel kann zugleich dennoch auch die Menge an Abriebmaterial gesenkt werden. Es gelingt so sowohl eine Verbesserung von Abriebwerten als auch eine Verbesserung der Transparent der abriebfesten Beschichtung.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung umfassen die Mittel für den Transport von Platten ein umlaufendes Transportband, auf das die Platten für den Transport abgelegt werden.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung wird die Materialbahn von einer Walze abgerollt, über weitere Walzen parallel zur Oberfläche von Platten geführt, die transportiert werden, und dann wieder von einer Walze aufgerollt. Im Unterschied zum eingangs genannten Stand der Technik genügt ein Austausch der Materialbahn, wenn eine Oberflächenstruktur verändert werden soll oder aber wenn eine Struktur auf der Materialbahn Beschädigungen beispielsweise aufgrund von Verschleißerscheinungen aufweist. Durch den Einsatz einer Materialbahn kann außerdem eine gleichbleibende Qualität einer erzeugten Oberflächenstruktur sichergestellt werden, da im Unterschied zu einer Walze mit strukturierter Oberfläche mit dem Abrollen der Materialbahn die Qualität der Oberfläche der Materialbahn nicht verändert wird, die die Struktur erzeugt. Hinzu kommt, dass die Struktur in der Oberfläche der Beschichtung praktisch drucklos erzeugt wird, so dass die Oberfläche der Materialbahn auch aus diesem Grund praktisch keiner Verschleißerscheinung unterliegt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Walzen für den Transport einer Materialbahn so angeordnet, dass diese mit der Auffangeinrichtung im Querschnitt einem Trichter gleichen. Die Zuführung von Beschichtungsmaterial zur Oberfläche einer Platte erfolgt dann schließlich über einen Spalt. Hierdurch wird die ordnungsgemäße Zufuhr von Beschichtungsmaterial zwischen die Materialbahn und Oberfläche der zu beschichtenden Platte weiter verbessert sichergestellt.
  • In einer Ausführungsform kann die Breite des vorgenannten Spalts verändert werden. Dies dient zur Steuerung der Menge an Beschichtungsmaterial, die zur Oberfläche einer Platte geführt wird. Auch kann der Spalt in einer Ausführungsform geschlossen werden, um so den Zeitpunkt der Zuführung steuern zu können.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figur 1 näher erläutert.
  • Figur 1 zeigt eine Vorrichtung, mit der ein Trägermaterial 6 , so zum Beispiel eine Span -, MDF- oder HDF Platte im Durchlauf beschichtet werden kann. Als Beschichtungsmaterialien werden vorzugsweise UV- oder Elektronenstrahl- vernetzbare, fließfähige Systeme mit geeigneter Viskosität verwendet.
  • Eingangseitig der Beschichtungsanlage wird ein Trägermaterial 6 zugeführt und mit einem fließfähigem Material 8 beschichtet, Die Beschichtung erfolgt über eine Auffangeinrichtung 5, die an eine Walze 4 grenzt. Ein bahnförmiges Material und zwar eine für UV- Licht und/ oder Elektronenstrahlung durchlässige sowie strahlungsresistente Folie 3 wird über die Walze 4 geführt. Die Folie weist eine glatte, dem Beschichtungsmaterial 8 zugewandte Oberfläche auf, wenn die Beschichtung 8 eine glatte Oberfläche aufweisen soll. Die entsprechende Oberfläche der Folie 3 ist strukturiert, wenn die Beschichtung 8 eine strukturierte Oberfläche aufweisen soll.
  • Das bahnförmige Material bzw. die Folie 3 wird von einer Vorratsrolle oder Vorratswalzewalze 1 abgerollt und schließlich auf einer Walze 2 wieder aufgerollt. Zwischen der Walze 1 und der Walze 4 gibt es entlang des Transportwegs für das bahnförmige Material 3 drei weitere Walzen mit relativ kleinem Durchmesser, die der Führung des bahnförmigen Materials dienen. Die Zuführungswalze 13 mit dem kleinen Durchmesser, die benachbart zur Walze 4 angeordnet ist, bewirkt gemeinsam mit der Walze 4, dass das bahnförmige Material zusammen mit der Auffangeinrichtung 5 einen im Querschnitt trichterförmigen Einlass für Beschichtungsmaterial 8 bildet. Das Beschichtungsmaterial 8, so zum Beispiel ein Lack, wird über diese Trichterform geeignet zwischen das Trägermaterial 6 und bahnförmiges Material 3 gebracht.
  • Der im Querschnitt trichterförmige Einlass mündet in einen Spalt. Die Spaltbreite kann geändert werden, um die Zufuhr an Beschichtungsmaterial so steuern zu können.
  • Zwischen der Walze 4 und der Walze 2 gibt es vier weitere Führungswalzen mit relativ kleinem Durchmesser, die der Führung des bahnförmigen Materials von der Walze 4 zur Walze 2 dienen. Die erste Führungswalze 10 - von der Walze 4 in Transportrichtung des bahnförmigen Materials gesehen - bewirkt zusammen mit der Walze 4, dass das bahnförmige Material parallel zur Oberfläche des Trägermaterials 6 geführt wird.
  • Zwischen der Walze 4 und der Walze 10 gibt es oberhalb der Folie 3 Einrichtungen 7, mit denen das darunter befindliche Beschichtungsmaterial getrocknet und / oder gehärtet werden kann. Es handelt sich vor allem um Einrichtungen für das Härten mit UV-Licht oder Elektronenstrahlen.
  • Mit der Vorrichtung wird während des Beschichfungsvorgangs ein bahnförmiges glattes oder strukturiertes Material 3 zeitgleich von der Vorratsrolle 1 sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung passend ausgerichtet und synchron zum Trägermaterial 6 mittels der Walze 4 und der Auffangeinrichtung 5 auf das noch flüssige Beschichtungsmaterial appliziert. Ziel der Ausrichtung des bahnförmigen Materials ist es, bestimmte Punkte des Trägermaterials 6 mit bestimmten Punkten des bahnförmigen Materials passend übereinander zu synchronisieren. Zu diesem Zweck wird in einer Ausführungsform der Erfindung die Geschwindigkeit eines Trägermaterials bzw. einer Platte 6 mit Messeinrichtungen gemessen. Vorzugsweise werden optische Messeinrichtungen eingesetzt, um die Geschwindigkeit des Trägermaterials zu ermitteln. Beispielsweise mit Hilfe von elektronischen oder magnetischen Sensoren wird die Drehgeschwindigkeit von wenigstens einer Walze bzw. Rolle erfasst, die an dem Transport des bahnförmigen Materials beteiligt ist. Die so gewonnen Informationen über Transportgeschwindigkeit einer jeden Platte 6 und Transportgeschwindigkeit des bahnförmigen Materials werden zur Steuerung genutzt. Die beiden Geschwindigkeiten werden also so gesteuert, dass eine Platte definiert mit dem bahnförmigen Material zusammengebracht wird, um so eine Oberfläche gezielt strukturieren zu können.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist das bahnförmige Material beispielsweise optische Markierungen auf, die mit optischen Sensoren erfasst werden. Der Transport des bahnförmigen Materials und / oder der Transport der Platten 6 werden so gesteuert, dass eine Platte in Abhängigkeit von einer solchen optischen Markierung beschichtet und die Beschichtung in Abhängigkeit von diesen optischen Markierungen strukturiert wird.
  • Das Trägermaterial mit dem flüssigen Beschichtungsmaterial und dem aufliegendem bahnförmigen Material durchläuft anschließend die Aushärtstation 7. In dieser wird das flüssige Beschichtungsmaterial 8 vernetzt und geht in einen festen Zustand über. Dabei wird während des Aushärtungsvorgangs die Oberflächenstruktur des bahnförmigen Materials in der ausgehärteten Schicht fixiert und abgebildet.
  • Ausgangseitig der Beschichtungsanlage wird das bahnförmige Material von dem ausgehärtetem festen Beschichtungsmaterial abgezogen und wieder zu einer Rolle aufgewickelt.
  • Es ist weiterhin in einer in Figur 2 gezeigten Ausführungsform vorgesehen, dass für das bahnförmige Material mehrere Vorratsrollen 1 und Aufwickelrollen 2 vorhanden sind. Die Vorratsrollen und die Aufwickelrollen können während der laufenden Produktion durch eine Einrichtung ohne Stopp untereinander endlos verbunden werden.
  • Das Verbinden erfolgt aus Praktikabilitätsgründen vorzugsweise bei Geschwindigkeiten bis maximal 120 m/min. Die jeweilige in Ruhestellung befindliche Folienaufnahmestation wird mit einer Rolle des bahnförmigen Materials beschickt und die automatische Verbindung vorbereitet, indem ein doppelseitiges Klebeband auf den Bahnanfang aufgeklebt wird. Der Anfang des bahnförmigen Materials wird in einen Spalt eingelegt, der dem Verbinden dient. Durch diesen Spalt wird zugleich das bahnförmige Material geführt, das aktuell abgerollt wird. Die Auslösung der Verbindung geschieht automatisch durch elektronische Erfassung der Laufmeter der Rolle, von der bahnförmiges Material abgerollt wird, oder sensorisch Erfassung des zugehörigen Endes eines bahnförmigen Materials. Vor dem Verbinden wird das ablaufende bahnförmige Material in einer als Bahnspeicher arbeitenden Tänzereinrichtung bevorratet. Die angetriebene Rolle wird auf eine Wechselgeschwindigkeit von ca. 15 m/ min reduziert. Die zur Anlagengeschwindigkeit fehlende Länge des bahnförmigen Materials zieht sich aus dem Tänzer heraus. Nach dem Verbindvorgang beschleunigt die entsprechende Folienrolle wieder bis auf die maximale Geschwindigkeit von beispielsweise 120 m/min, bis die Tänzerwalze wieder ihre Arbeitsposition erreicht hat.
  • Die Einrichtung für das automatische Verbinden umfasst wenigstens zwei Abwickelstationen mit Klapplagern und pneumatischen Spannwellen. Der Antrieb der Abwicklungen erfolgt durch je einen Servomotor. Mittel sind vorhanden, um Wagen mit den Folien bzw, bahnförmigen Materialien automatisch verstellen zu können. Die eigentliche Verbindeeinrichtung umfasst vier pneumatisch betätigte Mangelwalzen. Es gibt ferner zwei Trennmesser für das Abschneiden des bahnförmigen Materials nach dem Verbinden. Eine automatische Bremskraftregulierung der Abwickelrollen ist vorhanden. Diese umfasst Tänzerwalzen, pneumatische proportional regelbare Linearzylinder mit Leit- und Umlenkwalzen und einer automatischen Risskontrolle.
  • Das Trägermaterial bzw, eine Platte 6 wird zunächst durch die beiden übereinander angeordneten, sich drehenden Walzen 4 und 11 hindurch geführt und so transportiert. Von hier aus gelangt das Trägermaterial 6 zu einem Transportband 1 2, welches das Trägermaterial weiter transportiert. Das bahnförmige Material bzw. die Folie 3 und das Trägermaterial 6 werden mit gleicher Geschwindigkeit transportiert.
  • Der Abstand zwischen den beiden Walzen 4 und 11 kann verändert werden, um die Dicke der Beschichtung variieren zu können. In einer Ausführungsform kann auch die Höhe der Führungswalze 10 verändert werden, um Einfluss auf die Dicke der Beschichtung nehmen zu können.

Claims (7)

  1. Vorrichtung mit
    - Transportmitteln (11, 12) für den Transport von Platten (6),
    - einer Zuführungseinrichtung für die Zuführung von Beschichtungsmaterial auf die Oberfläche der Platte (6),
    - mit Mitteln für das Trocknen und / oder Härten (7) des auf die Oberfläche der Platte (6) zugeführten Beschichtungsmaterials, und Mitteln, mit denen eine Materialbahn (3) zwischen den Transportmitteln für den Transport von Platten (6) und den Mitteln für das Trocknen und / oder Härten (7) hindurchgeführt werden kann, gekennzeichnet durch
    eine Auffangeinrichtung für Beschichtungsmaterial und derart angeordnete Walzen (4, 9) für den Transport der Materialbahn (3), dass diese mit der Auffangeinrichtung eine im Querschnitt trichterförmige Zuführung für das Beschichtungsmaterial 8 zwischen Oberfläche der Platte (6) und der Materialbahn (3) bildet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Zuführungseinrichtung eine Auffangeinrichtung (5) für das Beschichtungsmaterial (8) umfasst, mit der Beschichtungsmaterial zwischen die Platte (6) und die Materialbahn gebracht werden kann.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 mit einer Materialbahn, die eine strukturierte Oberfläche aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit ein oder mehreren Rollen (1) für das Abrollen der Materialbahn (3) sowie ein oder mehrerer Rollen (2) für das Aufrollen der Materialbahn (3).
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der ein oder mehrere Walzen (4, 10, 11) angehoben und/ oder gesenkt werden können, um die Dicke der Beschichtung einstellen zu können.
  6. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche für das Beschichten einer Oberfläche, wobei hinreichend Beschichtungsmaterial zwischen der Materialbahn (3) und der Oberfläche der Platte (6) so zugeführt wird, dass keine Luft eingeschlossen wird und die Beschichtung dann mit UV-Licht oder Elektronenstrahlen gehärtet wird.
  7. Verwendung nach dem vorhergehenden Anspruch, bei dem das Beschichtungsmaterial einen durch UV-Licht oder Elektronenstrahlen härtbaren Lack umfasst.
EP05823515A 2005-11-24 2005-11-24 BESCHICHTUNGSANLAGE MIT FLIEßFÄHIGEM BESCHICHTUNGSMATERIAL FÜR GLATTE ODER STRUKTURIERTE OBERFLÄCHEN Active EP1951436B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL05823515T PL1951436T3 (pl) 2005-11-24 2005-11-24 Instalacja powlekająca płynnym materiałem powlekającym dla powierzchni gładkich lub strukturyzowanych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2005/056191 WO2007059805A1 (de) 2005-11-24 2005-11-24 BESCHICHTUNGSANLAGE MIT FLIEßFÄHIGEM BESCHICHTUNGSMATERIAL FÜR GLATTE ODER STRUKTURIERTE OBERFLÄCHEN

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1951436A1 EP1951436A1 (de) 2008-08-06
EP1951436B1 true EP1951436B1 (de) 2009-08-12

Family

ID=36666814

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05823515A Active EP1951436B1 (de) 2005-11-24 2005-11-24 BESCHICHTUNGSANLAGE MIT FLIEßFÄHIGEM BESCHICHTUNGSMATERIAL FÜR GLATTE ODER STRUKTURIERTE OBERFLÄCHEN
EP20110000147 Active EP2329887B1 (de) 2005-11-24 2006-11-23 Beschichtungsanlage mit fliessfähigem Beschichtungsmaterial
EP06818767.3A Active EP2019735B2 (de) 2005-11-24 2006-11-23 Beschichtungsanlage mit fliessfähigem beschichtungsmaterial

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20110000147 Active EP2329887B1 (de) 2005-11-24 2006-11-23 Beschichtungsanlage mit fliessfähigem Beschichtungsmaterial
EP06818767.3A Active EP2019735B2 (de) 2005-11-24 2006-11-23 Beschichtungsanlage mit fliessfähigem beschichtungsmaterial

Country Status (12)

Country Link
US (5) US8191500B2 (de)
EP (3) EP1951436B1 (de)
CN (2) CN101484247A (de)
AT (2) ATE439193T1 (de)
DE (2) DE502005007914D1 (de)
ES (2) ES2393959T3 (de)
MX (2) MX2009005425A (de)
NO (1) NO20092364L (de)
PL (3) PL1951436T3 (de)
PT (1) PT2329887E (de)
RU (3) RU2419495C2 (de)
WO (2) WO2007059805A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4335555A1 (de) 2022-09-07 2024-03-13 JFL-Materials GmbH Verfahren und vorrichtung zum härten von uv-lack

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8191500B2 (en) 2005-11-24 2012-06-05 Kronoplus Technical Ag Coating device comprising flowing coating material for smooth or structured surfaces
DE102006004144B4 (de) 2006-01-27 2022-12-29 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Platten
BE1017157A3 (nl) 2006-06-02 2008-03-04 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen.
ATE522282T1 (de) * 2006-11-23 2011-09-15 Kronoplus Technical Ag Verfahren zum direktbedrucken von holzwerkstoffplatten
US7964243B2 (en) 2007-04-30 2011-06-21 S.D. Warren Company Materials having a textured surface and methods for producing same
ES2394526T3 (es) 2008-10-27 2013-02-01 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte
EP2179863B1 (de) 2008-10-27 2012-08-01 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum Veredeln einer Trägerplatte, insbesondere einer Holz- oder Holzwerkstoffplatte
KR101616593B1 (ko) 2008-12-19 2016-05-12 플로어링 인더스트리즈 리미티드 에스에이알엘 코팅 패널 및 이러한 패널의 제조 방법
BE1018680A5 (nl) 2008-12-19 2011-06-07 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
US8551386B2 (en) 2009-08-03 2013-10-08 S.D. Warren Company Imparting texture to cured powder coatings
EP4198221A1 (de) 2009-12-22 2023-06-21 Flooring Industries Limited, SARL Paneel, belag und verfahren zur installation solcher paneele
ES2538470T3 (es) * 2010-01-13 2015-06-22 Kronoplus Technical Ag Panel ligero impreso directamente
US8925275B2 (en) 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
UA111997C2 (uk) * 2012-04-02 2016-07-11 Кроноплюс Текнікал Аг Панель з покриттям, нанесеним методом прямого друку
DK2891562T3 (da) 2012-06-13 2020-07-27 Xylo Tech Ag Panel med dekorationslag og fremgangsmåde til påtrykning af plader
ES2718079T3 (es) * 2012-09-14 2019-06-27 Unilin Bvba Un método y un aparato para decorar un panel
UA111803C2 (uk) * 2012-10-05 2016-06-10 Кроноплюс Текнікал Аг Підлогова панель для зовнішнього застосування
DE102012022461B4 (de) * 2012-11-15 2017-07-13 SÜDDEKOR GmbH Abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des abriebfesten dekorativen Beschichtungsmaterials
ES2922936T3 (es) * 2013-06-20 2022-09-21 Xylo Tech Ag Panel impreso directamente con estructura de dos capas
UA115094C2 (uk) * 2013-06-20 2017-09-11 Кроноплюс Текнікал Аг Спосіб виготовлення панелі прямого друку
PT3323628T (pt) * 2014-02-25 2022-08-19 Akzenta Paneele Profile Gmbh Procedimento para o fabrico de painéis decorativos
CN104209230A (zh) * 2014-08-15 2014-12-17 长兴奥凯建材有限公司 一种用于墙面贴片制造的上浆装置
CN104440475A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 合肥京东方光电科技有限公司 一种皮带传动装置及研磨设备
CN107206758A (zh) * 2015-01-16 2017-09-26 博优国际集团公司 覆盖物和用于制造覆盖物的方法
EP3246175B1 (de) 2016-05-20 2018-06-27 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung einer abriebfesten holzwerkstoffplatte und produktionslinie hierfür
RU2682513C2 (ru) * 2017-07-10 2019-03-19 Денис Андреевич Гранаткин Способ декоративного модифицирования поверхности изделия с применением УФ-отверждаемого полимера и изделие, изготовленное данным способом
US11499321B2 (en) 2017-07-13 2022-11-15 Beaulieu International Group Nv Covering and method for producing coverings
EP3480030B1 (de) 2017-11-06 2020-05-13 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung einer abriebfesten holzwerkstoffplatte und produktionslinie hierfür
BE1025875B1 (nl) 2018-01-04 2019-08-06 Unilin Bvba Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen
RU185116U1 (ru) * 2018-04-16 2018-11-22 Михаил Владимирович Бадамов Художественное покрытие пола
EP3632700B1 (de) * 2018-10-02 2021-06-02 Akzenta Paneele + Profile GmbH Digitaldruckstrukturierte verschleissschutzfolie
BE1026771B1 (nl) 2018-11-09 2020-06-15 Unilin Bvba Bekleed paneel en werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen.
BE1026995B1 (nl) 2018-11-09 2020-08-27 Unilin Bvba Bekleed paneel en werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen
WO2020095196A1 (en) 2018-11-09 2020-05-14 Unilin, Bvba Covered panel and method for manufacturing covered panels
EP3686028B1 (de) 2019-01-22 2021-02-17 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung einer abriebfesten holzwerkstoffplatte
US11794412B2 (en) 2019-02-20 2023-10-24 General Electric Company Method and apparatus for layer thickness control in additive manufacturing
US11498283B2 (en) 2019-02-20 2022-11-15 General Electric Company Method and apparatus for build thickness control in additive manufacturing
US11179891B2 (en) 2019-03-15 2021-11-23 General Electric Company Method and apparatus for additive manufacturing with shared components
CN110696516A (zh) * 2019-10-12 2020-01-17 浙江晶通塑胶有限公司 一种数码印刷地板的加工工艺
WO2021224843A1 (en) 2020-05-08 2021-11-11 Unilin, Bv Partially cured coated sheet
CN112443137B (zh) * 2020-11-06 2022-05-17 陈科帆 一种多功能防水涂料检测装置
US11865780B2 (en) 2021-02-26 2024-01-09 General Electric Company Accumalator assembly for additive manufacturing
US11951679B2 (en) 2021-06-16 2024-04-09 General Electric Company Additive manufacturing system
US11731367B2 (en) 2021-06-23 2023-08-22 General Electric Company Drive system for additive manufacturing
US11958250B2 (en) 2021-06-24 2024-04-16 General Electric Company Reclamation system for additive manufacturing
US11958249B2 (en) 2021-06-24 2024-04-16 General Electric Company Reclamation system for additive manufacturing
US11826950B2 (en) 2021-07-09 2023-11-28 General Electric Company Resin management system for additive manufacturing
US11813799B2 (en) 2021-09-01 2023-11-14 General Electric Company Control systems and methods for additive manufacturing

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2303395A (en) * 1939-04-20 1942-12-01 Cellu Type Plate Company Inc Method of making decorated material
US2516254A (en) * 1947-06-06 1950-07-25 Johns Manville Method of embossing structural panels
US2989420A (en) * 1958-11-13 1961-06-20 Rohm & Haas Coated articles
US3924021A (en) * 1972-02-18 1975-12-02 Kansai Paint Co Ltd Method of electron beam curing of coated unsaturated substrates containing silicon carbide
DE2619313C3 (de) 1976-04-30 1981-01-22 Graphische Verfahrenstechnik Klaus- P. Dotzel Kg, 6380 Bad Homburg Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren von Flachmaterial mit photopolymerisierbaren Lacken
CH627132A5 (de) 1979-01-23 1981-12-31 Sicpa Holding Sa
US4239821A (en) * 1979-04-10 1980-12-16 Dayco Corporation Apparatus for and method of coating a wear layer of a carpeting strip with curable latex foam
DE2926584A1 (de) † 1979-06-30 1981-01-22 Hoechst Ag Wasserverduennbarer basis-metallic- lack
US4675234A (en) † 1980-10-01 1987-06-23 Tarkett Ab Radiation cured coating and process therefor
US4474920A (en) 1981-04-08 1984-10-02 The Celotex Corporation Embossable coating
DE3247145A1 (de) 1982-12-21 1984-07-05 Held, Kurt, 7218 Trossingen Metallisches endlospressband mit strukturierter oberflaeche fuer doppelbandpressen
DE3533737A1 (de) 1985-09-21 1987-03-26 Hoechst Ag Dekorative platte mit verbesserten oberflaecheneigenschaften
SU1299799A1 (ru) * 1985-11-04 1987-03-30 Сибирский технологический институт Пресс дл непрерывного изготовлени древесностружечных плит
DE3802797A1 (de) * 1988-01-30 1989-08-10 Guenther Dr Schwarz Verfahren und vorrichtung zum herstellen schnellhaertender ueberzuege auf traegerkoerpern
US5035944A (en) * 1989-11-13 1991-07-30 Rohm And Haas Company Method for treating substrates
DE4219446C3 (de) 1992-06-13 2001-01-18 Wilhelm Taubert Verfahren zum Auftragen einer dekorativen Schicht auf ein Trägermaterial
US6406585B1 (en) 1992-06-13 2002-06-18 Wilhelm Taubert Method for the application of a decorative layer on a substrate
WO1999061168A1 (en) 1998-05-28 1999-12-02 Adkin Services Limited Method for curing paints by means of uv rays
US6423167B1 (en) 1998-06-05 2002-07-23 Premark Rwp Holdings Method for controlling laminate gloss
CA2242746C (en) 1998-07-08 2002-06-11 Westroc Inc. Gypsum board manufacture with co-rotating spreader roller
DE19908001A1 (de) * 1999-02-25 2000-08-31 Basf Coatings Ag Hochkratzfeste Mehrschichtlackierung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE19933100A1 (de) 1999-07-15 2001-01-18 Hymmen Theodor Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken mit Pulverlacken
US8258225B2 (en) * 2000-12-08 2012-09-04 Ppg Industries Ohio, Inc Coating compositions providing improved mar and scratch resistance and methods of using the same
DE10100170A1 (de) * 2001-01-04 2002-07-11 Basf Ag Beschichtungsmittel
JP4953182B2 (ja) * 2001-08-27 2012-06-13 大王製紙株式会社 Ｓａｐ分散スラリーのコーティング装置およびシート状吸収体の製造方法
US6844374B2 (en) * 2001-10-03 2005-01-18 Lord Corporation Enhanced scratch resistant coatings using inorganic fillers
US7070406B2 (en) 2003-04-29 2006-07-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Apparatus for embossing a flexible substrate with a pattern carried by an optically transparent compliant media
DE102004031547A1 (de) * 2003-08-20 2005-03-17 Kronospan Ag Holzwerkstoffplatte mit einer Oberflächenbeschichtung und Verfahren zur Herstellung hierfür
CA2535607A1 (en) 2003-08-20 2005-03-03 Kronotec Ag Wooden material panel comprising a soft plastic layer
DE10355180B4 (de) 2003-11-26 2010-04-08 Thomas C. Linnemann Verfahren zum Herstellen eines Dekorlaminats
DE10358190A1 (de) 2003-12-12 2005-07-14 Theodor Hymmen Holding Gmbh Verfahren zur Steuerung von Druckmaschinen und Druckmaschine
ES2407404T5 (es) 2004-05-28 2021-08-26 SWISS KRONO Tec AG Panel de material de madera con revestimiento superficial
US7615276B1 (en) * 2004-08-12 2009-11-10 3Form, Inc. Architectural resin panel with three-dimensional patterns
DE102004043355B4 (de) 2004-09-08 2006-09-21 Kronotec Ag Imprägnat
EP1642889A1 (de) 2004-10-02 2006-04-05 Schwarz Pharma Ag Verbessertes Syntheseschema für Lacosamid
ES2545665T3 (es) 2004-10-05 2015-09-14 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Procedimiento para producir una superficie estructurada y una placa con una superficie estructurada
FI123827B (fi) * 2005-02-25 2013-11-15 Stora Enso Oyj Pohjustamis- ja päällystysmenetelmä
PL1937476T3 (pl) 2005-10-10 2016-07-29 Xylo Tech Ag Płyty odporne na ścieranie z dekoracyjną powierzchnią
US8191500B2 (en) 2005-11-24 2012-06-05 Kronoplus Technical Ag Coating device comprising flowing coating material for smooth or structured surfaces

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4335555A1 (de) 2022-09-07 2024-03-13 JFL-Materials GmbH Verfahren und vorrichtung zum härten von uv-lack
WO2024052217A1 (de) 2022-09-07 2024-03-14 Jfl-Materials Gmbh Verfahren und vorrichtung zum härten von uv-lack

Also Published As

Publication number Publication date
RU2419495C2 (ru) 2011-05-27
PL1951436T3 (pl) 2010-01-29
RU2008120139A (ru) 2009-12-27
ES2361372T3 (es) 2011-06-16
PL2019735T3 (pl) 2011-06-30
CN101495243A (zh) 2009-07-29
US20100098963A1 (en) 2010-04-22
RU2426604C2 (ru) 2011-08-20
EP1951436A1 (de) 2008-08-06
WO2007059967A1 (de) 2007-05-31
US20130064988A1 (en) 2013-03-14
RU2009123405A (ru) 2010-12-27
EP2019735B1 (de) 2011-01-12
EP2329887B1 (de) 2012-08-22
RU2009123140A (ru) 2010-12-27
NO20092364L (no) 2009-08-19
MX2009005477A (es) 2009-10-26
ES2393959T3 (es) 2013-01-02
EP2019735A1 (de) 2009-02-04
MX2009005425A (es) 2009-07-30
PL2329887T3 (pl) 2013-01-31
ATE439193T1 (de) 2009-08-15
US8191500B2 (en) 2012-06-05
EP2019735B2 (de) 2016-01-27
US20100258051A1 (en) 2010-10-14
US20160129473A1 (en) 2016-05-12
ATE494961T1 (de) 2011-01-15
CN101484247A (zh) 2009-07-15
RU2456090C2 (ru) 2012-07-20
CN101495243B (zh) 2013-08-21
WO2007059805A1 (de) 2007-05-31
US8865267B2 (en) 2014-10-21
EP2329887A1 (de) 2011-06-08
DE502006008747D1 (de) 2011-02-24
PT2329887E (pt) 2012-10-26
DE502005007914D1 (de) 2009-09-24
US20100212818A1 (en) 2010-08-26
US10406558B2 (en) 2019-09-10
PL2019735T5 (pl) 2016-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1951436B1 (de) BESCHICHTUNGSANLAGE MIT FLIEßFÄHIGEM BESCHICHTUNGSMATERIAL FÜR GLATTE ODER STRUKTURIERTE OBERFLÄCHEN
EP2121198B1 (de) Verfahren zum direktbedrucken von holzwerkstoffplatten
EP2288505B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen von kaltfolienmaterial auf ein bogenmaterial in einer verarbeitungsmaschine
DE102011118705B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zustandsänderung einer Folienbahn
DE102006015466A1 (de) Folientransferwerk mit Friktionswelle
EP2222472A1 (de) Modulare folieneinheit
WO2010124879A1 (de) Anlage und verfahren zum bearbeiten einer papierbahn, insbesondere einer zigarettenpapierbahn
DE102015218333A1 (de) Wellpappeanlage
EP1769915B1 (de) Folienübertragungsvorrichtung
EP2992142B1 (de) Verfahren zur herstellung einer bedruckbaren ein- oder mehrschichtigen materialbahn sowie eine zugehörige anlage zur herstellung einer derartigen materialbahn
EP2382095B1 (de) Betrieb eines Kaltfolienaggregates mit einem Druckwerk
EP2225046B1 (de) Beschichtungsvorrichtung
EP2179863B1 (de) Verfahren zum Veredeln einer Trägerplatte, insbesondere einer Holz- oder Holzwerkstoffplatte
DE102014104662B4 (de) Arbeitsverfahren für den digitalen Multipass-Mehrfarbendruck
DE102016203528A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dekorsubstrates sowie Verfahren zur Herstellung eines Laminats
EP1985448A2 (de) Folienführung in einem Kaltfolienaggregat
DE102008029861A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken und Imprägnieren/Beschichten einer Bahn
RU2392063C2 (ru) Устройство для нанесения покрытия, содержащего текучий покрывающий материал для гладких или структурированных поверхностей
DE102015003052B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Referenzmarken
EP3954515A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines plattenförmigen werkstücks
DE102009031469A1 (de) Beschichtungseinrichtung
DE102011007462A1 (de) Formatbezogenes Kaltfolienprägen
EP0616855A1 (de) Freiverschieblicher Bearbeitungszylinder
DE102016203529A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Dekorsubstrates, Verfahren zur Herstellung eines Laminats sowie Stoffgemisch zur Vorbehandlung eines zu bedruckenden Bedruckstoffs
CN105499062A (zh) 用流动性涂层材料为光滑的或具有构造结构的表面涂层的涂层设备

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080516

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: DOEHRING, DIETER

Inventor name: BLENKHORN, GARY

Inventor name: HANITZSCH, UDO

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KRONOPLUS TECHNICAL AG

Owner name: S.D. WARREN COMPANY, D/B/A

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005007914

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090924

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: HEPP WENGER RYFFEL AG

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20090812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091123

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091212

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20091026

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091112

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20091123

Year of fee payment: 5

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: DTS SYSTEMOBERFLAECHEN GMBH

Effective date: 20100512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20091124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091113

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: KRONOPLUS TECHNICAL AG

Free format text: KRONOPLUS TECHNICAL AG#RUETIHOFSTRASSE 1#9052 NIEDERTEUFEN (CH) $ S.D. WARREN COMPANY, D/B/A#SAPPI FINE PAPER NORTH AMERICA 225 FRANKLIN STREET#BOSTON, MA 02110 (US) -TRANSFER TO- KRONOPLUS TECHNICAL AG#RUETIHOFSTRASSE 1#9052 NIEDERTEUFEN (CH)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091124

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: KRONOPLUS TECHNICAL AG

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100213

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLAH Information related to despatch of examination report in opposition + time limit modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCORE2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110801

PLBC Reply to examination report in opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20120622

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 502005007914

Country of ref document: DE

Effective date: 20120622

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005007914

Country of ref document: DE

Representative=s name: BARDEHLE PAGENBERG PARTNERSCHAFT MBB PATENTANW, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005007914

Country of ref document: DE

Owner name: XYLO TECHNOLOGIES AG, CH

Free format text: FORMER OWNERS: KRONOPLUS TECHNICAL AG, NIEDERTEUFEN, CH; S.D. WARREN COMPANY, D/B/A, BOSTON, MASS., US

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005007914

Country of ref document: DE

Owner name: S.D. WARREN COMPANY, D/B/A, BOSTON, US

Free format text: FORMER OWNERS: KRONOPLUS TECHNICAL AG, NIEDERTEUFEN, CH; S.D. WARREN COMPANY, D/B/A, BOSTON, MASS., US

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: HC

Owner name: XYLO TECHNOLOGIES AG; CH

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGEMENT DE NOM DU PROPRIETAIRE; FORMER OWNER NAME: KRONOPLUS TECHNICAL AG

Effective date: 20190228

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: HC

Ref document number: 439193

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: S.D. WARREN COMPANY, D/B/A, US

Effective date: 20190508

Ref country code: AT

Ref legal event code: HC

Ref document number: 439193

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: XYLO TECHNOLOGIES AG, CH

Effective date: 20190508

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20221114

Year of fee payment: 18

Ref country code: BE

Payment date: 20221118

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20231123

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 19

Ref country code: AT

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20231116

Year of fee payment: 19

Ref country code: BE

Payment date: 20231120

Year of fee payment: 19