EP3954515A1 - Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines plattenförmigen werkstücks - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines plattenförmigen werkstücks Download PDF

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Publication number
EP3954515A1
EP3954515A1 EP21190993.2A EP21190993A EP3954515A1 EP 3954515 A1 EP3954515 A1 EP 3954515A1 EP 21190993 A EP21190993 A EP 21190993A EP 3954515 A1 EP3954515 A1 EP 3954515A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
workpiece
band
coating
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21190993.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Kostenbader
Marcus Fritz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP3954515A1 publication Critical patent/EP3954515A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Definitions

  • the invention relates to a device for coating a panel-shaped workpiece which has at least one narrow surface and at least one wide surface and preferably consists at least in sections of wood, derived timber product, plastic or the like in the area of a wide surface, according to the preamble of patent claim 1.
  • panel-shaped workpieces are often provided with a decorative coating, such as decorative paper, in the area of the broad surface.
  • a decorative coating such as decorative paper
  • laminating systems are used, such as those in EP 2 433 769 A1 are revealed.
  • the beats EP 2 433 769 A1 proposes applying the adhesive to the workpiece at a suitable point and in a suitable quantity during the feeding of the coating material web to the workpiece.
  • This technology has changed in principle proven. However, it has been shown that there is a need to achieve an even smoother or evener surface of the workpieces.
  • the invention is based on the object of providing a device and a method of the type mentioned at the outset, which enable the coated workpieces to have a particularly smooth and even surface.
  • the invention is based on the idea of increasing the smoothness and evenness of the entire coating by means of a particularly defined and uniform layer of adhesive.
  • the device has a feed unit for feeding in a band-shaped adhesive agent, which is used to create an adhesive connection between the coating material and the workpiece.
  • the feed unit has a stretching unit for stretching the strip-shaped adhesive in a direction transverse to the feed direction. In this way it is ensured that the strip-shaped adhesive is supplied to the surface of the workpiece to be coated with as little folds, unevenness or warping as possible. This further increases the smoothness and evenness of the entire coating.
  • the stretching unit can be configured in a variety of ways.
  • the stretching unit preferably has at least one spreader roller. This results in effective and rapid stretching of the tape-shaped adhesive with a simple construction of the overall device. It is particularly preferred that at least one spreader roller is arranged in such a way that the wrap angle of the band-shaped adhesive is at least 45°, preferably at least 60°. The inventors have found an effective stretching effect for these angular ranges without the specifications for the construction of the overall device having to be restricted too narrowly.
  • the band-shaped adhesive can in principle be fed directly into the joint gap between the workpiece and the coating material. According to a development of the invention, however, it is provided that the device has an adhesion unit for adhering the band-shaped adhesive to the workpiece or the coating material. As a result, the band-shaped adhesive can be adhered to one of the two joining partners in a particularly precise, targeted and trouble-free manner, which makes a further contribution to the evenness and smoothness of the entire coating.
  • the adhesion unit has at least one calender roller for pressing the band-shaped adhesive onto the workpiece and/or the coating material.
  • the adhesion unit has at least one calender roller for pressing the band-shaped adhesive onto the workpiece and/or the coating material.
  • the surface of the at least one calender roll has an average peak-to-valley height Rz of at most 4 ⁇ m, preferably at most 2 ⁇ m. This results in a particularly pronounced smoothing effect, which has a positive effect on the evenness and smoothness of the overall coating. A corresponding contribution to evenness and smoothness is also obtained if at least one calender roll has a concentricity of at most 0.1 mm and/or an angular accuracy of at most 0.05. It is also preferred that the surface is hard chrome plated at least in sections. As a result, the smoothness and flatness can be stably secured, and adhesion of the tape-shaped adhesive or a base material to the calender roll is avoided.
  • the adhesion unit has at least one application unit, in particular application roller, for applying the strip-shaped adhesive to the workpiece and/or the coating material. Since the band-shaped adhesive is initially only applied by means of the application unit (and not yet finally fixed), there is still scope for further optimization or smoothing of the band-shaped adhesive, for example using the methods already mentioned above mentioned calender roll or other means. At the same time, the application ensures that the band-shaped adhesive is already in the correct position and, if possible, no longer creases or forms bumps. Overall, the feed unit therefore makes a further contribution to increasing the smoothness and evenness of the entire coating.
  • application unit in particular application roller
  • the adhesion unit has at least one activation unit, in particular an energy source, for at least partially activating the band-shaped adhesive.
  • the band-shaped adhesive can already be adhered to the workpiece or the coating material at least to a certain extent in the adhering unit, whereby the smooth and wrinkle-free state of the band-shaped adhesive can be fixed.
  • the band-shaped adhesive can also be smoothed better after at least partial activation, for example to compensate for unevenness in the workpiece.
  • the at least partial activation in the area of the feed unit makes it possible for a final activation in the area or shortly in front of the coating unit to require only a small amount of energy or, under certain circumstances, no energy input at all.
  • Various energy sources can be used in the activation unit within the scope of the invention, such as in particular hot air sources, laser sources, infrared sources, ultrasound sources, microwave sources and combinations thereof.
  • the energy source is set up to act on the band-shaped adhesive after the application unit and preferably before the at least one calender roller.
  • the band-shaped adhesive is first pre-positioned and applied in the desired and precise position by means of the application unit, in order to then activate the band-shaped adhesive by means of the energy source so that it can adhere to the workpiece or the coating material and can be smoothed more easily.
  • at least one calender roller ensures that the band-shaped adhesive is reliably pre-fixed and that the band-shaped adhesive is smoothed and leveled to a high quality. As a result, this leads to an overall coating that has a very high degree of smoothness and flatness and at the same time is reliably adhered to the workpiece.
  • the device is provided with a removal unit for removing an adhesive carrier material that has passed through the adhesion unit.
  • a removal unit for removing an adhesive carrier material that has passed through the adhesion unit.
  • the adhesive carrier material has a higher tensile strength as the tape-shaped adhesive.
  • the adhesive carrier material has a further protective function, so that the band-shaped adhesive is not overstretched or damaged, for example during the conveying or stretching process.
  • the device according to the invention can be used with a wide variety of coating materials, the advantages according to the invention are particularly pronounced when the coating material has a thickness of at most 0.5 mm. Because it is precisely with such thin coating materials that it is of decisive importance for the smoothness and evenness of the overall coating that the adhesive layer is also particularly smooth and even and possibly even leveling, as is the case with the present invention.
  • the device 1 for coating a plate-shaped workpiece 2 shown schematically in a side view.
  • the device 1 is used for coating workpieces 2, which in the present embodiment are made of wood, derived timber product, plastic or the like, such as are widely used in the furniture and component industry.
  • workpieces 2 which in the present embodiment are made of wood, derived timber product, plastic or the like, such as are widely used in the furniture and component industry.
  • plate-shaped workpieces 2 which accordingly have several narrow surfaces 4 and usually two wide surfaces 6 . Examples include doors, table tops, etc.
  • Such workpieces 2 are often coated with so-called edges.
  • a different type of coating material 8 is often used, which often has a small thickness of, for example, only 0.3 mm and is available in large (continuous) rolls or as sheets (i.e. with a limited length, for example in the order of of the workpieces to be coated) is provided, which can have a width of one meter or more, for example.
  • the workpieces 2 (in a direction perpendicular to the plane of the drawing in 1 ) own.
  • the coating material can consist, for example, of printed paper impregnated with suitable resins.
  • first embodiment is designed as a so-called continuous system, in which the workpieces 2 on a traversing unit 20 in the form of a Roller conveyor in one flow direction (from left to right in 1 ) are funded.
  • a roller conveyor various other traversing units can also be used, such as conveyor belts, conveyor chains, conveyor tables, etc.
  • present invention can also be used on so-called stationary machines, in which the workpieces 2 are essentially stationary during the coating process and the required units of the device are moved in relation to the workpiece 2 to be coated. Mixed forms of both concepts are also possible within the scope of the invention.
  • the device 1 comprises a coating unit 10 which is used to apply the coating material 8 to the broad surface 6 of the workpiece 2 .
  • the coating unit 10 comprises a pressure element 12, which is formed as a pressure roller (calender roller) 12 in the present embodiment.
  • the pressure roller 12 can be heated by an energy source 14 so that a band-shaped adhesive 40, which in the present embodiment has already been applied to the broad surface 6 of the workpiece 2 to be coated, can be indirectly heated and thus activated (made adhesive).
  • the strip-shaped adhesive 40 Upstream of the coating unit 10 there is a feed unit 30 for feeding the strip-shaped adhesive 40, which is provided in the form of a roll, for example, and is fed by the feed unit 30 to the surface 6 of the workpiece to be coated.
  • the band-shaped adhesive 40 can also be provided as sheet goods, ie in the form of individual web sections whose length is, for example, of the order of magnitude of the length of the workpieces to be coated.
  • the band-shaped adhesive can be, for example, a hot-melt adhesive material that may be mixed with various other substances or Carrier materials can be combined.
  • Various other adhesives can also be used within the scope of the invention.
  • the feeding unit 30 in the present embodiment has a stretching unit, which is designed as a so-called spreader roller 32 in the present embodiment.
  • the spreader roller 32 causes the band-shaped adhesive 40 to be stretched in a direction transverse to the feed direction, ie in a direction perpendicular to the plane of the drawing in FIG 1 .
  • the spreader roller can, for example, have suitable surface elements which ensure that the band-shaped adhesive agent passing the outer peripheral surface of the roller 54 is stretched.
  • the longitudinal axis of the spreader roller (perpendicular to the plane of the drawing in 1 ) be curved, which together with a corresponding curvature of the outer peripheral surface leads to a stretching effect.
  • Other constructive solutions are also possible.
  • the angle of wrap of the band-shaped adhesive is 40, as in 1 as can be seen, in the present embodiment approximately 60°, with larger or somewhat smaller angles also being advantageously possible within the scope of the invention. This ensures that a continuous and gentle but also reliable stretching process is carried out, which leads to a smooth and even layer of adhesive on the workpiece 2 .
  • the feed unit 30 is followed by an adhesion unit 50 which serves to adhere the band-shaped adhesive 40 to the broad surface 6 of the workpiece 2 to be coated.
  • the adhesion unit 50 in the present embodiment includes a contact roller 54, an activation unit 56 and two calender rollers 52.
  • the Activation unit 56 as in 1 as can be seen, between the feed roller 54 and the calender rollers 52. Consequently, the band-shaped adhesive is first applied to the broad surface 6 of the workpiece 2 to be coated by means of the feed roller 54, then activated (made adhesive) by means of the activation unit 56 and finally by means of the calender rollers the broad surface 6 of the workpiece 2 to be coated is pressed and thereby smoothed.
  • the activation unit 56 has an energy source in the form of a hot air blower, which blows hot air at a temperature of approximately 150° C. to 450° C. and an overpressure onto the band-shaped adhesive 40 in order to activate it.
  • the excess pressure can come from a blower or from a compressed air source that provides a pressure of at least 1.5 bar, for example.
  • other types of energy sources can also be used, such as laser sources, infrared sources, ultrasound sources, microwave sources and combinations thereof.
  • the calender rolls 52 have a hard chrome-plated surface with an average peak-to-valley height Rz of approximately 1 ⁇ m.
  • the concentricity of the calender rolls is 0.1mm or less, and the angular accuracy of the calender rolls is 0.05 or less.
  • the angular accuracy is the deviation of the roller axis relative to the orthogonal to the feed direction of the band-shaped adhesive 40. Overall, this achieves excellent smoothing of the band-shaped adhesive 40 applied to the broad surface 6.
  • a second preferred embodiment of the device 1 according to the invention is in 2 shown schematically in a side view.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that the band-shaped adhesive 40 is provided on an adhesive carrier material, such as a carrier film, a carrier fabric, etc.
  • the device 1 in the second embodiment comprises a removal unit 60 for removing the adhesive carrier material 42, which has passed through the adhesion unit 50.
  • the adhesive carrier material 42 thus remains connected to the band-shaped adhesive 40 up to the last calender roller 52 and is then removed by means of the removal unit 60 (e.g. rolled up), while the band-shaped adhesive 40 remains on the broad surface 6 of the workpiece 2 to be coated .
  • the adhesive carrier material can also be removed elsewhere, for example upstream of the calender rolls 52.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Vorrichtung (1) zum Beschichten eines plattenförmigen Werkstücks (2), das mindestens eine Schmalfläche (4) und mindestens eine Breitfläche (6) aufweist und bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen besteht, im Bereich einer Breitfläche (6), umfassend ein Beschichtungsaggregat (10) zum Beschichten des Werkstücks (2), das ein Andrückelement (12) zum Andrücken eines Beschichtungsmaterials (8) an das Werkstück (2) aufweist, und eine Verfahreinheit (20) zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Andrückelement (12) und dem Werkstück. Die die Vorrichtung (1) weist eine Zuführeinheit (30) zum Zuführen eines bandförmigen Haftmittels (40) auf, das dazu dient, eine Haftverbindung zwischen dem Beschichtungsmaterial (8) und dem Werkstück (2) herzustellen.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten eines plattenförmigen Werkstücks, das mindestens eine Schmalfläche und mindestens eine Breitfläche aufweist und bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen besteht, im Bereich einer Breitfläche, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • In der Möbel- und Bauelementeindustrie werden plattenförmige Werkstücke im Bereich der Breitfläche häufig mit einer dekorativen Beschichtung versehen, wie etwa Dekorpapieren. Hierfür kommen Kaschieranlagen zum Einsatz, wie sie etwa in der EP 2 433 769 A1 offenbart sind.
  • Danach gibt es zunächst Verfahren, bei denen Beschichtungsmaterialbahnen außerhalb einer Kaschieranlage vorab mit Klebstoff beschichtet werden, um zu einem späteren Zeitpunkt den Klebstoff zu aktivieren und die Beschichtungsmaterialbahn auf ein Werkstück zu fügen. Hierfür sind allerdings große Vorbeschichtungsanlagen erforderlich, und es gibt Einschränkungen hinsichtlich des Förderns vorbeschichteter Beschichtungsmaterialbahnen. Darüber hinaus sieht die EP 2 433 769 A1 Probleme in energetischer und umwelttechnischer Sicht.
  • Daher schlägt die EP 2 433 769 A1 vor, den Klebstoff an geeigneter Stelle und in geeigneter Menge während des Zuführens der Beschichtungsmaterialbahn zu dem Werkstück auf dieses aufzutragen. Diese Technologie hat sich prinzipiell bewährt. Allerdings hat sich gezeigt, dass ein Bedürfnis besteht, eine noch glattere bzw. ebenere Oberfläche der Werkstücke zu erreichen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, die eine besonders glatte und ebene Oberfläche der beschichteten Werkstücke ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren nach Anspruch 13 gelöst. Besonders bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, über eine besonders definierte und gleichmäßige Haftmittelschicht die Glattheit und Ebenheit der gesamten Beschichtung zu steigern. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Zuführeinheit zum Zuführen eines bandförmigen Haftmittels aufweist, das dazu dient, eine Haftverbindung zwischen dem Beschichtungsmaterial und dem Werkstück herzustellen.
  • Durch den Einsatz eines bandförmigen Haftmittels bzw. einer entsprechenden Zuführeinheit ergibt sich eine sehr definierte und gleichmäßige Auftragsmenge und Haftung des Haftmittels. Dies war bei bisherigen Systemen, die das Haftmittel in der Maschine beispielsweise mittels Düse oder Walze aufbringen, nicht in gleichem Maße möglich und oft mit hohem Aufwand verbunden. Das erfindungsgemäße bandförmige Haftmittel leistet somit einen wesentlichen Beitrag zur Steigerung der Glattheit und Ebenheit der gesamten Beschichtung. Darüber hinaus wird auch der Reinigungsaufwand minimiert.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Zuführeinheit eine Streckeinheit zum Strecken des bandförmigen Haftmittels in einer Richtung quer zur Zuführrichtung aufweist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das bandförmige Haftmittel möglichst frei von Falten, Unebenheiten oder Verwerfungen zu der zu beschichtenden Oberfläche des Werkstücks zugeführt wird. Hierdurch wird die Glattheit und Ebenheit der gesamten Beschichtung weiter gesteigert.
  • Die Streckeinheit kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf vielfältige Art und Weise ausgestaltet sein. Bevorzugt weist die Streckeinheit dabei mindestens eine Breitstreckwalze auf. Hierdurch ergibt sich ein wirksames und zügiges Strecken des bandförmigen Haftmittels bei einfacher Konstruktion der Gesamtvorrichtung. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass mindestens eine Breitstreckwalze derart angeordnet ist, dass sich ein Umschlingungswinkel des bandförmigen Haftmittels von mindestens 45°, bevorzugt mindestens 60° ergibt. Für diese Winkelbereiche haben die Erfinder eine effektive Streckwirkung festgestellt, ohne dass die Vorgaben an die Konstruktion der Gesamtvorrichtung zu eng eingegrenzt werden müssen.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann das bandförmige Haftmittel prinzipiell direkt in den Fügespalt zwischen dem Werkstück und dem Beschichtungsmaterial zugeführt werden. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Anhafteinheit zum Anhaften des bandförmigen Haftmittels an dem Werkstück oder dem Beschichtungsmaterial aufweist. Hierdurch kann das bandförmige Haftmittel besonderes präzise, gezielt und störungsfrei an einem der beiden Fügepartner angehaftet werden, wodurch ein weiterer Beitrag zur Ebenheit und Glattheit der gesamten Beschichtung geleistet wird.
  • Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Anhafteinheit mindestens eine Kalanderwalze zum Drücken des bandförmige Haftmittels an das Werkstück und/oder das Beschichtungsmatetrial aufweist. Hierdurch kann einerseits ein Glättungseffekt des bandförmigen Haftmittels erzielt werden, andererseits können sogar etwaige Unebenheiten des Werkstücks selbst zumindest teilweise ausgeglichen werden, indem das bandförmige Haftmittel in etwaige Unebenheiten eindringt und die Gesamtoberfläche des bandförmigen Haftmittels durch die mindestens eine Kalanderwalze egalisiert wird.
  • Hierbei ist es besonders bevorzugt, dass die Oberfläche der mindestens einen Kalanderwalze eine gemittelte Rauhtiefe Rz von höchstens 4 µm, bevorzugt höchstens 2 µm besitzt. Hierdurch ergibt sich ein besonders ausgeprägter Glättungseffekt, der sich positiv auf die Ebenheit und Glattheit der Gesamtbeschichtung auswirkt. Einen entsprechenden Beitrag zur Ebenheit und Glattheit erhält man auch, wenn mindestens eine Kalanderwalze eine Rundlaufgenauigkeit von höchstens 0,1 mm und/oder eine Winkelgenauigkeit von höchstens 0,05 aufweist. Dabei ist es auch bevorzugt, dass die Oberfläche zumindest abschnittsweise hartverchromt ist. Hierdurch kann die Glattheit und Ebenheit dauerhaft sichergestellt werden, und ein Anhaften des bandförmigen Haftmittels oder eines Trägermaterials an der Kalanderwalze wird vermieden.
  • Darüber hinaus ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Anhafteinheit mindestens eine Anlegeinheit, insbesondere Anlegwalze, zum Anlegen des bandförmigen Haftmittels an das Werkstück und/oder das Beschichtungsmaterial aufweist. Indem das bandförmige Haftmittel mittels der Anlegeinheit zunächst lediglich angelegt (und noch nicht abschließend fixiert) wird, besteht noch Spielraum zur weiteren Optimierung bzw. Glättung des bandförmigen Haftmittels, etwa mittels der bereits vorstehend genannten Kalanderwalze oder anderer Mittel. Gleichzeitig wird durch das Anlegen sichergestellt, dass sich das bandförmige Haftmittel bereits in der richtigen Position befindet und möglichst auch keine Falten mehr wirft oder Unebenheiten bildet. Insgesamt leistet die Anlegeinheit daher einen weiteren Beitrag zur Steigerung der Glattheit und Ebenheit der gesamten Beschichtung.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Anhafteinheit mindestens eine Aktivierungseinheit, insbesondere Energiequelle zum zumindest teilweisen Aktivieren des bandförmigen Haftmittels aufweist. Hierdurch kann das bandförmige Haftmittel bereits in der Anhafteinheit zumindest in gewissem Umfang an das Werkstück oder das Beschichtungsmaterial angehaftet werden, wodurch der glatte und faltenfreie Zustand des bandförmigen Haftmittels fixiert werden kann. Darüber hinaus lässt sich das bandförmige Haftmittel nach einer zumindest teilweisen Aktivierung auch besser glätten, beispielsweise um Unebenheiten des Werkstücks auszugleichen. Ferner ermöglicht die zumindest teilweise Aktivierung im Bereich der Anlegeinheit, dass für eine abschließende Aktivierung im Bereich bzw. kurz vor dem Beschichtungsaggregat nur ein geringerer oder unter Umständen auch gar kein Energieeintrag erforderlich ist.
  • Im Rahmen der Erfindung können vielfältige Energiequellen bei der Aktivierungseinheit zum Einsatz kommen, wie insbesondere Heißluftquellen, Laserquellen, Infrarotquellen, Ultraschallquellen, Mikrowellenquellen und Kombinationen hiervon.
  • Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Energiequelle eingerichtet ist, nach der Anlegeinheit und bevorzugt vor der mindestens einen Kalanderwalze auf das bandförmige Haftmittel einzuwirken. Auf diese Weise wird, wie bereits vorstehend umrissen, ein mehrstufiger Prozess ermöglicht, bei welchem das bandförmige Haftmittel zunächst mittels der Anlegeinheit in der gewünschten und präzisen Position vorpositioniert und angelegt wird, um anschließend das bandförmige Haftmittel mittels der Energiequelle zu aktivieren, sodass dieses an dem Werkstück oder dem Beschichtungsmaterial anhaften und leichter geglättet werden kann. Abschließend sorgt mindestens eine Kalanderwalze dafür, dass sich eine zuverlässige Vorfixierung des bandförmigen Haftmittels sowie eine hochwertige Glättung und Egalisierung des bandförmigen Haftmittels ergibt. Im Ergebnis führt dies zu einer Gesamtbeschichtung, die ein sehr hohes Maß an Glattheit und Ebenheit aufweist und gleichzeitig zuverlässig an dem Werkstück angehaftet ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Abführeinheit zum Abführen eines Haftmittel-Trägermaterial, welches die Anhafteinheit durchlaufen hat, vorgesehen ist. Hierdurch wird ein Fügekonzept ermöglicht, bei welchem das bandförmige Haftmittel zunächst auf einem geeigneten Trägermaterial bevorratet und zugeführt wird, und anschließend das Haftmittel-Trägermaterial abgeführt und entsorgt werden kann. Hierdurch wird die Glattheit und Ebenheit der Gesamtbeschichtung weiter gesteigert, da das bandförmige Haftmittel durch das Haftmittel-Trägermaterial geschützt und stabil gehalten wird, so dass die Wahrscheinlichkeit von Beschädigungen, Falten oder sonstigen Ungleichmäßigkeiten reduziert wird. Darüber hinaus sinkt auch die Wahrscheinlichkeit, dass das bandförmige Haftmittel beim Abziehen (beispielsweise von einer Rolle) beschädigt wird, etwa weil es an benachbarten Schichten des aufgewickelten bandförmigen Haftmittels anhaftet. Auch hierdurch wird die Glattheit und Ebenheit der Gesamtbeschichtung weiter gesteigert.
  • Dabei ist es besonders bevorzugt, dass das Haftmittel-Trägermaterial eine höhere Zugfestigkeit besitzt als das bandförmige Haftmittel. Hierdurch kommt dem Haftmittel-Trägermaterial eine weitere Schutzfunktion zu, so dass das bandförmige Haftmittel beispielsweise während des Förder- oder Streckvorganges nicht überdehnt oder beschädigt wird.
  • Obgleich die erfindungsgemäße Vorrichtung bei vielfältigen Beschichtungsmaterialien zum Einsatz kommen kann, entfalten sich die erfindungsgemäßen Vorteile besonders ausgeprägt, wenn das Beschichtungsmaterial eine Dicke von höchstens 0,5 mm aufweist. Denn gerade bei derart dünnen Beschichtungsmaterialien ist es für die Glattheit und Ebenheit der Gesamtbeschichtung von entscheidender Bedeutung, dass die Haftmittelschicht ebenfalls besonders glatt und eben und möglicherweise sogar ausgleichend ist, wie es bei der vorliegenden Erfindung der Fall ist.
  • Besonders ausgeprägt ergeben sich die obengenannten Vorteile bei einem Verfahren nach einem der Ansprüche 13 und 14.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig. 1
    zeigt schematisch eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 2
    zeigt schematisch eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
  • Bei der Vorrichtung 1 zum Beschichten eines plattenförmigen Werkstücks 2 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 1 schematisch in einer Seitenansicht dargestellt. Die Vorrichtung 1 dient zum Beschichten an Werkstücken 2, die in der vorliegenden Ausführungsform beispielsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen bestehen, wie sie im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie verbreitet zum Einsatz kommen. Dabei handelt es sich um plattenförmige Werkstücke 2, die dementsprechend mehrere Schmalflächen 4 und üblicherweise zwei Breitflächen 6 aufweisen. Beispiele hierfür sind Türen, Tischplatten etc.
  • Im Bereich der Schmalfläche 4 werden derartige Werkstücke 2 oft mit sogenannten Kanten beschichtet. Im Bereich der Breitfläche 6 kommt hingegen oft ein andersartiges Beschichtungsmaterial 8 zum Einsatz, das oft eine geringe Dicke von beispielsweise nur 0,3 mm besitzt und in großflächigen (Endlos-)Rollen oder als Blattware (d.h. mit begrenzter Länge, die beispielsweise in der Größenordnung der zu beschichtenden Werkstücke liegt) bereitgestellt wird, die beispielsweise eine Breite von einem Meter oder mehr besitzen können. Eine Breite in einer entsprechenden Größenordnung können dann auch die Werkstücke 2 (in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 1) besitzen. Das Beschichtungsmaterial kann beispielsweise aus bedrucktem und mit geeigneten Harzen getränktem Papier bestehen.
  • Die in Fig. 1 gezeigte erste Ausführungsform ist als sogenannte Durchlaufanlage ausgestaltet, bei welcher die Werkstücke 2 auf einer Verfahreinheit 20 in Form einer Rollenbahn in einer Durchlaufrichtung (von links nach rechts in Fig. 1) zugefördert werden. Anstelle einer Rollenbahn können auch vielfältige andere Verfahreinheiten zum Einsatz kommen, wie beispielsweise Förderriemen, Förderketten, Fördertische etc. Darüber hinaus ist zu beachten, dass die vorliegende Erfindung auch auf sogenannte Stationärmaschinen anwendbar ist, bei welcher die Werkstücke 2 während des Beschichtungsvorganges im Wesentlichen stationär sind und die erforderlichen Einheiten der Vorrichtung in Bezug auf das zu beschichtende Werkstück 2 bewegt werden. Auch Mischformen beider Konzepte sind im Rahmen der Erfindung möglich.
  • Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, umfasst die Vorrichtung 1 ein Beschichtungsaggregat 10, das dazu dient, das Beschichtungsmaterial 8 auf die Breitfläche 6 des Werkstücks 2 aufzubringen. Zu diesem Zweck umfasst das Beschichtungsaggregat 10 ein Andrückelement 12, das in der vorliegenden Ausführungsform als Andrückwalze (Kalanderwalze) 12 gebildet ist. Die Andrückwalze 12 ist mittels einer Energiequelle 14 erwärmbar, so dass ein bandförmiges Haftmittel 40, das in der vorliegenden Ausführungsform bereits auf die zu beschichtende Breitfläche 6 des Werkstücks 2 aufgebracht wurde, mittelbar erwärmt und somit aktiviert (haftend gemacht) werden kann.
  • Stromaufwärts des Beschichtungsaggregats 10 befindet sich eine Zuführeinheit 30 zum Zuführen des bandförmigen Haftmittels 40, das beispielsweise in Form einer Rolle bereitgestellt und mittels der Zuführeinheit 30 zu der zu beschichtenden Oberfläche 6 des Werkstücks zugeführt wird. Alternativ kann das bandförmige Haftmittel 40 auch als Blattware bereitgestellt werden, d. h. in Form einzelner Bahnabschnitte, deren Länge beispielsweise in der Größenordnung der Länge der zu beschichtenden Werkstücke liegt. Bei dem bandförmigen Haftmittel kann es sich beispielsweise um ein Schmelzklebermaterial handeln, das gegebenenfalls mit verschiedenen anderen Stoffen oder Trägermaterialien kombiniert werden kann. Auch vielfältige andere Haftmittel können im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden.
  • Um ein faltenfreies und ebenes Zuführen des bandförmigen Haftmittels zu gewährleisten, weist die Zuführeinheit 30 in der vorliegenden Ausführungsform eine Streckeinheit auf, die in der vorliegenden Ausführungsform als sogenannte Breitstreckwalze 32 ausgeführt ist. Die Breitstreckwalze 32 bewirkt ein Strecken des bandförmigen Haftmittels 40 in einer Richtung quer zur Zuführrichtung, d.h. in einer Richtung senkrecht zu Zeichenebene in Fig. 1. Zu diesem Zweck kann die Breitstreckwalze beispielsweise geeignete Oberflächenelemente besitzen, die für ein Strecken des die äußere Umfangsfläche der Walze 54 passierenden bandförmigen Haftmittels sorgen. Alternativ oder zusätzlich kann auch die Längsachse der Breitstreckwalze (senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 1) gekrümmt sein, was zusammen mit einer entsprechenden Krümmung der äußeren Umfangsfläche zu einer Streckwirkung führt. Auch andere konstruktive Lösungen sind möglich.
  • Dabei beträgt der Umschlingungswinkel des bandförmigen Haftmittels 40, wie in Fig. 1 zu erkennen ist, in der vorliegenden Ausführungsform ca. 60°, wobei auch größere oder etwas kleinere Winkel im Rahmen der Erfindung vorteilhaft möglich sind. Hierdurch wird sichergestellt, dass ein kontinuierlicher und schonender, aber auch zuverlässiger Streckvorgang durchgeführt wird, der zu einer glatten und ebenen Haftmittelschicht auf dem Werkstück 2 führt.
  • An die Zuführeinheit 30 schließt sich in der vorliegenden Ausführungsform eine Anhafteinheit 50 an, die dazu dient, das bandförmige Haftmittel 40 an der zu beschichtenden Breitfläche 6 des Werkstücks 2 anzuhaften. Zu diesem Zweck umfasst die Anhafteinheit 50 in der vorliegenden Ausführungsform eine Anlegwalze 54, eine Aktivierungseinheit 56 sowie zwei Kalanderwalzen 52. Dabei befindet sich die Aktivierungseinheit 56, wie in Fig. 1 zu erkennen ist, zwischen der Anlegwalze 54 und den Kalanderwalzen 52. Folglich wird das bandförmige Haftmittel zunächst mittles der Anlegwalze 54 an die zu beschichtende Breitfläche 6 des Werkstücks 2 angelegt, anschließend mittels der Aktivierungseinheit 56 aktiviert (haftend gemacht) und schließlich mittels der Kalanderwalzen an die zu beschichtende Breitfläche 6 des Werkstücks 2 angedrückt und dabei geglättet.
  • Die Aktivierungseinheit 56 weist in der vorliegenden Ausführungsform eine Energiequelle in Form eines Heißluftgebläses auf, welches heiße Luft mit einer Temperatur von ca. 150°C bis 450°C und einem Überdruck auf das bandförmige Haftmittel 40 aufbläst, um dieses zu aktivieren. Der Überdruck kann etwa aus einem Gebläse stammen oder von einer Druckluftquelle kommen, die beispielsweise einen Druck von mindestens 1,5 3 bar bereitstellt. Alternativ oder zusätzlich können jedoch auch andersartige Energiequellen zum Einsatz kommen, wie etwa Laserquellen, Infrarotquellen, Ultraschallquellen, Mikrowellenquellen und Kombinationen hiervon.
  • Die Kalanderwalzen 52 besitzen in der vorliegenden Ausführungsform eine hartverchromte Oberfläche mit einer gemittelten Rautiefe Rz von etwa 1µm. Die Rundlaufgenauigkeit der Kalanderwalzen beträgt höchstens 0,1mm, und die Winkelgenauigkeit der Kalanderwalzen beträgt höchstens 0,05. Die Winkelgenauigkeit ist dabei die Abweichung der Walzenachse gegenüber der Orthogonalen zur Zuführrichtung des bandförmigen Haftmittels 40. Hierdurch wird insgesamt eine hervorragende Glättung des auf die Breitfläche 6 aufgebrachten bandförmigen Haftmittels 40 erzielt.
  • Eine zweite bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ist in Fig. 2 schematisch in einer Seitenansicht dargestellt. Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, dass das bandförmige Haftmittel 40 auf einem Haftmittelträgermaterial bereitgestellt wird, wie beispielsweise einer Trägerfolie, einem Trägergewebe etc. Darüber hinaus umfasst die Vorrichtung 1 in der zweiten Ausführungsform eine Abführeinheit 60 zum Abführen des Haftmittel-Trägermaterials 42, welches die Anhafteinheit 50 durchlaufen hat.
  • Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, bleibt das Haftmittel-Trägermaterial 42 somit bis zur letzten Kalanderwalze 52 mit dem bandförmigen Haftmittel 40 verbunden und wird anschließend mittels der Abführeinheit 60 abgeführt (beispielsweise aufgerollt), während das bandförmige Haftmittel 40 auf der zu beschichtenden Breitfläche 6 des Werkstücks 2 verbleibt. Es ist jedoch zu beachten, dass das Haftmittel-Trägermaterial auch an anderer Stelle abgeführt werden kann, beispielsweise stromaufwärts der Kalanderwalzen 52.

Claims (14)

  1. Vorrichtung (1) zum Beschichten eines plattenförmigen Werkstücks (2), das mindestens eine Schmalfläche (4) und mindestens eine Breitfläche (6) aufweist und bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen besteht, im Bereich einer Breitfläche (6), umfassend:
    ein Beschichtungsaggregat (10) zum Beschichten des Werkstücks (2), das ein Andrückelement (12) zum Andrücken eines Beschichtungsmaterials (8) an das Werkstück (2) aufweist, und
    eine Verfahreinheit (20) zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Andrückelement (12) und dem Werkstück,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung (1) eine Zuführeinheit (30) zum Zuführen eines bandförmigen Haftmittels (40) aufweist, das dazu dient, eine Haftverbindung zwischen dem Beschichtungsmaterial (8) und dem Werkstück (2) herzustellen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Zuführeinheit (30) eine Streckeinheit (32) zum Strecken des bandförmigen Haftmittels (40) in einer Richtung quer zur Zuführrichtung aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Streckeinheit (32) mindestens eine Breitstreckwalze aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der mindestens eine Breitstreckwalze (32) derart angeordnet ist, dass sich ein Umschlingungswinkel des bandförmigen Haftmittels (40) von mindestens 45°, bevorzugt mindestens 60° ergibt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der eine Anhafteinheit (50) zum Anhaften des bandförmigen Haftmittels (40) an dem Werkstück (2) und/oder dem Beschichtungsmaterial (8) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, bei der die Anhafteinheit (50) mindestens eine Kalanderwalze (52) zum Andrücken des bandförmigen Haftmittels (40) an das Werkstück (2) und/oder das Beschichtungsmaterial (8) aufweist, die bevorzugt mindestens eine der folgenden Eigenschaften aufweist:
    • Gemittelte Rauhtiefe Rz der Oberfläche von höchstens 4 µm, bevorzugt höchstens 2 µm;
    • Oberfläche zumindest abschnittsweise hartverchromt;
    • Rundlaufgenauigkeit von höchstens 0,1 mm;
    • Winkelgenauigkeit von höchstens 0,05.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, bei der die Anhafteinheit (50) mindestens eine Anlegeinheit (54), insbesondere Anlegwalze, zum Anlegen des bandförmigen Haftmittels (40) an das Werkstück (2) und/oder das Beschichtungsmaterial (8) aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, bei der die Anhafteinheit (50) mindestens eine Aktivierungseinheit (56), insbesondere Energiequelle, zum zumindest teilweisen Aktivieren des bandförmigen Haftmittels (40) aufweist, die bevorzugt ausgewählt ist aus Heißluftquellen, Laserquellen, Infrarotquellen, Ultraschallquellen, Mikrowellenquellen und Kombinationen hiervon.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der die Energiequelle (56) eingerichtet ist, nach der Anlegeinheit (54) und bevorzugt vor der mindestens einen Kalanderwalze (52) auf das bandförmigen Haftmittel (40) einzuwirken.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der eine Abführeinheit (60) zum Abführen eines Haftmittel-Trägermaterials (42), welches die Anhafteinheit (50) durchlaufen hat, vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, bei der das Haftmittel-Trägermaterial (42) eine höhere Zugfestigkeit besitzt als das bandförmige Haftmittel (40).
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Beschichtungsmaterial eine Dicke von höchstens 0,5 mm aufweist.
  13. Verfahren zum Beschichten eines plattenförmigen Werkstücks (2), das mindestens eine Schmalfläche (4) und mindestens eine Breitfläche (6) aufweist und bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen besteht, unter Einsatz einer Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten:
    Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Andrückelement (12) und dem Werkstück (2) mittels der Verfahreinheit (20),
    Zuführen eines bandförmigen Haftmittels (40) zu einer Breitfläche (6) des Werkstücks (2) mittels der Zuführeinheit (30), und
    Beschichten der Breitfläche (6) des Werkstücks (2) mit dem Beschichtungsmaterial (8) mittels des Beschichtungsaggregats (10), wobei das bandförmige Haftmittel (40) dazu dient, eine Haftverbindung zwischen dem Beschichtungsmaterial (8) und dem Werkstück (2) herzustellen.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem die Breitfläche (6) eine Breite von mindestens 50 cm besitzt, gemessen in einer Richtung quer zur Richtung des Zuführens des bandförmigen Haftmittels (40).
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