RU2419495C2 - Способ для нанесения покрытия, содержащего текучий покрывающий материал - Google Patents

Способ для нанесения покрытия, содержащего текучий покрывающий материал Download PDF

Info

Publication number
RU2419495C2
RU2419495C2 RU2008120139/05A RU2008120139A RU2419495C2 RU 2419495 C2 RU2419495 C2 RU 2419495C2 RU 2008120139/05 A RU2008120139/05 A RU 2008120139/05A RU 2008120139 A RU2008120139 A RU 2008120139A RU 2419495 C2 RU2419495 C2 RU 2419495C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
plastic material
applying
curing
coating
Prior art date
Application number
RU2008120139/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008120139A (ru
Inventor
Дитер ДЁРИНГ (DE)
Дитер ДЁРИНГ
Ханс ШЕФЕР (DE)
Ханс Шефер
Удо ХАНИЧ (DE)
Удо ХАНИЧ
Гари БЛЕНКХОРН (US)
Гари БЛЕНКХОРН
Original Assignee
Кроноплюс Текникал Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36666814&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2419495(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Кроноплюс Текникал Аг filed Critical Кроноплюс Текникал Аг
Publication of RU2008120139A publication Critical patent/RU2008120139A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2419495C2 publication Critical patent/RU2419495C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/14Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a travelling band
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065After-treatment
    • B05D3/067Curing or cross-linking the coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50Multilayers
    • B05D7/52Two layers
    • B05D7/54No clear coat specified
    • B05D7/542No clear coat specified the two layers being cured or baked together
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/10Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/045Layered panels only of wood
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/003Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00Sheets
    • B05D2252/04Sheets of definite length in a continuous process
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971Of carbohydrate
    • Y10T428/31989Of wood

Abstract

Изобретение относится к способу покрытия плит. В способе покрытия плиты из древесного материала, в особенности плиты из прессованной древесины, древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) или древесноволокнистых плит высокой плотности (ХДФ) применяется текучий пластиковый материал. Способ включает нанесение пластикового материала, такого как акрилатный слой, в виде одного толстого слоя на плиту. Далее наносят отделочную краску. На следующем этапе отверждают оба слоя вместе посредством полимеризации. Техническим результатом изобретения является обеспечение высококачественного, быстрого и экономичного нанесения слоев покрытия на плиты. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к способу покрытия плит, в особенности плит, изготовленных из древесных материалов и используемых для изготовления половых панелей, текучим покрывающим материалом.
Уровень техники
В настоящее время известно множество плит для половых панелей, изготовленных из древесного материала. Поверхность плит, изготовленных из массива древесины, имеют особенно привлекательный внешний вид, однако такие плиты очень дороги. По этой причине были разработаны плиты, изготовленные с применением деревянного шпона, содержащие базовую плиту из сравнительно недорогого древесного материала, например из недорогих пород дерева, на которую наносится тонкий слой шпона из более ценных пород дерева. Однако плиты, изготовленные с применением деревянного шпона, также сравнительно дороги, поэтому многие потребители предпочитают ламинатные панели. Ламинатные панели состоят, в основном, из базовой плиты толщиной приблизительно 6-8 мм, изготовленной из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) или древесноволокнистых плит высокой плотности (ХДФ) материала, на которую наклеивается декоративная бумага. Слой декоративной бумаги пропитывают и обычно дополнительно снабжают износоустойчивыми частицами. В процессе изготовления ламинатных панелей смола отверждается под воздействием давления и тепла, и создается исключительно износостойкая и декоративная поверхность. В последнее время были разработаны новые способы нанесения печатных изображений на плиты, изготовленные из древесного материала, такого как МДФ и ХДФ, непосредственно при помощи пластикового материала, т.е. без использования декоративной бумаги. Для этой цели МДФ-плита шлифуется и покрывается грунтовым слоем. На втором этапе на указанном грунтовом слое печатается цветной декор, например, имитирующий структуру древесины.
Затем наносится несколько очень тонких слоев материала, причем каждый из слоев материала отверждается перед нанесением следующего слоя. Слои материала представляют собой, например, множество высокопрозрачных слоев краски из отверждаемого пластикового материала. Следовательно, полученный общий слой имеет слоистую структуру. Между отдельными слоями образуются граничные слои, в которых отсутствует удовлетворительное переплетение. Отдельные слои обычно имеют толщину 10-15 µм, и обычно 5-7 слоев наносится один на другой, так что общая толщина тонкослойной системы или стопки слоев составляет приблизительно 50-105 µм.
Из патентной публикации DE 202004018710 U1 известно устройство для непрерывного нанесения покрытия на плиты. На транспортер помещается множество плит, каждая из которых перемещается отдельно и последовательно в числе прочих к станциям нанесения покрытия. Такая станция нанесения покрытия содержит вал для нанесения покрытия, при помощи которого краска наносится на плиту. Вслед за ним установлено отделочное устройство, при помощи которого краска отверждается, например, посредством УФ-излучения. Вал для нанесения покрытия может содержать структурированную поверхность для структурного нанесения краски на поверхность плиты.
Из патентной публикации DE 202004018710 U1 известно также нанесение краски при помощи технологии струйной печати, в особенности известной из области струйных принтеров, структурированное на поверхности плиты. За нанесением краски снова может следовать отверждение покрытия при помощи отделочного устройства.
Из патентной публикации DE 202004018710 U1 известно также покрытие изделий, например плит, на которые наносят слой усилителя адгезии и грунтовый слой. Затем наносится печатный слой, составляющий декор. Поверх декора наносят слой краски. Для этого может использоваться так называемая краска с наполнителем. Такие краски представляют собой краски, содержащие чрезвычайно мелкие твердые частицы, например, корунда, имеющие поперечное сечение, измеряемое в нанометрах.
Из патентной публикации DE 10358190 А1 известен способ управления работой печатных машин. При помощи устройства, известного из этой публикации, наносится печатное изображение на мебельные плиты.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является предложение нового устройства и нового способа, позволяющих осуществить высококачественное, быстрое и экономичное нанесение покрытия на плиты, используемые, в особенности, для изготовления половых панелей.
Эти и другие задачи, которые следуют из дальнейшего описания, решаются при помощи настоящего изобретения.
Для решения задачи настоящего изобретения предлагается устройство, содержащее транспортировочное средство для транспортировки плит. Устройство содержит механизм подачи, при помощи которого покрывающий материал может наноситься на поверхность плит. За механизмом подачи над плитой установлены средства для сушки и/или отверждения материала. В отличие от устройства в соответствии с указанной публикацией DE 202004018710 U1, устройство в соответствии с настоящим изобретением содержит средства для пропускания рулонного материала между транспортировочными средствами для транспортировки плит и средствами для сушки и/или отверждения.
При применении рулонного материала со структурированной поверхностью поверхность покрывающих материалов может быть снабжена структурой без необходимости приложения какого-либо значительного давления. После высушивания и/или отверждения покрывающего материала в этом состоянии достигается покрытие плиты со структурной поверхностью без необходимости использования пресса, как в способе, раскрытом в публикации DE 202004018710 U1, или, в качестве альтернативы, сложного печатного устройства. Кроме того, покрытие, нанесенное за несколько этапов, может быть равномерно высушено и/или отверждено за один технологический этап. В особенности, можно обеспечить химическую цепочку, проходящую через всю структуру слоя, которая позволяет получить особенно устойчивое покрытие.
Если используется рулонный материал с гладкой поверхностью, возможно осуществление сушки и/или отверждения при исключении доступа воздуха. Сушка и/или отверждение при исключении доступа воздуха часто желательны, например, для получения особенно большого количества переплетений, что означает особенно большое количество двойных связей в краске в случае отверждения краски при помощи УФ-излучения. В случае отверждения при помощи электронных лучей обычно требуется исключение воздуха.
Настоящее изобретение также относится к новому способу нанесения покрытия из текучего пластикового материала на плиту из древесного материала, в особенности плиту из прессованной древесины, МДФ- или ХДФ-плиту. Способ в особенности относится к изготовлению панелей, таких как, например, половые панели. В соответствии с этим способом толстый слой, предпочтительно, по меньшей мере, 30 µм пластикового материала, наносится за один технологический этап на плиту из древесного материала. Пластиковый материал, по меньшей мере, после сушки или отверждения предпочтительно является прозрачным. Предпочтительно слой толщиной 30-150 µм, особенно предпочтительно 80-110 µм, и наиболее предпочтительно приблизительно 95 µм наносится за один технологический этап. На следующем этапе слой пластикового материала отверждается. Использование единственного толстого слоя вместо последовательности множества тонких слоев обеспечивает несколько преимуществ. Во-первых, по сравнению с тонкослойной системой можно использовать износостойкие частицы, такие как частицы корунда, большего размера. При тонкослойной системе, в которой толщина каждого из отдельных тонких слоев составляет только 10-15 µм и каждый из отдельных тонких слоев отдельно и последовательно отверждается, могут использоваться только сравнительно маленькие частицы, поскольку частицы предпочтительно должны связываться как можно глубже в слоях.
Текучий пластиковый материал предпочтительно является акрилатной системой. Здесь под акрилатной системой следует понимать, например, способную к полимеризации смесь моно-, ди- и многофункциональных двойных связей, содержащих соединения на основе акриловой кислоты. Типичными примерами являются дипропиленгликоль диакрилат, 1,6-гександиолдиакрилат, полиуретанакриловый эфир или полиэфиракриловый эфир, коммерчески производимые компанией BASF под товарным знаком LaromerTM.
На плите из древесного материала предпочтительно печатается цветной декор, например, имитирующий натуральную древесину, перед нанесением покрытия из текучего пластикового материала. Пластиковый материал наносится на отпечатанный декор и предпочтительно является как можно более прозрачным. Способ может включать в себя, например, следующие этапы.
Сначала базовая плита, например МДФ-плита, тонко шлифуется и выравнивается, соответственно калибруется. После этого наносится первый грунтовочный слой и предпочтительно грунтовочный слой под краску. Затем осуществляется печать декора на грунтовочный слой, соответственно на грунтовочный слой под краску. На следующем этапе наносится дополнительный грунтовочный слой, предпочтительно являющийся подходящим грунтовочным слоем для последующего нанесения пластикового материала. Этот слой предпочтительно наносится в количестве до 10 г/м2, и особенно предпочтительно приблизительно 5 г/м2. После этого на грунтовочный слой наносится, например, при помощи валика для нанесения покрытия один толстый слой акрилатной системы. Этот слой предпочтительно наносится в количестве до 100 г/м2, особенно предпочтительно до 65 г/м2. Предпочтительно измельченные частицы рассеиваются на еще не отвержденную акрилатную систему и в зависимости от желаемого класса износостойкости в количестве до 70 г/м2, предпочтительно 45 г/м2. На этот слой при помощи листового материала для нанесения структуры предпочтительно наносится слой отделочной краски в количестве предпочтительно 2-100 г/м2, особенно предпочтительно 30 г/м2. Наконец, все слои предпочтительно отверждаются за один технологический этап при помощи УФ-излучения. Отвержденная акрилатная система предпочтительно является как можно более прозрачной, позволяя видеть расположенный ниже декоративный рисунок.
Отверждение пластикового материала осуществляется предпочтительно при помощи полимеризации пластикового материала, а не при помощи поликонденсации. Таким образом, пластиковый материал предпочтительно является акрилатной системой, способной к полимеризации. Пластиковый материал, такой как, например, способная к полимеризации акрилатная система, особенно предпочтителен в качестве пластикового материала, отверждаемого при помощи УФ-излучения. В этом случае УФ-излучение служит для запуска процесса полимеризации. Поскольку полимеризация может быть остановлена в любое время, это позволяет обеспечить ступенчатое переплетение в единственном толстом слое, толщина которого может составлять, например, 95 µм, и, следовательно, обеспечить ступенчатое отверждение. Ступенчатое отверждение осуществляется посредством единственной полимеризации, осуществляемой по всей толщине слоя, предпочтительно с полным преобразованием. Это является отличием от красочного покрытия с множеством тонких слоев, в котором слои наносятся друг за другом и затем предварительно отверждаются при помощи излучения, другими словами, реакция преждевременно заканчивается. Следовательно, непрерывная полимеризация по всему поперечному сечению всех слоев невозможна, и образуются граничные слои.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления способа множество слоев наносится способом «мокрый по мокрому» (как, например, грунтовочный слой, акрилат (при помощи валика для нанесения покрытия), корунд, отделочный слой), и полимеризуется за один этап предпочтительно посредством активизации ультрафиолетом. Акрилатный слой в соответствии с настоящим изобретением отверждается в единственном толстом слое. Отдельные слои различаются по своим функциям и, следовательно, также по своей химической структуре. Функцией грунтовочного слоя является обеспечение хорошей адгезии между печатным и пластиковым слоем. Средний слой делается гибким для уменьшения внутренних напряжений и предотвращения ломкости, а также для поглощения энергетики удара, создаваемой ходьбой, когда плита с покрытием используется, например, в качестве половой панели. Однако отделочная краска модифицируется таким образом, что имеет высокую твердость и сопротивление растяжению. Поскольку при использовании способа «мокрый по мокрому» происходит смешение слоев, граничные слои не образуются, но имеется ступенчатая твердость от верхней части к нижней. Говоря химическим языком, полимеризация, на самом деле, такова, что почти полное преобразование двойной связи достигается во всем слое. Грунтовочный слой предпочтительно выполнен так, что посредством высокой функционализации акрилатной смеси достигается лучшая адгезия. Средний слой в особенности обеспечивается с наращиванием цепи и только с незначительным переплетением. Отделочная краска содержит акрилатную систему, обладающую высокой способностью к переплетению.
Для повышения износостойкости в слой внедряются предпочтительно износостойкие частицы, в особенности частицы корунда. Поскольку слой очень толстый, имеется возможность внедрения сравнительно толстых частиц, имеющих лучшие характеристики износостойкости по сравнению с частицами меньшего размера. В зависимости от толщины слоя используются, например, частицы корунда в диапазоне DF220-DF280, в соответствии со спецификацией FEPA (Федерации европейских производителей абразивов). Они имеют средний размер зерна D50 63,0-36,5 µм. Особенно предпочтительно использование частиц в диапазоне DF240-DF280, т.е. с размером зерна D50 44,5-36,5 µм. В описанной выше слоистой системе с множеством тонких слоев (так называемой тонкослойной системе), наносимых друг на друга, должны использоваться частицы (например, корундовые) сравнительно маленького размера, поскольку в противном случае они слишком сильно выступают из отдельных слоев. В этом случае размер частиц находится в диапазоне DF320-DF550, в соответствии со спецификацией FEPA. Другими словами, используемый размер зерна износостойких частиц до настоящего времени был ограничен средним размером D50 29,2-12,8 µм. Использование этих сравнительно маленьких частиц в том же количестве приводит к меньшим значениям износостойкости, т.е. для того же класса износостойкости необходимо использовать большее количество по весу мелких частиц, чем более крупных.
Кроме того, мелкие частицы приводят к ухудшению прозрачности поверхности и к ее посерению. Внедрение частиц в слой может осуществляться после нанесения слоя посредством рассеивания частиц, например, на еще не затвердевший слой. После того как частицы погрузились в слой или были в него впрессованы, материал отверждается, так что частицы прочно заключаются в слое. Другой возможностью является внедрение частиц до нанесения слоя в текучий пластиковый материал, например, в виде дисперсии.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, рулонный материал со структурированной поверхностью помещается без приложения давления на слой пластикового материала до этапа отверждения, т.е. после нанесения слоя на плиту. Таким образом, структура отпечатывается или вытисняется в слое пластикового материала. Поскольку в это время слой является еще жидким, приложения давления фактически не требуется. На следующем этапе слой пластикового материала высушивается и/или отверждается, в результате чего структура, отпечатанная в слое пластикового материала, фиксируется. Затем рулонный материал со структурированной поверхностью может быть удален на следующем технологическом этапе. В соответствии с альтернативным способом используется структурный валик для печати структуры в слое пластикового материала. Это также производят после нанесения пластикового материала на плиту, но до его отверждения. Предпочтительно непосредственно после печати структуры слой пластикового материала высушивается и/или отверждается на следующем технологическом этапе, в результате чего структура, напечатанная в слое пластикового материала, фиксируется. Благодаря большому размеру слоя в соответствии с изобретением, глубина структуры может составлять 0-80 µм. Особенно предпочтительна глубина структуры от 20 до 80 µм и даже более предпочтительно до 35 µм. До настоящего времени при использовании слоистой системы из множества тонких слоев достичь глубины структуры более 5-10 µм не представлялось возможным.
Эти сравнительно малые глубины структур недостаточны для многих случаев применения. Например, для создания правдоподобной имитации натуральной древесины в слое должны быть отпечатаны более глубокие структуры. При очень глубоких структурах в соответствии с настоящим способом рисунки и структуры могут быть внедрены в слой, что дает особенно эстетичный внешний вид и не являлось возможным до настоящего времени. Структура глубиной 35 µм отчетливо прощупывается и видна невооруженным глазом и особенно подходит для имитации структуры полов из натурального дерева.
В соответствии с альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения, рулонный материал с гладкой поверхностью помещается без приложения значительного давления на слой пластикового материала. Таким образом, предотвращается доступ воздуха к пластиковому материалу. На следующем этапе слой пластикового материала высушивается и/или отверждается при исключении воздуха. На следующем этапе рулонный материал с гладкой поверхностью удаляется.
Используемые рулонные материалы с гладкой или структурированной поверхностью предпочтительно проницаемы для УФ-излучения. Если используется пластиковый материал, отверждаемый посредством УФ-излучения, можно отверждать пластиковый материал, даже если он покрыт рулонным материалом.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения механизм подачи содержит накопительный механизм для покрывающего материала, установленный рядом с транспортировочными средствами для транспортировки плит. Кроме того, накопительный механизм расположен рядом с валом для транспортировки рулонного материала. Накопительный механизм изготовлен таким образом, что находящийся в нем жидкий покрывающий материал течет к валу. Таким образом, в том случае, если накопительный механизм в достаточной степени заполнен материалом, жидкий покрывающий материал может полностью покрывать рулонный материал жидкой пленкой, когда рулонный материал транспортируется через вал. Достаточная подача жидкого покрывающего материала позволяет также полностью заполнить жидким покрывающим материалом пространство между поверхностью плиты и рулонным материалом, расположенным над плитой. Таким образом, доступ воздуха в эту зону предотвращается особенно надежно. Следовательно, отверждение может особенно надежно осуществляться при исключении воздуха.
Кроме того, использование этого варианта осуществления настоящего изобретения позволяет наносить сравнительно толстые слои краски общей толщиной, например, 80-100 µм и равномерно высушивать и отверждать их. Это, в свою очередь, позволяет внедрять в краску сравнительно толстые износостойкие частицы, например, корундовые, с поперечным сечением до 100 µм. Поскольку износостойкость повышается с увеличением диаметра износостойких частиц, достигается сравнительно хорошая износостойкость. В то же время, с увеличением диаметра износостойких частиц может быть уменьшено количество абразивного материала. Таким образом, достигается повышение значений износостойкости, а также улучшение прозрачности износостойкого покрытия.
Особенно предпочтительными являются частицы с размером зерна DF220-DF280 FEPA. Толщина слоя предпочтительно составляет 30-150 µм и особенно предпочтительно 80-110 µм.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, средства для транспортировки плит содержат обращающийся конвейер, на который устанавливают плиты для транспортировки.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления способа, после нанесения слоя пластикового материала, но до его отверждения или сушки, в слой внедряются, например, посредством рассеивания другие материалы для получения эстетичного внешнего вида. Другие материалы предпочтительно являются природными или биологическими материалами, такими как, например, пробка или пенька, но также могут подойти частицы пластика или металла. Другие материалы могут внедряться таким образом, чтобы они рельефно выступали из слоя или чтобы они полностью были утоплены в слое. Слой предпочтительно является прозрачным, так что другие материалы, заключенные в нем, видны. Например, в материал слоя могут быть внедрены листья или иглы деревьев, предпочтительно полностью утопленные в слой и полностью заключенные в нем. После этого прозрачный слой отверждается. Поскольку природные материалы полностью заключены в слое, который может являться акрилатовой смолой, и, таким образом, защищены от воздуха и окружающей среды, гниения природных материалов не происходит. Плита, обработанная таким образом, с прозрачным твердым пластиковым слоем, в который внедрены другие материалы, может иметь исключительно эстетичный внешний вид. Другими возможными материалами являются, например, листья, прутики, ветки или шерсть. Внедрение других материалов возможно благодаря сравнительно большой толщине слоя.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, рулонный материал разматывается с вала, протягивается при помощи дополнительных валов параллельно поверхности транспортируемых плит и затем снова наматывается на другой вал. В отличие от описанного выше известного способа достаточно заменить рулонный материал при необходимости изменения поверхностной структуры или при повреждении структуры рулонного материала, например, вследствие износа. Посредством применения рулонного материала также может быть гарантировано постоянное качество созданной поверхностной структуры, поскольку в отличие от валика со структурированной поверхностью качество поверхности рулонного материала не изменяется из-за разматывания рулонного материала, создающего структуру. Кроме того, структура на поверхности покрытия создается в основном без приложения давления, так что по этой причине поверхность рулонного материала не изнашивается.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, валы для транспортировки рулонного материала установлены таким образом, что они образуют воронку или бункер в поперечном сечении с накопительным механизмом. Подача покрывающего материала к поверхности плиты осуществляется, таким образом, при помощи зазора. Таким образом, соответствующая подача покрывающего материала между рулонным материалом и поверхностью покрываемой плиты дополнительно улучшается.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, ширина указанного зазора может варьироваться. Это позволяет регулировать количество покрывающего материала, подаваемого к поверхности плиты. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения зазор может закрываться, чтобы регулировать уровень подачи.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлен вариант устройства для нанесения покрытия согласно изобретению.
На фиг.2 представлен еще один вариант устройства согласно изобретению.
Осуществление изобретения
Далее изобретение поясняется с помощью прилагаемой фиг.1.
На фиг.1 представлено устройство, при помощи которого на несущий материал 6, такой как, например, плиты из прессованной древесины, МДФ- или ХДФ-плиты, непрерывно наносится покрытие. В качестве покрывающих материалов предпочтительно используются текучие системы, сшиваемые при помощи УФ-излучения или электронного луча, обладающие соответствующей вязкостью.
На вход устройства для нанесения покрытия подается несущий материал 6 и покрывается текучим материалом или покрытием 8. Нанесение покрытия осуществляется при помощи накопительного механизма 5, установленного рядом с валом 4. Рулонный материал, именно устойчивая к облучению ультрафиолетом и/или электронным лучом прозрачная пленка 3, проходит по валу 4. Пленка имеет гладкую поверхность, ориентированную к покрывающему материалу 8, если покрытие 8 должно иметь гладкую поверхность. Соответствующая поверхность пленки 3 содержит структуру, если покрытие 8 должно иметь структурированную поверхность.
Рулонный материал, пленка 3, сматывается с подающего барабана или подающего вала 1 и в конце наматывается на вал 2. Между валом 1 и валом 4 вдоль траектории рулонного материала в виде пленки 3 установлено три дополнительных вала меньшего диаметра, предназначенных для направления рулонного материала. Подающий вал 13 меньшего диаметра, установленный рядом с валом 4, действует совместно с валом 4 таким образом, что рулонный материал образует вместе с накопительным механизмом 5 воронковидный вход для покрывающего материала 8. Покрывающий материал 8 является, например, краской и соответствующим образом подается при помощи этой воронковидной конструкции между несущим материалом 6 и рулонным материалом 3.
Вход с воронковидным поперечным сечением ведет в зазор. Ширина зазора может регулироваться для регулирования подачи покрывающего материала.
Между валом 4 и валом 2 установлены четыре дополнительных направляющих вала меньшего диаметра, предназначенных для направления рулонного материала от вала 4 к валу 2. Направляющий вал 10, как видно на чертеже, первый после вала 4 в направлении транспортировки рулонного материала, действует совместно с валом 4, так что рулонный материал направляется параллельно поверхности несущего материала 6.
Между валом 4 и валом 10 над пленкой 3 установлены устройства 7, при помощи которых нижележащий покрывающий материал может высушиваться и/или отверждаться. Эти устройства являются в особенности устройствами для отверждения УФ-излучением или электронным лучом.
В устройстве рулонный гладкий или структурированный материал 3 выравнивается в процессе нанесения покрытия от подающего вала 1 как в продольном, так и в поперечном направлении и одновременно накладывается при помощи вала 4 и накопительного механизма 5 на несущий материал 6, именно на еще жидкий покрывающий материал. Целью выравнивания рулонного материала является синхронизация определенных положений несущего материала 6 и определенных положений рулонного материала относительно друг друга. В этом отношении, в соответствии с одним из вариантом осуществления настоящего изобретения скорость несущего материала 6, например плиты, измеряется при помощи измерительных систем. Предпочтительно для определения скорости несущего материала применяются оптические измерительные системы. Частота вращения, по меньшей мере, одного из валов, используемого для транспортировки рулонных материалов, измеряется, например, при помощи электронного или автоматического сенсорного устройства. Данные скорости транспортировки каждой из плит 6 и скорости транспортировки рулонного материала, полученные таким образом, используются для регулирования. Обе скорости регулируются так, что плита может соединиться с рулонным материалом определенным образом для управляемого структурирования поверхности.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, рулонный материал содержит, например, оптическую разметку, которая может определяться оптическими датчиками. Транспортировка рулонных материалов и/или транспортировка плит 6 регулируется таким образом, что покрытие наносится на плиту в зависимости от такой оптической разметки, и покрытие структурируется в зависимости от этой оптической разметки. Несущий материал с жидким покрывающим материалом и рулонным материалом сверху проходит затем через устройство или станцию 7 отверждения. На этой станции жидкий покрывающий материал 8 сшивается и переходит в твердое состояние. При этом поверхностная структура рулонного материала фиксируется с отвержденным слоем в процессе отверждения и отпечатывается в нем.
На выходе из покрывающего устройства рулонный материал стягивается с отвержденного твердого покрывающего материала и снова наматывается на вал.
В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, представленным на фиг.2, имеется несколько подающих валов 1 и наматывающих валов 2 для рулонного материала. Подающие и наматывающие валы могут быть связаны в процессе работы при помощи соответствующего механизма без какой-либо остановки.
Соединение осуществляется предпочтительно при скоростях, не превышающих 120 м/мин, из практических соображений. На соответствующую станцию приема пленки, работающую в холостом режиме, подается рулонный материал, и автоматическое соединение подготавливается путем приклеивания двусторонней клейкой ленты к началу подаваемого рулонного материала. Начало рулонного материала вводится в зазор, служащий для соединения. Рулонный материал разматывается и в то же время направляется через этот зазор. Осуществление соединения производится автоматически при помощи электронного контроля истраченного рулона, с которого разматывается рулонный материал, или при помощи сенсорного определения соответствующего конца рулонного материала. Перед соединением разматывающийся рулонный материал хранится в устройстве натяжного валика, работающем как подающий магазин. Приводной вал замедляется до скорости цепи приблизительно 15 м/мин. Недостающая длина рулонного материала относительно скорости устройства вытягивается из натяжного валика. После процесса соединения соответствующий рулон пленки вновь ускоряется до максимальной скорости, например 120 м/мин, пока натяжной валик снова занимает рабочую позицию.
Устройство для автоматического соединения содержит, по меньшей мере, две размоточные станции, имеющие шарнирные опоры, и пневматические натяжные валики. Каждый из приводов разматывания осуществляется при помощи серводвигателя, и имеется средство автоматического регулирования тележек с пленками, соответственно рулонными материалами. Указанный механизм соединения содержит четыре вала для правки материала с пневматическим приводом. Кроме того, имеется два режущих ножа для отрезания рулонного материала после соединения. Для разматывающих валов предусмотрено автоматическое регулирование тормозного усилия. Оно осуществляется за счет натяжных валиков, линейных цилиндров с пневматическим пропорциональным регулированием, имеющих направляющие и отклоняющие валики с автоматическим контролем торможения.
Несущий материал, плита 6, сначала проходит между двумя вращающимися валами 4 и 11, установленными непосредственно друг над другом. От этой точки несущий материал 6 переходит на транспортер, транспортирующий несущий материал дальше. Рулонный материал, пленка 3, и несущий материал 6 транспортируются с одинаковой скоростью.
Расстояние между валами 4 и 11 может регулироваться для изменения толщины покрытия. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, высота направляющего вала 10 также может изменяться, воздействуя на толщину покрытия.

Claims (14)

1. Способ покрытия плиты из древесного материала, в особенности плиты из прессованной древесины, древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) или древесноволокнистых плит высокой плотности (ХДФ) текучим пластиковым материалом, включающий в себя следующие этапы:
- нанесение пластикового материала, такого как акрилатный слой, в виде одного толстого слоя на плиту;
- нанесение отделочной краски; и
- отверждение обоих слоев вместе на следующем этапе посредством полимеризации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед этапом отверждения размещают без приложения давления рулонный материал со структурированной поверхностью на пластиковом материале для получения структурированного слоя пластикового материала, на следующем этапе слой пластикового материала высушивают и/или обеспечивают его отверждение, тем самым фиксируя структуру, внедренную в слой пластикового материала, и на следующем этапе снова удаляют рулонный материал со структурированной поверхностью.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после нанесения пластикового материала и до отверждения вытисняют структуру в слое пластикового материала при помощи структурного валика для получения структурированного слоя пластикового материала, и на следующем этапе высушивают и/или отверждают слой пластикового материала, тем самым фиксируя структуру, отпечатанную в слое пластикового материала.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что структура имеет глубину до 80 µм, предпочтительно до порядка 35 µм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед этапом отверждения размещают без приложения давления рулонный материал с гладкой поверхностью на слое пластикового материала для предотвращения доступа воздуха к пластиковому материалу, на следующем этапе обеспечивают отверждение и/или высушивают слой пластикового материала при исключении доступа воздуха, и на следующем этапе снова удаляют рулонный материал с гладкой поверхностью.
6. Способ по п.2 или 5, отличающийся тем, что рулонный материал пропускает ультрафиолетовое излучение.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластиковый материал является пластиком, отверждаемым при помощи ультрафиолетового излучения.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой наносят за один технологический этап толщиной 30-150 µм, предпочтительно 80-110 µм, особенно предпочтительно порядка 35 µм.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что после нанесения слоя пластикового материала и до отверждения внедряют в слой пластикового материала износостойкие частицы, в особенности частицы корунда, с размером зерна D50 36,5-63 µм, предпочтительно D50 36,4-44,5 µм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед нанесением слоя пластикового материала внедряют в слой пластикового материала износостойкие частицы, в особенности частицы корунда, с размером зерна D50 36,5-63 µм, предпочтительно D50 36,4-44,5 µм.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластиковым материалом является способная к полимеризации акрилатная система.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждение пластикового материала осуществляют посредством полимеризации пластикового материала.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что после нанесения слоя пластикового материала в слой внедряют другие материалы, такие как солома, иглы деревьев, металлические стружки или аналогичные материалы, для обеспечения эстетического эффекта.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает в себя следующие этапы:
a) тонкое шлифование плиты из древесного материала,
b) нанесение первого грунтовочного слоя,
c) нанесение грунтовочного слоя под краску,
d) печать декора,
e) нанесение покрывающего материала в виде текучей отверждаемой посредством ультрафиолетового излучения акрилатной системы в количестве до 100 г/м2, предпочтительно 65 г/м2,
f) рассеивание корундовых частиц, предпочтительно в количестве до 70 г/м2, особенно предпочтительно до 45 г/м2,
g) нанесение отделочной краски, и
h) отверждение пластикового материала посредством ультрафиолетового излучения.
RU2008120139/05A 2005-11-24 2006-11-23 Способ для нанесения покрытия, содержащего текучий покрывающий материал RU2419495C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2005/056191 WO2007059805A1 (de) 2005-11-24 2005-11-24 BESCHICHTUNGSANLAGE MIT FLIEßFÄHIGEM BESCHICHTUNGSMATERIAL FÜR GLATTE ODER STRUKTURIERTE OBERFLÄCHEN
EPPCT/EP2005/056191 2005-11-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008120139A RU2008120139A (ru) 2009-12-27
RU2419495C2 true RU2419495C2 (ru) 2011-05-27

Family

ID=36666814

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008120139/05A RU2419495C2 (ru) 2005-11-24 2006-11-23 Способ для нанесения покрытия, содержащего текучий покрывающий материал
RU2009123140/05A RU2456090C2 (ru) 2005-11-24 2007-11-22 Способ непосредственного нанесения печати на плиты из древесных материалов
RU2009123405/05A RU2426604C2 (ru) 2005-11-24 2007-11-23 Плита из древесного материала с покрытием

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009123140/05A RU2456090C2 (ru) 2005-11-24 2007-11-22 Способ непосредственного нанесения печати на плиты из древесных материалов
RU2009123405/05A RU2426604C2 (ru) 2005-11-24 2007-11-23 Плита из древесного материала с покрытием

Country Status (12)

Country Link
US (5) US8191500B2 (ru)
EP (3) EP1951436B1 (ru)
CN (2) CN101484247A (ru)
AT (2) ATE439193T1 (ru)
DE (2) DE502005007914D1 (ru)
ES (2) ES2393959T3 (ru)
MX (2) MX2009005425A (ru)
NO (1) NO20092364L (ru)
PL (3) PL1951436T3 (ru)
PT (1) PT2329887E (ru)
RU (3) RU2419495C2 (ru)
WO (2) WO2007059805A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2682513C2 (ru) * 2017-07-10 2019-03-19 Денис Андреевич Гранаткин Способ декоративного модифицирования поверхности изделия с применением УФ-отверждаемого полимера и изделие, изготовленное данным способом
RU2741414C1 (ru) * 2017-11-06 2021-01-26 Флуринг Текнолоджис Лтд. Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала и производственная линия для его осуществления
US11192398B2 (en) 2016-05-20 2021-12-07 Flooring Technologies Ltd. Method for producing an abrasion-resistant wood material panel and production line therefor
RU2773231C2 (ru) * 2017-11-06 2022-05-31 Флуринг Текнолоджис Лтд. Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала и производственная линия для его осуществления
US11872837B2 (en) 2019-01-22 2024-01-16 Flooring Technologies Ltd. Abrasion-resistant wood board

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101484247A (zh) 2005-11-24 2009-07-15 克诺普拉斯技术股份公司 用流动性涂层材料为光滑的或具有构造结构的表面涂层的涂层设备
DE102006004144B4 (de) 2006-01-27 2022-12-29 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Platten
BE1017157A3 (nl) 2006-06-02 2008-03-04 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen.
EP2121198B1 (de) * 2006-11-23 2011-08-31 Kronoplus Technical AG Verfahren zum direktbedrucken von holzwerkstoffplatten
US7964243B2 (en) 2007-04-30 2011-06-21 S.D. Warren Company Materials having a textured surface and methods for producing same
PL2179864T3 (pl) 2008-10-27 2013-03-29 Flooring Technologies Ltd Sposób uszlachetniania płyty nośnej
ES2391421T3 (es) 2008-10-27 2012-11-26 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte, en particular de una placa de madera o de compuesto de madera
BE1018680A5 (nl) * 2008-12-19 2011-06-07 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
KR101616593B1 (ko) 2008-12-19 2016-05-12 플로어링 인더스트리즈 리미티드 에스에이알엘 코팅 패널 및 이러한 패널의 제조 방법
US8551386B2 (en) 2009-08-03 2013-10-08 S.D. Warren Company Imparting texture to cured powder coatings
ES2734439T3 (es) 2009-12-22 2019-12-05 Flooring Ind Ltd Sarl Método para producir paneles de revestimiento
PL2345545T3 (pl) * 2010-01-13 2015-08-31 Xylo Tech Ag Lekki panel nadrukowany bezpośrednio
US8925275B2 (en) 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
UA111997C2 (uk) * 2012-04-02 2016-07-11 Кроноплюс Текнікал Аг Панель з покриттям, нанесеним методом прямого друку
PL2861432T3 (pl) 2012-06-13 2019-03-29 Xylo Technologies Ag Sposób zadrukowywania płyt
TR201802141T4 (tr) * 2012-09-14 2018-03-21 Unilin Bvba Bir panelin dekore edilmesine yönelik bir yöntem ve bir aparat.
UA111803C2 (uk) 2012-10-05 2016-06-10 Кроноплюс Текнікал Аг Підлогова панель для зовнішнього застосування
DE102012022461B4 (de) * 2012-11-15 2017-07-13 SÜDDEKOR GmbH Abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des abriebfesten dekorativen Beschichtungsmaterials
HUE059457T2 (hu) * 2013-06-20 2022-11-28 Xylo Tech Ag Kétréteges szerkezetû, közvetlenül nyomtatott panel
HRP20231095T1 (hr) 2013-06-20 2023-12-22 Xylo Technologies Ag Panel
EP3323628B1 (de) * 2014-02-25 2022-06-15 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zum herstellen von dekorpaneelen
CN104209230A (zh) * 2014-08-15 2014-12-17 长兴奥凯建材有限公司 一种用于墙面贴片制造的上浆装置
CN104440475A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 合肥京东方光电科技有限公司 一种皮带传动装置及研磨设备
CA2973429C (en) * 2015-01-16 2023-10-17 Beaulieu International Group Nv Covering and method for producing coverings
US11499321B2 (en) 2017-07-13 2022-11-15 Beaulieu International Group Nv Covering and method for producing coverings
BE1025875B1 (nl) 2018-01-04 2019-08-06 Unilin Bvba Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen
RU185116U1 (ru) * 2018-04-16 2018-11-22 Михаил Владимирович Бадамов Художественное покрытие пола
PL3632700T3 (pl) * 2018-10-02 2021-12-20 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Druk cyfrowy strukturalnej folii chroniącej przed zużyciem
BE1026771B1 (nl) 2018-11-09 2020-06-15 Unilin Bvba Bekleed paneel en werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen.
BE1026995B1 (nl) 2018-11-09 2020-08-27 Unilin Bvba Bekleed paneel en werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen
WO2020095196A1 (en) 2018-11-09 2020-05-14 Unilin, Bvba Covered panel and method for manufacturing covered panels
US11794412B2 (en) 2019-02-20 2023-10-24 General Electric Company Method and apparatus for layer thickness control in additive manufacturing
US11498283B2 (en) 2019-02-20 2022-11-15 General Electric Company Method and apparatus for build thickness control in additive manufacturing
US11179891B2 (en) 2019-03-15 2021-11-23 General Electric Company Method and apparatus for additive manufacturing with shared components
CN110696516A (zh) * 2019-10-12 2020-01-17 浙江晶通塑胶有限公司 一种数码印刷地板的加工工艺
US20230183527A1 (en) 2020-05-08 2023-06-15 Flooring Industries Limited, Sarl Partially cured coated sheet
CN112443137B (zh) * 2020-11-06 2022-05-17 陈科帆 一种多功能防水涂料检测装置
US11865780B2 (en) 2021-02-26 2024-01-09 General Electric Company Accumalator assembly for additive manufacturing
US11731367B2 (en) 2021-06-23 2023-08-22 General Electric Company Drive system for additive manufacturing
US11826950B2 (en) 2021-07-09 2023-11-28 General Electric Company Resin management system for additive manufacturing
US11813799B2 (en) 2021-09-01 2023-11-14 General Electric Company Control systems and methods for additive manufacturing
EP4335555A1 (de) 2022-09-07 2024-03-13 JFL-Materials GmbH Verfahren und vorrichtung zum härten von uv-lack

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2303395A (en) * 1939-04-20 1942-12-01 Cellu Type Plate Company Inc Method of making decorated material
US2516254A (en) * 1947-06-06 1950-07-25 Johns Manville Method of embossing structural panels
US2989420A (en) * 1958-11-13 1961-06-20 Rohm & Haas Coated articles
US3924021A (en) * 1972-02-18 1975-12-02 Kansai Paint Co Ltd Method of electron beam curing of coated unsaturated substrates containing silicon carbide
DE2619313C3 (de) 1976-04-30 1981-01-22 Graphische Verfahrenstechnik Klaus- P. Dotzel Kg, 6380 Bad Homburg Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren von Flachmaterial mit photopolymerisierbaren Lacken
CH627132A5 (ru) * 1979-01-23 1981-12-31 Sicpa Holding Sa
US4239821A (en) * 1979-04-10 1980-12-16 Dayco Corporation Apparatus for and method of coating a wear layer of a carpeting strip with curable latex foam
DE2926584A1 (de) 1979-06-30 1981-01-22 Hoechst Ag Wasserverduennbarer basis-metallic- lack
US4675234A (en) 1980-10-01 1987-06-23 Tarkett Ab Radiation cured coating and process therefor
US4474920A (en) 1981-04-08 1984-10-02 The Celotex Corporation Embossable coating
DE3247145A1 (de) 1982-12-21 1984-07-05 Held, Kurt, 7218 Trossingen Metallisches endlospressband mit strukturierter oberflaeche fuer doppelbandpressen
DE3533737A1 (de) 1985-09-21 1987-03-26 Hoechst Ag Dekorative platte mit verbesserten oberflaecheneigenschaften
SU1299799A1 (ru) * 1985-11-04 1987-03-30 Сибирский технологический институт Пресс дл непрерывного изготовлени древесностружечных плит
DE3802797A1 (de) 1988-01-30 1989-08-10 Guenther Dr Schwarz Verfahren und vorrichtung zum herstellen schnellhaertender ueberzuege auf traegerkoerpern
US5035944A (en) * 1989-11-13 1991-07-30 Rohm And Haas Company Method for treating substrates
DE4219446C3 (de) 1992-06-13 2001-01-18 Wilhelm Taubert Verfahren zum Auftragen einer dekorativen Schicht auf ein Trägermaterial
US6406585B1 (en) 1992-06-13 2002-06-18 Wilhelm Taubert Method for the application of a decorative layer on a substrate
WO1999061168A1 (en) 1998-05-28 1999-12-02 Adkin Services Limited Method for curing paints by means of uv rays
US6423167B1 (en) 1998-06-05 2002-07-23 Premark Rwp Holdings Method for controlling laminate gloss
CA2242746C (en) 1998-07-08 2002-06-11 Westroc Inc. Gypsum board manufacture with co-rotating spreader roller
DE19908001A1 (de) * 1999-02-25 2000-08-31 Basf Coatings Ag Hochkratzfeste Mehrschichtlackierung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE19933100A1 (de) 1999-07-15 2001-01-18 Hymmen Theodor Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken mit Pulverlacken
US8258225B2 (en) * 2000-12-08 2012-09-04 Ppg Industries Ohio, Inc Coating compositions providing improved mar and scratch resistance and methods of using the same
DE10100170A1 (de) * 2001-01-04 2002-07-11 Basf Ag Beschichtungsmittel
JP4953182B2 (ja) * 2001-08-27 2012-06-13 大王製紙株式会社 Sap分散スラリーのコーティング装置およびシート状吸収体の製造方法
US6844374B2 (en) * 2001-10-03 2005-01-18 Lord Corporation Enhanced scratch resistant coatings using inorganic fillers
US7070406B2 (en) 2003-04-29 2006-07-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Apparatus for embossing a flexible substrate with a pattern carried by an optically transparent compliant media
DE102004031547A1 (de) * 2003-08-20 2005-03-17 Kronospan Ag Holzwerkstoffplatte mit einer Oberflächenbeschichtung und Verfahren zur Herstellung hierfür
WO2005018833A1 (de) 2003-08-20 2005-03-03 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte mit weicher kunststoffschicht
DE10355180B4 (de) 2003-11-26 2010-04-08 Thomas C. Linnemann Verfahren zum Herstellen eines Dekorlaminats
DE10358190A1 (de) * 2003-12-12 2005-07-14 Theodor Hymmen Holding Gmbh Verfahren zur Steuerung von Druckmaschinen und Druckmaschine
ES2771455T3 (es) 2004-05-28 2020-07-06 SWISS KRONO Tec AG Panel de material de madera con revestimiento superficial
US7615276B1 (en) * 2004-08-12 2009-11-10 3Form, Inc. Architectural resin panel with three-dimensional patterns
DE102004043355B4 (de) 2004-09-08 2006-09-21 Kronotec Ag Imprägnat
EP1642889A1 (en) 2004-10-02 2006-04-05 Schwarz Pharma Ag Improved synthesis scheme for lacosamide
PL2218520T3 (pl) 2004-10-05 2013-11-29 Fritz Egger Gmbh & Co Og Sposób i urządzenie do wytwarzania powierzchni strukturyzowanej
FI123827B (fi) * 2005-02-25 2013-11-15 Stora Enso Oyj Pohjustamis- ja päällystysmenetelmä
EP1937476B1 (de) 2005-10-10 2016-01-13 Kronoplus Technical AG Abriebfeste platten mit dekorativer oberfläche
CN101484247A (zh) 2005-11-24 2009-07-15 克诺普拉斯技术股份公司 用流动性涂层材料为光滑的或具有构造结构的表面涂层的涂层设备

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11192398B2 (en) 2016-05-20 2021-12-07 Flooring Technologies Ltd. Method for producing an abrasion-resistant wood material panel and production line therefor
US11884097B2 (en) 2016-05-20 2024-01-30 Flooring Technologies Ltd. Method for producing an abrasion-resistant wood material panel and production line therefor
RU2682513C2 (ru) * 2017-07-10 2019-03-19 Денис Андреевич Гранаткин Способ декоративного модифицирования поверхности изделия с применением УФ-отверждаемого полимера и изделие, изготовленное данным способом
RU2741414C1 (ru) * 2017-11-06 2021-01-26 Флуринг Текнолоджис Лтд. Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала и производственная линия для его осуществления
US11198319B2 (en) 2017-11-06 2021-12-14 Flooring Technologies Ltd. Method for producing an abrasion-resistant wood composite board and production line therefor
RU2773231C2 (ru) * 2017-11-06 2022-05-31 Флуринг Текнолоджис Лтд. Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала и производственная линия для его осуществления
US11872837B2 (en) 2019-01-22 2024-01-16 Flooring Technologies Ltd. Abrasion-resistant wood board

Also Published As

Publication number Publication date
PT2329887E (pt) 2012-10-26
DE502006008747D1 (de) 2011-02-24
RU2009123405A (ru) 2010-12-27
US8865267B2 (en) 2014-10-21
PL2019735T3 (pl) 2011-06-30
NO20092364L (no) 2009-08-19
US20100098963A1 (en) 2010-04-22
US20130064988A1 (en) 2013-03-14
US20100212818A1 (en) 2010-08-26
CN101495243B (zh) 2013-08-21
ES2361372T3 (es) 2011-06-16
ES2393959T3 (es) 2013-01-02
PL2329887T3 (pl) 2013-01-31
EP1951436A1 (de) 2008-08-06
US20160129473A1 (en) 2016-05-12
MX2009005425A (es) 2009-07-30
WO2007059967A1 (de) 2007-05-31
PL2019735T5 (pl) 2016-07-29
PL1951436T3 (pl) 2010-01-29
WO2007059805A1 (de) 2007-05-31
MX2009005477A (es) 2009-10-26
RU2008120139A (ru) 2009-12-27
EP1951436B1 (de) 2009-08-12
CN101495243A (zh) 2009-07-29
RU2426604C2 (ru) 2011-08-20
RU2009123140A (ru) 2010-12-27
DE502005007914D1 (de) 2009-09-24
US8191500B2 (en) 2012-06-05
US10406558B2 (en) 2019-09-10
EP2019735B1 (de) 2011-01-12
ATE439193T1 (de) 2009-08-15
EP2329887A1 (de) 2011-06-08
US20100258051A1 (en) 2010-10-14
EP2019735A1 (de) 2009-02-04
RU2456090C2 (ru) 2012-07-20
CN101484247A (zh) 2009-07-15
EP2019735B2 (de) 2016-01-27
ATE494961T1 (de) 2011-01-15
EP2329887B1 (de) 2012-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2419495C2 (ru) Способ для нанесения покрытия, содержащего текучий покрывающий материал
EP2121198B1 (de) Verfahren zum direktbedrucken von holzwerkstoffplatten
KR101965944B1 (ko) 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법
RU2404861C2 (ru) Износостойкая плита с декоративной поверхностью
RU2543394C2 (ru) Легкая панель, изготовленная с применением прямой печати
FI63454B (fi) Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning och samtidig belaeggning av spaonplattor
RU2612647C9 (ru) Способ производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем
KR20140097505A (ko) 벽 또는 플로어 패널에 프린팅하는 방법
US11149447B2 (en) PVC-plastic panel
US20060275575A1 (en) Decorative paper with sprinkled corundum, coated with an adhesive
RU2767202C1 (ru) Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала
CN108698435B (zh) 用于生产印花装饰面板的方法
RU2588624C1 (ru) Способ получения декорированного листа и его применение
CN111615458B (zh) 用于制造耐磨的人造板的方法和用于其的生产线
US20170113248A1 (en) Method for printing directly onto boards of wood-based material
RU2392063C2 (ru) Устройство для нанесения покрытия, содержащего текучий покрывающий материал для гладких или структурированных поверхностей
JP2002001749A (ja) 化粧ボードの製造方法
CN105499062B (zh) 用流动性涂层材料为光滑的或具有构造结构的表面涂层的涂层设备
RU2773231C2 (ru) Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала и производственная линия для его осуществления
JP2000024589A (ja) 化粧材およびその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner