SU1299799A1 - Пресс дл непрерывного изготовлени древесностружечных плит - Google Patents

Abstract

. Изобретение относитс  к дере- вообрабатьшающей промьшшенности. Цель изобретени  - повьппение качества плит за счет исключени  их поко- робленности. Пресс дл  непрерывного изготовлени  древесно-стружечных плит выполнен с датчиком толщины плиты 11 исполнительным механизмом 10, шибером 8, установленньм в кана ..лах подвода газа к газовым горелffoffava газа (У) а ф @ кам 5 дл  обогрева гусеничных трапов 3 пресса. Покоробленность плит измер етс  на участке их обрезки датчиками толщивы плиты 11. Механическое перемещение датчиков 11 передаетс  потенциометрам 14. Электрический сигнал с потенциометров 14 поступает через усилитель 18 на исполнительный механизм 10, который перемещает задвижку 9 шибера 8. Величина перемещени  пропорциональна величине покоробленности, а направление - направлению покоробленности . Количество газа, поступающего в горелки, измен етс , температуры прессующих лент 1 и 2 станов тс  различными, что приводит к внутрен-- ним напр жени м в плите и к ее покоробленности , котора  компенсирует Покоробленность плиты, вызванную несимметрией структуры ковра. С приходом на вход одновибратора 16 следующего импульса процесс регулировани  положени  задвижки 9 шибера .8 повто р етс . 2 ил. а И h i (Л ю UD :о ;О -1- . J Vuz.1

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесно-стружечных плит.

Цель изобретени  - повьппение качества плит за счет исключени  их покоробленности,

На фиг, 1 представлена структурна  схема пресса; на фиг. 2 - принципиальна  электрическа  схема сис-- тегв. автоматического регулировани  температуры лент.

Пресс включает в себ  верхнюю 1 и нижнюю 2 бесконечные прессующие ленты из нержавеющей стали, огибаемые ими гусеничные траки 3, которые опираютс  на ролики А, и систему обогрева траков с газовыми горелками 5 и 6, газ в которые подаетс  по двум каналам 7 через шибер 8. Задвижка 9 шибера 8 соединена с исполнительным

аханизмом 10, вьтолненным в виде электродвигател  посто нного тока с понижающим механическим редуктором на выходном валу. Пресс содержит также датчики 11 толщины плиты, ус- тановленные над роликами форматно- обрезного станка или на веерной охладительной установке (не показаны), конечный выключатель 12, установленный там же, и систему 13 автоматического регулировани  температуры пресса, котора  включает потенциометры 14, механически соединенные с датчиками 11 толщины плиты, счетчик 13 импульсов, одновибратор 16 с временем генерируемого импульса, равным 1-5 с, ключ 17, усилитель 18.

Пресс работает следующим образом.

Датчики 11 толщины плиты устанавливаю над роликами форматно-обрезного станка таким образом, что один из них находитс  над центром раскроенной плиты, друт ой - над ее передним или задним краем независимо от формата плиты. Счетчик 15 импульсов устанавливают в такое положение, что на вход одновибратора 16 поступает один импульс за период, при котором в основном завершаетс  процесс короблени  готовой плиты. Стружечный ковер подают в пресс на ленте 2, при помощи гидроцилиндров (не показаны) создают давление на ролики 4. Гусеничные траки 3 нагреваютс  газовыми горелками 5 и 6 и передают тепло прессуюпщм лентам 1 и 2. Стружечньй ковер, передвига сь между лентами

1 и 2, сжимаетс  до заданной толщины , нагреваетс  и прессуетс . Полученна  древесно-стружечна  плита направл етс  на обрезку и охлаждение .

В результате погрешностей работы формирующих машин, нарушени  послойной симметрии стружечного ковра при его транспортировке до пресса, изменени  послойной структуры ковра при входе в пресс из-за наклона верхней прессующей ленты 1 относительно нижней ленты 2, возможной несинхронности движени  этих лент и других причин изготовл емые плиты короб тс .

0

5

Покоробленность плит измер етс  на участке их обрезки датчиками 11

Q толщины плиты. Механические перемещени  датчиков 11 передаютс  потенциометром 14, на которых происходит выделение электрических сигналов с амплитудой , пропорциональной стреле

5 прогиба, пол рностью - направлению прогиба плиты. При касании передней кромки каждой обрезанной плиты конечного выключател  12 счетчик 15 вьфабатывает последовательность импульсов . Некоторые импульсы из этой последовательности, поступа  на вход одновибратора 16, формируют импульсы длительностью 1-5 с. На это врем  размыкаетс  нормально замкнутый контакт ключа 17 и электрический сигнал с потенциометров 14 поступа-- ет через усилитель 18 на исполнительный механизм 10, который в течение 1-5 с перемещает задвижку 9 шибера 8, причем величина перемещени  пропорциональна величине покоробленности , а направление - направлению покоробленности плиты. Количество газа, поступающего в горелки 5 и 6,

C измен етс , температуры прессующих лент 1 и 2 станов тс  различными, перенос тепла и древесных частиц парогазовым давлением в прессе становитс  несимметричным относительно его горизонтальной оси, св зующее в верхнем и нижнем сло х плиты отверж- даетс  в разное врем , что приводит к внутренним напр жени м в плите и ее покоробленности, котора  компен ( сирует-покоробленность плиты, вызванную несимметрией структуры ковра . При этом общее врем  прессовани  остаетс  посто нным, так как количество газа, подаваемое через ши0

0

бер 8 дл  .обогревани  прессующих лент 1 и 2, не измен етс .

С приходом на вхо д счновибрато- ра 16 следующего импульса процесс регулировани  положени  задвижки 9 шибера 8 повтор етс .

Предлагаемый пресс повышает степень автоматизации процесса произг водства древесно-стружечных плит, позвол ет уменьшить вызываемую прессами непрерывного действи  покороб- ленность плит.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс дл  непрерывного изгото ше- f5 ни  древесно-стружечных плит, включающий верхнюю и нижнюю прессующие

   ленты, гусеничные траки и систему их обогрева с каналами подвода газа и газовыми горелками, отличаю щ и и с   тем, что,с целью повышени  качества плит за счет исключени  покоробленности, пресс снабжен датчиком толщины плиты, исполнительным механизмом и шибером, установленным в каналах подвода газа, а также автоматической системой регулировани  температуры в виде соединенных последовательно потенциометра , счетчика импульсов, одновибрато ра и усилител , при этом потенциометр соединен с датчиком толщины плиты, а усилитель через исполнительный механизм - с шибером.

   Редактор Л. Повхан

   Составитель Н. Дроздова

   Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Рошко

   Заказ 1102/U Тираж 463Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   qpt/a. 2