EP1943406A2 - Bauelement - Google Patents

Bauelement

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EP1943406A2
EP1943406A2 EP06791389A EP06791389A EP1943406A2 EP 1943406 A2 EP1943406 A2 EP 1943406A2 EP 06791389 A EP06791389 A EP 06791389A EP 06791389 A EP06791389 A EP 06791389A EP 1943406 A2 EP1943406 A2 EP 1943406A2
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EP
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disc
component
frame
sash
component according
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    • E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
    • E06B3/721—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type with panels on one lateral side of the frame only

Definitions

  • the invention relates to a component, in particular a window or a door, with a casement and a pane, in particular a glass surface, in which the pane has an inside and an outside and a plane perpendicular to these sides intersects a fitting groove area.
  • the thermal insulation is in the foreground of interest, since the requirements for the thermal insulation increase continuously. This creates problems from an architectural point of view, as the improved thermal insulation leads to smaller window surfaces and stronger profiles that are better insulated, usually affect the overall aesthetic impression of the window. In addition, the improved insulation, which is usually achieved by increasing the number of chambers in plastic profiles, leads to an increased cost of materials and more expensive window systems.
  • the invention has for its object to develop a device that can be further developed into a window system and combined good insulation values with a good incidence of light.
  • the object is achieved with a generic component in which the disc cuts the plane which extends perpendicular to the inside and outside of the disc and cuts a fitting groove area.
  • the Glaseinstand the window thus extends so far into the frame, that at least a part of the fitting groove and preferably the entire fitting groove is arranged behind the disc.
  • the insulation in the frame region of the window is thus obtained from the outside to the inside first through the pane and then through the frame of the wing.
  • the increased Glaseinstand provides better sound insulation, as the increased amount of glass brings more mass into the window system.
  • the device according to the invention can take over the function of a fixed glazed, one to open, a transparent and an opaque surface.
  • the fitting groove area is therefore the area in which the fitting groove is arranged in the case of a movable sash frame with a locking mechanism - irrespective of whether there is a fitting or a groove formed for this purpose.
  • the component will be described below in particular using the example of a hollow plastic profile with foaming and metal reinforcement.
  • the invention underlying the device is suitable for window systems made of different materials, only wood, PVC, WPC, aluminum and polyamide are mentioned as particularly suitable materials. Also material combinations such. Wood-plastic or wood-aluminum etc. are mentioned here.
  • the invention allows an optimal Glaseinstand in the sash and the negative effects of the edge bond are minimized by the relative positioning of the disc and frame to each other.
  • the window system allows to use commercially available fittings and it can be realized with him and composite windows.
  • the device of the invention allows the use of materials below the usual level to reduce and with discs, the Ug values of 1.3; 1.1; 0.8 and even less than 0.5 W / m2K; Windows with Uw values of 1.3; 1.1; 0.8 and even below 0.5 W / m2K.
  • An advantageous embodiment provides that a hollow chamber is arranged in the plane between the disc and the impactor area.
  • This hollow chamber increases the insulation values and can be easily manufactured with different materials, in particular in hollow plastic chamber profiles.
  • a good use of Glaseinstands as insulation for the device, while increasing the glass surface within the frame is achieved in particular when viewed in a view perpendicular to the sides of the disc, the ratio of view width of the sash to Glaseinstand below 4, preferably is less than 3, and more preferably less than 2. This results in a particularly large glass recess for particularly narrow frames. This feature is essential to the invention without the previously described features.
  • the wing frame As small a width as possible in the plane of the disc and to increase the depth of the frame in a vertical extent to this extent. This is achieved by the fact that when viewed perpendicular to the sides of the disc, the ratio of the width of view of the sash to the depth of the sash is less than 1 and preferably less than 0.9. This feature is also essential to the invention without the previously described features.
  • the pane can be glued to the casement without any part of the casement extending into the area between the inside and outside of the pane.
  • the casement extends in a plane perpendicular to the sides of the disc at least over part of the depth of the disc rim, preferably exactly over the depth of the disc rim.
  • a web of the sash frame thus extends along the edge of the disk and thus frames the disk. This makes it possible not only to place the disc on the frame, but to position it within the frame and to fill an adhesive between the edge of the disc and the frame, which holds the disc in the frame. This feature is also erfmdungschert- lent without the features described above.
  • the wing frame extends in the plane perpendicular to the sides of the disc only to the plane of the outside of the disc. A protrusion over the plane of the outside of the disc is technically neither beneficial nor useful.
  • the invention is also suitable for stepped discs. It is advantageous, however, if the disc edge is formed between the sides of the disc as a flat surface.
  • the disk has several equally sized individual disks, for example, to achieve better insulation values.
  • the entire bond between the disc and wing frame is formed in a U-shaped groove.
  • the bond is thus easily removable with commercially available tools to remove a defective disc from the frame again.
  • the bond can extend the life of the disc, improve the edge bond and prevent vapor diffusion. This feature is also essential to the invention without the previously described features.
  • the bond is arranged only between the planes of the sides of the disc.
  • the orientation of the bond thus does not extend in the slice plane, but perpendicular thereto. This makes it possible to attach a tool to the outside of the disc in order to remove the bond between the disc and the frame around the disc.
  • a preferred embodiment provides that a web forms a funnel for inserting a disk around the disk.
  • a component has proven particularly useful in which the web is fastened to a side of the casement which runs parallel to the outside of the disk.
  • a variant suitable in particular for fixed glazing provides that the web is fastened to a holding element extending perpendicularly to the outside of the pane.
  • this holding element has latching means for fastening the casement.
  • the individual features for forming the funnel are also essential to the invention without the features described above.
  • An advantageous embodiment provides that a seal between disc and sash adheres to the disc. This feature is also essential to the invention without the previously described features.
  • this gasket which interacts with the casement in a form-fitting manner adhere to the pane.
  • a sash for example, provide an undercut groove in the sash and depress a seal in this groove.
  • this seal has a groove facing away from the adhesive surface, which is initially covered with a protective film. After removing the protective film, the disk can be inserted into the casement and this glues the disc with the seal.
  • the flexibility of the seal even allows to remove the disc after gluing the seal again from the frame or slightly in the frame to move to achieve a uniform groove thickness between the disc edge and frame during the bonding of the disc and frame. This feature is also essential to the invention without the previously described features.
  • the wing frame After inserting the disc, the wing frame preferably extends L-shaped around an edge of the disc and covers part of the inside of the disc and at least a part of the disc rim.
  • the device has a cover on the outside of the disc. This feature is also essential to the invention without the previously described features.
  • a simple embodiment provides that the cover is a foil.
  • the cover is formed by a coloring.
  • a coloring which is usually provided as a blackening, prevents the view of the edge region of the disc and the translucent frame areas.
  • a partial coloring such as, for example, a screened coloring or a dotted coloring, which is known in particular from glued car windows, is usually sufficient.
  • a special embodiment provides that the cover is formed in a section through the planes of the disc L-shaped.
  • cover In the case of a cover extending around the disc, it is proposed that the cover be displaceable perpendicular to the sides of the disc in order to use a covering means for different disc thicknesses. For this purpose, it is also proposed that the cover and the sash cooperate with each other via a tongue and groove system.
  • the edge compound made of a special UV light resistant material. In this case, it is easy to dispense with a cover.
  • the casement has a Einsteckance, which is arranged opposite to the inside of the disc.
  • Such an insert strip can be inserted substantially between the wing frame and the disc, in order to provide thinner discs, corresponding to the reduced thickness, a frame reinforcing compensating means on the inside of the disc.
  • the insert strip is engaged and preferably also mounted.
  • the snap-in allows for quick attachment and in particular the combination of hooking and snapping leads to a secure attachment.
  • the features of the insert strip are also essential to the invention without the previously mentioned features.
  • the additional pane can also increase the insulation values of the window as a winter pane and be removed in the summer. This feature is also essential to the invention without the aforementioned features.
  • the further disc is rotatable relative to the casement about an axis. This makes it possible to provide the further disc with a special coating that penetrates, for example, in the winter heat radiation in the interior of a house.
  • the rotation of the disc about the axis causes after turning the disc, the previously inner side of the disc forms the outside. This can be reflected by turning the glass in a summer operation warming rays back to the outside.
  • a structurally advantageous embodiment provides that the axis is horizontal. This makes it possible to rotate the disc about a horizontal axis, to use after turning the disc another function of the disc.
  • the other disk should have a coated glass.
  • the widest variety of disc functions can be achieved, which, depending on whether the coating is arranged on the outside of the disc or on its inner side produce different effects.
  • the window frame can either be the connection of the sash frame to a fixed component or, as in the case of couplings between window elements, the coupling element itself.
  • the frame has a closing piece whose side associated with the casement has a distance of about 4 mm from the casement.
  • This particularly narrow distance between glare and sash frames reduces the heat transfer in the narrow gap between glare and sash frames.
  • a distance of 4 mm is advantageous.
  • there are also slightly larger distances and in particular smaller distances are suitable to reduce the heat transfer at this point. This feature is essential for the invention even without the features mentioned above.
  • the sash has a plane opposite the frame plane with a fitting groove
  • the fitting groove region opposite the fitting groove region in a first region of the distance between the plane and the frame has a rebate depth of about 12 mm and in a second Area between the plane of the sash and the frame
  • the fold height has less than 12 mm, preferably less than 6 mm and more preferably less than about 4 mm.
  • the second region in an orientation perpendicular to the sides of the disc is longer than 30 mm .
  • the described design makes it possible to arrange a seal in the abutment area of the window frame and the pane, which rests against the pane.
  • This seal may lie between the planes of the inside and the outside of the disc between the frame and the end face of the disc to seal between glare and sash.
  • the seal between the glare and sash can also be arranged between the outside of the disc and the frame.
  • a seal is arranged in the contact area of the frame and the disc, which rests against the disc. This seal can be held in a groove in the frame.
  • it can also be glued to the disc and sealingly cooperate with the frame.
  • An embodiment variant provides that a seal arranged between the outside of the pane and the frame is glued to the outside of the pane and thereby assumes the function of a cover.
  • the seal can protect the edge bond of the pane against the effects of UV radiation, for example, and at the same time seal between the outside of the pane and the window frame.
  • a preferred embodiment provides that at least one side of the disc more than 24 mm, preferably more than 30 mm, Glaseinstand are covered by the frame.
  • the frame thus assumes an isolation function in addition to the sash.
  • the glare and sash frames are C-shaped around the glass recess.
  • the frame covers part of the outside of the sash and the ratio of the maximum range of the frame to the maximum depth of the frame 1 or smaller.
  • the frame is thus built as narrow as possible in a plan view of the window and its insulation properties result mainly from the depth, which does not affect the light.
  • the frame or sash may cover a larger area of the window. It is advantageous, however, when casement and frame cover about the same amount of the disc.
  • a wing glazing is proposed with the described device, which manages without glass retaining strips.
  • the sash can be made less stable compared to conventional sash, as the glass provides the stability of the sash. While previously the window sash carrying the glass, now the disc carries the window sash. This is preferably achieved in that the glass pane is glued to the casement.
  • the design of the component allows, in particular when using a hollow plastic chamber profile in a hollow chamber to arrange a reinforcing metal profile and inject the hollow chamber either with foam or introduced according to the hollow chamber shaped foam elements in the hollow chamber and possibly also to stick there.
  • a metal reinforcement which is to be provided in particular in the frame, a perforated steel profile is preferably provided, which may have mutually offset slots, whose extension is in the window plane.
  • a simple drainage can be achieved if a foam strip is arranged in a hollow chamber profile, which forms a channel between the hollow chamber and foam strip. Holes in this cavity allow water to enter the channel, pass it therethrough, and leave the channel at a location defined by another hole.
  • the device allows a simple way of outerwear, e.g. made of aluminum, to conceal the outer view, in particular a wooden or plastic window.
  • the device enables the production of facades with fixed glazing and wing glazing, in which fixed glazing and glazing are in one plane.
  • a long life of the device is achieved by allowing the outer surfaces of the device to be easily cleaned. Self-cleaning properties of the window profiles and the glass pane, as they are achieved for example via a lotus effect, are advantageous. After the life of the device, it can be disassembled into its parts to recycle all parts. [66] The following table shows the calculated results, with a window size of 1230 mm x 1480 mm and a face width of 114 mm.
  • the view width could be reduced to 80 mm.
  • the incidence of light was increased by 13% and the required PVC material could be reduced by 16%.
  • the Uw values achieved in the described standard window were 1230 mm ⁇ 1480 mm at 1.2 W / m 2 K to 0.5 W / m 2 K.
  • FIG. 1 shows a section through an area of a window through the frame and the sash frame with closing piece and handle
  • FIG. 2 shows a reduced section through the window without closing device shown in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section through an area of a door, again without closing device, FIG.
  • FIG. 4 shows a section through a region of a window without sheet-metal cladding in the execution of a casement window
  • FIG. 5 shows a section according to FIG. 4 with profiles made of different materials
  • FIG. 6 shows a section according to FIG. 4 with glare and wing frames made of wood
  • FIG. 7 shows a section through an area of a window with a stepped disc
  • FIG. 8 shows a section through an area of a window with a stepped disk and an insert strip between the inside of the disk and the casement
  • FIG. 9 shows a section through a region of a window with a cover which can be displaced in a groove
  • FIG. 10 shows a section according to FIG. 9 with a thicker
  • one 11 shows a section according to FIG. 9 with a U-shaped reinforcing profile in the frame and a foam strip glued therein
  • FIG. 12 shows a section according to FIG. 11 with a reinforcing profile which is shown in FIG FIG. 13 shows a section according to FIG. 12, in which a strip made of foamed insulating material is glued in the reinforcing profile
  • FIG. 14 shows a section according to FIG.
  • FIG. 15 shows a section through a region of a window in which the outside of a thinner pane has a foil covering in the area of entry;
  • FIG. 16 shows a section according to FIG. 15 with a thicker pane and an insert strip between the inside of the pane and the casement;
  • FIG. 17 shows a section according to FIG. 15 with latched cover
  • FIG. 18 shows a section according to FIG. 16 with latched cover
  • FIG. 19 shows a section according to FIG. 17 with foam-filled chambers in the plastic hollow-chamber profile with the exception of the water discharge chamber
  • FIG. 20 shows a section according to FIG. 18 with foam-filled chambers
  • FIG. 21 shows a section through an area of a window with a particularly large glass recess and a marked water drainage path
  • FIG. 22 shows a section through a region of a window with insulating web in the frame and shading device within the pane
  • FIG. 23 shows a section through a center-sealing window
  • FIG. 24 shows a section through the window according to FIG. 23 with wooden wing and frame, and strips made of a plastic-wood mixing material
  • FIG. 26 shows a section through an area of a window made of a plastic wood mixing material
  • FIG. 26 shows a section through an area of a window with wooden frame and metal cover
  • FIG. 27 shows a section through a window frame with an insert made of special plastic
  • FIG Figure 29 is a section through a sash with an alternative approach profile made of special plastic
  • Figure 30 is a section through a portion of a window with a holding profile of a plastic wood mixing material
  • Figure 31 is a section through an area of a window with a holder for another disc
  • FIG. 32 shows a section through a region of a window with a first holder for a thin pane and a further holder for a thicker pane
  • FIG. 33 shows a section through an area of a window according to FIG. 32 with a holder for an even thinner pane, FIG.
  • FIG. 34 shows a schematic illustration of the opening and movement of the further disk
  • FIG. 35 shows a section through a region of a window with a web forming a funnel for inserting a disk
  • FIG. 36 shows a section through an area of a window with a fixed-glazed disk
  • 37 shows a section through a component with fixed glazing for use as a post or bar
  • FIG. 35 shows a section through a region of a window with a web forming a funnel for inserting a disk
  • FIG. 36 shows a section through an area of a window with a fixed-glazed disk
  • 37 shows a section through a component with fixed glazing for use as a post or bar
  • FIG. 35 shows a section through a region of a window with a web forming a funnel for inserting a disk
  • FIG. 36 shows a section through an area of a window with a fixed-glazed disk
  • 37 shows a section through a component with fixed glazing for use as a post or bar
  • FIG. 35 shows a section through a region of a window with a web forming a
  • FIG. 38 shows a section through a component with two frame frames which are connected to one another by means of a coupling
  • FIG. 39 shows a section through a fixed glazing with a pane held in the frame and a coupling
  • FIG. 40 shows a section through a component with a wing and a loose setting post
  • FIG. 41 shows an alternative embodiment of an insert element with a funnel for inserting a disk
  • Figure 42 is a section through a fixed glazing with engaged insert
  • Figure 43 is a section through a post with two engaged inserts
  • Figure 44 shows a section through a portion of a window with a drag seal between the frame and sash
  • Figure 45 is a section corresponding to Figure 44 on a particularly narrow frame
  • FIG. 46 shows a section through a component with frame and wing
  • FIG. 47 shows a section through a partial region of the component with metal cover shown in FIG. 46
  • FIG. 48 shows a section through a component with two revealing wings and two frames connected via a coupling
  • FIG. 50 shows a section through a component with a fixed setting post and two window wings
  • FIG. 51 shows a section through a component according to FIG. 50 with loose setting post and metal cover, FIG.
  • FIG. 52 shows a section through a coupling profile with frame and wing
  • FIG. 53 shows a section through the profile with metal cover shown in FIG. 52
  • Figure 54 is a section through a fixed glazing with posts and bars
  • Figure 55 is a section through a fixed glazing with a first coupling
  • FIG. 56 shows a section through a fixed glazing with a second coupling
  • FIG. 57 shows a section through a window wing with posts and bars
  • FIG. 58 shows a section through a window wing with a loose setting post
  • FIG. 59 shows a section through a window wing with a first coupling
  • FIG. 60 shows a section through a window wing with a second coupling
  • Figure 61 to Figure 67 shows a variety of sections through different coupling profiles
  • Figure 68 to Figure 75 a variety of coupling profiles with corresponding metal covers.
  • the component 1 shown in Figure 1 consists essentially of a sash 2, a frame 3 and a disc 4.
  • the sash 2 has a handle 5, which cooperates via a locking mechanism 6 with a arranged in the frame 3 closing piece 7.
  • the closing piece 7 is fastened with screws 8 and 9 on the frame.
  • the screw 9 passes through a reinforcing profile 10, which has elongated holes 11 extending between the inside and the outside of the window in the plane of the pane, offset from each other.
  • this reinforcing profile extends another screw 12, with which the frame can be fixed, for example, in a masonry.
  • the accessibility to the screw is achieved by a hole in the frame profile, which is then closed by a plug 13.
  • gap 14 Between glare and sash frame is a gap 14 which is slightly conical and has a gap width of 0 to about 4 mm. This gap width of 0 to about 4 mm extends circumferentially over the entire width, in the frame and sash opposite each other.
  • the gap 14 extending perpendicularly to the plane of the pane is thus arranged between the contact areas which extend in the plane of the pane between the frame and the sash frame or frame and pane. Seals 15 and 16 are provided in these areas.
  • the disk 4 is located in an L-shaped abutment area 17 in the frame 2.
  • the frame 2 has for this purpose a web 18 which extends perpendicular to the disk plane and has approximately the same thickness as the disk thickness. Between the web 18 and the end face of the disc 4, a U-shaped groove is provided, which is filled with an adhesive 19.
  • edge compound of the pane 4 is exposed to the UV radiation of the daylight when the window is open.
  • a UV-radiation-resistant edge compound is used or the outer side 21 of the disc 4 is provided in the edge of the composite with a coloring, in particular a blackened screening.
  • FIG. 2 shows that the component can also be protected, in particular on its outside, by a metal cover 24.
  • Figure 2 clearly shows a fitting groove 25, in which, for example, a fitting can be provided.
  • a first region 26 is provided, in which a folding height of approximately 12 mm exists between the sash and frame.
  • a second region 27 which extends substantially between the pane and the frame perpendicular to the plane of the pane, the fold height is only 0 to about 4 mm.
  • FIG. 3 shows a special embodiment of a component which is provided in particular for doors.
  • a particularly wide sash profile 30 is provided on the inside, which lies opposite the window frame profile 31. While the face width 32 of the sash profile is about 80 mm, the face width 33 of the sash profile is about 110 mm. As a result, a particularly good insulation in the frame area is achieved and provided a lot of space for fittings.
  • Figures 4 to 6 show the use of different materials for the manufacture of the device. It should be noted in particular on the use of steel beams, in particular with perforation to increase the stability, foaming or inserted, foamed elements. Other figures show the provision of chambers in the hollow plastic chamber profiles, the use of metal materials, plastic, special plastics with lower thermal conductivity, composite materials of plastic and wood and special material mixtures with plastic and wood content to well-known wooden windows.
  • FIGS. 9 to 14 show the use of a cover guided in a tongue and groove system with different sash and frame profile variants. Other covers are described in Figures 15 to 20. While in FIGS. 15, 17 and 19 a thin disk is present, the inside of which lies against the casement via the seal, FIGS. 16, 18 and 20 show an insert element 40 which serves as a thickness compensation and between the frame and the inside of the pane is arranged.
  • This insert element 40 may be made of different materials and it is connected via a latching connection 41 with the rest of the frame.
  • the latching connection 41 may also be made of a sealing plastic material. In this case, the seal between the frame section 42 and the single piece 40 and the inside of the disc 43 can be omitted.
  • FIGS. 21 to 26 show further alternative embodiments.
  • the water discharge path 50 from the contact area between the pane 51 and casement 52 over the folding area 53 is shown in a channel 54 in the frame up to the underside 55 of the window frame profile.
  • the provision of fins 60 in a disk 61 is shown in FIG. 22.
  • Figures 27 to 29 show profile parts, the inserts 70, 71 and 72 have a poor thermal conductivity special plastic.
  • the insert 70 reduces the heat transfer in the frame profile between inside and outside, the insert 71 reduces the heat transfer at the diegelrah- men and the insert 72 is designed specifically for center seal window.
  • FIG. 30 shows a special insert 73 which is made, for example, of a mixed material of plastic and wood materials and which hangs in the casement and carries the disk 74. Further embodiments of such intermediate profiles 74, 75 and 76 are shown in FIGS. 31 to 33. In addition, FIGS. 31 to 33 show how the component can interact with a further disk 77, 78, 79.
  • the further discs 77, 78 and 79 are rotatably arranged by means of a mechanism, so that the inside of the discs can also be used as an outside. The mechanism for such a rotatable attachment of another disc is shown in FIG.
  • a circumferential web 91 is provided, which adjoins a surface 92 extending parallel to the plane of the disk and forms a funnel for inserting the disk as a circumferential webbing.
  • FIGS. 36, 37, 38, 39 and 40 show an insert element 100, which is shown enlarged in FIG. 41.
  • This insert element has a latching region 101, to which a frame part can be fastened.
  • an obliquely projecting element 103 is provided, which forms a funnel for inserting a disk 104. Since the element 100 extends around the disc, the element 103 forms a circumferential oblique funnel, on which the disc is guided during insertion into the frame in such a way that approximately the same gap width 105 arises between the element 100 and the end face of the disc. which is then filled with an adhesive material 106.
  • the insert element can be hung on a window part and screwed.
  • Figures 42 and 43 show how an insert element 110 engages with a web 111 in an undercut to be held firmly.
  • Another web 112 facilitates the positioning and attachment of the insert element 110.
  • the insert element is fixed to a wing part or a post in order to achieve a simple fixed glazing.
  • the web can either snap into place or be inserted into a back-cut groove.
  • Another web 113 stabilizes the position of the insert element in the window component.
  • Even better thermal insulation values are achieved if a drag seal 120 is arranged between the wing and the frame. This seal can be attached to the wing and the frame and it preferably does not act as a stop seal.
  • Figures 44 and 45 show an embodiment in which the drag seal is arranged on the frame or a post directly adjacent to a recess for a closing element.
  • the semicircular seal is deformed so that an acute-angled side 121 of the seal 120 is directed to the window inside and has a bead-like thickening 122 to the window outside.
  • a simple construction of a drainage channel 123 is also shown.
  • This channel is formed by a foam strip 126 is disposed in the chamber 124 of the Hohlschprof ⁇ ls 125, which does not completely fill the chamber. This creates between the foam strip 126 and walls of the chamber, the channel 123, which can be used as a drainage channel.
  • bores 128 are provided on the wing-facing side 127 of the hollow chamber profile 125 through the profile wall, through which water can pass into the duct 123. The water then flows in the channel to holes 129 at the bottom of the profile or to holes 130 at the outside of the profile.
  • FIGS. 45 and 46 show different reinforcing profiles 140 and 141 for hollow plastic hammer profiles, in particular for window frames.
  • These reinforcing profiles are made of metal, which has recesses in the areas 142, 143 and 144. These recesses are bores or areas punched out of the plane, which restrict the heat flow from the window inside to the window outside.
  • the recesses are preferably mutually offset slots that extend in Prof ⁇ lraum and thus reduce the heat flow transversely to the profile direction. At both ends the profile is angled and, depending on the static requirements, it may also be folded once or several times.
  • Notches 145 and 146 in the plastic hollow chamber profile 125 face a recess-free region of the reinforcing profile 140 and show a suitable location for attaching a screw connection.

Abstract

Ein Bauelement, insbesondere ein Fenster oder eine Türe, mit einem Flügelrahmen und einer Scheibe, insbesondere einer Glasfläche, bei dem die Scheibe eine Innenseite und eine Außenseite aufweist und eine Ebene senkrecht zu diesen Seiten einen Beschlagnutbereich schneidet.

Description

Bauelement
[01] Die Erfindung betrifft ein Bauelement, insbesondere ein Fenster oder eine Türe, mit einem Flügelrahmen und einer Scheibe, insbesondere einer Glasfläche, bei dem die Scheibe eine Innenseite und eine Außenseite aufweist und eine Ebene senkrecht zu diesen Seiten einen Beschlagnutbereich schneidet,
[02] Bei der Herstellung von Fenstern und Türenelementen, insbesondere bei größeren Fassaden mit Fensterglaselementen und Flügelrahmen, steht die Wärmedämmung im Vordergrund des Interesses, da die Anforderungen an die Wärmedämmung kontinuierlich steigen. Hierbei entstehen Probleme aus architektonischer Sicht, da die verbesserte Wärmedämmung zu kleineren Fensterdurchsichtsflächen führt und stärkere Profile, die besser gedämmt sind, in der Regel den ästhetischen Gesamteindruck des Fensters beeinträchtigen. Darüber hinaus führt die verbesserte Dämmung, die meist durch eine Erhöhung der Kammerzahl in Kunststoffprofilen erzielt wird, zu einem erhöhten Materialaufwand und zu teureren Fenstersystemen.
[03] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement zu entwickeln, das zu einem Fenstersystem weiterentwickelt werden kann und gute Isolationswerte mit einem guten Lichteinfall kombiniert.
[04] Nach einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe mit einem gattungsgemäßen Bauelement gelöst, bei dem die Scheibe die Ebene schneidet, die sich senkrecht zur Innen- und Außenseite der Scheibe erstreckt und einen Beschlagnutbereich schneidet.
[05] Der Glaseinstand des Fensters reicht somit so weit in den Rahmen hinein, dass zumindest ein Teil der Beschlagnut und vorzugsweise die gesamte Beschlagnut hinter der Scheibe angeordnet ist. Bei einer Betrachtung des Rahmenelementes von der Außenseite des Fensters wird die Isolation im Rahmenbereich des Fensters somit von Außen nach Innen zunächst durch die Scheibe erzielt und danach durch den Rahmen des Flügels. Dies führt zu wärmetechnischen Vorteilen und hat gleichzeitig den sicherheitstechnischen Vorteil, dass ein gewaltsames Öffnen des Fensters beispielsweise durch Anbohren der Beschlagnut durch die an der Außenseite des Rahmens vorgelagerte Fensterscheibe erschwert wird.
[06] Darüber hinaus bietet der erhöhte Glaseinstand eine bessere Schalldämmung, da die erhöhte Glasmenge mehr Masse in das Fenstersystem einbringt.
[07] Im Rahmen der Beschreibung der Erfindung wird wiederholt von Fenster gesprochen. Die diesbezüglichen Aussagen betreffen jedoch im gleichen Sinne auch Türen oder Fenstertüren, die auch einen Flügelrahmen und eine Scheibe aufweisen. [08] Außerdem wird im Rahmen der Erfindung wiederholt von Flügelrahmen gesprochen. Die Ausführungen zu den Flügelrahmen betreffen ebenso Ausfuhrungsvarianten, bei denen der Flügelrahmen fest mit einem Blendrahmen oder einem Kopplungsprofil verbunden ist. Es ist verständlich, dass die wärmetechnischen und ästhetischen Anforderungen sowie deren Lösungen gleichermaßen auf einen bewegli- chen Flügelrahmen als auch auf einen fest verglasten Flügelrahmen anwendbar sind.
[09] Weiterhin wird im Rahmen der Erfindung wiederholt von Scheibe oder Glasfläche gesprochen. Hierbei sind primär Glasflächen gemeint. Diese Ausführungen beziehen sich jedoch auch auf undurchsichtige Scheiben, die aus Glas oder einem anderen Material hergestellt sein können. Insbesondere bei größeren Fassaden wechseln häufig durchsichtige Fassadenelemente und undurchsichtige Fassadenele- mente sowie fest verglaste Flügelrahmen und bewegliche Flügelrahmen ab. Insbesondere bei derartigen Fassadensystemen kann das erfindungsgemäße Bauelement die Funktion einer fest verglasten, einer zu öffnenden, einer durchsichtigen als auch einer undurchsichtigen Fläche übernehmen.
[10] Der Beschlagnutbereich ist daher der Bereich, in dem bei einem beweglichen Flügelrahmen mit Schließmechanik die Beschlagnut angeordnet ist — unabhängig davon ob ein Beschlag oder eine hierfür ausgebildete Nut vorliegt.
[11] Das Bauelement wird im Folgenden insbesondere am Beispiel eines Kunststoffhohlkammerprofils mit Ausschäumung und Metallverstärkung beschrieben. Die dem Bauelement zugrundeliegende Erfindung ist jedoch für Fenstersysteme aus unterschiedlichsten Materialien geeignet, hierbei seien nur beispielsweise Holz, PVC, WPC, Aluminium und Polyamid als besonders geeignete Materialien genannt. Auch Materialkombinationen wie z.B. Holz-Kunststoff oder Holz- Aluminium etc. seien hier erwähnt.
[12] Die Erfindung erlaubt einen optimalen Glaseinstand in den Flügelrahmen und die negativen Auswirkungen des Randverbundes werden durch die relative Positionierung von Scheibe und Rahmen zueinander minimiert.
[13] Das Fenstersystem erlaubt es, handelsübliche Beschläge zu verwenden und es können mit ihm auch Verbundfenster realisiert werden.
[14] Bei PVC-Fenstern ermöglicht das erfindungsgemäße Bauelement den Materialeinsatz unter das übliche Maß zu senken und mit Scheiben, die Ug-Werte von 1,3; 1,1; 0,8 und sogar unter 0,5 W/m2K aufweisen; Fenster mit Uw- Werten von 1,3; 1,1; 0,8 und sogar unter 0,5 W/m2K herzustellen.
[15] Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass in der Ebene zwischen der Scheibe und dem Be- schlagnutbereich eine Hohlkammer angeordnet ist. Diese Hohlkammer steigert die Isolationswerte und kann bei unterschiedlichen Materialien insbesondere bei Kunststoffhohlkammerprofilen einfach hergestellt werden. [16] Eine gute Nutzung des Glaseinstands als Isolationsbereich für das Bauelement, bei gleichzeitiger Steigerung der Glasfläche innerhalb des Rahmens, wird insbesondere dann erzielt, wenn bei einer Ansicht senkrecht zu den Seiten der Scheibe das Verhältnis von Ansichtsbreite des Flügelrahmens zu Glaseinstand unter 4, vorzugsweise unter 3 und besonders bevorzugt unter 2 liegt. Hierdurch wird ein beson- ders großer Glaseinstand bei besonders schmalen Rahmen erzielt. Dieses Merkmal ist auch ohne die vorher beschriebenen Merkmale erfindungswesentlich.
[17] Zur Erhöhung des Lichteinfalls wird weiterhin vorgeschlagen, dem Flügelrahmen eine möglichst geringe Breite in der Ebene der Scheibe zu geben und dafür die Tiefe des Rahmens in einer hierzu senkrechten Erstreckung zu erhöhen. Dies wird dadurch erzielt, dass bei einer Ansicht senkrecht zu den Seiten der Scheibe das Verhältnis der Ansichtsbreite des Flügelrahmens zur Tiefe des Flügelrahmens kleiner als 1 und vorzugsweise kleiner als 0,9 ist. Auch dieses Merkmal ist auch ohne die vorher beschriebenen Merkmale erfindungswesentlich.
[18] Ein optimaler Glaseinstand wird dadurch erzielt, dass das Bauelement zwischen den Ebenen der Inneneseite und der Außenseite der Scheibe keine Hohlkammer aufweist. In der Regel liegt bisher zwi- sehen den Seiten der Scheibe ein Randverbund mit Glashalteleisten und stabilisierendem und isolierendem Fenstermaterial bis hin zu dort angeordneten Hohlkammern. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Materialanhäufung zwischen den Ebenen der Innen- und der Außenseite der Scheibe nicht so vorteilhaft ist wie ein optimierter Glaseinstand. Daher weist der Flügel zwischen den Ebenen der Innen- und der Außenseite vorzugsweise nur einen Steg und ein Füllmaterial auf. Dieses Füllmaterial ist vorzugsweise ein Kleber. Auch dieses Merkmal ist auch ohne die vorher beschriebenen Merkmale erfindungswesentlich.
[19] Die Scheibe kann auf den Flügelrahmen geklebt werden, ohne dass sich ein Teil des Flügelrahmens in den Bereich zwischen Innen- und Außenseite der Scheibe erstreckt. Vorteilhaft ist jedoch, wenn sich der Flügelrahmen in einer Ebene senkrecht zu den Seiten der Scheibe zumindest über eine Teil der Tiefe des Scheibenrandes erstreckt, vorzugsweise genau über die Tiefe des Scheibenrandes. Beispielsweise ein Steg des Flügelrahmens erstreckt sich somit entlang des Scheibenrandes und rahmt damit die Scheibe ein. Dies ermöglicht es, die Scheibe nicht nur auf den Rahmen aufzulegen, sondern innerhalb des Rahmens zu positionieren und zwischen Scheibenrand und Rahmen einen Kleber aufzufüllen, der die Scheibe im Rahmen hält. Auch dieses Merkmal ist auch ohne die vorher beschriebenen Merkmale erfmdungswesent- lieh.
[20] Optisch und technisch vorteilhaft ist es, wenn der Flügelrahmen sich in der Ebene senkrecht zu den Seiten der Scheibe nur bis zur Ebene der Außenseite der Scheibe erstreckt. Ein Vorstehen über die Ebene der Außenseite der Scheibe ist technisch weder vorteilhaft noch sinnvoll. [21] Die Erfindung ist auch für gestufte Scheiben geeignet. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn der Scheibenrand zwischen den Seiten der Scheibe als plane Fläche ausgebildet ist.
[22] Je nach Einsatzgebiet wird vorgeschlagen, das die Scheibe mehrere gleichgroße Einzelscheiben aufweist, um beispielsweise bessere Isolationswerte zu erzielen.
[23] Um eine Scheibe aus einem Rahmen auch wieder entfernen zu können, wird vorgeschlagen, das die gesamte Verklebung zwischen Scheibe und Flügelrahmen in einer U-förmigen Nut ausgebildet ist. Die Verklebung ist somit mit handelsüblichen Werkzeugen leicht wieder entfernbar, um eine defekte Scheibe aus dem Rahmen wieder zu entnehmen. Die Verklebung kann die Lebensdauer der Scheibe verlängern, den Randverbund verbessern und eine Dampfdiffusion verhindern. Auch dieses Merkmal ist auch ohne die vorher beschriebenen Merkmale erfindungswesentlich.
[24] Vorteilhaft ist es hierbei, wenn die Verklebung nur zwischen den Ebenen der Seiten der Scheibe angeordnet ist. Die Ausrichtung der Verklebung erstreckt sich somit nicht in der Scheibenebene, sondern senkrecht dazu. Dies ermöglicht es, an der Außenseite der Scheibe ein Werkzeug anzusetzen, um um die Scheibe herum die Verklebung zwischen Scheibe und Rahmen zu entfernen. Insbesondere aus Sicher- heitsgründen ist es jedoch auch möglich, die Verklebung in einer U-förmigen Nut zwischen der Innenseite der Scheibe und dem Rahmen auszubilden. In einem derartigen Fall ist es vorteilhaft, wenn sich der Flügelrahmen in einer Ebene senkrecht zu den Seiten der Scheibe maximal bis zur Verklebung zwischen Innenseite der Scheibe und Rahmen erstreckt.
[25] Vorteilhaft ist es, wenn die Verklebung sich an der Stirnseite der Glasscheibe über den gesamten Randverbund erstreckt.
[26] Eine bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass um die Scheibe herum ein Steg einen Trichter zum Einsetzen einer Scheibe bildet.
[27] Damit der Steg sich beim Einsetzen der Scheibe leichter verformen lässt, wird vorgeschlagen, dass der Steg in den Ecken der Scheibe einen Einschnitt aufweist.
[28] Besonders bewährt hat sich ein Bauelement, bei dem der Steg an einer parallel zur Außenseite der Scheibe verlaufenden Seite des Flügelrahmens befestigt ist.
[29] Eine insbesondere für Festverglasungen geeignete Variante sieht vor, dass der Steg an einem sich senkrecht zu der Außenseite der Scheibe erstreckenden Halteelement befestigt ist.
[30] Vorteilhaft ist es, wenn dieses Halteelement Rastmittel zur Befestigung des Flügelrahmens aufweist. Auch die einzelnen Merkmale zur Ausbildung des Trichters sind auch ohne die vorher beschriebenen Merkmale erfindungswesentlich. [31] Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass eine Dichtung zwischen Scheibe und Flügelrahmen an der Scheibe anklebt. Auch dieses Merkmal ist auch ohne die vorher beschriebenen Merkmale erfindungswesentlich.
[32] Vorteilhaft ist es, wenn diese Dichtung zwischen der Innenseite der Scheibe und dem Flügelrahmen anklebt. Eine derartige Dichtung verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in den Bereich zwischen Innenseite der Scheibe und dem Flügelrahmen.
[33] Um diese Dichtung besonders einfach zu positionieren wird vorgeschlagen, dass eine formschlüssig mit dem Flügelrahmen zusammenwirkende Dichtung an der Scheibe anklebt. Dies ermöglicht es, einen Flügelrahmen herzustellen, im Flügelrahmen beispielsweise eine hinterschnittene Nut vorzusehen und in diese Nut eine Dichtung einzudrücken. Vorzugsweise hat diese Dichtung eine der Nut abgewandte Klebefläche, die zunächst mit einer Schutzfolie abgedeckt ist. Nach Abziehen der Schutzfolie kann die Scheibe in den Flügelrahmen eingelegt werden und hierbei verklebt sich die Scheibe mit der Dichtung. Die Flexibilität der Dichtung erlaubt es sogar, die Scheibe nach Ankleben der Dichtung nochmals aus dem Rahmen zu entfernen oder geringfügig im Rahmen zu verschieben, um eine gleichmäßige Nutstärke zwischen Scheibenrand und Rahmen während der Verklebung von Scheibe und Rahmen zu erzielen. Auch dieses Merkmal ist auch ohne die vorher beschriebenen Merkmale erfindungswesentlich.
[34] Nach Einlegen der Scheibe erstreckt sich der Flügelrahmen vorzugsweise L-förmig um einen Rand der Scheibe und bedeckt einen Teil der Innenseite der Scheibe und zumindest einen Teil des Scheibenrandes.
[35] Dies hat zur Folge, dass insbesondere bei geöffnetem Fenster der Randverbund der Scheibe und der die Innenseite der Scheibe abdeckende Teil des Rahmens sichtbar sind. Es wird daher vorgeschlagen, dass das Bauelement eine Abdeckung auf der Außenseite der Scheibe aufweist. Auch dieses Merkmal ist auch ohne die vorher beschriebenen Merkmale erfindungswesentlich.
[36] Eine einfache Ausführungsvariante sieht vor, dass die Abdeckung eine Folie ist.
[37] Eine noch einfachere Ausführungsform sieht vor, dass die Abdeckung durch eine Einfärbung ausgebildet ist. Eine Einfärbung, die in der Regel als eine Schwärzung vorgesehen wird, verhindert den Blick auf den Randbereich der Scheibe sowie die durchscheinenden Rahmenbereiche. Um den ästhetischen Anforderung zu genügen und um den Randbereich insbesondere gegen UV-Strahlung zu schützen, reicht in der Regel eine teilweise Einfärbung, wie beispielsweise eine gerasterte Einfärbung oder eine gepunkte- te Einfärbung, die insbesondere aus geklebten Autoscheiben bekannt ist.
[38] Eine spezielle Ausführungsvariante sieht vor, dass die Abdeckung in einem Schnitt durch die Ebenen der Scheibe L-förmig ausgebildet ist. [39] Damit eine Dichtung eines Blendrahmens direkt an der Scheibe anliegen kann, wird vorgeschlagen, dass die Abdeckung nur einen Teil des Glaseinstandes abdeckt. Somit verbleibt ein Teilbereich des Glaseinstandes unabgedeckt für die direkte Anlage einer Dichtung an die Außenseite der Scheibe.
[40] Bei einer sich um die Scheibe herum erstreckenden Abdeckung wird vorgeschlagen, dass die Abde- ckung senkrecht zu den Seiten der Scheibe verschiebbar ist, um eine Abdeckmittel für unterschiedliche Scheibendicken verwenden zu können. Hierfür wird auch vorgeschlagen, dass die Abdeckung und der Flügelrahmen über ein Feder-Nut-System miteinander zusammenwirken.
[41] Insbesondere wenn die Abdeckung ein Teil des Flügelrahmens ist, wird vorgeschlagen, dass die Abdeckung mit der Scheibe verklebt ist.
[42] Es kann aber auch der Randverbund aus einem speziellen UV-Licht beständigen Material hergestellt werden. In diesem Fall ist es unproblematisch, auf eine Abdeckung zu verzichten.
[43] Um im wesentlichen den gleichen Flügelrahmen für unterschiedliche Scheibendicken verwenden zu können, wird vorgeschlagen, dass der Flügelrahmen eine Einsätzleiste aufweist, die der Innenseite der Scheibe gegenüber angeordnet ist. Eine derartige Einsatzleiste kann im wesentlichen zwischen Flügel- rahmen und Scheibe eingeschoben werden, um bei dünneren Scheiben, der reduzierten Dicke entsprechend, ein den Rahmen verstärkendes Ausgleichsmittel an der Innenseite der Scheibe vorzusehen.
[44] Vorteilhaft ist es, wenn die Einsatzleiste eingerastet und vorzugsweise auch eingehängt ist. Das Einrasten erlaubt eine schnelle Befestigung und insbesondere die Kombination aus Einhängen und Einrasten führt zu einer sicheren Anbringung. Auch die Merkmale der Einsatzleiste sind auch ohne die zuvor ange- führten Merkmale erfindungswesentlich.
[45] Eine Vielzahl an Variationsmöglichkeiten an einem Flügelrahmen erschließen sich, wenn der Flügelrahmen eine weitere Halterung für eine weitere Scheibe aufweist. Beispielsweise kann an der weiteren Halterung eine austauschbare Scheibe vorgesehen sein, die je nach Situation gewechselt werden kann. Die weitere Scheibe kann jedoch auch als Winterscheibe die Isolationswerte des Fensters erhöhen und im Sommer entfernt werden. Auch dieses Merkmal ist auch ohne die zuvor angeführten Merkmale erfindungswesentlich.
[46] Vorteilhaft ist es, wenn die weitere Scheibe relativ zum Flügelrahmen um eine Achse drehbar ist. Dies erlaubt es, die weitere Scheibe mit einer speziellen Beschichtung zu versehen, die beispielsweise im Winter Wärmestrahlung in das Innere eines Hauses eindringen lässt. Das Drehen der Scheibe um die Achse führt dazu, dass nach Drehen der Scheibe die zuvor innenliegende Seite der Scheibe die Außenseite bildet. Dadurch können durch Drehen der Scheibe in einem Sommerbetrieb wärmende Strahlen wieder nach Außen reflektiert werden. [47] Eine konstruktiv vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Achse waagerecht ist. Dies ermöglicht es, die Scheibe um eine waagerechte Achse zu drehen, um nach Drehen der Scheibe eine andere Funktion der Scheibe zu nutzen.
[48] Um Funktionen wie eine Verspiegelung einer Scheibe, eine spezielle Strahlenreflektion oder Strah- lendurchlässigkeit zu erzielen, wird vorgeschlagen, dass die weitere Scheibe ein beschichtetes Glas aufweist. Durch unterschiedliche Beschichtungen können verschiedenartigste Scheibenfunktionen erzielt werden, die je nach dem, ob die Beschichtung an der Außenseite der Scheibe angeordnet ist oder an ihrer Innenseite unterschiedliche Effekte bewirken.
[49] Eine weitere Optimierung des Bauelementes kann dadurch erzielt werden, dass das Bauelement ei- nen Blendrahmen aufweist, an dem die Scheibe anliegt. Der Blendrahmen kann hierbei entweder die Verbindung des Flügelrahmens mit einem festen Bauelement sein, oder wie beispielsweise bei Kopplungen zwischen Fensterelementen, das Kopplungselement selbst sein.
[50] Um den Abstand zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen möglichst klein zu halten, wird vorgeschlagen, dass der Blendrahmen ein Schließstück aufweist, dessen dem Flügelrahmen zugeordnete Seite einen Abstand von etwa 4 mm zum Flügelrahmen aufweist. Dieser besonders schmale Abstand zwischen Blend- und Flügelrahmen verringert den Wärmedurchgang im schmalen Spalt zwischen Blend- und Flügelrahmen. Ein Abstand von 4 mm ist vorteilhaft. Es sind aber auch etwas größere Abstände und insbesondere sind kleinere Abstände geeignet, den Wärmeübergang an dieser Stelle zu reduzieren. Auch dieses Merkmal ist auch ohne die zuvor angeführten Merkmale erfmdungswesentlich.
[5 l]Das gleiche Ziel wird dadurch erreicht, dass der Flügelrahmen eine dem Blendrahmen gegenüberliegende Ebene mit einem Beschlagnutbereich aufweist, dem Beschlagnutbereich gegenüberliegend in einem ersten Bereich der Abstand zwischen der Ebene und den Blendrahmen eine Falztiefe von etwa 12 mm aufweist und in einem zweiten Bereich zwischen den Ebene des Flügelrahmens und dem Blendrahmen die Falzhöhe weniger als 12 mm, vorzugsweise weniger als 6 mm und besonders bevorzugt weniger als etwa 4 mm aufweist. Dadurch wird zumindest in einem Bereich der Abstand zwischen Blend- und Flügelrahmen auf unter 4 mm reduziert. Auch dieses Merkmal ist auch ohne die zuvor angeführten Merkmale erfindungswesentlich.
[52] Um einerseits genügend Raum zum Einsetzen eines Schließstücks vorzusehen und andererseits im Bereich der Scheibe den Abstand zwischen Flügelrahmen und Blendrahmen möglichst schmal zu halten, wird vorgeschlagen, dass der zweite Bereich in einer Ausrichtung senkrecht zu den Seiten der Scheibe länger als 30 mm ist. [53] Die beschriebene Ausbildung ermöglichst es, im Anlagebereich von Blendrahmen und Scheibe eine Dichtung anzuordnen, die an der Scheibe anliegt. Diese Dichtung kann zwischen den Ebenen der Innenseite und der Außenseite der Scheibe zwischen dem Blendrahmen und der Stirnseite der Scheibe liegen, um zwischen Blend- und Flügelrahmen abzudichten. Die Dichtung zwischen Blend- und Flügelrahmen kann jedoch auch zwischen der Außenseite der Scheibe und dem Blendrahmen angeordnet sein. In diesem Fall ist im Anlagebereich von Blendrahmen und Scheibe eine Dichtung angeordnet, die an der Scheibe anliegt. Diese Dichtung kann in einer Nut im Blendrahmen gehalten sein. Sie kann jedoch auch auf die Scheibe aufgeklebt sein und mit dem Blendrahmen abdichtend zusammenwirken.
[54] Eine Ausfuhrungsvariante sieht vor, dass eine zwischen der Außenseite der Scheibe und dem Blend- rahmen angeordnete Dichtung auf die Außenseite der Scheibe aufgeklebt ist und dadurch die Funktion einer Abdeckung übernimmt. Die Dichtung kann hierdurch beispielsweise den Randverbund der Scheibe gegen UV-Strahleneinfluss schützen und gleichzeitig zwischen der Außenseite der Scheibe und dem Blendrahmen abdichten.
[55] Eine bevorzugte Ausfuhrungsvariante sieht vor, dass an mindestens einer Seite der Scheibe mehr als 24 mm, vorzugsweise mehr als 30 mm, Glaseinstand vom Blendrahmen überdeckt werden. Der Blendrahmen übernimmt hierdurch zusätzlich zum Flügelrahmen eine Isolationsfunktion. Vorzugweise greifen Blend- und Flügelrahmen C-förmig um den Glaseinstand.
[56] Um einen möglichst guten Lichteinfall zu ermöglichen und um gleichzeitig optimale Isolationseigenschaften am Fenster vorzusehen, wird vorgeschlagen, dass der Blendrahmen einen Teil der Außenseite des Flügelrahmens überdeckt und das Verhältnis der maximalen Bereite des Blendrahmens zur maximalen Tiefe des Blendrahmens 1 oder kleiner ist. Der Blendrahmen ist damit bei einer Draufsicht auf das Fenster möglichst schmal gebaut und seine Isolationseigenschaften resultieren vor allem aus der Bautiefe, die den Lichteinfall nicht beeinträchtigt.
[57] Je nach Einsatzgebiet kann der Blendrahmen oder der Flügelrahmen einen größeren Bereich der Scheibe abdecken. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn Flügelrahmen und Blendrahmen etwa gleichviel von der Scheibe abdecken.
[58] Eine dem üblichen Aufbau eines Fensters angenäherte optische Erscheinung wird dadurch erzielt, dass der Blendrahmen dem Flügelrahmen gegenüberliegend einstückig ist und auf der der Scheibe abgewandten Seite eine Nut aufweist. Diese Nut suggeriert eine Trennung zwischen Blend- und Flügelrah- men, die tatsächlich von der Außenseite des Fensters jedoch nicht erkennbar ist. [59] Das beschriebene Bauelement kann somit so ausgebildet werden, dass bei einer Kopplung von mehreren Fenstern die Breite zwei Mal des Rahmens und die Breite der Kopplung schmäler ist als die Breite zweier Flügel plus die Breite eines Pfostens.
[60] Außerdem wird mit dem beschriebenen Bauelement eine Flügelverglasung vorgeschlagen, die ohne Glashalteleisten auskommt. Der Flügelrahmen kann im Vergleich zu herkömmlichen Flügelrahmen weniger stabil ausgebildet sein, da die Glasscheibe für die Stabilität des Fensterflügels sorgt. Während bisher der Fensterflügel die Glasscheibe trägt, trägt nun die Scheibe den Fensterflügel. Dies wird vorzugsweise dadurch erzielt, dass die Glasscheibe mit dem Flügelrahmen verklebt ist.
[61] Die Ausbildung des Bauelementes erlaubt es insbesondere bei Verwendung eines Kunststoffhohl- kammerprofils in einer Hohlkammer ein Verstärkungsprofil aus Metall anzuordnen und die Hohlkammer entweder mit Schaum auszuspritzen oder entsprechend der Hohlkammer geformte Schaumelemente in die Hohlkammer einzuführen und gegebenenfalls dort auch zu verkleben. Als metallene Aussteifung, die insbesondere im Blendrahmen vorzusehen ist, ist vorzugsweise ein gelochtes Stahlprofil vorgesehen, das versetzt zueinander angeordnete Langlöcher aufweisen kann, deren Erstreckung in der Fensterebene liegt.
[62] Eine einfache Entwässerung kann erzielt werden, wenn in einem Hohlkammerprofil eine Schaumleiste angeordnet ist, die zwischen Hohlkammer und Schaumleiste einen Kanal bildet. Bohrungen in diesen Hohlraum erlauben es, dass Wasser in den Kanalgelangt, hierin weitergeleitet wird und an einer durch eine weitere Bohrung festgelegten Stelle den Kanal wieder verlässt.
[63] Darüber hinaus ermöglicht das Bauelement auf einfache Art und Weise eine Außenbekleidung z.B. aus Aluminium vorzusehen, um die äußere Ansicht insbesondere eines Holz- oder Kunststofffensters zu kaschieren.
[64] Weiterhin ermöglicht das Bauelement die Herstellung von Fassaden mit Festverglasungen und Flü- gelverglasungen, bei denen Festverglasungen und Flügelverglasungen in einer Ebene liegen.
[65] Eine lange Lebensdauer des Bauelements wird dadurch erzielt, dass sich die äußeren Oberflächen des Bauelementes leicht reinigen lassen. Auch selbstreinigende Eigenschaften der Fensterprofile und der Glasscheibe, wie sie beispielsweise über einen Lotuseffekt erzielt werden, sind vorteilhaft. Nach der Lebensdauer des Bauelementes kann es in seine Einzelteile zerlegt werden, um alle Teile zu recyceln. [66] Die folgende Tabelle zeigt die rechnerisch erzielten Ergebnisse, bei einer Fenstergröße von 1230 mm x 1480 mm und einer Ansichtsbreite von 114 mm.
Tabelle der rechnerisch erzielten Ergebnisse bei einer Fenstergrosse von1230 X1480mm. einer Ansiechtsbreite von 114 nun
* Rahmenansicht von, außen 80mm, Gesamtinnenansicht 110 mm.
Die Werte in Spalte sind mit Winlso 2D Professional u,Winlsd3D v, Sommerinformatik; ermittelt.
I= Ug nach prEN 10077-2. 2= Psi nach prEN 10077-2; 3= Uf nadiprEN 10077-2: I= Uw nach DIN EN ISO 10077-1
[67] In einem Ausfuhrungsbeispiel konnte bei einem Normfenster mit einer Ansichtsbreite von 115 mm (Rahmen und Flügel) die Ansichtsbereite auf 80 mm reduziert werden. Hierdurch wurde der Lichteinfall um 13 % erhöht und das benötigte PVC-Material konnte um 16 % reduziert werden. Die erreichten Uw- Werte lagen bei dem beschriebenen Normfenster mit 1230 mm x 1480 mm bei 1,2 W/m2K bis 0,5 W/m2K.
[68] Eine Vielzahl an Ausführungsbeispielen werden im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläu- tert. Es zeigt
Figur 1 einen Schnitt durch einen Bereich eines Fensters durch den Blendrahmen und den Flügelrahmen mit Schließstück und Griff, Figur 2 einen verkleinerten Schnitt durch das in Figur 1 gezeigte Fenster ohne Schließeinrichtung,
Figur 3 einen Schnitt durch einen Bereich einer Türe, wiederum ohne Schließeinrichtung,
Figur 4 einen Schnitt durch einen Bereich eines Fensters ohne Blechverkleidung in der Ausfuhrung eines Flügelfensters,
Figur 5 einen Schnitt gemäß Figur 4 mit Profilen aus unterschiedlichen Materialien,
Figur 6 einen Schnitt gemäß Figur 4 mit Blend- und Flügelrahmen aus Holz,
Figur 7 einen Schnitt durch einen Bereich eines Fensters mit gestufter Schei- be,
Figur 8 ein Schnitt durch einen Bereich eines Fensters mit gestufter Scheibe und einer Einsatzleiste zwischen der Innenseite der Scheibe und dem Flügelrahmen, Figur 9 einen Schnitt durch einen Bereich eines Fensters mit in einer Nut verschiebbarer Abdeckung, Figur 10 ein Schnitt gemäß Figur 9 mit einer dickeren Scheibe und einer dünneren Dichtung zwischen der Außenseite der Scheibe und dem Blendrahmen, Figur 11 ein Schnitt gemäß Figur 9 mit einem U-formigen Verstärkungsprofil im Blendrahmen sowie einer darin angeklebten Schaum-Leiste, Figur 12 einen Schnitt gemäß Figur 11 mit einem Verstärkungsprofil, das im Bereich zwischen der Innenseite und der Außenseite des Fensters Lochungen aufweist, Figur 13 einen Schnitt gemäß Figur 12, bei dem im Verstärkungsprofil eine Leiste aus geschäumtem Isolationsmaterial angeklebt ist, Figur 14 einen Schnitt gemäß Figur 11, bei dem der Blendrahmen zwischen Innen- und Außenseite ein Einsatzstück mit schlechteren Wärmeleiteigenschaften aufweist, Figur 15 einen Schnitt durch einen Bereich eines Fensters, bei dem die Außenseite einer dünneren Scheibe im Einstandbereich eine Folienabdeckung aufweist, Figur 16 einen Schnitt gemäß Figur 15 mit einer dickeren Scheibe und einer Einsatzleiste zwischen der Innenseite der Scheibe und dem Flügelrahmen,
Figur 17 einen Schnitt gemäß Figur 15 mit gerasteter Abdeckung, Figur 18 einen Schnitt gemäß Figur 16 mit gerasteter Abdeckung, Figur 19 einen Schnitt gemäß Figur 17 mit ausgeschäumten Kammern im Kunststoffhohlkammerprofil mit Ausnahme der Wasserableitkammer,
Figur 20 einen Schnitt gemäß Figur 18 mit ausgeschäumten Kammern, Figur 21 einen Schnitt durch einen Bereich eines Fensters mit besonders großem Glaseinstand und eingezeichnetem Wasserableitweg,
Figur 22 einen Schnitt durch einen Bereich eines Fensters mit Isolationssteg im Rahmen und Verschattungseinrichtung innerhalb der Scheibe,
Figur 23 einen Schnitt durch ein Mitteldichtungsfenster, Figur 24 einen Schnitt durch das Fenster gemäß Figur 23 mit Flügel- und Blendrahmen aus Holz sowie Leisten aus einem Kunststoffholz- mischmaterial,
Figur 25 einen Schnitt durch einen Bereich eines Fensters aus einem Kunst- stoffholzmischmaterial, Figur 26 einen Schnitt durch einen Bereich eines Fensters mit Holzblendrahmen und Metallabdeckung, Figur 27 einen Schnitt durch einen Blendrahmen mit einem Einsatz aus Spezi- alkunststoff, Figur 28 einen Schnitt durch einen Flügelrahmen mit einem Ansatzprofil aus Spezialkunststoff, Figur 29 einen Schnitt durch einen Flügelrahmen mit einem alternativen Ansatzprofil aus Spezialkunststoff, Figur 30 einen Schnitt durch einen Bereich eines Fensters mit einem Halteprofil aus einem Kunststoffholzmischmaterial, Figur 31 einen Schnitt durch einen Bereich eines Fensters mit einer Halterung für eine weitere Scheibe,
Figur 32 einen Schnitt durch einen Bereich eines Fensters mit einer ersten Halterung für eine dünne Scheibe und einer weiteren Halterung für eine dickere Scheibe,
Figur 33 einen Schnitt durch einen Bereich eines Fensters gemäß Figur 32 mit einer Halterung für eine noch dünnere Scheibe,
Figur 34 eine schematische Darstellung zur Öffnung und Bewegung der weiteren Scheibe,
Figur 35 einen Schnitt durch einen Bereich eines Fensters mit einem Steg, der einen Trichter zum Einsetzen einer Scheibe bildet, Figur 36 einen Schnitt durch einen Bereich eines Fensters mit festverglaster Scheibe, Figur 37 einen Schnitt durch ein Bauelement mit Festverglasung zur Verwendung als Posten oder Riegel,
Figur 38 einen Schnitt durch ein Bauelement mit zwei Blendrahmen, die mittels einer Kopplung miteinander in Verbindung stehen, Figur 39 einen Schnitt durch eine Festverglasung mit einer im Rahmen gehaltenen Scheibe und einer Kopplung,
Figur 40 einen Schnitt durch ein Bauelement mit einem Flügel und einem losen Setzpfosten,
Figur 41 eine alternative Ausfuhrungsform eines Einsatzelementes mit einem Trichter zum Einsetzen einer Scheibe,
Figur 42 einen Schnitt durch eine Festverglasung mit eingerastetem Einsatzteil Figur 43 einen Schnitt durch einen Pfosten mit zwei eingerasteten Einsatzteilen Figur 44 einen Schnitt durch einen Teil eines Fensters mit einer Schleppdichtung zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen Figur 45 einen Schnitt entsprechend Figur 44 an einem besonders schmalen Rahmen
Figur 46 einen Schnitt durch ein Bauelement mit Rahmen und Flügel, Figur 47 einen Schnitt durch einen Teilbereich des in Figur 46 gezeigten Bauelementes mit Metallabdeckung, Figur 48 einen Schnitt durch ein Bauelement mit zwei offenbaren Flügeln und zwei über eine Kopplung verbundenen Rahmen, Figur 49 einen Schnitt durch einen Teilbereich des in Figur 48 gezeigten Bauelementes mit Metallabdeckung, Figur 50 einen Schnitt durch ein Bauelement mit festem Setzpfosten und zwei Fensterflügeln,
Figur 51 einen Schnitt durch ein Bauelement gemäß Figur 50 mit losem Setzpfosten und Metallabdeckung,
Figur 52 einen Schnitt durch ein Kopplungsprofil mit Rahmen und Flügel, Figur 53 einen Schnitt durch das in Figur 52 gezeigte Profil mit Metallabdeckung,
Figur 54 einen Schnitt durch eine Festverglasung mit Pfosten und Riegeln, Figur 55 einen Schnitt durch eine Festverglasung mit einer ersten Kopplung und
Figur 56 einen Schnitt durch eine Festverglasung mit einer zweiten Kopplung, Figur 57 einen Schnitt durch einen Fensterflügel mit Pfosten und Riegel,
Figur 58 einen Schnitt durch einen Fensterflügel mit losem Setzpfosten,
Figur 59 einen Schnitt durch einen Fensterflügel mit einer ersten Kopplung, Figur 60 einen Schnitt durch einen Fensterflügel mit einer zweiten Kopplung,
Figur 61 bis Figur 67 eine Vielzahl an Schnitten durch verschiedene Kopplungsprofile und
Figur 68 bis Figur 75 eine Vielzahl an Kopplungsprofilen mit entsprechenden Metallabdeckungen.
[69] Die Vielzahl der Figuren zeigt dem Fachmann unterschiedliche Anwendungsgebiete und Ausfuhrungsvarianten verschiedener Bauelemente.
[70] Das in Figur 1 gezeigte Bauelement 1 besteht im Wesentlichen aus einem Flügelrahmen 2, einem Blendrahmen 3 und einer Scheibe 4. Der Flügelrahmen 2 weist einen Griff 5 auf, der über eine Schließmechanik 6 mit einem im Blendrahmen 3 angeordneten Schließstück 7 zusammenwirkt. Das Schließstück 7 ist mit Schrauben 8 und 9 am Blendrahmen befestigt.
[71] Die Schraube 9 geht hierbei durch ein Verstärkungsprofil 10, das zwischen der Innenseite und der Außenseite des Fensters in Scheibenebene verlaufende, versetzt zueinander angeordnete Langlöcher 11 aufweist. Durch dieses Verstärkungsprofil verläuft eine weitere Schraube 12, mit der der Blendrahmen beispielsweise in einem Mauerwerk befestigt werden kann. Die Zugänglichkeit zur Schraube wird durch eine Bohrung im Blendrahmenprofil erreicht, die anschließend durch einen Stopfen 13 verschlossen wird.
[72] Zwischen Blend- und Flügelrahmen ist ein Spalt 14, der leicht konisch ausgebildet ist und eine Spaltbreite von 0 bis etwa 4 mm aufweist. Diese Spaltbreite von 0 bis etwa 4 mm erstreckt sich umlaufend über die gesamte Breite, in der Blendrahmen und Flügelrahmen sich gegenüberliegen. Der sich senkrecht zur Scheibenebene erstreckende Spalt 14 ist somit zwischen den sich in Scheibenebene erstre- ckenden Anlagebereichen zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen bzw. Blendrahmen und Scheibe angeordnet. In diesen Anlagebereichen sind Dichtungen 15 und 16 vorgesehen.
[73] Die Scheibe 4 liegt in einem L-fÖrmigen Anlagebereich 17 im Rahmen 2. Der Rahmen 2 hat hierfür einen Steg 18, der sich senkrecht zur Scheibenebene erstreckt und etwa eine der Scheibendicke entsprechende Länge aufweist. Zwischen dem Steg 18 und der Stirnseite der Scheibe 4 ist eine U-fÖrmige Nut vorgesehen, die mit einer Klebemasse 19 ausgefüllt ist.
[74] Der Randverbund der Scheibe 4 ist bei geöffnetem Fenster der UV-Strahlung des Tageslichtes ausgesetzt. Um eine Zerstörung des Randverbundes 20 durch UV-Strahlung zu vermeiden, wird entweder ein UV-strahlungsresistenter Randverbund eingesetzt oder die Außenseite 21 der Scheibe 4 wird im Bereich des Randverbundes mit einer Einfärbung, insbesondere einer geschwärzten Rasterung versehen.
[75] Auf der Innenseite der Scheibe liegt ein in einer Hinterschneidung 23 im Flügelrahmen 2 eingerastetes Dichtelement 22, das an der Scheibe 4 anliegt. Beim Einlegen der Scheibe in den Rahmen 2 wird von der im Flügel eingerasteten Dichtung eine Schutzfolie entfernt, um eine gute Abdichtung zwischen der Scheibe 4 und dem Flügelrahmen 2 zu erzielen.
[76] Die Figur 2 zeigt, dass das Bauelement insbesondere an seiner Außenseite auch durch eine Metallverkleidung 24 geschützt werden kann. Außerdem zeigt Figur 2 deutlich einen Beschlagnutbereich 25, in dem beispielsweise ein Beschlag vorgesehen werden kann. Diesem Beschlagnutbereich gegenüberliegend ist ein erster Bereich 26 vorgesehen, in dem zwischen Flügel- und Blendrahmen eine Falzhöhe von etwa 12 mm besteht. In einem zweiten Bereich 27 der sich im Wesentlichen zwischen der Scheibe und dem Blendrahmen senkrecht zur Scheibenebene erstreckt, beträgt die Falzhöhe nur 0 bis etwa 4 mm.
[77] Eine spezielle Ausfuhrungsform eines Bauelementes, das insbesondere für Türen vorgesehen ist, zeigt Figur 3. In diesem Fall ist an der Innenseite ein besonders breites Flügelrahmenprofil 30 vorgesehen, das dem Blendrahmenprofil 31 gegenüber liegt. Während die Ansichtsbreite 32 des Flügelrahmen- profils bei etwa 80 mm liegt, liegt die Ansichtsbreite 33 des Flügelrahmenprofils bei etwa 110 mm. Hierdurch wird eine besonders gute Isolation im Rahmenbereich erzielt und viel Bauraum für Beschläge bereit gestellt.
[78] Die Figuren 4 bis 6 zeigen die Verwendung unterschiedlicher Materialien für die Herstellung des Bauelementes. Hierbei sei insbesondere auf die Verwendung von Stahlträgern, insbesondere mit Lochung zur Erhöhung der Stabilität, Ausschäumungen oder eingesteckte, geschäumte Elemente hinzuweisen. Weitere Figuren zeigen das Vorsehen von Kammern im Kunststoffhohlkammerprofilen, die Verwendung von metallenen Materialien, Kunststoff, Spezialkunststoffen mit geringerer Wärmeleitfähigkeit, Verbundmaterialien aus Kunststoff und Holz sowie spezielle Materialmischungen mit Kunststoff- und Holzanteil bis hin zu bekannten Holzfenstern.
[79] Die Anpassung des Bauelementes an eine gestufte Scheibe zeigen die Figuren 7 und 8.
[80] Die Figuren 9 bis 14 zeigen die Verwendung einer in einem Nut- und Federsystem geführten Abdeckung bei unterschiedlichen Flügel- und Rahmenprofilvarianten. Weitere Abdeckungen sind in den Figuren 15 bis 20 beschrieben. Während in den Figuren 15, 17 und 19 eine dünne Scheibe vorliegt, deren Innenseite über die Dichtung am Flügelrahmen anliegt, zeigen die Figuren 16, 18 und 20 ein Einsatzele- ment 40, das als Dickenausgleich dient und zwischen dem Rahmen und der Innenseite der Scheibe angeordnet ist. Dieses Einsatzelement 40 kann aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein und es ist über eine Rastverbindung 41 mit dem übrigen Rahmen verbunden. Die Rastverbindung 41 kann auch aus einem abdichtenden Kunststoffmaterial hergestellt sein. In diesem Fall kann die Dichtung zwischen dem Rahmenprofil 42 bzw. dem Einzelstück 40 und der Innenseite der Scheibe 43 entfallen.
[81]Weitere Ausführungsvarianten zeigen die Figuren 21 bis 26. Hierbei ist in Figur 21 der Wasserableitweg 50 vom Anlagebereich zwischen Scheibe 51 und Flügelrahmen 52 über den Falzbereich 53 in einem Kanal 54 im Blendrahmen bis hin zur Unterseite 55 des Blendrahmenprofils gezeigt. ' [82] Das Vorsehen von Lamellen 60 in einer Scheibe 61 zeigt die Figur 22.
[83] Die Figuren 27 bis 29 zeigen Profilteile, die Einsätze 70, 71 und 72 aus einem schlecht wärmeleitenden Spezialkunststoff aufweisen. Das Einsatzteil 70 reduziert den Wärmeübergang im Blendrahmenprofil zwischen Innenseite und Außenseite, das Einsatzstück 71 reduziert den Wärmeübergang am Flügelrah- men und das Einsatzstück 72 ist speziell für Mitteldichtungsfenster ausgestaltet.
[84] Die Figur 30 zeigt ein spezielles Einsatzstück 73, das beispielsweise aus einem Mischmaterial aus Kunststoff und Holzmaterialien hergestellt ist und in den Flügelrahmen eingehängt die Scheibe 74 trägt. Weitere Ausführungsformen derartiger Zwischenprofile 74, 75 und 76 sind in den Figuren 31 bis 33 gezeigt. Außerdem zeigen die Figuren 31 bis 33 wie das Bauelement mit einer weiteren Scheibe 77, 78, 79 zusammenwirken kann. Die weiteren Scheiben 77, 78 und 79 sind mittels einer Mechanik drehbar angeordnet, sodass die Innenseite der Scheiben auch als Außenseite verwendet werden kann. Die Mechanik für eine derartige drehbare Anbringung einer weiteren Scheibe ist in Figur 34 gezeigt.
[85] Bei dem in Figur 35 gezeigten Profil 90 ist ein umlaufender Steg 91 vorgesehen, der an einer sich parallel zur Scheibenebene erstreckenden Fläche 92 ansetzt und als umlaufendes Stegband einen Trichter zum Einsetzen der Scheibe bildet.
[86] Die Figuren 36, 37, 38, 39 und 40 zeigen ein Einsatzelement 100, das in Figur 41 vergrößert dargestellt ist. Dieses Einsatzelement hat einen Rastbereich 101, an dem ein Rahmenteil befestigbar ist. An einem Steg 102, der sich im eingebauten Zustand senkrecht zur Scheibenebene erstreckt, ist ein schräg vorstehendes Element 103 vorgesehen, das einen Trichter zum Einsetzen einer Scheibe 104 bildet. Da das Element 100 um die Scheibe herum verläuft, bildet das Element 103 einen umlaufenden schrägen Trichter, auf dem die Scheibe beim Einsetzen in den Rahmen derart geführt wird, dass zwischen dem Element 100 und der Stirnseite der Scheibe umlaufend etwa die gleiche Spaltbreite 105 entsteht, die anschließend mit einem Klebematerial 106 ausgefüllt wird.
[87] Das Einsatzelement kann an einem Fensterteil eingehängt und verschraubt werden. Die Figuren 42 und 43 zeigen wie ein Einsatzelement 110 mit einem Steg 111 in eine Hinterschneidung einrastet, um fest gehalten zu werden. Ein weiterer Steg 112 erleichtert die Positionierung und die Befestigung des Einsatzelementes 110. Das Einsatzelement ist jeweils an einem Flügelteil oder einem Pfosten befestigt, um eine einfache Festverglasung zu erzielen. Der Steg kann hierbei entweder einrasten oder in eine hinterschnit- tene Nut eingeschoben werden. Ein weiterer Steg 113 stabilisiert die Lage des Einsatzelementes im Fens- terbauteil. [88] Noch bessere Wärmedämmwerte werden erzielt, wenn zwischen Flügel und Rahmen eine Schleppdichtung 120 angeordnet ist. Diese Dichtung kann am Flügel und am Rahmen befestigt sein und sie wirkt vorzugsweise nicht als Anschlagsdichtung. Die Figuren 44 und 45 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Schleppdichtung am Blendrahmen oder einem Pfosten direkt neben einer Ausnehmung für ein Schließelement angeordnet ist. Bei geschlossenem Fenster ist die halbkreisförmige Dichtung so verformt, dass eine spitzwinklige Seite 121 der Dichtung 120 zur Fensterinnenseite gerichtet ist und eine wulstartige Verdickung 122 zur Fensteraußenseite weist.
[89] In den Figuren 44 und 45 ist auch eine einfache Ausbildung eines Entwässerungskanals 123 gezeigt. Dieser Kanal wird gebildet, indem in der Kammer 124 des Hohlkammerprofϊls 125 eine Schaumleiste 126 angeordnet ist, die die Kammer nicht vollständig ausfüllt. Dadurch entsteht zwischen der Schaumleiste 126 und Wandungen der Kammer der Kanal 123, der als Entwässerungskanal genutzt werden kann. Hierzu werden an der dem Flügel zugewandten Seite 127 des Ffohlkammerprofüs 125 Bohrungen 128 durch die Profilwandung vorgesehen, durch die Wasser in den Kanal 123 gelangen kann. Das Wasser fließt dann im Kanal zu Bohrungen 129 an der Unterseite des Profils oder zu Bohrungen 130 an der Au- ßenseite des Profils.
[90] Die Figuren 45 und 46 zeigen unterschiedliche Verstärkungsprofile 140 und 141 für Kunststoffhohlhammerprofile, insbesondere für Blendrahmen. Diese Verstärkungsprofile bestehen aus Metall, das in den Bereichen 142, 143 und 144 Ausnehmungen aufweist. Diese Ausnehmungen sind Bohrungen oder aus der Ebene herausgestanzte Bereiche, die den Wärmefluss von der Fensterinnenseite zur Fensterau- ßenseite einschränken. Die Ausnehmungen sind vorzugsweise versetzt zueinander angeordnete Langlöcher, die sich in Profϊlrichtung erstrecken und somit quer zur Profilrichtung den Wärmefluss verringern. An beiden Enden ist das Profil abgewinkelt und je nach statischen Anforderungen gegebenenfalls auch einmal oder mehrmals umgelegt.
[91] Kerben 145 und 146 im Kunststoffhohlkammerprofil 125 liegen einem ausnehmungsfreien Bereich des Verstärkungsprofils 140 gegenüber und zeigen eine geeignete Stelle zum Anbringen einer Ver- schraubung.
[92] Zwischen das Verstärkungsprofil 140, 141 und das Kunststoffhohlkammerprofil sind Schaumleisten 147 eingesetzt. Diese können lose liegen, als Passung gehalten werden oder mit dem Verstärkungsprofil verklebt sein. Zur Verklebung eignet sich besonders der ausnehmungsfreie Bereich des Verstärkungspro- fils zwischen den Bereichen 142 und 143 oder neben dem Bereich 144.

Claims

Patentansprüche:
1. Bauelement, insbesondere Fenster oder Türe, mit einem Flügelrahmen und einer Scheibe, insbesondere einer Glasfläche, bei dem die Scheibe eine Innenseite und eine Außenseite aufweist und eine Ebene senkrecht zu diesen Seiten einen Beschlagnutbereich schneidet, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Scheibe diese Ebene schneidet.
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dieser Ebene zwischen der Scheibe und dem Beschlagnutbereich eine Hohlkammer angeordnet ist.
3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Ansicht senkrecht zu den Seiten der Scheibe das Verhältnis von Ansichtsbreite des Flügelrahmens zu Glaseinstand unter 4, vorzugsweise unter 3 und besonders bevorzugt unter 2 liegt.
4. Bauelement insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Ansicht senkrecht zu den Seiten der Scheibe das Verhältnis der Ansichtsbreite des Flügelrahmens zur Tiefe des Flügelrahmens kleiner als 1 und vorzugsweise kleiner als 0,9 ist.
5. Bauelement insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es zwischen den Ebenen der Innenseite und der Außenseite der Scheibe keine Hohlkammer aufweist.
6. Bauelement insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügelrahmen sich in einer Ebene senkrecht zu den Seiten der Scheibe zumindest über einen Teil Tiefe des Scheibenrandes erstreckt.
7. Bauelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügelrahmen sich in der Ebene senkrecht zu den Seiten der Scheibe nur bis zur Ebene der Außenseite der Scheibe erstreckt.
8. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Scheibenrand zwischen den Seiten der Scheibe als plane Fläche ausgebildet ist.
9. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe mehrere gleich große Einzelscheiben aufweist.
10. Bauelement insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Verklebung zwischen Scheibe und Flügelrahmen in einer U-förmigen Nut ausgebildet ist.
11. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung nur zwischen den Ebenen der Seiten der Scheibe angeordnet ist.
12. Bauelement insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass um die Scheibe herum ein Steg einen Trichter zum Einsetzen einer Scheibe bildet.
13. Bauelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg in den Ecken der Scheibe einen Einschnitt aufweist.
14. Bauelement nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg an einer parallel zur Außenseite der Scheibe verlaufenden Seite des Flügelrahmens befestigt ist.
15. Bauelement nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg an einem sich senkrecht zu der Außenseite der Scheibe erstreckenden Halteelement befestigt ist.
16. Bauelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement Rastmittel zur Befestigung eines Rahmenteils aufweist.
17. Bauelement insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtung zwischen Scheibe und Flügelrahmen an der Scheibe anklebt.
18. Bauelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung zwischen der Innenseite der Scheibe und dem Flügelrahmen anklebt.
19. Bauelement insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine formschlüssig dem Flügelrahmen zusammenwirkende Dichtung an der Scheibe anklebt.
20. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügelrahmen sich L-förmig um einen Rand der Scheibe erstreckt.
21. Bauelement insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Abdeckung auf der Außenseite der Scheibe aufweist.
22. Bauelement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung eine Folie ist.
23. Bauelement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung eine Einfärbung ist.
24. Bauelement nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung in einem Schnitt durch die Ebenen der Scheibe L-förmig ausgebildet ist.
25. Bauelement nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung nur einen Teil des Glaseinstandes abdeckt.
26. Bauelement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung senkrecht zu den Seiten der Scheibe verschiebbar ist.
27. Bauelement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung und der Flügelrahmen über ein Federnutsystem miteinander zusammenwirken.
28. Bauelement nach einem der Ansprüche 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Abde- ckung mit der Scheibe verklebt ist.
29. Bauelement insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügelrahmen eine Einsatzleiste aufweist, die der Innenseite der Scheibe gegenüber angeordnet ist.
30. Bauelement nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsatzleiste eingerastet und vorzugsweise auch eingehängt ist.
31. Bauelement insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügelrahmen eine weitere Halterung für eine weitere Scheibe aufweist.
32. Bauelement nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Scheibe relativ zum Flügelrahmen um eine Achse drehbar ist.
33. Bauelement nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Achse waagerecht ist.
34. Bauelement nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Scheibe ein beschichtetes Glas aufweist.
35. Bauelement insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Blendrahmen aufweist, an dem die Scheibe anliegt.
36. Bauelement nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Blendrahmen ein Schließstück aufweist, dessen dem Flügelrahmen zugewandte Seite einen Abstand von 0 bis etwa 4 mm zum Flügelrahmen aufweist.
37. Bauelement nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügelrahmen eine dem Blendrahmen gegenüberliegende Ebene mit einer Beschlagnutbereich aufweist, dem Beschlagnutbereich gegenüberliegend in einem ersten Bereich der Abstand zwischen der Ebene und dem Blendrahmen eine Falzhöhe von etwa 12 mm aufweist und in einem zweiten Bereich zwischen der Ebene des Flügelrahmens und dem Blendrahmen die Falzhöhe weniger als 12 mm, vorzugsweise weniger als 6 mm und besonders bevorzugt 0 bis etwa 4 mm aufweist.
38. Bauelement nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Bereich in einer Ausrichtung senkrecht zu den Seiten der Scheibe länger als 30 mm ist.
39. Bauelement nach einem der Ansprüche 34 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass im Anlagebe- reich von Blendrahmen und Scheibe eine Dichtung angeordnet ist, die an der Scheibe anliegt.
40. Bauelement insbesondere nach einem der Ansprüche 34 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Seite der Scheibe mehr als 24 mm, vorzugsweise mehr als 30 mm Glaseinstand vom Blendrahmen überdeckt werden.
41. Bauelement insbesondere nach einem der Ansprüche 34 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass der Blendrahmen einen Teil der Außenseite des Flügelrahmens überdeckt und das Verhältnis der maximalen Breite des Blendrahmens zur maximalen Tiefe des Blendrahmens 1 oder kleiner ist.
42. Bauelement insbesondere nach einem der Ansprüche 34 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass Flügelrahmen und Blendrahmen etwa gleich viel von der Scheibe abdecken.
43. Bauelement insbesondere nach einem der Ansprüche 34 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass der Blendrahmen dem Flügelrahmen gegenüberliegend einstückig ist und auf der, der Scheibe abgewandten Seite eine Nut aufweist.
44. Bauelement insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Randverbund der Scheibe UV-beständig ist.
45. Bauelement insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Flügel und Rahmen eine Schleppdichtung angeordnet ist.
46. Bauelement insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Hohlkammerprofil eine Schaumleiste angeordnet ist, die zwischen Hohlkammer und Schaumleiste einen Kanal bildet.
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