CN101351611B - 结构元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种结构元件，尤其是一种窗或一种门，所述结构元件具有窗扇和窗玻璃尤其是玻璃表面，在所述结构元件中所述窗玻璃具有内侧面和外侧面，并且一个垂直于这两个侧面的平面与附件槽区相交。

Description

结构元件
技术领域
本发明涉及一种结构元件，尤其是一种窗或一种门，所述结构元件具有窗扇和窗玻璃，尤其是玻璃表面，在所述结构元件中所述窗玻璃具有一个内侧面和一个外侧面，并且一个平面垂直于所述侧面与一个附件槽区相交。
背景技术
在制造窗户和门部件时，尤其对于较大的具有窗玻璃元件及窗扇的房屋正面，隔热是人们关注的中心，因为对隔热的要求不断增加。在这种情况下，从建筑学上的眼光看产生了问题，因为隔热的改善导致更小的窗户透明面积，并且更结实的、更好地隔热的型材通常会影响窗户在美学上的总体印象。除此以外，在多数情况下通过提高塑料型材中的腔室数量这种方式实现的隔热的改善会导致更高的材料开销和更为昂贵的窗户系统。
发明内容
本发明的任务是，开发一种结构元件，该结构元件可以进一步开发成一种窗户系统并且将良好的隔热值与良好的光入射效果相结合。
根据本发明的第一方面，该任务用一种所述类型的结构元件得到解决，在该结构元件中窗玻璃与一个平面相交，该平面垂直于所述窗玻璃的内侧面和外侧面延伸并且与一个附件槽区域相交。
所述窗户的玻璃安装深度(Glaseinstand)由此伸入框架之中，从而所述附件槽(Beschlagnut)的至少一部分、优选整个附件槽布置在所述窗玻璃的后面。在从窗户外侧面观察框架元件时，在窗户的框架区域中的隔热由此从外向里首先通过所述窗玻璃来实现并且然后通过窗扇来实现。这导致热技术上的优点，并且同时具有安全技术上的优点，即比如通过所述附件槽的钻孔来强行打开窗户这种做法会因设置在框架的外侧面前面的窗玻璃而变得困难。
除此以外，增加的玻璃安装深度提供更好的隔音效果，因为增加的玻璃量将更多的材料加入到所述窗户系统中。
在本发明的说明书的框架内，重复提及窗户。但与此有关的表述在相同的意义上也涉及门或窗门，所述门或窗门也具有窗扇和窗玻璃。
此外，在本发明的框架内也重复提及窗扇。关于所述窗扇的实施方式同样涉及变型方案，在所述变型方案中所述窗扇固定地与门窗框架或连接型材相连接。显而易见，热技术上的及美学上的要求及其解决方案同样可以应用到活动的窗扇上并且也可以应用到固定地加装玻璃的窗扇上。
此外，在本发明的框架内也重复提及窗玻璃或玻璃表面。在这种情况下基本上是指玻璃表面。但是这些结构也涉及不透明的、可能由玻璃或其它材料制成的窗玻璃。尤其对于较大的房屋正面，经常交替出现透明的房屋正面元件和不透明的房屋正面元件以及固定地装上玻璃的窗扇和活动的窗扇。尤其在所述的房屋正面系统中，按本发明的结构元件可以承担固定的装上玻璃的、有待打开的、透明的以及不透明的表面的功能。
所述附件槽区域因此是指特定区域，在该区域中对于活动的、具有关闭机构的窗扇布置了附件槽，这不依赖于是否存在附件或者为此构成的槽。
下面尤其以具有发泡结构
Figure S200680045862XD00021
和金属加强结构的塑料空腔型材为例对所述结构元件进行说明。但是，以所述结构元件为基础的发明适用于由不同的材料制成的窗户系统，在此作为特别合适的材料仅仅比如提到木料、PVC、WPC、铝和聚酰胺。比如象木料-塑料或木料-铝等等一样的材料组合在此也应提及。
本发明允许在窗扇中产生最佳的玻璃安装深度，并且复合边缘(Randverbund)的负面影响通过窗玻璃和框架彼此间的相对定位降低到最低限度。
所述窗户系统允许使用商业上常用的附件，并且也能够用所述窗户系统来实现复合窗户。
对于PVC窗户，按本发明的结构元件能够将材料安装深度降低到常用的尺寸以下，并且用具有1.3、1.1、0.8甚至低于0.5W/m2K的Ug-值的窗玻璃来制造具有1.3、1.1、0.8以及甚至低于0.5W/m2K的Uw-值的窗户。
按照一种优选的设计方案，在处于窗玻璃和附件槽区域之间的平面中布置空腔。这个空腔提高了隔热值并且可以在不同的材料中尤其在塑料空腔型材中简单地制造出来。
如果在垂直于所述窗玻璃的侧面的视图中所述窗扇的视图宽度与玻璃安装深度之间的比例低于4、优选低于3、并且尤其优选低于2，那么尤其可以在提高框架内部的玻璃面积的同时获得将所述玻璃安装深度很好地用作用于所述结构元件的隔热区域的效果。由此在特别狭窄的框架中获得特别大的玻璃安装深度。这个特征即使在没有前面所说明的特征的情况下对本发明来说也很重要。
此外，为提高光入射效果，在此提出，在所述窗玻璃的平面中赋予所述窗扇以尽可能小的宽度，并且为此在一个与此垂直的伸长方向上提高所述框架的深度。这一点通过以下方法来实现，即在垂直于所述窗玻璃的侧面的视图中，所述窗扇的视图宽度与该窗扇的深度之间的比例小于1，并且优选小于0.9。同样这个特征即使在没有前面所说明的特征的情况下对本发明也很重要。
所述结构元件在所述窗玻璃的内侧面的平面和外侧面的平面之间不具有空腔，由此获得最佳的玻璃安装深度。以往通常在所述窗玻璃的侧面之间一直到布置在那里的空腔，存在着具有玻璃保持条和起稳定及隔热作用的窗户材料的复合边缘。本发明以这样的认识为基础，即在所述窗玻璃的内侧面和外侧面的平面之间的材料堆积不象最佳的玻璃安装深度那么有利。因此，在所述窗玻璃的内侧面和外侧面的平面之间的窗扇优选仅仅具有一个连接片和一种填充物。这种填充物优选是一种粘结剂。同样这个特征即使在没有前面所说明的特征的情况下对本发明也很重要。
所述窗玻璃可以粘贴在窗扇上，而所述窗扇的一部分没有延伸到在所述窗玻璃的内侧面和外侧面之间的区域中。但是优选所述窗扇在一个垂直于所述窗玻璃的侧面的平面中至少在所述窗玻璃边缘的深度的一部分上延伸，优选恰好在所述窗玻璃边缘的深度上延伸。比如所述窗扇的连接片由此沿所述窗玻璃边缘延伸并且由此框住所述窗玻璃。这就能够将所述窗玻璃不仅平放在所述框架上，而且定位在所述框架的内部并且在所述窗玻璃边缘和框架之间填充将所述窗玻璃保持在框架中的粘结剂。同样这个特征即使在没有前面所说明的特征的情况下对本发明也很重要。
在外观上和技术上有利的是，所述窗扇在垂直于所述窗玻璃的侧面的平面中仅仅一直延伸到所述窗玻璃的外侧面的平面。突出于所述窗玻璃的外侧面的平面在技术上既没有好处也没有意义。
本发明也适合于阶梯状的窗玻璃。但是优选在所述窗玻璃的侧面之间的窗玻璃边缘构造为平坦的表面。
按使用领域在此提出，所述窗玻璃具有多个相同大小的单块窗玻璃，用于比如获得更好的隔热值。
为了也能够再次将窗玻璃从框架中移走，在此提出，在所述窗玻璃和窗扇之间的全部粘结剂设置在U形槽中。所述粘结剂由此可以用商业上常用的工具轻易地去除，以便将损坏的窗玻璃从框架中重新取出。所述粘结剂可以延长窗玻璃的使用寿命，改进复合边缘并且防止蒸汽扩散。同样这个特征即使在没有前面所说明的特征的情况下对本发明也很重要。
在此优选所述粘结剂仅仅布置在所述窗玻璃的侧面的平面之间。粘结剂的定向由此不是在所述窗玻璃平面中延伸，而是与其垂直地延伸。这就能够在所述窗玻璃的外侧面上放置工具，用于在所述窗玻璃周围去除在窗玻璃和框架之间的粘结剂。但是，尤其出于安全原因也可以将所述粘结剂设置在处于所述窗玻璃的内侧面和所述框架之间的U形槽中。在一种这样的情况下，有利的是，所述窗扇在一个垂直于所述窗玻璃的侧面的平面中最多一直延伸到处于窗玻璃的内侧面和框架之间的粘结剂处。
优选所述粘结剂在所述窗玻璃的端面上在整个复合边缘上延伸。
按照一种优选的变型方案，在所述窗玻璃的周围，连接片构成用于装入窗玻璃的漏斗。
为了使所述连接片在装入窗玻璃时可以更加容易地变形，在此提出，所述连接片在所述窗玻璃的角上具有切口。
尤其一种结构元件经受考验，在该结构元件中所述连接片固定在所述窗扇的平行于所述窗玻璃的外侧面延伸的侧面上。
按照一种尤其适合于固定玻璃窗的变型方案，所述连接片固定在垂直于所述窗玻璃的外侧面延伸的保持元件上。
优选这个保持元件具有用于固定所述窗扇的定位件。同样，这些单个的关于构造漏斗的特征即使在没有前面所说明的特征的情况下对本发明也很重要。
按照一种优选的实施方式，设在窗玻璃和窗扇之间的密封件粘贴在窗玻璃上。同样这个特征即使在没有前面所说明的特征的情况下对本发明也很重要。
优选这个密封件粘贴在窗玻璃的内侧面和窗扇之间。一种这样的密封件防止潮气进入处于窗玻璃的内侧面和窗扇之间的区域中。
为了特别简单地使这个密封件定位，在此提出，将形状配合连接地与所述窗扇共同作用的密封件粘贴在窗玻璃上。这能够制造一种窗扇，在该窗扇中比如设置底切的槽并且将密封件压入该槽中。优选这个密封件具有背向所述槽的粘贴面，在此首先用保护膜盖住该粘贴面。在拉下所述保护膜之后，可以将所述窗玻璃放入窗扇中并且在此窗玻璃和所述密封件粘合在一起。所述密封件的柔性甚至允许在粘贴所述密封件之后将窗玻璃再次从框架中取走或者使其在框架中稍微地移动，用于在窗玻璃和框架的粘合过程中在窗玻璃边缘和框架之间获得均匀的槽厚度。同样这个特征即使在没有前面所说明的特征的情况下对本发明也很重要。
在放入所述窗玻璃之后，所述窗扇优选L形地围绕着所述窗玻璃的边缘延伸，并且盖住所述窗玻璃的内侧面的一部分以及所述窗玻璃边缘的至少一部分。
其结果是，尤其在打开窗户时可以看得见所述窗玻璃的复合边缘和所述框架的将窗玻璃的内侧面遮盖的部分。因此提出，所述结构元件具有设置在所述窗玻璃的外侧面上的保护层。同样这个特征即使在没有前面所说明的特征的情况下对本发明也很重要。
按照一种简单的变型方案，所述保护层是薄膜。
按照一种更为简单的实施方式，所述保护层通过染色来构成。这种染色通常作为涂黑实现，它阻止人们看到窗玻璃的边缘区域以及透明的框架区域。为了满足美学要求并且尤其防止所述边缘区域遭受紫外辐射，通常部分染色就已足够，比如阴影线的染色或点纹状的染色，后者尤其从粘贴的车窗玻璃中为人熟知。
按照一种特殊的变型方案，所述保护层在所述窗玻璃的平面的剖面中构造为L形的。
为了使门窗框架的密封件能够直接抵靠在窗玻璃上，在此提出，所述保护层仅仅覆盖玻璃安装深度的一部分。由此留下所述玻璃安装深度的一部分区域未被覆盖，以便使密封件直接抵靠在所述窗玻璃的外侧面上。
在使用围绕着所述窗玻璃延伸的保护层时提出，所述保护层可以垂直于所述窗玻璃的侧面移动，以便能够为不同的窗玻璃厚度使用一个覆盖件。在此也提出，所述保护层和窗扇通过榫-槽-系统彼此共同作用。
尤其如果所述保护层是窗扇的一部分，则在此提出，所述保护层与窗玻璃粘合在一起。
但是所述复合边缘也可以由一种特殊的、耐紫外光的材料制成。在这种情况下，就可以毫无问题地放弃保护层。
为了基本上能够为不同的窗玻璃厚度使用相同的窗扇，在此提出，所述窗扇具有嵌入条，该嵌入条与所述窗玻璃的内侧面对置地布置。一种这样的嵌入条基本上可以塞入窗扇和窗玻璃之间，用于在窗玻璃较薄时根据减少的厚度在所述窗玻璃的内侧面上设置给所述框架加强的补偿件。
有利的是，所述嵌入条被卡锁住并且优选被悬挂住。嵌入条的卡锁允许快速固定并且尤其悬挂和卡锁的组合使得安装可靠。同样所述嵌入条的特征即使在没有前面所说明的特征的情况下对本发明也很重要。
如果窗扇具有另一个用于另一块窗玻璃的支架，那就为该窗扇提供了许多变型方案。比如，在所述另一个支架上可以设置可更换的窗玻璃，该窗玻璃按情况可以更换。但是，所述另一块窗玻璃也可以作为冬天窗玻璃提高窗户的隔热值并且在夏天移走。同样这个特征即使在没有前面所列出的特征的情况下对本发明也很重要。
优选所述另一块窗玻璃可相对于所述窗扇围绕着轴线旋转。这允许给所述另一块窗玻璃配设特殊的涂层，所述涂层可以比如在冬天让热辐射进入到室内。所述窗玻璃围绕着所述轴线旋转的结果是，在所述窗玻璃旋转之后该窗玻璃的先前处于里面的侧面现在变成外侧面。由此，通过所述窗玻璃的旋转在夏天工作时又将热辐射向外反射。
按照一种在设计上优选的设计方案，所述轴线是水平的。这就能够使所述窗玻璃围绕着水平的轴线旋转，用于在旋转所述窗玻璃之后利用该窗玻璃的另一个功能。
为了获得象窗玻璃的闭锁、特殊的辐射反射或者光线透过性这样的功能，在此提出，所述另一块窗玻璃具有经涂覆的玻璃。通过不同的涂层，可以获得各种各样的窗玻璃功能，所述窗玻璃功能按涂层布置在所述窗玻璃的外侧面还是布置在其内侧面的情况引起不同的效果。
所述结构元件具有门窗框架，所述窗玻璃抵靠在该门窗框架上，由此可以进一步对所述结构元件进行优化。所述门窗框架在此要么可以将所述窗扇与固定的结构元件相连接，要么象比如在窗户元件之间的连接件中一样是所述连接件本身。
为了将在所述门窗框架和窗扇之间的间距保持尽可能小，在此提出，所述门窗框架具有关闭件，该关闭件的对应于所述窗扇的一侧与所述窗扇之间具有大约4毫米的间距。这个特别窄小的、在门窗框架和窗扇之间的间距减少了在处于门窗框架和窗扇之间的狭窄缝隙中的热传导。4毫米的间距是有利的。但是稍大一些的间距以及尤其更小的间距也适合于减少在这个位置上的热传导。同样这个特征即使在没有前面所列出的特征的情况下对本发明也很重要。
可通过以下方法达到相同的目标，即所述窗扇具有与所述门窗框架对置的、带有附件槽区域的平面，按照与该附件槽区域对置的方式在第一区域中在所述平面和门窗框架之间的间距具有大约12毫米的凹槽深度，并且在第二区域中在所述窗扇的平面和门窗框架之间的间距具有小于12毫米的、优选小于6毫米的、并且尤其优选小于大约4毫米的凹槽高度。由此，至少在一个区域中将在所述门窗框架和窗扇之间的间距降低到4毫米以下。同样这个特征即使在没有前面所列出的特征的情况下对本发明也很重要。
为了一方面设置足够的空间用于装入关闭件，并且另一方面在所述窗玻璃的区域中将在所述窗扇和门窗框架之间的间距保持尽可能窄小，在此提出，所述第二区域在垂直于所述窗玻璃的侧面的定向中长于30毫米。
所说明的结构实现了在所述门窗框架和窗玻璃的接触区域中布置密封件，所述密封件抵靠在所述窗玻璃上。该密封件可以在所述窗玻璃的内侧面和外侧面的平面之间处于所述门窗框架和所述窗玻璃的端面之间，用于在门窗框架和窗扇之间产生密封效果。但是，在所述门窗框架和窗扇之间的密封件也可以布置在所述窗玻璃的外侧面和所述门窗框架之间。在这种情况下，在所述门窗框架和窗玻璃的接触区域中布置了密封件，该密封件抵靠在所述窗玻璃上。这个密封件可以保持在设在所述门窗框架中的槽中。但是该密封件也可以粘贴在所述窗玻璃上并且与所述门窗框架共同起到密封作用。
按照一种变型方案，布置在所述窗玻璃的外侧面和所述门窗框架之间的密封件粘贴在所述窗玻璃的外侧面上并且由此承担保护层的功能。所述密封件由此可以比如防止所述窗玻璃的复合边缘受到紫外辐射影响，并且同时在所述窗玻璃的外侧面和门窗框架之间产生密封效果。
按照一种优选的变型方案，在所述窗玻璃的至少一个侧面上所述玻璃安装深度被所述门窗框架覆盖了24毫米以上，优选被覆盖了30毫米以上。所述门窗框架由此作为所述窗扇的补充承担隔热功能。优选所述门窗框架和窗扇C形围卡所述玻璃安装深度。
为了实现尽可能好的光入射效果并且为了同时在窗户上设置最佳的隔热性能，在此提出，所述门窗框架遮盖所述窗扇的外侧面的一部分并且所述门窗框架的最大宽度与所述门窗框架的最大深度之间的比例为1或更小。所述门窗框架由此在所述窗户的俯视图中构造为尽可能狭窄的并且其隔热性能主要从结构深度中产生，所述结构深度不会影响到光入射效果。
按使用领域，所述门窗框架或窗扇可以盖住所述窗玻璃的一个较大的区域。但是优选所述门窗框架和窗扇大致盖住所述窗玻璃的相同大小的面积。
通过以下方法获得一种与窗户的普通结构相接近的视觉外观，即所述门窗框架是与所述窗扇对置的一个整体并且在背向窗玻璃的一侧上具有槽。该槽暗示着在门窗框架和窗扇之间已隔开，但是实际上从窗户的外侧面看不出这一点。
由此可以如此构造所说明的结构元件，从而在连接多扇窗户时宽度是所述框架的两倍并且所述连接件的宽度窄于两个窗扇的宽度加上一个支柱的宽度。
此外，用所说明的结构元件提出一种多扇玻璃窗，所述多扇玻璃窗在没有玻璃保持条的情况下也可应付使用。所述窗扇与传统的窗扇相比可以在稳定性方面构造得差一些，因为窗玻璃保证了窗扇的稳定性。以往窗扇支承着窗玻璃，而现在则是窗玻璃支撑着所述窗扇。这一点优选通过将所述窗玻璃与所述窗扇粘合在一起这种方式来实现。
所述结构元件的结构尤其在使用塑料空腔型材时允许在空腔中布置由金属制成的加强型材，并且要么向所述空腔中喷注泡沫，要么将根据所述空腔成形的泡沫元件插入所述空腔中并且必要时也粘合在那里。作为金属的、尤其应该设置在门窗框架中的加固件，优选设置穿孔的钢质型材，所述钢质型材可以具有彼此错开布置的长孔，所述长孔在窗户平面中延伸。
如果在空腔型材中布置泡沫条，那就可以获得一种简单的排水结构，所述泡沫条在所述空腔和泡沫条之间形成沟道。在这个空腔中的孔能够使水到达所述所述沟道中，在其中继续导引并且在通过另一个孔确定的位置再度离开所述沟道。
除此以外，所述结构元件能够以简单的方式方法设置例如由铝制成的外护层，尤其用于给木质或塑料窗户的外观进行遮盖。
此外，所述结构元件能够制造具有固定玻璃窗和多扇玻璃窗的房屋正面，在所述房屋正面上固定玻璃窗和多扇玻璃窗处于一个平面中。
所述结构元件的外表面很容易清洗，由此获得所述结构元件的很长的使用寿命。所述窗户型材和窗玻璃的比如通过莲花效应(Lotuseffekt)一样实现的自清洁功能是有利的。根据所述结构元件的使用寿命，它也可以拆分为其单个零件，用于回收所有零件。
以下表格示出在使用1230毫米*1480毫米的窗户尺寸以及114毫米的视图宽度时通过计算获得的结果。
*从外面看的框架视图80毫米，总内部视图110毫米。
用Sommerinformatik公司的WinIso 2D Professional和WinIso 3D求得[1、2、3、4]栏中的数值。
1＝Ug根据prEN 10077-2；2＝Psi根据prEN 10077-2；3＝Uf根据prEN 10077-2；4＝Uw根据DIN EN ISO 10077-1。
Figure S200680045862XD00101
在一种实施例中，在具有115毫米(框架和窗扇)的视图宽度的标准窗户中将视图宽度减少到80毫米。由此将光入射增加13％并且所需要的PVC材料可以减少16％。所达到的Uw-值在所说明的具有1230毫米*1480毫米的标准窗户上为1.2W/m2K到0.5W/m2K。
附图说明
下面借助于附图对多种实施例进行详细解释。其中：
图1是窗户的穿过门窗框架及窗扇的区域的剖面，其中所述窗户具有关闭件和把手，
图2是图1所示的、无关闭装置的窗户的、缩小的剖面，
图3是也没有关闭装置的门的一个区域的剖面，
图4是无板材护层的多扇窗户形式的窗户的一个区域的剖面，
图5是具有由不同材料制成的型材的按图4的剖面，
图6是具有由木料制成的门窗框架和窗扇的按图4的剖面，
图7是具有阶梯状的窗玻璃的窗户的一个区域的剖面，
图8是窗户的一个区域的剖面，该窗户具有阶梯状的窗玻璃以及位于所述窗玻璃的内侧面和所述窗扇之间的嵌入条，
图9是具有可在槽中移动的保护层的窗户的一个区域的剖面，
图10是按图9的剖面，该剖面具有较厚的窗玻璃以及较薄的处于所述窗玻璃的外侧面和门窗框架之间的密封件，
图11是按图9的剖面，该剖面具有U形的设置在门窗框架中的加强型材以及粘贴在其中的泡沫条，
图12是按图11的具有加强型材的剖面，所述加强型材在处于所述窗户的内侧面和外侧面之间的区域中具有孔，
图13是按图12的剖面，在该剖面中在所述加强型材中粘贴了由发泡的隔热材料制成的板条，
图14是按图11的剖面，在该剖面中所述门窗框架在内侧面和外侧面之间具有导热性能较差的嵌入件，
图15是窗户的一个区域的剖面，在该剖面中较薄的窗玻璃的外侧面在安装深度区域中具有薄膜保护层，
图16是按图15的剖面，该剖面具有较厚的窗玻璃和设置在所述窗玻璃的内侧面和所述窗扇之间的嵌入条，
图17是按图15的具有被锁住的保护层的剖面，
图18是按图16的具有被锁住的保护层的剖面，
图19是按图17的剖面，该剖面除了排水腔之外在塑料空腔型材中具有发泡的腔室，
图20是按图18的具有发泡的腔室的剖面，
图21是窗户的一个区域的剖面，该窗户具有特别大的玻璃安装深度和画出的排水路径，
图22是窗户的一个区域的剖面，该窗户具有设在框架中的隔热连接片和设在所述窗玻璃内部的遮阴装置，
图23是中间密封窗的剖面，
图24是按图23的窗户的剖面，该窗户具有由木料制成的窗扇和门窗框架以及由塑木混合材料制成的板条，
图25是由塑木混合材料制成的窗户的一个区域的剖面，
图26是具有木质门窗框架和金属保护层的窗户的一个区域的剖面，
图27是具有由特种塑料制成的嵌入件的门窗框架的剖面，
图28是具有由特种塑料制成的附加型材的窗扇的剖面，
图29是具有作为替代方案的、由特种塑料制成的附加型材的窗扇的剖面，
图30是窗户的一个区域的剖面，该窗户具有由塑木混合材料制成的保持型材，
图31是窗户的一个区域的剖面，该窗户具有用于另一块窗玻璃的支架，
图32是窗户的一个区域的剖面，该窗户具有用于薄的窗玻璃的第一支架和另一个用于较厚的窗玻璃的支架，
图33是按图32的窗户的一个区域的剖面，该窗户具有用于更薄的窗玻璃的支架，
图34是关于打开所述另一块窗玻璃并使之运动的简图，
图35是具有连接片的窗户的一个区域的剖面，所述连接片形成用于装入窗玻璃的漏斗，
图36是窗户的一个区域的剖面，该窗户具有固定安装的窗玻璃，
图37是结构元件的剖面，该结构元件具有用作支柱或锁销的固定玻璃窗，
图38是具有两个门窗框架的结构元件的剖面，所述两个门窗框架借助于连接件彼此连接，
图39是固定玻璃窗的剖面，该固定玻璃窗具有保持在框架中的窗玻璃和连接件，
图40是结构元件的剖面，该结构元件具有窗扇和松动的定位柱，
图41是嵌入件的一种作为替代方案的实施方式，该嵌入件具有用于装入窗玻璃的漏斗，
图42是具有啮合的嵌入件的固定玻璃窗的剖面，
图43是具有两个啮合的嵌入件的支柱的剖面，
图44是窗户的一部分的剖面，该窗户在门窗框架和窗扇之间具有牵引密封件(Schleppdichtung)，
图45是相应于图44的、在特别狭窄的框架上的剖面，
图46是具有框架和窗扇的结构元件的剖面，
图47是在图46中示出的、具有金属保护层的结构元件的部分区域的剖面，
图48是结构元件的剖面，该结构元件具有两个可打开的窗扇以及两个通过连接件相连接的框架，
图49是在图48中示出的、具有金属保护层的结构元件的部分区域的剖面，
图50是结构元件的剖面，该结构元件具有固定的定位柱和两个窗扇，
图51是按图50的结构元件的剖面，该结构元件具有松动的定位柱和金属保护层，
图52是连接型材连同框架和窗扇的剖面，
图53是在图52中示出的、具有金属保护层的型材的剖面，
图54是具有支柱和锁销的固定玻璃窗的剖面，
图55是具有第一连接件的固定玻璃窗的剖面，并且
图56是具有第二连接件的固定玻璃窗的剖面，
图57是具有支柱和锁销的窗扇的剖面，
图58是具有松动的定位柱的窗扇的剖面，
图59是具有第一连接件的窗扇的剖面，
图60是具有第二连接件的窗扇的剖面，
图61到图67是不同的连接型材的多个剖面，并且
图68到图75是多个具有相应的金属保护层的连接型材。
这些附图向本领域的技术人员示出了不同的结构元件的不同的应用领域和实施方案。
具体实施方式
图1所示的结构元件1主要包括窗扇2、门窗框架3和窗玻璃4。所述窗扇2具有一个把手5，该把手5通过一个关闭机构6与布置在所述门窗框架3中的关闭件7共同作用。所述关闭件7用螺纹紧固件8和9固定在所述门窗框架上。
所述螺纹紧固件9在此穿过加强型材10，该加强型材10在所述窗户的内侧面和外侧面之间具有在窗玻璃平面中延伸的、彼此错开布置的长孔11。另一个螺纹紧固件12从这个加强型材中穿过，利用该螺纹紧固件12可以将所述门窗框架比如固定在砌砖中。通过所述门窗框架中的孔可以接近该螺纹紧固件，该孔随后可以通过塞子13来封闭。
在所述门窗框架和窗扇之间有一条缝隙14，该缝隙14构造为略微圆锥形的并且具有0到大约4毫米的缝隙宽度。这个0到大约4毫米的缝隙宽度环绕地在整个宽度上延伸，在所述整个宽度中所述门窗框架和窗扇彼此对置。垂直于窗玻璃平面延伸的缝隙14由此布置于在窗玻璃平面中延伸的、在所述门窗框架和窗扇之间或者说门窗框架和窗玻璃之间的接触区域之间。在这些接触区域中设置了密封件15和16。
所述窗玻璃4处于窗扇2中一个L形的接触区域17中。所述窗扇2为此具有一个连接片18，该连接片18垂直于所述窗玻璃平面延伸并且大致具有一个相应于所述窗玻璃厚度的长度。在所述连接片18和所述窗玻璃4的端面之间设置了一个U形的槽，用一种粘结材料19来填充该槽。
所述窗玻璃4的复合边缘在窗户打开时遭受日光的紫外辐射。为了避免所述复合边缘20因紫外辐射而毁坏，要么使用抗紫外辐射的复合边缘，要么给所述窗玻璃4的外侧面21在所述复合边缘的区域中进行染色，尤其设置涂黑的阴影线。
在所述窗玻璃的内侧面上有啮合在设在所述窗扇2中的侧凹23中的密封件22，该密封件22抵靠在所述窗玻璃4上。在将窗玻璃置入所述窗扇2中时，从啮合在窗扇中的密封件上去除保护膜，用于在所述窗玻璃4和窗扇2之间获得良好的密封效果。
图2示出，所述结构元件尤其在其外侧面上也可以通过金属护层24得到保护。此外，图2清楚地示出了一个附件槽区域25，在该附件槽区域25中可以比如设置附件。按照与该附件槽区域对置的方式设置了第一区域26，在该第一区域26中在所述窗扇和门窗框架之间存在一个大约12毫米的凹槽高度。在基本上在所述窗玻璃和门窗框架之间垂直于窗玻璃平面延伸的第二区域27中，凹槽高度仅仅为0到大约4毫米。
图3示出了一个尤其为门设置的结构元件的一种特殊的实施方式。在这种情况下，在内侧面上设置了一个特别宽的、与门窗框架型材31对置的窗扇型材30。所述门窗框架型材的视图宽度32大约为80毫米，而所述窗扇型材的视图宽度33则大约为110毫米。由此在所述框架区域中获得特别好的隔热效果并且为附件提供了许多结构空间。
图4到6示出了用于制造所述结构元件的不同材料的使用情况。在此，尤其应该提及尤其具有用于增加稳定性的孔的钢梁、发泡区域或者插入的发泡的元件的使用。其它附图示出了在塑料空腔型材中设置腔室的情况，金属材料、塑料、具有极微小的导热性能的特种塑料、由塑料和木料制成的复合材料以及特殊的具有塑料和木料成份的混合材料直至公知的木窗户的使用情况。
图7和8示出了所述结构元件与阶梯状的窗玻璃相配合的情况。
图9到14示出了在不同的窗扇及框架型材变型方案中在槽-榫-系统中导引的保护层的使用情况。图15到20示出了其它的保护层。在图15、17和19中存在着薄的窗玻璃，该窗玻璃的内侧面通过密封件抵靠在窗扇上，而图16、18和20则示出了嵌入件40，该嵌入件40用作厚度补偿件并且布置在框架和所述窗玻璃的内侧面之间。这个嵌入件40可以由不同的材料制成，并且通过定位连接件41与其余的框架相连接。所述定位连接件41也可以由一种起密封作用的塑料材料制成。在这种情况下，可以省去布置在所述框架型材42或者说嵌入件40和所述窗玻璃43的内侧面之间的密封件。
图21到26示出了其它的变型方案。在此，在图21中示出了排水路径50，该排水路径50从在所述窗玻璃51和窗扇52之间的接触区域经过设在处于门窗框架中的通道54中的凹槽区53一直通到所述门窗框架型材的下侧面55。
图22示出了在窗玻璃61中设置薄片60的情况。
图27到29示出了型材件，所述型材件具有由导热性能差的特种塑料制成的嵌入件70、71和72。所述嵌入件70降低了在所述门窗框架型材中在内侧面和外侧面之间的热传导，所述嵌入件71则降低了在所述窗扇上的热传导，而所述嵌入件72则专为中间密封窗而设计。
图30示出了一个特殊的嵌入件73，该嵌入件73比如由一种由塑料和木料组成的混合材料制成并且按照悬挂在所述窗扇中的方式支撑着所述窗玻璃74。在图31到33中示出了所述的中间型材74、75和76的其它实施方式。此外，图31到33示出，所述结构元件如何能够与其它窗玻璃77、78、79共同作用。所述其它窗玻璃77、78和79借助于一个机构可转动地布置，使得所述窗玻璃的内侧面也可以用作外侧面。在图34中示出了用于这种可转动地安装另一块窗玻璃的机构。
在图35所示的型材90中设置了环绕的连接片91，所述连接片91放置在平行于窗玻璃平面延伸的表面92上并且作为环绕的连接片带形成一个用于装入窗玻璃的漏斗。
图36、37、38、39和40示出了嵌入件100，在图41中放大示出了这个嵌入件100。该嵌入件100具有一个定位区域101，框架件可以固定在该定位区域101上。在一个在安装状态中垂直于所述窗玻璃平面延伸的连接片102上，设置了一个倾斜突出的元件103，该元件103形成用于装入窗玻璃104的漏斗。因为所述嵌入件100围绕着所述窗玻璃延伸，所以所述元件103形成一个环绕的倾斜的漏斗，所述窗玻璃在装入框架中时在该漏斗上导引，从而在所述嵌入件100和所述窗玻璃的端面之间环绕地产生大致相同的缝隙宽度105，所述缝隙宽度105随后用粘结材料106来填充。
所述嵌入件可以悬挂在窗户件上并且用螺纹紧固件旋紧。图42和43示出，嵌入件110如何与连接片111啮合在侧凹中，以便固定地得到保持。另一个连接片112则方便所述嵌入件110的定位和固定。该嵌入件相应地固定在窗扇件上或者支柱上，用于获得简单的固定玻璃窗。所述连接片在此要么可以卡锁住要么可以塞入底切的槽中。另一个连接片113则使所述嵌入件在窗户件中的位置得到稳定。
如果在所述窗扇和框架之间布置牵引密封件120，那就获得更好的隔热值。这个密封件可以固定在窗扇上和框架上并且优选不作为止挡密封件起作用。图44和45示出了一种实施例，在该实施例中所述牵引密封件布置在所述门窗框架上或者布置在紧靠用于关闭件的空隙旁边的支柱上。在窗户关闭时，半圆形的密封件变形，使得所述密封件120的锐角的侧面121朝窗户内侧面定向并且一个凸缘状的加厚部122朝窗户外侧面指向。
图44和45也示出了排水沟道123的一种简单的结构。形成该沟道的方法是，在所述空腔型材125的腔室124中布置泡沫条126，该泡沫条126未完全填满所述腔室。由此在所述泡沫条126和所述腔室的壁体之间产生所述沟道123，该沟道可以用作排水沟道。此外，在所述空腔型材125的朝向所述窗扇的一侧127上设置了穿过型材壁体的孔128，水可以通过所述孔128到达所述沟道123中。而后水在沟道中流往型材下侧面上的孔129或者流往型材外侧面上的孔130。
图45和46示出了用于塑料空腔型材尤其用于门窗框架的不同的加强型材140和141。这些加强型材由金属制成，所述金属在区域142、143和144中具有空隙。这些空隙是孔或者从平面中冲压出来的区域，它们限制了从窗户内侧面到窗户外侧面的热流。所述空隙优选是彼此错开布置的长孔，所述长孔沿型材方向延伸并且由此减少横向于型材方向的热流。所述型材在两个端部上弯折，并且根据稳定性要求必要时也一次或多次翻转。
在所述塑料空腔型材125中的槽口145和146与所述加强型材140的没用空隙的区域对置并且是用于安装螺纹紧固件的合适的位置。
在所述加强型材140、141和塑料空腔型材之间装入了泡沫条147。这些泡沫条147可以松动放置，作为配合件得到保持或者与所述加强型材粘合在一起。尤其所述加强型材的在所述区域142和143之间或者在所述区域144旁边的无空隙的区域适合于粘合。

Claims (31)

1.结构元件，所述结构元件是窗户或门，该结构元件具有窗扇和窗玻璃，在该结构元件中所述窗玻璃具有内侧面和外侧面，并且一个垂直于内侧面和外侧面的平面与附件槽区域相交，并且该结构元件还具有门窗框架，窗玻璃抵靠在所述门窗框架上，其特征在于，所述窗玻璃与所述垂直于内侧面和外侧面的平面相交，并且在所述窗玻璃的至少一个侧面上，大于24毫米的玻璃安装深度被所述门窗框架所覆盖。
2.按权利要求1所述的结构元件，其特征在于，在这个垂直于内侧面和外侧面的平面中在所述窗玻璃和附件槽区域之间布置了空腔。
3.按权利要求1或2所述的结构元件，其特征在于，在垂直于所述窗玻璃的侧面的视图中，所述窗扇的视图宽度与玻璃安装深度之间的比例低于4。
4.按权利要求1所述的结构元件，其特征在于，在垂直于所述窗玻璃的侧面的视图中，所述窗扇的视图宽度与所述窗扇的深度之间的比例小于1。
5.按权利要求1所述的结构元件，其特征在于，该结构元件在所述窗玻璃的内侧面和外侧面的平面之间没有空腔。
6.按权利要求1所述的结构元件，其特征在于，所述窗扇在一个垂直于所述窗玻璃的侧面的平面中至少在窗玻璃边缘的一部分深度上延伸。
7.按权利要求6所述的结构元件，其特征在于，所述窗扇在一个垂直于所述窗玻璃的侧面的平面中仅仅一直延伸到所述窗玻璃的外侧面的平面。
8.按权利要求1所述的结构元件，其特征在于，所述窗玻璃边缘在所述窗玻璃的侧面之间构造为平坦的表面。
9.按权利要求1所述的结构元件，其特征在于，所述窗玻璃具有多个相同大小的单块窗玻璃。
10.按权利要求1所述的结构元件，其特征在于，在所述窗玻璃周围，设置了连接片来构成用于装入窗玻璃的漏斗。
11.按权利要求10所述的结构元件，其特征在于，所述连接片在所述窗玻璃的角上具有切口。
12.按权利要求10或11所述的结构元件，其特征在于，所述连接片固定在所述窗扇的平行于所述窗玻璃的外侧面延伸的侧面上。
13.按权利要求1所述的结构元件，其特征在于，所述窗扇L形地围绕着所述窗玻璃的边缘延伸。
14.按权利要求1所述的结构元件，其特征在于，该结构元件在所述窗玻璃的外侧面上具有保护层。
15.按权利要求14所述的结构元件，其特征在于，所述保护层在所述窗玻璃的平面的剖面中构造为L形的。
16.按权利要求14或15中任一项所述的结构元件，其特征在于，所述保护层仅仅盖住玻璃安装深度的一部分。
17.按权利要求14所述的结构元件，其特征在于，所述保护层和窗扇通过榫槽系统彼此共同作用。
18.按权利要求14所述的结构元件，其特征在于，所述保护层与所述窗玻璃粘合在一起。
19.按权利要求1所述的结构元件，其特征在于，所述窗扇具有另一个用于另一块窗玻璃的支架。
20.按权利要求1所述的结构元件，其特征在于，所述窗扇具有与所述门窗框架对置的、带有附件槽区域的平面，与该附件槽区域对置地在第一区域中在所述平面和门窗框架之间的间距具有12毫米的凹槽高度，并且在第二区域中在所述窗扇的平面和所述门窗框架之间的间距具有小于12毫米的凹槽高度。
21.按权利要求20所述的结构元件，其特征在于，所述第二区域在垂直于所述窗玻璃的侧面的方向长于30毫米。
22.按权利要求20或21中任一项所述的结构元件，其特征在于，在所述门窗框架和窗玻璃的接触区域中布置了密封件，该密封件抵靠在所述窗玻璃上。
23.按权利要求1所述的结构元件，其特征在于，所述窗扇和门窗框架盖住所述窗玻璃的相同大小的面积。
24.按权利要求1所述的结构元件，其特征在于，所述门窗框架是与所述窗扇对置的一体结构并且在背向窗玻璃的一侧上具有槽。
25.按权利要求1所述的结构元件，其特征在于，在所述窗扇和框架之间布置了牵引密封件。
26.按权利要求1所述的结构元件，大于30毫米的玻璃安装深度被所述门窗框架所覆盖。
27.按权利要求3所述的结构元件，其特征在于，所述窗扇的视图宽度与玻璃安装深度之间的比例低于3。
28.按权利要求27所述的结构元件，其特征在于，所述窗扇的视图宽度与玻璃安装深度之间的比例低于2。
29.按权利要求4所述的结构元件，其特征在于，所述窗扇的视图宽度与所述窗扇的深度之间的比例小于0.9。
30.按权利要求20所述的结构元件，其特征在于，在第二区域中在所述窗扇的平面和所述门窗框架之间的间距具有小于6毫米的凹槽高度。
31.按权利要求30所述的结构元件，其特征在于，在第二区域中在所述窗扇的平面和所述门窗框架之间的间距具有0到4毫米的凹槽高度。
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