EP1929888A1 - Trommeltrockner der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

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EP1929888A1
EP1929888A1 EP07023422A EP07023422A EP1929888A1 EP 1929888 A1 EP1929888 A1 EP 1929888A1 EP 07023422 A EP07023422 A EP 07023422A EP 07023422 A EP07023422 A EP 07023422A EP 1929888 A1 EP1929888 A1 EP 1929888A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying device
tobacco
zone
heat medium
drying
Prior art date
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Granted
Application number
EP07023422A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1929888B1 (de
Inventor
Michael-Uwe Zessin
Wolfgang Benz
Carsten Fischer
Jürgen Dick
Peter Funke
Rolf Höfig
Roman Laß
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to PL07023422T priority Critical patent/PL1929888T3/pl
Publication of EP1929888A1 publication Critical patent/EP1929888A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco

Definitions

  • the invention relates to a method for drying tobacco in a substantially horizontally oriented drying device of the tobacco-processing industry, wherein tobacco is promoted via an entry in an interior of the drying device and the dried tobacco is conveyed away via a discharge from the interior.
  • the invention relates to a drying device of the tobacco-processing industry for drying tobacco with an entry through which tobacco is conveyed into an interior of the drying device and with a discharge through which the tobacco is conveyed away from the interior of the drying device.
  • the invention relates to a plant of the tobacco processing industry.
  • DE 26 38 446 A1 is a tobacco dryer with a tobacco in the flow-promoting drying drum described, the one Tobacco feeder, a tobacco discharge and heating means and a control means for the heating means.
  • a heating means Wandbephase Heidelberg be used in which the heating acts as a vapor in a closed tube system in the region of the drum wall on the tobacco.
  • the steam is supplied as a kind of fixed or variable basic heating mostly from the drum output forth.
  • KLK drum dryer of the patent applicant is known. This tumble dryer heats wall liners and vanes inside the drum with steam. Depending on the drying process, starting temperatures of the tobacco are reached from 60 ° to 80 ° Celsius. In the drum dryers used, a constant initial moisture content of the dried tobacco is achieved in accordance with a predetermined specification.
  • the object of the present invention is to make the drying of tobacco in a tumble dryer more variable, it being possible to make the start-up shot, i. to reduce the unusable amount when starting a dryer or a drum dryer.
  • the object is achieved by a method for drying tobacco in a substantially horizontally oriented drying device of the tobacco-processing industry, wherein tobacco is promoted via an entry in an interior of the drying device and the dried tobacco is conveyed away via a discharge from the interior, thereby is further developed that in the drying device or in the interior at least two in the tobacco flow successively arranged zones or at least two drying zones each with a medium be applied independently of each other.
  • the drying device can be used variably.
  • corresponding heating modules are arranged one behind the other, wherein the heating modules are for example annular, so that the arrangement of several heating modules surrounds or surrounds the heated interior of the drying device.
  • a zone or a drum segment or a corresponding (heating) module is acted upon by a cooling medium, so that a cooling process within the dryer, preferably at the output or discharge, is made possible.
  • the heating medium and / or the cooling medium is supplied to each zone via a respective supply line.
  • the heat medium and / or the cooling medium is discharged from each zone via a respective discharge line.
  • a predetermined zone temperature is set in each zone on the inner walls and / or the blading.
  • the walls and the blading are modular or segmented formed in each conveyor zone, the tobacco masses, such as leaf cut, rib section and pipe tobaccos and Burley strips are dried accordingly gently, with a uniform final moisture content is achieved.
  • the individual, targeted heating of the zones it is possible that the desired final moisture is achieved, the fluctuation ranges or standard deviation of the moisture is less than with the conventional drying process in a drum dryer.
  • the incidence of leaf incision is typically between 21% to 22% and in the case of rib section 34% to 38%, which, with a corresponding retention time of 3 to 4 minutes (for rib section) or 7 minutes (leaf section) to a starting moisture content of 12 to 15%. is dried.
  • a desired or predetermined temperature is set in a zone or a conveyor segment in the drum dryer.
  • the heat zones Z1, Z2, Z3 for example to set a time circuit to a desired temperature profile.
  • the tobacco of the drum dryer is dried accordingly during its promotion.
  • the object is further achieved by a drying device of the tobacco-processing industry, which is aligned or arranged substantially horizontally, for drying tobacco with an entry, is conveyed on the tobacco in an interior of the drying device, and with a discharge over which the Tobacco is conveyed away from the interior of the drying device, which is further developed by the fact that the drying device in the interior at least two in the tobacco flow arranged one behind the other zones, which are each acted upon with a heat medium independently or become.
  • At least two zones can be acted upon with a heat medium, whereby the heat zones are heated differently with a certain temperature or can be heated. Steam or electrical energy can be used as the corresponding heat medium.
  • a corresponding cooling medium is understood as the heat medium, so that a cooling zone, preferably following drying zones, is formed in the drying apparatus.
  • a cooling zone preferably following drying zones, is formed in the drying apparatus.
  • the cooling process is carried out in particular in the last transport zone or conveying zone of the drying device, wherein, for example, water is used as the (cooling) medium for this purpose.
  • the (heating) zones are formed by individually heatable and controllable or controllable heating modules. Characterized in that heating modules or cooling modules along the conveyor line (from the entry to the discharge) are arranged one behind the other like a module, a simple construction of the drum is made possible because the heating modules of the construction correspond to each other, so that the walls or blading along the drying section are segmented or are segmented.
  • a supply line for a heat medium and / or a drain line for a heat medium are provided for each zone.
  • steam can be specifically conveyed to an interior segment or a heating module, so that the inner walls and blading of the annular heating module are heated to a predetermined temperature.
  • the drain lines the corresponding condensate of the supplied heat medium is derived from the heating module.
  • each zone the inner walls and / or blading are heated by means of the heat medium or can be heated.
  • the drying device is designed as a drum dryer.
  • the supply line and / or the discharge line are arranged substantially longitudinally parallel to the axis of rotation of the drum dryer.
  • the supply line and / or the drain line are arranged outside the interior.
  • the supply line and / or the drain line are arranged in the intermediate space between the walls and the outer wall of the drum.
  • the wall and / or the blading are further connected by means of supply lines to the supply line and / or the drain line, wherein in a preferred embodiment, the supply lines are arranged in the circumferential direction of the drum.
  • a heating or cooling circuit is further provided according to each zone of the drying device.
  • a control device for controlling the temperature of the zone or a control device for controlling the temperature of the zone is advantageously provided for at least one zone.
  • a heat supply device or unit is provided for at least one zone or drying zone of the drying device, so that the zones can be heated individually.
  • the object is achieved by a plant of the tobacco-processing industry, which is formed with a corresponding drying device or a drum dryer. To avoid repetition, reference is expressly made to the preceding comments on the drying device.
  • Fig. 1 shows a drum dryer 10 in a perspective view.
  • the drum dryer 10 is surrounded by a casing and has an entry (not shown here) and a discharge (not shown here).
  • the drum dryer 10 is rotatably mounted on rollers 11 which are arranged on a frame 12 at the two ends of the drum dryer 10.
  • the rollers 11 are rotated by a motor in rotation, and the drum dryer 10 is set during the drying process in rotation.
  • tobacco material for example leaf cut or rib cut
  • the tumble dryer 10 has a length of about 12 meters and is rotated at 8 to 20 revolutions per minute.
  • Fig. 2 shows the inside of the drum dryer 10 (without representation of the outer jacket) formed heating modules 20.1 to 20.6, which are arranged one behind the other in the conveying direction or along the axis of rotation of the tumble dryer 10.
  • the ring-shaped heating modules 20.1 to 20.6 are designed in the manner of a drum or cable drum and enclose the interior 14, through which the tobacco is promoted.
  • the heating modules 20.1 to 20.6 each have conduits 21 which are arranged evenly along the axis of rotation parallel to the axis of rotation of the drum dryer 10 between two side walls over the circumference of the respective heating segment 20.1 to 20.6.
  • a heat medium is conveyed to a respective heating module 20.1 to 20.6 by the combination with the pipes of other heating modules and a corresponding connection or disconnection.
  • a discharge line is formed.
  • each heating module 20.1 to 20.6 individually a heat medium at a predetermined temperature supplied independently of the other heating modules, so that the walls and the blading of a heating module in the interior 14 are heated to a predetermined temperature.
  • the heating modules 20.1 to 20.6 are connected to each other, wherein the conduits 21 of the heating modules 20.1 to 20.6 and are connected to each other by a corresponding circuit of the pipes 21.
  • steam is introduced via an input E1 to the heating module 20.1, so that the heating module 20.1 and the heating module 20.2 are heated simultaneously and thus a first heat zone Z1 is formed.
  • an output A1 the heat medium condensed in the heating modules 20.1 and 20.2, which has been supplied to the heating module 20.1 and 20.2, is correspondingly discharged again.
  • the Leitrohe 21 of the adjacent heating module 20.3, the are co-linear with the conduits 21 of the outer heating modules 20.1 and 20.2 are arranged, via which the heat medium supplied (input E1) and is discharged (output A1) are switched off accordingly.
  • a distributor unit or supply device V is provided on the front side of the drum 10, are connected to the corresponding heat sources.
  • the condensates or the cooled heat medium are derived from the heating modules 20.1 to 20.6 at the distribution unit V.
  • the tubes 21 connected to the inputs E1, E2, E3 and to the outputs A1, A2, A3 rotate with the drum dryer 10 during operation.
  • the other heating modules 20.5 and 20.6 are also heated in a corresponding manner, so that it according to the in FIG. 2 shown heating modules 20.1 to 20.6 is possible to form three different heat zones Z1, Z2, Z3 within the drum dryer 10, since a heat zone is formed by two heating modules.
  • heating modules 20.4 to 20.6 are acted upon from the other side of the drum dryer 10 with a heat medium.
  • a heated medium for example steam
  • water for cooling the walls and the blading via the conduit 21 of the heating modules is supplied.
  • the series connection of the heating modules 20.1 to 20.6 the shutdown of the processing plant, that is, after switching off the drying process, the heating modules 20.1 to 20.6 cool accordingly fast by supplying water.
  • the modular juxtaposition of the heating modules 20.1 to 20.6 and the delay of the walls and the blading is reduced in comparison to the conventional drum dryers, so that can be brought into a waiting state faster by the targeted supply of cold water of the tumble dryer.
  • Fig. 3 shows an example of the heating module 20.1 the structure of the heating modules.
  • the heating module 20.1 has a honeycomb-shaped structure inside, which delimit the interior space 14 by the wall parts 24.
  • the wall parts 24 are pillow-like and flat or flat formed so that the heat medium can be passed through the wall parts 24.
  • each wall part 24 a blade part 25 is arranged, which point with a radial component to the interior 14.
  • the blade parts 24 are also pillow-like and planar, so that heat medium can be passed through them.
  • the wall parts 24 and / or the blade parts 25 may also be perforated in a further embodiment for the introduction of tempered process gas.
  • a supply line 26 is circular encircling formed on a conduit 21 so that the walls 24 and the blades 25 are acted upon with a heat medium via corresponding connections 28 to the supply line 26.
  • the introduced steam is supplied via connecting pieces 28 to an inner wall 24 and to a blading 25, respectively.
  • the inner walls 24 and the blade parts 25 are formed with a hollow chamber, so that the heat medium is passed through them.
  • the walls 24 and the blade parts 25 are plate-shaped, wherein the walls 24 are arranged in the manner of a polygon. Characterized in that the walls 24 and the blading 25 are flat, results in a simplified, segmented structure of the drum dryer 10th

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  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von Tabakgut in einer im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Trocknungsvorrichtung (10) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei Tabakgut über einen Eintrag in einen Innenraum (14) der Trocknungsvorrichtung (10) gefördert wird und das getrocknete Tabakgut über einen Austrag aus dem Innenraum (14) abgefördert wird. Das Verfahren wird weitergebildet, dass in der Trocknungsvorrichtung (10) wenigstens zwei im Tabakfluss hintereinander angeordnete Zonen (Z1, Z2, Z3) jeweils mit einem Wärmemedium unabhängig voneinander beaufschlagt.werden. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Trocknungsvorrichtung (10) der Tabak verarbeitenden Industrie zum Trocknen von Tabakgut sowie eine Anlage der Tabak verarbeitenden Industrie.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von Tabakgut in einer im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Trocknungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei Tabakgut über einen Eintrag in einen Innenraum der Trocknungsvorrichtung gefördert wird und das getrocknete Tabakgut über einen Austrag aus dem Innenraum abgefördert wird. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Trocknungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zum Trocknen von Tabakgut mit einem Eintrag, über den Tabakgut in einen Innenraum der Trocknungsvorrichtung gefördert wird und mit einem Austrag, über den das Tabakgut aus dem Innenraum der Trocknungsvorrichtung abgefördert wird. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Anlage der Tabak verarbeitenden Industrie.
  • In DE 26 38 446 A1 ist ein Tabaktrockner mit einer Tabak im Durchlauf fördernden Trocknungstrommel beschrieben, der einen Tabakzuförderer, einen Tabakabförderer sowie Heizmittel und ein Steuermittel für die Heizmittel aufweist. Als Heizmittel werden Wandbeheizungen eingesetzt, bei denen das Heizmittel als Dampf in einem geschlossenen Röhrensystem im Bereich der Trommelwandung auf den Tabak einwirkt. Der Dampf wird dabei als eine Art festeingestellte oder veränderbare Grundbeheizung zumeist vom Trommelausgang her zugeführt.
  • Unter Bezeichnung "KLK" ist ein Trommeltrockner der Patentanmelderin bekannt. Bei diesem Trommeltrockner werden Wandauskleidungen und Wendeschaufeln im Inneren der Trommel mit Dampf beheizt. Je nach Trocknungsverfahren werden Ausgangstemperaturen des Tabaks von 60° bis 80° Celsius erreicht. Bei den eingesetzten Trommeltrocknern wird entsprechend einer vorbestimmten Vorgabe eine konstante Ausgangsfeuchte des getrockneten Tabaks erreicht.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Trocknung von Tabak in einem Trommlertrockner variabler zu gestalten, wobei es möglich sein soll, den Anfahrschuss, d.h. die nicht nutzbare Menge beim Anfahren eines Trockners bzw. eines Trommeltrockners zu verringern.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Trocknen von Tabakgut in einer im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Trocknungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei Tabakgut über einen Eintrag in einen Innenraum der Trocknungsvorrichtung gefördert wird und das getrocknete Tabakgut über einen Austrag aus dem Innenraum abgefördert wird, das dadurch weitergebildet wird, dass in der Trocknungsvorrichtung bzw. im Innenraum wenigstens zwei im Tabakfluss hintereinander ange-ordnete Zonen bzw. wenigstens zwei Trocknungszonen jeweils mit einem Medium unabhängig voneinander beaufschlagt werden.
  • Dadurch, dass im Innenraum mehrere Trocknungszonen für das geschnittene Tabakgut vorgesehen werden, ist es möglich, während der Förderung des Tabaks vom Eintrag zum Austrag diesen zu erwärmen und zu trocknen, wobei die Erwärmung jeder Zone individuell mit einem separat temperierten Wärmemedium erfolgt. Hierdurch wird erreicht, individuell eine bestimmte Temperatur in jeder Förderzone bzw. Trocknungszone vorzusehen. Dabei ist die Transportstrecke vom Eintrag bis zum Austrag in mehrere (Förder-) Segmentbereiche oder Förderbereiche unterteilt, die entsprechend individuell mit einem Wärmemedium jeweils erwärmt werden.
  • Dadurch, dass entlang der Förderbereiche bzw. des Tabakflusses ein vorbestimmtes Temperaturprofil vom Eintrag bis zum Austrag ausgebildet ist, kann die Trocknungsvorrichtung variabel eingesetzt werden. Entlang der Transportstrecke mit den Förderbereichen, die unterschiedlich erwärmt sind, sind hierbei entsprechende Heizmodule hintereinander angeordnet, wobei die Heizmodule beispielsweise ringförmig ausgebildet sind, so dass die Anordnung von mehreren Heizmodulen den beheizten Innenraum der Trocknungsvorrichtung umschließt bzw. umgibt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist es weiterhin möglich, dass eine Zone bzw. ein Trommelsegment oder ein entsprechendes (Heiz-)Modul mit einem Kühlmedium beaufschlagt wird, so dass auch ein Kühlprozess innerhalb des Trockners, vorzugsweise am Ausgang bzw. Austrag, ermöglicht wird.
  • Im Rahmen der Erfindung wird unter einer im Wesentlichen horizontalen Ausrichtung der Trocknungsvorrichtung auch eine leicht fallende Anordnung der Trocknungsvorrichtung mit einer Neigung von 1 bis 10° verstanden.
  • Um weiterhin jede Zone separat von den benachbarten Zonen zu beheizen oder zu kühlen, ist vorgesehen, dass jeder Zone das Wärmemedium und/oder das Kühlmedium über jeweils eine Zuführleitung zugeleitet wird.
  • Weiterhin ist vorgesehen, dass von jeder Zone das Wärmemedium und/oder das Kühlmedium über jeweils eine Abführleitung abgeführt wird.
  • Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn eine vorbestimmte Zonentemperatur in jeder Zone an den Innenwandungen und/oder den Beschaufelungen eingestellt wird. Dadurch, dass die Wandungen und die Beschaufelung modular bzw. segmentiert in jeder Förderzone ausgebildet sind, können die Tabakmassen, wie Blattschnitt, Rippenschnitt sowie Pfeifentabake und Burley-Strips, entsprechend schonend getrocknet werden, wobei eine gleichmäßige Endfeuchte erzielt wird.
  • Durch die individuelle, gezielte Beheizung der Zonen ist es möglich, dass die gewünschte Endfeuchte erreicht wird, wobei die Schwankungsbreiten bzw. Standardabweichung der Feuchte geringer ist als mit dem herkömmlichen Trocknungsvorgang in einem Trommeltrockner. Typischerweise beträgt die Eingangsfeuchte von Blattschnitt zwischen 21 % bis 22% und bei Rippenschnitt 34% bis 38%, die bei einer entsprechenden Verweildauer von 3 bis 4 Minuten (für Rippenschnitt) bzw. 7 Minuten (Blattschnitt) auf eine Ausgangsfeuchte von 12 bis 15% getrocknet wird.
  • Zur Beheizung der Innenwandungen bzw. der Beschaufelungen wird jeweils Dampf eingesetzt, so dass die Schaufeln beispielsweise bis auf eine Temperatur von ungefähr 180°C aufgeheizt werden. Hierbei ist weiterhin vorgesehen, dass entsprechende Steuereinrichtungen bzw. Regeleinrichtungen vorgesehen sind, so dass eine gewünschte bzw. vorbestimmte Temperatur in einer Zone bzw. einem Fördersegment im Trommeltrockner eingestellt wird.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die Zonen auch elektrisch einzeln zu erwärmen.
  • Dadurch, dass unabhängig voneinander verschiedene Wärmezonen Z1, Z2, Z3 im Innenraum der Trocknungsvorrichtung bzw. des Trommeltrockners vorgesehen sind, durch die das Tabakgut vom Eintrag bis zum Austrag hindurchgefördert wird, ist es möglich, auch kleinere Tabakmengen auf eine gewünschte Endfeuchte zu trocknen.
  • Ferner wird beim Anfahren der Trocknungsvorrichtung der Anfahrschuss durch die Einstellung eines bestimmten Temperaturprofils der Wärmezonen Z1, Z2, Z3 bzw. Kühlzonen entlang der Förderstrecke vom Eintrag bis zum Austrag deutlich herabgesetzt, da es möglich ist, die Wärmezonen Z1, Z2, Z3, beispielsweise durch eine zeitliche Schaltung auf ein gewünschtes Temperaturprofil einzustellen. Dabei wird das Tabakgut des Trommeltrockners während seiner Förderung entsprechend getrocknet.
  • Gelöst wird die Aufgabe ferner durch eine Trocknungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie, die im Wesentlichen horizontal ausgerichtet bzw. angeordnet ist, zum Trocknen von Tabakgut mit einem Eintrag, über den Tabakgut in einen Innenraum der Trocknungsvorrichtung gefördert wird, und mit einem Austrag, über den das Tabakgut aus dem Innenraum der Trocknungsvorrichtung abgefördert wird, die dadurch weitergebildet wird, dass die Trocknungsvorrichtung im Innenraum wenigstens zwei im Tabakfluss hintereinander angeordnete Zonen aufweist, die jeweils mit einem Wärmemedium unabhängig voneinander beaufschlagt sind oder werden.
  • Entlang der Förderstrecke sind somit wenigstens zwei Zonen mit einem Wärmemedium beaufschlagbar, wodurch die Wärmezonen unterschiedlich mit einer bestimmten Temperatur beheizt werden oder beheizbar sind. Als entsprechendes Wärmemedium kann dabei Dampf oder auch elektrische Energie eingesetzt werden.
  • Im Rahmen der Erfindung wird als Wärmemedium auch ein entsprechendes Kühlmedium verstanden, so dass in der Trocknungsvorrichtung eine Kühlzone, vorzugsweise im Anschluss an Trocknungszonen, ausgebildet wird. Dadurch ist es möglich, dass der Kühlprozess von Tabakgut mit einer gewünschten Endfeuchte nach dem Trocknungsprozess bereits im Trommeltrockner gekühlt wird. Hierbei wird insbesondere in der letzten Transportzone oder Förderzone der Trocknungsvorrichtung der Kühlprozess durchgeführt, wobei beispielsweise Wasser als (Kühl-)Medium hierfür eingesetzt wird.
  • Um unterschiedlich beheizbare Zonen in der Trocknungsvorrichtung auszubilden, ist weiterhin vorgesehen, dass die (Wärme-)Zonen durch individuell beheizbare sowie steuer- oder regelbare Heizmodule gebildet werden. Dadurch, dass Heizmodule oder Kühlmodule entlang der Förderstrecke (vom Eintrag bis zum Austrag) hintereinander modulartig angeordnet sind, wird ein einfacher Aufbau der Trommel ermöglicht, da die Heizmodule vom Aufbau einander entsprechen, so dass die Wandungen bzw. Beschaufelungen entlang der Trocknungsstrecke segmentiert werden bzw. segmentiert sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist ferner vorgesehen, dass für jede Zone eine Zulaufleitung für ein Wärmemedium und/oder eine Ablaufleitung für ein Wärmemedium vorgesehen sind. Hierdurch kann beispielsweise Dampf gezielt zu einem Innenraumsegment bzw. einem Heizmodul gefördert werden, so dass die Innenwandungen und Beschaufelungen des ringartigen Heizmoduls auf eine vorbestimmte Temperatur aufgeheizt werden. Über die Ablaufleitungen wird das entsprechende Kondensat des zugeführten Wärmemediums aus dem Heizmodul abgeleitet.
  • Dazu ist vorgesehen, dass in jeder Zone die Innenwandungen und/oder Beschaufelungen mittels des Wärmemediums beheizt werden oder beheizbar sind.
  • Insbesondere ist die Trocknungsvorrichtung als Trommeltrockner ausgebildet. Vorteilhafterweise sind hierbei die Zulaufleitung und/oder die Ablaufleitung im Wesentlichen längsaxial parallel zur Drehachse des Trommeltrockners angeordnet.
  • Um eine gute und effektive Trocknung des Tabakguts im Innenraum zu erreichen, ist weiterhin vorgesehen, dass die Zulaufleitung und/oder die Ablaufleitung außerhalb des Innenraums angeordnet sind. Hierbei sind vorteilhafterweise die Zulaufleitung und/oder die Ablaufleitung im Zwischenraum zwischen den Wandungen und der Außenwandung der Trommel angeordnet.
  • Bevorzugterweise werden weiterhin die Wandung und/oder die Beschaufelungen mittels Versorgungsleitungen mit der Zulaufleitung und/oder der Ablaufleitung verbunden, wobei in einer bevorzugten Ausführungsform die Versorgungsleitungen in Umfangsrichtung der Trommel angeordnet sind.
  • Für eine unterschiedliche Beheizung der Heizmodule bzw. der Förderzonen ist weiterhin für jede Zone der Trocknungsvorrichtung ein Wärme- oder Kühlkreislauf entsprechend vorgesehen. Außerdem ist vorteilhafterweise für wenigstens eine Zone eine Steuervorrichtung zur Steuerung der Temperatur der Zone oder eine Regelvorrichtung zur Regelung der Temperatur der Zone vorgesehen.
  • Überdies ist für jeweils wenigstens eine Zone bzw. Trocknungszone der Trocknungsvorrichtung eine Wärmeversorgungseinrichtung oder -einheit vorgesehen, so dass die Zonen einzeln beheizt werden können.
  • Weiterhin wird die Aufgabe gelöst durch eine Anlage der Tabak verarbeitenden Industrie, die mit einer entsprechenden Trocknungsvorrichtung bzw. einem Trommeltrockner ausgebildet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die vorangehenden Ausführungen zur Trocknungsvorrichtung ausdrücklich verwiesen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im Übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Trommeltrockners der Tabak verarbeitenden Industrie;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Heizmodule des Trommeltrockners ohne Außenwandung des Trommeltrockners und
    Fig. 3
    ein Heizmodul eines Trommeltrockners in einer perspektivischen Ansicht.
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt einen Trommeltrockner 10 in einer perspektivischen Ansicht. Der Trommeltrockner 10 ist umgeben von einer Ummantelung und verfügt über einen (hier nicht dargestellten) Eintrag und einen (hier nicht dargestellten) Austrag. Der Trommeltrockner 10 ist auf Rollen 11, die an einem Rahmengestell 12 an den beiden Enden des Trommeltrockners 10 angeordnet sind, rotierend gelagert.
  • Dadurch, dass die Rollen 11 über einen Motor in Rotation versetzt werden, wird auch der Trommeltrockner 10 während des Trocknungsprozesses in Rotation versetzt. Gleichzeitig wird über den Eintrag an einem Ende des Trommeltrockners 10 Tabakgut, beispielsweise Blattschnitt oder Rippenschnitt, in den Innenraum 14 des Trommeltrockners 10 gegeben und unter fortlaufender Rotation des Trommeltrockners 10 zum Austrag gefördert. Typischerweise hat der Trommeltrockner 10 eine Länge von ungefähr 12 m und wird mit 8 bis 20 Umdrehungen pro Minute rotiert.
  • Fig. 2 zeigt die im Innern des Trommeltrockners 10 (ohne Darstellung der Außenummantelung) ausgebildeten Heizmodule 20.1 bis 20.6, die in Förderrichtung bzw. entlang der Drehachse des Trommeltrockners 10 hintereinander angeordnet sind. Die ringartig ausgebildeten Heizmodule 20.1 bis 20.6 sind nach Art einer Trommel bzw. Kabeltrommel ausgebildet und umschließen den Innenraum 14, durch den das Tabakgut gefördert wird.
  • Die Heizmodule 20.1 bis 20.6 verfügen jeweils über Leitungsrohre 21, die längsaxial parallel zur Drehachse des Trommeltrockners 10 zwischen zwei Seitenwänden über den Umfang des jeweiligen Heizsegments 20.1 bis 20.6 gleichmäßig angeordnet sind.
  • Über die Leitungsrohre 21 der Heizmodule 20.1 bis 20.6 wird durch die Kombination mit den Leitungsrohren anderer Heizmodule sowie einer entsprechenden Zu- oder Abschaltung ein Wärmemedium zu jeweils einem Heizmodul 20.1 bis 20.6 gefördert. Über ein anderes Leitungsrohr in Kombination mit weiteren Leitungsrohren anderer benachbarter Heizmodule wird eine Abführleitung ausgebildet.
  • Somit wird jedem Heizmodul 20.1 bis 20.6 individuell ein Wärmemedium mit einer vorbestimmten Temperatur unabhängig von den anderen Heizmodulen zugeführt, so dass die Wandungen sowie die Beschaufelung eines Heizmoduls im Innenraum 14 auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt werden.
  • Beim Zusammenbau des Trommeltrockners 10 werden die Heizmodule 20.1 bis 20.6 miteinander verbunden, wobei die Leitungsrohre 21 der Heizmodule 20.1 bis 20.6 und durch eine entsprechende Schaltung der Leitungsrohre 21 miteinander verbunden sind.
  • Beispielsweise wird über einen Eingang E1 am Heizmodul 20.1 Dampf eingebracht, so dass das Heizmodul 20.1 und das Heizmodul 20.2 gleichzeitig beheizt werden und somit eine erste Wärmezone Z1 gebildet wird. Über einen Ausgang A1 wird das in den Heizmodulen 20.1 und 20.2 kondensierte Wärmemedium, das dem Heizmodul 20.1 sowie 20.2 zugeführt worden ist, entsprechend wieder abgefördert. Die Leitungsrohe 21 des benachbarten Heizmoduls 20.3, die kolinear mit den Leitungsrohren 21 der äußeren Heizmodule 20.1 und 20.2 angeordnet sind, über die das Wärmemedium zugeführt (Eingang E1) bzw. abgeführt wird (Ausgang A1), sind dementsprechend abgeschaltet.
  • Über das am Eingang E2 zugeführte Wärmemedium (z.B. Dampf) wird durch die entsprechenden Leitungsrohre 21 der Heizmodule 20.1 und 20.2 zu den Heizmodulen 20.3 und 20.4 durchgeleitet, so dass das Wärmemedium Wandungen und Beschaufelungen der Heizmodule 20.3 und 20.4 auf eine andere Temperatur als die Wandungen und Beschaufelungen der Heizmodule 20.1 und 20.2 erwärmt. Dadurch wird eine zweite Wärmezone Z2 gebildet. Über den Ausgang A2 wird der in den Heizmodulen 20.3 und 20.4 kondensierte Dampf aus der Trommel 10 weggeleitet.
  • Um die Heizmodule 20.1. bis 20.6 mit einem Wärmemedium zu versorgen, ist an der Stirnseite der Trommel 10 eine Verteilereinheit bzw. Versorgungseinrichtung V vorgesehen, an die entsprechende Wärmequellen angeschlossen sind. Darüber hinaus werden an der Verteilereinheit V auch die Kondensate bzw. das abgekühlte Wärmemedium aus den Heizmodulen 20.1 bis 20.6 abgeleitet.
  • Die an den Eingängen E1, E2, E3 sowie an den Ausgängen A1, A2, A3 angeschlossenen Rohre 21 drehen sich mit dem Trommeltrockner 10 im Betrieb mit. Genauso wie die Heizmodulpaare 20.1, 20.2 sowie 20.3 und 20.4 werden die anderen Heizmodule 20.5 und 20.6 ebenfalls in entsprechender Weise beheizt, so dass es gemäß der in Figur 2 dargestellten Heizmodule 20.1 bis 20.6 möglich ist, drei verschiedene Wärmezonen Z1, Z2, Z3 innerhalb des Trommeltrockners 10 auszubilden, da durch jeweils zwei Heizmodule eine Wärmezone gebildet wird.
  • Entsprechend wird über einen weiteren Eingang E3 (vgl. Fig. 3) den Heizmodulen 20.5 und 20.6 durch die entsprechenden Leitungsrohre 21 der Heizmodule 20.1 bis 20.4 Wärme dem Modul 20.3 zugeführt. Über den Ausgang A3 (vgl. Fig. 3) wird das Wärmemedium aus den Modulen 20.5 und 20.6 wieder abgeleitet.
  • Bei den in Figur 2 dargestellten Heizmodulen ist es weiterhin möglich, dass die Heizmodule 20.4 bis 20.6 von der anderen Seite des Trommeltrockners 10 mit einem Wärmemedium beaufschlagt werden. Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin möglich, dass anstatt eines erhitzten Mediums, beispielsweise Dampf, Wasser zur Kühlung der Wandungen und der Beschaufelungen über die Leitungsrohre 21 der Heizmodule zugeführt wird. Beispielsweise wird Wasser mit einer Temperatur von 20° C bis 50° C einem Heizmodul zugeführt, wobei nach Aufnahme von Energie das abgeführte Wasser am Ausgang eine Temperatur von 30° C bis 60° C aufweist.
  • Darüber hinaus ist es durch die Hintereinanderschaltung der Heizmodule 20.1 bis 20.6 möglich, beim Herunterfahren der Aufbereitungsanlage, das heißt nach Abschalten des Trocknungsprozesses die Heizmodule 20.1 bis 20.6 durch Zufuhr von Wasser entsprechend schnell abzukühlen. Durch die modulare Aneinanderreihung der Heizmodule 20.1 bis 20.6 wird auch der Verzug der Wandungen und der Beschaufelungen im Vergleich zu den herkömmlichen Trommeltrocknern herabgesetzt, so dass durch die gezielte Zufuhr von kaltem Wasser der Trommeltrockner schneller in einen Wartezustand gebracht werden kann.
  • Fig. 3 zeigt beispielhaft am Heizmodul 20.1 den Aufbau der Heizmodule. Das Heizmodul 20.1 verfügt im Inneren über eine wabenförmige Struktur, die durch die Wandteile 24 den Innenraum 14 begrenzen. Die Wandteile 24 sind kissenartig und eben bzw. flach ausgebildet, so dass das Wärmemedium durch die Wandteile 24 geführt werden kann.
  • Darüber hinaus ist zwischen Wandteilen 24 jeweils ein Schaufelteil 25 angeordnet, die mit einer radialen Komponente zum Innenraum 14 weisen. Die Schaufelteile 24 sind ebenfalls kissenartig und plan ausgebildet, so dass Wärmemedium durch sie hindurchgeführt werden kann. Die Wandteile 24 und/oder die Schaufelteile 25 können auch in einer weiteren Ausführungsform zur Einbringung von temperiertem Prozessgas perforiert ausgebildet sein.
  • Um die Innenwandung 24 und die Beschaufelungen 25 des Heizmoduls 20.1 zu beheizen, ist an einem Leitungsrohr 21 eine Versorgungsleitung 26 kreisförmig umlaufend ausgebildet, so dass über entsprechende Verbindungen 28 mit der Versorgungsleitung 26 die Wandungen 24 und die Schaufelungen 25 mit einem Wärmemedium beaufschlagt werden. Hierbei wird beispielsweise der eingebrachte Dampf über Verbindungsstücke 28 zur jeweils einen Innenwand 24 und zu einer Beschaufelung 25 zugeführt.
  • Die Innenwandungen 24 sowie die Schaufelteile 25 sind mit einer Hohlkammer ausgebildet, so dass das Wärmemedium durch sie hindurchgeleitet wird. Die Wandungen 24 und die Schaufelteile 25 sind plattenförmig ausgebildet, wobei die Wandungen 24 nach Art eines Polygons angeordnet sind. Dadurch, dass die Wandungen 24 und die Beschaufelung 25 eben sind, ergibt sich ein vereinfachter, segmentierter Aufbau des Trommeltrockners 10.
  • Über den Eingang E1 wird dem Zuführrohr 21 Dampf zugeführt, wobei von dem Leitungsrohr 21 die in Umfangsrichtung umlaufende Versorgungsleitung 26 mit dem Wärmemedium gespeist wird. Von der Versorgungsleitung 26 werden die Wandteile 24 und die Schaufelteile 25 über entsprechende Anschlüsse mit dem Wärmemedium versorgt. Über eine zweite umlaufende Leitung 27 wird aus den Wandteilen 24 und den Schaufelteilen 25 das kondensierte Wärmemedium (Dampf) ebenfalls über Verbindungsstücke und das Leitungsrohr 21 zum Ausgang A1 abgeleitet.
  • Dadurch, dass die Innenwand und die Schaufeln eines Trommeltrockners in mehrere Wandsegmente (Bezugszeichen 24) und mehrere Schaufelsegmente (Bezugszeichen 25) unterteilt werden, ist es möglich, entsprechende Heizmodule entlang der Förderstrecke des Tabakguts vom Eintrag bis zum Austrag anzuordnen, so dass die Heizmodule individuell mit einer vorbestimmten Temperatur versehen werden. Hierzu sind auch weiterhin entsprechende Regeleinrichtungen oder Steuereinrichtungen vorgesehen. Beispielsweise ist es dadurch möglich, dass beim Anfahren des Trommeltrockners die Heizmodule zeitlich so geschaltet werden, dass ein entsprechendes Temperaturprofil entlang der Förderstrecke des Tabakguts ausgebildet wird, wodurch ein geringerer Anfahrschuss erzielt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Trommeltrockner
    11
    Rolle
    12
    Rahmengestell
    14
    Innenraum
    20.1, ..., 20.6
    Heizmodul
    21
    Leitungsrohr
    24
    Wandteile
    25
    Schaufelteil
    26
    Versorgungsleitung
    27
    Leitung
    28
    Verbindungsstück
    A1, A2, A3
    Ausgang
    E1, E2, E3
    Eingang
    V
    Verteilereinheit
    Z1, Z2, Z3
    Wärmezone

Claims (19)

  1. Verfahren zum Trocknen von Tabakgut in einer im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Trocknungsvorrichtung (10) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei Tabakgut über einen Eintrag in einen Innenraum (14) der Trocknungsvorrichtung (10) gefördert wird und das getrocknete Tabakgut über einen Austrag aus dem Innenraum (14) abgefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trocknungsvorrichtung (10) wenigstens zwei im Tabakfluss hintereinander angeordnete Zonen (Z1, Z2, Z3) mit einem Wärmemedium unabhängig voneinander beaufschlagt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zone (Z1, Z2, Z3) mit einem Kühlmedium beaufschlagt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zone (Z1, Z2, Z3) das Wärmemedium und/oder Kühlmedium über jeweils eine Zuführleitung zugeleitet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass von jeder Zone (Z1, Z2, Z3) das Wärmemedium und/oder das Kühlmedium über jeweils eine Abführleitung abgeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorbestimmte Zonentemperatur in jeder Zone (Z1, Z2, Z3) an den Innenwandungen (24) und/oder den Beschaufelungen (25) eingestellt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Tabakgut in einem Trommeltrockner (10) getrocknet wird.
  7. Trocknungsvorrichtung (10) der Tabak verarbeitenden Industrie zum Trocknen von Tabakgut mit einem Eintrag, über den Tabakgut in einen Innenraum (14) der Trocknungsvorrichtung (10) gefördert wird und mit einem Austrag, über den das getrocknete Tabakgut aus dem Innenraum (14) der Trocknungsvorrichtung (10) abgefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung (10) im Innenraum (14) wenigstens zwei im Tabakfluss hintereinander angeordnete Zonen (Z1, Z2, Z3) aufweist, die jeweils mit einem Wärmemedium unabhängig voneinander beaufschlagt sind oder werden.
  8. Trocknungsvorrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zonen (Z1, Z2, Z3) durch Heizmodule (20.1 bis 20.6) gebildet werden.
  9. Trocknungsvorrichtung (10) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Zone (Z1, Z2, Z3) eine Zulaufleitung (21) für ein Wärmemedium und/oder eine Ablaufleitung (21) für ein Wärmemedium vorgesehen sind.
  10. Trocknungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Zone (Z1, Z2, Z3) die Innenwandungen (24) und/oder die Beschaufelungen (25) mittels eines Wärmemediums beheizt werden oder sind.
  11. Trocknungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung (10) als Trommeltrockner (10) ausgebildet ist.
  12. Trocknungsvorrichtung (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufleitung (21) und/oder die Ablaufleitung (10) im Wesentlichen längsaxial parallel zur Drehachse des Trommeltrockners (10) angeordnet sind.
  13. Trocknungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufleitung (21) und/oder die Ablaufleitung (21) außerhalb des Innenraums (14) angeordnet sind.
  14. Trocknungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen (24) und/oder die Beschaufelungen (25) über Versorgungsleitungen (26, 27) mit der Zulaufleitung (21) und/oder der Ablaufleitung (21) verbunden sind.
  15. Trocknungsvorrichtung (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungsleitungen (26, 27) in Umfangsrichtung der Trommel (10) angeordnet sind.
  16. Trocknungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Zone (Z1, Z2, Z3) der Trocknungsvorrichtung (10) ein Wärmekreislauf oder Kühlkreislauf vorgesehen ist.
  17. Trocknungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass für wenigstens eine Zone (Z1, Z2, Z3) eine Steuervorrichtung zur Steuerung der Temperatur der Zone (Z1, Z2, Z3) oder eine Regelvorrichtung zur Regelung der Temperatur der Zone (Z1, Z2, Z3) vorgesehen ist.
  18. Trocknungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass für jeweils wenigstens eine Zone (Z1, Z2, Z3) der Trocknungsvorrichtung (10) eine Wärmeversorgungseinrichtung (V) vorgesehen ist.
  19. Anlage der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Trocknungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 18.
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