CN101194746A - 烟草加工工业的筒式干燥器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在基本上水平定向的烟草加工工业的干燥装置(10)中干燥烟草制品的方法，其中烟草制品通过进料口输送到干燥装置(10)的内部空间(14)并且干燥好的烟草制品通过排料口从内部空间(14)中排出。对该方法进行改进，即在所述干燥装置(10)中，至少两个在烟草流中依次布置的区(Z1，Z2，Z3)分别利用热介质互相独立地加载。此外本发明涉及一种用于干燥烟草制品的烟草加工工业的干燥装置(10)以及一种烟草加工工业的设备。

Description

烟草加工工业的筒式干燥器

技术领域

本发明涉及一种用于在基本上水平定向的烟草加工工业干燥装置中干燥烟草制品的方法，其中烟草制品通过进料口输送到干燥装置的内部空间并且干燥好的烟草制品通过排料口从内部空间中排出。此外本发明涉及一种用于干燥烟草制品的烟草加工工业干燥装置，该干燥装置具有通过其将烟草制品输送到干燥装置的内部空间的进料口以及通过其将烟草制品从干燥装置的内部空间排出的排料口。此外本发明涉及一种烟草加工工业的设备。

背景技术

在DE 26 38 446 A1中描述了一种具有连续输送烟草的干燥筒的烟草干燥器，它具有烟草进料器，烟草排料器以及加热元件和用于加热元件的控制元件。使用壁式加热装置作为加热元件，其中加热元件作为在封闭的管路系统中的蒸汽在筒壁的区域中作用在烟草上。蒸汽在这种情况下作为一种确定的或者可改变的基本供暖大多从筒出口输入。

在名称“KLK”下公开了一种专利申请人的筒式干燥器。对这种筒式干燥器，在筒的内部的壁内衬和螺旋叶片利用蒸汽加热。按照干燥方法，烟草的出口温度达到60℃～80℃。对使用的筒式干燥器，对应预先确定的指标达到干燥好的烟草的恒定的出口湿度。

发明内容

本发明的任务在于，烟草在筒式干燥器中的干燥设计成可变化的，其中应该可以减少启动耗费(Anfahrschuss)，也就是说减少在干燥器或者说筒式干燥器启动时不可用的量。

该任务通过用于在基本上水平定向的烟草加工工业的干燥装置中干燥烟草制品的方法解决，其中烟草制品通过进料口输送到干燥装置的内部空间并且干燥好的烟草制品通过排料口从内部空间中排出，对该方法进行改进，即在干燥装置中或者说在内部空间中，至少两个在烟草流中依次布置的区或者说至少两个干燥区分别利用热介质互相独立地加载。

通过在内部空间中设置多个用于切割的烟草制品的干燥区，可以在烟草从进料口到排料口的输送期间加热和干燥它们，其中每个区的加热单独利用单独调节温度的热介质实现。由此实现，在每个输送区或者说干燥区单独设置确定的温度。在这种情况下从进料口到排料口的输送路段划分成多个(输送)段区域或输送区域，它们相应地单独利用热介质分别加热。

通过沿着输送区域或者说烟草流构造从进料口到排料口的预先确定的温度分布，干燥装置可以可变化地使用。沿着具有不同加热的输送区域的输送路段，相应的加热模块在这种情况下依次布置，其中加热模块例如设计成环形的，这样多个加热模块的排列包围或者说围绕着干燥装置的加热的内部空间。

此外在一种优选的实施方式中，可以将区或者说筒段或者相应的加热(模块)利用冷介质加载，这样在干燥器内、优选在出口或者说排料口处也可以实现冷却过程。

在本发明的框架中，对干燥装置的基本上水平的定向也可以理解为干燥装置以1°至10°的斜度略微下降的布置。

此外为了使每个区独立于相邻的区加热或冷却，向每个区分别通过输入管输送热介质和/或冷介质。

此外，分别通过放出管从每个区放出热介质和/或冷介质。

此外如果在每个区中在内壁和/或叶片上设置预先确定的区温度是有利的。通过壁和叶片模块化或者说分段地在每个输送区中构造，可以使烟草主体，如切割烟叶，切割烟梗以及烟斗烟丝和伯莱芋叶条相应很好地干燥，其中还获得均匀的最终湿度。

通过对区的单独的、有针对性的加热可以获得希望的最终湿度，其中湿度的波动范围或者说标准偏差小于在筒式干燥器中利用传统的干燥过程。典型地，切割烟叶的入口湿度在21％至22％之间，对于切割烟梗在34％至38％之间，在3至4分钟(切割烟梗)或者说7分钟(切割烟叶)的相应停留时间的情况下干燥到12至15％的出口湿度。

为了加热内壁或者说叶片，分别使用了蒸汽，这样叶片例如加热到约180℃的温度。此外在这种情况下设有相应的控制装置或者说调节装置，这样在筒式干燥器中的区中或者说输送段中调整出希望的或者说预先确定的温度。

在本发明的框架下这些区也可以用电单独加热。

通过在干燥装置或者说筒式干燥器的内部空间中设置不同的互相独立的、烟草制品从进料口到排料口穿过它们输送的热区Z1，Z2，Z3，也可以使较小的烟草量干燥到希望的最终湿度。

此外在干燥装置启动时，启动耗费通过沿着从进料口至排料口的输送路段的热区Z1，Z2，Z3或者说冷区的确定的温度分布的调整明显降低，因为可以使热区Z1，Z2，Z3例如通过时间上的接通调整到希望的温度分布。在这种情况下筒式干燥器的烟草制品在其输送期间相应地干燥。

此外该任务通过基本上水平定向或者说布置的烟草加工工业的干燥装置解决，为了干燥烟草制品，它具有通过其将烟草制品输送到干燥装置的内部空间的进料口以及通过其将烟草制品从干燥装置的内部空间排出的排料口，对该干燥装置进行改进，即干燥装置在内部空间中具有至少两个在烟草流中依次布置的区，它们分别利用热介质互相独立地加载。

由此沿着输送路段至少两个区可以利用热介质加载，由此热区可以不同地加热到具有确定的温度。在此可以使用蒸汽或者也可以使用电能作为相应的热介质。

在本发明的框架中，相应的冷介质也可以理解为热介质，这样在干燥装置中构造一个冷区，优选与干燥区连接。由此可以使烟草制品的冷却过程以希望的最终湿度在干燥过程后已经在筒式干燥器中冷却。在这种情况下特别在干燥装置的最后的运输区或输送区中进行冷却过程，其中例如使用水作为(冷)介质。

此外为了在干燥装置中构成可不同加热的区，(热)区通过单独可加热以及控制或调节的加热模块构造。通过加热模块或者冷却模块沿着输送路段(由进料口至排料口)依次的模块化的布置，可以获得筒的简单的结构，因为加热模块从结构上互相对应，这样壁或者说叶片沿着干燥路段分段。

此外根据一种优选的改进方案，为每个区设置一个用于热介质的输入管和/或用于热介质的放出管。由此可以例如将蒸汽有针对性地输送到内部空间段或者说加热模块，这样环形加热模块的内壁和叶片被加热到预先确定的温度。输入的热介质的相应冷凝物通过放出管从加热模块中导出。

为此在每个区中，内壁和/或叶片借助热介质加热或可加热。

特别地，干燥装置是筒式干燥器。在这种情况下输入管和/或放出管优选基本上纵轴平行于筒式干燥器的旋转轴线布置。

此外为了实现烟草制品在内部空间中良好而有效的干燥，输入管和/或放出管布置在内部空间外面。在这种情况下输入管和/或放出管有利的布置在筒的壁和外壁之间的中间空间中。

此外优选壁和/或叶片借助供应管与输入管和/或放出管连接，其中在一种优选的实施方式中供应管沿筒的圆周方向布置。

此外为了加热模块或者说输送区的不同加热，对干燥装置的每个区相应设置一个加热或冷却循环。此外对至少一个区设置控制装置以控制该区的温度或者调节装置以调节该区的温度是有利的。

此外对干燥装置的相应至少一个区或者说干燥区设置一个供热装置或单元，这样该区可以单独加热。

此外该任务通过构造有相应的干燥装置或者说筒式干燥器的烟草加工工业的设备解决。为了避免重复请具体参考前面对干燥装置的说明。

附图说明

接下来在不限制一般发明构思的情况下借助实施例参考附图举例说明本发明，其余的关于公开所有在文中未详细说明的根据本发明的细节请具体参考附图。图中示出：

图1是烟草加工工业的筒式干燥器的透视图；

图2是不带筒式干燥器外壁的筒式干燥器的加热模块的透视图；

图3在筒式干燥器的加热模块的透视图。

具体实施方式

在下面的图中相同或同类的元件或者说对应的零件分别以同样的附图标记标明，这样不用相应的重新说明。

图1在透视图中示出了筒式干燥器10。筒式干燥器10被外壳包围并具有(此处未示出的)进料口和(此处未示出的)排料口。筒式干燥器10可转动地支承在滚子11上，这些滚子11在筒式干燥器10的两端布置在框架12上。

通过使滚子11通过发动机置于旋转，筒式干燥器10在干燥过程期间也旋转。同时通过在筒式干燥器10一端的进料口将烟草制品例如切割烟叶或切割烟梗送入筒式干燥器10的内部空间14，并且在筒式干燥器10的连续旋转下输送到排料口。典型地，筒式干燥器10具有约12m的长度并且以8至20转每分钟旋转。

图2示出了构造在筒式干燥器10(未显示外壳)内部的加热模块20.1至20.6，它们沿输送方向或者说沿着筒式干燥器10的旋转轴线依次布置。设计成环形的加热模块20.1至20.6按照滚筒或者说线缆滚筒的形式构造并包围内部空间14，烟草制品通过该内部空间输送。

加热模块20.1至20.6分别具有管道21，它们纵轴平行于筒式干燥器10的旋转轴线在两个侧壁之间均匀地布置在相应的加热段20.1至20.6的圆周上。

通过加热模块20.1至20.6的管道21，通过与其它加热模块的管道以及相应的接通装置或切断装置的联合，热介质被分别输送到加热模块20.1至20.6。通过另外的管道与其它相邻的加热模块的其它管道的联合构成了放出管。

由此向每个加热模块20.1至20.6独立于其它加热模块单独输入具有预先确定的温度的热介质，这样加热模块的壁以及叶片在内部空间14中被加热到预先确定的温度。

在筒式干燥器10装配时，加热模块20.1至20.6互相连接，其中加热模块20.1至20.6的管道21通过管道21的相应线路互相连接。

例如通过在加热模块20.1上的入口E1引入蒸汽，这样加热模块20.1和加热模块20.2同时被加热，并且由此构成第一加热区Z1。输入加热模块20.1以及20.2的、在加热模块20.1和20.2中冷凝的热介质通过出口A1相应地重新放出。与输入(入口E1)或者说放出(出口A1)热介质的外部的加热模块20.1和20.2的管道21共线布置的相邻的加热模块20.3的管道21与此相应地被切断。

通过在入口E2上输入的热介质(例如蒸汽)，通过加热模块20.1和20.2的相应管道21输送到加热模块20.3和20.4，这样热介质将加热模块20.3和20.4的壁和叶片加热到与加热模块20.1和20.2的壁和叶片不一样的温度。由此构成了第二加热区Z2。在加热模块20.3和20.4中冷凝的蒸汽通过出口A2从筒10中引出。

为了给加热模块20.1至20.6供应热介质，在筒10的端面上设有分配单元或者说供应装置V，在它上面连接有相应的热源。此外冷凝物或者说冷却的热介质也在分配单元V上从加热模块20.1至20.6中引出。

连接在入口E1，E2，E3以及出口A1，A2，A3上的管道21在运行中随着筒式干燥器10旋转。完全如加热模块对20.1，20.2以及20.3和20.4一样，其它加热模块20.5和20.6同样以相应的方式加热，这样根据在图2中示出的加热模块20.1至20.6可以在筒式干燥器10内部构造三个不同的加热区Z1，Z2，Z3，因为通过每两个加热模块构成一个加热区。

相应地通过一个另外的入口E3(参看图3)，向加热模块20.5和20.6通过加热模块20.1至20.4的相应的管道21给模块20.3输送热量。通过出口A3(参看图3)将热介质重新从模块20.5和20.6中引出。

此外对在图2中示出的加热模块可以给加热模块20.4至20.6从筒式干燥器10的另一侧加载热介质。此外在本发明的框架中可以，取代加热过的介质例如蒸汽，通过加热模块的管道21输送水用于壁和叶片的冷却。例如将具有20℃至50℃的温度的水输入加热模块，其中在摄取能量后，放出的水在出口处具有30℃至60℃的温度。

此外通过加热模块20.1至20.6的依次连接可以在预加工设备下来时，也就是说在干燥过程切断后，加热模块20.1至20.6通过输入水相应地快速冷却。通过加热模块20.1至20.6的模块化的互相串联，壁和叶片的翘曲(Verzug)与传统的筒式干燥器相比也降低了，这样通过有针对性地输入冷水，筒式干燥器可以更快地进入待机状态。

图3以加热模块20.1为例示出了加热模块的结构。加热模块20.1在内部具有蜂窝形的结构，它通过壁零件24形成内部空间24的边界。壁零件24是垫形的并且设计成平坦的或者说扁平的。这样热介质可以通过壁零件24进入。

此外在壁零件24之间分别布置有叶片零件25，它们以径向部分朝向内部空间14。叶片零件25同样是垫形的并且设计成平的，这样热介质可以通过它们穿进。壁零件24和/或叶片零件25也可以在另外一种实施方式中为了引进调节温度的过程气体设计成打孔的。

为了加热加热模块20.1的内壁24和叶片25，在管道21上圆形环绕地构造了供应管26，这样通过相应的连接件28利用供应管26使壁24和叶片25加载热介质。在这种情况下例如引入的蒸汽通过连接件28分别输送到内壁24和叶片25。

内壁24以及叶片零件25设计成具有空腔，这样热介质穿过它们引入。壁24和叶片零件25设计成板形的，其中壁24按照多边形的形状布置。通过壁24和叶片25是平坦的，得到筒式干燥器10的简化的，分段的结构。

通过入口E1给输入管21输入蒸汽，其中从管道21给在圆周方向上环绕的供应管26供应热介质。从进料管26通过相应的接头给壁零件24和叶片零件25供应热介质。冷凝的热介质(蒸汽)通过环绕的第二管路27从壁零件24和叶片零件25中同样通过连接件和管道21引出到出口A1。

通过将筒式干燥器的内壁和叶片划分成多个壁段(附图标记24)和多个叶片段(附图标记25)，可以将相应的加热模块沿着烟草制品的输送路段从进料口布置到排料口，这样加热模块以预先确定的温度单独设置。为此此外也设有相应的调节装置或控制装置。例如由此可以在筒式干燥器启动时加热模块在时间上这样接通，使得沿着烟草制品的输送路段形成相应的温度分布，由此实现较小的启动耗费。

附图标记列表

10筒式干燥器

11滚子

12框架

14内部空间

20.1，...20.6加热模块

21管道

24壁零件

25叶片零件

26供应管

27管路

28连接件

A1，A2，A3出口

E1，E2，E3入口

V分配单元

Z1，Z2，Z3加热区

Claims (19)

1.用于在基本上水平定向的烟草加工工业的干燥装置(10)中干燥烟草制品的方法，其中烟草制品通过进料口输送到干燥装置(10)的内部空间(14)并且干燥好的烟草制品通过排料口从内部空间(14)中排出，其特征在于，在所述干燥装置(10)中，至少两个在烟草流中依次布置的区(Z1，Z2，Z3)利用热介质互相独立的加载。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述区(Z1，Z2，Z3)利用冷介质加载。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为每个区(Z1，Z2，Z3)分别通过输入管输入热介质和/或冷介质。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，从每个区(Z1，Z2，Z3)中分别通过放出管放出热介质和/或冷介质。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在每个区(Z1，Z2，Z3)中在内壁(24)和/或叶片(25)上设置预先确定的区温度。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烟草制品在筒式干燥器(10)中干燥。

7.用于干燥烟草制品的烟草加工工业的干燥装置(10)，该干燥装置具有通过其将烟草制品输送到干燥装置(10)的内部空间(14)的进料口以及通过其将烟草制品从干燥装置(10)的内部空间(14)排出的排料口，其特征在于，所述干燥装置(10)在内部空间(14)中具有至少两个在烟草流中依次布置的区(Z1，Z2，Z3)，它们分别利用热介质互相独立地加载。

8.根据权利要求7所述的干燥装置(10)，其特征在于，所述区(Z1，Z2，Z3)由加热模块(20.1至20.6)构成。

9.根据权利要求7或8所述的干燥装置(10)，其特征在于，为每个区(Z1，Z2，Z3)设置用于热介质的输入管(21)和/或用于热介质的放出管(21)。

10.根据权利要求7或8所述的干燥装置(10)，其特征在于，在每个区(Z1，Z2，Z3)中，内壁(24)和/或叶片(25)借助热介质加热。

11.根据权利要求9所述的干燥装置(10)，其特征在于，所述干燥装置(10)是筒式干燥器(10)。

12.根据权利要求11所述的干燥装置(10)，其特征在于，所述输入管(21)和/或放出管(10)基本上纵轴平行于筒式干燥器(10)的旋转轴线布置。

13.根据权利要求9所述的干燥装置(10)，其特征在于，所述输入管(21)和/或放出管(21)布置在内部空间(14)外面。

14.根据权利要求9或10所述的干燥装置(10)，其特征在于，所述壁(24)和/或叶片(25)通过供应管(26，27)与输入管(21)和/或放出管(21)连接。

15.根据权利要求14所述的干燥装置(10)，其特征在于，所述供应管(26，27)沿筒(10)的圆周方向布置。

16.根据权利要求7或8所述的干燥装置(10)，其特征在于，为所述干燥装置(10)的每个区(Z1，Z2，Z3)设置热循环或冷循环。

17.根据权利要求7或8所述的干燥装置(10)，其特征在于，对至少一个区(Z1，Z2，Z3)设置控制装置以控制该区(Z1，Z2，Z3)的温度或者调节装置以调节该区(Z1，Z2，Z3)的温度。

18.根据权利要求7或8所述的干燥装置(10)，其特征在于，对所述干燥装置(10)的相应至少一个区(Z1，Z2，Z3)设置供热装置(V)。

19.具有根据权利要求7至18中任一项所述的干燥装置(10)的烟草加工工业的设备。

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