EP1825994A2 - Vorrichtung zur Veredelung von Bauplatten - Google Patents

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EP1825994A2
EP1825994A2 EP07003514A EP07003514A EP1825994A2 EP 1825994 A2 EP1825994 A2 EP 1825994A2 EP 07003514 A EP07003514 A EP 07003514A EP 07003514 A EP07003514 A EP 07003514A EP 1825994 A2 EP1825994 A2 EP 1825994A2
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EP
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press
press plate
tool
plate
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Frank Oldorff
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Flooring Technologies Ltd
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates
    • B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material

Definitions

  • the invention relates to a device for refining the surface of a building board made of a compressed wood material, in particular MDF or HDF, or a wood-plastic mixture, by impressing a structure or imprinting a decor, with a correspondingly engraved with the structure or the decor press plate and a tool carrier mounted in a press device.
  • a device for refining the surface of a building board made of a compressed wood material, in particular MDF or HDF, or a wood-plastic mixture by impressing a structure or imprinting a decor, with a correspondingly engraved with the structure or the decor press plate and a tool carrier mounted in a press device.
  • Such a device is from the DE 26 12 322 A1 known as a press for pressing wood fiber products from a scattered cake. Between the press plate and the tool carrier an evacuable space is formed by means of a circumferential sealing plate, which is filled with a metal mesh.
  • Floor panels are known which are coated on at least one large-area side with synthetic resin and have a decor and adapted to the decor, so-called decor-synchronous structure.
  • the decoration is present either as a paper layer laminated on a carrier plate or as a color layer printed directly on the carrier plate.
  • the decor is also coated abrasion resistant.
  • abrasion-resistant paper layers so-called overlays or abrasion-resistant lacquer layers are used after curing.
  • support plates wood-based panels, such as HDF or MDF boards are often used.
  • the decorsynchronous structure is present as a three-dimensional surface structure in the coating.
  • the decorsynchronous structure is impressed by means of a correspondingly three-dimensionally structured press plate.
  • the thermal and pressure-activatable constituents of the coating run and fill the three-dimensional structure with hardening.
  • the structures have a height of 0 to 500 .mu.m, preferably 200 .mu.m.
  • a mounting device for structural plates on an upper and / or lower pressure plate of a plate press for the production of wood-based panels is described in which a peripheral soft seal in the region of the edge of the structural plate is arranged and the structural plate is attached by vacuum, wherein the structural sheet at an upper, elastic deformable support plate is arranged and the support plate is attached suspended on the upper press plate with the press open.
  • the DE 44 14 309 discloses a method and apparatus for suspending the upper press plate from the upper hot plate of a hot press.
  • the press plate is clamped on opposite sides by means of clamping devices and is suspended suspended.
  • a coupling of the manufacturing steps decoration and structuring of the floor panels to a common step is not possible. Therefore, a large control effort is operated to a provided with a decor carrier plate Align synchronously with each other with the structure-bearing press plate.
  • the press plates usually have a size of 6,000 x 2,000 x 5 mm, so that such press plates are so heavy that they can only be moved by mechanical hoists. Due to the high weight, such press plates tend to deflect when clamped in a press, which adversely affects the accuracy of the deco-synchronous structure.
  • 5,000 to 30,000 strokes can be achieved with such press plates. Each stroke thus lengthens each alignment times and leads to high costs.
  • a generic device is characterized by the fact that the tool carrier designed as a wooden body and the press plate is directly and over the entire surface of the tool body releasably secured.
  • the structured press plate is designed to be very thin in relation to the tool carrier.
  • the thickness of the press plate is to 0.2 to 2 mm, preferably 0.5 mm.
  • press plates are particularly suitable for embossing a structure mimicking a natural material, for example a wood decor in a building board, which may consist of wood material, in particular MDF, HDF, or plastic. It is also possible to impress the relief by means of such a press plate in building boards, which consist of a mixture of wood material and plastic. Furthermore, it is possible to emboss Fantasiereliefs with such press plates.
  • the thin press plate mechanically, pneumatically or magnetically on the tool carrier, whereby a simple and easily reversible attachment to the tool carrier is possible.
  • the mechanical, pneumatic or magnetic attachment to the tool carrier allows a simple sheet exchange and thus shorter set-up times.
  • the tool carrier can remain in the attachment of the thin press plate in the processing device.
  • both a printing unit for decor printing or a continuous or a discontinuous pressing device e.g. a short-cycle press or a continuous press.
  • the tool carrier can be filled with a heat and / or pressure transmitting medium. Due to the thin pressing plate, heat and pressure can be transferred to the building board particularly well and the force required during pressing can be transferred to this medium can be reduced.
  • temperatures of 150 ° C to 250 ° C and pressures of 200 to 800 N / cm 2 , preferably 200 to 450 N / cm 2 are particularly suitable.
  • the wall thickness of the tool carrier is approximately 1 mm, in particular on the press plate facing side. This wall thickness is required for sufficient rigidity of the tool carrier.
  • the tool carrier can be fastened in the processing device, for example by screwing.
  • thermal oil is particularly well suited.
  • a controllable pressure port for the heat and pressure transmitting medium is provided on the tool carrier.
  • the thermal oil ensures the transfer of the necessary heat in the press plate for transmission in the plate to be processed and on the other hand it allows a balancing adjustment of press plate and the press plate facing side of the tool carrier on uneven surfaces of the building board to be processed. As a result, unevenness of up to 0.1 mm can be compensated in the building board.
  • an upper or lower press pad Below the side facing away from the press plate of the tool carrier can also be arranged an upper or lower press pad.
  • the method for engraving a structure in a press plate is characterized in that the structure is produced by means of a pulsed diamond tool, a laser or by die-sinking. Thanks to these technologies, very precise engraving is possible even in thin press plates. It is also possible to introduce the structure by etching in the thin press plate. In particular, laser etching, inkjet etching, screen printing or rolling etching technologies are suitable, which also allow accurate engraving of the thin press plates.
  • the building boards which have been finished in the device according to the invention, have a core of wood-based material, in particular HDF, MDF, a mixture of wood-based material and plastic or plastic.
  • a primer On this core (building board) is applied a primer, the decor and an abrasion-resistant layer, in which then the decorsynchrone structure is imprinted.
  • On the underside of the support plate can also be a counter-pull, for example, a return made of paper can be arranged to counteract the bulging of the plate in case of change in humidity (bowls).
  • the finished building panels can be used, for example, as floor panels, grooves or springs can be formed on the opposite side edges of the building panel, which can be provided for connecting and locking the individual floor panels with each other in the horizontal and vertical direction with special locking elements.
  • FIG. 1 shows a short-cycle press 20 which comprises two press cylinders 1, an upper frame 2, a lower frame 9 and a press table 10.
  • a tool carrier 3 and 6 respectively, is fastened by screwing, which consists of a hollow metal body.
  • a controllable pressure connection is provided on the tool carriers 3, 6.
  • the thermal oil 7, 8 reaches the upper tool carrier 3 or the lower tool carrier 6.
  • FIG. 2 shows the short-cycle press 20 from FIG. 1, in which, in contrast to this, the tool carriers 3, 4 are not filled with a thermal oil 7, 8.
  • FIG. 3 shows a building board 15 which is covered with a primer 14, a decor 13 and an abrasion-resistant layer 12.
  • a decorsynchronous structure 11 has been embossed by the device according to the invention for refining building boards.
  • a counter-tension 16 is applied to prevent faults of the building panel in the event of changes in humidity.
  • FIG. 4 shows the finished construction panel 15 from FIG. 3 in plan view, in which connecting means, for connecting a plurality of panels to one another, springs 17 and grooves 18 have been formed on opposite side surfaces.
  • connecting means for connecting a plurality of panels to one another, springs 17 and grooves 18 have been formed on opposite side surfaces.
  • springs 17 and grooves 18 For locking a plurality of structural panels with each other in the horizontal and vertical direction locking elements, not shown, are formed on the connecting elements spring 17 and groove 18.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Veredeln der Oberfläche einer Bauplatte (15) aus einem verpressten Holzwerkstoff, insbesondere MDF oder HDF, oder einem Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch durch Einprägen einer Struktur oder Aufdrucken eines Dekors, mit einem der Struktur bzw. dem Dekor entsprechend gravierten Pressblech (4, 5) und einem in einer Presseinrichtung gelagerten Werkzeugträger (3, 6), zeichnet sich dadurch aus, dass der Werkzeugträger (3, 6) als Hohlkörper ausgeführt und das Pressblech (4, 5) unmittelbar und vollflächig am Werkzeugträger (3, 6) lösbar befestigt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Veredeln der Oberfläche einer Bauplatte aus einem verpressten Holzwerkstoff, insbesondere MDF oder HDF, oder einem Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch, durch Einprägen einer Struktur oder Aufdrucken eines Dekors, mit einem mit der Struktur bzw. dem Dekor entsprechend gravierten Pressblech und einem in einer Presseinrichtung gelagerten Werkzeugträger.
  • Eine solche Einrichtung ist aus der DE 26 12 322 A1 als Presse zum Pressen von Holzfaserprodukten aus einem gestreuten Kuchen bekannt. Zwischen der Pressplatte und dem Werkzeugträger ist mittels einer umlaufenden Dichtplatte ein evakuierbarer Raum gebildet, der mit einem Metallgewebenetz gefüllt ist.
  • Bekannt sind Fußbodenpaneele, die auf mindestens einer großflächigen Seite mit Kunstharz beschichtet sind und ein Dekor und eine auf das Dekor angepasste, so genannte dekorsynchrone Struktur aufweisen.
  • Das Dekor liegt entweder als eine auf einer Trägerplatte aufkaschierte Papierlage oder als eine direkt auf die Trägerplatte gedruckte Farbschicht vor. Das Dekor ist zudem abriebfest beschichtet. Dazu werden entweder abriebfeste Papierlagen, so genannte Overlays oder nach dem Aushärten abriebfeste Lackschichten verwendet. Als Trägerplatten werden oft Holzwerkstoffplatten, wie beispielsweise HDF- oder MDF-Platten eingesetzt.
  • Die dekorsynchrone Struktur liegt als eine dreidimensionale Oberflächenstruktur in der Beschichtung vor. Die dekorsynchrone Struktur wird mittels eines entsprechend dreidimensional strukturierten Pressblechs eingeprägt. Dabei verlaufen die thermischen und unter Druck aktivierbaren Bestandteile der Beschichtung und füllen die dreidimensionale Struktur unter Aushärtung aus. Die Strukturen weisen eine Höhe von 0 bis 500 µm, vorzugsweise 200 µm auf.
  • Die Dekorierung einerseits und die Einbringung einer dekorsynchronen Struktur andererseits erfolgen in entkoppelten Fertigungsstufen. Dies führt zu erheblichen Nachteilen bei der Herstellung dekorierter und mit dekorsynchronen Strukturen versehener Fußbodenpaneele.
  • In der DE 33 25 574 wird eine Befestigungseinrichtung für Strukturbleche an einer oberen und/oder unteren Pressplatte einer Plattenpresse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten beschrieben, bei der eine umlaufende Weichdichtung im Bereich des Randes des Strukturbleches angeordnet ist und das Strukturblech durch Unterdruck befestigt ist, wobei das Strukturblech an einem oberen, elastisch verformbaren Trägerblech angeordnet ist und das Trägerblech an der oberen Pressenplatte bei geöffneter Presse durchhängbar befestigt ist.
  • Die DE 44 14 309 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufhängen des oberen Pressblechs an der oberen Heizplatte einer Heißpresse. Das Pressblech wird an gegenüberliegenden Seiten mittels Spannvorrichtungen eingespannt und ist durchhängbar befestigt.
  • Eine Koppelung der Fertigungsschritte Dekorierung und Strukturierung der Fußbodenpaneele zu einem gemeinsamen Arbeitsschritt ist nicht möglich. Deshalb wird ein großer Steuerungsaufwand betrieben, um eine mit einem Dekor versehene Trägerplatte mit dem strukturtragenden Pressblech synchron zueinander auszurichten. Nachteilig insbesondere bei dem Einsatz von Dekorpapieren ist deren Papierwachstum in unbekannter Größe. Zudem besitzen die Pressbleche üblicherweise eine Größe von 6.000 x 2.000 x 5 mm, so dass derartige Pressbleche so schwer sind, dass sie nur mit maschinellen Hebezeugen bewegt werden können. Aufgrund des hohen Gewichts neigen solche Pressbleche beim Einspannen in eine Presse zur Durchbiegung, was die Genauigkeit der dekorsynchronen Struktur nachteilig beeinflusst. Je nach Art der Struktur sind 5.000 bis 30.000 Hübe mit derartigen Pressblechen erreichbar. Jeder Hub verlängert sich somit jeweils um Ausrichtzeiten und führt zu hohen Kosten.
  • Von dieser Problemstellung ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, das Einspannen von strukturierten Pressblechen, die zum Veredeln der Oberfläche bereits fertig gepresster Bauplatten dienen, in eine Presseinrichtung zu vereinfachen, die Rüstzeiten zu verringern und dabei eine gleichmäßige Temperatur- und Druckverteilung während des Pressvorgangs zu ermöglichen.
  • Zur Problemlösung zeichnet sich eine gattungsgemäße Vorrichtung dadurch aus, dass der Werkzeugträger als Holzkörper ausgeführt und das Pressblech unmittelbar und vollflächig am Werkzeugkörper lösbar befestigt ist.
  • Durch die vollflächige Befestigung mindestens eines strukturierten Pressbleches an dem Werkzeugträger kann zum einen die Montage und Ausrichtung des strukturierten Pressbleches auf dem Werkzeugträger außerhalb der Presseinrichtung erfolgen, was den Aufwand erheblich reduziert oder das dünne Pressblech kann leicht vom Werkzeugträger gelöst werden, ohne dass die Presseinrichtung aufwändig demontiert werden muss, wenn eine andere Struktur geprägt oder ein anderes Dekor gedruckt werden soll.
  • Vorteilhafterweise ist das strukturierte Pressblech im Verhältnis zum Werkzeugträger dazu sehr dünn ausgebildet. Die Dicke des Pressbleches beträgt dazu 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 mm. Durch die Befestigung der dünnen Pressbleche auf mindestens einem Werkzeugträger fallen deutlich geringere Kosten bei der Herstellung der Pressbleche an und die Handhabung der Pressbleche vereinfacht sich, so dass die Rüstzeiten reduziert werden können. Derartig dünne Pressbleche können zum Beispiel auch aufgerollt werden und deshalb besonders einfach gelagert und transportiert werden.
  • Es hat sich gezeigt, dass solche Pressbleche besonders für die Prägung einer einen natürlichen Werkstoff imitierenden Struktur, zum Beispiel ein Holzdekor in eine Bauplatte, die aus Holzwerkstoff, insbesondere MDF, HDF, oder Kunststoff bestehen kann, geeignet sind. Es ist ebenfalls möglich, das Relief mittels eines solchen Pressbleches in Bauplatten einzuprägen, die aus einem Gemisch aus Holzwerkstoff und Kunststoff bestehen. Weiterhin ist es möglich Fantasiereliefs mit solchen Pressblechen zu prägen.
  • Damit das dünne Pressblech unverschieblich am Werkzeugträger befestigt ist, ist eine adhäsive Befestigung desselben am Werkzeugträger möglich.
  • Es hat sich gezeigt, dass es ebenfalls sinnvoll ist, das dünne Pressblech mechanisch, pneumatisch oder magnetisch am Werkzeugträger zu befestigen, wodurch eine einfache und leicht reversible Befestigung am Werkzeugträger möglich ist. Speziell die mechanische, pneumatische oder magnetische Befestigung am Werkzeugträger erlaubt einen einfachen Blechaustausch und somit kürzere Rüstzeiten. Insbesondere bei mechanischer, pneumatischer oder magnetischer Befestigung am Werkzeugträger, kann der Werkzeugträger bei der Befestigung des dünnen Pressbleches in der Bearbeitungsvorrichtung verbleiben.
  • Als Bearbeitungsvorrichtung können sowohl ein Druckwerk zum Dekordrucken oder eine kontinuierliche oder eine diskontinuierliche Pressvorrichtung, z.B. eine Kurztaktpresse oder eine Durchlaufpresse, verwendet werden.
  • Um die Verweilzeit der Bauplatte in der Presse zu reduzieren, kann der Werkzeugträger mit einem wärme- und/oder druckübertragenden Medium gefüllt sein. Durch dieses Medium lassen sich aufgrund des dünnen Pressblechs Wärme und Druck besonders gut auf die Bauplatte übertragen und der Kraftaufwand beim Verpressen kann reduziert werden. Hierfür sind Temperaturen von 150 °C bis 250 °C und Drücke von 200 bis 800 N/cm2, vorzugsweise 200 bis 450 N/cm2 besonders geeignet.
  • Da der Werkzeugträger als Metallhohlkörper ausgeführt ist, kann das wärme- und/oder druckübertragende Medium leicht eingebracht werden. Die Wandstärke des Werkzeugträgers beträgt in etwa 1 mm, insbesondere an der dem Pressblech zugewandten Seite. Diese Wandstärke ist für eine ausreichende Steifigkeit des Werkzeugträgers erforderlich.
  • Der Werkzeugträger kann in der Bearbeitungsvorrichtung beispielsweise durch Verschrauben befestigt werden. Als wärme- und druckübertragendes Medium ist Thermoöl besonders gut geeignet. Um das Thermoöl in den Werkzeugträger einzuleiten und unter Druck zu setzen, ist am Werkzeugträger ein regelbarer Druckanschluss für das wärme- und druckübertragende Medium vorgesehen. Das Thermoöl sichert einerseits die Übertragung der notwendigen Wärme in das Pressblech zur Übertragung in die zu bearbeitende Platte und andererseits ermöglicht es eine ausgleichende Anpassung von Pressblech und der dem Pressblech zugewandten Seite des Werkzeugträgers an unebene Flächen der zu bearbeitenden Bauplatte. Hierdurch können Unebenheiten von bis zu 0,1 mm in der Bauplatte ausgeglichen werden. Weiterhin ergibt sich ein optimaler Wärmeübergang mit verbessertem Wirkungsgrad der Presse und andererseits ein verbessertes Pressergebnis. Fehlstellen mit nicht ausgepressten Bereichen sind sicher vermeidbar.
  • Unterhalb der dem Pressblech abgewandten Seite des Werkzeugträgers kann zusätzlich noch ein oberes bzw. unteres Presspolster angeordnet werden.
  • Das Verfahren zum Gravieren einer Struktur in ein Pressblech zeichnet sich dadurch aus, dass die Struktur mittels eines gepulsten Diamantwerkzeuges, eines Lasers oder mittels Senkerodieren erzeugt wird. Durch diese Technologien sind sehr präzise Gravuren auch in dünnen Pressblechen möglich. Es ist weiterhin möglich, die Struktur durch Ätzen in das dünne Pressblech einzubringen. Hierbei eignen sich insbesondere Laser-Ätz-, Inkjet-Ätz-, Siebdruck- oder Walz-Ätz-Technologien, die ebenfalls ein genaues Gravieren der dünnen Pressbleche ermöglichen.
  • Die Bauplatten, die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung veredelt worden, haben einen Kern aus Holzwerkstoff, insbesondere HDF, MDF, einem Gemisch aus Holzwerkstoff und Kunststoff oder Kunststoff. Auf diesen Kern (Bauplatte) wird eine Grundierung, das Dekor und eine abriebfeste Schicht aufgebracht, in die dann die dekorsynchrone Struktur eingeprägt wird. Auf der Unterseite der Trägerplatte kann ebenfalls ein Gegenzug, zum Beispiel ein Gegenzug aus Papier angeordnet werden, um dem Aufwölben der Platte bei Feuchteänderung (Schüsseln) entgegenzuwirken. Damit die veredelten Bauplatten zum Beispiel als Fußbodenpaneele eingesetzt werden können, können an den gegenüberliegenden Seitenkanten der Bauplatte Nuten bzw. Federn angeformt werden, die zur Verbindung und Verriegelung der einzelnen Fußbodenpaneelen untereinander in horizontaler und vertikaler Richtung mit speziellen Verriegelungselementen versehen sein können.
  • Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Figur 1 -
    den Teilquerschnitt durch eine Kurztaktpresse mit dünnen Pressblechen und Werkzeugträgern;
    Figur 2 -
    den Teilquerschnitt durch eine Kurztaktpresse mit dünnen Pressblechen, Werkzeugträgern und Presspolster;
    Figur 3 -
    den Teilquerschnitt durch eine, in der erfindungsgemäßen Vorrichtung veredelten Bauplatte und
    Figur 4 -
    die Teildraufsicht auf die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung veredelten Bauplatte.
  • In Figur 1 wird eine Kurztaktpresse 20 gezeigt, die zwei Presszylinder 1, ein Obergestell 2, ein Untergestell 9 und einen Pressentisch 10 umfasst. An dem Obergestell 2 bzw. an dem Untergestell 9 ist jeweils ein Werkzeugträger 3 bzw. 6 durch Verschrauben befestigt, der aus einem Metallhohlkörper besteht. Zur Wärme- und Druckübertragung ist ein nicht dargestellter regelbarer Druckanschluss an den Werkzeugträgern 3, 6 vorgesehen. Durch diesen regelbaren Druckanschluss gelangt das Thermoöl 7, 8 in den oberen Werkzeugträger 3 bzw. in den unteren Werkzeugträger 6. Durch die Füllung der Werkzeugträger 3, 6 mit Thermoöl 7, 8 können Unebenheiten der Bauplatte 15 beim Prägen der dekorsynchronen Struktur 11 ausgeglichen werden
  • Figur 2 zeigt die Kurztaktpresse 20 aus Figur 1, bei der im Unterschied hierzu die Werkzeugträger 3, 4 nicht mit einem Thermoöl 7, 8 gefüllt sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist es notwendig, ein oberes Presspolster 21 und ein unteres Presspolster 22 unterhalb des Werkzeugträgers 3 bzw. 6 anzuordnen, um den Ausgleich von Unebenheiten der Bauplatte 15 zu ermöglichen.
  • Figur 3 zeigt eine Bauplatte 15, die mit einer Grundierung 14, einem Dekor 13 und einer abriebfesten Schicht 12 abgedeckt ist. In der Schicht 12 ist eine dekorsynchrone Struktur 11 durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Veredelung von Bauplatten eingeprägt worden. Auf der Unterseite der Bauplatte 15 ist zur Verhinderung von Verwerfungen der Bauplatte bei Feuchteänderungen ein Gegenzug 16 aufgebracht.
  • Figur 4 zeigt die veredelte Bauplatte 15 aus Figur 3 in der Draufsicht, bei der an gegenüberliegenden Seitenflächen Verbindungsmittel, zur Verbindung mehrerer Platten untereinander Federn 17 und Nuten 18 angeformt worden sind. Zur Verriegelung mehrerer Bauplatten untereinander in horizontaler und vertikaler Richtung sind an die Verbindungselemente Feder 17 und Nut 18 nicht dargestellte Verriegelungselemente angeformt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Presszylinder
    2
    Obergestell
    3
    oberer Werkzeugträger
    4
    Pressblech
    5
    Pressblech
    6
    unterer Werkzeugträger
    7
    Thermoöl
    8
    Thermoöl
    9
    Untergestell
    10
    Pressentisch
    11
    dekorsynchrone Struktur
    12
    abriebfeste Schicht
    13
    Dekor
    14
    Grundierung
    15
    Bauplatte
    16
    Gegenzug
    17
    Feder
    18
    Nut
    20
    Bearbeitungsvorrichtung/Presseinrichtung
    21
    oberes Presspolster
    22
    unteres Presspolster

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Veredeln der Oberfläche einer Bauplatte (15) aus einem verpressten Holzwerkstoff, insbesondere MDF oder HDF, oder einem Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch durch Einprägen einer Struktur oder Aufdrucken eines Dekors, mit einem der Struktur bzw. dem Dekor entsprechend gravierten Pressblech (4, 5) und einem in einer Presseinrichtung gelagerten Werkzeugträger (3, 6), dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (3, 6) als Hohlkörper ausgeführt und das Pressblech (4, 5) unmittelbar und vollflächig am Werkzeugträger (3, 6) lösbar befestigt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (4, 5) im Verhältnis zum Werkzeugträger dünn ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Pressbleches (4, 5) 0,2 bis 2 mm beträgt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Pressbleches (4, 5) 0,5 mm beträgt.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (4, 5) mit dem Werkzeugträger (3, 6) durch Adhäsion verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (4, 5) mechanisch, pneumatisch oder magnetisch am Werkzeugträger (3, 6) befestigt ist.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (3, 6) mit einem wärme- und/oder druckübertragenden Medium gefüllt ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Werkzeugträgers (3, 6) an der dem Pressblech (4, 5) zugewandten Seite etwa 1 mm beträgt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das wärme- und druckübertragende Medium Thermoöl (7, 8) ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (3, 6) einen Druckanschluss für das wärme- und/oder druckübertragende Medium aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Pressblech (4, 5) abgewandten Seite des Werkzeugträgers (3, 6) ein Presspolster (21, 22) angeordnet ist.
  12. Verfahren zum Gravieren einer Struktur in ein Pressblech (4, 5) zur Verwendung in der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur mittels eines gepulsten Diamantwerkzeuges eingebracht werden.
  13. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur mittels eines Lasers erzeugt wird.
  14. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur mittels Senkerodieren erzeugt wird.
  15. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur durch Ätzung erzeugt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Laser-Ätz-, Inkjet-Ätz-, Siebdruck- oder Walz-Ätz-Technologien eingesetzt werden.
EP07003514.2A 2006-02-24 2007-02-21 Vorrichtung zur Veredelung von Bauplatten Not-in-force EP1825994B1 (de)

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EP1825994A2 true EP1825994A2 (de) 2007-08-29
EP1825994A3 EP1825994A3 (de) 2007-10-17
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US (1) US20080011167A1 (de)
EP (1) EP1825994B1 (de)
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