DE19937694A1

DE19937694A1 - Plattenpresse, insbesondere Einetagenpresse

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Publication number: DE19937694A1
Application number: DE1999137694
Authority: DE
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1999-08-10
Filing date: 1999-08-10
Publication date: 2001-02-22
Anticipated expiration: 2019-08-11
Also published as: DE19937694B4

Abstract

Es handelt sich um eine Plattenpresse mit auf Unterholmen und Oberholmen abgestützten Heizplatten als Preßplatten, von denen eine Heizplatte als ortsfeste Platte unter Zwischenschaltung eines Druckausgleichspolsters ein Preßblech trägt. Das Druckausgleichspolster weist eine Membranplatte und eine Ausgleichsplatte zwischen der Membranplatte und der Heizplatte auf. Die Ausgleichsplatte bildet bei Preßtemperatur ein flüssiges Druckkissen mit vorgegebener Viskosität und Wärmeleitfähigkeit. Dadurch wird eine optimale Druckverteilung über die Membranplatte auf das Preßblech erreicht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Plattenpresse, insbesondere Einetagenpresse, mit einer Mehrzahl von in Pressenlängs richtung angeordneten Pressenrahmen mit Oberholmen und Unterholmen und mit auf den Unterholmen oder Oberholmen ab gestützten Heizplatten als Preßplatten, von denen die eine Heizplatte mit Arbeitszylinderkolbenanordnungen beauf schlagt und gegen die andere ortsfeste Heizplatte verfahr bar ist, wobei zumindest die ortsfeste Heizplatte unter Zwischenschaltung eines Druckausgleichspolsters ein Preß blech trägt. - Eine derartige Plattenpresse kann bei spielsweise in der Holzindustrie zum Herstellen von Span platten, Faserplatten, Sperrholzplatten, Tischler- und Betonschaltungsplatten usw. Verwendung finden. Ihr Einsatz ist aber auch in der Kunststoffindustrie zur Herstellung von Dekor- und Industrielaminaten und -platten denkbar. In der Gummiindustrie findet eine derartige Plattenpresse bei spielsweise zur Herstellung von Fördergurten sowie Gummi matten oder dergleichen Verwendung. - Bei dem Preßblech handelt es sich regelmäßig um ein Strukturblech, um struk turierte Oberflächen bzw. Dekoroberflächen zu erzeugen.

Ein ständiges Problem bei derartigen Plattenpressen besteht darin, eine hinreichend gleichmäßige Druckverteilung in bezug auf das Preßblech zu erreichen. Denn das auf der be treffenden Heizplatte austauschbar befestigte Preßblech unterliegt schon deshalb unerwünschten Verformungen, weil die Heizplatte auf lediglich den Unterholmen der in Pressenlängsrichtung gereihten Pressenrahmen aufgelagert ist. Aus diesem Grunde hat man bereits ein Druckausgleichs polster zwischen dem Preßblech und der Heizplatte eingesetzt. Ein derartiges Druckausgleichspolster ist regelmäßig als ein mechanisches Polster aus Stahlwolle bzw. aus wellenförmig oder meanderförmig verlegten Federstahl elementen ausgeführt. Mit derartigen Maßnahmen läßt sich jedoch eine gleichmäßige Druckverteilung insbesondere unter Berücksichtigung der aus der thermoölbeheizten Heizplatte resultierenden Preßtemperaturen nicht erreichen. Vielmehr hat sich herausgestellt, daß einerseits störende Druckstellen entstehen, andererseits das Preßblech insbe sondere im mittleren Bereich erhöhtem Verschleiß unterliegt und daher verhältnismäßig häufig ausgetauscht werden muß. Das ist in material- und montagetechnischer Hinsicht aufwendig und führt zu unerwünschten Betriebsstörungen.

Für Vulkanisierpressen sind bereits Ausgleichsplatten bekannt, die aus einer Deckplatte und einer Grundplatte be stehen, die im Bereich ihres Außenumfanges flexibel mitein ander verbunden sind und in deren Zwischenraum eine niedrigschmelzende Metallegierung flüssigkeitsdicht einge schlossen ist. Zur Vermeidung von Deformationen der Deck flächen ist im Bereich des Außenumfanges der Deck- und/oder Grundplatte ein membranartiges Übergangsstück mit einem einfachen U-förmigen Querschnittsprofil mit einer Symmetrieachse senkrecht zur Oberfläche der Ausgleichs platte angeordnet (vgl. DE 27 24 056). - Außerdem kennt man eine Etagenpresse mit einer Preßplatte zur Oberflächenver edelung plattenförmiger Werkstücke in der Ausführungsform eines allseits geschlossenen Hohlkörpers. Dieser Hohlkörper besteht aus zwei an seinen Rändern miteinander verbundenen Blechen von im wesentlichen gleichmäßiger Dicke, die eine bei Preßtemperatur flüssige Druckausgleichsfüllung enthält. In diesem Fall sind die Randbereiche der beiden Bleche durch Zwischenlage von mit ihnen verbundenen, einen ge schlossenen Rahmen bildenden Leisten voneinander getrennt und an ihrer Außenseite durch Ausfräsung vertieft (vgl. AT 324 671).

Durch derartige Maßnahmen sind die eingangs beschriebenen Probleme um den Druckausgleich von Preßblechen bei Platten pressen mit Heizplatten als Preßplatten nicht maßgebend be einflußt worden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Platten presse, insbesondere Einetagenpresse der eingangs be schriebenen Art zu schaffen, die sich in bezug auf das Preßblech durch optimale Druckverteilung und minimierten Preßblechverschleiß auszeichnet.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Plattenpresse, insbesondere Etagenpresse, dadurch, daß das Druckausgleichspolster als Membranplatte und eine in kaltem Zustand feste Ausgleichsplatte zwischen der Membranplatte und der Heizplatte ausgebildet ist, und daß die Ausgleichs platte bei Preßtemperatur ein flüssiges Druckkissen mit vorgegebener Viskosität und Wärmeleitfähigkeit bildet. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß sich anders als bei einem mechanischen Druckausgleichspolster störende Druckstellen und daraus resultierende ungleich mäßige Druckverteilung auf die Heizplatte und insbesondere das Preßblech nicht mehr einstellen, sondern vielmehr eine optimale Druckverteilung erreicht wird, so daß einerseits stets mit einem planen Preßblech bzw. Strukturblech gear beitet werden kann, andererseits der Preßblechverschleiß selbst im Mittenbereich deutlich reduziert wird. Das gelingt selbst unter Berücksichtigung verhältnismäßig hoher Preßtemperaturen der Heizplatte, die bis zu 250°C betragen können und jedenfalls höher als 100°C sind. Im Rahmen der Erfindung ist in diesem Zusammenhang ferner von Bedeutung, daß das bei Preßtemperatur flüssige Druckkissen und folg lich Ausgleichsmaterial den Wärmefluß von der Heizplatte auf die Membranplatte und folglich das Preßblech nicht stört, sondern sogar fördert. Darüber hinaus sorgt die zwischengeschaltete Membranplatte für die gleichmäßige Druckübertragung und -verteilung auf das Preßblech. Erst dadurch läßt sich ein vollkommen ebenes bzw. planes Preß blech und folglich Strukturblech erzielen. Daraus wiederum resultiert eine einwandfreie Oberfläche bei dem platten förmigen Preßgut.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. So kann die Ausgleichsplatte von einem Stahl rahmen umgeben sein, wobei der Stahlrahmen mit der Membran platte auf der Heizplatte befestigt ist, z. B. verschraubt oder verschweißt ist. Nach einer bevorzugten Ausführungs form der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß die Heiz platte eine von der Membranplatte abgedeckte Lagerwanne für die Ausgleichsplatte aufweist. Die Membranplatte, bei der es sich um eine verhältnismäßig dünne Stahlplatte handelt, ist in diesem Fall unmittelbar auf der Heizplatte befestigt, z. B. mit der Heizplatte verschraubt oder ver schweißt. Zu der Lagerwanne können ein oder mehrere Ver sorgungs- und Entleerungskanäle für flüssiges Ausgleichs material führen, welches im Zuge seiner Erkaltung und folglich Erstarrung die Form der Ausgleichsplatte annimmt. Insoweit übernimmt die Lagerwanne zugleich formbildende Funktion für die Ausgleichsplatte. Im Bereich der Aus gleichsplatte, z. B. in der Lagerwanne, kann eine Mehrzahl von Unterstützungsfeldern oder -nocken für die Membran platte vorgesehen sein, die eine zwischen der Membranplatte und den Unterstützungsfeldern bzw. -nocken vorgegebene Hubbegrenzung für die Membranplatte definieren. Eine solche Hubbegrenzung empfiehlt sich für den Fall einer unge nügenden Füllung der Lagerwanne mit flüssigem Ausgleichs material im Zuge des Preßvorganges, um dann eine Be schädigung der Membranplatte zu vermeiden. Insoweit kann es auch bereits genügen, die Tiefe der Lagerwanne so zu be messen, daß ein vorgegebener Hubspalt definiert ist. - Im übrigen kann die Membranplatte unter Zwischenschaltung der Ausgleichsplatte mit vorgegebenem Bewegungsspiel in der Heizplatte verankert sein, z. B. mittels T-förmiger Ver ankerungsköpfe, die in korrespondierende Verankerungsaus nehmungen in der Heizplatte eingreifen.

Weiter sieht die Erfindung vor, daß die Ausgleichsplatte aus einem einzigen wärmeleitenden Material oder aus unter schiedlich wärmeleitenden Materialien besteht, deren Schmelzpunkt beispielsweise etwas über 100°C liegt. Bei spielsweise kann die Ausgleichsplatte aus einer Blei/Zinn-Legierung bestehen. Darunter soll im Rahmen der Erfindung eine Bleilegierung mit Zinn als Legierungselement ebenso verstanden werden, wie eine Zinnlegierung mit Blei als Legierungselement. Stets sorgt die Thermoölbeheizung der Heizplatte dafür, daß das Ausgleichsmaterial bei Preß temperatur in den flüssigen Zustand überführt ist und folglich ein flüssiges Druckkissen für die Membranplatte und folglich das Preßblech bzw. Strukturblech bildet. Hinzu kommt, daß zugleich auch eine vergleichmäßigte Wärmeüber tragung von der Heizplatte auf das Preßblech bzw. Struktur blech erreicht wird, nämlich unter Berücksichtigung des zwischengeschalteten und im flüssigen Zustand gleichmäßig verteilten Druckkissens und der Membranplatte. Eine derar tige gleichmäßige Wärmeverteilung wird dann regelmäßig nicht erreicht, wenn das Preßblech unmittelbar auf der Heizplatte angeordnet ist, weil die in der Heizplatte be findlichen Heizkanäle für das Thermoöl Störstellen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung bilden.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher er läutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Plattenpresse in schema tischer Frontansicht und teilweise perspektivischer Darstellung als Einetagen- und Oberkolbenpresse,

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1 im Bereich der unteren Heizplatte mit Preßblech,

Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 2 mit in der Heizplatte verankerter Mem branplatte,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Heizplatte im Bereich der Lagerwanne ohne Ausgleichsplatte, Membranplatte und Preßblech,

Fig. 5 ausschnittsweise eine Heizplatte mit Ausgleichs platte, Membranplatte und Preßblech im Ausgangs zustand,

Fig. 6 den Gegenstand nach Fig. 1 im Zuge des Preßvorganges und der Zuführung von flüssigem Ausgleichsmaterial zur Erzeugung einer neutralen Biegelinie für die Membranplatte und das Preßblech bei durchgebogener Heizplatte,

Fig. 7 ausschnittsweise eine Heizplatte mit bombierter Ausgleichsplatte und entsprechend gewölbter Membranplatte mit Preßblech und

Fig. 8 den Gegenstand nach Fig. 1 im Zuge des Preßvor ganges mit neutraler Biegelinie für Membranplatte und Preßblech.

In den Figuren ist eine Plattenpresse in der Ausführungs form einer Einetagenpresse 1 zum Pressen von platten förmigem Preßgut dargestellt, welche eine Mehrzahl von in Pressenlängsrichtung gereihten Pressenrahmen 2 mit Ober holmen 3 und Unterholmen 4 und mit einer auf den Unterholmen 4 abgestützten Heizplatte 5 als Preßplatte aufweist. Insoweit handelt es sich um eine ortsfeste Heizplatte 5. Eine weitere Heizplatte 6 als Preßplatte ist unter Zwischenschaltung von Arbeitszylinderkolbenan ordnungen 7 an die Oberholme 3 angeschlossen und mittels der Arbeitszylinderkolbenanordnungen 7 gegen die untere ortsfeste Heizplatte 5 verfahrbar. Die ortsfeste Heizplatte 5 trägt unter Zwischenschaltung eines Druckaus gleichspolsters ein Preßblech 8. Das Druckausgleichspolster weist eine Membranplatte 9 und eine im kalten Zustand feste Ausgleichsplatte 10 zwischen der Membranplatte 9 und der Heizplatte 5 auf. Die Ausgleichsplatte 10 bildet bei Preßtemperatur ein flüssiges Druckkissen mit vorgegebener Viskosität und Wärmeleitfähigkeit. Die untere Heizplatte 5 weist eine von der Membranplatte 9 abgedeckte Lagerwanne 11 für die Ausgleichsplatte 10 auf. Die Membranplatte 9 ist nach dem Ausführungsbeispiel mit der Heizplatte 5 rand seitig verschweißt. Zu der Lagerwanne 11 führt ein Versorgungskanal 12 für flüssiges Ausgleichsmaterial, bei dem es sich zugleich auch um einen Entleerungskanal für die Lagerwanne handelt. Der Versorgungs- und Entleerungskanal 12 sowie die nicht dargestellten Absperrorgane sind für Systemdrücke bis zu 50 bar geeignet.

Im Bereich der Ausgleichsplatte 10, nach dem Aus führungsbeispiel in der Lagerwanne 11, ist eine Mehrzahl von nockenartigen Unterstützungsfeldern 13 für die Membranplatte 9 vorgesehen, die eine zwischen der Membranplatte 9 und den Unterstützungsfeldern 13 vorgegebene Hubbegrenzung definieren.

Nach einer abgewandelten Ausführungsform kann die Membran platte 9 unter Zwischenschaltung der Ausgleichsplatte 10 mit vorgegebenem Bewegungsspiel in der Heizplatte 5 verankert sein. Das gelingt beispielsweise mittels T-förmiger Verankerungsköpfe 14 an der Unterseite der Membranplatte 9, die in korrespondierende Verankerungsaus nehmungen 15 an der Oberseite der Heizplatte 5 eingreifen.

Nach dem Ausführungsbeispiel besteht die Ausgleichsplatte 10 aus einer Blei/Zinn-Legierung, die sich einerseits durch gute Wärmeleitfähigkeit auszeichnet, andererseits bei Preß temperatur einwandfrei verflüssigt ist und folglich das flüssige Druckkissen bildet.

Im Rahmen der Erfindung besteht die Möglichkeit, das flüssige Druckkissen bei einer im Zuge des Preßvorganges sich durchbiegenden Heizplatte 5 mit flüssigem Ausgleichs material unter vorgegebenem Druck zur Erzeugung einer neutralen Biegelinie für das Preßblech 8 und die Membran platte 9 zu beaufschlagen. - Nach einer anderen Variante ist die Ausgleichsplatte 10 als bombierte Platte für die entsprechend gewölbte Membranplatte 9 und das Preßblech 8 zur Erzeugung einer neutralen Biegelinie bei sich im Zuge des Preßvorganges durchbiegende Heizplatte 5 ausgeführt.

Claims

1. Plattenpresse, insbesondere Einetagenpresse, mit einer Mehrzahl von in Pressenlängsrichtung angeordneten Pressen rahmen mit Oberholmen und Unterholmen und mit auf den Unterholmen oder Oberholmen abgestützten Heizplatten als Preßplatten, von denen die eine Heizplatte mit Arbeits zylinderkolbenanordnungen beaufschlagt und gegen die andere ortsfeste Heizplatte verfahrbar ist, wobei zumindest die ortsfeste Heizplatte unter Zwischenschaltung eines Druck ausgleichspolsters ein Preßblech trägt, dadurch ge kennzeichnet, daß das Druckausgleichspolster eine Membranplatte (9) und eine in kaltem Zustand feste Ausgleichsplatte (10) zwischen der Membranplatte (9) und der Heizplatte (5) aufweist, und daß die Ausgleichsplatte (10) bei Preßtemperatur ein flüssiges Druckkissen mit vorgegebener Viskosität und Wärmeleitfähigkeit bildet.

2. Plattenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsplatte (10) von einem Stahlrahmen umgeben ist, und daß der Stahlrahmen mit der Membranplatte (9) auf der Heizplatte (5) befestigt, z. B. verschraubt oder verschweißt ist.

3. Plattenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizplatte (5) eine von der Membranplatte (9) abgedeckte Lagerwanne (11) für die Ausgleichsplatte (10) aufweist.

4. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Membranplatte (9) auf der Heizplatte (5) befestigt, z. B. verschraubt oder ver schweißt ist.

5. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Lagerwanne (11) ein oder mehrere Versorgungs- und Entleerungskanäle (12) für flüssiges Ausgleichsmaterial führen.

6. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Ausgleichsplatte (10) z. B. in der Lagerwanne (11) eine Mehrzahl von Unter stützungsfeldern (13) für die Membranplatte (9) vorgesehen ist, die eine zwischen der Membranplatte (9) und den Unterstützungsfeldern (13) vorgegebene Hubbegrenzung definieren.

7. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Lagerwanne (11) einen vorgegebenen Hubspalt definiert.

8. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Membranplatte (9) unter Zwischen schaltung der Ausgleichsplatte (10) mit vorgegebenem Bewegungsspiel in der Heizplatte (5) verankert ist, z. B. mittels T-förmiger Verankerungsköpfe (14), die in korres pondierende Verankerungsausnehmungen (15) in der Heizplatte (5) eingreifen.

9. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsplatte (10) aus einem einzigen wärmeleitenden Material oder aus unterschiedlich wärmeleitenden Materialien besteht.

10. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsplatte (10) aus einer Blei/Zinn-Legierung besteht.

11. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 101 dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Druckkissen bei einer im Zuge des Preßvorganges sich durchbiegenden Heiz platte (15) mit flüssigem Ausgleichsmaterial unter vorge gebenem Druck zur Erzeugung einer neutralen Biegelinie für das Preßblech (8) und die Membranplatte (9) beaufschlagt wird.

12. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsplatte (10) als bombierte Platte für eine entsprechend gewölbte Membranplatte (9) und das Preßblech (8) zur Erzeugung einer neutralen Biegelinie bei sich im Zuge des Preßvorganges durchbiegende Heizplatte (5) ausgeführt ist.