EP1788132B1 - Flachstrickmaschine mit einem Fadenführer - Google Patents

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EP1788132B1
EP1788132B1 EP20050025108 EP05025108A EP1788132B1 EP 1788132 B1 EP1788132 B1 EP 1788132B1 EP 20050025108 EP20050025108 EP 20050025108 EP 05025108 A EP05025108 A EP 05025108A EP 1788132 B1 EP1788132 B1 EP 1788132B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread guide
knitting machine
flat knitting
contact surfaces
machine according
Prior art date
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Application number
EP20050025108
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English (en)
French (fr)
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EP1788132A1 (de
Inventor
Jürgen Dipl.-Ing. Mohr
Thomas Dipl.-Ing. März (FH)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
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Priority to CN2006101492193A priority patent/CN1966797B/zh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine with a yarn guide, which is longitudinally displaceable along a yarn guide rail by a machine slide arranged on the slide and the one from its working position in at least one non-activity position and foundedbewegbaren Faden inhabitarm, wherein driving engagement surfaces for driving the yarn guide and Wegangriffs vom for pivoting the Fadensammlungarms are provided in and / or from the working position.
  • driven knitting needles are in the area in the needle bed over which the thread guide moved by the driving pin is located.
  • the driving pin is brought out of action until the expelled needles are deducted by the further movement of the knitting castle.
  • the driving pin makes the same movement as the knitting lock with and can be brought back into action only to initiate the switching movement for the pivoting of the Faden inhabitarms in its off-mode position. This dependent on the width of the knitting cam free travel, the drive pin must cover from its driving position to the position of the switching movement for the pivoting of the Faden concernedarms widened the thread guide box. Since the thread guide box must be symmetrical, this widening doubles.
  • intarsia yarn guides In the case of multi-colored intarsia patterns, several intarsia yarn guides must be operated on a yarn guide rail.
  • the width of the thread guide boxes primarily determines the number of intarsia thread guides that can be operated on the same thread guide rail. Therefore, wide yarn guide boxes reduce the number of intarsia yarn guides that can be used on the knitting machine. This in turn restricts the number of possible color patches in the knitted piece.
  • An intarsia thread guide is known, which is fixed in its final position on a stop. As soon as the intarsia thread guide rests against the stop, the driver is raised by a ramp so far that it can only move the slider and thus causes the pivoting movement of the Faden investigatingarms.
  • the slider is arranged in front of a driving groove of the thread guide and is acted upon by the driver, which also initiates the movement in the thread guide on edges.
  • the object of the present invention in contrast, is to provide a flat knitting machine with a thread guide which can be made in a smaller width.
  • this object is achieved in a surprising as well as effective manner by a flat knitting machine having the features of claim 1. While it is in principle possible to design the entrainment element of the thread guide driver to be movable transversely to the direction of movement of the thread guide in order to be able to act both on the driving engagement surfaces and on the switching action surfaces, the advantage of the invention is particularly evident in that the switching action surfaces do not be actuated in the prior art by the driving element of the yarn guide driver, but by at least one separate contact piece. The contact piece can thereby precede the entrainment element.
  • the width of the yarn guide box can be significantly reduced.
  • the driving engagement surfaces are arranged rigidly on the thread guide box.
  • the Faden embarkarm can preferably, as in intarsia thread guides known to be brought into two arranged in mirror image to the working position non-activity positions.
  • the Nüsschen arranged on the Faden embarkarm is pivoted back relative to the carriage direction, so that in Intarsia-knitted fabric at the beginning of a new color field, the Nüsschen does not hinder the use of a new thread guide.
  • the nut With two mirror-image non-activity positions, the nut can thus be moved back in both carriage directions in order to make way for the new thread guide.
  • the thread guide driver independent switching pieces are provided.
  • the at least one switching piece is arranged liftably and lowerably on the thread guide driver.
  • the lifting of the contact pieces can be effected in particular by run-on slopes, which can be arranged or formed on a cover plate of the thread guide box or rigidly connected to the thread guide box guide plate.
  • the thread guide has at least one adjusting element for the Fadenterrorismarm, where the contact piece can attack.
  • the Fadenterrorismarm can be adjusted from a working position to an out-of-action position and vice versa.
  • the at least one adjusting element preferably has a plurality of switching engagement surfaces.
  • the at least one adjusting element can be designed as a slide switch. A movement of a contact piece can thereby be transmitted to the Faden inhabitarm.
  • the at least one adjusting element has a toothing and engages via a pinion on a second adjusting element in order to effect the adjusting movement of the Faden ceremoniesarms.
  • the Fadenterrorismarm can be moved or pivoted in a particularly simple manner in an out-of-action position against the direction of movement of the thread guide.
  • At least two Heidelbergangriffsftumbleen are arranged in different planes transverse to the direction of movement of the yarn guide.
  • the shift engagement surfaces for moving the Faden ceremoniesarms into its working position and the shift engagement surfaces for moving into its off-mode position in different planes are transverse to the direction of movement of the yarn guide.
  • two different contact pieces can be used in a particularly simple manner, which are also arranged in different levels.
  • a driving element leading the driving element to move the Fadensammlungarm from an out-of-service position to a working position and a trailing element trailing switching piece move the Fadenterrorismarm from the working position into an off-mode position.
  • a thread guide 1 which has a thread guide box 2.
  • the thread guide box 2 is the support body. It has driving engagement surfaces 23, 24, to which a driving element M ( Fig. 2 ) can engage a yarn guide driver to move the yarn guide 1 along a yarn guide rail, not shown longitudinally. Furthermore, the thread guide box 2 of the bearing body for bolts 21, 22nd
  • a guide plate 3 is rigidly connected to the thread guide box 2. It has openings 31, 32, in which a switching element designed as a first adjusting element 4 and designed as an actuating slide second adjusting element 6 are arranged longitudinally movable.
  • the pinion 5 is rotatably mounted on the pin 21.
  • the Faden administratarm 7 is pivotally mounted on the pin 22.
  • the first adjusting element 4 has switching engagement surfaces 41, 42, 43, 44. If a switching piece SV engages one of these switching engagement surfaces 41 to 44, the first adjusting element 4 is moved relative to the thread guide box 2. In particular, a translational movement is initiated by a switching piece SV. By the connection of the first adjusting element 4 via the Pinion 5 with the second adjusting element 6, this moves by the same distance as the first adjusting element 4, but in the opposite direction.
  • the Faden organizingarm 7 is pivoted in the direction of arrow S1 in its off-mode position, in which he must be brought from left to right after a movement of the thread guide 1.
  • Fig. 1 In the Fig. 1 are bevels 81, 82 of a cover plate 8 ( Fig. 4 ) indicated only by dash-dotted lines. The cover plate 8 is not visible.
  • the switching piece SV rushes ahead in this case the driving element M and acts on the switching engagement surface 41 of the first adjusting element 4 and moves it in the direction of arrow L1 until the switching piece SV is raised by the ramp be 81 so far that it is no longer on the Heidelbergangriffs constitutional 41 attacks.
  • the second adjusting element 6 moves by the same distance as the first adjusting element 4 opposite to the arrow L1 and thereby reaches a position in which the bolts 71, 72 of the Faden administratarms 7 in the cam tracks 61, 62 of the second adjustment 6 and the Fadendgingarm 7 is pivoted about the pin 22 against the direction of the arrow S1 in its working position.
  • the working position of the Fadenariesarms 7 is in the Fig. 2 to see.
  • the thread guide 1 can supply the yarn to the knitting process. If the yarn feeder arm 7 is in its working position, a driving element M of the yarn guide driver engaging with the driving engagement surfaces 24 of the yarn guide box 2 comes into abutment and initiates the movement of the yarn guide driver into the yarn guide 1 and moves it in the direction of the arrow L2. ie from right to left.
  • the second adjusting element 6 was thereby moved by the same distance as the first adjusting element 4 opposite to the arrow L3 and has reached the position in which the pin 72 of the Faden administratarms 7 is in its end position in the cam track 62 and the Faden administratarm 7 to the Bolt 22 is pivoted in the direction of arrow S2 in its off-mode position.
  • the Fig. 4 shows a plan view of the yarn guide 1 in the direction of arrow X of Fig. 2 ,
  • the cover plate 8 carries on its upper longitudinal side the chamfers 81, 82, which lift the switching piece SV to bring it out of engagement with the switching engagement surfaces 41, 42.
  • the guide plate 3 carries on its upper longitudinal side of the ramps 33, 34, which lift the switching piece SN to bring it out of engagement with the switching engagement surfaces 43, 44.
  • the first adjusting element 4 has in the front switching level E1, the buttons 41, 42 which are acted upon by the switching piece SV and in the underlying plane E2, the buttons 43, 44, which are acted upon by the switching piece SN.
  • the thread guide box 2 has the driving engagement surfaces 23, 24, on which by the driving element M, the movement of the yarn guide driver is introduced into the yarn guide 1.
  • the driving engagement surfaces 23, 24 lie in the plane E3, which lies behind the switching planes E1, E2. It is not absolutely necessary for the switching engagement surfaces 41, 42 and 43, 44 to lie in different planes E1, E2. However, the switching planes E1, E2 must be transverse to the direction of movement of the yarn guide 1 in a different plane than the plane E3, in which the driving engagement surfaces 23, 24 are located.
  • the staggering of the shift engagement surfaces could also be such that the shift engagement surfaces 43, 44 are in the plane E1 and the shift engagement surfaces 41, 42 in the underlying plane E2.
  • the shifting engagement surfaces 23, 24 it is advantageous if this behind the Switching attack surfaces 41 to 44 are. In principle, however, they could also lie in front of the one or more planes of the shift engagement surfaces 41 to 44.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit einem Fadenführer, der entlang einer Fadenführerschiene durch einen am Maschinenschlitten angeordneten Fadenführer-Mitnehmer längs verschiebbar ist und der einen aus seiner Arbeitsposition in mindestens eine Außertätigkeitsposition und zurückbewegbaren Fadenführerarm aufweist, wobei Mitnahmeangriffsflächen zur Mitnahme des Fadenführers und Schaltangriffsflächen zum Verschwenken des Fadenführerarms in und/oder aus der Arbeitsposition vorgesehen sind.
  • Bei beispielsweise aus der DE 42 22 934 C1 oder EP 0 572 360 B1 bekannten Fadenführern werden die Bewegung des Fadenführers und die Schaltbewegungen für die Verschwenkung des Fadenführerarms durch den Mitnehmerbolzen eines Fadenführer-Mitnehmers eingeleitet.
  • Da die Mitte des Mitnehmerbolzens deckungsgleich ist zur Mitte des Strickschlosses, welchem er zugeordnet ist, und Intarsia-Gestricke in der Regel mit fortlaufender Nadelbewegung gebildet werden, befinden sich ausgetriebene Stricknadeln in dem Bereich im Nadelbett, über welchem sich der vom Mitnehmerbolzen bewegte Fadenführer befindet.
  • Diese ausgetriebenen Nadeln würden durch eine Schwenkbewegung des Fadenführerarms beschädigt. Deshalb wird der Mitnehmerbolzen so lange außer Tätigkeit gebracht, bis die ausgetriebenen Nadeln durch die weitere Bewegung des Strickschlosses abgezogen sind. Der Mitnehmerbolzen macht dabei dieselbe Bewegung wie das Strickschloss mit und kann erst danach wieder in Tätigkeit gebracht werden, um die Schaltbewegung für die Verschwenkung des Fadenführerarms in seine Außertätigkeitsposition einzuleiten. Dieser von der Breite des Strickschlosses abhängige Leerweg, den der Mitnehmerbolzen von seiner Mitnahmeposition zur Position der Schaltbewegung für die Verschwenkung des Fadenführerarms zurücklegen muss, verbreitert den Fadenführerkasten. Da der Fadenführerkasten symmetrisch ausgebildet sein muss, verdoppelt sich diese Verbreiterung.
  • Bei vielfarbigen Intarsia-Mustern müssen auf einer Fadenführerschiene mehrere Intarsia-Fadenführer betrieben werden. Die Breite der Fadenführerkästen bestimmt vorrangig die Anzahl der Intarsia-Fadenführer, die auf derselben Fadenführerschiene betrieben werden können. Deshalb vermindern breite Fadenführerkästen die Anzahl der Intarsia-Fadenführer, die auf der Strickmaschine eingesetzt werden können. Dadurch wird wiederum die Anzahl der möglichen Farbfelder im Gestrickstück eingeschränkt.
  • Aus der DE 27 30 306 A1 ist ein Intarsia-Fadenführer bekannt, der in seiner Endposition an einem Anschlag fixiert wird. Sobald der Intarsia-Fadenführer am Anschlag anliegt, ist der Mitnehmer durch eine Auflaufschräge so weit angehoben, dass er nur noch den Schieber bewegen kann und damit die Schwenkbewegung des Fadenführerarms bewirkt. Der Schieber ist vor einer Mitnahmenut des Fadenführers angeordnet und wird vom Mitnehmer beaufschlagt, welcher auch über Kanten die Bewegung in den Fadenführer einleitet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, eine Flachstrickmaschine mit einem Fadenführer bereitzustellen, der in einer geringeren Breite ausgeführt werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auf ebenso überraschende wie wirkungsvolle Art und Weise durch eine Flachstrickmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Während es grundsätzlich möglich ist, das Mitnahmeelement des Fadenführer-Mitnehmers auch quer zur Bewegungsrichtung des Fadenführers beweglich auszugestalten, um sowohl an den Mitnahmeangriffsflächen als auch an den Schaltangriffsflächen angreifen zu können, kommt der Vorteil der Erfindung insbesondere dadurch zum Tragen, dass die Schaltangriffsflächen nicht wie im Stand der Technik durch das Mitnahmeelement des Fadenführer-Mitnehmers betätigt werden, sondern durch zumindest ein separates Schaltstück. Das Schaltstück kann dabei dem Mitnahmeelement voraus-
  • und/oder nacheilend angeordnet sein. Durch das Vorsehen von in unterschiedlichen Ebenen angeordneten Mitnahmeangriffsflächen und Schaltangriffsflächen kann die Breite des Fadenführerkastens erheblich reduziert werden. Es sind keine über die Stirnseiten des Fadenführerkastens hinausragenden Elemente, wie z. B. Schalt- oder Betätigungsschieber, notwendig. Vorzugsweise sind die Mitnahmeangriffsflächen starr am Fadenführerkasten angeordnet.
  • Der Fadenführerarm kann vorzugsweise, wie bei Intarsia-Fadenführern bekannt, in zwei spiegelbildlich zur Arbeitsposition angeordnete Außertätigkeitspositionen gebracht werden. Normalerweise wird das am Fadenführerarm angeordnete Nüsschen gegenüber der Schlittenrichtung zurückgeschwenkt, damit bei Intarsia-Gestricken beim Beginn eines neuen Farbfeldes das Nüsschen den Einsatz eines neuen Fadenführers nicht behindert. Bei zwei spiegelbildlichen Außertätigkeitspositionen lässt sich somit das Nüsschen in beiden Schlittenrichtungen zurückbewegen, um dem neuen Fadenführer Platz zu machen.
  • Grundsätzlich ist es denkbar, dass vom Fadenführer-Mitnehmer unabhängige Schaltstücke vorgesehen sind. Bevorzugt ist es jedoch, wenn das zumindest eine Schaltstück anhebbar und absenkbar am Fadenführer-Mitnehmer angeordnet ist. Das Anheben der Schaltstücke kann dabei insbesondere durch Auflaufschrägen bewirkt werden, die an einer Deckplatte des Fadenführerkastens oder einer mit dem Fadenführerkasten starr verbundenen Führungsplatte angeordnet oder ausgebildet sein können.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Fadenführer mindestens ein Verstellelement für den Fadenführerarm aufweist, an dem das Schaltstück angreifen kann. Durch das Verstellelement kann der Fadenführerarm von einer Arbeitsposition in eine Außertätigkeitsposition und umgekehrt verstellt werden. Vorzugsweise weist dazu das mindestens eine Verstellelement mehrere Schaltangriffsflächen auf.
  • Das mindestens eine Verstellelement kann als Schaltschieber ausgebildet sein. Eine Bewegung eines Schaltstücks kann dadurch auf den Fadenführerarm übertragen werden. In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn das mindestens eine Verstellelement eine Verzahnung aufweist und über ein Ritzel an einem zweiten Verstellelement angreift, um die Verstellbewegung des Fadenführerarms zu bewirken. Dadurch kann der Fadenführerarm auf besonders einfache Art und Weise in eine Außertätigkeitsposition entgegen der Bewegungsrichtung des Fadenführers bewegt bzw. verschwenkt werden.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass zumindest zwei Schaltangriffsftächen in unterschiedlichen Ebenen quer zur Bewegungsrichtung des Fadenführers angeordnet sind. Insbesondere können die Schaltangriffsflächen zum Verbringen des Fadenführerarms in seine Arbeitsposition und die Schaltangriffsflächen zum Verbringen in seine Außertätigkeitsposition in unterschiedlichen Ebenen quer zur Bewegungsrichtung des Fadenführers liegen. Dadurch können auf besonders einfache Art und Weise zwei unterschiedliche Schaltstücke verwendet werden, die ebenfalls in unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind. Dabei kann ein dem Mitnahmeelement vorauseilendes Schaltstück den Fadenführerarm von einer Außertätigkeitsposition in eine Arbeitsposition bewegen und ein dem Mitnahmeelement nacheilendes Schaltstück den Fadenführerarm von der Arbeitsposition in eine Außertätigkeitsposition bewegen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen.
  • In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, welche in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Fadenführer mit abgenommener Deckplatte in einer Außertätigkeitsposition des Fadenführerarms;
    Fig. 2
    den Fadenführer der Fig. 1 in einer Arbeitspositionen des Fadenführerarms;
    Fig. 3
    den Fadenführer der Fig. 1 in einer zweiten Außertätigkeitsposition des Fadenführerarms;
    Fig. 4
    eine Draufsicht von oben auf den Fadenführer.
  • In der Fig. 1 ist ein Fadenführer 1 gezeigt, der einen Fadenführerkasten 2 aufweist. Der Fadenführerkasten 2 ist der Tragkörper. Er weist Mitnahmeangriffsflächen 23, 24 auf, an welchen ein Mitnahmeelement M (Fig. 2) eines Fadenführer-Mitnehmers angreifen kann, um den Fadenführer 1 entlang einer nicht dargestellten Fadenführerschiene längs zu verschieben. Weiterhin ist der Fadenführerkasten 2 der Lagerkörper für Bolzen 21, 22.
  • Eine Führungsplatte 3 ist mit dem Fadenführerkasten 2 starr verbunden. Sie weist Durchbrüche 31, 32 auf, in denen ein als Schaltschieber ausgebildetes erstes Verstellelement 4 und ein als Betätigungsschieber ausgebildetes zweites Verstellelement 6 längsbeweglich angeordnet sind. Das Ritzel 5 ist auf dem Bolzen 21 drehbar gelagert. Der Fadenführerarm 7 ist auf dem Bolzen 22 schwenkbar gelagert. Durch das Ritzel 5, welches in die Verzahnung 45 des ersten Verstellelements 4 und in die Verzahnung 64 des zweiten Verstellelements 6 eingreift, sind die Verstellelemente 4, 6 bewegungsgekoppelt.
  • Das erste Verstellelement 4 weist Schaltangriffsflächen 41, 42, 43, 44 auf. Greift ein Schaltstück SV an einer dieser Schaltangriffsflächen 41 bis 44 an, wird das erste Verstellelement 4 relativ zum Fadenführerkasten 2 bewegt. Insbesondere wird durch ein Schaltstück SV eine translatorische Bewegung eingeleitet. Durch die Verbindung des ersten Verstellelements 4 über das Ritzel 5 mit dem zweiten Verstellelement 6, bewegt sich dieses um dieselbe Wegstrecke wie das erste Verstellelement 4, allerdings in entgegengesetzter Richtung.
  • Je nach Bewegungsrichtung des ersten Verstellelements 4 erfasst das zweite Verstellelement 6 mit seiner Kurvenbahn 61 den Bolzen 71 des Fadenführerarms 7 oder mit seiner Kurvenbahn 62 den Bolzen 72 des Fadenführerarms 7. In einer Mittelstellung befinden sich die Bolzen 71, 72 gleichzeitig in den Kurvenbahnen 61, 62 (Fig. 2). Diese Stellung entspricht der Arbeitsposition des Fadenführerarms 7.
  • Ist wie in der Fig. 1 der Bolzen 71 in der Endlage der Kurvenbahn 61, so ist der Fadenführerarm 7 in Richtung des Pfeils S1 in seine Außertätigkeitsposition verschwenkt, in welche er nach einer Bewegung des Fadenführers 1 von links nach rechts gebracht werden muss.
  • In der Fig. 1 sind Auflaufschrägen 81, 82 einer Deckplatte 8 (Fig. 4) nur durch strichpunktierte Linien angedeutet. Die Deckplatte 8 ist nicht sichtbar.
  • In der in der Fig. 1 gezeigten Stellung ist der Fadenführerarm 7 bei einer Strickrichtung des Fadenführers 1 von links nach rechts in seine Außertätigkeitsposition gebracht worden. Nun soll der Fadenführerarm 7 für eine Strickrichtung von rechts nach links in eine Arbeitsposition gebracht werden.
  • Das Schaltstück SV eilt in diesem Fall dem Mitnahmeelement M voraus und beaufschlagt die Schaltangriffsfläche 41 des ersten Verstellelements 4 und bewegt dieses solange in Richtung des Pfeils L1, bis das Schaltstück SV durch die Auflaufschräge 81 so weit angehoben ist, dass es nicht mehr an der Schaltangriffsfläche 41 angreift. Das zweite Verstellelement 6 bewegt sich um die gleiche Wegstrecke wie das erste Verstellelement 4 entgegengesetzt zum Pfeil L1 und erreicht dabei eine Position, in welcher sich die Bolzen 71, 72 des Fadenführerarms 7 in den Kurvenbahnen 61, 62 des zweiten Verstellelements 6 befinden und der Fadenführerarm 7 um den Bolzen 22 entgegen der Richtung des Pfeils S1 in seine Arbeitsposition verschwenkt ist.
  • Die Arbeitsposition des Fadenführerarms 7 ist in der Fig. 2 zu sehen. In dieser Arbeitsposition kann der Fadenführer 1 dem Strickprozess den Faden zuführen. Ist der Fadenführerarm 7 in seiner Arbeitsposition, kommt ein als Mitnehmerbolzen ausgebildetes Mitnahmeelement M des Fadenführer-Mitnehmers an der Mitnahmeangriffsflächen 24 des Fadenführerkastens 2 zur Anlage und leitet die Bewegung des Fadenführer-Mitnehmers in den Fadenführer 1 ein und bewegt diesen in Richtung des Pfeils L2, d.h. von rechts nach links.
  • In der Fig. 3 hat der Fadenführer 1 nach einer Bewegung von rechts nach links eine Endposition erreicht, und der Fadenführerarm 7 ist in seine Außertätigkeitsposition in Richtung des Pfeils S2 verschwenkt.
  • Dies wurde dadurch bewirkt, dass das in diesem Fall dem Mitnahmeelement M nachlaufende Schaltstück SN die Schaltangriffsfläche 44 beaufschlagt und das erste Verstellelement 4 so lange in Richtung des Pfeils L3 bewegt hat, bis das Schaltstück SN durch die Auflaufschräge 34, welche sich genauso wie die Auflaufschräge 33 an der Oberseite der Führungsplatte 3 befindet, so weit angehoben wurde, bis es nicht mehr an der Schaltangriffsfläche 44 angriff.
  • Das zweite Verstellelement 6 wurde dabei um die gleiche Wegstrecke wie das erste Verstellelement 4 entgegengesetzt zum Pfeil L3 bewegt und hat dabei die Position erreicht, in welcher sich der Bolzen 72 des Fadenführerarms 7 in seiner Endlage in der Kurvenbahn 62 befindet und der Fadenführerarm 7 um den Bolzen 22 in Richtung des Pfeils S2 in seine Außertätigkeitsposition verschwenkt ist.
  • Muss der Fadenführer 1 für die Strickrichtung von links nach rechts in Tätigkeit gebracht werden, so beaufschlagt das Schaltstück SN die Schaltangriffsfläche 43, um den Fadenführerarm 7 in eine Arbeitsposition zu bringen, das Mitnahmeelement M die Mitnahmefläche 23, um den Fadenführer 1 zu bewegen, und das Schaltstück SV die Schaltangriffsflächen 42, um den Fadenführerarm 7 wieder in eine Außertätigkeitsposition zu verschwenken.
  • Die Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf den Fadenführer 1 in Richtung des Pfeils X der Fig. 2. Die Deckplatte 8 trägt an ihrer oberen Längsseite die Auflaufschrägen 81, 82, welche das Schaltstück SV anheben, um es außer Angriff mit den Schaltangriffsflächen 41, 42 zu bringen.
  • Die Führungsplatte 3 trägt an ihrer oberen Längsseite die Auflaufschrägen 33, 34, welche das Schaltstück SN anheben, um es außer Angriff mit den Schaltangriffsflächen 43, 44 zubringen.
  • Das erste Verstellelement 4 hat in der vorderen Schaltebene E1 die Schaltflächen 41, 42, welche vom Schaltstück SV beaufschlagt werden und in der dahinter liegenden Ebene E2 die Schaltflächen 43, 44, welche vom Schaltstück SN beaufschlagt werden.
  • Der Fadenführerkasten 2 weist die Mitnahmeangriffsflächen 23, 24 auf, an welchen durch das Mitnahmeelement M die Bewegung des Fadenführer-Mitnehmers in den Fadenführer 1 eingeleitet wird. Die Mitnahmeangriffsflächen 23, 24 liegen in der Ebene E3, welche hinter den Schaltebenen E1, E2 liegt. Es ist nicht zwingend erforderlich, dass die Schaltangriffsflächen 41,42 und 43,44 in unterschiedlichen Ebenen E1, E2 liegen. Die Schaltebenen E1, E2 müssen jedoch quer zur Bewegungsrichtung des Fadenführers 1 in einer anderen Ebene liegen als die Ebene E3, in der sich die Mitnahmeangriffsflächen 23, 24 befinden.
  • Die Staffelung der Schaltangriffsflächen könnte auch in der Art sein, dass sich die Schaltangriffsflächen 43, 44 in der Ebene E1 befinden und die Schaltangriffsflächen 41, 42 in der dahinter liegenden Ebene E2. Für die Mitnahmeangriffsflächen 23, 24 ist es vorteilhaft, wenn diese hinter den Schaltangriffsflächen 41 bis 44 liegen. Grundsätzlich könnten sie aber auch vor der oder den Ebenen der Schaltangriffsflächen 41 bis 44 liegen.

Claims (9)

  1. Flachstrickmaschine mit einem Fadenführer (1), der entlang einer Fadenführerschiene durch einen am Maschinenschlitten angeordneten Fadenführer-Mitnehmer längs verschiebbar ist und der einen aus seiner Arbeitsposition in mindestens eine Außertätigkeitsposition und zurück bewegbaren Fadenführerarm (7) aufweist, wobei Mitnahmeangriffsflächen (23, 24) zur Mitnahme des Fadenführers (1) und Schaltangriffsflächen (41 bis 44) zum Verschwenken des Fadenführerarms (7) in und/oder aus der Arbeitsposition vorgesehen sind, wobei die Mitnahmeangriffsflächen (23, 24) und die Schaltangriffsflächen (41 bis 44) in unterschiedlichen Ebenen (E1, E2, E3) quer zur Bewegungsrichtung des Fadenführers (1) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schaltstück (SV, SN) vorgesehen ist und der Fadenführerarm (7) durch das zumindest eine an den Schaltangriffsflächen (41 bis 44) angreifende, von einem Mitnahmeelement (M) des Fadenführer-Mitnehmers verschiedene Schaltstück (SV, SN) in und/oder aus der Arbeitsposition bringbar ist.
  2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführerarm (7) zwei spiegelbildlich zur Arbeitsposition angeordnete Außertätigkeitspositionen aufweist.
  3. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltstück (SV, SN) anhebbar und absenkbar am Fadenführer-Mitnehmer angeordnet ist.
  4. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens ein Verstellelement (4, 6) für den Fadenführerarm (7) aufweist, an dem das Schaltstück (SV, SN) angreifen kann.
  5. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verstellelement (4, 6) mehrere Schaltangriffsflächen (41 bis 44) aufweist.
  6. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verstellelement (4) ein Schaltschieber ist.
  7. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verstellelement (4) eine Verzahnung (45) aufweist und über ein Ritzel (5) an einem zweiten Verstellelement (6) angreift, um die Verstellbewegung des Fadenführerarms (7) zu bewirken.
  8. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Schaltangriffsflächen (41 bis 44) in unterschiedlichen Ebenen (E1, E2) quer zur Bewegungsrichtung des Fadenführers (1) angeordnet sind.
  9. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltangriffsflächen (41 bis 44) zum Verbringen des Fadenführerarms (7) in seine Arbeitsposition und die Schaltangriffsflächen (41 bis 44) zum Verbringen in seine Außertätigkeitsposition in unterschiedlichen Ebenen (E1, E2) quer zur Bewegungsrichtung des Fadenführers (1) liegen.
EP20050025108 2005-11-17 2005-11-17 Flachstrickmaschine mit einem Fadenführer Active EP1788132B1 (de)

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