EP1786573A1 - Vorrichtung zum sichten von aufgabegut - Google Patents

Vorrichtung zum sichten von aufgabegut

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EP1786573A1
EP1786573A1 EP06791672A EP06791672A EP1786573A1 EP 1786573 A1 EP1786573 A1 EP 1786573A1 EP 06791672 A EP06791672 A EP 06791672A EP 06791672 A EP06791672 A EP 06791672A EP 1786573 A1 EP1786573 A1 EP 1786573A1
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EP
European Patent Office
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ventilation
width
static
mbar
floor
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EP06791672A
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English (en)
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EP1786573B1 (de
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Ludwig KÖNNING
Egbert Burchard
Olaf Hagemeier
Franz-Josef Zurhove
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Polysius AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements

Definitions

  • the invention relates to a device for sifting feedstock with a static sifter having an obliquely oriented to the vertical, traversed by classifying gas ventilation base and a downstream dynamic classifier.
  • a sifter for sifting granular material which has a rod basket classifier and an upstream, shaft-shaped cascade classifier.
  • This cascade classifier has two inclined to the vertical, opposite and between them a caution zone forming Schachtbegrenzungspar, which are permeable to the reformulation.
  • the shaft boundary walls are formed by inclined, louvre-like baffles, which are traversed by view air across.
  • the cascade classifier is operated in circulation operation with a good bed roller mill, the baffles for
  • Deagglomerate i. serve to unlock the scabs formed in the machine bed roll mill.
  • the feed material is fed from above the cascade classifier and falls over the staircase-like baffles down and is thereby deagglomerated and sighted.
  • the fines, along with the classifying air, are fed to the rod cage sifter while the coarse components are led down.
  • the dimensioning of the feed to the separator takes place on the basis of the Gutströme to be handled and provides compact narrow mass flows compared to the classifier.
  • the requirements for a high visual efficiency demand on the one hand the limitation of the feed quantity per classifier width and on the other hand a sufficient number of - from material flow direction - sequentially switched sight levels of the cascade.
  • Another important factor influencing the visual efficiency is the uniformity of the width distribution of the visible material and the classifying air. With wider classifiers, this uniformity is more difficult to realize, which is why the number of vision stages increases with size. With classifiers therefore, the width / height ratio is about 0.15 for small feed quantities and increases to about 0.35 for larger quantities.
  • a sifting device for sifting granular material for large throughput capacities, comprising a static cascade classifier with at least one obliquely arranged viewing zone from the shaft-shaped viewing housing and an angle diverging from the vertical viewing zone and a dynamic rod basket sifter.
  • a special feature is that the sortgasseintrittsgephaseuse the viewing device viewed in plan view has a flow branching on two strands in the manner of a bifurcated tube, wherein in both bifurcated housing branch branches a cantilevered rod basket is arranged.
  • the mirror image opposite arranged front Stabkorb- discharge ends are to the outlet of
  • Fines laden sight gas flow over another housing part merged to form a common trigger housing According to a first variant, a static cascade classifier is arranged in each of the two branch pipe branch branches. In a second variant, a common cascade classifier is provided before the branch.
  • the invention is therefore based on the object to significantly reduce the height of the device for sifting with a static and dynamic sifter and to improve the visual efficiency in viewers with different throughputs. Erf ⁇ ndungshunt this object is achieved by the features of claim 1.
  • the inventive device for sifting feed essentially consists of a static sifter which has a ventilation base which is oriented obliquely to the vertical and through which viewing gas flows
  • Outlet opening for the coarse material a downstream dynamic classifier, which comprises at least one rotor and an outlet opening for the laden with fines sight gas.
  • the ventilation floor has a ratio of width to vertical height of at least 0.45, preferably of at least 0.6.
  • the surface of the ventilation floor is flat and provided with ventilation openings, in particular ventilation slots.
  • the ventilation floor is inclined at an angle between 20 ° and 70 °, preferably between 30 ° and 60 °, to the vertical.
  • Ventilation trays of the devices in a series for different throughputs only in the width and not in the vertical height of each other. This causes in addition to the already much more favorable ratio of width to vertical height and then no increase in height, if the device must be designed with a higher throughput. Further advantages and embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to the description of some exemplary embodiments and the drawing.
  • 1 is a schematic side view of the device for sifting
  • FIG. 2 is a schematic sectional view along the line III-III of Fig. 1,
  • FIG. 3 is a sectional view of the detail III of Fig. 1,
  • FIG. 4 shows a flow chart of a grinding plant with a device according to the invention for sighting
  • Fig. 5 is a side view of a device for sifting with a
  • FIG. 6 is a schematic sectional view along the line VI-VI of Fig. 5,
  • Fig. 7 is a schematic side view of a device for sifting with a
  • FIG. 8 is a schematic, partially sectioned plan view of Fig. 7,
  • Fig. 9 is a schematic view of means for deagglomerating according to a first embodiment
  • FIGS. 1 to 3 are schematic views of deagglomerating means according to a second embodiment.
  • the apparatus 100 for sifting feed material shown in FIGS. 1 to 3 consists essentially of a static sifter 1, which has a ventilation floor Ia oriented obliquely to the vertical, through which viewing gas 2 flows, an inlet opening 3 for discharging the feed material 9 onto the aeration floor Auslassöffhung 4 for the coarse material, a downstream dynamic classifier 5, which comprises at least one rotor 5 a, and at least one Auslassöffhung 6 for the loaded with fines sight gas 2 '.
  • the ventilation floor Ia is inclined at an angle "between 20 ° and 70 °, preferably between 30 ° and 60 °, to the vertical. In the illustrated
  • the surface of the aeration bottom 1 a is flat and provided with ventilation openings Ib, in particular ventilation slots (see Fig. 3).
  • the static classifier 1 and the dynamic classifier 5 are accommodated in a common housing 7, the dynamic classifier being arranged obliquely above the ventilation floor in the side view shown in FIG. 1.
  • the feed material 9 supplied via the inlet opening 3 slips downwards over the ventilation floor 1 a and is thereby traversed transversely by the viewing gas.
  • the fine material of the feed material is carried with the classifying gas 2 to the dynamic classifier, which comprises one or more rotors, in particular rod baskets.
  • the rejected in the region of the rotor medium grain fraction is passed through a disposed within the housing return 8 to 4 Auslassöffhung for the coarse material.
  • the rotor is expediently mounted on both sides and can correspond in its width to the width of the ventilation floor. It would also be conceivable that the width of the rotor is larger or in particular smaller than the width of the
  • Ventilation bottom is formed.
  • a housing transition piece is provided between the static and dynamic classifier, which connects the housing sections of the housing 7 of different widths in the area of the static classifier or the dynamic classifier.
  • the apparatus 100 for sifting with a high-bed roller mill 200 comprises, in addition to the actual classifier, a device 101 for distributing the material to be dispensed across the width of the aeration bottom 1a and means 102 for deagglomerating the material returned from the material bed roller mill 200 to the device for sifting.
  • FIGS. 5 and 6 show a first exemplary embodiment of a device 101 for distributing the feed material over the width of the ventilation floor.
  • This device consists in the illustrated embodiment of baffles which are arranged in the feed chute 7 a of the housing 7.
  • the baffles 101a are designed so that they distribute the feed material 9, which is fed via conveyor 10 in a certain width, to the width b of the ventilation floor Ia.
  • the device 101 is formed by a vibrating groove 101 'a.
  • a bellows breaker 102a according to FIG. 10 is considered, which is expediently arranged below the good-bed roller mill 200.
  • a blower wheel 102'a according to FIG. 9 would also be conceivable, for example.
  • the mass flow of the feed material on the aeration bottom 1 a decreases from top to bottom, since during the residence more and more fines are discharged with the classifying air. This reduces the flow resistance of the feed material in the direction of the outlet opening 4 for the coarse material. So that the classifying air can nevertheless flow uniformly through the feed material, the aeration bottom is designed such that it produces a pressure drop of 2 mbar to 8 mbar, preferably 3 mbar to 4 mbar.
  • the above-described device for sifting is characterized in that the ventilation floors Ia of devices in a series for different throughputs differ only in the width b and not in the vertical height h from each other. This means that the device only increases in width while the overall height remains substantially the same. This, in turn, means that the visual efficiency is substantially the same for devices having different throughputs because, unlike conventional devices, the dwell time, which is essentially determined by the vertical height, remains unchanged.
  • the width of the dynamic rotor is preferably changed linearly with the width of the static ventilation floor.
  • the width of the rotor may differ in principle from the width of the static stage. In particular, the requirements in the final grinding and partial finishing with partial
  • the device according to the invention for the screening of feed material is characterized by a high visual efficiency and, in comparison to the known cascade classifiers, requires a significantly lower overall height, whereby costs are saved.

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Description

Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut mit einem statischen Sichter, der einen schräg zur Vertikalen ausgerichteten, von Sichtgas durchströmten Belüftungsboden aufweist sowie einem nachgeschalteten dynamischen Sichter.
Aus der DE 4223 762 ist ein Sichter zum Sichten von körnigem Gut bekannt, der einen Stabkorbsichter sowie einen vorgeschalteten, schachtförmigen Kaskadensichter aufweist. Dieser Kaskadensichter weist zwei zur Vertikalen geneigte, gegenüberliegende und zwischen sich eine Vorsichtungszone bildende Schachtbegrenzungswände auf, die für die Sichtluft durchlässig sind. Die Schachtbegrenzungswände werden durch geneigte, jalousieartige Leitbleche gebildet, die von Sichtluft quer durchströmt werden. Der Kaskadensichter wird im Kreislaufbetrieb mit einer Gutbettwalzenmühle betrieben, wobei die Leitbleche zum
Desagglomerieren, d.h. zum Aufschließen der in der Gutbettwalzenmühle gebildeten Schülpen dienen. Das Aufgabegut wird von oben dem Kaskadensichter aufgegeben und fällt über die treppenartig angeordneten Leitbleche nach unten und wird dabei desagglomeriert und gesichtet. Die Feinbestandteile werden zusammen mit der Sichtluft, dem Stabkorbsichter zugeführt, während die groben Bestandteile nach unten herausgeführt werden.
Die Dimensionierung der Zuführorgane zum Sichter erfolgt anhand der zu bewältigenden Gutströme und liefert kompakte schmale Massenströme im Vergleich zum Sichter. Die Anforderungen an eine hohe Sichteffizienz verlangen zum einen die Begrenzung der Aufgabemenge pro Sichterbreite und zum anderen eine ausreichende Zahl von - aus Materialflussrichtung - sequentiell geschalteten Sichtstufen der Kaskade. Als weitere wesentliche Einflussgrößen auf die Sichteffizienz wirken sich die Gleichmäßigkeit der Breitenverteilung von Sichtgut und Sichtluft aus. Bei breiteren Sichtern ist diese Gleichmäßigkeit schwieriger zu realisieren, weshalb die Zahl der Sichtstufen mit der Größe zunimmt. Bei Sichtern für kleine Aufgabemengen liegt das Breiten-/Höhenverhältnis daher bei etwa 0,15 und nimmt bei größeren Mengen auf ca. 0,35 zu Diese hohen und schmalen Bauformen führen zu großen Kosten für die Materialtransporte und die Gebäude.
hi der DE 103 50 518 wird daher bei großen Durchsatzleistungen eine Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut vorgeschlagen, die einen statischen Kaskadensichter mit wenigstens einer vom schachtförmigen Sichtgehäuse umschlossenen und einem von der Vertikalen abweichenden Winkel schrägliegend angeordneten Sichtzone und einen dynamischen Stabkorbsichter umfasst. Die
Besonderheit besteht darin, dass das Sichtgaseintrittsgehäuse der Sichteinrichtung in der Draufsicht betrachtet eine Strömungsverzweigung auf zwei Stränge nach Art eines Hosenrohres aufweist, wobei in beiden Hosenrohr-Gehäuseabzweigen ein fliegend gelagerter Stabkorb angeordnet ist. Die spiegelbildlich gegenüberliegend angeordneten stirnseitigen Stabkorb- Austragsenden sind zum Auslass des mit
Feingut beladenden Sichtgasstromes über einen weiteren Gehäuseteil zu einem gemeinsamen Abzugsgehäuse zusammengeführt. Gemäß einer ersten Variante sind in beiden Hosenrohr-Gehäuseabzweigen jeweils ein statischer Kaskadensichter angeordnet. In einer zweiten Variante ist ein gemeinsamer Kaskadensichter vor der Verzweigung vorgesehen.
Die Ausführungsform mit jeweils zwei separaten Kaskadensichtern und zwei separaten Stabkorbsichtern verursacht relativ hohe Kosten. Aber auch die Variante mit einem gemeinsamen Kaskadensichter ist relativ teuer, da der Kaskadensichter bei einer hohen Durchsatzleistung durch sein ungünstiges Breiten/Höhenverhältnis eine sehr hohe Bauhöhe benötigt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Bauhöhe der Vorrichtung zum Sichten mit einem statischen und dynamischen Sichter wesentlich zu verkleinern und die Sichteffizienz bei Sichtern mit unterschiedlichen Durchsatzleistungen zu verbessern. Erfϊndungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut besteht im Wesentlichen aus einem statischen Sichter, der einen schräg zur Vertikalen ausgerichteten, von Sichtgas durchströmten Belüftungsboden aufweist, einer
Einlassöffhung zur Aufgabe des Aufgabegutes auf den Belüftungsboden, einer
Auslassöffnung für das Grobgut, einem nachgeschalteten dynamischen Sichter, der wenigstens einen Rotor umfasst und einer Auslassöffnung für das mit Feingut beladende Sichtgas. Der Belüftungsboden weist dabei ein Verhältnis von Breite zu vertikaler Höhe von wenigstens 0.45, vorzugsweise von wenigstens 0.6 auf.
Weitere Ausgestaltung der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist ferner eine Einrichtung zum
Verteilen des Aufgabegutes über die Breite des Belüftungsbodens vorgesehen. Weiterhin sind dem statischen Sichter zweckmäßigerweise Mittel zum Desagglomerieren vorgeschaltet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Oberfläche des Belüftungsbodens plan ausgebildet und mit Belüftungsöffnungen, insbesondere Belüftungsschlitzen, versehen. Der Belüftungsboden wird mit einem Winkel zwischen 20° und 70°, vorzugsweise zwischen 30° und 60°, zur Vertikalen geneigt angeordnet.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung unterscheiden sich die
Belüftungsböden der Vorrichtungen im Rahmen einer Baureihe für verschiedene Durchsatzleistungen nur in der Breite und nicht in der vertikalen Höhe voneinander. Dies bewirkt neben dem ohnehin schon wesentlich günstigeren Verhältnis von Breite zu vertikaler Höhe auch dann keine Steigerung der Bauhöhe, wenn die Vorrichtung mit einer höheren Durchsatzleistung konzipiert werden muss. Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung einiger Ausfuhrungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung zum Sichten,
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung längs der Linie III- III der Fig. 1,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung des Details III der Fig. 1,
Fig. 4 ein Flussdiagramm einer Mahlanlage mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Sichten,
Fig. 5 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Sichten mit einer
Verteileinrichtung gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 6 eine schematische Schnittdarstellung längs der Linie VI-VI der Fig. 5,
Fig. 7 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Sichten mit einer
Einrichtung zum Verteilen gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels,
Fig. 8 eine schematische, teilweise geschnittene Draufsicht der Fig. 7,
Fig. 9 eine schematische Ansicht von Mitteln zum Desagglomerieren gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels und
Fig. 10 eine schematische Ansicht von Mitteln zum Desagglomerieren gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels. Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung 100 zum Sichten von Aufgabegut besteht im Wesentlichen aus einem statischen Sichter 1, der einen schräg zur Vertikalen ausgerichteten, von Sichtgas 2 durchströmten Belüftungsboden Ia, einer Einlassöffhung 3 zur Aufgabe des Aufgabegutes 9 auf den Belüftungsboden, einer Auslassöffhung 4 für das Grobgut, einem nachgeschalteten dynamischen Sichter 5, der wenigstens einen Rotor 5 a umfasst, und wenigstens einer Auslassöffhung 6 für das mit Feingut beladene Sichtgas 2'.
Der Belüftungsboden Ia ist mit einem Winkel «zwischen 20° und 70°, vorzugsweise zwischen 30° und 60°, zur Vertikalen geneigt angeordnet. Im dargestellten
Ausfuhrungsbeispiel ist die Oberfläche des Belüftungsboden 1 a plan ausgebildet und mit Belüftungsöffhungen Ib, insbesondere Belüftungsschlitzen versehen (siehe Fig. 3).
Der Belüftungsboden Ia weist ein Verhältnis von Breite b zu vertikaler Höhe h von wenigstens 0,45 vorzugsweise von wenigstens 0,6, auf. Demnach ist die Breite des Belüftungsbodens wesentlich größer als bei bekannten leistungsgleichen Ausführungen und trägt daher zur Verringerung der Bauhöhe der Vorrichtung zum Sichten entscheidend bei. (Bemerkung: Beim b/h = 0,6 ist die Breite kleiner als die Höhe!).
Der statische Sichter 1 und der dynamische Sichter 5 sind in einem gemeinsamen Gehäuse 7 untergebracht, wobei der dynamische Sichter in der in Fig.l gezeigten Seitenansicht schräg oberhalb des Belüftungsbodens angeordnet ist.
Das über die Einlassöffnung 3 zugeführte Aufgabegut 9 rutscht über den Belüftungsboden 1 a nach unten und wird dabei vom Sichtgas quer durchströmt. Das Feingut des Aufgabegutes wird mit dem Sichtgas 2 zum dynamischen Sichter getragen, der ein oder mehrere Rotoren, insbesondere Stabkörbe umfasst. Die im Bereich des Rotors abgewiesene Mittelkornfraktion wird über eine innerhalb des Gehäuses angeordnete Rückführung 8 zur Auslassöffhung 4 für das Grobgut geleitet. Der Rotor ist zweckmäßigerweise beidseitig gelagert und kann in seiner Breite der Breite des Belüftungsbodens entsprechen. Es wäre aber auch denkbar, dass die Breite des Rotors größer bzw. insbesondere kleiner als die Breite des
Belüftungsboden ausgebildet ist. Für diesen Fall ist zwischen dem statischen und dynamischen Sichter ein Gehäuseübergangsstück vorgesehen, welches die unterschiedlich breiten Gehäusebereiche des Gehäuses 7 im Bereich des statischen Sichters bzw. des dynamischen Sichters miteinander verbindet.
In Fig. 4 ist die Vorrichtung 100 zum Sichten mit einer Gutbettwalzenmühle 200 dargestellt. Die Vorrichtung 100 umfasst neben dem eigentlichen Sichter noch eine Einrichtung 101 zum Verteilen des Aufgabegutes über die Breite des Belüftungsbodens Ia sowie Mittel 102 zum Desagglomerieren des von der Gutbettwalzenmühle 200 zur Vorrichtung zum Sichten zurückgeführten Gutes.
In den Figuren 5 und 6 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Einrichtung 101 zum Verteilen des Aufgabegutes über die Breite des Belüftungsbodens dargestellt. Diese Einrichtung besteht im dargestellten Ausfuhrungsbeispiel aus Leitblechen die im Zuführschacht 7a des Gehäuses 7 angeordnet sind. Die Leitbleche 101a sind dabei so ausgebildet, dass sie das Aufgabegut 9, welches über Fördermittel 10 in einer bestimmten Breite aufgegeben wird, auf die Breite b des Belüftungsbodens Ia verteilen.
Anstelle einer statischen Einrichtung zum Verteilen des Aufgabegutes sind aber auch dynamische Mittel denkbar. In den Figuren 7 und 8 wird die Einrichtung 101 durch eine vibrierende Rinne 101 'a gebildet.
Für die vorgeschalteten Mittel 102 zum Desagglomerieren kommt beispielsweise ein Schülpenbrecher 102a gemäß Fig. 10 in Betracht, der zweckmäßigerweise unterhalb der Gutbettwalzenmühle 200 angeordnet wird. Als Alternative wäre beispielsweise aber auch ein Schleuderrad 102'a gemäß Fig. 9 denkbar. Der Massenstrom des Aufgabegutes auf dem Belüftungsboden 1 a nimmt von oben nach unten ab, da während der Verweilzeit immer mehr Feingut mit der Sichtluft ausgetragen wird. Dadurch verringert sich der Durchflusswiderstand des Aufgabegutes in Richtung zur Auslassöffnung 4 für das Grobgut. Damit die Sichtluft trotzdem gleichmäßig durch das Aufgabegut strömen kann, ist der Belüftungsboden derart ausgebildet, dass er einen Druckabfall von 2 mbar bis 8 mbar, vorzugsweise 3 mbar bis 4 mbar erzeugt.
Die obenbeschriebene Vorrichtung zum Sichten zeichnet sich dadurch aus, dass sich die Belüftungsböden Ia von Vorrichtungen im Rahmen einer Baureihe für verschiedene Durchsatzleistungen nur in der Breite b und nicht in der vertikalen Höhe h voneinander unterscheiden. Dies bedeutet, dass sich die Vorrichtung lediglich in der Breite vergrößert, während die Bauhöhe im Wesentlichen gleich bleibt. Dies wiederum bedeutet, dass die Sichteffizienz für Vorrichtungen mit unterschiedlichen Durchsatzleistungen im Wesentlichen gleich sind, da im Gegensatz zu herkömmlichen Vorrichtungen die Verweilzeit, die im Wesentlichen durch die vertikale Höhe bestimmt wird, unverändert bleibt.
Mit zunehmender Breite wird die Einrichtung zum Verteilen des Aufgabegutes über die Breite des Belüftungsbodens immer wichtiger. Im Rahmen der Baureihenbetrachtung wird die Breite des dynamischen Rotors vorzugsweise linear mit der Breite des statischen Belüftungsbodens verändert. Dabei kann die Breite des Rotors prinzipiell von der Breite der statischen Stufe abweichen. Insbesondere sind die Anforderungen in der Fertigmahlung und Teilfertigmahlung mit partieller
Fertiggutausschleusung im Produktionsprozess grundsätzlich unterschiedlich, so dass hier feste Kombinationen unterschiedlich breiter statischer und dynamischer Sichter eingesetzt werden können. Die Sichträume der statischen und der dynamischen Stufe werden dann ggf. über Übergangsstücke verbunden. Je stärker der Belüftungsboden Ia belüftet wird, desto flacher kann er eingebaut werden. Unter Berücksichtigung des üblichen Sichtluftbedarfs und des Materialfließ Verhaltens wird man vorzugsweise eine Neigung ca. 45° + -10° verwenden. Dabei wird die Luftaustrittsgeschwindigkeit aus dem Belüftungsboden so hoch gewählt, dass das Aufgabegut überwiegend in der Schwebe gehalten wird und nur das grobe Gut den Belüftungsboden berührt. Damit wird auch verhindert, dass das Gut die Belüftungsöffhungen verstopft und es zu Ablagerungen kommt. Um dies zu erreichen, sollten Luftgeschwindigkeiten an den Austrittsöffhungen Ib des Belüftungsbodens von mindestens 20 m/s, vorzugsweise von 30 m/s eingestellt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut zeichnet sich durch eine hohe Sichteffizienz aus und benötigt im Vergleich zu den bekannten Kaskadensichtern eine wesentlich geringere Bauhöhe, wodurch Kosten eingespart werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Sichten (100) von Aufgabegut mit a. einem statischen Sichter (1), der einen schräg zur Vertikalen ausgerichteten, von Sichtgas (2) durchströmten Belüftungsboden (Ia) aufweist, b. einer Einlassöffhung (3) zur Aufgabe des Aufgabegutes (9) auf den Belüftungsboden (Ia), c. einer Auslassöffhung (4) für das Grobgut, d. einem nachgeschalteten dynamischen Sichter (5), der wenigstens einen Rotor
(5 a) umfasst und e. wenigstens einer Auslassöffhung (6) für das mit Feingut beladene Sichtgas 2'
dadurch gekennzeichnet, dass
der Belüftungsboden (Ia) ein Verhältnis von Breite (b) zu vertikaler Höhe (h) von wenigstens 0.45, vorzugsweise von wenigstens 0.6, aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ferner eine Einrichtung (101) zum gleichmäßigen Verteilen des Aufgabegutes über die
Breite des Belüftungsbodens vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem statischen Sichter Mittel (102) zum Desagglomerieren vorgeschaltet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Breite des Rotors (5a) von der Breite des Belüftungsbodens (Ia) unterscheidet und zwischen statischem und dynamischem Sichter ein Gehäuseübergangsstück vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Belüftungsbodens (Ia) plan ausgebildet und mit Belüftungsöffhungen (Ib) versehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
Belüftungsboden (Ia) mit einem Winkel zwischen 20° und 70°, vorzugsweise zwischen 30° und 60°, zur Vertikalen geneigt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Belüftungsboden (Ia) derart ausgestaltet ist, dass er einen Druckabfall von 2 mbar bis 8 mbar, vorzugsweise 3 mbar bis 4 mbar, erzeugt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Belüftungsböden (Ia) von Vorrichtungen im Rahmen einer Baureihe für verschiedene Durchsatzleistungen nur in der Breite (b) und nicht in der vertikalen
Höhe (h) voneinander unterscheiden.
9. Mahlanlage mit einer Vorrichtung nach ein oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 sowie einer Gutbettwalzenmühle.
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