EP1782893A2 - Klassierung von Holzspänen und Hackschnitzeln - Google Patents

Klassierung von Holzspänen und Hackschnitzeln Download PDF

Info

Publication number
EP1782893A2
EP1782893A2 EP06019828A EP06019828A EP1782893A2 EP 1782893 A2 EP1782893 A2 EP 1782893A2 EP 06019828 A EP06019828 A EP 06019828A EP 06019828 A EP06019828 A EP 06019828A EP 1782893 A2 EP1782893 A2 EP 1782893A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
classifying
mixture
centrifugal
wood chips
rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06019828A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1782893A3 (de
Inventor
Manfred Dr. Ottow
Robin Ottow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1782893A2 publication Critical patent/EP1782893A2/de
Publication of EP1782893A3 publication Critical patent/EP1782893A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/04—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/01—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/086—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/023—Cleaning wood chips or other raw materials

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for classifying wood shavings and wood chips.
  • Wood chips and wood chips produced in a sawmill are usually subjected to a classification process, i. the starting mixture of wood shavings and wood chips of different size is decomposed in a large-scale separation process according to the criterion grain size or rate of descent.
  • the classification is made e.g. for separating unwanted fines from wood chips or for separating wood chips from sawdust.
  • the processing industry e.g. Particleboard production, pulp industry, typically subjects sawdust and wood chips to further classification steps to obtain the most appropriate fraction for the particular application.
  • Screening systems are known as state of the art with which wood chips and wood chips are screened and made available for marketing. By using different screen plates with different mesh sizes different grain sizes can be produced.
  • Out DE 26 36 989 is a crushing machine for light material, in particular wood chips, known, in which the chips fall from an output device down and are traversed by a transverse to their direction transverse flow.
  • unwanted coarse and specific heavier foreign body particles such as metal parts or stones are removed from the feed.
  • the cross flow meets the down falling, unpurified Good, this vortexes and tears only the specific lighter to be comminuted with good particles. Due to their higher specific weight, the foreign body particles have a much greater falling energy than the good particles to be comminuted, so that they are hardly deflected by the transverse flow, fall down and are separated from the remaining particles of good.
  • Claims 2 to 7 and 9 to 16 contain advantageous embodiments of the inventive solution of claim 1 or claim 8.
  • the device according to the invention consists of a centrifugal classifying unit, a counterflow classifying unit, a separating fractionator for the coarse fraction and a separating cyclone for the fine fraction.
  • a gas or gas mixture is circulated through the fan in the system. It enters the bottom classifier chamber tangentially, first passes through the counterflow classifier, then through the gaps between the leaves of the centrifugal classifier, then enters the separation cyclone and returns to the blower
  • the product is placed on top of the centrifugal classifier and falls into the top classifier chamber, while countercurrent gas draws much of the product into the rotor.
  • Coarser particles are reflected by the rotor against the gas flow in the upper classifying chamber, finer particles are taken from the gas flow against the centrifugal action of the rotor.
  • the fine fraction is now separated in the separation cyclone.
  • the particles that have either been ejected by the rotor or have passed the rotor reach the region of countercurrent classification.
  • coarser particles fall due to the gravitational force against the gas flow through the annular surface surrounding the Umströmungsharm.
  • Lighter particles are taken up by the flow and fed back to the rotor.
  • the coarse fraction is now discharged in the separation funnel.
  • the separation grain size of the Zentrifugalklassierers depends on the rotor speed or its peripheral speed and the fan power or the gas velocity in the passage between the rotor blades. Higher rotor speed or lower fan power lead to finer separation grain.
  • the separation grain size of the countercurrent classifier depends on the gas velocity in the narrowest cross-section and thus on the blower output and the free cross-sectional area. Higher fan power or lower cross-section result in a coarser separating grain.
  • blower power also has a significant influence on the application of fine material. Higher fan performance results in higher output.
  • the supplied material flow also affects the application of fine material. Greater material flow leads to lower discharge.
  • the blower output is kept constant at the highest possible value.
  • the free cross section can be adjusted there.
  • the Umströmungsisson is arranged adjustable. By lifting the Umströmungs stressess the free cross-section is increased, reduced by lowering.
  • the gas mixture is advantageously used air.
  • nitrogen is particularly advantageously used as the gas, since this reduces the risk of fire or explosion.
  • a plant according to the invention consists of a centrifugal classifying unit 1, a counterflow classifying unit 2, a separating funnel for the coarse fraction 3 and a separating cyclone for the fine fraction 4.
  • the gas mixture 12 in particular air, is circulated as shown in FIG. 2 by the blower 5 in the system. It enters tangentially into the lower classifying chamber, flows upwards in a spiraling motion, through the leaves of the circulating rotor 6 in the direction of the separating cyclone 4. There, the gas mixture is guided downwards on a spiral-narrowing path, then turns before reaching the outlet opening 11 um, flows up in the middle of the separation cyclone 4 and then follows the pipeline to the suction side of the blower 5.
  • a mixture of wood shavings and wood chips consisting of coarser 14 and finer particles of different mass, is introduced at the top of the centrifugal classifying unit 1 and falls into the upper classifying chamber, countercurrent gas 1 draws most of the product into the rotor 6.
  • Coarser particles 14 are thrown back by the rotor 6 against the gas flow in the upper Klassierhunt, finer particles 13 are entrained by the gas flow against the centrifugal action of the rotor 5.
  • the fine fraction is now deposited in the deposition cyclone 4.
  • the particles that have either been ejected by the rotor or have passed the rotor reach the region of the countercurrent classification 2.
  • coarser particles fall 14 due to the gravitational force against the gas flow through the passage opening, while lighter 13 particles entrained with the flow up and again supplied to the rotor 6.
  • the coarse fraction 14 is now discharged in the separation funnel 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Klassierung von Holzspänen und Holzhackschnitzeln. In einem Sägewerk anfallende Holzspäne und Hackschnitzel werden üblicherweise einem Klassiervorgang unterzogen, d.h. das Ausgangsgemisch aus Holzspänen und Hackschnitzeln unterschiedlicher Größe wird in einem großtechnischen Trennverfahren nach dem Kriterium Korngröße oder Sinkgeschwindigkeit zerlegt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer Zentrifugalklassiereinheit (1), einer Gegenstromklassiereinheit (2), einem Abscheidetrichter (3) für die Grobfraktion und einem Abscheidezyklon (4) für die Feinfraktion. Ein Gas oder Gasgemisch wird durch das Gebläse (5) in der Anlage zirkuliert. Es tritt tangential in die untere Klassierkammer ein, durchströmt erst den Gegenstromklassierer (2), anschließend die Spalte zwischen den Blättern des Zentrifugalklassierers (1), gelangt danach in den Abscheidezyklon (4) und kehrt von dort zum Gebläse (5) zurück.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Klassierung von Holzspänen und Holzhackschnitzeln.
  • In einem Sägewerk anfallende Holzspäne und Hackschnitzel werden üblicherweise einem Klassiervorgang unterzogen, d.h. das Ausgangsgemisch aus Holzspänen und Hackschnitzeln unterschiedlicher Größe wird in einem großtechnischen Trennverfahren nach dem Kriterium Korngröße oder Sinkgeschwindigkeit zerlegt. Die Klassierung erfolgt z.B. zur Abtrennung unerwünschten Feinanteils aus Hackschnitzeln oder zur Abtrennung von Hackschnitzeln aus Sägespänen. Die weiterverarbeitende Industrie, z.B. Spanplattenfertigung, Zellstoffindustrie, unterzieht Sägespäne und Hackschnitzel typischer Weise weiteren Klassierschritten, um die für die jeweilige Anwendung geeignetste Fraktion zu erhalten.
  • Als Stand der Technik sind Siebanlagen bekannt, mit denen Holzspäne und Hackschnitzel abgesiebt und vermarktungsfähig bereitgestellt werden. Durch die Verwendung verschiedener Siebplatten mit unterschiedlichen Maschenweiten sind verschiedene Körnungen herstellbar.
  • So ist aus DE 35 01 960 C2 ein Holzhackschnitzelreiniger bekannt, der aus einem kastenartigen Hauptsieb mit Siebebenen, die kreisförmige Siebbewegungen durchführen, und einem nachfolgenden Schwermaterialanreicherer besteht.
  • Aus DE 34 46 701 C2 ist eine Vorrichtung zur Klassierung von Hackschnitzeln in zwei Fraktionen unterschiedlicher Größe bekannt, die aus einer Schwingförderrinne mit hintereinander angeordneten Zwischendecks besteht. Die Zwischendecks sind mit Sieben belegt, deren Überlauf in einen Messerringzerspaner ausmündet, während der Boden der Förderrinne in eine Schlägermühle einspeist.
  • Nachteile dieser Vorrichtungen zur Klassierung von Holzspänen und Hackschnitzeln mittels Siebanlagen sind jedoch:
    • Feste Siebplatten lassen eine Variation der Trennkorngröße nur durch Austausch der Siebe zu. Der Betrieb der Klassieranlage muss hierfür unterbrochen werden. Stufenlose Einstellung der Trennkorngröße insbesondere während des Betriebes ist nicht möglich.
    • Die Siebanlagen verstopfen häufig durch Verklemmen der Holzspäne und Hackschnitzel in den Sieböffnungen, so dass die Anlagen stillgesetzt und gereinigt werden müssen.
    • Auf Sieben verknäulen sich lange dünne Späne und gelangen so fälschlich in den Grobanteil oder setzen die Siebflächen zu.
  • Aus DE 26 36 989 ist eine Zerkleinerungsmaschine für leichtes Gut, insbesondere Hackschnitzel, bekannt, bei der die Hackschnitzel von einer Ausgabevorrichtung nach unten fallen und von einer zu ihrer Fallrichtung quer verlaufenden Querströmung durchsetzt sind. Hierdurch werden aus dem Aufgabegut unerwünschte grobe und spezifisch schwerere Fremdkörperpartikel, wie Metallteile oder Steine, entfernt. Die Querströmung trifft hierbei auf das nach unten fallende, ungereinigte Gut, durchwirbelt dieses und reißt nur die spezifisch leichteren zu zerkleinernden Gutteilchen mit. Die Fremdkörperpartikel haben infolge ihres höheren spezifischen Gewichts eine wesentlich größere Fallenergie als die zu zerkleinernden Gutteilchen, so dass diese von der Querströmung kaum abgelenkt werden, nach unten fallen und von den übrigen Gutteilchen ausgesondert werden.
  • Mit dieser Zerkleinerungsmaschine ist jedoch nur eine Trennung von Teilchen möglich, deren spezifisches Gewicht eine große Differenz aufweist, wie Hackschnitzel und Steine. Eine Trennung von Hackschnitzeln oder Sägespänen nach deren unterschiedlicher Größe ist nur unzureichend möglich, da deren spezifisches Gewicht keinen derart großen Unterschied aufweist.
  • Es ist somit Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit denen Klassierung von Holzspänen und Hackschnitzeln gewährleistet wird, die nicht die Nachteile des Standes der Technik aufweisen.
  • Diese Aufgabe wird für das Verfahren erfindungsgemäß durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale sowie für die Vorrichtung erfindungsgemäß durch die in Anspruch 8 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Ansprüche 2 bis 7 sowie 9 bis 16 beinhalten vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Lösung aus Anspruch 1 bzw. Anspruch 8.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer Zentrifugalklassiereinheit, einer Gegenstromklassiereinheit, einem Abscheidetrichter für die Grobfraktion und einem Abscheidezyklon für die Feinfraktion.
  • Ein Gas oder Gasgemisch wird durch das Gebläse in der Anlage zirkuliert. Es tritt tangential in die untere Klassierkammer ein, durchströmt erst den Gegenstromklassierer, anschließend die Spalte zwischen den Blättern des Zentrifugalklassierers, gelangt danach in den Abscheidezyklon und kehrt von dort zum Gebläse zurück
  • Das Produkt wird oben an der Zentrifugalklassiereinheit aufgegeben und fällt in die obere Klassierkammer, entgegenströmendes Gas zieht einen Großteil des Produkts in den Rotor. Gröbere Teilchen werden durch den Rotor gegen den Gasstrom in die obere Klassierkammer zurückgeworfen, feinere Teilchen werden vom Gasstrom gegen die Zentrifugalwirkung des Rotors mitgenommen. Die feine Fraktion wird nun im Abscheidezyklon abgeschieden.
  • Die Teilchen, die entweder durch den Rotor ausgeworfen wurden, oder am Rotor vorbeigefallen sind, gelangen in den Bereich der Gegenstromklassierung. Hier fallen gröbere Teilchen aufgrund der Gravitationskraft gegen die Gasströmung durch die den Umströmungskörper umgebende Ringfläche hindurch. Leichtere Teilchen werden von der Strömung nach oben mitgenommen und erneut dem Rotor zugeführt. Die grobe Fraktion wird nun im Abscheidetrichter ausgetragen.
  • Durch Einsatz der aerodynamischen Klassierung entstehen folgende Vorteile:
    • Schnitte können während des Betriebes stufenlos variiert werden, wodurch eine Berücksichtigung verschiedener Kundenanforderungen möglich ist.
    • die Anlage ist regelbar, wodurch optimale Produktqualität bei wechselnden Lasten und Materialeigenschaften (Feuchte, Harzgehalt, Winterholz, etc.) möglich ist; Siebanlagen des Standes der Technik weisen hingegen keine Regelbarkeit auf,
    • die Anlage kann nicht verstopfen, so dass die Verfügbarkeit zunimmt,
    • lange dünne Späne können sich nicht zu sog. Wolle verknäulen.
  • Die Trennkorngröße des Zentrifugalklassierers ist abhängig von der Rotordrehzahl bzw. dessen Umfangsgeschwindigkeit und der Gebläseleistung bzw. der Gasgeschwindigkeit beim Durchtritt zwischen den Rotorblättern. Höhere Rotordrehzahl oder geringere Gebläseleistung führen zu feinerem Trennkorn.
  • Die Trennkorngröße des Gegenstromklassierers ist abhängig von der Gasgeschwindigkeit im engsten Querschnitt und damit von der Gebläseleistung und der freien Querschnittsfläche. Höhere Gebläseleistung oder geringerer Querschnitt führen zu einem gröberen Trennkorn.
  • Die Gebläseleistung hat darüber hinaus erheblichen Einfluss auf das Ausbringen an feinem Material. Höhere Gebläseleistung führt zu höherem Ausbringen.
  • Der zugeführte Materialstrom beeinflusst ebenfalls das Ausbringen an feinem Material. Größerer Materialstrom führt zu geringerem Ausbringen.
  • Da möglichst hohes Ausbringen an feinem Material und möglichst hoher Materialdurchsatz erwünscht sind, wird die Gebläseleistung auf möglichst hohem Wert konstant gehalten. Um die Trennkorngröße im Gegenstromklassierbereich dennoch variieren zu können, ist dort der freie Querschnitt einstellbar. Zu diesem Zweck ist der Umströmungskörper justierbar angeordnet. Durch Anheben des Umströmungskörpers wird der freie Querschnitt vergrößert, durch Absenken verkleinert.
  • Wichtig ist diese Justagemöglichkeit zur Abstimmung der beiden Trennvorgänge. Wird im Zentrifugalklassierer feiner getrennt, als im Gegenstromklassierer, entsteht eine mittlere Fraktion, die die Anlage nicht mehr verlassen kann. Diese mittlere Fraktion ist somit zu grob, um den Zentrifugalklassierer zu passieren und zu fein, um den Gegenstromklassierer zu passieren. D.h., die Parameter sind so einzustellen, dass die Trennkorngröße des Gegenstromklassierers etwas feiner ist als die des Zentrifugalklassierers. Unterscheiden sich die Trennkorngrößen zu sehr, verringert sich das Ausbringen an feinem Material. D.h., es befindet sich zu viel Feines im Groben.
  • Als Gasgemisch wird vorteilhaft Luft verwendet. Bei brand- oder explosionsgefährdeten Stoffen wird als Gas besonders vorteilhaft Stickstoff verwendet, da dieses die Brand- oder Explosionsgefahr reduziert.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels und einer Zeichnung mit zwei Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen in
    • Fig. 1
    schematisch eine erfindungsgemäße Anlage aus einer Zentrifugalklassiereinheit, einer Gegestromklassiereinheit, einem Abscheidetrichter für die Grobfraktion und einem Abscheidezyklon für die Feinfraktion,
    Fig. 2
    schematisch den Gasstrom sowie den Weg von Teilchen unterschiedlicher Masse durch die erfindungsgemäße Anlage.
  • Gemäß Fig. 1 besteht eine erfindungsgemäße Anlage aus einer Zentrifugalklassiereinheit 1, einer Gegestromklassiereinheit 2, einem Abscheidetrichter für die Grobfraktion 3 und einem Abscheidezyklon für die Feinfraktion 4.
  • Das Gasgemisch 12, insbesondere Luft, wird gemäß Fig. 2 durch das Gebläse 5 in der Anlage zirkuliert. Es tritt tangential in die untere Klassierkammer ein, strömt mit einer spiralförmigen Bewegung nach oben, durch die Blätter des zirkulierenden Rotors 6 in Richtung des Abscheidezyklons 4. Dort wird das Gasgemisch auf einer spiralförmig enger werdenden Bahn nach unten geführt, dreht dann vor Erreichen der Austrittsöffnung 11 um, strömt in der Mitte des Abscheidezyklons 4 nach oben und folgt dann der Rohrleitung zur Saugseite des Gebläses 5.
  • Ein Gemisch aus Holzspänen und Hackschnitzeln, das aus gröberen 14 und feineren 15 Teilchen mit unterschiedlicher Masse besteht, wird oben an der Zentrifugalklassiereinheit 1 aufgegeben und fällt in die obere Klassierkammer, entgegenströmendes Gas 1 zieht einen Großteil des Produkts in den Rotor 6. Gröbere Teilchen 14 werden durch den Rotor 6 gegen den Gasstrom in die obere Klassierkammer zurückgeworfen, feinere Teilchen 13 werden vom Gasstrom gegen die Zentrifugalwirkung des Rotors 5 mitgenommen. Die feine Fraktion wird nun im Abscheidezyklon 4 abgeschieden.
  • Die Teilchen, die entweder durch den Rotor ausgeworfen wurden, oder am Rotor vorbeigefallen sind, gelangen in den Bereich der Gegenstromklassierung 2. Hier fallen gröbere Teilchen 14 aufgrund der Gravitationskraft gegen die Gasströmung durch die Durchtrittsöffnung, während leichtere 13 Teilchen mit der Strömung nach oben mitgenommen und erneut dem Rotor 6 zugeführt werden. Die Grobe Fraktion 14 wird nun im Abscheidetrichter 3 ausgetragen.
  • Das erfindungsgemäße Trennprinzip ist insbesondere für folgende Trennaufgaben geeignet:
    • Trennung von Hackschnitzeln aus Sägespänen bei geringem Hackschnitzelanteil (ca. 1 bis 10 Gew.-%),
    • Trennung von Feinanteilen aus Hackschnitzeln bei geringem Feinanteil (ca. 1 bis 10 Gew.-%),
    • Fraktionierung von Sägespänen mit beliebigen Schnitten.
  • Mit Hilfe des justierbaren Umströmungskörpers 8, der Anpassung der Anzahl der Rotorblätter und der Einstellung der optimalen Rotor- und Gebläsedrehzahlen können alle diese Trennungen auf derselben Anlage durchgeführt werden.
    Analysenvergleich Siebtechnik ↔ Aerodynamische Klassierung
    Trennaufgabe: Entfernung des Feinanteils aus Hackschnitzeln
    Prüfsieb Fraktion Anteil [%]
    Siebtechnik (typische Werte) Aerodynamische Klassierung (Vollastbetrieb)
    45mm Rundloch F1 Grobanteil 0,63 0
    8mm Stab F2 Dickanteil 10,49 15,63
    13mm Rundloch F3-1 Normalanteil 56,36 74,22
    7mm Rundloch F3-2 Normalanteil 22,63 8,6
    3mm Rundloch F4 Feinanteil 7,97 1,56
    Bodenwanne F5 Siebmehl 1,92 0
  • Den Siebanalysenwerten ist zu entnehmen, dass durch den Einsatz der aerodynamischen Klassierung der Feinanteil (F4-Fraktion) selbst bei ungünstigsten Bedingungen (Volllastbetrieb, s. Anspruch 7) im Vergleich zur Siebtechnik von knapp 8% auf 1,56% - weniger als ein Fünftel - reduziert werden kann. Die Restmengen an Siebmehl, bei Siebtechnik immerhin rund 2%, werden sogar unter die Messbarkeitsgrenze reduziert. Besonders vorteilhaft an der aerodynamischen Klassierung ist darüber hinaus die Möglichkeit, den Anteil der F4/F5-Fraktion stufenlos einzustellen. Dadurch können die Toleranzbereiche der Abnehmer voll ausgeschöpft werden, wodurch die absetzbare Produktmenge maximiert wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Zentrifugalklassiereinheit
    2
    Gegenstromklassiereinheit
    3
    Abscheidetrichter für die Grobfraktion
    4
    Abscheidezyklon für die Feinfraktion
    5
    Gebläse
    6
    Rotor
    7
    Rotorantrieb
    8
    Umströmungskörper
    9
    Produkteintritt
    10
    Produktaustritt Grobfraktion
    11
    Produktaustritt Feinfraktion
    12
    Gasgemisch
    13
    Feinfraktion
    14
    Grobfraktion

Claims (16)

  1. Verfahren zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Holzhackschnitzeln, das aus gröberen und feineren Teilchen mit unterschiedlicher Masse besteht, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Gemisch an einer Zentrifugalklassiereinheit (1) aufgegeben wird und in eine Klassierkammer fällt, in der ein Großteil des Gemisches durch ein entgegenströmendes Gas oder Gasgemisch (12), das durch ein Gebläse (5) bewegt wird, in einen Rotor (6) der Zentrifugalklassiereinheit (1) befördert wird,
    - gröbere Teilchen durch den Rotor (6) gegen den Gasstrom in die obere Klassierkammer zurückgeworfen werden und
    - feinere Teilchen vom Gasstrom gegen die Zentrifugalwirkung des Rotors (6) mitgenommen, einem Abscheidezyklon (4) zugeführt und abgeschieden werden,
    - die Teilchen, die entweder durch den Rotor (6) ausgeworfen wurden, oder am Rotor (6) vorbeigefallen sind, einer Gegenstromklassierung (2) zugeführt werden und der am Zentrifugalklassiereinheit (1) vorbeigegangene Anteil feiner Teilchen mit dem entsprechenden Gasstrom wieder zur Zentrifugalklassiereinheit (1) geführt wird und
    - die Grobe Fraktion am Ende der Gegenstromklassierung (2) in einem Abscheidetrichter (3) abgeschieden wird.
  2. Verfahren zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein umlaufender Gasstrom zwischen Gegenstromklassierung (2), Zentrifugalklassiereinheit (1) und Abscheidezyklon (4) durch das Gebläse (5) erzeugt wird.
  3. Verfahren zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den Gasstrom zusätzlich Gas von außen eingeführt und/oder nach außen abgeführt wird.
  4. Verfahren zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein feineres Trennkorn im Zentrifugalklassierer (1) durch eine Erhöhung der Drehzahl des Rotors (6) oder eine Verringerung der Leistung des Gebläses (5) erzeugt wird und umgekehrt.
  5. Verfahren zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein gröberes Trennkorn im Gegenstromklassierer (2) durch eine Erhöhung der Leistung des Gebläses (5) oder eine Verringerung des Querschnittes der Gegenströmung erzeugt wird und umgekehrt.
  6. Verfahren zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbringen an Feinanteil durch eine Erhöhung der Leistung des Gebläses (5) zunimmt und umgekehrt.
  7. Verfahren zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbringen an Feinanteil durch eine Verringerung des zugeführten Mengenstroms des Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln zunimmt und umgekehrt.
  8. Vorrichtung zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln, das aus gröberen und feineren Teilchen mit unterschiedlicher Masse besteht, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anordnung aus einer Zentrifugalklassiereinheit (1), einer Gegenstromklassiereinheit (2), einem Abscheidetrichter (3) für die Grobfraktion und einem Abscheidezyklon (4) für die Feinfraktion besteht und
    - mindestens ein Gebläse (5) mindestens einen Gasstrom zwischen Gegenstromklassierung (2), Zentrifugalklassiereinheit (1) und Abscheidezyklon (4) erzeugt,
    - der Gasstrom einen Großteil des Gemisches, das über eine Eintrittsöffnung in die Vorrichtung eindringt, in einen Rotor (6) der Zentrifugalklassiereinheit (1) zieht,
    - ein Absaugkanal an der Achse des Rotors (6) feinere Teilchen einem Abscheidezyklon (4) zuführt, in dem die feineren Teilchen an einer unteren Öffnung zur abschließenden Weiterverarbeitung austreten und ein Tauchrohr den umlaufenden Gasstrom dem Gebläse (5) zuführt,
    - unterhalb der Zentrifugalklassiereinheit (1) eine Gegenstromklassierung (2) angebracht ist, aus der ein Gasstrom aus dem Gebläse (5) in Richtung der Zentrifugalklassiereinheit (1) austritt und den am Zentrifugalklassiereinheit (1) vorbeigegangenen Anteil feiner Teilchen wieder zur Zentrifugalklassiereinheit (1) führt und
    - ein Abscheidetrichter (3) gröbere Teilchen aus der Gegenstromklassierung (2) einer Austrittsöffnung und einer abschließenden Weiterverarbeitung zuführt.
  9. Vorrichtung zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom zwischen Gegenstromklassierung (2), Zentrifugalklassiereinheit (1) und Abscheidezyklon (4) umlaufend ist.
  10. Vorrichtung zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln nach einem oder beiden der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass in den Gasstrom zusätzlich Gas von außen einführbar und/oder nach außen abführbar ist.
  11. Vorrichtung zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstromklassierung (2) aus einer Durchtrittsöffnung um einen Umströmungskörper (8) besteht.
  12. Vorrichtung zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Umströmungskörper (8) justierbar angeordnet ist.
  13. Vorrichtung zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass durch Anheben des Umströmungskörpers (8) sich der freie Querschnitt vergrößert und durch Absenken verkleinert.
  14. Vorrichtung zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennkorngröße des Gegenstromklassierers (2) feiner ist als die des Zentrifugalklassierers (1).
  15. Vorrichtung zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas aus Stickstoff besteht.
  16. Vorrichtung zur Klassierung eines Gemisches aus Holzspänen und Hackschnitzeln nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasgemisch aus Luft besteht.
EP06019828A 2005-11-02 2006-09-22 Klassierung von Holzspänen und Hackschnitzeln Withdrawn EP1782893A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005052620A DE102005052620A1 (de) 2005-11-02 2005-11-02 Klassierung von Holzspänen und Hackschnitzeln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1782893A2 true EP1782893A2 (de) 2007-05-09
EP1782893A3 EP1782893A3 (de) 2008-07-16

Family

ID=37487437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06019828A Withdrawn EP1782893A3 (de) 2005-11-02 2006-09-22 Klassierung von Holzspänen und Hackschnitzeln

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7523831B2 (de)
EP (1) EP1782893A3 (de)
CA (1) CA2566835C (de)
DE (1) DE102005052620A1 (de)
RU (1) RU2006138635A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009118392A1 (en) 2008-03-28 2009-10-01 Pal Srl Centrifugal machine for separating impurities from masses of incoherent materials and relative method
WO2014096355A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Lothar Rauer Verfahren zum herstellen von verstärkungsfasern
CN107747245A (zh) * 2017-10-24 2018-03-02 广东海翔教育科技有限公司 一种湿纸巾生产有预先清洗装置

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9644615B2 (en) * 2010-12-30 2017-05-09 C3 Chaix & Associes, Consultants En Technologie Device for converting heat energy into mechanical energy
FI123720B (fi) * 2011-10-17 2013-10-15 Maricap Oy Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän erotuslaite ja menetelmä
US10316465B2 (en) * 2014-11-19 2019-06-11 GranBio Intellectual Property Holdings, LLC Process and apparatus for biomass cleaning in lignocellulosic biorefineries
JP6262907B1 (ja) * 2017-06-01 2018-01-17 株式会社リュウクス 粉体の分級装置及び分級システム
SE543276C2 (sv) * 2019-03-19 2020-11-10 Airgrinder Ab Förfarande och anordning för att söndermala och t orka ett material eller en materialblandning
DE102019123034B3 (de) * 2019-08-28 2020-12-03 Khd Humboldt Wedag Gmbh Zyklon mit rotierendem Stabkorb
US20230019663A1 (en) * 2020-01-23 2023-01-19 Hans W. Fechner Method of glue-coating plant particles
CN115889396B (zh) * 2023-01-05 2023-06-16 中国科学院过程工程研究所 一种基于工业化利用的田间农作物秸秆分级方法及装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2636989A1 (de) 1976-08-17 1978-02-23 Pallmann Kg Maschf Zerkleinerungsmaschine
BE892501A (fr) 1982-03-15 1982-07-01 Cbr Cementbedrijven Nv Classificateur centrifuge pneumatique de solides pulverulents
DE3229629A1 (de) 1982-08-09 1984-02-09 PKS-Engineering GmbH & Co KG, 4720 Beckum Verfahren zur abtrennung von feinstgut aus der sichtluft eines windsichters und windsichter zur durchfuehrung des verfahrens
US4742919A (en) 1986-04-11 1988-05-10 Beloit Corporation Rotating separator
DE3501960C2 (de) 1984-01-05 1988-06-16 Rauma-Repola Oy, Valko, Fi
DE3446701C2 (de) 1984-12-21 1988-08-18 Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 6660 Zweibruecken, De
DE3741650C1 (en) 1987-12-09 1988-12-01 Orenstein & Koppel Ag Apparatus for classifying dust-like bulk materials

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR713291A (fr) * 1930-06-23 1931-10-24 Fours Et App Stein Dispositif de séparation de matières solides en suspension dans un courant gazeux
DE832238C (de) * 1950-07-09 1952-02-21 Babcock & Wilcox Dampfkessel W Windsichter
US3667600A (en) * 1968-11-27 1972-06-06 Kazuo Oi Method and apparatus for centrifugal classification
US3643800A (en) * 1969-05-21 1972-02-22 Bo Gustav Emil Mansson Apparatus for separating solids in a whirling gaseous stream
US4166027A (en) * 1976-11-03 1979-08-28 Rader Companies, Inc. Apparatus and method for pneumatically separating fractions of a particulate material
DE2748336A1 (de) * 1977-10-28 1979-05-03 Heinz Jaeger Umluftsichter
US4244814A (en) * 1979-05-14 1981-01-13 Chisso Corporation Floss separator
JPS5843270A (ja) * 1981-09-05 1983-03-12 吉森技研株式会社 分級装置
AT403133B (de) * 1996-03-14 1997-11-25 Scheuch Alois Gmbh Sichter
US6193075B1 (en) * 1996-09-30 2001-02-27 Colgate-Palmolive Company Air classification of animal by-products
US20050242008A1 (en) * 2004-04-29 2005-11-03 Peter Simpson Material classifier

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2636989A1 (de) 1976-08-17 1978-02-23 Pallmann Kg Maschf Zerkleinerungsmaschine
BE892501A (fr) 1982-03-15 1982-07-01 Cbr Cementbedrijven Nv Classificateur centrifuge pneumatique de solides pulverulents
DE3229629A1 (de) 1982-08-09 1984-02-09 PKS-Engineering GmbH & Co KG, 4720 Beckum Verfahren zur abtrennung von feinstgut aus der sichtluft eines windsichters und windsichter zur durchfuehrung des verfahrens
DE3501960C2 (de) 1984-01-05 1988-06-16 Rauma-Repola Oy, Valko, Fi
DE3446701C2 (de) 1984-12-21 1988-08-18 Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 6660 Zweibruecken, De
US4742919A (en) 1986-04-11 1988-05-10 Beloit Corporation Rotating separator
DE3741650C1 (en) 1987-12-09 1988-12-01 Orenstein & Koppel Ag Apparatus for classifying dust-like bulk materials

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009118392A1 (en) 2008-03-28 2009-10-01 Pal Srl Centrifugal machine for separating impurities from masses of incoherent materials and relative method
WO2014096355A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Lothar Rauer Verfahren zum herstellen von verstärkungsfasern
CN107747245A (zh) * 2017-10-24 2018-03-02 广东海翔教育科技有限公司 一种湿纸巾生产有预先清洗装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1782893A3 (de) 2008-07-16
US7523831B2 (en) 2009-04-28
RU2006138635A (ru) 2008-05-10
DE102005052620A1 (de) 2007-05-03
CA2566835A1 (en) 2007-05-02
CA2566835C (en) 2010-01-19
US20070095728A1 (en) 2007-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1782893A2 (de) Klassierung von Holzspänen und Hackschnitzeln
DE3414344C2 (de) Fliehkraftabscheider
EP1295650B1 (de) Anlage zum Reinigen von holzhaltigem Gut
DE69811481T2 (de) Sortieren von abfallmaterial
EP3785813B1 (de) Schüttgutreinigungsvorrichtung mit einem hohlen tragrahmen
EP3778041B1 (de) Vorrichtung zur abtrennung und/oder gewinnung von silikatpartikeln aus pflanzlichem material
EP1786573B1 (de) Vorrichtung zum sichten von aufgabegut
DE68911533T2 (de) Windsichter für produktteilchen.
WO2018215401A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung einer spanplatte
DE69315519T2 (de) Verfahren zur Herstellung und Verpacken von Filterzigaretten
EP0795359B1 (de) Sichter
EP0774302B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trennung eines aus Feststoffpartikeln unterschiedlicher Gestalt, Grösse und/oder Dichte bestehenden Gutes in mindestens zwei Komponenten
DE29905061U1 (de) Vorrichtung zur Trennung eines Bruchgutes
DE19718158C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum windsichtenden Separieren
DE202005017221U1 (de) Klassierung von Holzspänen und Hackschnitzeln
DE2500833A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sichten eines gutes der tabakverarbeitenden industrie
WO2013102451A1 (de) Zyklonähnlicher sichter, insbesondere für die abfallwirtschaft
EP1261770B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung des weissegrades eines schüttgutes aus zerkleinerten papierfraktionen
DE3446701C2 (de)
EP0252067A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Saatgutaufbereitung
DE102018005205B4 (de) Sichter und Verfahren zum Sichten
AT398686B (de) Vorrichtung zur reinigung von kopra
WO2014037237A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur verarbeitung von ersatzbrennstoffen
WO2024200796A1 (de) Vorrichtung zur luftsichtung von klassierbarem material und verfahren zum betreiben einer solchen vorrichtung
DE102021004877A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung von Altholz, insbesondere zur Herstellung von Werkstoffplatten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D21B 1/02 20060101ALI20080610BHEP

Ipc: B07B 11/04 20060101ALI20080610BHEP

Ipc: B07B 7/083 20060101ALI20080610BHEP

Ipc: B07B 7/086 20060101ALI20080610BHEP

Ipc: B07B 9/02 20060101ALI20080610BHEP

Ipc: B08B 1/00 20060101AFI20080610BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20090116

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090326

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20101012