CN101272871B - 用于筛选装料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于筛选装料的装置，它包括：静态筛，该静态筛具有相对于垂直定向倾斜的且由筛选气体流动通过的通风底座；用于将装料输送到通风底座的入口孔；用于粗粒装料的出口孔；位于下游的包括至少一个转子的动态筛；以及至少一个用于载有细粒装料的筛选气体的出口孔。该通风底座的宽度与垂直高度的比率至少为0.45，较佳地至少0.6。

Description

用于筛选装料的装置

技术领域

本发明涉及一种用于筛选装料的装置，该装置具有静态筛子和设置在下游的动态筛子，该静态筛子具有相对于垂直成一角度定向且由筛选气体通过的通风底座。

背景技术

德国专利DE42 23 762叙述了一种用于筛选粒状装料的筛子，这种筛子具有条笼筛并在它的上游有呈轴形式的级联筛。该级联筛有两个相对的轴限定壁，这两个轴限定壁相对于垂直倾斜并在它们之间形式初级的筛选区域，且可透过筛选空气。轴限定壁是由倾斜装设的导向条板形成的，通过该导向条板筛选空气进行横向地流动。级联筛是与料层轧制机在一个闭合环路中操作，所述导向条板用来瓦解、即粉碎在料层轧制机里形成的糙料。装料从顶部馈送给级联筛并向下下降到该导向条板上，导向条板是阶梯式布置的，装料由此被瓦解并经筛选。精细的组分与筛选空气一起馈送给条笼筛，而粗粒的组分在底部排出。

到筛子的馈送件的尺寸视待处理的装料流而定并产生与该筛子相比比较致密的物质流。高筛选效率一方面要求每一筛子宽度的装料量有所限制，另一方面要求该级联筛具有足够数量的从装料流动方向按照次序连接的筛子级。影响筛选效率的更进一步的基本参数是筛选装料和筛选空气的宽度分配均匀性。在较宽的筛子里比较难以达到那样的均匀性，因此要随着尺寸增加筛选级的数量。因此在用于小装料量的筛子里，宽度/高度的比率是约0.15，而在较大数量的情况下要增加到大约0.35。这些高和狭窄的结构形状导致装料运输和用于建筑物的高成本。

因此，在德国专利DE 103 50 518中提出一种在高通过量情况下，用于筛选粒状装料的筛选装置，该筛选装置包括静态级联筛和动态条笼筛，该静态级联筛具有至少一个被轴状筛选壳体围绕并且以一不同于垂直角度的倾斜地设置的筛选区域。其特征在于，该筛选装置的筛选空气入口壳体，当从顶部向下看时，显示象分叉管一样分叉流动到两个脚管，漂浮条笼设置在两个分叉管壳体的分叉中。末端条笼的排出端部，它们是相互相对成镜象设置的，经由更进一步的壳体部件汇集在一起，以形成用于排出其中载有细粒装料的筛选气流的公共排出壳体。根据第一变型，静态的级联筛设置在两个分叉管壳体分叉中的每一个分叉中。在第二变型里，在分叉部分的上游设置公共的级联筛。

具有两个分开的级联筛和两个分开的条笼筛的实施例导致比较高的成本。但是，具有公共级联筛的变型也是比较贵的，因为级联筛在高流通量情况下由于它的不利的宽/高比率需要很高的安装高度。

发明内容

因此本发明的目的，在于实质上降低具有静态和动态筛的筛选装置的安装高度，并且在具有不同筛通过量的情况下提高筛选效率。

该目的是根据本发明的权利要求1所说的特征实现的。

根据本发明，用于筛选装料的装置由以下部件组成：静态筛，该静态筛具有相对于垂直以一角度定向且筛选气体流动通过的通风底座；用于将装料输送到通风底座的入口孔；用于粗粒装料的出口孔；位于下游的包括至少一个转子的动态筛；以及用于装载有细粒装料的筛选气体的出口孔。该通风底座的宽度与垂直高度的比率至少为0.45，较佳地至少0.6。

本发明的发展形式是从属权利要求的主题。

根据一较佳实施例，还设置用于将装料分配到通风底座的宽度上的装置。而且，瓦解装置有利地设置在该静态筛的上游。

根据一较佳实施例，通风底座的表面是平面的并且设有通风孔口，具体地说是通风槽。通风底座相对于垂直是以从20°到70°的角度设置的，较佳地从30°到60°。

根据本发明的一较佳实施例，在一线内对于不同通过量的装置的通风底座相互之间只在它们的宽度方面有所不同，而不在它们的垂直高度方面有所不同。除实质上已经更加有利的宽度与垂直高度的比率外，这也意味着当装置必须设计有较高通过量的时候可不增加安装高度。

下面，通过一些作为例子的实施例及附图，对本发明的优点及发展作更详细地描述。

附图说明

附图中：

图1以简图的形式示出了筛选装置的侧视图。

图2以简图的形式示出了沿着图1的III-III剖面线的剖视图。

图3示出了图1的细节III的剖视图。

图4示出了带有根据本发明的筛选装置的研磨设备的流程图。

图5示出了带有根据第一示例性实施例的分配器的筛选装置的侧视图。

图6以简图的形式示出了沿着图5的VI-VI剖面线的剖视图。

图7以简图的形式示出了带有根据第二示例性实施例的分配器的筛选装置的侧视图。

图8以简图的形式示出了图7的局部剖面的俯视图

图9以简图的形式示出了根据第一示例性实施例的瓦解装置的视图。

图10以简图的形式示出了根据第二示例性实施例的瓦解装置的视图。

具体实施方式

如图1到图3所示的用于筛选装料的装置100实质上由以下部件组成：静态筛子1，该静态筛子1具有相对于垂直成一角度定向且筛选气体2流动通过的通风底座1a；入口孔3，用于将装料9输送到通风底座；出口孔4，该出口孔4用于粗粒装料；动态筛子5，该动态筛子5位于下游，且包括至少一个转子5a；以及至少一个出口孔6，该出口孔6用于载有细粒装料的筛选气体2’。

通风底座1a是以相对于垂直从20°到70°的角度α设置的，较佳地从30°到60°。在作为例子的实施例中，通风底座1a的表面是平面的且配备有通风孔口1b，具体说是通风槽(参见图3)。

通风底座1a的宽度b对垂直高度h的比率至少为0.45，较佳地至少0.6。相应地，通风底座的宽度大于等效性能的已知设计，并且因此对降低该筛选装置的安装高度具有显著的优点。(注意：在b/h＝0.6的情况下，宽度小于高度！)。

静态筛子1和动态筛子5是接纳在共同的壳体7里，在图1所示的侧视图中动态筛子以一角度设置在通风底座上方。

经过入口孔3供应的装料9向下滑落在通风底座1a的上面，并且因此筛选气体横向地流动通过装料。装料的细粒装料是和筛选气体2在一起被运送到动态筛子的，该动态筛子中包括一个或多个转子，具体说是条笼。

在转子区域里被拒绝的中等粒度的部分通过设置在壳体里面的返回器8输送到用于粗粒装料的出口孔4。转子有利地安装在两侧并且它的宽度对应于通风底座的宽度。但是也可以设想，转子的宽度也可以大于，或者特别是小于通风底座的宽度。在那种情况下，在静态和动态筛子之间设置壳体过渡部分，该壳体过渡部分在静态筛子或者动态筛子的区域里与壳体7的不同宽度的壳体区域连接在一起。

图4显出了筛选装置100和料层轧制机200在一起。除了实际的筛子外，装置100也包括用于分配装料到通风底座1a的宽度上的装置101，以及用于瓦解从料层轧制机200反馈到筛选装置的装料的装置102。

图5和图6示出了用于分配装料到通风底座的宽度上的装置101的第一示例性实施例。在所示的示例性实施例里，该装置包括设置在壳体7的馈送轴7a里的导向板。导向板101a是处于这样的形式：它们分配装料9，这些装料9在通风底座1a的宽度b上面由馈送装置10的特殊宽度供给。

但是，动态装置也可以代替静态装置以分配装料。在图7和图8里，装置101是由振动槽101’a形成的。

在此开始考虑位于上游的瓦解装置，根据图10所示，例如是糙料破碎机102a，它有利地设置在料层轧制机200的下面。然而，它也可以是例如图9所示的旋转器102’a。

在通风底座1a上的装料的质量流量自上而下地减少，因为在滞留时间期间越来越多细粒装料与筛选空气一起排出。结果，在朝着用于粗粒装料的出口孔4的方装料的流动阻力减少。尽管如此，为了筛选空气可以均匀地流动通过装料，通风底座处于这样的形式：它产生从2毫巴到8毫巴的压降，较佳地从3毫巴到4毫巴的压降。

以上描述的筛选装置是以下列事实显示其特色的：在一线内装置的通风底座1a对于不同的通过量相互之间的区别，只是它们的宽度b，而不是它们的垂直高度h。这意味着装置只增加它的宽度，而安装高度实质上保持相同。这又意味着筛选效率实质上对带有不同通过量的装置是一样的，与传统的装置不同，因为滞留时间基本上由垂直高度决定，因此是不变的。

随着宽度的增加，对于在通风底座的宽度上分配装料的装置变得更加重要。在一线范围内，动态转子的宽度较佳地与静态通风底座的宽度一起线性地改变。转子的宽度原则上可以与静态级的宽度不同。具体地说，在生产过程中，完成研磨和带有部分成品排出的部分完成研磨的需求是不同的，所以在这里能使用不同宽度的静态和动态筛子的固定组合。此时，静态和动态级的筛选腔室是通过过渡方式选择性地连接的。

通风底座1a的通风作用越强，它可以安装得越平坦。考虑到传统的筛选空气要求和装料流动的情况，较佳地使用近似45°±10°的倾斜。从通风底座的空气出口速率是这样选择的：大多数装料保持悬浮，只有粗粒装料接触到通风底座。这也防止装料堵塞通风孔口和导致沉积。为了达到这个目的，在通风底座出口孔1b处空气速率应该至少在20m/s，较佳地为30m/s。

根据本发明，用于筛选装料的装置是以高筛选效率为其特色的，并且与已知的级联筛子相比较，只需要较低的安装高度，从而产生节省费用的效果。

Claims (11)

1.用于筛选装料的静态-动态筛子，具有：

a.静态筛子（1），所述静态筛子（1）具有相对于垂直成一角度定向且由筛选气体（2）流动通过的通风底座（1a）；

b.入口孔（3），用于将装料（9）输送到所述通风底座（1a）；

c.第一出口孔（4），用于粗粒装料；

d.动态筛子（5），所述动态筛子（5）位于下游且包括至少一个转子（5a）；

e.至少一个第二出口孔（6），用于载有细粒装料的筛选气体（2’）通过；

其特征在于：

所述通风底座（1a）的宽度（b）与垂直高度（h）的比率至少为0.45；还设置用于在所述通风底座的宽度上均匀地分配所述装料的装置（101）。

2.如权利要求1所述的静态-动态筛子，其特征在于：瓦解装置（102）设置在所述静态筛子的上游。

3.如权利要求1所述的静态-动态筛子，其特征在于：所述转子（5a）的宽度与所述通风底座（1a）的宽度不同，且在所述静态和动态筛子之间设置壳体过渡部分。

4.如权利要求1所述的静态-动态筛子，其特征在于：所述通风底座（1a）的表面是平面的且设有通风孔口（1b）。

5.如权利要求1所述的静态-动态筛子，其特征在于：所述通风底座（1a）相对于垂直具有从20°到70°的角度。

6.如权利要求1所述的静态-动态筛子，其特征在于：所述通风底座（1a）处于这样的形式：它产生从2毫巴到8毫巴的压降。

7.如权利要求1所述的静态-动态筛子，其特征在于：在一线内对于不同通过量的装置的所述通风底座（1a）相互之间只在它们的宽度（b）方面有所不同，而不在它们的垂直高度（h）方面有所不同。

8.如权利要求1所述的静态-动态筛子，其特征在于：所述宽度（b）与垂直高度（h）的比率至少为0.6。

9.如权利要求5所述的静态-动态筛子，其特征在于：所述角度从30°到60°。

10.如权利要求6所述的静态-动态筛子，其特征在于：所述压降从3毫巴到4毫巴。

11.研磨设备，具有如权利要求1至10中的任意一个权利要求所述的静态-动态筛子以及料层轧制机。

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