EP1699724B1 - Fadenbremse - Google Patents
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- EP1699724B1 EP1699724B1 EP04804109A EP04804109A EP1699724B1 EP 1699724 B1 EP1699724 B1 EP 1699724B1 EP 04804109 A EP04804109 A EP 04804109A EP 04804109 A EP04804109 A EP 04804109A EP 1699724 B1 EP1699724 B1 EP 1699724B1
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- braking surface
- fixed
- fixed braking
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
- B65H59/22—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to apply pressure to material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a yarn brake specified in the preamble of claim 1 Art.
- the movable braking surface is a leaf spring which is pivotally mounted in the housing of the yarn brake with elastic bias toward the fixed braking surface and contacted in the braking position, the fixed and cylindrical braking surface.
- the solid cylindrical braking surface is acted upon by spring force via a lever about a parallel to the cylinder axis pivot axis in the housing to a predetermined braking position, in contact with the leaf spring is formed.
- the upstream thread eyelet is off-center offset towards the top of the fixed braking surface, so that the thread is deflected in the thread eyelet and around the fixed braking surface.
- the fixed braking surface by means of simultaneously activating a pneumatic threading lever about the pivot axis on the housing completely pivoted out of the thread running path between the eyelets, while the movable braking surface is intercepted at a stop so that it does not interfere with the thread running path, but that a wide free passage between the eyelets is formed in order to automatically thread a new thread with compressed air in the release position can.
- the fixed braking surface is arranged on a magnetic body in the housing of the yarn brake.
- the Fadenleitiata upstream and downstream of the fixed braking surface are eyelets with circular openings and define the yarn path through the yarn brake.
- the movable braking surface is a spring blade, which is held on a flap which is pivotable about a to the thread running path approximately parallel adjusting axis. In the braking position of the thread brake, the flap is closed. The braking effect is controlled by magnet loading of the spring blade against the fixed braking surface. In the unfolded position of the flap (release position), the movable braking surface is lifted from the fixed braking surface.
- no braking effect for the thread running through the thread brake thread is useful, eg. B. with weak or sticky thread qualities.
- the flap remains open. Since the thread running path is determined by the thread brake by the specially selected relative position of the yarn guide with respect to a normal braking operation so that the braked thread does not stimulate the movable braking surface with weak braking action to vibration, can in the release position despite open flap of not braked thread on rub the fixed braking surface.
- a single predetermined relative position of the yarn guide elements thus represents a non-optimal compromise both for yarn materials that are not braked, as well as for thread materials that may be weakly braked, is. It should be noted that in many cases the thread in the upstream thread eye enters with a circulating movement, which is generated by a preceding yarn feeding device, and which can stimulate the thread in the yarn brake to vibrations.
- the fixed braking surface is adjusted by means of a cam drive in a release position in which the fixed braking surface still protrudes beyond a straight line, which would correspond to a straight yarn path and connects the lowest points of the opening circles of both yarn loops. This means that the thread is not actively braked, but still rubs against the fixed braking surface.
- the invention has for its object to improve a thread brake of the type mentioned in that for different thread materials that are either slowed down or go through unrestrained, each optimal thread running conditions can be achieved.
- the upstream thread eye is off-center offset towards the top of the fixed braking surface, so that the incoming thread is clean and calm guided along the fixed braking surface even if it enters the upstream eyelet with one revolution. This results in braking optimal thread running conditions.
- the offset down would be impractical for thread materials that are not to be braked, because then the thread would be undesirably guided and rubbed on the fixed braking surface under the passage tensile force.
- the relative position between the fixed braking surface and at least the upstream thread eyelet can be changed so that optimal thread running conditions are present even for thread material not to be braked in the release position of the thread brake because the thread in the thread brake contacts neither the fixed nor the movable braking surface.
- the thread brake then has no effect on the yarn path and only needs to be changed over and opened, but not dismantled. Since in many cases of use of such yarn brakes at least the upstream yarn eyelet must have a predetermined and unchangeable relative position with respect to a device from which the thread enters the yarn brake, the fixed braking surface is expedient in directions substantially perpendicular to its upper side relative to at least upstream thread eye adjustable.
- the yarn eyelet is slightly offset from the upper surface of the fixed braking surface, ie away from the movable braking surface, so that the yarn is guided cleanly along the fixed braking surface even with a tendency to vibrate from an orbital motion caused by the upstream becomes.
- the upper side of the fixed braking surface is offset downwards relative to at least the upstream yarn eyelet, so that the yarn, even if it approaches the eyelet with a circulating movement, passes by the fixed braking surface and is not braked.
- the fixed braking surface then does not need to be adjustable. Structurally simple, the fixed braking surface is adjusted in a sliding guide of the housing of the yarn brake. The sliding guide can run substantially perpendicular to the top of the fixed braking surface.
- At least two predetermined detent positions are provided for the fixed braking surface defining two optimum relative positions.
- the fixed braking surface is manually adjustable between the locking positions, z. B. by pressure with the hand in one or the other direction of adjustment until the fixed braking surface has taken the respective detent position.
- the auxiliary drive can optionally operate remotely, z. B. by means of a pneumatic cylinder or an electric motor. If the position of the upstream thread eyelet is not necessarily unchangeable relative to a device arranged in front of it, the eyelet is adjusted relative to the upper side of the fixed brake surface.
- both eyelets can be adjusted together or individually.
- the offset from the fixed braking surface downwardly in the braking position such that the distance, seen perpendicular to the surface, between the fixed braking surface and the highest point of the circle of the aperture is between about 5 to 35%, preferably about 20% of the circle diameter.
- the relative position is adjusted until the distance between the fixed braking surface and the highest point of the circle at least half to the whole Circular diameter is, preferably even more than the whole circle diameter.
- the magnetic body When the fixed braking surface is attached to a magnetic body, the magnetic body is displaced together with the fixed braking surface.
- the locking positions are positively and resiliently acted upon. This allows a comfortable handling. For safety reasons, a releasable locking device can be provided for each locking position, which must be solved only if an adjustment is made.
- yarn brake F has a fixed braking surface 1 on a magnetic body 3, which is adjustable in a sliding guide approximately perpendicular to the top of the fixed braking surface 1.
- a movable braking surface 2 is provided, for example, with a flap, not shown, about an adjusting axis 29 of the in Fig. 1 shown braking position in the in Fig. 2 shown unfolded release position can be brought.
- the braking effect between the braking surfaces 1, 2 is generated and modulated magnetically in the braking position via the magnetic body 3.
- the movable braking surface 2 is additionally or even only pressed by a spring, not shown, or by its own elasticity against the fixed braking surface 1.
- a spring not shown
- upstream and downstream of the fixed braking surface 1 yarn guide elements L1 and L2 are provided which define a certain yarn path x through the yarn brake F.
- the thread guiding elements L1, L2 are eyelets 8 with circular openings 9.
- the thread guiding elements L1, L2 are in housing walls 6, 7 of the yarn brake F in certain relative positions against (the plane) of the top of the fixed braking surface 1 positioned.
- Fig. 1 brake position are indicated with Y circular centers of the openings 9 of the eyelets 8 slightly offset from the fixed braking surface 1 down.
- Fig. 3 is the offset of the circular center y down adjusted so that the distance a between the top of the fixed braking surface 1 and a highest point 11 of the opening 9 is about 5 to 35% of the circular diameter d.
- the downstream thread eyelet 8 can be positioned in the same way as the upstream eyelet 8. However, this is not absolutely necessary.
- the downstream thread eyelet 8 could possibly be aligned with its circular center Y on the solid braking surface 1 or above.
- the sliding guide defines at least a first and a second detent position R1, R2 for the magnetic body 3 and the fixed braking surface 1. Between the detent positions R1, R2, the fixed braking surface 1 can be adjusted by manual pressure up or down, or by means of an auxiliary drive. 4 and an operation 5.
- upper detent position R1 is the aforementioned, the braking position associated relative position between the Fadenleitmaschinen L1, L2 and the fixed braking surface 1 before.
- the adjustment range can be so large that the distance a 'between the highest point 11 of the circle of the opening 9 and the top of the fixed braking surface 1 is more than half the circle diameter d or even greater than that Circle diameter d.
- the adjustable eyelet 8 is held, for example, in a sliding guide in the GeHousewange 6 and 7, which defines the at least two spaced apart in the vertical direction locking positions R1, R2.
- the thread eye is either formed itself with eccentric opening or contained in an eccentric, so that can be changed by rotating in the Gekorusewange the high position of the circular center y in relation to the top of the fixed braking surface 1.
- even the entire Gekorusewange 6 or 7 adjusted with the eyelet 8 when the above-mentioned relative positions must be changed (not shown).
- a yarn brake F which is a magnetically controlled yarn brake of the type TEC.
- the yarn brake has the adjusting device SF for adjusting the arranged on the magnetic body 3, fixed braking surface 1 between the at least two locking positions R1, R2, based on the Fig. 1 to 4 are explained.
- the movable braking surface is supported on a flap 18 which is about the adjusting axis 29 of the housing of the yarn brake from the braking position shown in the direction of an in Fig. 5 indicated arrow can be opened to bring the yarn brake in a release position.
- a detent element 13 which is formed in the basic train U-shaped with two legs, is connected to a here, for example, curved cover 16, which in turn connected to the magnetic body 3 and formed in yielding or yielding.
- the locking part 13 may be a one-piece plastic injection molded part with the cover 16.
- R1, R2 compression springs 14 may be provided on retaining pins 15.
- a blocking device is provided, which comprises a lever 17 with a blocking lug 25.
- the lever 17 is pivotally connected to one of a connected to the magnetic body 3 flange plate 21 axle journal 22 between the legs of the locking member 13 and has a spring arm 26, the lever 17 in the in Fig. 10 indicated blocking position acted upon.
- the blocking lug 25 engages, for example, over a leg of the latching part 13, so that it can not escape from the latching recess 19 or 20 against the spring 14 as long as the lever 17 is in Fig. 10 is not rotated so far clockwise that the blocking lug 25 is displaced into the space between the legs of the locking part 13.
- the lever 17 is rotatably mounted with a sleeve member 23 on the pivot pin 22 and is secured by a spacer sleeve 24 against rising.
- the fixed braking surface 1 is fixed in the locking position R2.
- the distance a 'between the yarn path X and the highest point 11 of the circular Opening 9 of the yarn guide element L1 or L1 and L2 defining yarn eyelet is for example 5.5 mm.
- the flap 18 can remain in the unfolded position in this case, since the thread along the yarn path X neither the movable braking surface nor the fixed braking surface 1 can contact. But it is also possible, for safety's sake, the flap 18 in Fig. 5 to unfold in a clockwise direction.
- the one in the blocking position of Fig. 10 standing lever 17 prevents an automatic movement of the magnetic body 3 from the selected locking position R2.
- braking position of the yarn brake F is the magnetic body 3 fixed to the fixed braking surface 1 in the other locking position R1 and secured by the lever 17 with the blocking lug 25.
- the distance a between the fixed braking surface 1 and the highest point of the circular opening 9 at least the upstream thread eyelet or the thread guide L1 is only 0.5 mm, ie the distance a between the yarn path x and the fixed braking surface corresponds to the dimension of 0 , 5 mm.
- the thread brake markings can be provided which visually clearly indicate whether the locking position R1 or R2 is selected.
- more than two locking positions R1, R2 are provided, or an adjustment is provided which allows a defined adjustment of the relative position of the yarn guide elements with respect to the fixed braking surface without defined locking positions.
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Fadenbremse der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
- In der aus
EP-A-04 53 012 bekannten Fadenbremse dieser Art ist die bewegliche Bremsfläche eine Blattfeder, die im Gehäuse der Fadenbremse mit elastischer Vorspannung in Richtung zur festen Bremsfläche schwenkbar angeordnet ist und in der Bremsstellung die feste und zylindrische Bremsfläche kontaktiert. Die feste zylindrische Bremsfläche wird durch Federkraft über einen Hebel um eine zur Zylinderachse parallele Schwenkachse im Gehäuse bis in eine vorbestimmte Bremsposition beaufschlagt, in der Kontakt mit der Blattfeder entsteht. In dieser Bremsposition ist die stromauf liegende Fadenöse gegenüber der Oberseite der festen Bremsfläche außermittig nach unten versetzt, so dass der Faden in der Fadenöse und um die feste Bremsfläche umgelenkt wird. In der Lösestellung ist die feste Bremsfläche mittels des gleichzeitig eine pneumatische Einfädelvorrichtung aktivierenden Hebels um die Schwenkachse am Gehäuse vollständig aus dem Fadenlaufweg zwischen den Fadenösen herausgeschwenkt, während die bewegliche Bremsfläche an einem Anschlag so abgefangen ist, dass sie nicht in den Fadenlaufweg eingreift, sondern dass eine weite freie Passage zwischen den Fadenösen gebildet wird, um in der Lösestellung einen neuen Faden mit Druckluft automatisch einfädeln zu können. - In der aus
WO03/033385 - Bei der aus
US-A-4,817,681 bekannten Fadenbremse ist eine Löseposition einstellbar, in der zwischen der das feste Bremselement definierenden Oberfläche und der das bewegliche Bremselement definierenden Blattfeder ein Spalt eingestellt wird, durch den der durch die stromauf und stromab liegenden Fadenösen definierte Fadenlaufweg verläuft. Die Fadenösen sind in Relation zu dem Spalt in der Löseposition der Fadenbremse so positioniert, dass dann zwar nicht mehr aktiv gebremst wird, dennoch aber Kontakt zwischen dem Faden und der die feste Bremsfläche definierenden Oberfläche aufrecht bleibt. - Bei der aus
US-A-3,929,169 bekannten Fadenbremse wird die feste Bremsfläche mittels eines Nockenantriebs in eine Löseposition verstellt, in der die feste Bremsfläche nach wie vor über eine gerade Linie hinaus ragt, die einem geraden Fadenlaufweg entspräche und die tiefstliegenden Punkte der Öffnungskreise beider Fadenösen verbindet. Dies bedeutet, dass der Faden zwar nicht mehr aktiv gebremst wird, dennoch aber an der festen Bremsfläche reibt. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fadenbremse der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass für unterschiedliche Fadenmaterialien, die entweder gebremst oder ungebremst durchlaufen sollen, jeweils optimale Fadenlaufkonditionen erzielbar sind.
- Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Für Fadenmaterialien, die eine Bremsung benötigen, gegebenenfalls nur eine schwache Bremsung, ist es von Vorteil, wenn zumindest die stromauf angeordnete Fadenöse gegenüber der Oberseite der festen Bremsfläche außermittig nach unten versetzt ist, damit der einlaufende Faden sauber und beruhigt entlang der festen Bremsfläche geführt wird, selbst wenn er mit einer Umlaufbewegung in die stromaufliegende Fadenöse eintritt. Dies ergibt bei der Bremsung optimale Fadenlaufkonditionen. Die Versetzung nach unten wäre jedoch für Fadenmaterialien, die nicht gebremst werden sollen, unzweckmäßig, weil dann der Faden unter der Durchlaufzugkraft unerwünscht auf der festen Bremsfläche geführt und reiben würde. Dank der Stelleinrichtung lässt sich die Relativposition zwischen der festen Bremsfläche und zumindest der stromaufliegenden Fadenöse so verändern, dass auch für nicht zu bremsendes Fadenmaterial in der Lösestellung der Fadenbremse optimale Fadenlaufkonditionen vorliegen, weil der Faden in der Fadenbremse weder die feste noch die bewegliche Bremsfläche kontaktiert. Die Fadenbremse nimmt dann keinen Einfluss auf den Fadenlauf und braucht nur umgestellt und geöffnet, hingegen nicht abgebaut zu werden. Da in vielen Einsatzfällen solcher Fadenbremsen zumindest die stromauf liegende Fadenöse eine vorbestimmte und nicht veränderbare Relativposition in Bezug auf eine Einrichtung haben muss, von der der Faden in die Fadenbremse einläuft, ist zweckmäßig die feste Bremsfläche in Richtungen im Wesentlichen senkrecht zu ihrer Oberseite relativ zumindest zur stromauf liegenden Fadenöse verstellbar. Durch eine Verstellung der festen Bremsfläche relativ zur Fadenöse lässt sich die für das jeweils verarbeitete Fadenmaterial optimale Relativposition zwischen der Fadenöse und der festen Bremsfläche herstellen, und zwar entweder im Hinblick auf eine optimale Bremswirkung ohne Fadenspannungsschwankungen auch bei geringer Bremswirkung, oder für Fadenmaterialien, die überhaupt nicht gebremst werden sollen, und für die die Fadenbremse geöffnet ist. Im ersten Fall ist die Fadenöse geringfügig gegenüber der Oberseite der festen Bremsfläche nach unten, d. h. von der beweglichen Bremsfläche weg, versetzt, damit der Faden selbst bei Vibrationsneigung aus einer von stromauf bewirkten Umlaufbewegung sauber entlang der festen Bremsfläche geführt wird. Im zweiten Fall wird die Oberseite der festen Bremsfläche gegenüber zumindest der stromauf liegenden Fadenöse nach unten versetzt, so dass der Faden, selbst wenn er der Fadenöse mit einer Umlaufbewegung zuläuft, an der festen Bremsfläche vorbeiläuft und nicht gebremst wird. In Einsatzfällen, in denen die Zuordnung zumindest der stromauf liegenden Fadenöse zu einer den Faden ausgebenden Einrichtung verändert werden darf, kann es zweckmäßig sein, zumindest die stromauf liegende Fadenöse in Richtungen im Wesentlichen senkrecht zur festen Bremsfläche zu verstellen. Die feste Bremsfläche braucht dann nicht verstellbar zu sein. Baulich einfach wird die feste Bremsfläche in einer Schiebeführung des Gehäuses der Fadenbremse verstellt. Die Schiebeführung kann im Wesentlichen senkrecht zur Oberseite der festen Bremsfläche verlaufen. Es sind mindestens zwei vorbestimmte Rastpositionen für die feste Bremsfläche vorgesehen, die zwei optimale Relativpositionen definieren. Gegebenenfalls sind sogar mehr als zwei Rastpositionen vorgesehen. Die feste Bremsfläche ist zwischen den Rastpositionen manuell verstellbar, z. B. durch Druck mit der Hand in der einen oder in der anderen Stellrichtung, bis die feste Bremsfläche die jeweilige Rastposition eingenommen hat. Gegebenenfalls ist ein Hilfsantrieb zum Verstellen der festen Bremsfläche, mit oder ohne Magnetkörper, vorgesehen, was die Handhabung vereinfacht. Der Hilfsantrieb kann gegebenenfalls ferngesteuert arbeiten, z. B. mittels eines Pneumatikzylinders oder eines Elektromotors. Wenn die Position der stromaufliegenden Fadenöse in Bezug auf eine davor angeordnete Einrichtung nicht zwingend unveränderbar ist, wird die Fadenöse relativ zur Oberseite der festen Bremsfläche verstellt. Dies kann dadurch erfolgen, dass die die Fadenöse enthaltende Gehäusewange der Fadenbremse verstellt wird, oder nur die Fadenöse in der Gehäusewange. Die Fadenöse mit kreisrunder Öffnung kann entweder in einer Schiebeführung der Gehäusewange mit definierten Rastpositionen hin- und verschoben werden, oder mittels eines Exzenters durch Drehen relativ zur Oberseite der festen Bremsfläche angehoben oder abgesenkt werden. Zweckmäßig lassen sich beide Fadenösen gemeinsam oder einzeln verstellen.
- Im Falle einer Fadenöse mit einer kreisförmigen Öffnung, ist es zweckmäßig, die Versetzung gegenüber der festen Bremsfläche nach unten in der Bremsstellung so zu wählen, dass der senkrecht zur Oberfläche gesehene Abstand zwischen der festen Bremsfläche und dem höchsten Punkt des Kreises der Öffnung zwischen etwa 5 bis 35 %, vorzugsweise etwa 20 % des Kreisdurchmessers beträgt. Für Fadenmaterialien, die nicht gebremst werden sollen, wird hingegen die Relativposition so verstellt, bis der Abstand zwischen der festen Bremsfläche und dem höchsten Punkt des Kreises mindestens den halben bis den ganzen Kreisdurchmesser beträgt, vorzugsweise sogar mehr beträgt als den ganzen Kreisdurchmesser.
- Wenn die feste Bremsfläche an einem Magnetkörper angebracht ist, wird der Magnetkörper zusammen mit der festen Bremsfläche verstellt.
- Die Rastpositionen sind formschlüssig und federnd beaufschlagt. Dies erlaubt eine bequeme Handhabung. Aus Sicherheitsgründen kann eine lösbare Blockiervorrichtung für jede Rastposition vorgesehen sein, die erst gelöst werden muss, falls eine Verstellung vorzunehmen ist.
- Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes werden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer Fadenbremse, in einer Bremsstellung,
- Fig. 2
- eine schematische Seitenansicht der Fadenbremse, in einer nicht bremsenden Lösestellung,
- Fig. 3
- eine schematische, um 90° gedrehte Detailansicht in Fadenlaufrichtung, analog zu
Fig. 1 , und - Fig. 4
- eine schematische um 90° gedrehte Detailansicht in Fadenlaufrichtung analog zu
Fig. 2 , - Fig. 5
- eine konkrete Ausführungsform einer Fadenbremse in einem Teilschnitt senkrecht zur Fadenlaufrichtung, und in einer Lösestellung,
- Fig. 6
- eine Schnittansicht zu
Fig. 5 in der Schnittebene VI-VI, - Fig. 7
- eine Schnittansicht der Fadenbremse in der Bremsstellung, in einer Schnittebene senkrecht zur Fadenlaufrichtung,
- Fig. 8
- eine Schnittansicht zu
Fig. 7 in der Schnittebene VIII-VIII, - Fig. 9
- eine Seitenansicht der Fadenbremse, beispielsweise von
Fig. 7 , mit ei- nem teilweisen Schnitt in der Schnittebene IX-IX vonFig. 10 , und - Fig. 10
- eine Draufsicht, mit einem Teilschnitt in der Schnittebene X-X von
Fig. 9 . - Eine in den
Fig. 1 und 2 in einer Seitenansicht nur schematisch dargestellte Fadenbremse F weist eine feste Bremsfläche 1 an einem Magnetkörper 3 auf, der in einer Schiebeführung in etwa senkrecht zur Oberseite der festen Bremsfläche 1 verstellbar ist. Zur Zusammenarbeit mit der festen Bremsfläche 1 ist eine bewegliche Bremsfläche 2 vorgesehen, die z.B. mit einer nicht gezeigten Klappe um eine Stellachse 29 aus der inFig. 1 gezeigten Bremsstellung in die inFig. 2 gezeigte, aufgeklappte Lösestellung bringbar ist. Die Bremswirkung zwischen den Bremsflächen 1, 2 wird in der Bremsstellung magnetisch über den Magnetkörper 3 erzeugt und moduliert. Gegebenenfalls wird die bewegliche Bremsfläche 2 zusätzlich oder sogar nur durch eine nicht gezeigte Feder oder durch eigene Elastizität gegen die feste Bremsfläche 1 angedrückt. Stromauf und stromab der festen Bremsfläche 1 sind Fadenleitelemente L1 und L2 vorgesehen, die einen bestimmten Fadenlaufweg x durch die Fadenbremse F definieren. - Die Fadenleitelemente L1, L2 sind Fadenösen 8 mit kreisrunden Öffnungen 9. Die Fadenleitelemente L1, L2 sind in Gehäusewangen 6, 7 der Fadenbremse F in bestimmten Relativpositionen gegenüber (der Ebene) der Oberseite der festen Bremsfläche 1 positioniert.
- In der in
Fig. 1 gezeigten Bremsstellung sind die mit Y angedeuteten Kreismitten der Öffnungen 9 der Fadenösen 8 geringfügig gegenüber der festen Bremsfläche 1 nach unten versetzt. GemäßFig. 3 ist die Versetzung des Kreiszentrums y nach unten so eingestellt, dass der Abstand a zwischen der Oberseite der festen Bremsfläche 1 und einem höchsten Punkt 11 der Öffnung 9 etwa 5 bis 35 % des Kreisdurchmesser d beträgt. Dadurch wird erreicht, dass selbst dann, wenn der Faden mit einer Umlaufbewegung in die stromauf liegende Fadenöse 8 eintritt, (inFig. 1 gestrichelt angedeutet), der Faden sauber entlang der Oberseite der festen Bremsfläche 1 geführt wird und Vibrationen aus der Umlaufbewegung weitgehend gedämpft werden. Die stromabseitige Fadenöse 8 kann genauso positioniert sein, wie die stromauf liegende Fadenöse 8. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Die stromab liegende Fadenöse 8 könnte mit ihrem Kreiszentrum Y ggfs auf die feste Bremsfläche 1 ausgerichtet sein oder darüber liegen. - Die Schiebeführung definiert mindestens eine erste und eine zweite Rastposition R1, R2 für den Magnetkörper 3 und die feste Bremsfläche 1. Zwischen den Rastpositionen R1, R2 lässt sich die feste Bremsfläche 1 beispielsweise durch manuellen Druck nach oben oder unten verstellen, oder mittels eines Hilfsantriebs 4 und einer Betätigung 5. In der in
Fig. 1 gezeigten, oberen Rastposition R1 liegt die vorerwähnte, der Bremsstellung zugeordnete Relativposition zwischen den Fadenleitelementen L1, L2 und der festen Bremsfläche 1 vor. - In der in
Fig. 2 gezeigten Lösestellung der Fadenbremse B ist diese Relativposition geändert. Und zwar ist zumindest das Kreiszentrum Y der stromauf liegenden Fadenöse 8 (ggfs. auch das der stromabliegenden Fadenöse 8) gegenüber der Oberseite der festen Bremsfläche 1 gegenüberFig. 1 und 3 nach oben versetzt. GemäßFig. 4 beträgt nun der Abstand a' zwischen der Oberseite der festen Bremsfläche 1 und dem höchsten Punkt 11 des Kreises der Öffnung 9 etwa 80 % des Kreisdurchmessers d. Wie inFig. 4 , rechts daneben bei 10 schematisch angedeutet, kann der Verstellbereich so groß sein, dass der Abstand a' zwischen dem höchsten Punkt 11 des Kreises der Öffnung 9 und der Oberseite der festen Bremsfläche 1 mehr als den halben Kreisdurchmesser d beträgt oder sogar größer ist als der Kreisdurchmesser d. - Bei einer nicht gezeigten Alternative der Fadenbremse F sind die Fadenleitelemente L1, L2, zumindest die stromauf liegende Fadenöse 8, in der jeweiligen Gehäusewange 6 bzw. 7 relativ zur Oberseite der festen Bremsfläche 1 verstellbar. Zu diesem Zweck wird die verstellbare Fadenöse 8 beispielsweise in einer Schiebeführung in der Gehäusewange 6 bzw. 7 gehalten, die die mindestens zwei voneinander in Hochrichtung beabstandete Rastpositionen R1, R2 definiert. Alternativ ist die Fadenöse entweder selbst mit exzentrischer Öffnung ausgebildet oder in einem Exzenter enthalten, so dass sich durch Verdrehen in der Gehäusewange die Hochlage des Kreiszentrums y in Relation zur Oberseite der festen Bremsfläche 1 verändern lässt. Gegebenenfalls wird sogar die ganze Gehäusewange 6 bzw. 7 mit der Fadenöse 8 verstellt, wenn die vorerwähnten Relativpositionen verändert werden müssen (nicht gezeigt).
- In den
Fig. 5 bis 10 werden verschiedene Ansichten und Schnittansichten einer konkreten Ausführungsform einer Fadenbremse F gezeigt, die eine magnetisch gesteuerte Fadenbremse des Typs TEC ist. - Die Fadenbremse weist die Stelleinrichtung SF zum Verstellen der am Magnetkörper 3 angeordneten, festen Bremsfläche 1 zwischen den mindestens zwei Rastpositionen R1, R2 auf, die anhand der
Fig. 1 bis 4 erläutert sind. Die in den Fig. nicht gezeigte, bewegliche Bremsfläche ist an einer Klappe 18 gehaltert, die um die Stellachse 29 des Gehäuses der Fadenbremse aus der gezeigten Bremsstellung in Richtung eines inFig. 5 angedeuteten Pfeils aufgeklappt werden kann, um die Fadenbremse in eine Lösestellung zu bringen. - An einem Gehäuseteil 12 sind zwei annähernd V-förmige Vertiefungen 20, 19 geformt, die sich annähernd in Fadenlaufrichtung erstrecken. Ein Rastelement 13, das im Grundzug U-förmig mit zwei Schenkeln ausgebildet ist, ist mit einem hier beispielsweise gebogenen Abdeckteil 16 verbunden, das wiederum mit dem Magnetkörper 3 verbunden und in sich nachgiebig ausgebildet oder nachgiebig gelagert ist. Der Rastteil 13 kann mit dem Abdeckteil 16 ein einstückiger Kunststoff-Spritzgussteil sein. Zur zusätzlichen Sicherung der beiden Rastpositionen R1, R2 können Druckfedern 14 an Haltestiften 15 vorgesehen sein. Ferner ist eine Blockiervorrichtung vorgesehen, die einen Hebel 17 mit einer Blockiernase 25 umfasst. Der Hebel 17 ist um einen an einer mit dem Magnetkörper 3 verbundenen Flanschplatte 21 vereinigten Achszapfen 22 zwischen den Schenkeln des Rastteils 13 verschwenkbar und weist einen Federarm 26 auf, der den Hebel 17 in die in
Fig. 10 angedeutete Blockierstellung beaufschlagt. In der Blockierstellung greift die Blockiernase 25 beispielsweise über einen Schenkel des Rastteils 13, so dass dieser nicht gegen die Feder 14 aus der Rastvertiefung 19 oder 20 auszutreten vermag, solange der Hebel 17 inFig. 10 nicht im Uhrzeigersinn so weit verdreht wird, dass die Blockiernase 25 in den Zwischenraum zwischen den Schenkeln des Rastteils 13 verlagert wird. - Ist der Hebel 17 aus der in
Fig. 10 gezeigten Blockierstellung entgegen dem Uhrzeigersinn so weit verdreht, dass die Blockiernase 25 von dem inFig. 10 rechten Schenkel des Blockierteils 13 freigekommen ist, dann lässt sich durch Druck beispielsweise auf das Magnetgehäuse 3 und in Richtung inFig. 10 , entweder manuell oder mit einem Hilfsantrieb nach oben oder nach unten, die jeweilige Rastposition R1, R2 einstellen. Wird dann, ggfs. ferngesteuert der Hebel 17 losgelassen, dann drückt der Federarm 26 die Blockiernase 25 wieder in die inFig. 10 gezeigte Blockierstellung. Gegebenenfalls wird diese Bewegung durch Verschwenken des Hebels 17 entgegen dem Uhrzeigersinn unterstützt. - Der Hebel 17 ist mit einem Hülsenteil 23 auf dem Drehzapfen 22 drehbar gelagert und wird durch eine Abstandsbuchse 24 gegen Aufsteigen gesichert.
- In den
Fig. 5 und 6 ist die feste Bremsfläche 1 in der Rastposition R2 festgelegt. Der Abstand a' zwischen dem Fadenlaufweg X bzw. dem höchsten Punkt 11 der kreisförmigen Öffnung 9 der das Fadenleitelement L1 bzw. L1 und L2 definierenden Fadenöse beträgt beispielsweise 5,5 mm. Die Klappe 18 kann in diesem Fall in der nicht aufgeklappten Lage bleiben, da der Faden entlang des Fadenlaufwegs X weder die bewegliche Bremsfläche noch die feste Bremsfläche 1 kontaktieren kann. Es ist aber auch möglich, sicherheitshalber die Klappe 18 inFig. 5 im Uhrzeigersinn aufzuklappen. Der in der Blockierstellung vonFig. 10 stehende Hebel 17 verhindert eine selbsttätige Bewegung des Magnetkörpers 3 aus der gewählten Rastposition R2. - In der in
Fig. 7 und 8 gezeigten Bremsstellung der Fadenbremse F ist der Magnetkörper 3 mit der festen Bremsfläche 1 in der anderen Rastposition R1 festgelegt und durch den Hebel 17 mit der Blockiernase 25 gesichert. Der Abstand a zwischen der festen Bremsfläche 1 und dem höchsten Punkt der kreisförmigen Öffnung 9 zumindest der stromaufliegenden Fadenöse bzw. dem Fadenleitelement L1 beträgt nur mehr 0,5 mm, d.h. der Abstand a zwischen dem Fadenlaufweg x und der festen Bremsfläche entspricht dem Maß von 0,5 mm. - Sollte in der Bremsstellung der
Fig. 7 und 8 der Faden in die stromaufliegende Fadenöse L1 mit einer Umlaufbewegung eintreten, die beispielsweise von einem stromauf davorliegenden Fadenliefergerät erzeugt wird, und die den Faden zu einer Vibration auch senkrecht zur festen Bremsfläche 1 anregen könnte, dann wird diese Vibration durch den Kontakt des Fadens mit der festen Bremsfläche und in der Fadenöse wirksam gedämpft, so dass der Faden ruhig durch die Fadenbremse läuft. In der Lösestellung gemäß denFig. 5 und 6 kann der Faden, der in der Fadenbremse ohnedies nicht gebremst werden soll, gegebenenfalls Vibrationen senkrecht zur festen Bremsfläche 1 ausführen, ohne die bewegliche oder die feste Bremsfläche 1 zu kontaktieren und daran gebremst zu werden. - An geeigneter Stelle der Fadenbremse können Markierungen vorgesehen sein, die visuell deutlich anzeigen, ob die Rastposition R1 oder R2 gewählt ist. Gegebenenfalls sind mehr als zwei Rastpositionen R1, R2 vorgesehen, oder ist ein Verstellbereich vorgesehen, der ohne definierte Rastpositionen eine stufenlose Verstellung der Relativposition der Fadenleitelemente in Bezug auf die feste Bremsfläche ermöglicht.
Claims (4)
- Fadenbremse (F), insbesondere für Webmaschinen, mit einer festen Bremsfläche (1) und einer beweglichen Bremsfläche (2), die zwischen einer Bremsstellung, in der die bewegliche Bremsfläche (2) in einer Bremszone mit Druck auf der festen Bremsfläche (1) aufliegt, und einer Lösestellung, in der sie von der festen Bremsfläche (1) abgehoben ist, verstellbar ist, und mit den Fadenlaufweg (X) des Fadens (Y) durch die Fadenbremse bestimmenden Fadenösen (L1, L2, 8) stromauf und stromab der Bremszone, wobei zumindest die stromauf liegende Fadenöse (L1, 8) mit ihrer kreisförmigen Öffnung (9) in der Bremsstellung relativ zur festen Bremsfläche (1) außermittig nach unten versetzt ist, und dass die Fadenbremse (F) eine Stelleinrichtung (SF) aufweist, mit der die Relativposition zwischen der festen Bremsfläche (1) und zumindest der stromauf liegenden Fadenöse (L1, 8) in Richtungen im Wesentlichen senkrecht zur festen Bremsfläche (1) veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass entweder die feste Bremsfläche (1) in Richtung im Wesentlichen senkrecht zu ihrer Oberseite relativ zumindest zur stromauf liegenden Fadenöse (L1, 8) in einer Schiebeführung verstellbar angeordnet ist, die im Wesentlichen senkrecht zur Oberseite der festen Bremsfläche (1) verläuft, dass mindestens zwei vorbestimmte Rastpositionen (R1, R2) für die feste Bremsfläche (1) vorgesehen sind, und dass die feste Bremsfläche (1) zwischen den Rastpositionen (R1, R2) manuell oder mittels eines Hilfsantriebs (4) verstellbar ist, oder zumindest die stromauf liegende Fadenöse (L1, 8) in einer Gehäusewange (6, 7) der Fadenbremse (F) angeordnet und die Gehäusewange (6, 7) mit der Fadenöse (L1, 8) oder Fadenöse (L1) in der Gehäusewange (6, 7) in Richtungen im Wesentlichen senkrecht zur Oberseite der festen Bremsfläche (1) relativ zu der Oberseite verstellbar ist, so dass für einen nicht zu bremsenden Faden (Y) in der Lösestellung eine Fadenlaufkondition vorliegt, in der ein Faden (Y) entlang des Fadenlaufwegs (X) durch die Fadenbremse (F) weder die feste Bremsfläche (1) noch die bewegliche Bremsfläche (2) kontaktiert und in der die Fadenbremse (F) keinen Einfluss auf den Fadenlauf nimmt.
- Fadenbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreismitte (y) der Öffnung (9) der stromauf liegenden Fadenöse (8) in der Bremsstellung relativ zur Oberseite der festen Bremsfläche (1) so weit außermittig nach unten versetzt ist, dass der senkrecht zur Oberfläche gesehene Abstand (a) zwischen der Oberseite und dem höchsten Punkt (11) des Öffnungskreises zwischen etwa 5 bis 35 %, vorzugsweise etwa 20 %, des Kreisdurchmessers (d) beträgt, und dass die Relativposition verstellbar ist, bis der Abstand (a') mindestens den halben bis den ganzen Kreisdurchmesser (d) beträgt, vorzugsweise sogar mehr als den ganzen Kreisdurchmesser (d).
- Fadenbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die feste Bremsfläche (1), vorzugsweise zusammen mit einem Magnetkörper (3), auf dem die feste Bremsfläche (1) angeordnet ist, zwischen den Rastpositionen (R1, R2) manuell verstellbar ist.
- Fadenbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastpositionen (R1, R2) formschlüssig und federnd beaufschlagt sind, und dass zusätzlich eine lösbare Blockiervorrichtung (17, 25) für die jeweilige Rastposition (R1, R2) vorgesehen ist.
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