EP1667822B1 - Schersystem für ein elektrisches haarentfernungsgerät - Google Patents

Schersystem für ein elektrisches haarentfernungsgerät Download PDF

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EP1667822B1
EP1667822B1 EP04764780A EP04764780A EP1667822B1 EP 1667822 B1 EP1667822 B1 EP 1667822B1 EP 04764780 A EP04764780 A EP 04764780A EP 04764780 A EP04764780 A EP 04764780A EP 1667822 B1 EP1667822 B1 EP 1667822B1
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EP
European Patent Office
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clipping
blade
clipping system
comb
cutting
Prior art date
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Active
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EP04764780A
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English (en)
French (fr)
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EP1667822A1 (de
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Raoul Bader
Luis Burrel
Werner Dalitz
Andreas Moehring
Martin Kluge
André NAUBER
Uwe Schaaf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
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Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/042—Long hair cutters or older types comprising a cutting grid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/10—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards
    • B26B19/3806—Accessories
    • B26B19/382—Built-in accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards
    • B26B19/3846—Blades; Cutters

Definitions

  • the invention relates to a shaving system for an electric hair removal device, in particular for an electric shaver. Furthermore, the invention relates to a hair removal device, in particular an electric shaver, with such a shaving system.
  • Shear systems are used in various embodiments in electric shavers. In the design of the shear systems considerable effort is sometimes driven to achieve the most thorough shave. A difficult problem is the reliable removal of hair lying flat against the skin and it is already known shear systems, which are equipped with specially developed for this purpose construction elements.
  • the CA 1 134 706 in the case of an electric razor, it is known to arrange a computing element centrally between two cutting regions of a rough cutter arranged at a lateral distance from each other.
  • the pre-cutter has a stationary outer knife and a movable inner knife.
  • the computing element is attached to the stationary outer knife and has over this knife protruding tines.
  • the computing element serves to raise ingrown hair and thus make it accessible for the cutting process.
  • an electric shaver with at least one shaving head known.
  • the shaving head has a movable knife, which is covered by a perforated protective plate.
  • brushes are fixedly arranged in each case before the entry slots of the protective plate, the tips of which protrude beyond the plane of the protective plate. The brushes are to facilitate penetration of the hair in the perforation of the protective plate.
  • the JP 10-323463 discloses a shaving system for an electric shaver having a fixed knife and a movable knife.
  • the fixed blade is U-shaped in cross-section and has a plurality of slots.
  • the movable knife slides on the inside of the fixed knife.
  • a comb is arranged, which is fixedly connected to the fixed blade and which has a height which is less than the top of the fixed blade. Through the comb lying hair should be erected and fed to the slots of the fixed knife.
  • the shaving head for a blade razor known.
  • the shaving head has a blade for severing hair near the skin.
  • the shaving head on a manipulator which moves the hair when cutting along the blade and against the skin.
  • the manipulator is driven by a gear and has teeth and intervening recesses.
  • the US 2,568,047 discloses a blade razor in which guide rollers are disposed on both sides adjacent to the blade.
  • the guide rollers have outer elevations and trenches on the outside and are set in rotation during shaving by the skin contact.
  • the rotating guide rollers move the skin and the stubble in a movement relative to the cutting edge of the blade and thereby support a clean cut.
  • the invention has for its object to form a shearing system for an electric hair removal device so that the most thorough and gentle hair removal is possible.
  • the inventive shaving system for an electric hair removal device in particular for an electric shaver, has at least one shaving unit with an upper blade and a lower blade, which are set in motion relative to each other. Furthermore, the shearing system according to the invention has at least one feeding device arranged upstream of the shaving unit. The peculiarity of the shear system according to the invention is that the feeding device is set in motion relative to the upper blade.
  • the invention has the advantage that a very effective hair removal is achieved.
  • long and / or closely fitting to the skin hairs are detected and removed with a relatively high probability of shear system according to the invention.
  • Another advantage is that with the shear system according to the invention in comparison to known systems, a very short cut is possible, d. h. that the hair is severed very close to the skin surface.
  • the delivery device may include a plurality of delivery elements that are correlated to the geometry of the upper blade. These feeding elements are preferably at least in a skin contact area of a plastic material. This has the advantage that a very good skin care is guaranteed.
  • the feed elements of the feed device can be arranged laterally next to the shaving unit. It is particularly advantageous if the supply device rests laterally only partially in contact with the shaving unit. By a small contact surface between the feeder and the shaving unit, the friction can be kept low, so that the additional power consumption for driving the feeder is relatively low.
  • the upper knife may alternately have successive webs and cutting openings, wherein the feed elements of the feed device are respectively upstream of the webs.
  • This has the advantage that hair from the region of the webs with the help of the feed elements are supplied to the cutting openings and thus can also be separated.
  • the webs are in particular shaped so that the cutting openings extend from the side of the upper blade, on which the lower blade is arranged to the environment. This shaping facilitates the threading of the hair into the cutting openings.
  • the webs include an angle with a cutting edge of the lower blade. This edge-edge joints between the lower blade and the upper blade can be avoided and also the Einfädeleffizienz be positively influenced.
  • the movement of the feeding device is parallel to a direction in which the webs and cutting openings of the upper blade follow each other.
  • the frequency of the oscillating movement of the feeding device may in particular correspond to the frequency of the relative movement between the upper blade and the lower blade.
  • the amplitude is preferably chosen smaller than the amplitude of the relative movement between the upper blade and the lower blade.
  • a coupling mechanism for transmitting the relative movement between the upper blade and the lower blade may be provided on the feeding device.
  • the delivery device may in particular be in the form of a comb, the tines of which are oriented essentially perpendicular to a plane which is provided in the shaving unit for forming a skin contact.
  • the tines can reach with their free ends to the intended level of skin contact level.
  • the invention further relates to an electric hair removal device, in particular to an electric shaver, with the shear system according to the invention.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of an inventive shaving head 1 of an electric shaver in a perspective view.
  • An enlarged section of Fig. 1 is in Fig. 2 shown.
  • the shaving head 1 has a housing part 2 and two shearing foils 3 arranged at a distance from one another. Between the shear sheets 3, a pre-cutter 4 is arranged.
  • the pre-cutter 4 serves to shorten comparatively long and / or closely fitting to the skin hair so that they can easily penetrate into the perforation of the shear foil 3.
  • the pre-cutter 4 has a cutting comb 5 and a cutting blade 6 arranged within the cutting comb 5.
  • the cutting comb 5 has a plurality of mutually parallel, U-shaped webs 7, which are separated by intervening slots 8 for the hair entry from each other. By a central web 9, the webs 7 in the middle of the cutting comb 5 are interconnected.
  • the cutting blade 6 performs relative to the cutting comb 5 a linear oscillating movement transverse to the webs 7 of the cutting comb 5. By this movement, the threaded into the slots 8 of the cutting comb 5 hair are severed.
  • a feed comb 10 is arranged on both sides next to the cutting comb 5, that is, between the cutting comb 5 and the two adjacent shaving foils 3.
  • the shape of the Zustocked tanninmme 10 goes into detail Fig. 3 out.
  • Fig. 3 shows a Zunaturalkamm 10 for the first embodiment of the shaving head 1 in a perspective view.
  • the feed comb 10 has a plurality of tines 11 oriented parallel to one another. Furthermore, the feed comb has two holes 12 for screws or other fastening means and a projection 13 for coupling a drive element.
  • Fig. 2 shows the tines 11 are aligned in the mounted state of the feed combs 10 substantially perpendicular to the back of the cutting comb 5, the shaving on the skin. Consequently, the tines 11 of the feed combs 10 during the shaving run substantially perpendicular to the skin surface.
  • the arrangement of the tines 11 of the feed combs 10 correlates with the geometry of the cutting comb 5. In the illustrated embodiment, the correlation is formed so that each ridge 7 of the cutting comb 5 is preceded on either side by a tine 11 of the feed combs 10. This makes it possible to move hair out of the area in front of the webs 7 of the cutting comb 5 and to facilitate threading the hair into the slots 8.
  • a particularly effective supply of hair from the land area to the slots 8 according to the invention is achieved in that the Zu manufactured tanninmme 10 are offset in a linear oscillating movement parallel to their Lssenserstrekkung.
  • an amplitude is selected which is smaller than the amplitude of the cutting blade 6, and a frequency above about 50 Hz.
  • the oscillating movement of the feed combs 10 can be generated by coupling to the drive of the cutting blade 6.
  • the amplitude of the oscillating movement of the feed combs 10 can be adjusted in each case via the position of the coupling point. Due to the oscillating movement, the hairs detected by the feed combs 10 are moved out of their current position. In addition, while a torque is applied to the hair, which avoid the hair by increasing the angle to the skin surface. It comes thus by the oscillating movement of Zustocked tanninmme 10 in addition to a Aufrichthog the hair.
  • the slits 8 of the cutting comb 5 By actively feeding the hair to the slits 8 of the cutting comb 5 by means of the oscillating feed combs 10, the slits 8 can be made narrower compared to systems without oscillating feed combs 10. This in turn opens the possibility to produce the cutting comb 5 with the same stability of a thinner material and thereby cut the hair shorter. In this way, a cut length of less than 0.2 mm can be achieved in the first embodiment. Such a short cutting length enables a simplification of the geometry of the shear foils 3.
  • Fig. 4 shows a pre-cutter 4 including feed comb 10 for a second embodiment of the shaving head 1 in an exploded perspective view.
  • the associated merged state is in Fig. 5 shown.
  • Also in the second embodiment of the cutting comb 5 is provided with associated cutting blade 6.
  • the cutting comb 5 is surrounded on both sides by a cross-sectionally U-shaped Zuglasskamm 10 which performs a linear oscillating movement and transmits this movement in a shave on skin and hair in its environment.
  • the feed comb 10 does not lie laterally on the cutting comb 5, but only in the region of four circular imprints 14.
  • openings 15 are formed for insertion of axles for driving or for attachment.
  • the axles can be fixed axially by means of disks which can be arranged in the embossments 14 and thus do not require any additional installation space. Further design differences of the feed comb 10 in the first and second embodiments of the shaving head 1 will be discussed in more detail below.
  • two side parts 16 of the cutting comb 5 two supports 17 for the cutting blade 6, a driving lever 18 and a booster lever 19 are shown.
  • Fig. 6 shows the second embodiment of the shaving head 1 in a fragmentary cross section.
  • the section refers to the precutter 4 including feed comb 10.
  • the feed comb 10 comparatively solid trained, rounded prongs 11.
  • a typical dimension of a tine 11 transverse to the longitudinal extent of the feed comb 10 is 1 mm. Perpendicular to the skin level, the dimension of the tines 11 is approximately 1.1 mm.
  • the tines 11 are made of plastic by injection molding, for example of POM, and arranged on a cross-sectionally hook-shaped end region of the feed comb 10.
  • the tines 11 are not arranged completely rigidly in the longitudinal direction of the feed comb 10, but slightly displaceable relative to the feed comb 10 in order to prevent warping of the feed comb 10.
  • the tines 11 are in turn the webs 7 of the cutting comb 5 upstream.
  • the cutting comb 5 is made of a relatively thin material as in the first embodiment. The material thickness is approx. 0.13 mm.
  • the outer edges of the cutting comb 5 are not formed sharp-edged by the bending process used in the production, but have a rounding with a radius of 0.3 to 0.45 mm. Further details of the formation of the cutting comb 5 are based on the FIGS. 7 and 8 explained.
  • Fig. 7 shows the pre-cutter 4 including feed comb 10 for the second embodiment of the shaving head 1 in a partial plan view.
  • the cutting comb 5 in the second embodiment in contrast to the first embodiment, no central web 9, so that the slots 8 extend continuously over the entire width of the cutting comb 5. This facilitates in particular the threading of long hair.
  • the webs 7 of the cutting comb 5 are not parallel to the cutting blade 6, but close with the cutting blade 6 an angle ⁇ of, for example, 4 degrees. As a result, an edge-edge impact between the cutting blade 6 and the cutting comb 5 is prevented during operation of the pre-cutter 4.
  • the angle ⁇ and the geometry of the cutting comb 5 and the Zuglasskamms 10 are coordinated so that on both sides of the cutting comb 5, the tines 11 of the Zuglasskamms 10 in spite of the offset of the webs 7 of the cutting comb 5 are respectively the webs 7 upstream.
  • Fig. 8 shows the pre-cutter 4 for the second embodiment of the shaving head 1 in a longitudinal section partially shown.
  • the section shown comprises in each case a partial region of the cutting comb 5 and the cutting blade 6 arranged therebelow.
  • the slits 8 of the cutting comb 5 extend from the side against which the cutting blade 6 rests to the side which results when a shaving is performed on the skin is applied.
  • the width of the slots 8 on the skin side is typically 0.37 mm and on the side of the cutting blade 6 typically 0.30 mm.
  • Fig. 9 shows the pre-cutter 4 for the second embodiment of the shaving head 1 in a side view.
  • the feed comb 10 is not mounted in this illustration, so that the drive mechanism of the feed comb 10 is visible.
  • the feed comb 10 is driven by a mechanical coupling to the cutting blade 6, which performs a linear oscillating movement.
  • the driving lever 18 is connected at its one end via a first joint 20 with the structure of the cutting blade 6.
  • the driving lever 18 is attached via a second hinge 21 at one end of the translator lever 19.
  • the joints 20 and 21 can also be replaced by plastic hinges.
  • the other end of the translator lever 19 is suspended by means of a pivot axis 22 on the cutting comb 5, so that the translator lever 19 driven by the driving lever 18 performs a pivoting movement about the pivot axis 22.
  • a drive axle 23 for the feed comb 10 is fastened to the translator lever 19. It follows from this geometry that the amplitude of the movement transmitted to the feed comb 10 via the drive axis 23 is the smaller the closer the drive axis 23 is arranged to the pivot axis 22.
  • the amplitude of the movement of the cutting blade 6 is reduced by the Theserhebel 19 approximately one-fifth, so that the Zugarkamm 10 performs a linear oscillating movement with the same frequency as the cutting blade 6, but reduced amplitude.
  • the Zuglasskamm 10 performs a linear oscillating movement with the same frequency as the cutting blade 6, but reduced amplitude.
  • an amplitude for the oscillating motion of the Cutting blade 6 of 2.2 mm based on the extreme deflections results for the Zuglasskamm 10 an amplitude of 0.44 mm also related to the extreme deflections.
  • the feed comb 10 is suspended from the housing part 2 so that it can vibrate at its two end faces. This is in Fig. 10 shown.
  • Fig. 10 shows the feed comb 10 for the second embodiment of the shaving head 1 in the region of one of its end sides in a perspective view.
  • the end face is formed as a leaf spring 24 integrally connected to the feed comb 10.
  • the leaf spring 24 has a perforation 25 into which, for example, a fastening screw for fastening the leaf spring 24 to the housing part 2 can be inserted.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schersystem für ein elektrisches Haarentfernungsgerät, insbesondere für einen elektrischen Rasierapparat. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Haarentfernungsgerät, insbesondere einen elektrischen Rasierapparat, mit einem derartigen Schersystem.
  • Schersysteme werden in vielfältigen Ausführungsformen bei elektrischen Rasierapparaten eingesetzt. Bei der Ausbildung der Schersysteme wird mitunter erheblicher Aufwand getrieben, um eine möglichst gründliche Rasur zu erzielen. Ein schwieriges Problem stellt dabei die zuverlässige Entfernung von flach an der Haut anliegenden Haaren dar und es sind bereits Schersysteme bekannt, die mit eigens für diesen Zweck entwickelten Konstruktionselementen ausgestattet sind.
  • In diesem Zusammenhang ist es aus der CA 1 134 706 bekannt, bei einem elektrischen Rasierapparat ein Rechenelement mittig zwischen zwei in einem lateralen Abstand zueinander angeordneten Schneidbereichen eines Vorschneiders anzuordnen. Der Vorschneider weist ein stationäres äußeres Messer und ein bewegliches inneres Messer auf. Das Rechenelement ist am stationären äußeren Messer befestigt und weist über dieses Messer überstehende Zinken auf. Das Rechenelement dient dazu, eingewachsene Haare anzuheben und dadurch für den Schneidvorgang zugänglich zu machen.
  • Weiterhin ist aus der DE 959 167 C ein elektrischer Rasierapparat mit wenigstens einem Scherkopf bekannt. Der Scherkopf weist ein bewegliches Messer auf, das von einer perforierten Schutzplatte überdeckt wird. Beidseits der Schutzplatte sind jeweils vor den Eintrittsschlitzen der Schutzplatte Bürstchen fest angeordnet, deren Spitzen die Ebene der Schutzplatte überragen. Die Bürstchen sollen ein Eindringen der Haare in die Perforation der Schutzplatte erleichtern.
  • Die JP 10-323463 offenbart ein Schersystem für einen elektrischen Rasierapparat, das ein fixes Messer und ein bewegliches Messer aufweist. Das fixe Messer ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet und weist eine Vielzahl von Schlitzen auf. Das bewegliche Messer gleitet an der Innenseite des fixen Messers. In einem Zwischenraum im fixen Messer ist ein Kamm angeordnet, der fest mit dem fixen Messer verbunden ist und der eine Höhe aufweist, die geringer als die Oberseite des fixen Messers ist. Durch den Kamm sollen liegende Haare aufgerichtet und den Schlitzen des fixen Messers zugeführt werden.
  • Aus der EP 0 855 256 B1 ist ein Scherkopf für einen Klingenrasierer bekannt. Der Scherkopf weist eine Klinge zum Durchtrennen von Haaren nahe der Haut auf. Weiterhin weist der Scherkopf einen Manipulator auf, der die Haare beim Schneiden längs der Klinge und gegenüber der Haut bewegt. Hierzu wird der Manipulator von einem Getriebe angetrieben und weist Zacken und dazwischen liegende Ausnehmungen auf.
  • Die US 2,568, 047 offenbart einen Klingenrasierer, bei dem beidseitig neben der Klinge Führungsrollen angeordnet sind. Die Führungsrollen weisen außen umlaufende Erhebungen und Gräben auf und werden während der Rasur durch den Hautkontakt in Rotation versetzt. Die rotierenden Führungsrollen versetzen die Haut und die Bartstoppeln in eine Bewegung relativ zur Schnittkante der Klinge und unterstützen dadurch einen sauberen Schnitt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schersystem für ein elektrisches Haarentfernungsgerät so auszubilden, daß damit eine möglichst gründliche und hautschonende Haarentfernung möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Schersystem für ein elektrisches Haarentfernungsgerät, insbesondere für einen elektrischen Rasierapparat, weist wenigstens eine Schereinheit mit einem Obermesser und einem Untermesser auf, welche relativ zueinander in Bewegung versetzt werden. Weiterhin weist das erfindungsgemäße Schersystem wenigstens eine der Schereinheit vorgelagerte Zuführvorrichtung auf. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Schersystems besteht darin, daß die Zuführvorrichtung relativ zum Obermesser in Bewegung versetzt wird.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, daß eine sehr effektive Haarentfernung erzielt wird. Dabei werden insbesondere auch lange und/oder eng an der Haut anliegende Haare mit einer vergleichsweise hohen Wahrscheinlichkeit vom erfindungsgemäßen Schersystem erfaßt und entfernt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß mit dem erfindungsgemäßen Schersystem im Vergleich zu bekannten Systemen ein sehr kurzer Schnitt möglich ist, d. h., daß die Haare sehr nahe an der Hautoberfläche durchtrennt werden.
  • Die Zuführvorrichtung kann mehrere Zuführelemente aufweisen, die korreliert zur Geometrie des Obermessers angeordnet sind. Diese Zuführelemente bestehen vorzugsweise wenigstens in einem für einen Hautkontakt vorgesehenen Bereich aus einem Kunststoffmaterial. Dies hat den Vorteil, daß eine sehr gute Hautschonung gewährleistet ist.
  • Die Zuführelemente der Zuführvorrichtung können seitlich neben der Schereinheit angeordnet sein. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Zuführvorrichtung seitlich nur bereichsweise berührend an der Schereinheit anliegt. Durch eine kleine Kontaktfläche zwischen der Zuführvorrichtung und der Schereinheit läßt sich die Reibung gering halten, so daß der zusätzliche Stromverbrauch für den Antrieb der Zuführvorrichtung vergleichsweise niedrig ist.
  • Das Obermesser kann abwechselnd aufeinanderfolgend Stege und Schneidöffnungen aufweisen, wobei die Zuführelemente der Zuführvorrichtung jeweils den Stegen vorgelagert sind. Dies hat den Vorteil, daß Haare aus dem Bereich der Stege mit Hilfe der Zuführelemente den Schneidöffnungen zugeführt werden und somit ebenfalls abgetrennt werden können. Die Stege sind insbesondere so geformt, daß sich die Schneidöffnungen von der Seite des Obermessers, auf der das Untermesser angeordnet ist zur Umgebung hin erweitern. Durch diese Formgebung wird das Einfädeln der Haare in die Schneidöffnungen erleichtert. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Stege mit einer Schneidkante des Untermessers einen Winkel einschließen. Dadurch können Kante-Kante-Stöße zwischen dem Untermesser und dem Obermesser vermieden werden und zudem die Einfädeleffizienz positiv beeinflußt werden.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erfolgt die Bewegung der Zuführvorrichtung parallel zu einer Richtung, in der die Stege und Schneidöffnungen des Obermessers aufeinanderfolgen. Die Frequenz der oszillierenden Bewegung der Zuführvorrichtung kann insbesondere der Frequenz der Relativbewegung zwischen dem Obermesser und dem Untermesser entsprechen. Die Amplitude wird vorzugsweise kleiner als die Amplitude der Relativbewegung zwischen dem Obermesser und dem Untermesser gewählt. Eine derartige Bewegung läßt sich ohne großen Aufwand erzeugen und ermöglicht eine effektive Zuführung der Haare zu den Schneidöffnungen. Außerdem ist diese Bewegung vergleichsweise hautschonend. Zur Erzeugung der Bewegung kann ein Koppelmechanismus zur Übertragung der Relativbewegung zwischen dem Obermesser und dem Untermesser auf die Zuführvorrichtung vorgesehen sein.
  • Die Zuführvorrichtung kann insbesondere in Form eines Kamms ausgebildet sein, dessen Zinken im wesentlichen senkrecht zu einer Ebene orientiert sind, die bei der Schereinheit zur Ausbildung eines Hautkontakts vorgesehen ist. Dabei können die Zinken mit ihren freien Enden bis an die für den Hautkontakt vorgesehene Ebene heranreichen.
  • Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein elektrisches Haarentfernungsgerät, insbesondere auf einen elektrischen Rasierapparat, mit dem erfindungsgemäßen Schersystem.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Scher- kopfs eines elektrischen Rasierapparats in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Zuführkamm für das erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Scherkopfs in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 4
    einen Vorschneider inklusive Zuführkamm für ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Scherkopfs in einer perspektivischen Explosionsdar- stellung,
    Fig. 5
    die Komponenten aus Fig. 4 in zusammengefügtem Zustand in perspektivi- scher Darstellung,
    Fig. 6
    das zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Scherkopfs in einem ausschnittsweise dargestellten Querschnitt,
    Fig. 7
    den Vorschneider inklusive Zuführkamm für das zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Scherkopfs in einer ausschnittsweise dargestellten Aufsicht,
    Fig. 8
    den Vorschneider für das zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Scherkopfs in einem ausschnittsweise dargestellten Längsschnitt,
    Fig. 9
    den Vorschneider für das zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Scherkopfs in einer Seitenansicht und
    Fig. 10
    den Zuführkamm für das zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Scherkopfs im Bereich einer seiner Stirnseiten in perspektivischer Darstel- lung.
  • Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Scherkopfs 1 eines elektrischen Rasierapparats in perspektivischer Darstellung. Ein vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 1 ist in Fig. 2 dargestellt. Der Scherkopf 1 weist ein Gehäuseteil 2 und zwei in einem Abstand zueinander angeordnete Scherfolien 3 auf. Zwischen den Scherfolien 3 ist ein Vorschneider 4 angeordnet. Der Vorschneider 4 dient dazu, vergleichsweise lange und/oder eng an der Haut anliegende Haare so zu kürzen, daß diese problemlos in die Perforation der Scherfolien 3 eindringen können. Hierzu weist der Vorschneider 4 einen Schneidkamm 5 und eine innerhalb des Schneidkamms 5 angeordnete Schneidklinge 6 auf. Der Schneidkamm 5 weist eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten, U-förmig ausgebildeten Stegen 7 auf, die durch dazwischen liegende Schlitze 8 für den Haareintritt voneinander getrennt sind. Durch einen Mittelsteg 9 sind die Stege 7 in der Mitte des Schneidkamms 5 miteinander verbunden. Die Schneidklinge 6 führt relativ zum Schneidkamm 5 eine linear oszillierende Bewegung quer zu den Stegen 7 des Schneidkamms 5 aus. Durch diese Bewegung werden die in die Schlitze 8 des Schneidkamms 5 eingefädelten Haare durchtrennt. Beidseits neben dem Schneidkamm 5, d. h. zwischen dem Schneidkamm 5 und den beiden benachbarten Scherfolien 3, ist je ein Zuführkamm 10 angeordnet. Die Formgebung der Zuführkämme 10 geht im einzelnen aus Fig. 3 hervor.
  • Fig. 3 zeigt einen Zuführkamm 10 für das erste Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 in perspektivischer Darstellung. Der Zuführkamm 10 weist eine Vielzahl parallel zueinander orientierter Zinken 11 auf. Weiterhin weist der Zuführkamm zwei Lochungen 12 für Schrauben oder andere Befestigungsmittel und einen Fortsatz 13 zum Ankoppeln eines Antriebselements auf.
  • Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Zinken 11 im montierten Zustand der Zuführkämme 10 im wesentlichen senkrecht zum Rücken des Schneidkamms 5 ausgerichtet, der bei der Rasur an der Haut anliegt. Folglich verlaufen die Zinken 11 der Zuführkämme 10 bei der Rasur im wesentlichen senkrecht zur Hautoberfläche. Zudem korreliert die Anordnung der Zinken 11 der Zuführkämme 10 mit der Geometrie des Schneidkamms 5. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Korrelation so ausgebildet, daß jedem Steg 7 des Schneidkamms 5 beidseits je ein Zinken 11 der Zuführkämme 10 vorgelagert ist. Dadurch ist es möglich, Haare aus dem Bereich vor den Stegen 7 des Schneidkamms 5 herauszubewegen und ein Einfädeln der Haare in die Schlitze 8 zu erleichtern. Eine besonders wirksame Zufuhr von Haaren aus dem Stegbereich zu den Schlitzen 8 wird erfindungsgemäßen dadurch erreicht, daß die Zuführkämme 10 in eine linear oszillierende Bewegung parallel zu ihrer Längserstrekkung versetzt werden. Für diese oszillierende Bewegung wird vorzugsweise eine Amplitude gewählt, die kleiner als die Amplitude der Schneidklinge 6 ist, und eine Frequenz oberhalb von ca. 50 Hz. Die oszillierende Bewegung der Zuführkämme 10 kann durch Ankopplung an den Antrieb der Schneidklinge 6 erzeugt werden. Dabei kann die Amplitude der oszillierenden Bewegung der Zuführkämme 10 jeweils über die Position der Ankoppelstelle eingestellt werden. Durch die oszillierende Bewegung werden die von den Zuführkämmen 10 erfaßten Haare aus ihrer momentanen Lage herausbewegt. Außerdem wird dabei ein Drehmoment auf die Haare ausgeübt, dem die Haare durch eine Vergrößerung des Winkels zur Hautoberfläche ausweichen. Es kommt somit durch die oszillierende Bewegung der Zuführkämme 10 zusätzlich zu einer Aufrichtbewegung der Haare.
  • Durch das aktive Zuführen der Haare zu den Schlitzen 8 des Schneidkamms 5 mit Hilfe der oszillierenden Zuführkämme 10 können die Schlitze 8 verglichen mit Systemen ohne oszillierende Zuführkämme 10 schmaler ausgebildet werden. Dies eröffnet wiederum die Möglichkeit, den Schneidkamm 5 bei gleicher Stabilität aus einem dünneren Material herzustellen und dadurch die Haare kürzer zu schneiden. Auf diese Weise läßt sich beim ersten Ausführungsbeispiel eine Schnittlänge von weniger als 0,2 mm erzielen. Eine derart kurze Schnittlänge ermöglicht eine Vereinfachung der Geometrie der Scherfolien 3.
  • Fig. 4 zeigt einen Vorschneider 4 inklusive Zuführkamm 10 für ein zweites Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung. Der zugehörige zusammengefügte Zustand ist in Fig. 5 dargestellt. Auch beim zweiten Ausführungsbeispiel ist der Schneidkamm 5 mit zugehöriger Schneidklinge 6 vorgesehen. Der Schneidkamm 5 ist beidseits von einem im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Zuführkamm 10 umgeben, der eine linear oszillierende Bewegung ausführt und diese Bewegung bei einer Rasur auf Haut und Haare in seiner Umgebung überträgt. Der Zuführkamm 10 liegt seitlich nicht vollflächig am Schneidkamm 5 an, sondern lediglich im Bereich von vier kreisförmigen Prägungen 14.
  • Dadurch kann die Reibung zwischen dem Zuführkamm 10 und dem Schneidkamm 5 relativ niedrig gehalten werden. Innerhalb der Prägungen 14 sind Öffnungen 15 zum Einführen von Achsen zum Antrieb oder zur Befestigung ausgebildet. Durch die Achsen wird der Zuführkamm 10 in seiner U-Form stabilisiert. Die Achsen können durch Scheiben axial fixiert werden, die in den Prägungen 14 angeordnet werden können und somit keinen zusätzlichen Bauraum beanspruchen. Auf weitere Konstruktionsunterschiede des Zuführkamms 10 beim ersten und zweiten Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 wird im folgenden noch näher eingegangen. Als weitere Komponenten sind in den Fig. 4 und 5 noch zwei Seitenteile 16 des Schneidkamms 5, zwei Stützen 17 für die Schneidklinge 6, ein Mitnehmerhebel 18 und ein Übersetzerhebel 19 dargestellt.
  • Fig. 6 zeigt das zweite Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 in einem ausschnittsweise dargestellten Querschnitt. Der Ausschnitt bezieht sich auf den Vorschneider 4 inklusive Zuführkamm 10. Beim zweiten Ausführungsbeispiel weist der Zuführkamm 10 vergleichsweise massiv ausgebildete, abgerundete Zinken 11 auf. Eine typische Abmessung eines Zinkens 11 quer zur Längserstreckung des Zuführkamms 10 beträt 1 mm. Senkrecht zur Hautebene beträgt die Abmessung der Zinken 11 ca. 1,1 mm. Die Zinken 11 sind spritztechnisch aus Kunststoff, beispielsweise aus POM, hergestellt und an einem im Querschnitt hakenförmig ausgebildeten Endbereich des Zuführkamms 10 angeordnet. Dabei sind die Zinken 11 in Längsrichtung des Zuführkamms 10 nicht völlig starr angeordnet, sondern geringfügig relativ zum Zuführkamm 10 verschiebbar, um ein Verziehen des Zuführkamms 10 zu verhindern. Mit dieser Ausbildung der Zinken 11 läßt sich eine besonders hohe Hautschonung erzielen. Analog zum ersten Ausführungsbeispiel sind die Zinken 11 wiederum den Stegen 7 des Schneidkamms 5 vorgelagert. Ebenso ist der Schneidkamm 5 wie beim ersten Ausführungsbeispiel aus einem relativ dünnen Material hergestellt. Die Materialstärke beträgt ca. 0,13 mm. Die Außenkanten des Schneidkamms 5 werden durch den bei der Herstellung eingesetzten Biegeprozeß nicht scharfkantig ausgebildet, sondern weisen eine Rundung mit einem Radius von 0,3 bis 0,45 mm auf. Weitere Einzelheiten zur Ausbildung des Schneidkamms 5 werden anhand der Fig. 7 und 8 erläutert.
  • Fig. 7 zeigt den Vorschneider 4 inklusive Zuführkamm 10 für das zweite Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 in einer ausschnittsweise dargestellten Aufsicht. Wie aus Fig. 7 hervorgeht, weist der Schneidkamm 5 beim zweiten Ausführungsbeispiel im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel keinen Mittelsteg 9 auf, so daß die Schlitze 8 durchgehend über die gesamte Breite des Schneidkamms 5 verlaufen. Dadurch wird insbesondere das Einfädeln von langen Haaren erleichtert. Zudem verlaufen die Stege 7 des Schneidkamms 5 nicht parallel zur Schneidklinge 6, sondern schließen mit der Schneidklinge 6 einen Winkel α von beispielsweise 4 Grad ein. Dadurch wird beim Betrieb des Vorschneiders 4 ein Kante-Kante-Stoß zwischen der Schneidklinge 6 und dem Schneidkamm 5 verhindert. Der Winkel α und die Geometrie des Schneidkamms 5 und des Zuführkamms 10 sind so aufeinander abgestimmt, daß auf beiden Seiten des Schneidkamms 5 die Zinken 11 des Zuführkamms 10 trotz des Versatzes der Stege 7 des Schneidkamms 5 jeweils den Stegen 7 vorgelagert sind.
  • Fig. 8 zeigt den Vorschneider 4 für das zweite Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 in einem ausschnittsweise dargestellten Längsschnitt. Der dargestellte Ausschnitt umfaßt jeweils einen Teilbereich des Schneidkamms 5 und der darunter angeordneten Schneidklinge 6. Die Schlitze 8 des Schneidkamms 5 erweitern sich von der Seite, an der die Schneidklinge 6 anliegt, zu der Seite hin, die bei der Durchführung einer Rasur an der Haut anliegt. Bei einer Dicke der Stege 7 des Schneidkamms 5 von 0,13 mm und einer Stegbreite von 0,25 mm auf der Seite der Schneidklinge 6 beträgt die Breite der Schlitze 8 auf der Hautseite typischerweise 0,37 mm und auf der Seite der Schneidklinge 6 typischerweise 0,30 mm. Durch diese Geometrie wird ein Einfädeln der Haare in die Schlitze 8 des Schneidkamms 5 begünstigt.
  • Fig. 9 zeigt den Vorschneider 4 für das zweite Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 in einer Seitenansicht. Der Zuführkamm 10 ist bei dieser Darstellung nicht montiert, so daß der Antriebsmechanismus des Zuführkamms 10 sichtbar ist. Der Zuführkamm 10 wird durch eine mechanische Ankoppelung an die Schneidklinge 6 angetrieben, die eine linear oszillierende Bewegung ausführt. Hierzu ist der Mitnehmerhebel 18 an seinem einen Ende über ein erstes Gelenk 20 mit dem Aufbau der Schneidklinge 6 verbunden. An seinem anderen Ende ist der Mitnehmerhebel 18 über ein zweites Gelenk 21 an einem Ende des Übersetzerhebels 19 befestigt. Die Gelenke 20 und 21 können auch durch Kunststoffscharniere ersetzt werden. Das andere Ende des Übersetzerhebels 19 ist mittels einer Schwenkachse 22 am Schneidkamm 5 aufgehängt, so daß der Übersetzerhebel 19 angetrieben durch den Mitnehmerhebel 18 eine Schwenkbewegung um die Schwenkachse 22 ausführt. Im Bereich zwischen dem zweiten Gelenk 21 und der Schwenkachse 22 ist eine Antriebsachse 23 für den Zuführkamm 10 am Übersetzerhebel 19 befestigt. Aus dieser Geometrie ergibt sich, daß die Amplitude der über die Antriebsachse 23 auf den Zuführkamm 10 übertragen Bewegung um so kleiner ist, je näher die Antriebsachse 23 an der Schwenkachse 22 angeordnet ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Amplitude der Bewegung der Schneidklinge 6 durch den Übersetzerhebel 19 ca. auf ein Fünftel reduziert, so daß der Zuführkamm 10 eine linear oszillierende Bewegung mit gleicher Frequenz wie die Schneidklinge 6, aber verminderter Amplitude ausführt. Bei einer Amplitude für die oszillierende Bewegung der Schneidklinge 6 von 2,2 mm bezogen auf die Extremauslenkungen ergibt sich für den Zuführkamm 10 eine Amplitude von 0,44 mm ebenfalls bezogen auf die Extremauslenkungen. Um diese oszillierende Bewegung ausführen zu können, ist der Zuführkamm 10 an seinen beiden Stirnseiten schwingungsfähig am Gehäuseteil 2 aufgehängt wird. Dies ist in Fig. 10 dargestellt.
  • Fig. 10 zeigt den Zuführkamm 10 für das zweite Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 im Bereich einer seiner Stirnseiten in perspektivischer Darstellung. Die Stirnseite ist als eine einteilig mit dem Zuführkamm 10 verbundene Blattfeder 24 ausgebildet. Im Bereich ihres freien Endes weist die Blattfeder 24 eine Lochung 25 auf, in die beispielsweise eine Befestigungsschraube zur Befestigung der Blattfeder 24 am Gehäuseteil 2 eingeführt werden kann.
  • Neben der beschriebenen Anwendung bei dem Vorschneider 4 besteht die Möglichkeit, den Zuführkamm 10 auch bei einem anderen Langhaarschneider oder einer sonstigen Komponente zum Durchtrennen von Haaren einzusetzen.
  • Die vorstehend beschriebene Zuordnung der Merkmale der Erfindung zu den einzelnen Ausführungsbeispielen ist nicht zwingend. Es besteht auch die Möglichkeit, die Merkmale verschiedener Ausführungsbeispiele zu kombinieren.

Claims (15)

  1. Schersystem für ein elektrisches Haarentfernungsgerät, insbesondere für einen elektrischen Rasierapparat, mit wenigstens einer Schereinheit (4), die ein Obermesser (5) und ein Untermesser (6) aufweist, welche relativ zueinander in Bewegung versetzt werden, und wenigstens einer der Schereinheit (4) vorgelagerten Zuführvorrichtung (10), dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (10) relativ zum Obermesser in eine oszillierende Bewegung versetzt wird.
  2. Schersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (10) mehrere Zuführelemente (11) aufweist, die korreliert zur Geometrie des Obermessers (5) angeordnet sind.
  3. Schersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführelemente (11) der Zuführvorrichtung (10) wenigstens in einem für einen Hautkontakt vorgesehenen Bereich aus einem Kunststoffmaterial bestehen.
  4. Schersystem nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführelemente (11) der Zuführvorrichtung (10) seitlich neben der Schereinheit (4) angeordnet sind.
  5. Schersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (10) seitlich nur bereichsweise berührend an der Schereinheit (4) anliegt.
  6. Schersystem nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Obermesser (5) abwechselnd aufeinanderfolgend Stege (7) und Schneidöffnungen (8) aufweist und die Zuführelemente (11) der Zuführeinrichtung (10) jeweils den Stegen (7) vorgelagert sind.
  7. Schersystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (7) so geformt sind, daß sich die Schneidöffnungen (8) von der Seite des Obermessers (5), auf der das Untermesser (6) angeordnet ist zur Umgebung hin erweitern.
  8. Schersystem nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (7) mit einer Schneidkante des Untermessers (6) einen Winkel einschließen.
  9. Schersystem nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Zuführvorrichtung (10) parallel zu einer Richtung erfolgt, in der die Stege (7) und Schneidöffnungen (8) des Obermessers (5) aufeinanderfolgen.
  10. Schersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenz der oszillierenden Bewegung der Zuführvorrichtung (10), der Frequenz der Relativbewegung zwischen dem Obermesser (5) und dem Untermesser (6) entspricht.
  11. Schersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Amplitude der oszillierenden Bewegung der Zuführvorrichtung (10) kleiner als die Amplitude der Relativbewegung zwischen dem Obermesser (5) und dem Untermesser (6) ist.
  12. Schersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Koppelmechanismus (18, 19) zur Übertragung der Relativbewegung zwischen dem Obermesser (5) und dem Untermesser (6) auf die Zuführvorrichtung (10) vorgesehen ist.
  13. Schersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (10) in Form eines Kamms ausgebildet ist, dessen Zinken im wesentlichen senkrecht zu einer Ebene orientiert sind, die bei der Schereinheit (4) zur Ausbildung eines Hautkontakts vorgesehen ist.
  14. Schersystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinken mit ihren freien Enden bis an die für den Hautkontakt vorgesehene Ebene heranreichen.
  15. Elektrisches Haarentfernungsgerät, insbesondere elektrischer Rasierapparat, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Schersystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
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