WO2005037498A1 - Schersystem für ein elektrisches haarentfernungsgerät - Google Patents

Schersystem für ein elektrisches haarentfernungsgerät Download PDF

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WO2005037498A1
WO2005037498A1 PCT/EP2004/009824 EP2004009824W WO2005037498A1 WO 2005037498 A1 WO2005037498 A1 WO 2005037498A1 EP 2004009824 W EP2004009824 W EP 2004009824W WO 2005037498 A1 WO2005037498 A1 WO 2005037498A1
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feed
feed device
comb
shear
cutting
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PCT/EP2004/009824
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Raoul Bader
Luis Burrel
Werner Dalitz
Andreas Moehring
Martin Kluge
André NAUBER
Uwe Schaaf
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Braun Gmbh
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Publication date
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Priority to AT04764780T priority patent/ATE485925T1/de
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Priority to US11/388,500 priority patent/US7415768B2/en

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    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/042—Long hair cutters or older types comprising a cutting grid
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    • B26B19/10—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly
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    • B26B19/3806—Accessories
    • B26B19/382—Built-in accessories
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    • B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards
    • B26B19/3846—Blades; Cutters

Definitions

  • the invention relates to a shaving system for an electric hair removal device, in particular for an electric shaver.
  • the invention further relates to a hair removal device, in particular an electric shaver, with such a shaving system.
  • Shear systems are used in a variety of forms in electric shavers.
  • the formation of the shaving systems sometimes involves considerable effort in order to achieve the closest possible shave.
  • a difficult problem here is the reliable removal of hair lying flat against the skin and shear systems are already known which are equipped with construction elements specially developed for this purpose.
  • CA 1 134 706 it is known from CA 1 134 706 to arrange a computing element in the middle of an electric shaver between two cutting areas of a pre-cutter arranged at a lateral distance from one another.
  • the pre-cutter has a stationary outer knife and a movable inner knife.
  • the computing element is attached to the stationary outer knife and has prongs protruding from this knife.
  • the computing element is used to lift ingrown hairs and thereby make them accessible for the cutting process.
  • an electric shaver with at least one shaving head is known from DE 959 167 C.
  • the shaving head has a movable knife, which is covered by a perforated protective plate. Brushes, the tips of which protrude above the level of the protective plate, are fixedly arranged on both sides of the protective plate in front of the inlet slots of the protective plate. The brushes should make it easier for the hair to penetrate the perforation of the protective plate.
  • JP 10-323463 discloses a shaving system for an electric shaver, which has a fixed knife and a movable knife.
  • the fixed knife is U-shaped in cross section and has a large number of slots.
  • the movable knife slides on the inside of the fixed knife.
  • a comb is arranged in an intermediate space in the fixed knife, which is firmly connected to the fixed knife and has a height which is less than the top of the fixed knife. Lying hair should be straightened up by the comb and fed to the slots of the fixed knife.
  • a shaving head for a blade razor is known from EP 0855256 B1.
  • the shaving head has a blade for cutting hair close to the skin.
  • the shaving head has a manipulator that moves the hair along the blade and against the skin when cutting.
  • the manipulator is driven by a gear and has serrations and recesses in between.
  • US 2,568,047 discloses a blade razor in which guide rollers are arranged on both sides next to the blade.
  • the guide rollers have raised bumps and ditches on the outside and are set in rotation by the skin contact during shaving.
  • the rotating guide rollers set the skin and the stubble in motion relative to the cutting edge of the blade, thereby supporting a clean cut.
  • the invention has for its object to provide a shaving system for an electrical hair removal device so that the most thorough and skin-friendly hair removal possible.
  • the shaving system according to the invention for an electric hair removal device in particular for an electric shaver, has at least one shaving unit with an upper knife and a lower knife, which are set in motion relative to one another. Furthermore, the shear system according to the invention has at least one feed device upstream of the shear unit.
  • the special feature of the shear system according to the invention is that the feed device is set in motion relative to the upper knife.
  • the invention has the advantage that a very effective hair removal is achieved.
  • long and / or hair lying close to the skin is also detected and removed with a comparatively high probability by the shaving system according to the invention.
  • Another advantage is that a very short cut is possible with the shear system according to the invention compared to known systems, i. that is, the hair is severed very close to the surface of the skin.
  • the feed device can have a plurality of feed elements which are arranged correlated to the geometry of the upper knife. These feed elements preferably consist of little least in an area intended for skin contact made of a plastic material. This has the advantage that very good skin protection is guaranteed.
  • the feed elements of the feed device can be arranged laterally next to the shaving unit. It is particularly advantageous if the feed device is in contact with the shaving unit from the side only in regions. The friction can be kept low by a small contact area between the feed device and the shaving unit, so that the additional power consumption for driving the feed device is comparatively low.
  • the upper knife can alternately have webs and cutting openings in succession, the feed elements of the feed device being in front of the webs.
  • This has the advantage that hair from the area of the webs can be fed to the cutting openings with the aid of the feed elements and can thus also be separated.
  • the webs are in particular shaped such that the cutting openings widen from the side of the upper knife on which the lower knife is arranged to the surroundings. This shape makes it easier to thread the hair into the cutting openings. It is also advantageous if the webs enclose an angle with a cutting edge of the lower knife. Edge-to-edge joints between the lower knife and the upper knife can be avoided and the threading efficiency can be positively influenced.
  • the feed device is moved parallel to a direction in which the webs and cutting openings of the upper knife follow one another.
  • the feed device is preferably set in an oscillating movement.
  • the frequency of the oscillating movement of the feed device can correspond in particular to the frequency of the relative movement between the upper knife and the lower knife.
  • the amplitude is preferably chosen to be smaller than the amplitude of the relative movement between the upper knife and the lower knife.
  • Such a movement can be generated without great effort and enables the hair to be effectively fed to the cutting openings. In addition, this movement is comparatively gentle on the skin.
  • a coupling mechanism can be provided for transmitting the relative movement between the upper knife and the lower knife to the feed device.
  • the feed device can in particular be designed in the form of a comb, the tines of which are oriented essentially perpendicular to a plane which is provided in the shaving unit for making skin contact. The free ends of the tines can reach the level intended for skin contact.
  • the invention further relates to an electric hair removal device, in particular an electric shaver, with the shaving system according to the invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first exemplary embodiment of a shaving head of an electric shaver designed according to the invention
  • FIG. 1 shows an enlarged detail from FIG. 1
  • FIG. 3 shows a feed comb for the first exemplary embodiment of the shaving head according to the invention in a perspective view
  • FIG. 4 shows a pre-cutter including feed comb for a second embodiment of the shaving head according to the invention in a perspective exploded view
  • FIG. 5 shows the components from FIG. 4 in the assembled state in a perspective view
  • FIG. 6 shows the second exemplary embodiment of the shaving head according to the invention in a cross section shown in detail
  • FIG. 7 shows the pre-cutter including feed comb for the second exemplary embodiment of the shaving head according to the invention in a plan view shown in sections
  • 8 shows the pre-cutter for the second exemplary embodiment of the shaving head according to the invention in a partial longitudinal section
  • Fig. 9 shows the pre-cutter for the second embodiment of the shaving head according to the invention in a side view
  • Fig. 10 shows the feed comb for the second embodiment of the shaving head according to the invention in the region of one of its end faces in a perspective view.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first exemplary embodiment of a shaving head 1 of an electric shaver designed according to the invention. An enlarged section from FIG. 1 is shown in FIG. 2.
  • the shaving head 1 has a housing part 2 and two shaving foils 3 arranged at a distance from one another.
  • a pre-cutter 4 is arranged between the shaving foils 3.
  • the pre-cutter 4 is used to shorten comparatively long and / or closely fitting hair so that it can easily penetrate the perforation of the shaving foils 3.
  • the pre-cutter 4 has a cutting comb 5 and a cutting blade 6 arranged inside the cutting comb 5.
  • the cutting comb 5 has a multiplicity of U-shaped webs 7 which are arranged parallel to one another and which are separated from one another by slots 8 lying in between for the hair entry.
  • the webs 7 are connected to one another in the middle of the cutting comb 5 by a central web 9.
  • the cutting blade 6 performs a linearly oscillating movement transverse to the webs 7 of the cutting comb 5 relative to the cutting comb 5. This movement cuts the hair threaded into the slots 8 of the cutting comb 5.
  • a feed comb 10 is arranged between the cutting comb 5 and the two adjacent shaving foils 3. The shape of the feed combs 10 is shown in detail in FIG. 3.
  • Fig. 3 shows a feed comb 10 for the first embodiment of the shaving head 1 in a perspective view.
  • the feed comb 10 has a plurality of tines 11 oriented parallel to one another. Furthermore, the feed comb has two perforations 12 for screws or other fastening means and an extension 13 for coupling a drive element.
  • the tines 11 are oriented essentially perpendicular to the back of the cutting comb 5, which sur against the skin. Consequently, the teeth 11 of the feed combs 10 run substantially perpendicular to the surface of the skin when shaving.
  • the arrangement of the tines 11 of the feed combs 10 correlates with the geometry of the cutting comb 5. In the exemplary embodiment shown, the correlation is designed such that each web 7 of the cutting comb 5 is preceded on both sides by a prong 11 of the feed combs 10. This makes it possible to move hair out of the area in front of the webs 7 of the cutting comb 5 and to facilitate threading the hair into the slots 8.
  • a particularly effective supply of hair from the web area to the slots 8 is achieved according to the invention in that the feed combs 10 are set in a linearly oscillating movement parallel to their longitudinal extension. For this oscillating movement, an amplitude that is smaller than the amplitude of the cutting blade 6 and a frequency above approximately 50 Hz is preferably selected.
  • the oscillating movement of the feed combs 10 can be generated by coupling to the drive of the cutting blade 6.
  • the amplitude of the oscillating movement of the feed combs 10 can be adjusted via the position of the coupling point. Due to the oscillating movement, the hairs gripped by the feed combs 10 are moved out of their current position. In addition, a torque is exerted on the hair, which the hair dodges by increasing the angle to the skin surface.
  • the oscillating movement of the feed combs 10 therefore results in an uprighting movement of the hair.
  • the slits 8 of the cutting comb 5 By actively feeding the hair to the slits 8 of the cutting comb 5 with the aid of the oscillating feed combs 10, the slits 8 can be made narrower than systems without an oscillating feed comb 10. This in turn opens up the possibility of producing the cutting comb 5 from a thinner material with the same stability and thereby cutting the hair shorter. In this way, a cutting length of less than 0.2 mm can be achieved in the first embodiment. Such a short cutting length enables the geometry of the shaving foils 3 to be simplified.
  • FIG. 4 shows a pre-cutter 4 including a feed comb 10 for a second exemplary embodiment of the shaving head 1 in a perspective exploded view.
  • the associated assembled state is shown in FIG. 5.
  • the cutting comb 5 with the associated cutting blade 6 is provided.
  • the cutting comb 5 is surrounded on both sides by a feed comb 10 which is U-shaped in cross section and carries out a linearly oscillating movement and transmits this movement to the skin and hair in its vicinity when shaving.
  • the feed comb 10 does not lie laterally over the entire area of the cutting comb 5, but only in the region of four circular embossings 14. As a result, the friction between the feed comb 10 and the cutting comb 5 can be kept relatively low.
  • Openings 15 are formed within the embossments 14 for introducing axes for driving or for fastening.
  • the feed comb 10 is stabilized in its U-shape by the axes.
  • the axes can be axially fixed by discs which can be arranged in the embossments 14 and thus do not take up any additional installation space. Further design differences of the feed comb 10 in the first and second exemplary embodiments of the shaving head 1 will be discussed in more detail below. 4 and 5, two side parts 16 of the cutting arm 5, two supports 17 for the cutting blade 6, a driving lever 18 and a translating lever 19 are shown as further components.
  • Fig. 6 shows the second embodiment of the shaving head 1 in a cross section shown.
  • the cutout relates to the pre-cutter 4 including the feed comb 10.
  • the feed comb 10 has comparatively solid, rounded tines 11.
  • a typical dimension of a tine 11 transverse to the longitudinal extension of the feed comb 10 is 1 mm.
  • the dimension of the tines 11 is approximately 1.1 mm perpendicular to the skin plane.
  • the tines 11 are injection-molded from plastic, for example from POM, and are arranged on an end region of the feed comb 10 that is hook-shaped in cross section.
  • the tines 11 are not arranged in a completely rigid manner in the longitudinal direction of the feed comb 10, but rather can be displaced slightly relative to the feed comb 10 in order to prevent the feed comb 10 from warping. With this design of the tines 11, a particularly high level of skin protection can be achieved. Analogously to the first exemplary embodiment, the tines 11 are in turn in front of the webs 7 of the cutting comb 5. Likewise, as in the first exemplary embodiment, the cutting comb 5 is made of a relatively thin material. The material thickness is approximately 0.13 mm. The outer edges of the cutting comb 5 are not formed with sharp edges due to the bending process used in the production, but have a radius with a radius of 0.3 to 0.45 mm. Further details on the design of the cutting comb 5 are explained with reference to FIGS. 7 and 8.
  • FIG. 7 shows the pre-cutter 4 including the feed comb 10 for the second exemplary embodiment of the shaving head 1 in a top view shown in sections.
  • the cutting comb 5 in the second exemplary embodiment in contrast to the first exemplary embodiment, does not have a central web 9, so that the slots 8 run continuously over the entire width of the cutting comb 5. This makes it easier to thread long hair in particular.
  • the webs 7 of the cutting comb 5 do not run par- allel to the cutting blade 6, but form an angle o of, for example, 4 degrees with the cutting blade 6. This prevents an edge-to-edge joint between the cutting blade 6 and the cutting comb 5 during operation of the pre-cutter 4.
  • the angle a and the geometry of the cutting comb 5 and the feed comb 10 are coordinated with one another in such a way that the tines 11 of the feed comb 10 are in each case upstream of the webs 7 on both sides of the cutting comb 5 despite the offset of the webs 7 of the cutting comb 5.
  • Fig. 8 shows the pre-cutter 4 for the second embodiment of the shaving head 1 in a partial longitudinal section.
  • the cutout shown in each case comprises a partial area of the cutting comb 5 and the cutting blade 6 arranged underneath.
  • the slots 8 of the cutting comb 5 widen from the side on which the cutting blade 6 rests to the side which occurs when the skin is shaved is applied.
  • the width of the slots 8 is typically 0.37 mm on the skin side and typically on the side of the cutting blade 6 0.30 mm. This geometry favors threading the hair into the slots 8 of the cutting comb 5.
  • Fig. 9 shows the pre-cutter 4 for the second embodiment of the shaving head 1 in a side view.
  • the feed comb 10 is not mounted in this illustration, so that the drive mechanism of the feed comb 10 is visible.
  • the feed comb 10 is driven by a mechanical coupling to the cutting blade 6, which performs a linearly oscillating movement.
  • the driver lever 18 is connected at one end to the structure of the cutting blade 6 via a first joint 20. At its other end, the driver lever 18 is fastened to one end of the translator lever 19 via a second joint 21.
  • the joints 20 and 21 can also be replaced by plastic hinges.
  • the other end of the translator lever 19 is suspended on the cutting comb 5 by means of a pivot axis 22, so that the translator lever 19 drives a pivoting movement about the pivot axis 22 driven by the driving lever 18.
  • a drive axis 23 for the feed comb 10 is attached to the translator lever 19. From this geometry it follows that the closer the drive axis 23 is arranged to the pivot axis 22, the smaller the amplitude of the movement transmitted to the feed comb 10 via the drive axis 23.
  • the amplitude of the movement of the cutting blade 6 is reduced by the translating lever 19 to about a fifth, so that the feed comb 10 performs a linearly oscillating movement with the same frequency as the cutting blade 6, but with a reduced amplitude.
  • an amplitude for the oscillating movement of the Cutting blade 6 of 2.2 mm based on the extreme deflections results in an amplitude of 0.44 mm for the feed comb 10, also based on the extreme deflections.
  • the feed comb 10 is suspended on the housing part 2 such that it can vibrate on its two end faces. This is shown in Fig. 10.
  • the 10 shows the feed comb 10 for the second exemplary embodiment of the shaving head 1 in the region of one of its end faces in a perspective view.
  • the end face is designed as a leaf spring 24 connected in one piece to the feed comb 10.
  • the leaf spring 24 has a perforation 25, into which, for example, a fastening screw for fastening the leaf spring 24 to the housing part 2 can be inserted.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schersystem (1) für ein elektrisches Haarentfernungsgerät, insbesondere für einen elektrischen Rasierapparat, mit wenigstens einer Schereinheit (4), die ein Obermesser (5) und ein Untermesser (6) aufweist, welche relativ zueinander in Bewegung versetzt werden. Das erfindungsgemässe Schersystem (1) weist wenigstens eine der Schereinheit (4) vorgelagerte Zuführvorrichtung (10) auf und zeichnet sich dadurch aus, dass die Zuführvorrichtung (10) relativ zum Obermesser (5) in Bewegung versetzt wird.

Description

Schersystem für ein elektrisches Haarentfernungsgerät
Die Erfindung betrifft ein Schersystem für ein elektrisches Haarentfernungsgerät, insbesondere für einen elektrischen Rasierapparat. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Haarentfernungsgerät, insbesondere einen elektrischen Rasierapparat, mit einem derartigen Schersystem.
Schersysteme werden in vielfältigen Ausführungsformen bei elektrischen Rasierapparaten eingesetzt. Bei der Ausbildung der Schersysteme wird mitunter erheblicher Aufwand getrieben, um eine möglichst gründliche Rasur zu erzielen. Ein schwieriges Problem stellt dabei die zuverlässige Entfernung von flach an der Haut anliegenden Haaren dar und es sind bereits Schersysteme bekannt, die mit eigens für diesen Zweck entwickelten Konstruktionselementen ausgestattet sind.
In diesem Zusammenhang ist es aus der CA 1 134 706 bekannt, bei einem elektrischen Rasierapparat ein Rechenelement mittig zwischen zwei in einem lateralen Abstand zueinander angeordneten Schneidbereichen eines Vorschneiders anzuordnen. Der Vorschneider weist ein stationäres äußeres Messer und ein bewegliches inneres Messer auf. Das Rechenelement ist am stationären äußeren Messer befestigt und weist über dieses Messer überstehende Zinken auf. Das Rechenelement dient dazu, eingewachsene Haare anzuheben und dadurch für den Schneidvorgang zugänglich zu machen.
Weiterhin ist aus der DE 959 167 C ein elektrischer Rasierapparat mit wenigstens einem Scherkopf bekannt. Der Scherkopf weist ein bewegliches Messer auf, das von einer perforierten Schutzplatte überdeckt wird. Beidseits der Schutzplatte sind jeweils vor den Eintrittsschlitzen der Schutzplatte Bürstchen fest angeordnet, deren Spitzen die Ebene der Schutzplatte überragen. Die Bürstchen sollen ein Eindringen der Haare in die Perforation der Schutzplatte erleichtern.
Die JP 10-323463 offenbart ein Schersystem für einen elektrischen Rasierapparat, das ein fixes Messer und ein bewegliches Messer aufweist. Das fixe Messer ist im Querschnitt U- förmig ausgebildet und weist eine Vielzahl von Schlitzen auf. Das bewegliche Messer gleitet an der Innenseite des fixen Messers. In einem Zwischenraum im fixen Messer ist ein Kamm angeordnet, der fest mit dem fixen Messer verbunden ist und der eine Höhe aufweist, die geringer als die Oberseite des fixen Messers ist. Durch den Kamm sollen liegende Haare aufgerichtet und den Schlitzen des fixen Messers zugeführt werden. Aus der EP 0855256 B1 ist ein Scherkopf für einen Klingenrasierer bekannt. Der Scherkopf weist eine Klinge zum Durchtrennen von Haaren nahe der Haut auf. Weiterhin weist der Scherkopf einen Manipulator auf, der die Haare beim Schneiden längs der Klinge und gegenüber der Haut bewegt. Hierzu wird der Manipulator von einem Getriebe angetrieben und weist Zacken und dazwischen liegende Ausnehmungen auf.
Die US 2,568, 047 offenbart einen Klingenrasierer, bei dem beidseitig neben der Klinge Führungsrollen angeordnet sind. Die Führungsrollen weisen außen umlaufende Erhebungen und Gräben auf und werden während der Rasur durch den Hautkontakt in Rotation versetzt. Die rotierenden Führungsrollen versetzen die Haut und die Bartstoppeln in eine Bewegung relativ zur Schnittkante der Klinge und unterstützen dadurch einen sauberen Schnitt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schersystem für ein elektrisches Haarentfernungsgerät so auszubilden, daß damit eine möglichst gründliche und hautschonende Haarentfernung möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Schersystem für ein elektrisches Haarentfernungsgerät, insbesondere für einen elektrischen Rasierapparat, weist wenigstens eine Schereinheit mit einem Obermesser und einem Untermesser auf, welche relativ zueinander in Bewegung versetzt werden. Weiterhin weist das erfindungsgemäße Schersystem wenigstens eine der Schereinheit vorgelagerte Zuführvorrichtung auf. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Schersystems besteht darin, daß die Zuführvorrichtung relativ zum Obermesser in Bewegung versetzt wird.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß eine sehr effektive Haarentfernung erzielt wird. Dabei werden insbesondere auch lange und/oder eng an der Haut anliegende Haare mit einer vergleichsweise hohen Wahrscheinlichkeit vom erfindungsgemäßen Schersystem erfaßt und entfernt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß mit dem erfindungsgemäßen Schersystem im Vergleich zu bekannten Systemen ein sehr kurzer Schnitt möglich ist, d. h., daß die Haare sehr nahe an der Hautoberfläche durchtrennt werden.
Die Zuführvorrichtung kann mehrere Zuführelemente aufweisen, die korreliert zur Geometrie des Obermessers angeordnet sind. Diese Zuführelemente bestehen vorzugsweise wenig- stens in einem für einen Hautkontakt vorgesehenen Bereich aus einem Kunststoffmaterial. Dies hat den Vorteil, daß eine sehr gute Hautschonung gewährleistet ist.
Die Zuführelemente der Zuführvorrichtung können seitlich neben der Schereinheit angeordnet sein. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Zuführvorrichtung seitlich nur bereichsweise berührend an der Schereinheit anliegt. Durch eine kleine Kontaktfläche zwischen der Zuführvorrichtung und der Schereinheit läßt sich die Reibung gering halten, so daß der zusätzliche Stromverbrauch für den Antrieb der Zuführvorrichtung vergleichsweise niedrig ist.
Das Obermesser kann abwechselnd aufeinanderfolgend Stege und Schneidöffnungen aufweisen, wobei die Zuführelemente der Zuführvorrichtung jeweils den Stegen vorgelagert sind. Dies hat den Vorteil, daß Haare aus dem Bereich der Stege mit Hilfe der Zuführelemente den Schneidöffnungen zugeführt werden und somit ebenfalls abgetrennt werden können. Die Stege sind insbesondere so geformt, daß sich die Schneidöffnungen von der Seite des Obermessers, auf der das Untermesser angeordnet ist zur Umgebung hin erweitern. Durch diese Formgebung wird das Einfädeln der Haare in die Schneidöffnungen erleichtert. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Stege mit einer Schneidkante des Untermessers einen Winkel einschließen. Dadurch können Kante-Kante-Stöße zwischen dem Untermesser und dem Obermesser vermieden werden und zudem die Einfädeleffizienz positiv beeinflußt werden.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erfolgt die Bewegung der Zuführvorrichtung parallel zu einer Richtung, in der die Stege und Schneidöffnungen des Obermessers aufeinanderfolgen. Dabei wird die Zuführvorrichtung vorzugsweise in eine oszillierende Bewegung versetzt. Die Frequenz der oszillierenden Bewegung der Zuführvorrichtung kann insbesondere der Frequenz der Relativbewegung zwischen dem Obermesser und dem Untermesser entsprechen. Die Amplitude wird vorzugsweise kleiner als die Amplitude der Relativbewegung zwischen dem Obermesser und dem Untermesser gewählt. Eine derartige Bewegung läßt sich ohne großen Aufwand erzeugen und ermöglicht eine effektive Zuführung der Haare zu den Schneidöffnungen. Außerdem ist diese Bewegung vergleichsweise hautschonend. Zur Erzeugung der Bewegung kann ein Koppelmechanismus zur Übertragung der Relativbewegung zwischen dem Obermesser und dem Untermesser auf die Zuführvorrichtung vorgesehen sein. Die Zuführvorrichtung kann insbesondere in Form eines Kamms ausgebildet sein, dessen Zinken im wesentlichen senkrecht zu einer Ebene orientiert sind, die bei der Schereinheit zur Ausbildung eines Hautkontakts vorgesehen ist. Dabei können die Zinken mit ihren freien Enden bis an die für den Hautkontakt vorgesehene Ebene heranreichen.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein elektrisches Haarentfernungsgerät, insbesondere auf einen elektrischen Rasierapparat, mit dem erfindungsgemäßen Schersystem.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Scherkopfs eines elektrischen Rasierapparats in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1,
Fig. 3 einen Zuführkamm für das erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Scherkopfs in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4 einen Vorschneider inklusive Zuführkamm für ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Scherkopfs in einer perspektivischen Explosionsdarstellung,
Fig. 5 die Komponenten aus Fig. 4 in zusammengefügtem Zustand in perspektivischer Darstellung,
Fig. 6 das zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Scherkopfs in einem ausschnittsweise dargestellten Querschnitt,
Fig. 7 den Vorschneider inklusive Zuführkamm für das zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Scherkopfs in einer ausschnittsweise dargestellten Aufsicht, Fig. 8 den Vorschneider für das zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Scherkopfs in einem ausschnittsweise dargestellten Längsschnitt,
Fig. 9 den Vorschneider für das zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Scherkopfs in einer Seitenansicht und
Fig. 10 den Zuführkamm für das zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Scherkopfs im Bereich einer seiner Stirnseiten in perspektivischer Darstellung.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Scherkopfs 1 eines elektrischen Rasierapparats in perspektivischer Darstellung. Ein vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 1 ist in Fig. 2 dargestellt. Der Scherkopf 1 weist ein Gehäuseteil 2 und zwei in einem Abstand zueinander angeordnete Scherfolien 3 auf. Zwischen den Scherfolien 3 ist ein Vorschneider 4 angeordnet. Der Vorschneider 4 dient dazu, vergleichsweise lange und/oder eng an der Haut anliegende Haare so zu kürzen, daß diese problemlos in die Perforation der Scherfolien 3 eindringen können. Hierzu weist der Vorschneider 4 einen Schneidkamm 5 und eine innerhalb des Schneidkamms 5 angeordnete Schneidklinge 6 auf. Der Schneidkamm 5 weist eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten, U-förmig ausgebildeten Stegen 7 auf, die durch dazwischen liegende Schlitze 8 für den Haareintritt voneinander getrennt sind. Durch einen Mittelsteg 9 sind die Stege 7 in der Mitte des Schneidkamms 5 miteinander verbunden. Die Schneidklinge 6 führt relativ zum Schneidkamm 5 eine linear oszillierende Bewegung quer zu den Stegen 7 des Schneidkamms 5 aus. Durch diese Bewegung werden die in die Schlitze 8 des Schneidkamms 5 eingefädelten Haare durchtrennt. Beidseits neben dem Schneidkamm 5, d. h. zwischen dem Schneidkamm 5 und den beiden benachbarten Scherfolien 3, ist je ein Zuführkamm 10 angeordnet. Die Formgebung der Zuführkämme 10 geht im einzelnen aus Fig. 3 hervor.
Fig. 3 zeigt einen Zuführkamm 10 für das erste Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 in perspektivischer Darstellung. Der Zuführkamm 10 weist eine Vielzahl parallel zueinander orientierter Zinken 11 auf. Weiterhin weist der Zuführkamm zwei Lochungen 12 für Schrauben oder andere Befestigungsmittel und einen Fortsatz 13 zum Ankoppeln eines Antriebselements auf.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Zinken 11 im montierten Zustand der Zuführkämme 10 im wesentlichen senkrecht zum Rücken des Schneidkamms 5 ausgerichtet, der bei der Ra- sur an der Haut anliegt. Folglich verlaufen die Zinken 11 der Zuführkämme 10 bei der Rasur im wesentlichen senkrecht zur Hautoberfläche. Zudem korreliert die Anordnung der Zinken 11 der Zuführkämme 10 mit der Geometrie des Schneidkamms 5. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Korrelation so ausgebildet, daß jedem Steg 7 des Schneidkamms 5 beidseits je ein Zinken 11 der Zuführkämme 10 vorgelagert ist. Dadurch ist es möglich, Haare aus dem Bereich vor den Stegen 7 des Schneidkamms 5 herauszubewegen und ein Einfädeln der Haare in die Schlitze 8 zu erleichtern. Eine besonders wirksame Zufuhr von Haaren aus dem Stegbereich zu den Schlitzen 8 wird erfindungsgemäßen dadurch erreicht, daß die Zuführkämme 10 in eine linear oszillierende Bewegung parallel zu ihrer Längserstrek- kung versetzt werden. Für diese oszillierende Bewegung wird vorzugsweise eine Amplitude gewählt, die kleiner als die Amplitude der Schneidklinge 6 ist, und eine Frequenz oberhalb von ca. 50 Hz. Die oszillierende Bewegung der Zuführkämme 10 kann durch Ankopplung an den Antrieb der Schneidklinge 6 erzeugt werden. Dabei kann die Amplitude der oszillierenden Bewegung der Zuführkämme 10 jeweils über die Position der Ankoppelstelle eingestellt werden. Durch die oszillierende Bewegung werden die von den Zuführkämmen 10 erfaßten Haare aus ihrer momentanen Lage herausbewegt. Außerdem wird dabei ein Drehmoment auf die Haare ausgeübt, dem die Haare durch eine Vergrößerung des Winkels zur Hautoberfläche ausweichen. Es kommt somit durch die oszillierende Bewegung der Zuführkämme 10 zusätzlich zu einer Aufrichtbewegung der Haare.
Durch das aktive Zuführen der Haare zu den Schlitzen 8 des Schneidkamms 5 mit Hilfe der oszillierenden Zuführkämme 10 können die Schlitze 8 verglichen mit Systemen ohne oszillierende Zuführkämme 10 schmaler ausgebildet werden. Dies eröffnet wiederum die Möglichkeit, den Schneidkamm 5 bei gleicher Stabilität aus einem dünneren Material herzustellen und dadurch die Haare kürzer zu schneiden. Auf diese Weise läßt sich beim ersten Ausführungsbeispiel eine Schnittlänge von weniger als 0,2 mm erzielen. Eine derart kurze Schnittlänge ermöglicht eine Vereinfachung der Geometrie der Scherfolien 3.
Fig. 4 zeigt einen Vorschneider 4 inklusive Zuführkamm 10 für ein zweites Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung. Der zugehörige zusammengefügte Zustand ist in Fig. 5 dargestellt. Auch beim zweiten Ausführungsbeispiel ist der Schneidkamm 5 mit zugehöriger Schneidklinge 6 vorgesehen. Der Schneidkamm 5 ist beidseits von einem im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Zuführkamm 10 umgeben, der eine linear oszillierende Bewegung ausführt und diese Bewegung bei einer Rasur auf Haut und Haare in seiner Umgebung überträgt. Der Zuführkamm 10 liegt seitlich nicht vollflächig am Schneidkamm 5 an, sondern lediglich im Bereich von vier kreisförmigen Prägungen 14. Dadurch kann die Reibung zwischen dem Zuführkamm 10 und dem Schneidkamm 5 relativ niedrig gehalten werden. Innerhalb der Prägungen 14 sind Öffnungen 15 zum Einführen von Achsen zum Antrieb oder zur Befestigung ausgebildet. Durch die Achsen wird der Zuführkamm 10 in seiner U-Form stabilisiert. Die Achsen können durch Scheiben axial fixiert werden, die in den Prägungen 14 angeordnet werden können und somit keinen zusätzlichen Bauraum beanspruchen. Auf weitere Konstruktionsunterschiede des Zuführkamms 10 beim ersten und zweiten Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 wird im folgenden noch näher eingegangen. Als weitere Komponenten sind in den Fig. 4 und 5 noch zwei Seitenteile 16 des Schneidkarnms 5, zwei Stützen 17 für die Schneidklinge 6, ein Mitnehmerhebel 18 und ein Übersetzerhebel 19 dargestellt.
Fig. 6 zeigt das zweite Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 in einem ausschnittsweise dargestellten Querschnitt. Der Ausschnitt bezieht sich auf den Vorschneider 4 inklusive Zuführkamm 10. Beim zweiten Ausführungsbeispiel weist der Zuführkamm 10 vergleichsweise massiv ausgebildete, abgerundete Zinken 11 auf. Eine typische Abmessung eines Zinkens 11 quer zur Längserstreckung des Zuführkamms 10 beträt 1 mm. Senkrecht zur Hautebene beträgt die Abmessung der Zinken 11 ca. 1 ,1 mm. Die Zinken 11 sind spritztechnisch aus Kunststoff, beispielsweise aus POM, hergestellt und an einem im Querschnitt hakenförmig ausgebildeten Endbereich des Zuführkamms 10 angeordnet. Dabei sind die Zinken 11 in Längsrichtung des Zuführkamms 10 nicht völlig starr angeordnet, sondern geringfügig relativ zum Zuführkarnm 10 verschiebbar, um ein Verziehen des Zuführkamms 10 zu verhindern. Mit dieser Ausbildung der Zinken 11 läßt sich eine besonders hohe Hautschonung erzielen. Analog zum ersten Ausführungsbeispiel sind die Zinken 11 wiederum den Stegen 7 des Schneidkamms 5 vorgelagert. Ebenso ist der Schneidkamm 5 wie beim ersten Ausführungsbeispiel aus einem relativ dünnen Material hergestellt. Die Materialstärke beträgt ca. 0,13 mm. Die Außenkanten des Schneidkamms 5 werden durch den bei der Herstellung eingesetzten Biegeprozeß nicht scharfkantig ausgebildet, sondern weisen eine Rundung mit einem Radius von 0,3 bis 0,45 mm auf. Weitere Einzelheiten zur Ausbildung des Schneidkamms 5 werden anhand der Fig. 7 und 8 erläutert.
Fig. 7 zeigt den Vorschneider 4 inklusive Zuführkamm 10 für das zweite Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 in einer ausschnittsweise dargestellten Aufsicht. Wie aus Fig. 7 hervorgeht, weist der Schneidkamm 5 beim zweiten Ausführungsbeispiel im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel keinen Mittelsteg 9 auf, so daß die Schlitze 8 durchgehend über die gesamte Breite des Schneidkamms 5 verlaufen. Dadurch wird insbesondere das Einfädeln von langen Haaren erleichtert. Zudem verlaufen die Stege 7 des Schneidkamms 5 nicht par- allel zur Schneidklinge 6, sondern schließen mit der Schneidklinge 6 einen Winkel o von beispielsweise 4 Grad ein. Dadurch wird beim Betrieb des Vorschneiders 4 ein Kante-Kante- Stoß zwischen der Schneidklinge 6 und dem Schneidkamm 5 verhindert. Der Winkel a und die Geometrie des Schneidkamms 5 und des Zuführkamms 10 sind so aufeinander abgestimmt, daß auf beiden Seiten des Schneidkamms 5 die Zinken 11 des Zuführkamms 10 trotz des Versatzes der Stege 7 des Schneidkamms 5 jeweils den Stegen 7 vorgelagert sind.
Fig. 8 zeigt den Vorschneider 4 für das zweite Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 in einem ausschnittsweise dargestellten Längsschnitt. Der dargestellte Ausschnitt umfaßt jeweils einen Teilbereich des Schneidkamms 5 und der darunter angeordneten Schneidklinge 6. Die Schlitze 8 des Schneidkamms 5 erweitern sich von der Seite, an der die Schneidklinge 6 anliegt, zu der Seite hin, die bei der Durchführung einer Rasur an der Haut anliegt. Bei einer Dicke der Stege 7 des Schneidkamms 5 von 0,13 mm und einer Stegbreite von 0,25 mm auf der Seite der Schneidklinge 6 beträgt die Breite der Schlitze 8 auf der Hautseite typischerweise 0,37 mm und auf der Seite der Schneidklinge 6 typischerweise 0,30 mm. Durch diese Geometrie wird ein Einfädeln der Haare in die Schlitze 8 des Schneidkamms 5 begünstigt.
Fig. 9 zeigt den Vorschneider 4 für das zweite Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 in einer Seitenansicht. Der Zuführkamm 10 ist bei dieser Darstellung nicht montiert, so daß der Antriebsmechanismus des Zuführkamms 10 sichtbar ist. Der Zuführkamm 10 wird durch eine mechanische Ankoppelung an die Schneidklinge 6 angetrieben, die eine linear oszillierende Bewegung ausführt. Hierzu ist der Mitnehmerhebel 18 an seinem einen Ende über ein erstes Gelenk 20 mit dem Aufbau der Schneidklinge 6 verbunden. An seinem anderen Ende ist der Mitnehmerhebel 18 über ein zweites Gelenk 21 an einem Ende des Übersetzerhebels 19 befestigt. Die Gelenke 20 und 21 können auch durch Kunststoffscharniere ersetzt werden. Das andere Ende des Übersetzerhebels 19 ist mittels einer Schwenkachse 22 am Schneidkamm 5 aufgehängt, so daß der Übersetzerhebel 19 angetrieben durch den Mitnehmerhebel 18 eine Schwenkbewegung um die Schwenkachse 22 ausführt. Im Bereich zwischen dem zweiten Gelenk 21 und der Schwenkachse 22 ist eine Antriebsachse 23 für den Zuführkamm 10 am Übersetzerhebel 19 befestigt. Aus dieser Geometrie ergibt sich, daß die Amplitude der über die Antriebsachse 23 auf den Zuführkamm 10 übertragen Bewegung um so kleiner ist, je näher die Antriebsachse 23 an der Schwenkachse 22 angeordnet ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Amplitude der Bewegung der Schneidklinge 6 durch den Übersetzerhebel 19 ca. auf ein Fünftel reduziert, so daß der Zuführkamm 10 eine linear oszillierende Bewegung mit gleicher Frequenz wie die Schneidklinge 6, aber verminderter Amplitude ausführt. Bei einer Amplitude für die oszillierende Bewegung der Schneidklinge 6 von 2,2 mm bezogen auf die Extremauslenkungen ergibt sich für den Zuführkamm 10 eine Amplitude von 0,44 mm ebenfalls bezogen auf die Extremauslenkungen. Um diese oszillierende Bewegung ausführen zu können, ist der Zuführkamm 10 an seinen beiden Stirnseiten schwingungsfähig am Gehäuseteil 2 aufgehängt wird. Dies ist in Fig. 10 dargestellt.
Fig. 10 zeigt den Zuführkamm 10 für das zweite Ausführungsbeispiel des Scherkopfs 1 im Bereich einer seiner Stirnseiten in perspektivischer Darstellung. Die Stirnseite ist als eine einteilig mit dem Zuführkamm 10 verbundene Blattfeder 24 ausgebildet. Im Bereich ihres freien Endes weist die Blattfeder 24 eine Lochung 25 auf, in die beispielsweise eine Befestigungsschraube zur Befestigung der Blattfeder 24 am Gehäuseteil 2 eingeführt werden kann.
Neben der beschriebenen Anwendung bei dem Vorschneider 4 besteht die Möglichkeit, den Zuführkamm 10 auch bei einem anderen Langhaarschneider oder einer sonstigen Komponente zum Durchtrennen von Haaren einzusetzen.
Die vorstehend beschriebene Zuordnung der Merkmale der Erfindung zu den einzelnen Ausführungsbeispielen ist nicht zwingend. Es besteht auch die Möglichkeit, die Merkmale verschiedener Ausführungsbeispiele zu kombinieren.

Claims

Patentansprüche:
1. Schersystem für ein elektrisches Haarentfernungsgerät, insbesondere für einen elektrischen Rasierapparat, mit wenigstens einer Schereinheit (4), die ein Obermesser (5) und ein Untermesser (6) aufweist, welche relativ zueinander in Bewegung versetzt werden, und wenigstens einer der Schereinheit (4) vorgelagerten Zuführvorrichtung (10), dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (10) relativ zum Obermesser in Bewegung versetzt wird.
2. Schersystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (10) mehrere Zuführelemente (11) aufweist, die korreliert zur Geometrie des Obermessers (5) angeordnet sind.
3. Schersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführelemente (11 ) der Zuführvorrichtung (10) wenigstens in einem für einen Hautkontakt vorgesehenen Bereich aus einem Kunststoffmaterial bestehen.
4. Schersystem nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführelemente (11) der Zuführvorrichtung (10) seitlich neben der Schereinheit (4) angeordnet sind.
5. Schersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (10) seitlich nur bereichsweise berührend an der Schereinheit (4) anliegt.
6. Schersystem nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Obermesser (5) abwechselnd aufeinanderfolgend Stege (7) und Schneidöffnungen (8) aufweist und die Zuführelemente (11) der Zuführeinrichtung (10) jeweils den Stegen (7) vorgelagert sind.
7. Schersystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (7) so geformt sind, daß sich die Schneidöffnungen (8) von der Seite des Obermessers (5), auf der das Untermesser (6) angeordnet ist zur Umgebung hin erweitern.
8. Schersystem nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (7) mit einer Schneidkante des Untermessers (6) einen Winkel einschließen.
9. Schersystem nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Zuführvorrichtung (10) parallel zu einer Richtung erfolgt, in der die Stege (7) und Schneidöffnungen (8) des Obermessers (5) aufeinanderfolgen.
10. Schersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (10) in eine oszillierende Bewegung versetzt wird.
11. Schersystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenz der oszillierenden Bewegung der Zuführvorrichtung (10), der Frequenz der Relativbewegung zwischen dem Obermesser (5) und dem Untermesser (6) entspricht.
12. Schersystem nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Amplitude der oszillierenden Bewegung der Zuführvorrichtung (10) kleiner als die Amplitude der Relativbewegung zwischen dem Obermesser (5) und dem Untermesser (6) ist.
13. Schersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Koppelmechanismus (18, 19) zur Übertragung der Relativbewegung zwischen dem Obermesser (5) und dem Untermesser (6) auf die Zuführvorrichtung (10) vorgesehen ist.
14. Schersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (10) in Form eines Kamms ausgebildet ist, dessen Zinken im wesentlichen senkrecht zu einer Ebene orientiert sind, die bei der Schereinheit (4) zur Ausbildung eines Hautkontakts vorgesehen ist.
15. Schersystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinken mit ihren freien Enden bis an die für den Hautkontakt vorgesehene Ebene heranreichen.
16. Elektrisches Haarentfernungsgerät, insbesondere elektrischer Rasierapparat, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Schersystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
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