WO2007134672A1 - Untermesser für einen trockenrasiererscherkopf - Google Patents

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WO2007134672A1
WO2007134672A1 PCT/EP2007/003150 EP2007003150W WO2007134672A1 WO 2007134672 A1 WO2007134672 A1 WO 2007134672A1 EP 2007003150 W EP2007003150 W EP 2007003150W WO 2007134672 A1 WO2007134672 A1 WO 2007134672A1
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cutting
blade
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cutting edge
angle
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Martin Kluge
Andreas Moehring
Ricardo Hojczyk
Werner Dalitz
Luis Burrel
Andre Nauber
Uwe Schaaf
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Braun Gmbh
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/044—Manufacture and assembly of cutter blocks

Definitions

  • the present invention relates to a lower blade for a shaving head equipped with an upper blade of a dry shaver, with at least one blade having at least one in the at least one direction of movement facing cutting edge.
  • the invention further relates to a shaving head with such a lower blade and a dry shaver equipped therewith.
  • a dry razor shaving head with such a lower blade is known for example from EP 0 743 144 B1, according to which the upper blade of the shaving head is formed as a perforated foil, under which a lower blade in the form of a blade block is moved back and forth.
  • the cutting edges of the blades are sharpened at an acute angle and should have a cutting angle between 35 ° and 90 °.
  • DE 44 23 503 C1 shows a lower blade for a dry razor shaving head, which is also intended to cooperate with a perforated foil, but the cutting edges of the blades have a cutting angle of 90 °.
  • the present invention has the object to provide an improved lower blade and a shaving head and dry shaver thus improved, avoid the disadvantages of the prior art and further develop the latter in an advantageous manner.
  • a bottom blade is to be created, which has a good cutting performance with low cutting forces and thus a good pull-through behavior, without buying this with a reduced cutting edge stability and durability.
  • this object is achieved by a lower blade according to claim 1, a shaving head according to claim 23 and a dry shaver according to claim 24.
  • Preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the cutting edge no longer be given the conventional wedge-shaped form, in which simply two acute-angled inclined planes define the cutting contour.
  • the cutting edge has at least two cutting sections with different cutting angles one behind the other in the direction of movement.
  • the cutting edge section (s) having a more acute cutting angle (s) reduce the cutting forces, so that an improved pull-through behavior, a lower energy consumption of the razor and, in the case of oscillating shear systems, a lower risk of vibration dips can be achieved.
  • a first cutting section with a blunt or less acute cutting angle is followed by at least one second cutting section with a more acute cutting angle.
  • the gate of the respective whisker thus takes place through the less sharp cutting section, an average can then be done by the second cutting section with the more acute cutting angle.
  • This pre-cutting arrangement of the less sharp cutting section appears surprising or even evident in view of the task of achieving low cutting forces.
  • the leading dull or less sharp cutting section substantially increases the stability of the cutting edge, while at the same time the cutting forces can be kept low by the trailing second (or even more) more acute cutting section.
  • a decreasing cutting angle when viewed in the direction of movement or cutting brings about a very good compromise between stability and cutting behavior.
  • the cutting portions are each wedge-shaped with substantially planar wedge flanks.
  • the cutting edge is accordingly graduated in terms of the cutting angle and has in each case executed wedge flanks in the cutting sections each have a constant cutting angle.
  • the cutting angle of the first cutting portion is at least 10 ° greater than the cutting angle of the following cutting section.
  • the cutting portions each have a cutting angle of less than 90 °, preferably even less than 65 °.
  • an acute-angled design of all cutting edge sections is preferred, as this can result in a significantly improved cutting behavior with lower cutting forces, with high stability being able to be obtained as long as the cutting angle of the leading cutting section is not too small.
  • the leading first cutting portion may have a cutting angle of 45 ° +/- 15 °, in particular about 45 °.
  • the following cutting portion may preferably have a cutting angle of 25 ° +/- 5 °, in particular about 25 °.
  • the length of the cutting edge viewed in the direction of movement can be divided evenly over the cutting edge sections, so that they are approximately the same length.
  • the cutting sections preferably have different lengths when viewed in the direction of movement or cutting.
  • the cutting edge is divided into two cutting sections. - A -
  • the further cutting section follows with the smaller cutting angle so close to the first cutting section, that said first cutting section only performs a cut of the whiskers and penetrates the cutting edge with the following pointed cutting section in the whisker before this is completely severed.
  • the first cutting section viewed in the direction of movement is shorter than the usual diameter of whiskers, which is usually between 50 microns and 120 microns.
  • the length of the first cutting section in the direction of movement is less than 50 microns, preferably less than 25 microns. In a preferred development of the invention, the length of the first cutting section is between 1 ⁇ m and 20 ⁇ m, in particular approximately 5 ⁇ m.
  • the length of the following cutting sections viewed in the direction of movement may be greater than 20 microns and preferably exceeds 50 microns. It can even total more than 100 microns.
  • the cutting edge over a blade top which is intended to the upper blade of the shaving head, suspended, i. the upper edge of the blade is hanging, so that the actual cutting edge is lower than the largest part of the blade top.
  • the first cutting portion is suspended in this way.
  • several cutting sections can be suspended.
  • This hanging design of the cutting edge initially further supports the desired stability of the cutting edge and life, since the suspended part of the cutting edge does not scrap directly over the top blade, so that a reduction in wear is achieved.
  • this suspended training of the cutting edge is particularly advantageous in terms of a skin-friendly shave.
  • a height difference between the highest point of the blade upper side and the cutting edge on the first cutting section is approximately between 1 ⁇ m and 20 ⁇ m, preferably less than 10 ⁇ m.
  • the blade of the at least one lower blade can be double-edged or single-edged.
  • a cutting edge can be provided, while in an oscillating driven lower blade advantageously two opposing cutting edges are provided on the blade, so that in the forward movement, the one cutting edge and the forthcoming blade is used in the forth.
  • the lower blade may have a plurality of blades, which are preferably arranged parallel to each other and are substantially aligned transversely to the direction of movement.
  • the lower blade may be in the form of a blade block.
  • an oscillating drive is provided for the lower blade or knives, it may in particular be of a linearly oscillating design.
  • the lower blade (s) can also be used in shaving heads or dry shavers which provide a rotating drive for the lower blade.
  • the lower blade is formed from a molded sheet metal part, wherein preferably at least one cutting portion of the blade cutting edge is produced by etching technology.
  • the lower blade (4) and / at least the cutting edge (11) can be produced by electrochemical etching, by embossing, by grinding, by sintering or by injection molding.
  • the blade is at least partially provided with a wear protection layer.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a dry shaver
  • FIG. 2 shows a side view of a single cutting element of a lower blade according to the invention of the shaving head of a dry shaver according to an embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a sectional view through the cutting element from FIG. 2 along the line A-A entered therein, FIG.
  • FIG. 4 shows a cross section through a blade of the lower blade along the line B-B in Fig. 3 and
  • Fig. 5 shows another embodiment of a blade according to the invention.
  • Fig. 1 shows the basic structure of a dry shaver.
  • This consists of a housing 1, which u.a. the inclusion of an electric motor and possibly of accumulators for energy storage and is provided with an operating switch 2.
  • an oscillating driven drive element 3 is led out of the housing 1.
  • the lower blade 4, which consists in the illustrated embodiment of two shear elements 5, has a coupling pin 6, which can be brought into coupling engagement with the drive element 3, in particular latched. In this way, the two mutually parallel shearing elements 5 can be driven in an oscillating manner along its longitudinal extent according to the double arrow 16.
  • the lower blade 4 is at least partially surrounded or covered by an upper blade 7, which is composed of a removable frame, which can be latched to the housing 1, and composed of the removable frame 8 Scherfolien 9.
  • the shear films 9 are perforated surface with through holes, which can be designed as holes and / or slots, and by the shaving during the shaving the hair in the Enter shaving head. Because of the cutting edges formed on both the shear foil passage holes and the shear elements 5 of the lower blade 4 and the movement of the lower blade 4 relative to the upper blade 7, hairs entering the shaving head are sheared off or cut between the respective cutting edges.
  • Fig. 2 shows an enlarged view of a shear element 5 of the lower blade 4, in which a plurality of blades 10 - in the illustrated embodiment, parallel to each other - are arranged side by side.
  • the blades 10 of the lower blade 4 are each U-shaped, wherein on the free edges of the strip-shaped, bent into a U blades 10 and the respective arranged on opposite sides of each blade 10 cutting 11 arcuate circumferentially and facing away from each other.
  • the aligned along the direction of movement of the lower blade 4 strip-shaped mounting portion 12 allows the attachment of the shear element 5 to a coupling piece, by means of which a connection to the drive can be produced.
  • the opposing blades 11 of each blade 10 are suspended from the blade top 13.
  • the outer slopes 15 follow, starting from the cutting edges 17 of the cutting edges 11 towards the central raised portion 14 at the angle of attack a to the top of the blade, i. as shown in FIG. 4 upwards, rise.
  • the said angle of attack a is between 0.5 ° and 30 °, preferably approximately between 1 ° and 20 °, in particular approximately 5 °.
  • 4 between the raised portion 14 of the blade top 13 and the cutting edges 17 is preferably between 1 micron and 20 microns. If he were chosen too large, there would be the risk of hair being drawn between the foil and the bottom knife, which would then not cut these hairs, but only clamped and / or torn. If he were chosen too small, there would be the risk of skin irritation.
  • the blades 11 of the blade 10 have a cutting angle graduation.
  • the first cutting edge section 18, viewed in the direction of movement or cutting direction 16 at the front, on each of which the cutting edge 17 is provided, has a cutting angle (P 1 of less than 90 °, preferably 45 ° +/- 15 ° takes in the direction of movement from the back of the blade.
  • a second cutting section 19, which traverses the said first cutting section 18 when cut, has a cutting angle ⁇ 2 which is smaller than the first cutting angle ⁇ i and, in a preferred embodiment of the invention, 25 ° +/- 5 °.
  • the first cutting section 18 causing the gate extends in the direction of movement over a length ⁇ i (see FIG. 4) of preferably less than 50 ⁇ m and in a preferred embodiment of the invention is between 1 ⁇ m and 20 ⁇ m.
  • the cutting angle graduation is provided on the underside of the cutting edges 11, which faces away from the upper blade 7 as intended.
  • the two cutting portions 18 and 19 are each wedge-shaped with flat wedge flanks, wherein just the sectional contour of FIG. 4 means.
  • the said wedge flanks are also arched in a U-shape in the manner of an arc through the overall U-shaped configuration of the blades.
  • a second cutting edge 20 results on the lower sides of the cutting edge 11, cf. Fig. 4.
  • the cutting edges 17 of the cutting edges 11 can advantageously be slightly rounded, with an edge radius R at the cutting edges 17 advantageously being 2 ⁇ m or less, preferably even less than 1 ⁇ m.
  • the entire edge projection E of the cutting edges 11, that is to say the extent of the cutting wedge along the direction of movement 16, is advantageously more than 50 ⁇ m, if possible even 100 ⁇ m or more, cf. This makes it possible to ensure that the cutting wedge can penetrate completely into the hair and cut it.
  • FIG. 5 likewise shows a cross section through a blade along the line BB of FIG. 3, this embodiment having an additional trailing angle ⁇ 2 and a further cutting angle ⁇ 3 compared with the embodiment according to FIG. 4.
  • the blade 10 which in turn is symmetrical with respect to the center line, has a blade top 13, which also has a raised central portion 14, but is suspended both at the edges K1 and K2.
  • the blade top 13 depends on the contact plane 0 in the area between the edges K2 and K1 by the angle ⁇ 2 , while the suspension angle in the range from the edge K1 to the Cutting edge 17 relative to the contact plane 0 depends on the suspension angle ⁇ i down.
  • Ci 1 is greater than ⁇ 2 .
  • the opposite cutting edges 11 of the blade 10 not only have a first and a second cutting portion 18 and 19 with the lengths E 1 and ⁇ 2 , respectively, but also has a third cutting portion 21 with the length ⁇ 3 on. This is formed by a further wedge angle graduation on the wedge angle ⁇ 3 taking place on the underside at the edge K3.
  • ⁇ i is greater than ⁇ 2 is greater than ⁇ 3 .
  • the cutting behavior of a lower blade can be optimally adapted to the required criteria - on the one hand stability of the cutting edge and on the other hand occurring cutting force - it should be noted that the number of cutting angles used ⁇ and / or waste angle ⁇ not limited to the number 2 or 3 as described in the examples, but can be chosen arbitrarily, as long as at least two cutting angles are formed.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Untermesser (4) für einen mit einem Obermesser (7) ausgestatteten Scherkopf eines Trockenrasierers, mit zumindest einer Klinge (10), die eine in eine Bewegungsrichtung weisende Schneide (11) aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Scherkopf mit einem solchen Untermesser sowie einen damit ausgestatteten Trockenrasierer. Es wird vorgeschlagen, der Schneide nicht mehr die herkömmliche keilförmige Gestalt zu geben, bei der einfach zwei spitzwinklig geneigte Ebenen die Schneidenkontur definieren. Erfindungsgemäß besitzt die Schneide in Bewegungsrichtung (16) hintereinander mindestens zwei Schneidenabschnitte (18,19) mit unterschiedlichen Schneidwinkeln. Durch eine Schneidwinkelabstufung bzw. einen sich ändernden Schneidwinkel kann ein optimaler Kompromiss zwischen den auseinander laufenden Anforderungen Schneidverhalten und Kantenstabilität erreicht werden. Der Schneidenabschnitt mit dem stumpferen bzw. weniger spitzen Schneidwinkel bewirkt die erwünschte Schneidenstabilität und sorgt dabei für eine lange Lebensdauer. Die Schneidenabschnitte mit dem spitzeren Schneidwinkel hingegen reduzieren die Schneidkräfte, so dass ein verbessertes Durchzugsverhalten erreicht werden kann.

Description

Untermesser für einen Trockenrasiererscherkopf
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Untermesser für einen mit einem Obermesser ausgestatteten Scherkopf eines Trockenrasierers, mit zumindest einer Klinge, die zumindest eine in deren mindestens eine Bewegungsrichtung weisende Schneide aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Scherkopf mit einem solchen Untermesser sowie einen damit ausgestatteten Trockenrasierer.
Ein Trockenrasiererscherkopf mit einem solchen Untermesser ist beispielsweise aus der EP 0 743 144 B1 bekannt, wonach das Obermesser des Scherkopfs als perforierte Folie ausgebildet ist, unter der ein Untermesser in Form eines Klingenblocks hin- und herbewegt wird. Die Schneiden der Klingen sind dabei spitzwinklig angeschärft und sollen einen Schneidwinkel zwischen 35° und 90° besitzen. Im Gegensatz zu einem solchen spitzwinklig angeschärften Untermesser zeigt die DE 44 23 503 C1 ein Untermesser für einen Trockenrasiererscherkopf, der ebenfalls mit einer perforierten Scherfolie zusammenwirken soll, wobei jedoch die Schneidkanten der Klingen einen Schneidwinkel von 90° aufweisen.
Bei den bekannten Trockenrasierapparaten - unabhängig davon, ob sie als rotierende oder oszillierende Systeme ausgebildet sind - wirken stets Ober- und Untermesser zusammen, die zumindest teilweise in direktem Kontakt miteinander stehen. Rasiergeräte, bei welchen die Untermesser mit sogenannten 90°-Schneidkanten versehen sind, zeichnen sich durch sehr gute Hautschonung aus und besitzen eine hohe Schneidkantenstabilität und damit auch eine hohe Lebensdauer. Im Gegensatz hierzu zeichnen sich Untermesser mit spitzwinklig angeschärften Schneiden durch geringere Schnittkräfte und damit ein besseres Durchzugsverhalten aus. Grundsätzlich gilt, je kleiner der Schneidkantenwinkel ist, desto geringer sind die Schneidkräfte. Ein kleiner Schneidkantenwinkel kann jedoch zum einen zu Problemen bezüglich Hautirritationen beim Rasieren führen, zum anderen leidet mit immer kleinerem Schneidkantenwinkel zunehmend die Schneidkantenstabilität und damit die Lebensdauer.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Untermesser sowie einen damit verbesserten Scherkopf und Trockenrasierer zu schaffen, die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und letzteren in vorteilhafter Weise weiterbilden. Insbesondere soll ein Untermesser geschaffen werden, das ein gutes Schneidverhalten mit geringen Schnittkräften und damit einem guten Durchzugsverhalten besitzt, ohne dies mit einer verringerten Schneidkantenstabilität und Lebensdauer zu erkaufen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Untermesser gemäß Anspruch 1 , einen Scherkopf gemäß Anspruch 23 sowie einen Trockenrasierer gemäß Anspruch 24 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Es wird also vorgeschlagen, der Schneide nicht mehr die herkömmliche keilförmige Gestalt zu geben, bei der einfach zwei spitzwinklig geneigte Ebenen die Schneidenkontur definieren. Erfindungsgemäß besitzt die Schneide in Bewegungsrichtung hintereinander mindestens zwei Schneidenabschnitte mit unterschiedlichen Schneidwinkeln. Durch eine oder mehrere Schneidwinkelabstufung(en) bzw. sich ändernde Schneidwinkel kann ein optimaler Kom- promiss zwischen den auseinander laufenden Anforderungen Schneidverhalten und Kantenstabilität erreicht werden. Der Schneidenabschnitt mit dem stumpferen bzw. weniger spitzen Schneidwinkel bewirkt die erwünschte Schneidenstabilität und sorgt dabei für eine lange Lebensdauer. Der oder die Schneidenabschnitt(e) mit spitzeren Schneidwinkel(n) hingegen reduzieren die Schneidkräfte, so dass ein verbessertes Durchzugsverhalten, eine geringere Energieaufnahme des Rasierers sowie bei oszillierenden Schersystemen eine geringere Gefahr von Schwingungseinbrüchen erreicht werden kann.
Insbesondere folgt in Bewegungsrichtung betrachtet einem ersten Schneidenabschnitt mit stumpferem bzw. weniger spitzem Schneidwinkel zumindest ein zweiter Schneidenabschnitt mit einem spitzeren Schneidwinkel. Der Anschnitt des jeweiligen Barthaares erfolgt also durch den weniger scharfen Schneidenabschnitt, ein Durchschnitt kann dann durch den zweiten Schneidenabschnitt mit dem spitzeren Schneidwinkel erfolgen. Diese beim Schnitt vorlaufende Anordnung des weniger scharfen Schneidenabschnitts erscheint angesichts der Aufgabe, geringe Schnittkräfte zu erzielen, überraschend oder gar widersinnig. Es hat sich jedoch gezeigt, dass der vorauslaufende stumpfere bzw. weniger scharfe Schneidenabschnitt die Standfestigkeit der Schneide wesentlich erhöht, wobei gleichzeitig die Schnittkräfte durch den nachlaufenden zweiten (oder noch weitere) spitzeren Schneidenabschnitt niedrig gehalten werden können. Ein in Bewegungs- bzw. Schnittrichtung betrachtet abnehmender Schneidwinkel bringt einen sehr guten Kompromiss zwischen Standfestigkeit und Schneidverhalten mit sich.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Schneidenabschnitte jeweils keilförmig mit im wesentlichen ebenen Keilflanken ausgebildet. Die Schneide ist dementsprechend hinsichtlich des Schneidwinkels abgestuft ausgebildet und besitzt bei eben ausgeführten Keilflanken in den Schneidenabschnitten jeweils einen für sich konstanten Schneidwinkel. Alternativ ist es jedoch gemäß der Erfindung auch möglich, zumindest Schneidenabschnitte auf zumindest einer Seite des Schneidkeils eine konvexe oder konkave Kontur zu geben, so dass sich der Schneidwinkel innerhalb des jeweiligen Schneidenabschnitts leicht ändert je nachdem, an welchem Punkt die Tangente der jeweiligen Schneidwinkel gemessen wird, wobei jedoch insgesamt betrachtet vorzugsweise die genannten und noch zu nennenden Geometrieverhältnisse hinsichtlich der Schneidwinkel der Schneidenabschnitte gelten.
Um einerseits eine hohe Standfestigkeit zu erzielen, andererseits jedoch die Schnittkräfte ausreichend zu reduzieren, ist es vorteilhaft, wenn der Schneidwinkel des ersten Schneidenabschnitts um zumindest 10° größer als der Schneidwinkel des folgenden Schneidenabschnitts ist.
Besonders vorteilhaft ist die Anordnung mehrerer hintereinander liegender Schneidenabschnitte mit Schneidwinkelabstufung bei einer insgesamt spitzwinklig angeschärften Ausbildung der Schneide. In Weiterbildung der Erfindung besitzen die Schneidenabschnitte jeweils einen Schneidwinkel von kleiner als 90°, vorzugsweise noch kleiner als 65°. Grundsätzlich wäre es zwar auch möglich, zumindest einem Schneidenabschnitt, insbesondere dem beim Schnitt vorauslaufenden Schneidenabschnitt, eine rechtwinklige Kontur zu geben. Bevorzugt ist jedoch eine spitzwinklige Ausbildung aller Schneidenabschnitte, da hierdurch ein deutlich verbessertes Schneidverhalten mit geringeren Schnittkräften erzielt werden kann, wobei eine hohe Standfestigkeit erhalten werden kann, solange der Schneidwinkel des vorauslaufenden Schneidenabschnitts nicht zu klein ausgebildet wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung kann der vorauslaufende erste Schneidenabschnitt einen Schneidwinkel von 45° +/- 15°, insbesondere etwa 45°, besitzen. Der folgende Schneidenabschnitt kann vorzugsweise einen Schneidwinkel von 25° +/- 5°, insbesondere etwa 25°, besitzen.
Grundsätzlich kann die Länge der Schneide in Bewegungsrichtung betrachtet gleichmäßig auf die Schneidenabschnitte aufgeteilt sein, so dass diese etwa gleich lang sind. Vorzugsweise jedoch besitzen die Schneidenabschnitte in Bewegungs- bzw. Schnittrichtung betrachtet unterschiedliche Längen.
Gemäß einer bevorzugten Erfindungsausführung ist die Schneide in zwei Schneidenabschnitte aufgeteilt. - A -
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung folgt der weitere Schneidenabschnitt mit dem kleineren Schneidwinkel so knapp auf den ersten Schneidenabschnitt, dass der genannte erste Schneidenabschnitt lediglich einen Anschnitt der Barthaare ausführt und die Schneide mit dem folgenden spitzeren Schneidenabschnitt in das Barthaar eindringt bevor dieses völlig durchtrennt ist. Insbesondere ist der erste Schneidenabschnitt in Bewegungsrichtung betrachtet kürzer ausgebildet als der übliche Durchmesser von Barthaaren, der üblicherweise zwischen 50 μm und 120 μm beträgt. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung beträgt die Länge des ersten Schneidenabschnitts in Bewegungsrichtung weniger als 50 μm, vorzugsweise weniger als 25 μm. In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung beträgt die Länge des ersten Schneidenabschnitts zwischen 1 μm und 20 μm, insbesondere etwa 5 μm.
Die Länge der folgenden Schneidenabschnitte in Bewegungsrichtung betrachtet kann hingegen größer als 20 μm betragen und übersteigt vorzugsweise 50 μm. Sie kann insgesamt sogar mehr als 100 μm betragen.
Um trotz einer insgesamt spitzwinkligen, scharfen Ausbildung der Schneide eine hautschonende Rasur zu ermöglichen, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Schneide gegenüber einer Klingenoberseite, die bestimmungsgemäß dem Obermesser des Scherkopfs zugewandt ist, abgehängt, d.h. die Schneidenoberseite verläuft hängend, so dass die eigentliche Schneidkante tiefer liegt als der größte Teil der Klingenoberseite. Vorzugsweise ist zumindest der erste Schneidenabschnitt derartig abgehängt. Allerdings können auch mehrere Schneidenabschnitte abgehängt sein. Diese hängende Ausbildung der Schneide unterstützt zunächst weiter die angestrebte Standfestigkeit der Schneide und Lebensdauer, da der abgehängte Teil der Schneide nicht unmittelbar über das Obermesser schabt, so dass eine Verschleißreduzierung erzielt wird. Zum anderen ist diese abgehängte Ausbildung der Schneide besonders vorteilhaft hinsichtlich einer hautschonenden Rasur. Soweit sich die zu rasierende Haut in die Scheröffnungen des Obermessers einwölbt, wird eine solche Hauteinwölbung nicht gleich von den abgehängten Schneidkanten erfasst bzw. kann eine solche Hauteinwölbung durch die gegenüber der Schneidkante erhabene Klingenoberseite wieder aus der Scheröffnung des Obermessers herausgedrückt werden.
Die Schneide kann grundsätzlich verschieden stark abgehängt werden. Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Schneide mit einem oder mehreren Abhängwinkeln von etwa 0,5° bis 45°, vorzugsweise 1 ° bis 20°, abgehängt. In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung kann die Schneide mit etwa 5° abgehängt sein. Für die Abhängwinkel gilt vor- zugsweise αι + -i < ait (i = 1 , ... n - 1 ); insbesondere liegen alle Abhängwinkel αi bis αn im Bereich von 0,5° bis 45°.
In Weiterbildung der Erfindung beträgt eine Höhendifferenz zwischen dem höchsten Punkt der Klingenoberseite und der Schneidkante an dem ersten Schneidenabschnitt etwa zwischen 1 μm und 20 μm, vorzugsweise weniger als 10 μm.
Je nach Funktionsprinzip des Scherkopfs kann die Klinge des mindestens einen Untermessers zweischneidig oder einschneidig ausgebildet sein. Bei einem rotierenden Untermesser kann eine Schneide vorgesehen werden, während bei einem oszillierend angetriebenen Untermesser vorteilhafterweise zwei einander gegenüberliegende Schneiden an der Klinge vorgesehen sind, so dass bei der Hinbewegung die eine Schneide und bei der Herbewegung die gegenüberliegende Schneide zum Einsatz kommt.
Es versteht sich, dass das Untermesser eine Vielzahl von Klingen besitzen kann, die vorzugsweise parallel zueinander angeordnet sind und im wesentlichen etwa quer zur Bewegungsrichtung ausgerichtet sind. Das Untermesser kann in Form eines Klingenblocks ausgebildet sein.
Ist ein oszillierender Antrieb für das oder die Untermesser vorgesehen, kann dieser insbesondere linear oszillierend ausgebildet sein. Es versteht sich jedoch, wie gesagt, dass das oder die Untermesser auch in Scherköpfen bzw. Trockenrasierern eingesetzt werden kann, die einen rotierenden Antrieb für das Untermesser vorsehen.
Eine besonders kostengünstig herstellbare Ausführungsform sieht vor, dass das Untermesser aus einem Formblechteil gebildet ist, wobei bevorzugterweise zumindest ein Schneidenabschnitt der Klingenschneide auf ätztechnischem Wege hergestellt ist. Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Untermesser (4) und/der zumindests die Schneide (11 ) durch elektrochemisches Ätzen, durch Prägen, durch Schleifen, durch Sintern oder durch Spritzguss herstellbar ist.
Besonders günstig in Bezug auf die Standzeit des Untermessers ist es, wenn die Klinge zumindest teilweise mit einer Verschleißschutzschicht versehen ist.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele. Dabei können alle beschriebenen oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination und Unterkombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bilden, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehungen.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Trockenrasierapparats,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines einzelnen Schneidelements eines erfindungsgemäßen Untermessers des Scherkopfs eines Trockenrasierers gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 3 eine Schnittansicht durch das Schneidelement aus Fig. 2 entlang der darin eingetragenen Linie A-A,
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Klinge des Untermessers entlang der Linie B-B in Fig. 3 und
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klinge.
Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines Trockenrasierapparates. Dieser besteht aus einem Gehäuse 1 , das u.a. der Aufnahme eines Elektromotors und ggf. von Akkumulatoren zur Energiespeicherung dient und mit einem Betätigungsschalter 2 versehen ist. An der oberen Stirnseite ist ein oszillierend angetriebenes Antriebselement 3 aus dem Gehäuse 1 herausgeführt. Das Untermesser 4, welches in der gezeichneten Ausführung aus zwei Scherelementen 5 besteht, weist einen Kupplungsstift 6 auf, der mit dem Antriebselement 3 in Kupplungseingriff bringbar, insbesondere verrastbar ist. Auf diese Weise können die beiden parallel zueinander angeordneten Scherelemente 5 in oszillierender Weise entlang ihrer Längserstreckung gemäß dem Doppelpfeil 16 angetrieben werden.
Das Untermesser 4 ist zumindest teilweise von einem Obermesser 7 umgeben bzw. abgedeckt, welches sich aus einem Wechselrahmen, der mit dem Gehäuse 1 verrastbar ist, und sich aus am Wechselrahmen 8 befestigten Scherfolien 9 zusammensetzt. Die Scherfolien 9 sind flächig mit Durchgangsöffnungen perforiert, die als Löcher und/oder Schlitze ausgeführt sein können, und durch die während des Rasiervorgangs die zu rasierenden Haare in den Scherkopf eintreten. Aufgrund der Schneidkanten, die sowohl an den Scherfoliendurch- gangslöchem als auch an den Scherelementen 5 des Untermessers 4 ausgebildet sind, und der Bewegung des Untermessers 4 relativ zum Obermesser 7 werden in den Scherkopf eingetretene Haare zwischen den entsprechenden Schneidkanten abgeschert bzw. abgeschnitten.
Fig. 2 zeigt in vergrößerter Darstellung ein Scherelement 5 des Untermessers 4, bei dem eine Vielzahl von Klingen 10 - in der gezeichneten Ausführung parallel zueinander - nebeneinander angeordnet sind. Wie der Fig. 3 zu entnehmen ist, sind die Klingen 10 des Untermessers 4 jeweils U-förmig ausgebildet, wobei an den freien Kanten der streifenförmigen, zu einem U gebogenen Klingen 10 auch jeweils die auf gegenüberliegenden Seiten einer jeden Klinge 10 angeordneten Schneiden 11 bogenförmig umlaufend und voneinander abgewandt sind. Der entlang der Bewegungsrichtung des Untermessers 4 ausgerichtete streifenförmige Befestigungsabschnitt 12 erlaubt die Befestigung des Scherelements 5 an einem Kupplungsstück, mittels dessen eine Verbindung zum Antrieb herstellbar ist.
Wie Fig. 4 zeigt, sind die gegenüberliegenden Schneiden 11 einer jeden Klinge 10 gegenüber der Klingenoberseite 13 abgehängt. Die Klingenoberseite 13, die zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Schneiden 11 verläuft, besitzt dabei einen zentralen erhabenen Abschnitt 14, der in der gezeichneten Ausführung eben ausgebildet ist und die Kontaktebene 0 definiert, entlang der die jeweilige Klinge 10 auf der Unterseite des Obermessers 7 entlang gleitet. An diesen zentralen erhabenen Abschnitt 14 schließen sich die äußeren Schrägen 15 an, die ausgehend von den Schneidkanten 17 der Schneiden 11 zum zentralen erhabenen Abschnitt 14 hin unter dem Abhängwinkel a zur Oberseite der Klinge hin, d.h. gemäß Fig. 4 nach oben hin, ansteigen. Der genannte Abhängwinkel a beträgt zwischen 0,5° und 30°, vorzugsweise etwa zwischen 1 ° und 20°, insbesondere etwa 5°. Der in Fig. 4 gezeigte Höhenunterschied D zwischen dem erhabenen Abschnitt 14 der Klingenoberseite 13 und den Schneidkanten 17 beträgt vorzugsweise zwischen 1 μm und 20 μm. Würde er zu groß gewählt, bestünde die Gefahr des Einziehens von Haaren zwischen Scherfolie und Untermesser, wodurch diese Haare dann nicht geschnitten, sondern nur geklemmt und/oder angerissen würden. Würde er zu klein gewählt, bestünde die Gefahr von Hautirritationen.
Wie in Fig. 4 gezeigt ist, besitzen die Schneiden 11 der Klinge 10 eine Schneidwinkelabstufung. Der jeweils in Bewegungs- bzw. Schnittrichtung 16 betrachtet vorne liegende erste Schneidenabschnitt 18, an dem jeweils die Schneidkante 17 vorgesehen ist, besitzt einen Schneidwinkel (P1 von weniger als 90°, vorzugsweise 45° +/- 15°. Dieser Schneidwinkel nimmt in Bewegungsrichtung betrachtet nach hinten an der Klinge ab. Ein zweiter Schnei- denabschnitt 19, der beim Schnitt dem genannten ersten Schneidenabschnitt 18 nachläuft, besitzt einen Schneidwinkel φ2, der kleiner ausgebildet ist als der erste Schneidwinkel φi und in bevorzugter Ausführung der Erfindung 25° +/- 5° beträgt.
Der den Anschnitt bewirkende erste Schneidenabschnitt 18 erstreckt sich in Bewegungsrichtung über eine Länge εi (vgl. Fig. 4) von vorzugsweise weniger als 50 μm und beträgt in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung zwischen 1 μm und 20 μm.
In der gezeichneten Ausführung gemäß Fig. 4 ist die Schneidwinkelabstufung an der Unterseite der Schneiden 11 vorgesehen, die dem Obermesser 7 bestimmungsgemäß abgewandt ist. Dabei sind in der gezeichneten Ausführungsform die beiden Schneidenabschnitte 18 und 19 jeweils keilförmig mit ebenen Keilflanken ausgebildet, wobei eben die Schnittkontur gemäß Fig. 4 meint. Selbstverständlich sind durch die insgesamt U-förmige Gestalt der Klingen die genannten Keilflanken ebenfalls U-förmig nach Art eines Bogens gewölbt. Durch die Schneidwinkelabstufung zwischen den beiden Schneidenabschnitten 18 und 19 ergibt sich sozusagen eine zweite Schneidkante 20 an den Unterseiten der Schneide 11 , vgl. Fig. 4.
Die Schneidkanten 17 der Schneiden 11 können vorteilhafterweise geringfügig gerundet sein, wobei ein Kantenradius R an den Schneidkanten 17 vorteilhafterweise 2 μm oder weniger, vorzugsweise sogar weniger als 1 μm betragen kann.
Der gesamte Kantenüberstand E der Schneiden 11 , also die Erstreckung des Schneidkeils entlang der Bewegungsrichtung 16 beträgt vorteilhafterweise mehr als 50 μm, möglichst sogar 100 μm oder mehr, vgl. Fig. 4. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass der Schneidkeil komplett in das Haar eindringen und es dabei durchtrennen kann.
Fig. 5 zeigt ebenfalls einen Querschnitt durch eine Klinge entlang der Linie B-B der Fig. 3, wobei diese Ausführungsform gegenüber der Ausführung gemäß Fig. 4 einen zusätzlichen Abhängwinkel α2 und einen weiteren Schneidwinkel φ3 aufweist. Für einander entsprechende geometrische Angaben werden zur Beschreibung von Fig. 5 die entsprechenden Bezugszeichen aus Fig. 4 weiter verwendet. Die wiederum symmetrisch zur Mittellinie ausgebildete Klinge 10 weist eine Klingenoberseite 13 auf, die auch einen erhabenen zentralen Abschnitt 14 besitzt, jedoch sowohl an den Kanten K1 und K2 abgehängt ist. Die Klingenoberseite 13 hängt gegenüber der Kontaktebene 0 im Bereich zwischen den Kanten K2 und K1 um den Winkel α2 ab, während der Abhängewinkel im Bereich von der Kante K1 bis zur Schneidkante 17 gegenüber der Kontaktebene 0 um den Abhängewinkel αi nach unten abhängt. Dabei ist Ci1 größer als α2. Im Vergleich zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 besitzen die gegenüberliegenden Schneiden 11 der Klinge 10 nicht nur einen ersten und zweiten Schneidenabschnitt 18 bzw. 19 mit den Längen E1 bzw. ε2, sondern sie weist darüber hinaus noch einen dritten Schneidenabschnitt 21 mit der Länge ε3 auf. Dieser wird dadurch gebildet, dass an der Unterseite an der Kante K3 eine weitere Keilwinkelabstufung auf den Keilwinkel φ3 stattfindet. Hierbei gilt εi ist größer als ε2 ist größer als ε3. Durch die Anordnung zusätzlicher Abfallwinkel α und/oder Schneidwinkel φ läßt sich das Schneidverhalten eines Untermessers optimal an die benötigten Kriterien - einerseits Standfestigkeit der Schneidkante und andererseits auftretende Schneidkraft - anpassen, wobei darauf hingewiesen sei, dass die Anzahl der verwendeten Schneidwinkel φ und/oder Abfallwinkel α nicht wie in den Beispielen beschreiben auf die Anzahl 2 oder 3 beschränkt ist, sondern beliebig gewählt werden kann, solange mindestens zwei Schneidwinkel gebildet werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Untermesser für einen mit einem Obermesser (7) ausgestatteten Scherkopf eines Trockenrasierers, mit zumindest einer Klinge (10), die zumindest eine in deren mindestens eine Bewegungsrichtung (16) weisende Schneide (11 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (11 ) in Bewegungsrichtung hintereinander mindestens zwei Schneidenabschnitte (18, 19, 21 ) mit unterschiedlichen Schneidwinkeln ( Cp1, φ2, φ3l... φn) aufweist.
2. Untermesser nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei einem ersten Schneidenabschnitt (18) mit einem ersten Schneidwinkel ( φi) in Bewegungsrichtung (16) mindestens ein zweiter Schneidenabschnitt (19) mit einem zweiten, kleineren Schneidwinkel ( φ2) folgt.
3. Untermesser nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass dem zweiten Schneidenabschnitt (19) weitere Schneidwinkel φn folgen, wobei für alle Winkel φ gilt: φn < φn_ i.
4. Untermesser nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der vorlaufende Schneidwinkel (φn- i) um zumindest 10° größer als der nachfolgende Schneidwinkel (φn) ist.
5. Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schneidwinkel (φi bis φn) der Schneidenabschnitte (18, 19, 21 ) jeweils kleiner als 90°, vorzugsweise kleiner als 65°, ausgebildet sind.
6. Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein erster Schneidwinkel 45° +/- 15° und/oder ein zweiter Schneidwinkel 25° +/- 5° beträgt.
7. Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schneidenabschnitte (18, 19, 21 ) jeweils näherungsweise keilförmig mit im Längsschnitt (B-B) ebenen oder konvexen oder konkaven Keilflanken ausgebildet sind.
8. Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schneidenabschnitte (18, 19, 21 ) in Bewegungsrichtung (16) betrachtet unterschiedliche Längen (εi, ε2,...εn) besitzen.
9. Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der in Bewegungsrichtung (16) erste Schneidenabschnitt (18) eine Länge (εi) in Bewegungsrichtung (16) von weniger als 50 μm, vorzugsweise weniger als 25 μm, besitzt.
10. Untermesser nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Länge (E1) des ersten Schneidenabschnitts (18) etwa 5 μm beträgt.
11. Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die in Bewegungsrichtung (16) liegende Gesamtlänge (E) aller Schneidenabschnitte (εi, ε2,...εn) größer als 50 μm, bevorzugt größer als 100 μm ist.
12. Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schneide (11 ) gegenüber einer Klingenoberseite (13), die bestimmungsgemäß dem Obermesser (7) zugewandt ist, abgehängt ausgebildet ist.
13. Untermesser nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Schneide (11 ) unter einem oder mehreren Abhängewinkeln (a) gegenüber der Klingenoberseite (13) abgehängt ist.
14. Untermesser nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei jeweils gilt: α, + 1 < α„ (i = 1 , ... n - 1 ).
15. Untermesser nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei alle Abhängewinkel αi - αn im Bereich 0,5° bis 45° liegen.
16. Untermesser nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Höhendifferenz (D) zwischen einem höchsten Punkt der Klingenoberseite und einer Schneidkante (17) der Schneide (11 ) zwischen 1 μm und 20 μm, vorzugsweise kleiner 10μm, beträgt.
17. Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klinge (10) zwei einander gegenüberliegende Schneiden (11 ) besitzt.
18. Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Vielzahl von Klingen (10) vorgesehen, vorzugsweise parallel zueinander angeordnet sind. - -
19. Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Untermesser (4) aus einem Formblechteil gebildet ist.
20. Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Untermesser (4) und/oder zumindest die Schneide (11 ) durch Ätzen herstellbar ist.
21. Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Untermesser (4) und/oder zumindest die Schneide (11 ) durch elektrochemisches Ätzen, durch Prägen, durch Schleifen, durch Sintern, Galvanoformen oder durch Spritzguss herstellbar ist.
22. Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klinge (10) zumindest teilweise mit einer Verschleißschutzschicht versehen ist.
23. Scherkopf eines Trockenrasierers mit mindestens einem Untermesser (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
24. Trockenrasierer mit einem Scherkopf nach dem vorhergehenden Anspruch.
25. Trockenrasierer nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Untermesser (4) rotierend antreibbar ist.
26. Trockenrasierer nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei das Untermesser (4) oszillierend antreibbar ist.
27. Trockenrasierer nach Anspruch 24, wobei das Untermesser (4) linear oszillierend antreibbar ist.
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