JP2009537189A - 電気かみそりシェービングヘッドのための下刃 - Google Patents

Abstract

【課題】先行技術の欠点を回避し、先行技術を見事に改良する改善された下刃並びに改善されたシェービングヘッド及び電気かみそりを提供する。特に刃先の安定性及び寿命の低下をきたすことなく、小さな切断力と良好な通過挙動により優れた切断挙動を有する下刃を提供する。
【解決手段】本発明は、上刃を備えた電気かみそりシェービングヘッドのための、少なくとも一方の運動方向に向いた刃を有する少なくとも１個のブレードを備えた下刃に関する。また本発明はこのような下刃を有するシェービングヘッド及びこのシェービングヘッドを備えた電気かみそりに関する。鋭角で傾斜した単に２つの平面が刃輪郭を確定する在来のくさび形の形状をもはや刃に与えないことを提案する。本発明によれば刃は運動方向に遂次に少なくとも２個の、切断角の異なる刃部分を有する。切断角の段階配列又は変化する切断角によって、切断挙動と刃先の安定性という相反する要求のあいだの最適な折衷案を得ることができる。比較的鈍な又はあまり鋭でない切断角を有する刃部分は所望の刃安定性を生じるとともに、長い寿命をもたらす。これに対してより鋭な切断角を有する刃部分は切断力を減少するから、改善された通過挙動を得ることができる。

Description

本発明は上刃を備えた電気かみそりシェービングヘッドのための、少なくとも一方の運動方向に向いた少なくとも１個の刃を有する少なくとも１個のブレードを備えた下刃に関する。また本発明はこのような下刃を有するシェービングヘッド及びこれを装備した電気かみそりに関する。

このような下刃を有する電気かみそりシェービングヘッドは例えば欧州特許EP0743144B1（特許文献１）により周知である。それによればシェービングヘッドの上刃は穿孔した薄片として形成され、その下でブレードブロックの形の下刃が往復動させられる。その場合ブレードの刃は鋭角に刃付けされており、３５°乃至９０°の切断角を有するという。ドイツ特許DE4423503C1（特許文献２）は同じく穿孔した刃板と協動するが、鋭角に刃付けした上記の下刃と対照的に、ブレードの刃先が９０°の切断角を有する電気かみそりシェービングヘッド用の下刃を示す。
欧州特許第０７４３１４４号明細書 独国特許発明第４４２３５０３号明細書

周知の電気かみそり器では−回転又は往復方式のいずれで形成されているかに関係なく−常に上刃と下刃が協動し、これらは少なくとも部分的に互いに直接接触する。下刃がいわゆる９０°刃先を備えたかみそり器は肌に大変やさしいのが特徴であり、高い刃先安定性とともに高い寿命を有する。これに対して鋭角で刃付けした刃を有する下刃は、小さな切断力とともに良好な通過挙動が特徴である。原則として、刃先角が小さければ小さいほど、切断力が小さいといえる。ところが小さな刃先角は一方では剃るときの皮膚刺激に関連して問題を生じ、他方では刃先角が小さくなるにつれて刃先の安定性及び寿命がますます損なわれる。

このことから出発して本発明の根底にあるのは、先行技術の欠点を回避し、先行技術を見事に改良する改善された下刃並びに改善されたシェービングヘッド及び電気かみそりを提供するという課題である。特に刃先の安定性及び寿命の低下をきたすことなく、小さな切断力と良好な通過挙動により優れた切断挙動を有する下刃を提供するものである。

本発明によればこの課題は請求項１に基づく下刃、請求項２３に基づくシェービングヘッド及び請求項２４に基づく電気かみそりによって解決される。発明の好ましい実施態様が従属請求項の目的である。

そこで、鋭角で傾斜した単に２つの平面が刃の輪郭を確定する在来のくさび形の形状をもはや刃に与えないことを提案する。本発明によれば刃は運動方向に遂次に少なくとも２個の、切断角の異なる刃部分を有する。単数又は複数の切断角の段階配列又は変化する切断角によって、切断挙動と刃先の安定性という相反する要求の最適な折衷案が得られる。比較的鈍な又はあまり鋭でない切断角を有する刃部分は所望の刃安定性を生じさせ、それとともに長い寿命をもたらす。これに対して鋭角の切断角を有する単数又は複数の刃部分は切断力を減少するから、通過挙動の改善、シェーバーのエネルギー消費の減少が得られ、さらに往復シェービング方式では振動運動の急減の危険が少なくなる。

特に運動方向に見て、比較的鈍な又はあまり鋭でない切断角を有する第１の刃部分に、より鋭な切断角を有する少なくとも１個の第２の刃部分が続く。それぞれの髯毛への切り込みはあまり鋭でない刃部分によって行われ、次により鋭な切断角を有する第２の刃部分によって断截することができる。切断の際にあまり鋭でない刃部分が先行するこの配置は、より小さな切断力を得るという課題からすれば意外であり、あるいは矛盾しているようにさえ思われる。ところが先行するより鈍な又はあまり鋭でない刃部分は刃の安定性を大幅に高め、同時に後続の第２の（またはさらに別の）より鋭な刃部分によって切断力を低くすることができることが判明した。運動又は切断方向に見て減少する切断角は、安定性と切断挙動とのあいだのすこぶる良好な折衷案をもたらす。

本発明をさらに発展させて、刃部分はそれぞれおおむね平坦なくさび側面でくさび形に形成されている。従って刃は切断角に関して段階的に形成され、各刃部分のくさび側面が平坦になっていて、それぞれ個別に一定の切断角を有する。しかし代案として、本発明に基づき少なくとも刃部分の刃のくさび形の少なくとも一方の側面に凸形又は凹形の輪郭を与え、当該の切断角の接線をどの点に取るかによって、切断角が当該の刃部分の内部で僅かに変化するようにすることも可能である。但し全体として見れば、刃部分の切断角に関して上記及び後述の幾何学的関係がなりたつことが好ましい。

一方で高い安定性を得、しかし他方では切断力を十分に減少するには、第１の刃部分の切断角が後続の刃部分の切断角より少なくとも１０°大きければ好都合である。

全体として鋭角に刃付けして刃を形成し、段階的な切断角を有する複数の遂次続く刃部分を配置するのが特に有利である。本発明をさらに発展させて、刃部分はそれぞれ９０°未満、とりわけ６５°未満の切断角を有する。少なくとも１つの刃部分、特に切断の際に先行する刃部分に直角の輪郭を与えることも原則として可能であろう。しかしすべての刃部分を鋭角に形成することが好ましい。これによって明かに改善された切断挙動とより小さな切断力が得られ、先行する刃部分の切断角をあまりに小さくしない限り、高い安定性を維持することができるからである。

発明の好ましい構成によれば、先行する第１の刃部分は４５°±１５°、特に約４５°の切断角を有することができる。後続の刃部分は２５°±５°、特に約２５°の切断角を有することが好ましい。

原則として、運動方向に見て刃の長さを各刃部分に均等に配分し、各刃部分が等しい長さを持つようにすることができる。しかし各刃部分は運動方向又は切断方向に見て異なる長さを有することが好ましい。

本発明の好ましい構成によれば、刃は２つの刃部分に分かれている。

発明の好ましい改良においては、より小さな切断角を有する別の刃部分が第１の刃部分の直後に続くから、上記の第１の刃部分は髯毛の切り込みを行うだけであり、後続のより鋭な刃部分で刃は髯毛の中に食い込み、やがてこれを完全に断截する。特に第１の刃部分は運動方向に見て、通常５０μｍ乃至１２０μｍの髯毛の普通の直径より短く形成されている。発明の好ましい構成によれば、運動方向の第１の刃部分の長さは５０μｍ未満、とりわけ２５μｍ未満である。発明の好ましい改良においては、第１の刃部分の長さは１μｍ乃至２０μｍ、特に約５μｍである。

これに対して後続の刃部分の運動方向に見た長さは２０μｍより大きいことが可能であり、５０μｍを超えることが好ましい。長さが全体として１００μｍ以上であることも可能である。

本発明をさらに発展させて、刃を全体として鋭角に鋭く形成するにかかわらず肌にやさしいシェービングを可能にするために、仕様に基づきシェービングヘッドの上刃に面したブレード上面に対して刃は傾斜しており、即ち刃の上面が下へ傾いているから、本来の刃先はブレード上面の大部分より低い。少なくとも第１の刃部分はこのように傾斜していることが好ましい。但し複数の刃部分が傾斜していることも可能である。刃のこの下降構造は、まず刃の所期の安定性と寿命を一層促進する。なぜなら刃の傾斜部分は上刃を直接擦過しないので、摩耗の減少が得られるからである。他方では刃のこの傾斜構造は肌をいたわるシェービングに関して特に有利である。シェービングされる肌が上刃のせん断穴の中にはみ出した場合、このような肌のはみ出しが傾斜した刃先によって直ちに捉えられず、又はこのような肌のはみ出しを刃先より高くなったブレード上面によって再び上刃のせん断穴から押し出すことができる。

刃は原則として様々な程度に傾斜させることができる。発明の好ましい構成によれば、刃は約０．５°乃至４５°、とりわけ１°乃至２０°の単数又は複数の傾斜角で傾斜している。発明の好ましい改良においては、刃を約５°で傾斜することができる。傾斜角に対してとりわけα_ｉ＋１＜α_ｉ（ｉ＝１，…ｎ−１）がなりたつ。特にすべての傾斜角α_１乃至α_ｎは０．５°乃至４５°の範囲内である。

発明をさらに発展させて、ブレード上面の最高点と第１の刃部分の刃先の高さの差は約１μｍ乃至２０μｍ、とりわけ１０μｍ未満である。

シェービングヘッドの機能原理に応じて、少なくとも１つの下刃のブレードを両刃又は片刃に形成することができる。回転式下刃では１個の刃を設け、往復駆動式下刃ではブレードに２つの相対する刃を設けて、往動時に一方の刃、復動時に反対側の刃を使用することが好ましい。

もちろん下刃は多数のブレードを有することができる。ブレードはとりわけ互いに平行に配置され、運動方向をおおむねほぼ横断して整列されている。下刃はブレードブロックの形に形成することができる。

単数又は複数の下刃のために往復駆動装置が設けられているならば、これを特に直線往復動型に形成することができる。しかし前述のように、下刃のために回転駆動装置を設けたシェービングヘッド又は電気かみそりでも、もちろんこの下刃を使用することができる。

特に安価に製造することができる実施形態は、下刃が板金成形品からなり、ブレードの刃の少なくとも１つの刃部分がとりわけエッチング法で製造されたものである。発明の有利な構成においては、下刃（４）及び／又は少なくとも刃（１１）が電気化学的エッチング、圧印加工、研削、焼結又は射出成形で製造されるものとする。

ブレードが少なくとも部分的に摩耗保護層を備えていれば、下刃の寿命に関して特に有利である。

本発明のその他の目的、特徴、利点及び応用の可能性は下記の実施例の説明で明かである。なお記述し又は図示したすべての特徴は、クレーム又はクレームの該当本文に記載の発明の要旨に関係なく、単独で又は任意の組合せ及び副次的組合せで本発明の目的をなすことができる。

図１は電気かみそり器の基本構造を示す。電気かみそり器は、とりわけ電気モータ及び場合によってはエネルギー貯蔵用の蓄電池の収容のために利用され、操作スイッチ２を備えたケース１からなる。上側端面には往復駆動式駆動要素３がケース１から導き出されている。図示の構成では２個のせん断要素５からなる下刃４は、連結ピン６を有する。連結ピン６は駆動要素３に係合させ、特にロックすることができる。こうして２個の互いに平行に配置されたせん断要素５をその縦方向に沿って二重矢印１６に従って往復駆動することができる。

下刃４は少なくとも部分的に上刃７によって取り囲まれ又は覆われている。上刃７はケース１にロックすることができる交換式フレーム及び交換式フレーム８に固定された刃板９からなる。刃板９は一面に貫通孔があけられており、この貫通孔は穴又はスリットとして形成することができ、シェービング操作時に剃られる毛がこの貫通孔を通ってシェービングヘッドの中に入り込む。刃板の通り穴にも下刃４のせん断要素５にも形成された刃先と、上刃７に対する下刃４の相対運動に基づき、シェービングヘッドに入り込んだ毛は当該の刃先のあいだでせん断又は切断される。

図２は多数のブレード１０が−図示の構成では互いに平行に−並列して配置された下刃４のせん断要素５の拡大図を示す。図３で分かるように、下刃４のブレード１０はそれぞれＵ字形に形成され、Ｕ字形に折り曲げられた条片状のブレード１０の自由端には、各ブレード１０の相対する側に配置された刃１１がアーチ状に通っており、互いに逆向きになっている。下刃４の運動方向に沿って整列された条片状の固定部分１２は、せん断要素５を連結片に固定させ、この連結片によって駆動装置との結合を行うことができる。

図４が示すように、各ブレード１０の相対する刃１１はブレード上面１３に対して下へ傾斜している。その場合２つの相対する刃１１のあいだに通るブレード上面１３は、中央隆起部分１４を有する。図示の構成では中央隆起部分１４は平坦に形成され、接触面０を確定し、各ブレード１０はこの接触面に沿って上刃７の下面の上を滑動する。この中央隆起部分１４に外側の斜面１５が続く。斜面１５は刃１１の刃先１７から中央隆起部分１４へと傾斜角αでブレードの上面へ、即ち図４では上へ立ち上がる。上記の傾斜角αは０．５°乃至３０°、とりわけ約１°乃至２０°、特に約５°である。ブレード上面１３の隆起部分１４と刃先１７とのあいだの、図４に示した高さの差は１μｍ乃至２０μｍであることが好ましい。もしこれを過大に選定するならば、刃板と下刃のあいだに毛を引き込む危険があり、このためこの毛は切断されないで、ただ締付けられ及び／又は裂け目がつけられるだけであろう。もし過小に選定するならば、皮膚刺激の危険が生じるであろう。

図４に示すように、ブレード１０の刃１１は切断角の段階配列を有する。運動又は切断方向１６に見てそれぞれ前方にあって、刃先１７がそれぞれ設けられた第１の刃部分１８は９０°未満、とりわけ４５°±１５°の切断角φ_１を有する。この切断角は運動方向に見てブレード沿いに後方へ減少する。切断時に上記の第１の刃部分１８に追従する第２の刃部分１９は、切断角φ_１より小さく形成された、本発明の好ましい構成では２５°±５°の切断角φ_２を有する。

切り込みを生じる第１の刃部分１８は運動方向にとりわけ５０μｍ未満、発明の好ましい実施態様では１μｍ乃至２０μｍの長さε_１（図４を参照）にわたって延びている。

図４の図示の構成では、仕様に基づき上刃７の反対側の刃１１の下面に切断角の段階配列が設けられている。その場合図示の実施形態では２つの刃部分１８及び１９がそれぞれ平坦なくさび側面でくさび形に形成されている。それはまさしく図４の刃輪郭である。全体としてＵ字形のブレードの形状により上記のくさび側面もまたＵ字形に湾曲し、アーチ状になっていることはもちろんである。２つの刃部分１８及び１９の間の切断角の段階配列により、いわば第２の刃先２０が刃１１の下面に生じる（図４を参照）。

刃１１の刃先１７は僅かに丸みをつけることが好ましい。その場合刃先７の刃先半径Ｒは２μｍ以下、とりわけ１μｍ未満であることが好ましい。

刃１１の全刃先張出しＥ、即ち運動方向１６に沿った刃のくさび形の全長は５０μｍ超過、できれば１００μｍ以上であることが好ましい（図４を参照）。これによって刃のくさび形が完全に毛の中に進入して、これを断截することが保証される。

図５も同じく図３のＢ−Ｂ線に沿ったブレードの横断面図を示す。この実施形態は図４の構成と比較して、補助傾斜角α２及び別の切断角φ３を有する。互いに一致する幾何学的データについては、図５の説明のために図４と同じ参照符号を引き続き使用する。やはり中心線に対して対称に形成されたブレード１０は、同じく隆起した中央部分１４があるブレード上面１３を有するが、稜Ｋ１及びＫ２で下へ傾斜している。ブレード上面１３は接触面０に対して稜Ｋ２及びＫ１のあいだの区域で角α_２だけ傾斜しているが、稜Ｋ１から刃先１７までの区域の傾斜角は接触面０に対して傾斜角α_１だけ下へ傾いている。その場合α_１はα_２より大きい。図４の実施例と比較して、ブレード１０の相対する刃１１は長さε_１又はε_２の第１及び第２の刃部分１８又は１９を有するだけでなく、さらに長さε_３の第３の刃部分２１を有する。第３の刃部分２１は、稜Ｋ３で下面に別のくさび角段階配列を設けてくさび角φ_３とすることによって形成される。この場合ε_１＞ε_２＞ε_３がなりたつ。補助傾斜角α及び／又は切断角φを配置することによって、下刃の切断挙動が必要な基準−一方では刃先の安定性、他方では生じる切断力−に最適に適応させられる。なお使用される切断角φ及び／又は傾斜角αの数は実施例で説明したように数２又は３に限定されず、少なくとも２つの切断角が形成される限り、任意に選択できることを指摘しておこう。

電気かみそり器の斜視分解図を示す。 本発明の実施形態による電気かみそりのシェービングヘッドの本発明に基づく下刃の個々の刃要素の側面図を示す。 図２の刃要素の、図２に記載したＡ−Ａ線に沿った断面図を示す。 下刃のブレードの、図３、Ｂ−Ｂ線に沿った横断面図を示す。 本発明に基づくブレードの別の実施形態を示す。

Claims (27)

1. 上刃（７）を備えた電気かみそりシェービングヘッドのための、少なくとも一方の運動方向（１６）に向いた少なくとも１個の刃（１１）を有する少なくとも１個のブレード（１０）を備えた下刃において、刃（１１）が運動方向に遂次に少なくとも２つの、切断角（φ_１、φ_２、φ_３、…φ_ｎ）の異なる刃部分（１８、１９、２０）を有することを特徴とする下刃。
2. 運動方向（１６）において、第１の切断角（φ_１）を有する第１の刃部分（１８）に、第２のより小さな切断角（φ_２）を有する第２の刃部分（１９）が続くことを特徴とする請求項１に記載の下刃。
3. 第２の刃部分（１９）に別の切断角φ_ｎが続き、すべての角φに対してφ_ｎ＜φ_ｎ−１がなりたつことを特徴とする請求項２に記載の下刃。
4. 先行する切断角（φ_ｎ−１）が後続の切断角（φ_ｎ）より少なくとも１０°大きいことを特徴とする請求項３に記載の下刃。
5. 刃部分（１８、１９、２０）の切断角（φ_１乃至φ_ｎ）がそれぞれ９０°未満、とりわけ６５°未満に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の下刃。
6. 第１の切断角が４５°±１５°及び／又は第２の切断角が２５°±５°であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の下刃。
7. 刃部分（１８、１９、２０）がそれぞれ縦断面図（Ｂ−Ｂ）で平坦な又は凸形又は凹形のくさび側面で近似的にくさび形に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の下刃。
8. 刃部分（１８、１９、２０）が運動方向（１６）に見て異なる長さ（ε_１、ε_２、…ε_ｎ）を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の下刃。
9. 運動方向（１６）に第１の刃部分（１８）が５０μｍ未満、とりわけ２５μｍ未満の運動方向（１６）の長さ（ε_１）を有することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の下刃。
10. 第１の刃部分（１８）の長さ（ε１）が約５μｍであることを特徴とする請求項９に記載の下刃。
11. すべての刃部分（ε_１、ε_２、…ε_ｎ）の運動方向（１６）の全長が５０μｍより大きく、とりわけ１００μｍより大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１つに記載の下刃。
12. 刃（１１）が、仕様に基づき上刃（７）に面したブレード上面（１３）に対して、下へ傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１つに記載の下刃。
13. 刃（１１）がブレード上面（１３）に対して単数又は複数の傾斜角（α）で下へ傾斜していることを特徴とする請求項１２に記載の下刃。
14. それぞれα_ｉ＋１＜α（ｉ＝１，…ｎ−１）がなりたつことを特徴とする請求項１３に記載の下刃。
15. すべての傾斜角α_１−α_ｎが０．５°乃至４５°の範囲内であることを特徴とする請求項１４に記載の下刃。
16. ブレード上面の最高点と刃（１１）の刃先（１７）のとのあいだの高さの差（Ｄ）が１μｍ乃至２０μｍ、とりわけ１０μｍ未満であることを特徴とする請求項１４または請求項１５のいずれか１つに記載の下刃。
17. ブレード（１０）が２個の相対する刃（１１）を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１６のいずれか１つに記載の下刃。
18. 多数のブレード（１０）が設けられ、とりわけ互いに平行に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１７のいずれか１つに記載の下刃。
19. 下刃（４）が板金成形品からなることを特徴とする請求項１乃至請求項１８のいずれか１つに記載の下刃。
20. 下刃（４）及び／又は少なくとも刃（１１）がエッチング加工により製造されることを特徴とする請求項１乃至請求項１９のいずれか１つに記載の下刃。
21. 下刃（４）及び／又は少なくとも刃（１１）が電気化学的エッチング、圧印加工、研削、焼結、電鋳又は射出成形により製造されることを特徴とする請求項１乃至請求項２０のいずれか１つに記載の下刃。
22. ブレード（１０）が少なくとも部分的に摩耗保護層を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項２１のいずれか１つに記載の下刃。
23. 少なくとも１個の請求項１乃至請求項２２のいずれか１つに記載の下刃（４）を有することを特徴とする電気かみそりのシェービングヘッド。
24. 請求項２３に記載のシェービングヘッドを有することを特徴とする電気かみそり。
25. 下刃（４）が回転駆動されることを特徴とする請求項２４に記載の電気かみそり。
26. 下刃（４）が往復駆動されることを特徴とする請求項２４または請求項２５のいずれか１つに記載の電気かみそり。
27. 下刃（４）が直線往復駆動されることを特徴とする請求項２４に記載の電気かみそり。

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