EP1660252A1 - Keiltriebwerkzeug mit zueinander verstellbaren elementen zum schneidlosen formen eines blechwerkstückes in einer presse - Google Patents

Keiltriebwerkzeug mit zueinander verstellbaren elementen zum schneidlosen formen eines blechwerkstückes in einer presse

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Publication number
EP1660252A1
EP1660252A1 EP04763758A EP04763758A EP1660252A1 EP 1660252 A1 EP1660252 A1 EP 1660252A1 EP 04763758 A EP04763758 A EP 04763758A EP 04763758 A EP04763758 A EP 04763758A EP 1660252 A1 EP1660252 A1 EP 1660252A1
Authority
EP
European Patent Office
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slide
working
segment
driver
angle
Prior art date
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EP04763758A
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English (en)
French (fr)
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EP1660252B1 (de
Inventor
Ernst Heinl
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Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
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Publication date
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Publication of EP1660252A1 publication Critical patent/EP1660252A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1660252B1 publication Critical patent/EP1660252B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/20—Applications of drives for reducing noise or wear

Definitions

  • the invention relates to a wedge drive tool with mutually adjustable elements for, in particular, cutting-free shaping of a sheet metal workpiece in a press, comprising on elements a form and / or tool-carrying working slide which is arranged displaceably between a drive device controlled by the press and a driver and which is arranged relative to the driver via a pivotably arranged , driver-side straight guide is infinitely adjustable in angle.
  • Such a wedge drive tool also referred to as a wedge slide
  • a working slide equipped with a punch is arranged as an elongated guide piston in a bush-like straight guide designed as a driver, this straight guide being infinitely adjustable over a relatively small, acute angular range according to the respective requirements.
  • the small adjustment angle range has its cause in the drive device controlled by the press with a ram acted upon by the press ram, which in turn acts on the toggle lever to actuate the working slide equipped with the punch ram.
  • One of which is supported against the closed end of the sleeve-like straight guide for the extended publishing house. tion of the other toggle lever and thus the working slide.
  • the kinematics of the drive device is wear and friction consuming and puts a strain on the mechanism of the angle adjustment device.
  • a further wedge drive tool with an angle-adjustable straight guide for a working slide equipped with a punching mandrel is shown and described in the further US Pat. No. 2,421,864, the angle adjustability being achieved by means of a driver arranged pivotably with respect to a base plate of the wedge drive tool.
  • the driver and base plate are designed with corresponding circular arc sections, both of which are provided with interlocking serrations for locking the respective acute angle.
  • the drive device, which acts on the working slide is a slide bed controlled by the press ram.
  • a disadvantage of this wedge drive tool is the lack of stepless angular adjustment due to the serrations.
  • a modern wedge drive tool e.g. Subject of US 6 164 115.
  • a working angle range from 0 ° to approx. 60 ° is common between a horizontal base of the driver and the corresponding straight guides of the driver and the working slide lying thereon, and A drive angle range of approx. 50 ° to 0 ° between a horizontal, press ram-side connection surface of the slide bed and the corresponding straight guides of slide bed and driven work slide.
  • acute angles in the aforementioned angle ranges are only offered from 5 ° to 5 °, which disadvantageously means that the designer has to adapt the construction to these rigidly specified angles. If adjustment is not possible, a new wedge drive tool with an appropriately adjusted angle is required.
  • the constructional constraints on the one hand and the considerable effort on the other hand are thus disadvantageous.
  • the invention is based on the object of designing a wedge drive tool in such a way that any desired working direction can be assigned to the working slide in the region of the greatest possible acute angle by means of a stepless angle adjustment.
  • a further element is provided as a slide bed which drives the working slide, two segmented disks being arranged on both sides of the elements - driver and slide bed or driver and working slide - in a steplessly movable manner in terms of rotational angle, and in that the segment disks of each element arranged in pairs on an axis of rotation are connected to one another in a rotationally fixed manner along the tendon-like boundaries such that corresponding straight guides for a respective element are arranged in these connections.
  • Another advantage of the invention is an enlarged working angle range up to approximately 85 °, this angular range advantageously being divided into two differently sized areas.
  • a slide bed controlled on the press side and the driver are each equipped with a pair of segment-movable segment disks that can be rotated by angle the working slide can be moved in a press-controlled manner relative to the pairs of segment disks via corresponding straight guides.
  • Both the working slide and the driver are each equipped with a pair of steplessly rotatable segment disks on the bed side, which can be adjusted accordingly is slidably disposed at a predetermined working angle.
  • the segment disks of relatively large diameter and each over their outer circumference of a predetermined axial thickness in a respective element - driver, slide bed, working slide - circular arc-shaped guide are arranged.
  • the wedge drive tool according to the invention opens up several possibilities with regard to angular fixation.
  • the segment disks of at least one element are detachably fixed to the element at a working angle determined for a predetermined working direction. This enables a customer of an industrially manufactured wedge drive tool according to the invention to also use it for other angle settings, each with a separately adapted releasable fixation. If, on the other hand, the wedge drive tool is to remain unchanged once the working angle has been set, the angle setting made can be secured by means of an inseparable fixing.
  • the series production of the wedge drive tool according to the invention is simplified in an advantageous manner with the use of segment disks due to the omission of different angle setting means.
  • the segment disks of the elements can be releasably fixed in any stepless angle setting by means of a non-positive / frictional locking device.
  • blocking devices are clamping means, a self-locking gear, one with an arcuate slot on the segment disc interacting clamping screw or a curved toothing arranged on a segment disc in cooperation with a counterpart arranged on the respective element in an arcuately displaceable and clampable manner.
  • FIG. 1 shows a wedge drive tool according to the invention for a working angle range from 0 ° to 55 ° with a horizontally directed working angle
  • FIGS. 1-3 shows a wedge drive tool shown in principle in FIGS. 1-3 in a practical embodiment
  • the wedge drive tool 1 shown in FIGS. 1-3 for the cutting-less shaping of a sheet metal workpiece, not shown, in a press, not shown, comprises, in a known manner, on elements a slide bed 2 fixedly connected to a press ram, as well as a driver 3 fixedly arranged on a press table and one in between above one another acute angle arranged, corresponding straight guides 4,5 slidably provided working slide 6, which is equipped, for example, with a punch 7 pointing in the direction of displacement for punching a sheet metal workpiece.
  • segment disks 8 and 9 are arranged on both of the elements - slide bed 2 and driver 3 - on both sides in a steplessly rotatable manner, the segment disks 8, 9 of each element 2, arranged in pairs on an axis of rotation 10, 11, 3 are connected to one another in a rotationally fixed manner along the tendon-like boundaries 12, 13 such that corresponding straight guides 4, 5 for the respective element 2, 3, 6 are arranged in these connections 14, 15.
  • an overall acute angle of 0 ° to approximately 85 ° in working angles for the working slide 6 is possible, but not with a single segment disk arrangement.
  • the above The working angle range is therefore divided into two different large sub-ranges, whereby for the stepless angle adjustment of a working slide 6 with a driver-side working angle range from 0 ° to approx. 55 ° and a drive angle range that can be adjusted accordingly on the slide bed side, the press-side controlled slide bed 2 and the driver 3 each have a pair of steplessly movable rotary angles Segment discs 8 and 9 are equipped, the working slide 6 via corresponding straight guides 4, 5 relative to the segment disc pairs 8; 9 can be moved in a press-controlled manner according to the arrows “d” and “e” to achieve a movement of the working slide 6 in the working direction according to arrow “f.
  • the working direction of the working slide 6 of the wedge drive tool 1 which is only shown in principle for better clarification of the invention, is oriented horizontally or parallel to the press table, not shown, which carries the driver 3, this orientation being associated with the working angle 0 °.
  • the working slide 6 is at an acute working angle aligned from 25 ° to the horizontal or to the horizontal press table, while an acute working angle of 50 ° is selected for the working slide 6 in FIG. According to the invention, each working angle between 0 ° and approximately 55 ° can be selected continuously for the working slide 6.
  • the working slide 6 ' can be moved over the segmented disk pair 8' arranged in the working slide 6 'via a straight guide 4' which is transverse to the stroke direction according to arrow "c" of a press ram 16 on the slide bed 2 'and via the straight guide 5 in the driver-side segmented disk pair 9' arranged.
  • a stable construction of the angle adjustment device is further achieved in that the segment disks 8, 8 '; 9, 9 'of relatively large diameter each over their outer circumference of a predetermined axial thickness in a respective element 2, 3; 3 ', 6' circular arc-shaped guide 17, 18, 19 are angularly mounted.
  • the segment disks 8, 8'; 9, 9 'of at least one element 2, 3; 3 ', 6' detachable or non-detachable on the respective element 2, 3 with the working angle fixed for a single predetermined working direction; 3 ', 6' to be fixed.
  • the wedge drive tool 1 shown in principle in FIG. 1 with 3 corresponds to the wedge drive tool 1 shown in a real embodiment in FIG. 6, in which corresponding components are given identical reference numbers.
  • each of the aforementioned segment disks 8, 9 has an additional, integrated sheet guide 20, each with a slide 2 or on the driver 3 fixed bracket 21 is slidably connected, as can be seen in more detail in FIG.
  • the working slide 6 is equipped with straight guide strips 22, which are connected to clamps 23 which are positively anchored in the segment disks 9 in a movable connection.
  • the corresponding straight guides 5 of working slide 6 and segment disks 9 have a profile which is V-shaped in cross section.
  • FIG. 8 shows a different configuration of the corresponding straight guides 4 between the segment disks 8 of the slide bed 2 and the working slide 6.
  • the segment disks 8 are supported against the working slide 6 via a common connecting piece 24 with the interposition of slide strips 25.
  • a device returning the working slide 6 after a molding process relative to the slide bed 2 is designated by 26.

Landscapes

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Description

Keiltriebwerkzeug mit zueinander verstellbaren Elementen zum schneidlosen Formen eines Blechwerkstückes in einer Presse
Die Erfindung betrifft ein Keiltriebwerkzeug mit zueinander verstellbaren Elementen zum insbesondere schneidlosen Formen eines Blechwerkstückes in einer Presse, umfassend an Elementen einen zwischen einer pressenseitig gesteuerten Antriebseinrichtung und einem Treiber verschiebbar angeordneten, form- und/oder werkzeugtragenden Arbeitsschieber, der relativ zum Treiber über eine schwenkbeweglich angeordnete, treiberseitige Geradführung stufenlos winkelverstellbar ist.
Ein derartiges Keiltriebwerkzeug, auch als Keilschieber bezeichnet, ist in dem amerikanischen Patent US 1 812 046 gezeigt und beschrieben. Hierbei ist ein mit einem Lochstempel bestückter Arbeitsschieber als länglicher Führungskolben in einer als Treiber gestalteten büchsenartigen Geradführung angeordnet, wobei diese Geradfühmng entsprechend den jeweiligen Erfordernissen über einen relativ kleinen, spitzen Winkelbereich stufenlos verstellbar ist. Der kleine Verstell-Winkelbereich hat seine Ursache in der pressenseitig gesteuerten An- triebseinrichtung mit einem vom Pressenstempel beaufschlagten Stößel, der seinerseits zur Betätigung des mit dem Lochstempel ausgerüsteten Arbeitsschiebers auf Kniehebel einwirkt. Von denen ist einer gegen das geschlossene Ende der büchsenartigen Geradführung abgestützt zur gestreckten Verlage- rung des anderen Kniehebels und damit des Arbeitsschiebers. Die Kinematik der Antriebseinrichtung ist verschleiß- und reibungsaufwändig und belastet den Mechanismus der Winkel-Verstelleinrichtung.
Ein weiteres Keiltriebwerkzeug mit einer winkelverstellbaren Geradführung für einen mit einem Stanzdorn ausgerüsteten Arbeitsschieber ist in der weiteren US 2 421 864 gezeigt und beschrieben, wobei die Winkelverstellbarkeit über einen gegenüber einer Grundplatte des Keiltriebwerkzeuges verschwenkbar angeordneten Treiber erzielt ist. Treiber und Grundplatte sind hierfür mit korrespondierenden Kreisbogenabschnitten ausgebildet, wobei zur Arretierung des jeweiligen spitzen Winkels beide mit ineinandergreifenden Kerbverzahnungen versehen sind. Die auf den Arbeitsschieber verschiebend einwirkende Antriebseinrichtung ist hierbei ein vom Pressenstempel gesteuertes Schieberbett. Nachteilig bei diesem Keiltriebwerkzeug ist die aufgrund der Kerbverzahnungen fehlende stufenlose Winkelverstellung.
Ferner ist ein modernes Keiltriebwerkzeug z.B. Gegenstand der US 6 164 115. Bei derartigen Keiltriebwerkzeugen mit den Elementen eines Treibers, eines Arbeitsschiebers und eines Schieberbettes ist zwischen einer horizontalen Basis des Treibers und den korrespondierenden Geradführungen von Treiber und aufliegendem Arbeitsschieber ein Arbeitswinkelbereich von 0° bis ca. 60° üblich, und zwischen einer horizontalen, pressenstempelseitigen Anschlussfläche des Schieberbettes und den korrespondierenden Geradführungen von Schieberbett und angetriebenem Arbeitsschieber ein Antriebswinkelbereich von ca. 50° bis 0°. Bei industriell gefertigten Keiltriebwerkzeugen werden spitze Winkel in den vorgenannten Winkelbereichen lediglich von 5° zu 5° angeboten , was in nachteiliger Weise bedeutet, dass der Konstrukteur die Konstruktion diesen starr vorgegebenen Winkeln anpassen muss. Bei nicht möglicher Anpassung ist ein neues Keiltriebwerkzeug mit entsprechend eingestelltem Winkel erforderlich.
Nachteilig sind somit einerseits die konstruktiven Zwänge und andererseits der nicht unbeträchtliche Aufwand. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Keiltriebwerkzeug derart auszubilden, dass dem Arbeitsschieber im Bereich eines größtmöglichen spitzen Winkels jede gewünschte Arbeitsrichtung durch eine stufenlose Winkelverstellung zugeordnet werden kann.
Diese Aufgabe ist mit dem Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass ein weiteres Element als ein auf den Arbeitsschieber antreibend einwirkendes Schieberbett vorgesehen ist, wobei an jeweils zwei der Elemente - Treiber und Schieberbett oder Treiber und Arbeitsschieber - jeweils beiderseits Segmentscheiben stufenlos drehwinkelbeweglich angeordnet sind, und dass die jeweils paarweise auf einer Drehachse angeordneten Segmentscheiben jedes Elementes entlang der sehnenartigen Begrenzungen miteinander derart drehfest verbunden sind, dass in diesen Verbindungen korrespondierende Geradführungen für ein jeweiliges Element angeordnet sind.
Mit der Erfindung ist in vorteilhafter Weise eine stufenlose Winkeleinstellung an einem modernen Keiltriebwerkzeug bei einfachem Aufbau erzielt.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist ein vergrößerter Arbeitswinkelbereich bis ca. 85°, wobei dieser Winkelbereich vorteilhafter Weise in zwei unterschiedlich große Bereiche aufgeteilt ist. In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung hierzu sind zur stufenlosen Winkelverstellung eines Arbeitsschiebers mit einem treiber- seitigen Arbeitswinkelbereich von 0° - 55° und einem schieberbettseitig entsprechend anpassbaren Antriebswinkelbereich ein pressenseitig gesteuertes Schieberbett sowie der Treiber jeweils mit einem Paar stufenlos drehwinkelbe- weglicher Segmentscheiben ausgerüstet, wobei der Arbeitsschieber über korrespondierende Geradführungen relativ zu den Segmentscheiben-Paaren pressengesteuert verschiebbar ist.
In einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung bezüglich des größeren Winkelbereiches sind zur stufenlose.n Winkelverstellung eines Arbeitsschiebers mit einem treiberseitigen Arbeitswinkelbereich von 50° bis ca. 85° und einem schie- berbettseitig entsprechend anpassbaren Antriebswinkelbereich sowohl der Arbeitsschieber als auch der Treiber jeweils mit einem Paar stufenlos drehbeweglicher Segmentscheiben ausgerüstet, wobei über das im Arbeitsschieber angeordnete Segmentscheiben - Paar der Arbeitsschieber über eine zur Hubrichtung eines Pressenstempels am Schieberbett quergerichtete Geradführung und über die Geradführung im treiberseitigen Segmentscheiben - Paar unter einem vorbestimmten Arbeitswinkel verschiebbar angeordnet ist.
Zur Erzielung ausreichend langer Geradführungen sowie eines stabilen Aufbaues der erfindungsgemäßen Winkelverstellungen sind die Segmentscheiben von relativ großem Durchmesser und jeweils über ihren Außenumfang von einer vorbestimmten axialen Stärke in einer im jeweiligen Element - Treiber, Schieberbett, Arbeitsschieber - kreisbogenförmig ausgebildeten Führung drehwinkelbeweglich angeordnet.
Das erfindungsgemäße Keiltriebwerkzeug eröffnet bezüglich einer Winkelfixierung mehrere Möglichkeiten. In einem Fall sind die Segmentscheiben zumindest eines Elementes bei für eine vorbestimmte Arbeitsrichtung festgelegten Arbeitswinkel lösbar am Element fixiert. Dies ermöglicht einem Kunden eines industriell gefertigten erfindungsgemäßen Keiltriebwerkzeuges, dieses auch für andere Winkeleinstellungen zu verwenden mit einer jeweils gesondert ange- passten lösbaren Fixierung. Soll dagegen bei einem Keiltriebwerkzeug der einmal festgelegte Arbeitswinkel unverändert bleiben, kann die getroffene Winkeleinstellung mittels einer unlösbaren Fixierung gesichert sein. Die Serienherstellung des erfindungsgemäßen Keiltriebwerkzeuges vereinfacht sich in vorteilhafter Weise mit dem Einsatz von Segmentscheiben durch den Fortfall unterschiedlicher Winkeleinstellmittel.
Schließlich ist mit dem erfindungsgemäßen Keiltriebwerkzeug eine universelle Winkelfixierung dadurch erreicht, dass die Segmentscheiben der Elemente mittels einer kraft-/reibschlüssigen Blockiereinrichtung in jeder stufenlosen Winkeleinstellung lösbar zu fixieren sind. Als Blockiereinrichtungen sind Klemm- Mittel, ein selbsthemmendes Getriebe , eine mit einem bogenförmigen Langloch an der Segmentscheibe zusammenwirkende Klemm-Schraube oder eine an einer Segmentscheibe angeordnete Bogenverzahnung im Zusammenwirken mit einem am jeweiligen Element bogenförmig verschieb- und klemmbar angeordneten Gegenstück vorstellbar.
Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Beispielen beschrieben. Es zeigt:
Fig.1 ein erfindungsgemäßes Keiltriebwerkzeug für einen Arbeitswinkelbereich von 0° bis 55° mit horizontal gerichtetem Arbeitswinkel,
Fig.2 das o.g. Keiltriebwerkzeug mit einem Arbeitswinkel von 25°,
Fig.3 das Keiltriebwerkzeug mit einem Arbeitswinkel von 50°,
Fig.4 ein weiteres Keiltriebwerkzeug für einen Arbeitswinkelbereich von 50° bis ca. 85° mit einem gewählten Arbeitswinkel von 50°
Fig.5 obiges Keiltriebwerkzeug mit einem eingestellten Arbeitswinkel von 75°
Fig.6 ein in den Fig.1 - 3 prinzipiell gezeigtes Keiltriebwerkzeug in einer praktischen Ausführung,
Fig.7, 8 jeweils einen Schnitt gemäß „a -a" und „b - b" durch das Keiltriebwerkzeug der Fig.6.
Das in den Figuren 1 - 3 gezeigte Keiltriebwerkzeug 1 zum schneidlosen Formen eines nicht gezeigten Blechwerkstückes in einer nicht dargestellten Presse umfasst in bekannter Weise an Elementen ein mit einem Pressenstempel fest verbundenes Schieberbett 2 sowie einen auf einem Pressentisch fest angeordneten Treiber 3 und einen dazwischen über zueinander spitzwinkelig angeordnete, korrespondierende Geradführungen 4,5 verschiebbar vorgesehenen Arbeitsschieber 6, der z.B. mit einem in Verschieberichtung weisenden Lochstempel 7 zum Lochen eines Blechwerkstückes ausgerüstet ist.
Um den Arbeitschieber 6 erfindungsgemäß stufenlos winkelverstellbar auszuführen, sind an zwei der Elemente - Schieberbett 2 und Treiber 3 - jeweils beiderseits Segmentscheiben 8 und 9 stufenlos drehwinkelbeweglich angeordnet, wobei die jeweils paarweise auf einer Drehachse 10, 11 angeordneten Segmentscheiben 8, 9 jedes Elementes 2, 3 entlang der sehnenartigen Begrenzungen 12, 13 miteinander derart drehfest verbunden sind, dass in diesen Verbindungen 14, 15 korrespondierende Geradführungen 4, 5 für das jeweilige Element 2, 3, 6 angeordnet sind.
Mit der Erfindung ist ein insgesamt spitzer Winkel von 0° bis ca. 85° an Arbeitswinkeln für den Arbeitsschieber 6 möglich, jedoch nicht mit einer einzigen Segmentscheiben-Anordnung.
Der o.g. Arbeitswinkelbereich ist daher in zwei unterschiedliche große Teilbereiche unterteilt, wobei zur stufenlosen Winkelverstellung eines Arbeitsschiebers 6 mit einem treiberseitigen Arbeitswinkelbereich von 0° bis ca. 55° und einem schieberbettseitig entsprechend anpassbaren Antriebswinkelbereich das pressenseitig gesteuerte Schieberbett 2 sowie der Treiber 3 jeweils mit einem Paar stufenlos drehwinkelbeweglicher Segmentscheiben 8 und 9 ausgerüstet sind, wobei der Arbeitsschieber 6 über korrespondierende Geradführungen 4, 5 relativ zu den Segmentscheiben- Paaren 8 ; 9 pressengesteuert verschiebbar ist gemäß den Pfeilen „d" und „e" zur Erzielung einer Bewegung des Arbeitsschiebers 6 in Arbeitsrichtung gemäß Pfeil „f.
In Fig.1 ist die Arbeitsrichtung des Arbeitsschiebers 6 des zur besseren Verdeutlichung der Erfindung lediglich prinzipiell dargestellten Keiltriebwerkzeuges 1 horizontal bzw. parallel zu dem den Treiber 3 tragenden, nicht gezeigten Pressentisch ausgerichtet, wobei dieser Ausrichtung der Arbeitswinkel 0° zugeordnet ist. In Fig.2 ist der Arbeitsschieber 6 unter einem spitzen Arbeitswinkel von 25° zur Horizontalen bzw. zum horizontalen Pressentisch ausgerichtet, während für den Arbeitsschieber 6 in Fig.3 ein spitzer Arbeitswinkel von 50° gewählt ist. Erfindungsgemäß ist für den Arbeitsschieber 6 jeder Arbeitswinkel zwischen 0° und ca. 55° stufenlos wählbar.
Zur Erzielung eines darüber hinausgehenden spitzen Arbeitswinkels sind gemäß den Fig. 4 und 5 zur stufenlosen Winkelverstellung des Arbeitsschiebers 6' eines Keiltriebwerkzeuges 1' mit einem treiberseitigen Arbeitswinkelbereich von 50° bis ca. 85° und einem schieberbettseitig entsprechend anpassbaren Antriebswinkelbereich sowohl der Arbeitsschieber 6' als auch der Treiber 3' jeweils mit einem Paar stufenlos drehbeweglicher Segmentscheiben 8, 8' und 9, 9' ausgerüstet. Im Gegensatz zum Keiltriebwerkzeug 1 der Fig. 1 mit 3 ist zur Erzielung des größeren Arbeitswinkelbereiches das Segmentscheiben-Paar 8,8' nicht im Schieberbett 2 sondern im Arbeitsschieber 6' drehbeweglich angeordnet. Hierbei ist über das im Arbeitsschieber 6' angeordnete Segmentscheiben- Paar 8' der Arbeitsschieber 6' über eine zur Hubrichtung gemäß Pfeil „c" eines Pressenstempels 16 am Schieberbett 2' quergerichtete Geradführung 4 und über die Geradführung 5 im treiberseitigen Segmentscheiben- Paar 9' verschiebbar angeordnet.
Ein stabiler Aufbau der Winkelverstelleinrichtung ist im weiteren dadurch erreicht, dass die Segmentscheiben 8, 8'; 9, 9' von relativ großem Durchmesser jeweils über ihren Außenumfang von einer vorbestimmten axialen Stärke in einer im jeweiligen Element 2, 3; 3', 6' kreisbogenförmig ausgebildeten Führung 17, 18, 19 winkelbeweglich gelagert sind.
Für serienmäßig hergestellte Keiltriebwerkzeuge 1 und 1' können die Segmentscheiben 8, 8'; 9, 9' zumindest eines Elementes 2, 3 ; 3', 6' bei für eine einzige vorbestimmte Arbeitsrichtung festgelegtem Arbeitswinkel lösbar oder unlösbar am jeweiligen Element 2,3; 3',6' fixiert sein.
Dagegen wird für serienmäßig hergestellte Keiltriebwerkzeuge 1 und V mit häufigem Wechsel des treiberseitigen Arbeitswinkels vorgeschlagen, dass die Segmentscheiben 8,8'; 9,9' der Elemente 2,3 ; 3'6' mittels einer kraft- /reibschlüssig und/oder formschlüssig wirksamen Blockiereinrichtung (nicht gezeigt ) in jeder stufenlosen Winkeleinstellung lösbar zu fixieren sind.
Dem in den Fig. 1 mit 3 prinzipiell gezeigten Keiltriebwerkzeug 1 entspricht das in Fig.6 in einer realen Ausbildung gezeigte Keiltriebwerkzeug 1, bei dem übereinstimmende Bauteile mit identischen Bezugsziffern belegt sind. Anstelle von aus baulichen Gründen nicht anordbaren, die Segmentscheiben 8 und 9 der Elemente 2 und 3 drehfest verbindenden Wellen oder gesonderten Achsen weist jede der vorgenannten Segmentscheiben 8,9 eine zusätzliche, integrierte Bogenführung 20 auf, die jeweils mit einer Schieber 2 bzw. am Treiber 3 fixierten Klammer 21 in gleitbeweglicher Verbindung steht, wie aus Fig.7 näher ersichtlich. Zur sichernden Halterung des Arbeitsschiebers 6 auf der treiberseitigen Geradführung 5 der miteinander verbundenen Segmentscheiben 9 ist der Arbeitsschieber 6 mit Geradführungsleisten 22 ausgerüstet, die mit in den Segmentscheiben 9 formschlüssig verankerten Klammem 23 in verschiebebeweglicher Verbindung stehen. Um seitliche Belastungen auf diese Klammern 23 zu vermeiden, weisen die korrespondierenden Geradführungen 5 von Arbeitsschieber 6 und Segmentscheiben 9 ein im Querschnitt V-förmiges Profil auf.
Schließlich zeigt Fig.8 eine abweichende Ausgestaltung der korrespondierenden Geradführungen 4 zwischen den Segmentscheiben 8 des Schieberbettes 2 und dem Arbeitsschieber 6. Hierbei stützen sich die Segmentscheiben 8 über ein gemeinsames Verbindungsstück 24 unter Zwischenlage von Gleitleisten 25 gegen den Arbeitsschieber 6 ab. Eine den Arbeitsschieber 6 nach einem Formvorgang relativ zum Schieberbett 2 rückholende Vorrichtung ist mit 26 bezeichnet.
Mit der Erfindung ist eine vorteilhaft stufenlose Einstellung eines gewünschten Arbeitswinkels sowohl für einen oben als auch unten befestigten Arbeitsschieber erzielt, woraus sich eine Reduzierung der Anzahl von genormten Keilschiebern auf praktisch die beiden vorbeschriebenen Ausführungen für Arbeitswinkel bis ca. 55° und 85° ergibt.

Claims

Patentansprüche
) Keiltriebwerkzeug mit zueinander verstellbaren Elementen zum schneid - losen u./o. schneidenden Formen eines Blechwerkstückes in einer Presse,
- umfassend an Elementen (3,6) einen zwischen einer pressenseitig gesteuerten Antriebseinrichtung und einem Treiber (3,3') verschiebbar angeordneten, form- und/oder werkzeugtragenden Arbeitsschieber (6,6'), der
- relativ zum Treiber (3,3') über eine schwenkbeweglich angeordnete, treiber- seitige Geradführung stufenlos winkelverstellbar ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass ein weiteres Element als ein auf den Arbeitsschieber (6,6') antreibend einwirkendes Schieberbett (2,2') vorgesehen ist, wobei
- an jeweils zwei der Elemente (2,3;3',6') jeweils beiderseits Segmentscheiben (8,8';9,9') stufenlos drehwinkelbeweglich angeordnet sind, und
- dass die jeweils paarweise auf einer Drehachse (10,11 ) angeordneten Seg - mentscheiben (8,8';9,9') jedes Elementes (2,3;3',6') entlang der sehnenartigen Begrenzungen (12,13) miteinander derart drehfest verbunden sind, dass
- in diesen Verbindungen (14,15) korrespondierende Geradführungen (4,5) für ein jeweiliges Element (2,3;3',6') und den jeweiligen Arbeitsschieber (6,6") angeordnet sind. ) Keiltriebwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
- dass zur stufenlosen Winkelverstellung eines Arbeitsschiebers (6) mit einem treiberseitigen Arbeitswinkelbereich von 0° bis ca. 55° und einem schieberbettseitig entsprechend anpassbaren Antriebswinkelbereich ein pressenseitig gesteuertes Schieberbett (2) sowie der Treiber (3) jeweils mit einem Paar stufenlos drehwinkelbeweglicher Segmentscheiben (8,9) ausgerüstet sind, wobei
- der Arbeitsschieber (6) über korrespondierende Geradführungen (4,5) relativ zu den Segmentscheiben-Paaren (8;9) pressengesteuert verschiebbar ist.
3) Keiltriebwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
- dass zur stufenlosen Winkelverstellung eines Arbeitsschiebers (6') mit einem treiberseitigen Arbeitswinkelbereich von 50° bis ca. 85° und einem schieberbettseitig entsprechend anpassbaren Antriebswinkelbereich sowohl der Arbeitsschieber (6') als auch der Treiber (3') jeweils mit einem Paar stufenlos drehwinkelbeweglicher Segmentscheiben (8', 9') ausgerüstet sind, wobei
- über das im Arbeitsschieber (6') angeordnete Segmentscheiben-Paar (8') der Arbeitsschieber (6') über eine zur Hubrichtung ( Pfeil"c") eines Pressenstempels (16) am Schieberbett (2') quergerichtete Geradführung (4) und über die Geradführung (5) im treiberseitigen Segmentscheiben- Paar (9') verschiebbar angeordnet ist.
4) Keiltriebwerkzeug nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, - dass die Segmentscheiben (8,8';9,9') von relativ großem Durchmesser jeweils über ihren Außenumfang in einer vorbestimmten axialen Stärke in einer im jeweiligen Element (2,3;3',6') kreisbogenförmig ausgebildeten Führung (17,18,19) drehwinkelbeweglich gelagert sind. 5) Keiltriebwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentscheiben (8,8';9,9') zumindest eines Elementes (2,3;3',6') bei für eine einzige vorbestimmte Arbeitsrichtung festgelegten Arbeitswinkel lösbar oder unlösbar am Element (2,3;3',6') fixiert sind.
6) Keiltriebwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentscheiben (8,8';9,9') der Elemente (2,3;3',6') mittels einer kraft-/reibschlüssigen und/oder formschlüssigen Blockiereinrichtung in jeder stufenlosen Winkeleinstellung lösbar zu fixieren sind.
7) Keiltriebwerkzeug nach den Ansprüchen 2, 4-6,dadurch gekennzeichnet, - dass die Segmentscheiben (8,9) jeweils eine zusätzliche, jeweils mit einer Klammer (21) gleitbeweglich zusammenwirkende Bogenführung (20) aufweisen, und - dass zur Halterung des Arbeitsschiebers (6) an den Segmentscheiben (9) des Treibers (3) der Arbeitsschieber (6) mit an den Segmentscheiben (9) angeordneten Klammern (23) in gleitbeweglicher Verbindung stehenden Geradführungsleisten (22) ausgerüstet ist, wobei - die korrespondierenden Geradführungen (5) von Arbeitsschieber (6) und treiberseitigen Segmentscheiben (9) ein im Querschnitt V-förmiges Profil aufweisen.
8) Keiltriebwerkzeug nach einem der Ansprüche 2-7, dadurch gekennzeichnet, - dass die Verbindung (14) der Segmentscheiben (8) des Schieberbettes (2) als ein einstückiges Verbindungsstück (24) gestaltet ist, das - unter Zwischenlage von flachen Gleitleisten (25) die Segmentscheiben (8) gegen den Arbeitsschieber (6) abstützt, und - dass der Arbeitsschieber (6) relativ zu den Segmentscheiben (8) mittels einer rückholenden Vorrichtung (26) in Ausgangsposition gebracht ist.
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