WO2002034487A1 - Vorrichtung zur einstellung der schnitttiefe eines handgeführten elektrowerkzeugs - Google Patents

Vorrichtung zur einstellung der schnitttiefe eines handgeführten elektrowerkzeugs Download PDF

Info

Publication number
WO2002034487A1
WO2002034487A1 PCT/DE2001/003154 DE0103154W WO0234487A1 WO 2002034487 A1 WO2002034487 A1 WO 2002034487A1 DE 0103154 W DE0103154 W DE 0103154W WO 0234487 A1 WO0234487 A1 WO 0234487A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fixing means
tab
hand
protective hood
axis
Prior art date
Application number
PCT/DE2001/003154
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Albert Kleider
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2002034487A1 publication Critical patent/WO2002034487A1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B23Q1/28Means for securing sliding members in any desired position
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/06Safety devices for circular cutters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q9/00Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
    • B23Q9/0014Portable machines provided with or cooperating with guide means supported directly by the workpiece during action
    • B23Q9/0028Portable machines provided with or cooperating with guide means supported directly by the workpiece during action the guide means being fixed only on the machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B9/00Portable power-driven circular saws for manual operation
    • B27B9/02Arrangements for adjusting the cutting depth or the amount of tilting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27GACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/02Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws
    • B27G19/04Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws for manually-operated power-driven circular saws

Definitions

  • the invention is based on a device for adjusting the cutting depth of a hand-held power tool with the generic features of claim 1, a protective hood for a hand-held power tool with the generic features of claim 7 and a hand-held power tool with the generic features of claim 8.
  • a protective hood for a hand-held circular saw which is fastened to a housing of the hand-held circular saw with a flange, so that the saw blade is covered on the side facing the operator. This prevents the operator from accidentally reaching into the rotating saw blade and causing serious injuries.
  • An adjusting device for varying the cutting depth is attached to the protective hood, which has a base plate with an opening which is formed parallel to the saw blade. The base plate is connected at one end to the protective hood so that it can pivot about a first axis. The first axis is aligned parallel to the drive axis of the saw blade. Depending on the angle between the base plate and protective hood, the saw blade protrudes a certain distance far beyond the base plate.
  • the base plate is connected to a tab at its end not connected to the protective hood.
  • the tab is pivotally connected to the base plate about a second axis which is aligned parallel to the first axis.
  • the tab has a longitudinal slot in which a bolt with a screw thread, which is attached to the protective hood, is guided.
  • a wing nut clamp is used to fix the tab.
  • a wing nut is screwed onto the bolt, which is tightened until the tab is clamped between the protective hood and wing nut.
  • the cutting depth is adjusted by varying the position of the bolt in the slot of the bracket.
  • a device according to the invention for adjusting the depth of cut with the features of claim 1, a protective hood according to the invention with the features of claim 7 and a hand-held power tool with the features of claim 8 have the advantage that they are easy and quick to use with little effort and it also reduces the risk of accidents.
  • the fixing means which fixes the movable tab and thus reliably sets the cutting depth, is automatically pressed into the fixing position, the first position, by a spring.
  • the spring force can be overcome at any time by normal effort using muscle power, which is not the case with the known wing nut, since it can easily seize up.
  • the fixing means has two legs, each of which has a recess through which the tab is guided and which are in engagement with the tab only in the first position of the fixing means. Due to the spring force, the two legs are pressed apart so that the boundaries of the recesses are pressed against the tab and the tab is thus fixed in a self-locking manner.
  • the tab is released in a simple manner and the depth of cut can be adjusted without any problems. As soon as the legs are released, the tab self-locks again and the depth of cut is fixed.
  • the two legs themselves are the spring.
  • the legs can be designed as a continuous leaf spring, which leads to a clamping of the tab due to its pretension.
  • the cutting depth setting is also unlocked here by squeezing the two legs against the spring force using muscle power.
  • a mandrel which acts on the two legs, so that they pass through Pressure can be moved from its first position to its second position.
  • the wedge effect of the dome makes it possible for the device to be unlocked with even less effort.
  • the dome is released, it moves back to its starting position and the tab is self-locking through the legs.
  • the tab has a link guide, in which a link block attached to the fixing means can be moved freely in the second position of the fixing means and is misjudged with the tab in the first position of the fixing means.
  • a link block attached to the fixing means can be moved freely in the second position of the fixing means and is misjudged with the tab in the first position of the fixing means.
  • the tab is smooth or has teeth.
  • the cutting depth can be adjusted steplessly and the setting is done only by self-locking of the tab.
  • a flap with teeth only a graded adjustment of the cutting depth is possible, but this is sufficient.
  • the use of teeth ensures extremely secure fixing of the tab on the protective hood, since there is a positive engagement between the fixing means and the tab.
  • FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of a protective hood according to the invention
  • Figure 5 shows a fourth embodiment of a protective hood according to the invention.
  • FIGS. 1 and 2 show a protective hood 11 with a device according to the invention for setting the depth of cut S.
  • the protective hood 11 is connected to a housing of a hand-held circular saw (not shown) by means of a flange 17. Dash-dotted lines indicate a saw blade 16 of the hand-held circular saw. This is driven in rotation about an axis of rotation R and enclosed in its upper half by the protective hood 11.
  • a suction nozzle 18 is connected to the protective hood 11 and sucks off the sawdust that is produced.
  • the base plate 13 has an opening (not shown) which runs parallel to the expansion of the saw blade 16.
  • the saw blade 16 dips into the opening and can penetrate it, so that it protrudes downward over the base plate 13.
  • the base plate 13 is at its other end via a second axis
  • the tab 2 extends substantially parallel to the plane of the saw blade 16.
  • the tab 2 is guided by a flexing means 1, which is connected to the protective hood 11.
  • the fixing means 1 has two legs 4, 5 which are pivotally connected to the protective hood 11 via a bolt 12.
  • everyone the legs 4, 5 each have a recess 6, 7, through which the tab 2 is guided.
  • a spring 3 is clamped, which presses the two legs 4, 5 apart. This takes place until the boundaries 20 of the recesses 6, 7 strike the tab 2.
  • the tab 2 strikes diagonally.
  • the tab 2 is securely and self-locked in the fixing means 1. This is the first position of the fixing means 1. It is therefore not possible to move the tab 2 along an arrow P which is parallel to its longitudinal extent.
  • the depth of cut S is understood to be the distance between the surface of the base plate 13 and the point of the saw blade 16 which projects the most. They are adjusted as follows: by applying muscle force M against the force of the spring 3, the two legs 4, 5 are pressed together and the angle between the flange 2 and the recesses 6, 7 of the two legs 4, 5 changes. This is the second position of the fixing means 1. By changing the angle, the clamping of the tab 2 is released by the boundaries 20 of the legs 4, 5 and the tab 2 can be moved freely and without effort along the arrow P within the recesses 6, 7 become.
  • a scale can be attached to the tab 2, for example, which can be read by a reference point on the protective hood 11 along which the tab 2 runs, for example a line.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a fastening means 1.
  • the fixing means 1 is designed as a leaf spring 31, which is connected to the protective hood 11 via the fixing means 12, which is designed as an abutment.
  • the leaf spring 31 can be moved to a certain extent around the abutment 12. This eliminates the need for the first embodiment separate spring 3.
  • the two legs 4, 5 are pressed apart solely on account of the pretensioning of the leaf spring 31 and the fixing means 1 is held in its first position.
  • the tab 2 is unlocked, which is clamped diagonally from the boundaries 20 of the recess 6, 7 in the first position of the fixing means 1, by pressing on the two free ends of the legs 4, 5, in accordance with the description of FIG. 1.
  • the ends of the leaf spring 31 are closed with rounded ergonomic plastic caps 30.
  • the cutting depth S is set in exactly the same way as described for the first exemplary embodiment.
  • FIG. 4 shows a third exemplary embodiment of a fixing means 1 according to the invention.
  • the protective hood 11 and the other components are the same as those of the two exemplary embodiments described above, so that reference is made to them with regard to their configuration.
  • leaf springs are involved, so that no additional spring 3 is necessary.
  • each of the two legs 4, 5 is designed as a single leaf spring.
  • the leaf springs have to be pushed apart from their first position, in which the tab 2 is fixed, to their second position, in which the tab is freely movable.
  • there is a mandrel 8 which is pressed between the two free, closely spaced ends so that they are pressed apart.
  • the dome 8 is supported by a tower 21 which is arranged above the two legs 4, 5 and together with these by means of two he fastening means 12 is fastened to the protective hood 11.
  • the tower 21 has two openings 22, 23 through which the tab 2 passes with play.
  • the mandrel 8 merges into a guide pin 24, which is followed by a wide release button 25.
  • the guide pin 24 slides in a guide opening 26 in the tower 21, so that the mandrel 8 can easily penetrate between the two free ends of the two legs 4, 5 and push them apart.
  • the tab 2 is released (second position of the fixing means) so that it can be moved along the arrow P and thus the depth of cut S can be set.
  • FIGS. 5 and 6 A fourth exemplary embodiment of a fixing means 1 according to the invention is shown in FIGS. 5 and 6.
  • the protective hood 11 and the base plate 13 are of the same design as in the exemplary embodiments described above.
  • the tab 2 has a link guide 9 along its longitudinal extent parallel to the arrow P.
  • the fixing means 1 is arranged in this link guide 9.
  • the fixing means 1 has a sliding block 10 in its area which is arranged within the sliding guide 9.
  • the sliding block 10 is made in one piece with an unlocking lever 27.
  • the spring 3 and the unlocking lever 27 are pivotally mounted about an axis 28 which is connected to the protective hood 11 with a fastening means 12.
  • the depth of cut S is set by moving the tab 2, as described in the exemplary embodiments above.

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Einstellung der Schnitttiefe S eines handgeführten Elektrowerkzeugs, insbesondere eines Winkelschleifers oder einer Handkreissäge, mit einem Festlegemittel (1) und einer zum Festlegemittel (1) bewegbaren Lasche, wobei das Festlegmittel (1) eine erste Position aufweist, in der die Lasche (2) in ihreer Position zum Festlegemittel (1) festgelegt ist, und eine zweite Position aufweist, in der die Lasche (2) vom Festlegemittel (1) geführt zu diese bewegbar ist, wird ein einfaches und schnelles Bedienen mit geringem Kraftaufwand sowie eine Reduzierung der Unfallgefahr dadurch erreicht, dass das Festlegemittel (1) eine Feder (3) aufweist, durch die es auf Grund der Federkraft in seine erste Position gedrückt wird und die durch Muskelkraft M überwindbar ist, so dass das Festlegemittel (1) in seine zweite Position bringbar ist. Weiterhin werden die genannten Vorteile mit einer Schutzhaube (11) erziehlt, die eine oben beschriebene Vorrichtung zur Einstellung der Schnitttiefe S verwendet, sowie mit einem handgeführten Elektrowerkzeug, das eine oben beschriebene Schutzhaube (11) verwendut.

Description

VORRICHTUNG ZUR EINSTELLUNG DER SCHNITTTIEFE EINES HANDGEFUHRTEN
ELEKTROWERKZEUGS
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Einstellung der Schnitttiefe eines handgeführ en Elektrowerkzeugs mit den gattungsbildenden Merkmalen des Anspruchs 1, von einer Schutzhaube für ein handgeführtes Elektrowerkzeug mit den gattungsbildenden Merkmalen des Anspruchs 7 sowie von einem handgeführten Elektrowerkzeug mit den gattungsbildenden Merkmalen des Anspruchs 8.
Bekannt ist eine Ξchutzhaube für eine Handkreissäge, die mit einem Flansch an einem Gehäuse der Handkreissäge befestigt wird, so dass das Sägeblatt auf der dem Bediener zugewandten Seite abgedeckt wird. Damit wird vermieden, dass der Bediener unbeabsichtigt in das rotierende Sägeblatt greift und sich dabei schwere Verletzungen zufügt. An der Schutzhaube ist eine Verstellvorrichtung zur Variation der Schnitttiefe angebracht, die eine Grundplatte mit einer Öffnung, die parallel zum Sägeblatt ausgebildet ist, aufweist. Die Grundplatte ist an einem Ende der Schutzhaube mit dieser um eine erste Achse schwenkbar verbunden. Die erste Achse ist parallel zur Antriebsachse des Sägeblattes ausgerichtet. Je nach Winkel zwischen Grundplatte und Schutzhaube ragt das Sägeblatt ein bestimmtes Stück weit über die Grundplacte heraus. Dies entspricht der Schnitttiefe der Handkreissäge. Um die Schnitttiefe fest einstellen zu können, ohne dass sie sich während der Bearbeitung eines Gegenstandes verändert, ist die Grundplatte an ihrem nicht mit der Schutzhaube verbundenen Ende mit einer Lasche verbunden. Die Lasche ist um eine zweite Achse, die parallel zur ersten Achse ausgerichtet ist, schwenkbar mit der Grundplatte verbunden. Die Lasche weist einen Längsschlitz auf indem ein Bolzen mit Schraubgewinde, der an der Schutzhaube befestigt ist, geführt wird. Zum Festlegen der Lasche wird eine Flügel utterklemmung verwendet. Dazu wird auf den Bolzen eine Flügelmutter aufgeschraubt, die soweit festgezogen wird, bis eine Klemmung der Lasche zwischen Schutzhaube und Flügelmutter eintritt. Die Ξchnitttiefeneinstellung erfolgt durch Variation der Position des Bolzens im Schlitz der Lasche. Durch Verschieben der Lasche ändert sich der Winkel zwischen Lasche und Grundplatte in der zweiten Achse und gleichzeitig zwischen Grundplatte und Schutzhaube in der ersten Achse. Zum Losen und Anziehen der Flügelmutter ist jedoch ein hoher Kraftaufwand erforderlich. Außerdem ist eine Flügelmutter umständlich zu bedienen und in ihrer Funktion unzuverlässig, so dass sie einen Unfallherd darstellt.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Einstellung der Schnitttiefe mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine erfindungsgemäße Schutzhaube mit den Merkmalen des Anspruchs 7 sowie ein handgeführtes Elektrowerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 8 haben dem gegenüber den Vorteil, dass sie einfach und schnell mit geringem Kraftaufwand zu bedienen sind und durch sie außerdem die Unfallgefahr gemindert wird.
Diese Vorteile werden dadurch erreicht, dass das Festlege- mittel, welches die bewegbare Lasche festlegt und somit die Schnitttiefe zuverlässig einstellt, durch eine Feder automatisch in die Festlegeposition, die erste Position, gedrückt wird. Dies bedeutet, dass sobald man das Festlegemittel losläßt und somit sich die Gefahr einer Verletzung ergeben kann, ein sicheres Festlegen der Vorrichtung gewährleistet ist. Die Federkraft ist durch normalen Kraftaufwand mittels Muskelkraft jederzeit überwindbar, was bei der bekannten Flügelmutter nicht der Fall ist, da die sich leicht festfressen kann. Dasselbe gilt für eine erfindungsgemäße Schutzhaube sowie für ein erfindungsgemäßes handgeführtes Elektrowerkzeug .
Vorteilhaft ist es, wenn das Festlegemittel zwei Schenkel aufweist, die jeweils eine Ausnehmung aufweisen, durch die die Lasche geführt ist, und die nur in der ersten Position des Festlegemittels in Eingriff mit der Lasche sind. Durch die Federkraft werden die beiden Schenkel so auseinander gedrückt, dass die Begrenzungen der Ausnehmungen gegen die Lasche gedrückt werden und diese somit selbsthemmend festgelegt wird. Durch Zusammendrücken der Schenkel wird durch einfache Art und Weise die Lasche freigegeben und die Schnitttiefe kann problemlos eingestellt werden. Sobald die Schenkel losgelassen werden, tritt wieder die Selbsthemmung der Lasche ein und die Schnitttiefe ist fest eingestellt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die beiden Schenkel selbst die Feder sind. Dadurch können die Schenkel als eine durchgängige Blattfeder ausgebildet werden., die durch ihre Vorspannung zu einer Klemmung der Lasche führt. Auc hier erfolgt eine Entriegelung der Schnitttiefeneinstellung durch ein Zusammendrücken der beiden Schenkel entgegen der Federkraft durch Muskelkraft.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn ein Dorn vorgesehen ist, der auf die beiden Schenkel einwirkt, so dass diese durch Druck von ihrer ersten Position in ihre zweite Position bewegbar sind. Durch die Keilwirkung des Domes ist es möglich, dass eine Entriegelung der Vorrichtung mit noch weniger Kraftaufwand er olgt. Beim Loslassen des Doms bewegt sich dieser wieder in seine Ausgangsposition zurück und es tritt eine Selbsthemmung der Lasche durch die Schenkel ein.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Lasche eine Kulissenführung aufweist, in der ein am Festlegemittel angebrachter Kulissenstein in der zweiten Position des Festlegemit tels frei bewegbar ist und in der ersten Position des Festlegemit- tels mit der Lasche verkanntet ist. Durch die Verkantung des Kulissensteins in der Kulissenführung wird eine sichere Festlegung der Lasche in der Schutzhaube erreicht. Dies wird insbesondere durch den Druck einer Spiralfeder erzeugt, die einen Entriegelungshebel mit integriertem Kulissenstein automatisch in die Position drückt, in der der Kulissenstein verkantet in der Kulissenführung ist. Mittels des Entriegelungs- hebels kann durch eine einfache Drehbewegung die Verkantung des Kulissensteins aufgehoben werden und somit ein sicheres Einstellen der Schnitttiefe erfolgen. Nachdem der Entriegelungshebel losgelassen wird, geht der Kulissenstein automatisch wieder in seine verkantete Position in der Kulissenführung über .
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Lasche glatt ausgeführt oder mit Zähnen versehen ist. Bei einer glatten Ausführung der Lasche kann die Verstellung der Schnitttiefe stufenlos erfolgen und das Festlegen erfolgt nur durch Selbsthemmung der Lasche. Bei einer A.usfuhrung der Lasche mit Zähnen ist zwar nur eine gestufte Einstellung der Schnitttiefe möglich, dies ist jedoch ausreichend. Durch die Verwendung von Zähnen wird eine äußerst sichere Festlegung der Lasche an der Schutzhaube erreicht, da es zu einem formschlüssigen Eingriff zwischen dem Festlegemittel und der Lasche kommt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der U - teransprüche .
Zeichnungen
In der nachstehenden Beschreibung sind vier Ausführungsbei- spiele der Erfindung anhand der zughörigen Zeichnungen näher erläutert .
Die Figuren zeigen:
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schutzhaube,
Figur 2 einen Schnitt durch das Fes legemittel entlang der Linie II - II aus Figur 1,
Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungs- gemäißen Schutzhaube,
Figur 4 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schutzhaube,
Figur 5 ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schutzhaube und
Figur 6 einen Schnitt entlang der Linie VI - VI durch das Festlegemittel der Figur 5. In den Figuren 1 und 2 ist eine Schutzhaube 11 mit einer er- findungsgemäßen Vorrichtung zur Einstellung der Schnitttiefe S dargestellt. Die Schutzhaube 11 wird mittels eines Flansches 17 mit einem Gehäuse einer Handkreissäge (nicht gezeigt) verbunden. Strichpunktiert angedeutet ist ein Sägeblatt 16 der Handkreissäge. Dieses wird rotativ um eine Rotationsachse R angetrieben und in seiner oberen Hälfte von der Schutzhaube 11 umschlossen. Mit der Schutzhaube 11 ist ein Absaugstutzen 18 verbunden, der die entstehenden Sägespäne absaugt .
An der Schutzhaube 11 ist eine Vorrichtung zur Einstellung der Schnitttiefe S angebracht. Dafür ist an einem Ende eines Fortsatzes 19 der Schutzhaube 11 eine Grundplatte 13 beweglich befestigt. Die Grundplatte 13 ist um eine erste Achse
14, die parallel zur Rotationsachse R ist, zum Fortsatz 19 und somit zur Schutzhaube 11 schwenkbar. Die Grundplatte 13 weist eine Öffnung (nicht gezeigt) auf, die parallel zur Ausdehnung des Sägeblattes 16 verlaufe. Beim Schwenken der Grundplatte 13 um die erste Achse 14 taucht das Sägeblatt 16 in die Öffnung ein und kann diese durchdringen, so dass es über die Grundplatte 13 nach unten herausstellt. Die Grundplatte 13 ist an ihrem anderen Ende über eine zweite Achse
15, die parallel zur ersten Achse 14 ausgerichtet ist, schwenkbar mit einer Lasche 2 verbunden. Die Lasche 2 erstreckt sich im wesentlichen parallel zu der Ebene des Sägeblattes 16. Die Lasche 2 wird durch ein Fesclegemittel 1, das mit der Schutzhaube 11 verbunden ist, geführt. Das Festlegemittel 1 weist zwei Schenkel 4, 5 auf, die über einen Bolzen 12 mit der Schutzhaube 11 schwenkbar verbunden sind. Jeder der Schenkel 4, 5 weist jeweils eine Ausneh ung 6, 7 auf, durch die die Lasche 2 geführt wird. Zwischen den beiden freien Enden der beiden Schenkel 4, 5 ist eine Feder 3 eingespannt, die die beiden Schenkel 4, 5 auseinander drückt. Dies erfolgt so weit, bis die Begrenzungen 20 der Ausnehmungen 6, 7 an der Lasche 2 anschlagen. In jeder der Ausnehmungen 6, 7 schlägt die Lasche 2 diagonal an. Dadurch findet ein sicheres, selbsthemmendes Festklemmen der Lasche 2 im Festlegemit- tel 1 statt. Dies ist die erste Position des Festlegemittels 1. Damit ist es nicht möglich, die Lasche 2 entlang eines Pfeiles P, der parallel zu ihrer Längsausdehnung ist, zu verschieben.
Als Schnitttiefe S wird die Entfernung zwischen der Oberfläche der Grundplatte 13 und dem am weitesten über diese herausstellenden Punkt des Sägeblattes 16 verstanden. Ihre Einstellung geschieht folgendermaßen: Durch Aufwenden von Muskelkraft M entgegen der Kraft der Feder 3 werden die beiden Schenkel 4, 5 zusammengedrückt und der Winkel zwischen dem Flansch 2 und den Ausnehmungen 6, 7 der beiden Schenkel 4, 5 verändert sich. Dies ist die zweite Position des Festlegemittels 1. Durch die Veränderung des Winkels wird die Klemmung der Lasche 2 durch die Begrenzungen 20 der Schenkel 4, 5 aufgehoben und die Lasche 2 kann frei und ohne Kraftaufwand entlang des Pfeils P innerhalb der Ausnehmungen 6, 7 verschoben werden. Durch das Verschieben der Lasche entlang des Pfeils P ändert sich der Winkel zwischen Lasche 2 und Grundplatte 13 sowie der Winkel zwischen Grundplatte 13 und Fortsatz 19 aufgrund einer Rotation der Grundplatte 13 um die erste Achse 14 und die zweite Achse 15. Nachdem die Rotationsachse R des Sä- geblattes 16 feststeht, wird die Schnitttiefe S bei einer Bewegung der Lasche 2 nach unten verringert und bei einer Bewegung der Lasche 2 nach oben vergrößert. Ist die gewünschte Schnitttiefe S durch Veränderung der Position der Lasche 2 bezüglich des Festlegemittels 1 erreicht, so werden die beiden Schenkel 4, 5 losgelassen. Dadurch wird keine Muskelkraft M mehr auf diese beiden Schenkel 4, 5 ausgeübt, so dass die Feder 3 diese wieder auseinander drückt und es zu einem selbsttätigen Festklemmen der Lasche 2 im Festlege ittel 1 kommt. Die erste Position des Festlegemittels 1 ist erreicht. Damit ist es durch einen geringen Kraftaufwand in sehr einfacher Art und Weise möglich, die Lasche 2 zu verschieben und die Schnitttiefe S ohne ünfallgefahr einzustellen. Zur exakten Einstellung der Schnitttiefe S kann beispielsweise auf der Lasche 2 eine Skala angebracht sein, die durch einen Referenzpunkt auf der Schutzhaube 11, an dem die Lasche 2 entlang läuft, beispielsweise eine Linie, abgelesen werden.
Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Befesti- gungsmittels 1. Im übrigen entspricht die Ausgestaltung dieser Schutzhaube 11 der in Figur 1 und 2 dargestellten, so dass auf die obigen Ausführungen verwiesen werden kann. Der Unterschied zwischen dem ersten Ausführungsbeispiel und dem zweiten Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Festlegemittel 1 werden im folgenden beschrieben: Das Festlegemittel 1 ist als Blattfeder 31 ausgebildet, die über das Befe- stigungsmittel 12, das als Widerlager ausgebildet ist, mit der Schutzhaube 11 verbunden ist. Die Blattfeder 31 kann dabei in gewissem Umfang um das Widerlager 12 bewegt werden. Dadurch entfällt die im ersten Ausführungsbeispiel benötigte separate Feder 3. Die beiden Schenkel 4, 5 werden allein aufgrund der Vorspannung der Blattfeder 31 auseinandergedrückt und das Festlegemittel 1 in seiner ersten Position gehalten. Die Entriegelung der Lasche 2, die in der ersten Position des Festlegemittels 1 diagonal von den Begrenzungen 20 der Ausnehmung 6, 7 geklemmt wird, geschieht durch Druck auf die beiden feien Enden der Schenkel 4, 5, entsprechend der Beschreibung zu Figur 1. Um Verletzungen beim Entriegeln vorzubeugen, sind die Enden der Blattfeder 31 mit abgerundeten er- gonomischen Kunststo kappen 30 abgeschlossen. Das Einstellen der Schnitttiefe S geschieht genauso wie zum ersten Ausführungsbeispiel beschrieben.
In Figur 4 ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Festlegemittels 1 gezeigt. Die Schutzhaube 11 und die weiteren Bestandteile sind gleich wie jene der beiden voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele, so dass hinsichtlich deren Ausgestaltung auf diese verwiesen wird. Auch hier handelt es sich, wie im zweiten Ausführungsbeispiel, um Blattfedern, so dass keine zusätzliche Feder 3 nötig ist . Im Gegensatz zum zweiten Ausführungsbeispiel ist jeder der beiden Schenkel 4,5 als einzelne Blattfeder ausgebildet. Die Blattfedern müssen, um von ihrer ersten Position, in denen die Lasche 2 festgelegt ist, in ihre zweite Position, in der die Lasche frei beweglich ist, überzugehen, auseinander gedrückt werden. Dazu ist ein Dorn 8 vorhanden, der zwischen die beiden freien, eng beieinander stehenden Enden gedrückt wird, so dass diese auseinander gedrückt werden. Der Dom 8 wird von einem Turm 21 getragen, der über den beiden Schenkeln 4,5 angeordnet ist und zusammen mit diesen mittels zwei- er Befestigungεmittel 12 an der Schutzhaube 11 befestigt ist. Außerdem weist der Turm 21 zwei Durchbrechungen 22, 23 auf, durch die die Lasche 2 mit Spiel durchläuft. Der Dorn 8 geht in einen Führungsbolzen 24 über, an den sich ein breiter Entriegelungsknopf 25 anschließt. Der Führungsbolzen 24 gleitet in einer Führungsöf nung 26 im Turm 21, so dass der Dorn 8 problemlos zwischen die beiden freien Enden der beiden Schenkel 4,5 eindringen und diese auseinander drücken kann. Dabei wird die Lasche 2 freigegeben (zweite Position des Festlegemittels) , so dass sie entlang des Pfeils P bewegt werden kann und somit die Schnitttiefe S eingestellt werden kann.
In den Figuren 5 und 6 ist ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Festlegemittels 1 dargestellt. Prinzipiell ist die Schutzhaube 11 und die Bodenplatte 13 gleich ausgebildet, wie in den voranstellend beschriebenen Ausfüh- rungsbeispielen. Die Lasche 2 weist im Gegensatz zu den anderen Ausführungsbeispielen eine Kulissenführung 9 entlang ihrer Längsausdehnung parallel zum Pfeil P auf. In dieser Kulissenführung 9 ist das Festlegemittel 1 angeordnet. Das Festlegemittel 1 weist in seinem Bereich, der innerhalb der Kulissenführung 9 angeordnet ist, einen Kulissenstein 10 auf. Der Kulissenstein 10 ist einstückig mit einem Entriegelungshebel 27 ausgeführt. Die Feder 3 und der Entriegelungshebel 27 sind schwenkbar um eine Achse 28 gelagert, die mit einem Befestigungsmittel 12 mit der Schutzhaube 11 verbunden ist. Die Feder 3 wird in eine Ausnehmung 29 durch eine Mutter 30 gedrückt, die auf die Achse 28 aufgeschraubt ist. Durch die Feder 3 wirkt auf den Kulissenstein 10 ein Drehmoment auf Grund der Federkraft F, so dass er in die erste Position des Festlegemittels 1 gedreht wird. Dabei nimmt er die in Figur 6 gezeigte Position ein. Die Kulissenführung 9 ist so ausgebildet, dass die Diagonale des Kulissensteins 10 größer ist als die Breite der Kulissenführung 9. Dadurch erfolgt ein Festklemmen der Lasche 2 durch den Kulissenstein 10, wenn keine Muskelkraft M auf das Festlegemittel 1 wirkt. Dagegen ist der Kulissenstein 10 an seiner schmaleren Seite weniger breit als die Kulissenführung 9. Somit kann in der zweiten Position des Festlegemittels 1 die Lasche 2 mit Spiel entlang des Kulissensteins 10 bewegt werden.
Durch eine einfache Drehbewegung des Entriegelungshebels 27 ist es möglich, das Festlegemittel 1 von seiner ersten Position in seine zweite Position zu überführen. Dadurch, dass der Entriegelungshebel 27 einen langen Hebelarm aufweist, ist nur eine geringe Kraft zur Überführung des Festlegemittels 1 von seiner ersten Position in seine zweite Position nötig. Dies hilft, um die Unfallgefahr zu verringern und eine einfache und zuverlässige Verstellung der Schnitttiefe S zu gewährleisten. Die Einstellung der Schnitttiefe S geschieht durch Verschieben der Lasche 2, wie in den voranstehenden Aus ührungsbeispielen beschrieben.
Es versteht sich von selbst, dass neben der beschriebenen Handkreissäge jedes andere handgeführte Elektrowerkzeug mit einstellbarer Schnitttiefe ebenso mit einer er indungsgemäßen Vorrichtung bzw. Schutzhaube ausgestattet werden kann, wie beispielsweise ein Winkelschlei er oder Trennschlei er.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur Einstellung der Schnitttiefe (S) eines handgeführten Elektrowerkzeugs , insbesondere eines winkel- schleifers oder einer Handkreissäge, mit einem Festlegemittel (1) und einer zum Festlegemittel (1) bewegbaren Lasche (2), wobei das Festlegemittel (1) eine erste Position aufweist, in der die Lasche (2) zum Festlegemitel (1) festgelegt ist, und eine zweite Position aufweist in der die Lasche (2) vom Festlegemittel (1) geführt zu diesem bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegemittel (1) eine Feder (3) aufweist, durch die es in seine erste Position gedrückt wird und die durch Muskelkraft (M) überwindbar ist, so dass das Festlegemittel (1) in seine zweite Position bringbar ist .
2. Vorrichtung nach Anspruch (1), dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegemittel (1) zwei Schenkel (4, 5) aufweist, die jeweils eine Ausnehmung (6, 7) aufweisen, durch die die Lasche (2) geführt ist, und die nur in der ersten Position des Festlegemittels (1) in Eingriff mit der Lasche (2) sind.
3. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schenkel (4, 5) selbst die Feder (3) sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet , dass ein Dorn (8) vorgesehen ist, der auf die beiden Schenkel (4, 5) einwirkt, so dass diese durch Druck von ihrer ersten Position in ihre zweite Position bewegbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (2) eine Kulissenführung (9) aufweist, in der ein am Festlegemittel (1) angebrachter Kulissenstein (10) in der zweiten Position des Festlegemittels (1) frei bewegbar ist und in der ersten Position des Festlegemittels (1) mit der Lasche (2) verkanntet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (2) glatt ausgeführt oder mit Zähnen versehen ist.
7. Schutzhaube (11) für ein handgeführtes Elektrowerkzeug, insbesondere einen Winkelschleifer oder eine Handkreissäge, mit einem mit ihr über ein Befestigungsmittel (12) verbundenen Festlegemittel (1), mit einer Grundplatte (13), die um eine erste Achse (14) rotierbar mit der Schutzhaube (11) verbunden ist, und mit einer Lasche (2), die um eine zur ersten Achse (14) parallele zweite Achse (15) rotierbar mit der Grundplatte (13) verbunden ist und in Eingriff mit dem Festlegemittel (1) ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegemittel (1) und die Lasche (2) in Form einer in den vorstehenden Ansprüchen beschriebenen Vorrichtung ausgebildet sind.
8. Handgeführtes Elektrowerkzeug, insbesondere Winkelschleifer oder Handkreissäge, mit einem um eine Rotationsachse (R) rotativ angetriebenen Arbeitsmittel (16), mit einem Gehäuse und mit einer Schutzhaube (11) , die mittels eines Flansches (17) am Gehäuse angebracht ist, wobei die Schutzhaube (11) im wesentlichen parallel zur Oberfläche des Arbeitsmit tels (16) ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaube (11) nach dem vorstehenden Anspruch ausgebildet ist und die erste Achse (14) und die zweite A.chse (15) im wesentlichen parallel zur Rotationsachse (R) des Arbeitsmit- tels (16) sind.
PCT/DE2001/003154 2000-10-24 2001-08-17 Vorrichtung zur einstellung der schnitttiefe eines handgeführten elektrowerkzeugs WO2002034487A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000152610 DE10052610A1 (de) 2000-10-24 2000-10-24 Vorrichtung zur Einstellung der Schnitttiefe eines handgeführten Elektrowerkzeugs, Schutzhaube für ein handgeführtes Elektrowerkzeug sowie handgeführtes Elektrowerkzeug
DE10052610.1 2000-10-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002034487A1 true WO2002034487A1 (de) 2002-05-02

Family

ID=7660827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2001/003154 WO2002034487A1 (de) 2000-10-24 2001-08-17 Vorrichtung zur einstellung der schnitttiefe eines handgeführten elektrowerkzeugs

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10052610A1 (de)
WO (1) WO2002034487A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7059947B2 (en) 2004-05-12 2006-06-13 The Stanley Works Portable rail cutting apparatus
WO2019049139A1 (en) 2017-09-07 2019-03-14 Rivulis Plastro Ltd. DROP-TO-DROP IRRIGATION TUBE PUSHING THE PESTS

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5120781B2 (ja) * 2008-07-31 2013-01-16 日立工機株式会社 携帯用切断機
CN114074274B (zh) * 2020-08-20 2023-09-01 南京泉峰科技有限公司 一种角磨的集尘护罩及角磨机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US758685A (en) * 1902-04-14 1904-05-03 Byron Phelps Transom-lift.
US1505220A (en) * 1923-10-13 1924-08-19 Chicago Apparatus Company Spring clamp
DE2359714A1 (de) * 1973-11-30 1975-06-05 Ackermann & Schmitt Kg Schutzhaube fuer trennscheiben an handschleifmaschinen
GB1477455A (en) * 1974-06-03 1977-06-22 Kwikform Ltd Releasable clamp primarily for use in scaffolding structures
EP0459121A2 (de) * 1990-05-30 1991-12-04 Robert Bosch Gmbh Führungsschlitten für eine handgeführte Werkzeugmaschine
US5570511A (en) * 1994-02-02 1996-11-05 Robert Bosch Gmbh Hand circular saw with swinging protective hood and cutting depth adjusting device

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US758685A (en) * 1902-04-14 1904-05-03 Byron Phelps Transom-lift.
US1505220A (en) * 1923-10-13 1924-08-19 Chicago Apparatus Company Spring clamp
DE2359714A1 (de) * 1973-11-30 1975-06-05 Ackermann & Schmitt Kg Schutzhaube fuer trennscheiben an handschleifmaschinen
GB1477455A (en) * 1974-06-03 1977-06-22 Kwikform Ltd Releasable clamp primarily for use in scaffolding structures
EP0459121A2 (de) * 1990-05-30 1991-12-04 Robert Bosch Gmbh Führungsschlitten für eine handgeführte Werkzeugmaschine
US5570511A (en) * 1994-02-02 1996-11-05 Robert Bosch Gmbh Hand circular saw with swinging protective hood and cutting depth adjusting device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7059947B2 (en) 2004-05-12 2006-06-13 The Stanley Works Portable rail cutting apparatus
US7131897B2 (en) 2004-05-12 2006-11-07 The Stanley Works Portable rail cutting apparatus
WO2019049139A1 (en) 2017-09-07 2019-03-14 Rivulis Plastro Ltd. DROP-TO-DROP IRRIGATION TUBE PUSHING THE PESTS

Also Published As

Publication number Publication date
DE10052610A1 (de) 2002-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1910977C3 (de) Spannvorrichtung an einer Werkbank
DE60010231T2 (de) Holzbearbeitungsschablone
EP1187702A2 (de) Exzenterspannzwinge
EP2346654B1 (de) Elektrowerkzeug, insbesondere säge
EP2412490B1 (de) Befestigungsvorrichtung
DE202009007058U1 (de) Querschlitten mit motorisch verfahrbaren Anschlagklappen für Formatkreissägen
EP1660252A1 (de) Keiltriebwerkzeug mit zueinander verstellbaren elementen zum schneidlosen formen eines blechwerkstückes in einer presse
WO2002034487A1 (de) Vorrichtung zur einstellung der schnitttiefe eines handgeführten elektrowerkzeugs
EP1944135B1 (de) Spannwerkzeug mit einem Standfuß
DE102006024291B4 (de) Spannvorrichtung mit schnellverstellbarer Spannbacke
EP1466690A1 (de) Säbelsäge mit Justiervorrichtung für eine Führungsvorrichtung
EP0684112A1 (de) Spanntisch
DE3813342C2 (de) Klemmeinrichtung
DE3347920C2 (de) Sägeeinrichtung
EP0274746A1 (de) Spannzwinge mit verstellbaren Spanngliedern
WO1997049517A2 (de) Elektrische handsägemaschine
DE10208071B4 (de) Parallelanschlagsvorrichtung für einen Sägetisch
EP1377395B1 (de) Biegemaschine, insbesondere gesenk- oder abkantpresse, mit einem verstellbaren unterwerkzeug
EP0232908B1 (de) Handbetätigbarer Schraubstock
DE3612521C1 (en) Hand-held circular saw with pivotable saw blade fixture
DE2853408C3 (de) Einspannvorrichtung für das Sägeblatt einer Laubsäge
EP2277674B1 (de) Werkzeugmaschine, insbesondere Sägeeinrichtung
DE19960758B4 (de) Vorrichtung zur Positionierung von Nietelementen unter einem Nietstempel einer Ansetzmaschine
EP0366830A1 (de) Spannbank
AT509198B1 (de) Stützvorrichtung mit klemmmechanismus

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP