EP1651367B1 - Verfahren zum biegen von werkstücken - Google Patents

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EP1651367B1
EP1651367B1 EP04740963A EP04740963A EP1651367B1 EP 1651367 B1 EP1651367 B1 EP 1651367B1 EP 04740963 A EP04740963 A EP 04740963A EP 04740963 A EP04740963 A EP 04740963A EP 1651367 B1 EP1651367 B1 EP 1651367B1
Authority
EP
European Patent Office
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bending
workpiece
robot
fed
bending device
Prior art date
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Revoked
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EP04740963A
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English (en)
French (fr)
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EP1651367A1 (de
Inventor
Gerhard Rosenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosenberger AG
Original Assignee
Rosenberger AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34195733&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1651367(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE102004012771A external-priority patent/DE102004012771A1/de
Application filed by Rosenberger AG filed Critical Rosenberger AG
Priority to PL04740963T priority Critical patent/PL1651367T3/pl
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Revoked legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
    • B21D43/105—Manipulators, i.e. mechanical arms carrying a gripper element having several degrees of freedom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/12—Bending rods, profiles, or tubes with programme control

Definitions

  • the invention relates to a method for bending workpieces, in particular of pipes, wires, bar materials, semi-finished products, sheets od. Like. With at least one bending device.
  • the workpiece to be deformed is fed to a bending head of a bending machine by means of a feed device, for example by means of a cross slide.
  • a feed device for example by means of a cross slide.
  • the workpiece is picked up by means of a clamping device, for example a collet, and fed to the bending head by means of the cross slide.
  • a clamping device for example a collet
  • the workpieces must be bent or reshaped in a bending machine. If other bending and forming processes are required, the workpiece is fed to a further bending device for further processing. There is no exact final check of the bending state in the process.
  • EP-A-554533 is considered to be the closest prior art to the subject-matter of claim 1. It discloses a method for bending workpieces with a bending device (12,13), wherein a robot arm (11,112) receives the workpiece to be deformed and the bending device (12,13) feeds.
  • the bending device (12, 13) is arranged stationarily opposite a substrate.
  • the robot holds the workpiece during bending (column 2, lines 5-6).
  • the workpiece is fed further to the bending device (12, 13) and optionally radially rotated (column 3, lines 51-57).
  • FR 2 747 599 A discloses a bending machine to which a robot arm is assigned.
  • the robot arm removes a tube to be deformed to make it bendable to a bending head.
  • the present invention has for its object to provide a method for bending workpieces, in particular of pipes, wires, rod materials, semi-finished od. Like., Which eliminates the disadvantages mentioned and with which time and cost reshaped workpieces in one operation or bent If necessary, a final inspection is carried out immediately after bending.
  • a bending unit consisting of at least one bending device.
  • the workpiece is then deformed or bent under permanent or batch feed by means of the robot.
  • the workpiece is picked up directly by the robot or a gripper arm of a robot and fed directly to a bending head of the bending device.
  • the robot can rotate the workpiece with the corresponding gripper arm radially, should this be necessary.
  • a conventional tensioning device or a conventional tensioning feed device can thereby be dispensed with.
  • the workpiece After bending a certain area, the workpiece can be picked up by means of the robot or its gripping arm, in order, for example, to directly clamp it back into the bending device or its bending head in order, for example, to machine another end of a workpiece. This is not possible by the conventional bending process.
  • the workpiece is removed by means of the robot from a storage container and fed to the bending unit or the at least one bending device for deforming or bending. After bending, the bent workpiece can be fed to a tray.
  • the robot then grips a new workpiece to be deformed or bent from the storage container and feeds it back to the at least one bending device in a permanent or intermittent manner.
  • the robot arm in particular its gripping device take over a permanent feeding and radial rotation of the workpiece during the bending process in the bending unit.
  • bending devices roll bending heads, right / left bending heads, and bending device with mandrel devices, Abkante od. Like. Be summarized in a bending unit, which are arranged stationary relative to a substrate.
  • the bending device can be moved relative to a substrate and in particular to the robot.
  • the at least one bending device can be moved back and forth relative to the robot on a cross slide, a rail system, a linear system or the like manually and / or automatically controllable.
  • a storage container can not serve a conveyor belt, a receptacle, a machine, such as a cutting machine or a transfer robot, which transfers the workpiece for forming the robot or makes available.
  • the robot then transfers the finished workpiece to a tray, which may be a conveyor belt, a storage container, a machine for further processing or a transfer robot, around the finished workpiece Processing.
  • a tray which may be a conveyor belt, a storage container, a machine for further processing or a transfer robot, around the finished workpiece Processing.
  • the invention is not limited thereto.
  • the robot may feed the workpiece to a measuring device or guide the finished workpiece along the measuring device so that the complete contour of the finished workpiece is recorded in three planes as an actual value and backed up Target value is compared. This automatically results in a final inspection after bending and forming the workpiece. If the workpiece does not correspond to the setpoint value or its tolerance range, subsequent bending can take place, in which the robot feeds the workpiece again to bend the bending unit. Only after renewed positive control in the measuring device then the workpiece of the tray for further processing or processing is transferred.
  • a workpiece can be fully automatically integrated into a manufacturing process taken from a storage container, in the bending unit or the at least one bending device can be deformed or bent and then possibly after that Intermediate control of a tray can be supplied.
  • Intermediate control of a tray can be supplied.
  • an installation R 1 according to the invention for bending any desired workpieces 1 has a storage container 2 in which a plurality of workpieces 1 are mounted.
  • Under the storage container 2 may also be a conveyor belt, which, for example, a plurality of workpieces, which may have been preprocessed understood.
  • the storage container 2 can also be a robot or the like.
  • a conveying device which provides the workpieces 1 of the installation R 1 to be deformed or bent.
  • the system R 1 is assigned at least one robot 3.
  • the robot 3 has a robot arm 4, which is subdivided into several sections, with an end-side gripping device 5. With the gripping device 5, the robot 3 grasps the workpiece 1 to be deformed or bent and, after removal from the storage container 2, supplies it to the at least one bending device 6.
  • a bending unit 7 more bending device 6 different types, depending on the requirement of the workpiece to be bent.
  • the individual bending devices may be designed as, for example, roll bending heads, right-handed and / or left-bending heads, folding devices or the like, in order to deform a workpiece in different ways.
  • the workpiece 1 is fed by means of the robot 3 to the at least one bending device 6 of the bending unit 7, bent there, and, after bending, is fed further in the X direction for a renewed bending of the at least one bending device 6.
  • the robot assumes only the feed function in the illustrated X direction and the radial rotation of the workpiece 1 in the illustrated Y direction. In this way, a workpiece 1 can be deformed in three planes, in particular bent.
  • the robot 3 or its gripping device 5 can resume the workpiece 1 at another position in order to continue the bending process as described above.
  • the finished workpiece 1 is fed by means of the robot 3 a tray 8 and stored there.
  • a tray 8 As a shelf 8, a conveyor belt, a takeover robot, storage container od. Like. Serve.
  • the invention is not limited thereto.
  • a system R 2 is described, which is approximately corresponds to the Appendix R 1 . It is different here that between the bending unit 7 and the tray 8, a measuring device 9 is interposed.
  • the finished bent or deformed workpiece 1 is removed from the bending unit 7 by means of the robot 3 after deformation or after bending and guided along the measuring device 9, wherein the curved contour of the workpiece 1 is moved via the measuring device 9.
  • a desired state of the bent workpiece 1 is determined and compared with a stored actual value and / or tolerance field. If the actual value deviates inappropriately from the target value, the workpiece 1 can be returned to the bending unit 7 for subsequent bending and correction bending by means of the robot 3. Subsequently, a further control of the bent or deformed workpiece 1 in the measuring device 9 is carried out only after agreement of target value to the actual value, the deformed or bent workpiece 1 of the tray 8 is then supplied or passed to this.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen von Werkstücken, insbesondere von Rohren, Drähten, Stangenmaterialien, Halbzeugen, Blechen od. dgl. mit zumindest einer Biegeeinrichtung.
  • Bei herkömmlichen Verfahren zum Biegen von Werkstücken wird mittels einer Zuführeinrichtung beispielsweise mittels eines Kreuzschlittens das zu verformende Werkstück einem Biegekopf einer Biegemaschine zugeführt. Dabei wird das Werkstück mittels einer Spanneinrichtung, beispielsweise einer Spannzange aufgenommen und mittels des Kreuzschlittens dem Biegekopf zugeführt. Nachteilig hierbei ist, dass ein Einlegen des Werkstückes, ein Einrichten des Werkstückes auf die Biegeeinrichtung zeitaufwendig ist.
  • Ferner ist nachteilig, dass bei einem herkömmlichen Verfahren zum Biegen von Werkstücken ein manuelles Einlegen in die Biegeeinrichtung bzw. Biegemaschine erforderlich ist. Auch ein Entnehmen und ein Zuführen der Werkstücke einer Endkontrolle folgt meistens in manueller Weise.
  • Auch ist im Stand der Technik bekannt, dass bspw. mittels eines herkömmlichen Roboters eine Spanneinrichtung bzw. eine Spannzange einer Biegemaschine mit Werkstücken bestückt wird, die dann in der Biegemaschine fertiggestellt werden. Auf diese Weise ist die Einsatzmöglichkeit einer Biegemaschine beschränkt.
  • Zudem müssen die Werkstücke in einer Biegemaschine gebogen bzw. umgeformt werden. Sollten andere Biege- und Umformprozesse erforderlich sein, so wird das Werkstück einer weiteren Biegeeinrichtung zum weiteren Bearbeiten zugeführt. Dabei erfolgt keine exakte Endkontrolle des Biegezustandes im Prozess.
  • Die EP-A-554533 wird als nächstliegender Stand der Technik gegenüber dem Gegenstand des Anspruchs 1 angesehen. Sie offenbart ein Verfahren zum Biegen von Werkstücken mit einer Biegevorrichtung (12,13), wobei eine Roboterarm (11,112) das zu verformende Werkstück aufnimmt und der Biegeeinrichtung (12,13) zuführt. Die Biegeeinrichtung (12,13) ist ortsfest gegenüber einem Untergrund angeordnet. Der Roboter hält das Werkstück während des Biegens fest (Spalte 2, Zeilen 5-6). Zum weiteren Biegen wird das Werkstück der Biegeeinrichtung (12,13) weiter zugeführt und gegebenenfalls radial verdreht (Spalte 3, Zeilen 51-57).
  • ln Spalte 2, Zeilen 5-6, wird angegeben, daß der Roboter während des ganzen Verfahrens das Werkstück nicht löst. Damit ist ebenfalls offenbart, daß der Roboter das Werkstück während dem Zuführen in die zumindest eine Biegeinrichtung während des Biegens festhält.
  • Die FR 2 747 599 A offenbart eine Biegemaschine, welcher ein Roboterarm zugeordnet ist. Der Roboterarm entnimmt ein zu verformendes Rohr um dieses einem Biegekopf zum Biegen zuzuführen.
  • Ähnliche Handlingsysteme sind aus der US 5,187,958 A sowie der US 5,182,936 A offenbart. Dort werden über entsprechende Arme Greifeinrichtungen vorgesehen, die dem entnehmen von Werkstücken dienen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Biegen von Werkstücken, insbesondere von Rohren, Drähten, Stangenmaterialien, Halbzeugen od. dgl. zu schaffen, welches die genannten Nachteile beseitigt und mit welchem zeit- und kostengünstig Werkstücke in einem Arbeitsgang umgeformt oder gebogen werden und ggf. eine Endkontrolle unmittelbar nach dem Biegen optimiert erfolgt.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei der vorliegenden Erfindung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, mittels eines Roboters ein Wertstück
  • aufzunehmen und dieses einer Biegeeinheit, bestehend aus zumindest einer Biegeeinrichtung zuzuführen. In der Biegeeinrichtung wird dann das Werkstück unter permanenter oder schubweiser Zufuhr mittels des Roboters verformt bzw. gebogen.
  • Dabei wird das Werkstück unmittelbar vom Roboter bzw. einem Greifarm eines Roboters aufgenommen und einem Biegekopf der Biegeeinrichtung direkt zugeführt. Dabei kann der Roboter mit dem entsprechenden Greifarm das Werkstück entsprechend radial verdrehen, sollte dies erforderlich sein. Eine herkömmliche Spanneinrichtung bzw. eine herkömmliche Spannzuführeinrichtung kann dadurch entfallen.
  • Nach dem Biegen eines bestimmten Bereiches lässt sich das Werkstück mittels des Roboters bzw. dessen Greifarm, aufnehmen, um bspw. umgekehrt dieses wieder in die Biegeeinrichtung bzw. dessen Biegekopf direkt einzuspannen, um bspw. ein anderes Ende eines Werkstückes zu bearbeiten. Dies ist nach dem herkömmlichen Biegeverfahren nicht möglich.
  • Dabei wird das Werkstück mittels des Roboters aus einem Vorratsbehältnis entnommen und der Biegeeinheit bzw. der zumindest einen Biegeeinrichtung zum Verformen oder Biegen zugeführt. Nach dem Biegen kann das gebogene Werkstück einer Ablage zugeführt werden. Der Roboter greift dann ein neues zu verformendes oder zu biegendes Werkstück aus dem Vorratsbehältnis und führt dieses permanent oder schubweise wieder der zumindest einen Biegeeinrichtung zu. Dabei kann der Roboterarm, insbesondere dessen Greifeinrichtung ein permanentes Zuführen und radiales Verdrehen des Werkstückes während des Biegeprozesses in der Biegeeinheit übernehmen.
  • Als Biegeeinrichtungen können Rollbiegeköpfe, Rechts-/Linksbiegeköpfe, sowie Biegeeinrichtung mit Dorneinrichtungen, Abkanteinrichtungen od. dgl. in einer Biegeeinheit zusammengefasst sein, welche stationär gegenüber einem Untergrund angeordnet sind.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung soll jedoch auch liegen, dass die Biegeeinrichtung gegenüber einem Untergrund und insbesondere gegenüber dem Roboter verfahrbar ist. Vorzugsweise kann die zumindest eine Biegeeinrichtung gegenüber dem Roboter auf einem Kreuzschlitten, einem Schienensystem, einem Linearsystem od. dgl. manuell und/oder automatisch steuerbar hin- und herbewegbar sein.
  • Auf diese Weise lassen sich unterschiedlich grosse bzw. unterschiedlich lange Werkstücke unterschiedlichster Art mit dem vorliegenden Verfahren bearbeiten. Auch sehr lange Rohre können hierdurch entsprechend des Roboters aufgenommen und in der Biegeeinrichtung gebogen werden, indem der Roboter direkt den Biegeköpfen der Biegeeinrichtung das verformende Werkstück zuführt. Dies soll ebenfalls im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen.
  • Als Vorratsbehältnis kann kein Fliessband, ein Aufnahmebehältnis, eine Maschine, wie beispielsweise eine Ablängmaschine oder ein Übergaberoboter dienen, der das Werkstück zum Verformen dem Roboter übergibt oder zur Verfügung stellt.
  • Nach dem Verformen oder Biegen des Werkstückes übergibt dann der Roboter das fertiggestellte Werkstück einer Ablage, die ein Fliessband, ein Vorratsbehältnis, eine Maschine zur weiteren Bearbeitung oder ein Übergaberoboter sein kann, um das fertiggestellte Werkstück einer weitere Verarbeitung zuzuführen. Hierauf sei die Erfindung nicht beschränkt.
  • In einem erweiterten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann nach dem Fertigstellen des Werkstückes der Roboter das Werkstück einer Messeinrichtung zuführen bzw. das fertiggestellte Werkstück entlang der Messeinrichtung führen, so dass die vollständige Kontur des fertiggestellten Werkstückes in drei Ebenen als Ist-Wert aufgenommen und mit einem hinterlegten Soll-Wert verglichen wird. Hierdurch erfolgt automatisch nach dem Biegen und Umformen des Werkstückes eine Endkontrolle. Sollte das Werkstück nicht dem Soll-Wert oder dessen Toleranzbereich entsprechen, so kann ein Nachbiegen erfolgen, in dem der Roboter das Werkstück zum Nachbiegen der Biegeeinheit erneut zuführt. Erst nach erneuter positiver Kontrolle in der Messeinrichtung wird dann das Werkstück der Ablage zur weiteren Verarbeitung oder Bearbeitung übergeben.
  • Bei der vorliegenden Erfindung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dass auf sehr schnelle Weise ein Werkstück vollautomatisiert in einen Fertigungsprozess eingebunden von einem Vorratsbehältnis entnommen werden kann, in der Biegeeinheit bzw. der zumindest einen Biegeeinrichtung umgeformt oder gebogen werden kann und dann ggf. nach erfolgter Zwischenkontrolle einer Ablage zugeführt werden kann. Hierdurch können erhebliche Fertigungskosten sowie auch Herstellungskosten der Anlage zum Verformen und Biegen von Werkstücken eingespart werden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Figur 1 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf eine Anlage zum Biegen von Werkstücken;
    • Figur 2 eine schematisch dargestellte Ansicht der Anlage gemäss Figur 1 als weiteres Ausführungsbeispiel.
  • Gemäss Figur 1 weist eine erfindungsgemässe Anlage R1 zum Biegen von beliebigen Werkstücken 1 ein Vorratsbehältnis 2 auf, in welchem eine Mehrzahl von Werkstücken 1 gelagert sind. Unter dem Vorratsbehältnis 2 kann auch ein Fliessband, welches beispielsweise eine Mehrzahl von Werkstücken, die ggf. vorbearbeitet wurden, verstanden werden.
  • Das Vorratsbehältnis 2 kann auch ein Roboter od. dgl. Fördereinrichtung sein, welches die zu verformenden oder zu biegenden Werkstücke 1 der Anlage R1 zur Verfügung stellen.
  • Wesentlich ist bei der vorliegenden Erfindung, dass der Anlage R1 zumindest ein Roboter 3 zugeordnet ist. Der Roboter 3 weist einen in mehreren Teilstücke untergliederter Roboterarm 4 mit einer endseitigen Greifeinrichtung 5 auf. Mit der Greifeinrichtung 5 ergreift der Roboter 3 das zu verformende bzw. zu biegende Werkstück 1 und führt dieses nach dem Entnehmen aus dem Vorratsbehältnis 2 der zumindest einen Biegeeinrichtung 6 zu.
  • Es können mehrere Biegeeinrichtung 6 unterschiedlicher Art, je nach Anforderung des zu biegenden Werkstückes, als Biegeeinheit 7 zusammengefasst sein. Dabei können die einzelnen Biegeeinrichtungen als beispielsweise Rollbiegeköpfe, Rechts- und/oder Linksbiegeköpfe, Abkanteinrichtungen od. dgl. ausgebildet sein, um ein Werkstück auf unterschiedliche Weise zu verformen.
  • Wichtig ist dabei, dass die Zufuhr in angedeuteter X-Richtung sowie das Verdrehen des Werkstückes 1 um die Werkstückachse in dargestellter Doppelpfeilrichtung Y mittels des Roboters 3, insbesondere des Roboterarmes 4 und dessen endseits angeordneter Greifeinrichtung 5 erfolgt. Das Werkstück 1 wird mittels des Roboters 3 der zumindest einen Biegeeinrichtung 6 der Biegeeinheit 7 zugeführt, dort gebogen, nach dem Biegen weiter in X-Richtung für eine erneute Biegung der zumindest einen Biegeeinrichtung 6 zugeführt. Dabei folgt permanent ein Vorschub in X-Richtung und/oder eine radiale Verdrehung des Werkstückes 1 mittels des Roboters 3 um das Werkstück 1 umzuformen bzw. zu verbiegen in Y-Richtung.
  • Bevorzugt übernimmt der Roboter lediglich die Vorschubfunktion in dargestellter X-Richtung sowie das radiale Verdrehen des Werkstückes 1 in dargestellter Y-Richtung. Auf diese Weise kann ein Werkstück 1 in drei Ebenen verformt, insbesondere verbogen werden.
  • Ggf. kann während eines Biegeprozesses bzw. während das Werkstück 1 in Biegeeinrichtung 6 eingespannt ist, der Roboter 3 bzw. dessen Greifeinrichtung 5 das Werkstück 1 an einer anderen Stelle wieder aufnehmen, um den Biegeprozess, wie oben beschrieben, fortzuführen.
  • Nach dem Biegen wird das fertiggestellte Werkstück 1 mittels des Roboters 3 einer Ablage 8 zugeführt und dort abgelegt. Als Ablage 8 kann ein Fliessband, ein Übernahmeroboter, Vorratsbehältnis od. dgl. dienen. Hierauf sei die Erfindung nicht beschränkt.
  • In einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäss Figur 2 ist eine Anlage R2 beschrieben, die in etwa der Anlage R1 entspricht. Unterschiedlich ist hier, dass zwischen der Biegeeinheit 7 und der Ablage 8 ein Messeinrichtung 9 zwischengeschaltet ist. Das fertig gebogene oder verformte Werkstück 1 wird mittels des Roboters 3 nach dem Umformen bzw. nach dem Biegen aus der Biegeeinheit 7 entnommen und entlang der Messeinrichtung 9 geführt, wobei die gebogene Kontur des Werkstückes 1 über die Messeinrichtung 9 verfahren wird. Hierdurch wird ein Sollzustand des gebogenen Werkstückes 1 ermittelt und mit einem hinterlegten Ist-Wert und/oder Toleranzfeld verglichen. Weicht der Ist-Wert vom Soll-Wert unzulässig ab, so kann das Werkstück 1 mittels des Roboters 3 wieder der Biegeeinheit 7 zum Nachbiegen und Korrekturbiegen zugeführt werden. Anschliessend erfolgt eine weitere Kontrolle des gebogenen bzw. verformten Werkstückes 1 in der Messeinrichtung 9. Erst nach Übereinstimmung von Soll-Wert zum Ist-Wert wird dann das verformte bzw. gebogene Werkstück 1 der Ablage 8 zugeführt bzw. an diese übergeben.
    • Positionszahlenliste
  • 1 Werkstück 34 67
    2 Vorratsbehältnis 35 68
    3 Roboter 36 69
    4 Roboterarm 37 70
    5 Greifeinrichtung 38 71
    6 Biegevorrichtung 39 72
    7 Biegeeinheit 40 73
    8 Ablage 41 74
    9 Messeinrichtung 42 75
    10 43 76
    11 44 77
    12 45 78
    13 46 79
    14 47
    15 48
    16 49 R1 Anlage
    17 50 R2 Anlage
    18 51
    19 52 X Richtung
    20 53 Y Richtung
    21 54
    22 55
    23 56
    24 57
    25 58
    26 59
    27 60
    28 . 61
    29 62
    30 63
    31 64
    32 65
    33 66

Claims (13)

  1. Verfahren zum Biegen von Werkstücken (1), insbesondere von Rohren, Drähten, Stangenmaterialien, Halbzeugen, Blechen od- dgl. mit zumindest einer Biegeeinrichtung (6), wobei
    zumindest ein Roboter (3) das zu verformende Werkstück (1) aufnimmt und der zumindest einen Biegeeinrichtung (6) zum Biegen zuführt, wobei die zumindest eine Biegeeinrichtung (6) ortsfest gegenüber einem Untergrund angeordnet ist und der zumindest eine Roboterarm (4) das Werkstück (1) der zumindest einen Biegeeinrichtung (6) bzw, dessen Biegeköpfen permanent oder schubweise zum Biegen zuführt, und der Roboter (3) das Werkstück (1) während dem Zuführen in die zumindest eine Biegeeinrichtung (6) während des Biegens festhält und zum weiteren Biegen der zumindest einen Biegeeinrichtung (6) weiter zuführt und das Werkstück (1) radial verdreht, und in der Biegeeinrichtung das Werkstück (1) unter permanenter oder schubweiser Zufuhr mittels des Roboters gebogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Roboter (3) permanent das Werkstück (1) der zumindest einen Biegeeinrichtung (6) zuführt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Roboterarm (4), insbesondere dessen Greifeinrichtung (5) des zumindest einen Roboters (2) das Werkstück (1) aufnimmt und der zumindest einen Biegeeinrichtung (6) direkt bzw, deren Biegekopf direkt zuführt.
  4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Roboterarm (4) das Werkstück (1) schubweise der zumindest einen Biegeeinrichtung (6) zuführt und an entsprechenden Biegestellen die Biegeeinrichtung (6) das Werkstück (1) verformt, wobei während des Verformens ggf. der Roboterarm (4), insbesondere die Greifeinrichtung (5) durch Umgreifen das Werkstück (1) an einer anderen beliebigen Stelle ggf. auch im fertiggestellten Bereich zum weiteren Zuführen des Werkstückes (1) in die zumindest eine Biegeinrichtung (6) aufnimmt.
  5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Roboter (3), insbesondere die zumindest eine Greifeinrichtung (5) des Roboterarmes (5) das Werkstück (1) aufnimmt und zum Verformen von unterschiedlichen Radien, Mäander, Winkel etc. einer Mehrzahl von Biegeeinrichtungen (6) zuführt, wobei ggf. in der Greifeinrichtung (5) das Werkstück (1) radial drehbar ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Biegeeinrichtungen (6), Rollbiegeköpfe, Rechts-/Linksbiegeköpfs, sowie Biegeeinrichtungen mit Dorneinrichtungen, Abkantsinrichtungen od, dgl. verwendet werden.
  7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Roboter (3), insbesondere Roboterarm (4) das Werkstück (1) aus einem Vorratsbehältnis (2) entnimmt, der Biegeeinrichtung (6) zum Verformen oder Biegen zuführt und nach dem Biegen zur weiteren Bearbeitung einer Ablage (B) zuführt, wobei dieser danach erneut aus dem Vorratsbehältnis (2) ein zu verformendes oder zu biegendes werkstück (1) entnimmt.
  8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Roboter (3) nach dem Verformen oder Biegen eines Werkstückes (1) dieses entlang einer Messeinrichtung (9) führt, um die Verformungen oder Biegungen als Soll-Wert zu erfassen, wobei bei einem vergleich mit einem hinterlegten und ausgewählten Soll-Wert eine Fertigungakontrolle durchgeführt wird und ggf. ein Nachverformen oder Nachbiegen in der zumindest einen Biegeeinrichtung (6) durch Zurückführen, des Werkstückes (1) mittels des Roboters (3) zur zumindest einen Biegeeinrichtung (6) erfolgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Nachbiegen oder Nachverformen das Werkstück (1) mittels des Roboters (3) erneut der Messeinrichtung (9) zugeführt wird und erst nach Übereinstimmung zwischen Soll-Wert und Ist-Wert bzw. mit den vorgegebenen Tolaranzbereichen, das Werkstück (1) der Ablage (8) oder einer Weiterbearbeitung zugeführt wird.
  10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Ablage (8) bzw. zur Weiterbearbeitung das Werkstück (1) auch einem weiteren Roboter, einem Fliessband, einer Maschine, einem Vorratsbehältnis od. dgl. übergeben wird.
  11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Roboter (3) das Werkstück (1) aufnimmt und in wählbaren Bereichen, die verformt werden, direkt der Biegevorrichtung (6), bzw, direkt dessen Biegeköpfe zuführt, nach dem Verformen entnimmt und weiteren Bereichen, ggf. Endbereichen zum weiteren Bearbeiten bzw. Verformen des Werkstückes (1) zuführt, wobei nach deren vollständigen Bearbeiten des Werkstückes (1) der Roboter (3), insbesondere dessen Greifeinrichtung (5) das Werkstück (1) dem Abtransport oder einer weiteren Bearbeitung zuführt.
  12. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegeeinheit (7), insbesondere die Biegevorrichtung (6) manuell und/oder automatisch gegenüber der Lage des Roboters (3) verfahrbar ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegeeinheit (7), insbesondere die Biegevorrichtung (6) automatisch ggf. über einen Kreuzschlitten, ein Linearsystem in einer wählbaren Richtung oder entlang eines wählbaren Führungssystems gegenüber der Lage des Roboters (3) verfahrbar ist, wobei die entsprechenden Ortskoordinaten an den Roboter (3) übermittelt werden.
EP04740963A 2003-08-05 2004-07-13 Verfahren zum biegen von werkstücken Revoked EP1651367B1 (de)

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