EP1350578B1

EP1350578B1 - Biegemaschine zum Biegen von stangen- und/oder von stabartigen Werkstücken, insbesondere von Rohren

Info

Publication number: EP1350578B1
Application number: EP20030005336
Authority: EP
Inventors: Stephan Lausterer; Erwin Holder; Stefan Deuter; Frank Schmauder; Winfried Dr. Richter; Jürgen Wolf; Rainer Hofmann
Original assignee: Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Current assignee: Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Priority date: 2002-04-03
Filing date: 2003-03-12
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2023-03-12
Also published as: EP1350578A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Biegemaschine zum Biegen von stangen- und/oder von stabartigen Werkstücken, insbesondere von Rohren, mit einem Maschinengrundkörper, an welchem eine Halterung für ein Werkstück sowie eine Werkzeugeinheit mit wenigstens einem Biegewerkzeug vorgesehen sind, wobei das Biegewerkzeug unter Relativbewegung von Werkzeugteilen in Werkstückquerrichtung öffen- und schließbar ist und wenigstens eine Werkstückaufnahme ausbildet und wobei die Werkzeugeinheit relativ zu dem Maschinengrundkörper bewegbar ist, indem die Werkzeugeinheit an einem Schwenkträger relativ zu diesem bewegbar und der Schwenkträger an dem Maschinengrundkörper um eine in Werkstücklängsrichtung verlaufende Schwenkträgerdrehachse drehbar gelagert ist.
An derartigen Biegemaschinen ist die Werkzeugeinheit aus verschiedenen Gründen relativ zu dem Maschinengrundkörper bzw. zu dem daran gehaltenen Werkstück zu bewegen. Beispielsweise werden Werkzeugeinheiten, die zum Mehrniveaubiegen mehrere übereinander angeordnete Biegewerkzeuge aufweisen, gegenüber dem Maschinengrundkörper derart verfahren, dass das jeweils einzusetzende Biegewerkzeug an dem zu verformenden Werkstück angreifen kann. Werkzeugeinheiten zum Zweirichtungsbiegen, die für jede Biegerichtung über wenigstens ein Biegewerkzeug verfügen, werden gegenüber dem Maschinengrundkörper bzw. dem daran gehaltenen Werkstück derart positioniert, dass jeweils das Biegewerkzeug für die gewünschte Biegerichtung zum Einsatz kommen kann. Schließlich werden Werkzeugeinheiten auch zum Werkstückhandling verwendet und zu diesem Zweck relativ zu dem Maschinengrundkörper bewegt.
Eine gattungsgemäße Biegemaschine der letztgenannten Art ist bekannt aus EP-0 872 292 B1. Im Falle des Standes der Technik wird der Schwenkträger für die Werkzeugeinheit von einer Platte gebildet, die an einem Maschinengrundgestell um eine in Werkstücklängsrichtung verlaufende Achse drehbar gelagert ist. An dieser Platte ist die Werkzeugeinheit mittels eines Schlittens senkrecht zu der Plattendrehachse linear geführt. Durch Drehen der Platte und lineares Verfahren des Schlittens lässt sich die vorbekannte Werkzeugeinheit vor oder nach der Werkstückbearbeitung in Positionen bewegen, in welchen sie mit den Werkzeugteilen eines Biegewerkzeuges zu bearbeitende Werkstücke von einem Belademagazin übernehmen bzw. in welchen sie mittels der Werkzeugteile des Biegewerkzeuges bearbeitete Werkstücke an eine Entladestation übergeben kann. Die verschiedenen Positionen der Werkzeugeinheit bzw. der von deren Biegewerkzeug ausgebildeten Werkstückaufnahme lassen sich jeweils nur mit einer einzigen Drehstellung der den Schlitten der Werkzeugeinheit linear führenden Platte gegenüber dem Maschinengrundgestell realisieren. Zur linearen Bewegung des Schlittens an der Platte ist ein leistungsstarker Verfahrantrieb vorzusehen. Die Linearführung für den Schlitten baut bei entsprechenden Verfahrweglängen des Schlittens verhältnismäßig groß.
Den Nachteilen des Standes der Technik abzuhelfen, hat sich die vorliegende Erfindung zum Ziel gesetzt.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch die Biegemaschine gemäß Patentanspruch 1. Demnach ist sowohl die Werkzeugeinheit an dem Schwenkträger als auch der Schwenkträger an dem Maschinengrundkörper drehbar gelagert. Die Werkzeugdrehachse sowie die Schwenkträgerdrehachse verlaufen gleichgerichtet. Aufgrund der Erfindungsmerkmale lassen sich verschiedene Positionen der Werkzeugeinheit erfindungsgemäßer Biegemaschinen und damit verschiedene Positionen der Werkstückaufnahme bzw. Werkstückaufnahmen an der Werkzeugeinheit jeweils mit unterschiedlichen Drehstellungen der Werkzeugeinheit gegenüber dem Schwenkträger bzw. des Schwenkträgers gegenüber dem Maschinengrundkörper realisieren. Dementsprechend zeichnen sich erfindungsgemäße Werkzeugmaschinen durch eine große Flexibilität bezüglich der von der Werkzeugeinheit bei unterschiedlichen Funktionsabläufen gegenüber dem Maschinengrundkörper auszuführenden Bewegungen sowie bezüglich der Ausrichtung der Werkzeugeinheit sowie des Schwenkträgers gegenüber dem Maschinengrundkörper bzw. gegenüber dem zu bearbeitenden oder dem bearbeiteten Werkstück aus. Etwa die Anordnung des Schwenkträgers kann derart auf die Anordnung des Werkstückes abgestimmt werden, dass Kollisionen mit dem Werkstück ausgeschlossen sind. Ist die Werkzeugeinheit gegenüber der Werkzeugdrehachse entsprechend "ausbalanciert", so sind zur Drehbewegung der Werkzeugeinheit kleinbauende Antriebe geringer Leistung, insbesondere kleinbauende Elektroantriebe, ausreichend. Auch die Führung der Werkzeugeinheit bei ihrer Drehbewegung lässt sich mit konstruktiv einfachen und raumsparend unterzubringenden Mitteln bewerkstelligen. Die Biegewerkzeuge der Werkzeugeinheiten können unterschiedlicher Bauart sein. Beispielsweise denkbar sind Biegewerkzeuge zum Abrollbiegen und/oder Biegewerkzeuge zum Rollenbiegen.
Besondere Ausführungsarten der Biegemaschine nach Patentanspruch 1 ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 9.
Mit einem Schwenkarm wird im Falle der Erfindungsbauart gemäß Patentanspruch 2 ein Schwenkträger verwendet, der bei entsprechender Bemessung ungeachtet seiner konstruktiv einfachen Gestaltung die erforderliche Reichweite der daran gelagerten Werkzeugeinheit gewährleistet. Zudem zeichnet sich ein derartiger Schwenkarm durch eine verhältnismäßig kleine Eigenmasse sowie durch ein verhältnismäßig geringes Bauvolumen aus. Der Maschinengrundkörper wird von dem Schwenkarm lediglich zum Teil überdeckt.
Ausweislich der Patentansprüche 3 bis 6 wird das erfindungsgemäße "Prinzip der zwei Rotationsachsen" zur Realisierung verschiedener Maschinenfunktionen umgesetzt.
Gemäß Patentanspruch 3 werden die Drehbeweglichkeit der Werkzeugeinheit gegenüber dem Schwenkträger und die Drehbeweglichkeit des Schwenkträgers gegenüber dem Maschinengrundkörper dazu genutzt, wahlweise Biegewerkzeuge unterschiedlicher Werkzeugebenen in eine Biege-Funktionsstellung zu überführen.
Im Falle der Erfindungsbauart nach Patentanspruch 4 dient die Drehlagerung der Werkzeugeinheit sowie des Schwenkträgers dazu, in Richtung der Drehung der Werkzeugeinheit um die Werkzeugdrehachse aufeinander folgende Biegewerkzeuge wahlweise in eine Position zu bringen, in der sie das betreffende Werkstück biegend verformen können.
Patentanspruch 5 betrifft eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Biegemaschine, mit welcher Werkstücke ohne externen Werkzeugwechsel wahlweise in unterschiedliche Richtungen gebogen werden können.
Im Falle der erfindungsgemäßen Biegemaschine nach Patentanspruch 6 wird die Werkzeugeinheit zur Übernahme von zu bearbeitenden Werkstücken und/oder zur Übergabe von bearbeiteten Werkstücken verwendet. Durch entsprechende Drehbewegung von Schwenkträger und Werkzeugeinheit lässt sich letztere in eine Werkstückaufnahmeposition und nach Übernahme eines zu bearbeitenden Werkstückes in eine Biege-Funktionsstellung bewegen, bei deren Einnahme das von der Werkzeugeinheit übernommene Werkstück an der maschinengrundkörperseitigen Werkstückhalterung festgelegt werden kann. Nach einem oder mehreren anschließenden Biegevorgängen kann das bearbeitete Werkstück durch Bewegen der Werkzeugeinheit in eine Werkstückübergabeposition aus der Biegemaschine entladen werden.
Der sich aufgrund des erfindungsgemäßen "Prinzips der zwei Rotationsachsen" ergebenden Kinematik der Bewegung einer Werkstücklagerung der Werkstückaufnahme gegenüber dem an seiner Halterung festgelegten Werkstück tragen die kennzeichnenden Merkmale von Patentanspruch 7 Rechnung. Aufgrund der anspruchsgemäßen Änderung der Orientierungen von Werkstück und Werkstücklagerung ist sichergestellt, dass das Werkstück funktionssicher in die Bearbeitungsposition gelangt, in welcher es mit Sollorientierung an der betreffenden Werkstücklagerung angeordnet ist. Entsprechend funktionssicher gestaltet sich das gegenseitige Entfernen des Werkstücks und der Werkstücklagerung etwa nach Beendigung einer Bearbeitung.
Gemäß Patentanspruch 8 ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der mit der Umorientierung der Werkstücklagerung gekoppelten Umorientierung des Werkstücks eine zusätzliche Umorientierung überlagerbar ist. Durch diese Überlagerung lassen sich Orientierungserfordernisse einer nachfolgenden Werkstückbearbeitung zeitgleich mit den miteinander gekoppelten Umorientierungen von Werkstück und Werkstücklagerung berücksichtigen. Auf diese Art und Weise kann die Werkstückbearbeitung zeitlich optimiert werden.
Im Interesse einer möglichst flexiblen Automatisierung erfindungsgemäßer Biegemaschinen ist die in Patentanspruch 9 genannte programmierbare Rechnersteuerung vorgesehen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand beispielhafter und stark schematisierter Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: den grundsätzlichen Aufbau einer in der Seitenansicht dargestellten Biegemaschine mit Maschinengrundkörper, Schwenkträger und Werkzeugeinheit,
Fign. 2 bis 6: stirnseitige Ansichten der Biegemaschine nach Fig. 1 mit einer ersten Werkzeugeinheit beim Aufnehmen eines zu bearbeitenden Werkstückes,
Fig. 7: eine Darstellung entsprechend Fig. 6, aber mit gegenüber Fig. 6 geänderter Ausrichtung von Werkzeugeinheit und Schwenkträger,
Fign. 8 bis 13: stirnseitige Ansichten der Biegemaschine nach den Fign. 1 bis 7 beim Ablegen eines bearbeiteten Werkstückes,
Fign. 14 bis 20: stirnseitige Ansichten der Biegemaschine nach Fig. 1 mit einer als Mehrniveaueinheit ausgebildeten zweiten Werkzeugeinheit beim Niveauwechsel,
Fig. 21: eine Darstellung entsprechend Fig. 20, aber mit gegenüber Fig. 20 geänderter Ausrichtung von Werkzeugeinheit und Schwenkträger,
Fign. 22 bis 29: stirnseitige Ansichten der Biegemaschine nach Fig. 1 mit einer als Zweirichtungseinheit ausgebildeten dritten Werkzeugeinheit beim Wechseln der Biegerichtung,
Fig. 30: eine Darstellung entsprechend Fig. 29, aber mit gegenüber Fig. 29 geänderter Ausrichtung von Werkzeugeinheit und Schwenkträger und
Fign. 31 bis 34: Darstellungen zu einzelnen Phasen der Bewegung einer weiteren Werkzeugeinheit gegenüber einem Werkstück.

Gemäß Fig. 1 besitzt eine Biegemaschine in Form einer Rohrbiegemaschine 1 einen Maschinengrundkörper 2, an dem verschiedene Funktionseinheiten vorgesehen sind. An seiner Oberseite trägt der Maschinengrundkörper 2 eine Werkstückvorschubeinrichtung 3 mit einem an Führungsschienen 4 des Maschinengrundkörpers 2 entlang verfahrbaren Vorschubschlitten 5. Dieser weist als Halterung für zu bearbeitende Werkstücke eine gesteuert öffen- und schließbare und außerdem um ihre Achse drehbare Spannzange 6 auf. An dem Maschinengrundkörper 2 ebenfalls gelagert ist ein Dornantrieb 7, von welchem eine Dornstange 8 vorkragt. Am vorderen Ende der Dornstange 8 ist in herkömmlicher Weise ein nicht im Einzelnen dargestellter Dorn angebracht. In dem in Figur 1 gezeigten Beispielsfall ist der Dornantrieb 7 an einem rückwärtigen Ausleger 9 des Maschinengrundkörpers 2 angebaut.
An dem gegenüberliegenden Ende lagert der Maschinengrundkörper 2 einen Schwenkträger 10, der im gezeigten Beispielsfall als abgewinkelter Schwenkarm ausgebildet ist. Der Schwenkträger 10 ist gegenüber dem Maschinengrundkörper 2 um eine Schwenkträgerdrehachse 11 drehbar. Die Schwenkträgerdrehachse 11 verläuft in einer Werkstücklängsrichtung 12, die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet ist.
Während ein senkrecht zu der Schwenkträgerdrehachse 11 ausgerichteter radialer Schwenkträgerschenkel 13 zur Verbindung des Schwenkträgers 10 mit dem Maschinengrundkörper 2 dient, ist an einem achsparallelen Schwenkträgerschenkel 14 eine Werkzeugeinheit 15 montiert. Die Werkzeugeinheit 15 ist dabei um eine Werkzeugdrehachse 16 drehbar an dem Schwenkträger 10 gelagert. Die Werkzeugdrehachse 16 verläuft in Werkstücklängsrichtung 12 und damit parallel zu der Schwenkträgerdrehachse 11. Von letzterer ist die Werkzeugdrehachse 16 radial beabstandet.
Teil der Werkzeugeinheit 15 sind in Fig. 1 nicht im Einzelnen gezeigte Biegewerkzeuge, die an einem Werkzeugträger 17 der Werkzeugeinheit 15 montiert und dabei mit radialem Abstand von der Werkzeugdrehachse 16 angeordnet sind. Zur Steuerung sämtlicher Funktionen der Rohrbiegemaschine 1 dient eine in Fig. 1 andeutungsweise gezeigte programmierbare Rechnersteuerung 18. Sämtliche Bewegungen an der Rohrbiegemaschine 1 werden mittels motorischer, insbesondere elektromotorischer Antriebe bewirkt.
Die Biegewerkzeuge, die an der Rohrbiegemaschine 1 zum Einsatz kommen, sind herkömmlicher Bauart.
Eine Werkzeugeinheit 15a, wie sie im Einzelnen den Fign. 2 bis 13 entnommen werden kann, weist zur Rohrbearbeitung ein einzelnes Biegewerkzeug 20 auf. Dieses umfasst als ein Werkzeugteil eine übliche Biegeform 21, die an einem Werkzeugträger 17a der Werkzeugeinheit 15a um eine Biegeachse 22 drehbar gelagert ist. Über einen Teil ihres Außenumfangs ist die Biegeform 21 mit einer Rohrnut 23 versehen, deren Querschnitt auf den Querschnitt von zu biegenden Werkstücken in Form von Rohren 24 abgestimmt ist.
Der Biegeform 21 als weiterer Teil des Biegewerkzeuges 20 zugeordnet ist ein Druckelement in Form einer Klemmbacke 25. Diese weist ebenfalls eine an den Querschnitt der Rohre 24 angepasste Rohrnut, nämlich eine Rohrnut 26, auf. Mittels eines nicht gezeigten Spannantriebes kann die Klemmbacke 25 in Richtung eines Doppelpfeils 27 gegenüber der Biegeform 21 bewegt und dadurch das Biegewerkzeug 20 geöffnet und geschlossen werden. Gleichzeitig ist die Klemmbacke 25 mit einem Schwenkarm 28 des Werkzeugträgers 17a um die Biegeachse 22 schwenkbar. Bei geschlossenem Biegewerkzeug 20 bilden die Rohrnuten 23, 26 der Biegeform 21 sowie der Klemmbacke 25 eine im Querschnitt im Wesentlichen kreisförmige Werkstückaufnahme. Ein darin angeordnetes Rohr 24 wird klemmend gehalten.
Ausweislich der Fign. 2 bis 13 kann die Werkzeugeinheit 15a bzw. das Biegewerkzeug 20 außer zum Biegen der Rohre 24 auch zu deren Handling verwendet werden.
In der Betriebsphase gemäß Fig. 2 ist ein Rohr 24 an einem Belademagazin 29 vereinzelt. Dabei liegt das vereinzelte Rohr 24 an einem maschinenseitigen Anschlagwinkel 30 des Belademagazins 29 an, der sich senkrecht zu der Zeichenebene von Fig. 2 gesehen lediglich über ein kurzes Stück des Rohres 24 erstreckt. Dem Anschlagwinkel 30 benachbart liegt das Rohr 24 frei. In diesem Bereich ist die Werkzeugeinheit 15a mit dem geöffneten Biegewerkzeug 20 angeordnet. Der Schwenkträger 10 ist um die Schwenkträgerdrehachse 11, die Werkzeugeinheit 15a um die Werkzeugdrehachse 16 entsprechend gedreht.
Ausgehend von den Verhältnissen nach Fig. 2 wird die Werkzeugeinheit 15a im Uhrzeigersinn um die Werkzeugdrehachse 16 gedreht, bis das vereinzelte Rohr 24 in der Rohrnut 23 der Biegeform 21 zu liegen kommt (Fig. 3). Anschließend wird das Biegewerkzeug 20 durch Verfahren der Klemmbacke 25 geschlossen. Das Rohr 24 ist nun im Innern der von den Rohrnuten 23, 26 gebildeten Werkstückaufnahme angeordnet und dort klemmend festgelegt (Fig. 4). Nun wird die Werkzeugeinheit 15a mit dem daran gehaltenen Rohr 24 unter Drehen um die Werkzeugdrehachse 16 sowie unter Drehen des Schwenkträgers 10 um die Schwenkträgerdrehachse 11 in eine Position überführt, bei deren Einnahme das Rohr 24 mit seinem maschinenseitigen Ende der geöffneten Spannzange 6 der Werkstückvorschubeinrichtung 3 gegenüberliegt. In einer Zwischenstellung ist das Rohr 24 in Fig. 5, in seiner Endstellung in Fig. 6 gezeigt.
In Fig. 6 ist der Schwenkträger 10 in der Darstellung nach rechts geneigt, die Werkzeugeinheit 15a ist im Gegenuhrzeigersinn verkippt. Alternativ zu dieser Ausrichtung von Schwenkträger 10 und Werkzeugeinheit 15a ist die in Fig. 7 gezeigte Anordnung von Werkzeugeinheit 15a und Schwenkträger 10 möglich. Die Position, welche das Rohr 24 gemäß Fig. 7 einnimmt, ist identisch mit der Position gemäß Fig. 6. Ein und dieselbe Position des Rohres 24 bzw. der von den Rohrnuten 23, 26 gebildeten Werkstückaufnahme kann dementsprechend mit unterschiedlicher Kinematik angefahren werden. Die Werkzeugeinheit 15a sowie der Schwenkträger 10 können bei ein und derselben Position des Rohres 24 unterschiedlich angeordnet sein. Dadurch lässt sich die Anordnung der Werkzeugeinheit 15a und des Schwenkträgers 10 auf den Verlauf des Rohres 24 an dem vorderen Ende der Rohrbiegemaschine 1 abstimmen. Wird das Rohr 24 bei seiner Bearbeitung beispielsweise zu dem Maschinengrundkörper 2 hin gebogen, so kann etwa der Schwenkträger 10 derart ausgerichtet werden, dass eine Kollision zwischen ihm und dem Rohr 24 vermieden wird. Generell lässt sich die von der Werkzeugeinheit 15a und/oder dem Schwenkträger 10 gebildete "Störkontur" derart anordnen, dass das Rohr 24 außerhalb dieser Störkontur zu liegen kommt und somit eine Behinderung der Werkstückbearbeitung ausgeschlossen ist. Ohne Kollision zwischen Werkstück und Maschine möglich ist sowohl die Durchführung von Biegevorgängen selbst als auch die Biegevorgängen vorausgehende und/oder nachfolgende und durch Drehen der Spannzange 6 um ihre Achse bewerkstelligte Ausrichtung des Rohres 24 in Rohrumfangsrichtung. Der letztgenannte Aspekt ist insbesondere bei der Erstellung mehrerer Biegungen an ein und demselben Werkstück und somit in Fällen von Belang, in denen ein oder mehrere bereits erstellte Biegungen eines Werkstückes bei der Werkstückausrichtung außerhalb der maschinenseitigen Störkontur angeordnet bleiben müssen. Alles in allem gewährt das beschriebene kinematische Konzept der Rohrbiegemaschine 1 eine weitgehende Freiheit bei der Konfiguration maschinell gebogener, insbesondere mehrfach gebogener Rohre.
Gesteuert werden alle Abläufe mittels der programmierbaren Rechnersteuerung 18.
Ist das zu bearbeitende Rohr 24 in die Position gemäß den Fign. 6 und 7 verbracht, so verfährt der Vorschubschlitten 5 der Werkstückvorschubeinrichtung 3 rechnergesteuert so weit zu dem Rohr 24 hin, bis dessen maschinenseitiges Ende im Innern der geöffneten Spannzange 6 angeordnet ist. Anschließend wird die Spannzange 6 ebenfalls rechnergesteuert geschlossen und das Rohr 24 ist mit seinem maschinenseitigen Ende an der Werkstückvorschubeinrichtung 3 fixiert. Es schließen sich nun in herkömmlicher Weise mehrere Biegevorgänge an. Bei jedem Biegevorgang wird der Schwenkarm 28 mit der Klemmbacke 25 um die Biegeachse 22 geschwenkt und gleichzeitig die Biegeform 21 um die Biegeachse 22 gedreht. Das zwischen Biegeform 21 und Klemmbacke 25 eingespannte Rohr 24 wird dabei mitgenommen und verformt. Zwischen den einzelnen Biegevorgängen wird das Biegewerkzeug 20 geöffnet und das Rohr 24 mittels der Werkstückvorschubeinrichtung 3 in Werkstücklängsrichtung 12 nachgesetzt. Mit dem Nachsetzen in Werkstücklängsrichtung 12 wird das Rohr 24 erforderlichenfalls durch gesteuertes Drehen der Spannzange 6 um die Werkstücklängsrichtung 12 gedreht. Nach Abschluss der Bearbeitung besitzt das Rohr 24 die in Fig. 8 gezeigte Gestalt.
Bei in seine Ausgangsstellung zurückgeschwenktem Schwenkarm 28 des Werkzeugträgers 17a und bei geschlossenem Biegewerkzeug 20 ist das verformte Rohr 24 an der Werkzeugeinheit 15a festgelegt. Die Spannzange 6 wird nun geöffnet und unter Verfahren des Vorschubschlittens 5 in Richtung auf den rückwärtigen Ausleger 9 des Maschinengrundkörpers 2 wird das maschinenseitige Ende des Rohres 24 freigegeben.
Danach kann die Werkzeugeinheit 15a mit dem daran gehaltenen Rohr 24 unter Drehung um die Werkzeugdrehachse 16 sowie unter Drehung des Schwenkträgers 10 um die Schwenkträgerdrehachse 11 in eine Werkstückübergabeposition überführt werden, wie sie in den Fign. 11 und 12 veranschaulicht ist. Zuvor eingenommene Zwischenstellungen der Werkzeugeinheit 15a sind aus den Fign. 9 und 10 ersichtlich.
In der Werkstückübergabeposition gemäß Fig. 11 ist das Rohr 24 bei noch geschlossenem Biegewerkzeug 20 auf einer Werkstückablage 31 einer Entladestation 32 angeordnet. Nach Öffnen des Biegewerkzeugs 20 (Fig. 12) kann die Werkzeugeinheit 15a unter erneutem Drehen um die Werkzeugdrehachse 16 sowie unter erneutem Drehen des Schwenkträgers 10 um die Schwenkträgerdrehachse 11 von dem abgelegten Rohr 24 entfernt (Fig. 13) und anschließend erneut in die Position gemäß Fig. 2 bewegt werden. Es kann dann ein weiterer Arbeitszyklus der beschriebenen Art folgen.
Während mit der Werkzeugeinheit 15a gemäß den Fign. 2 bis 13 infolge der Verwendung eines einzelnen Biegewerkzeuges 20 nur Rohrbearbeitungen mit einheitlichem Biegeradius durchgeführt werden können, sind mit einer Werkzeugeinheit 15b, wie sie in den Fign. 14 bis 21 gezeigt ist, ohne externen Werkzeugwechsel auch verschiedenartige Rohrumformungen möglich.
Zu diesem Zweck ist die Werkzeugeinheit 15b als Mehrniveaueinheit ausgebildet und als solche mit zwei unter Definition unterschiedlicher Werkzeugebenen übereinander angeordneten Biegewerkzeugen 40, 60 versehen.
Das Biegewerkzeug 40 umfasst als Werkzeugteile eine Biegeform 41 sowie eine zugehörige Klemmbacke 45, das Biegewerkzeug 60 eine Biegeform 61 sowie eine Klemmbacke 65. Zur Bearbeitung eines Rohres 24 sind die Biegeformen 41, 61 um eine gemeinsame Biegeachse 42 drehbar, die Klemmbacken 45, 65 sind gemeinsam mit einem Schwenkarm 48 eines Werkzeugträgers 17b um die Biegeachse 42 schwenkbar. Zum Öffnen und Schließen der Biegewerkzeuge 40, 60 sind die Klemmbacken 45, 65 an dem Schwenkarm 48 in Richtung eines Doppelpfeils 47 verschiebbar.
Mittels der Biegewerkzeuge 40, 60 lassen sich Biegungen mit unterschiedlichen Biegeradien erzeugen.
Fig. 14 zeigt die Werkzeugeinheit 15b in einer Maschinenbetriebsphase, in welcher das Biegewerkzeug 40 an dem Rohr 24 eine Biege-Funktionsstellung einnimmt. Das Rohr 24 ist dabei klemmend in einer Werkstückaufnahme gehalten, die von einer Rohrnut 43 der Biegeform 41 sowie einer Rohrnut 46 der Klemmbacke 45 gebildet wird. Durch Bewegen des Schwenkarms 48 um die Biegeachse 42 kann das Rohr 24 verformt werden.
Eine weitere Werkstückaufnahme wird an der Werkzeugeinheit 15b durch eine Rohrnut 63 der Biegeform 61 sowie eine Rohrnut 66 der Klemmbacke 65 gebildet. Bei dem in Fig. 14 veranschaulichten Betriebszustand ist die Werkstückaufnahme 63, 66 ungenutzt.
Soll beispielsweise an dem mit dem Biegewerkzeug 40 verformten Rohr 24 unter Einsatz des Biegewerkzeuges 60 eine Biegung erzeugt werden, so ist zunächst das Biegewerkzeug 40 zu öffnen (Fig. 15). Damit zwangsläufig mitgeöffnet wird das Biegewerkzeug 60. Anschließend wird unter Drehung der Werkzeugeinheit 15b um die Werkzeugdrehachse 16 sowie unter Drehung des Schwenkträgers 10 um die Schwenkträgerdrehachse 11 das Biegewerkzeug 60 in eine Biege-Funktionsstellung überführt. Die Biege-Funktionsstellung des inzwischen geschlossenen Biegewerkzeuges 60 ist in Fig. 20 gezeigt. Diesem Betriebszustand vorausgehende Zwischenstellungen der Werkzeugeinheit 15b sind aus den Fign. 16 bis 19 ersichtlich.
Gemäß Fig. 20 ist die Werkzeugeinheit 15b um die Werkzeugdrehachse 16 im Uhrzeigersinn verkippt, der Schwenkträger 10 im Gegenuhrzeigersinn gegen die Vertikale verschwenkt. Eine entsprechende Biege-Funktionsstellung des Biegewerkzeuges 60 lässt sich mit der in Fig. 21 gezeigten Ausrichtung von Werkzeugeinheit 15b und Schwenkträger 10 erreichen. Die Position der Werkstückaufnahme 63, 66 gemäß Fig. 20 stimmt mit der von der Werkzeugaufnahme 63, 66 in Fig. 21 eingenommenen Position identisch überein.
Wird nun ausgehend von den Verhältnissen gemäß Fig. 20 oder gemäß Fig. 21 der Schwenkarm 48 des Werkzeugträgers 17b unter Drehen der Biegeformen 41, 61 um die Biegeachse 42 geschwenkt, so ergibt sich an dem Rohr 24 eine Biegung, deren Biegeradius den Biegeradius der zuvor mittels des Biegewerkzeugs 40 erstellten Biegung übersteigt.
Eine Werkzeugeinheit 15c, mittels derer sich Rohre 24 ohne externen Werkzeugwechsel in zwei entgegengesetzte Richtungen biegen lassen, ist in den Fign. 22 bis 30 dargestellt. An einem Werkzeugträger 17c der Werkzeugeinheit 15c sind beidseits der Werkzeugdrehachse 16 zwei Biegewerkzeuge 80, 100 vorgesehen. Biegeformen 81, 101 der Biegewerkzeuge 80, 100 sitzen auf einer gemeinsamen Biegeachse 82. Um die Biegeachse 82 schwenkbar ist ein Schwenkarm 88 der an einander gegenüberliegenden Seiten eine Klemmbacke 85 des Biegewerkzeuges 80 sowie eine Klemmbacke 105 des Biegewerkzeuges 100 lagert. Die Klemmbacke 85 ist in Richtung eines Doppelpfeils 87 gegenüber der Biegeform 81, die Klemmbacke 105 in Richtung eines Doppelpfeils 107 gegenüber der Biegeform 101 verfahrbar. Rohrnuten 83, 86 an der Biegeform 81 bzw. der Klemmbacke 85 sowie Rohrnuten 103, 106 an der Biegeform 101 bzw. der Klemmbacke 105 bilden Werkstückaufnahmen, in denen das Rohr 24 festlegbar ist.
Fig. 22 zeigt die Werkzeugeinheit 15c in einer Betriebsphase, in welcher das Biegewerkzeug 80 eine Biege-Funktionsstellung einnimmt. Durch Schwenken des Schwenkarmes 88 mit der Klemmbacke 85 sowie unter gleichzeitiger Drehung der Biegeform 81 um die Biegeachse 82 lässt sich an dem Rohr 24 eine Rechtsbiegung erzeugen.
Soll nun beispielsweise an demselben Rohr 24 eine Linksbiegung erstellt werden, so ist das Biegewerkzeug 100 in eine Biege-Funktionsstellung zu überführen. Ausgehend von den Verhältnissen gemäß Fig. 22 wird zu diesem Zweck zunächst das Biegewerkzeug 80 geöffnet (Fig. 23). Anschließend werden die Werkzeugeinheit 15c um die Werkzeugdrehachse 16 und der Schwenkträger 10 um die Schwenkträgerdrehachse 11 aufeinander abgestimmt verschwenkt, bis das Rohr 24 in der Rohrnut 103 der Biegeform 101 des Biegewerkzeuges 100 zu liegen kommt (Fign. 23 bis 28). Dann ist lediglich noch das Biegewerkzeug 100 durch Verfahren der Klemmbacke 105 zu schließen. Es ergeben sich so die Verhältnisse gemäß Fig. 29. Eine entsprechende Biege-Funktionsstellung nimmt das Biegewerkzeug 100 gemäß Fig. 30 ein. Gegenüber Fig. 29 verändert sind die Ausrichtung der Werkzeugeinheit 15c sowie die Ausrichtung des Schwenkträgers 10.
Wird ausgehend von den Verhältnissen gemäß Fig. 29 oder gemäß Fig. 30 der Schwenkarm 88 unter Drehen der Biegeform 81 um die Biegeachse 82 geschwenkt, so ergibt sich an dem Rohr 24 eine Linksbiegung.
Außer zum Rechts-Links-Biegen kann die Werkzeugeinheit 15c auch zum Werkstückhandling, d.h. zur Übernahme von zu bearbeitenden Rohren 24 sowie zur Übergabe bearbeiteter Rohre 24 eingesetzt werden. Entsprechend lässt sich die Werkzeugeinheit 15b gemäß den Fign. 14 bis 21 zusätzlich zu der Funktion "Mehrniveaubiegen" nutzen. Auch sind Werkzeugeinheiten mit beidseits der Werkzeugdrehachse angeordneten Biegewerkzeugen denkbar, wobei wenigstens an einer Seite der Werkzeugdrehachse mehrere Biegewerkzeuge übereinander angeordnet sind und so unterschiedliche Werkzeugebenen ausbilden. In diesem Fall gestattetet ein und dieselbe Werkzeugeinheit Werkstückhandling, Mehrniveaubiegen und Rechts-Links-Biegen.
Die funktionsgerechte Ausrichtung der Rohre 24 um die Werkstücklängsrichtung 12 übernimmt bei sämtlichen Bearbeitungsvorgängen ein Werkstückdrehantrieb mit der mittels der Rechnersteuerung 18 drehsteuerbaren Spannzange 6. Neben den im Einzelnen beschriebenen Werkzeugteilen umfassen die Biegewerkzeuge 20, 40, 60, 80, 100 alle weiteren üblichen Komponenten wie etwa Gleitschienen und/oder Faltenglätter. Die Dornstange 8 der Rohrbiegemaschine 1 wird bei der Werkstückbearbeitung in gewohnter Weise eingesetzt.
Die Fign. 31 bis 34 zeigen stark schematisiert konstruktive Verhältnisse, die im Wesentlichen denjenigen nach den Figuren 14 bis 21 entsprechen. Eine Werkzeugeinheit 15d ist als Mehrniveaubiegeeinheit ausgebildet und als solche mit zwei Biegewerkzeugen 40a, 60a in Form von übereinander angeordneten herkömmlichen Drehbiegewerkzeugen versehen. Von den Biegewerkzeugen 40a, 60a sind in den Fign. 31 bis 34 der Anschaulichkeit halber lediglich Biegeformen 41a, 61a gezeigt. Rohrnuten 43a, 63a der Biegeformen 41a, 61a besitzen ebenso wie ein als Werkstück zu bearbeitendes Rohr 24a einen Rechteckquerschnitt. Mit einem Werkzeugträger 17d ist die Werkzeugeinheit 15d um die Werkzeugdrehachse 16 drehbar an den Schwenkträger 10 angelenkt. Dieser ist um die Schwenkträgerdrehachse 11 drehbar an dem nicht gezeigten Maschinengrundkörper der betreffenden Rohrbiegemaschine gelagert. Mittels eines motorischen Werkzeugschwenkantriebes lassen sich der Schwenkträger 10 um die Schwenkträgerdrehachse 11 und die Werkzeugeinheit 15d um die Werkzeugdrehachse 16 bewegen.
Das Rohr 24a ist mit seinem maschinenseitigen Ende in der Spannzange der Rohrbiegemaschine fixiert. Die Spannzange ist wie üblich mittels eines Werkstückdrehantriebes drehbar. Mit der Drehung der Spannzange verbunden ist eine Drehbewegung des mittels der Spannzange gehaltenen Rohres 24a um eine senkrecht zu der Zeichenebene der Fign. 31 bis 34 verlaufende Werkstückdrehachse 67. Sämtliche Bewegungsabläufe werden durch die programmierbare Rechnersteuerung der Rohrbiegemaschine gesteuert und sind in entsprechender Art und Weise auch im Falle der Vorrichtungen nach den Fign. 1 bis 30 möglich.
Fig. 31 zeigt die Gesamtanordnung in einem Betriebszustand, in welchem eine vorausgegangene Bearbeitung des Rohres 24a beendet ist und mittels des oberen Biegewerkzeuges 40a der Werkzeugeinheit 15d eine zweite Rohrbearbeitung durchgeführt werden soll. Zu diesem Zweck ist das Biegewerkzeug 40a geöffnet und die Biegeform 41a unter aufeinander abgestimmten Schwenkbewegungen des Werkzeugträgers 17d um die Werkzeugdrehachse 16 sowie des Schwenkträgers 10 um die Schwenkträgerdrehachse 11 nahe an das Rohr 24a heranbewegt.
Durch fortgesetzte Bewegung der Biegeform 41a relativ zu dem in Querrichtung der Werkstückdrehachse 67 stationären Rohr 24a ist letzteres in die Rohrnut 43a der Biegeform 41a einzuführen. Infolge des verwirklichten Prinzips der zwei Rotationsachsen (Schwenkträgerdrehachse 11, Werkzeugdrehachse 16) beschreibt dabei die Biegeform 41a mit der Rohrnut 43a eine Bewegungsbahn entlang derer sich die Orientierung der Rohrnut 43a gegenüber den Verhältnissen nach Fig. 31 verändert. Damit dennoch ein funktionssicheres, insbesondere verkantungsfreies Einlaufen des Rohres 24a in die Rohrnut 43a möglich wird, ist die Orientierung des Rohres 24a um die Werkstückdrehachse 67 entsprechend der Umorientierung der Rohrnut 43a zu ändern. Die Umorientierung des Rohres 24a ist dabei über die Rechnersteuerung der Rohrbiegemaschine mit der Umorientierung der Rohrnut 43a zwangsgekoppelt, d.h. die Umorientierung des Rohres 24a erfolgt in demselben Maße wie die Umorientierung der Rohrnut 43a.
In den Fign. 31 bis 33 ist die Umorientierung des Rohres 24a durch die Veränderung des Orientierungswinkels α des Rohres 24a veranschaulicht. Fig. 34 zeigt die Verhältnisse, die sich bei Verzicht auf die gemäß den Fign. 31 bis 33 vorgesehene Umorientierung des Rohres 24a ergeben würden. Es ist unschwer zu erkennen, dass das Rohr 24a ohne Umorientierung um die Werkstückdrehachse 67 in der Rohrnut 43a der Biegeform 41a verkanten würde. Die Überführung des Rohres 24a in seine Bearbeitungsposition in der Rohrnut 43a wäre damit zumindest erschwert. Eine entsprechende Erschwernis ergäbe sich bei von der gezeigten Rechteckform abweichenden Querschnittsgeometrien zu bearbeitender Werkstücke.
In Fig. 33 nimmt das Rohr 24a seine Bearbeitungsposition in der Rohrnut 43a ein. Die Rohrnut 43a bildet eine Werkstücklagerung. Die Gesamtanordnung befindet sich in dem Zustand der Bearbeitungsbereitschaft. Das Rohr 24a sowie die Rohrnut 43a sind jeweils mit einer Sollorientierung um die Werkstückdrehachse 67 angeordnet. Dementsprechend ist das Rohr 24a um die Werkstückdrehachse 67 derart ausgerichtet, dass sich bei der nachfolgenden Rohrbearbeitung eine Biegung mit dem gewünschten Verlauf der Biegeebene ergibt.
Ausgehend von dem Betriebszustand gemäß Fig. 33 ist das Biegewerkzeug 40a der Werkzeugeinheit 15d durch entsprechende Verfahrbewegung der zugehörigen Klemmbacke zu schließen. Danach kann ein nicht im Einzelnen gezeigter und mit den Klemmbacken der Werkzeugeinheit 15d versehener Schwenkarm um eine Biegeachse 42a geschwenkt und zeitgleich die Biegeform 41a um die Biegeachse 42a gedreht werden. Als Bearbeitungsergebnis ergibt sich eine Biegung des Rohres 24a mit einer senkrecht zu der Biegeachse 42a verlaufenden und in Fig. 33 strichpunktiert angedeuteten Biegeebene.
Nach Beendigung des zweiten Bearbeitungsgangs ist das Biegewerkzeug 40a zu öffnen und das Rohr 24a aus der Rohrnut 43a unter Bewegung der Rohrnut 43a bzw. der Biegeform 41a in Rohrquerrichtung zu entfernen. Dabei ergibt sich ausgehend von den Verhältnissen nach Fig. 33 zunächst der Betriebszustand gemäß Fig. 32, danach der Betriebszustand gemäß Fig. 31. Auch beim Entfernen des Rohres 24a aus der Bearbeitungsposition in der Rohrnut 43a werden demzufolge die Orientierung des Rohres 24a um die Werkstückdrehachse 67 und die entsprechende Orientierung der Rohrnut 43a geändert. Die Umorientierung des Rohres 24a erfolgt dabei in demselben Maße wie die Umorientierung der Rohrnut 43a. Beide Umorientierungen sind steuerungstechnisch miteinander gekoppelt. Diese Zwangskopplung endet frühestens, sobald das Rohr 24a und die Biegeform 41a außer Kontakt kommen. Nach Beendigung der Zwangskopplung können die Orientierungen von Rohr 24a und Rohrnut 43a auch ungleichmäßig verändert werden.
Weitere Bearbeitungen des Rohres 24a bei fortgesetzter Einspannung an der Spannzange 6 sind möglich.
Soll das Rohr 24a etwa ein weiteres Mal mit dem Werkzeug 40a der Werkzeugeinheit 15d und mit gegenüber der vorherigen Bearbeitung unveränderter Lage der Biegeebene gebogen werden, so ist zunächst das Rohr 24a durch Verfahren der Spannzange 6 zu dem Betrachter der Fign. 31 bis 34 hin vorzuschieben, ehe dann die in den Fign. 31 bis 33 skizzierten Bewegungen ein weiteres Mal ausgeführt werden müssen.
Soll zwar ein weiteres Mal mit dem Werkzeug 40a der Werkzeugeinheit 15d, aber nun mit einer gegenüber der vorausgegangenen Bearbeitung lageveränderten Biegeebene gebogen werden, so ist vor einem erneuten Ansetzen der Biegeform 41a an dem Rohr 24a die Orientierung des Rohres 24a entsprechend dem Winkel der Lageänderung der Biegeebene zu verändern. Diese Umorientierung, die zusätzlich zu der auf die Umorientierung der Rohrnut 43a abgestimmten und damit zwangsgekoppelten Umorientierung des Rohres 24a vorzunehmen ist, kann erfolgen, wenn sich das Rohr 24a und die Rohrnut 43a außer Kontakt befinden. Dann wird der mit der Umorientierung der sich von dem Rohr 24a wegbewegenden Rohrnut 43a zwangsgekoppelten Umorientierung des Rohres 24a die zusätzliche, zu einer Verlagerung der Biegeebene führende Umorientierung mit Hilfe des von der programmierbaren Rechnersteuerung gesteuerten Werkstückdrehantriebes überlagert. Wird anschließend die Biegeform 41a bzw. die Rohrnut 43a wieder gegen das Rohr 24a bewegt, so findet die Biegeform 41a bzw. die Rohrnut 43a das Rohr 24a bereits mit der Orientierung vor, von der ausgehend das Rohr 24a nach Überführung in die Bearbeitungsposition die Sollorientierung aufweist, d.h. diejenige Orientierung, welche dem nunmehr gewünschten Verlauf der Biegeebene zugeordnet ist.
Eine Umorientierung des Rohres 24a zusätzlich zu der mit der Umorientierung der Rohrnut 43a zwangsgekoppelten Umorientierung ist grundsätzlich auch dann erforderlich, wenn nach einer Bearbeitung des Rohres 24a mittels eines der Biegewerkzeuge 40a, 60a der Werkzeugeinheit 15d eine Bearbeitung mittels des jeweils anderen Biegewerkzeuges 40a, 60a durchzuführen ist. Dies gilt jedenfalls dann, wenn die Lage der Biegeebene der vorausgehenden mit der Lage der Biegeebene der nachfolgenden Biegung übereinstimmt.
Umorientierungen der beschriebenen Art können auch bei Verwendung von Werkzeugeinheiten ratsam sein, die in ihrer Bauweise von der Werkzeugeinheit 15d abweichen und beispielsweise den Werkzeugeinheiten 15a gemäß den Fign. 2 bis 13 und 15c gemäß den Fign. 22 bis 30 entsprechen. Werkstücklagerungen werden dabei jeweils von den Rohrnuten 23, 43, 63, 83, 103 der Biegeformen 21, 41, 61, 81, 101 gebildet. Auch mittels der Biegewerkzeuge 40a, 60a der Werkzeugeinheit 15d lassen sich zu bearbeitende Werkstücke in einer Werkstückaufnahmeposition übernehmen bzw. bearbeitete Werkstücke in einer Werkstückübergabeposition ablegen.

Claims

Biegemaschine zum Biegen von stangen- und/oder stabartigen Werkstücken, insbesondere von Rohren (24, 24a), mit einem Maschinengrundkörper (2), an welchem eine Halterung (6) für ein Werkstück sowie eine Werkzeugeinheit (15, 15a, 15b, 15c, 15d) mit wenigstens einem Biegewerkzeug (20; 40, 60; 80, 100, 40a, 60a) vorgesehen sind, wobei das Biegewerkzeug (20; 40, 60; 80, 100, 40a, 60a) unter Relativbewegung von Werkzeugteilen (21, 25; 41, 45; 61, 65; 81, 85; 101, 105) in Werkstückquerrichtung öffen- und schließbar ist und wenigstens eine Werkstückaufnahme (23, 26; 43, 46; 63, 66; 83, 86; 103, 106) ausbildet und wobei die Werkzeugeinheit (15, 15a, 15b, 15c, 15d) relativ zu dem Maschinengrundkörper (2) bewegbar ist, indem die Werkzeugeinheit (15, 15a, 15b, 15c, 15d) an einem Schwenkträger (10) relativ zu diesem bewegbar und der Schwenkträger (10) an dem Maschinengrundkörper (2) um eine in Werkstücklängsrichtung (12) verlaufende Schwenkträgerdrehachse (11) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugeinheit (15, 15a, 15b, 15c, 15d) bei der Werkstückbearbeitung zur Positionierung an einem zu bearbeitenden Werkstück in Werkstückquerrichtung ausschließlich mit einer Drehbewegung um die Schwenkträgerdrehachse (11) sowie mit einer Drehbewegung um eine Werkzeugdrehachse (16) relativ zu dem Maschinengrundkörper (2) bewegbar ist, wobei die Werkzeugeinheit (15, 15a, 15b, 15c, 15d) an dem Schwenkträger (10) um die in Werkstücklängsrichtung (12) verlaufende Werkzeugdrehachse (16) drehbar gelagert ist und die Schwenkträgerdrehachse (11) und die Werkzeugdrehachse (16) sowie die Werkzeugdrehachse (16) und die Werkstückaufnahme (23, 26; 43, 46; 63, 66; 83, 86; 103, 106) gegeneinander versetzt angeordnet sind.
Biegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkträger (10) als Schwenkarm ausgebildet ist.
Biegemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugeinheit (15b, 15d) eine Mehrzahl von Biegewerkzeugen (40, 60; 40a, 60a) umfasst, die als Werkzeugteile jeweils eine Biegeform (41, 61; 41a, 61a) sowie ein dieser zugeordnetes Druckelement (45, 65) aufweisen, wobei die Biegeformen (41, 61; 41a, 61a) verschiedener Biegewerkzeuge (40, 60; 40a, 60a) unter Definition unterschiedlicher Werkzeugebenen übereinander angeordnet sind und wobei unter Drehung der Werkzeugeinheit (15b, 15d) um die Werkzeugdrehachse (16) sowie unter Drehung des Schwenkträgers (10) um die Schwenkträgerdrehachse (11) wahlweise unterschiedliche Biegewerkzeuge (40, 60; 40a, 60a) in eine Biege-Funktionsstellung bewegbar sind.
Biegemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugeinheit (15c) eine Mehrzahl von in Richtung der Drehung der Werkzeugeinheit (15c) um die Werkzeugdrehachse (16) aufeinander folgenden Biegewerkzeugen (80, 100) umfasst, wobei unter Drehung der Werkzeugeinheit (15c) um die Werkzeugdrehachse (16) sowie unter Drehung des Schwenkträgers (10) um die Schwenkträgerdrehachse (11) wahlweise unterschiedliche Biegewerkzeuge (80, 100) in eine Biege-Funktionsstellung bewegbar sind.
Biegemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugeinheit (15c) eine Mehrzahl von Biegewerkzeugen (80, 100) umfasst, die als Werkzeugteile jeweils eine Biegeform (81, 101) sowie eine dieser zugeordnete Klemmbacke (85, 105) aufweisen, wobei die Biegeformen (81, 101) entlang einer in Werkstückquerrichtung verlaufenden Biegeachse (82) beidseits der Werkzeugdrehachse (16) angeordnet und zum Biegen eines Werkstückes die Biegeformen (81, 101) sowie die Klemmbacke oder Klemmbacken (85, 105) bei in der Werkstückaufnahme (83, 86; 103, 106) gehaltenem Werkstück um die Biegeachse (82) dreh- bzw. schwenkbar sind und wobei unter Drehung der Werkzeugeinheit (15c.) um die Werkzeugdrehachse (16) sowie unter Drehung des Schwenkträgers (10) um die Schwenkträgerdrehachse (11) wahlweise beidseits der Werkzeugdrehachse (16) angeordnete Biegewerkzeuge (80, 100) in eine Biege-Funktionsstellung bewegbar sind.
Biegemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unter Drehung der Werkzeugeinheit (15, 15a, 15b, 15c, 15d) um die Werkzeugdrehachse (16) sowie unter Drehung des Schwenkträgers (10) um die Schwenkträgerdrehachse (11) ein Biegewerkzeug (20; 40, 60; 80, 100; 40a, 60a) in eine Werkstückaufnahmeposition zur Übernahme eines zu bearbeitenden Werkstückes und/oder in eine Werkstückübergabeposition zur Übergabe eines bearbeiteten Werkstückes bewegbar ist.
Biegemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeugschwenkantrieb zur Drehbewegung des Schwenkträgers (10) um die Schwenkträgerdrehachse (11) und/oder zur Drehbewegung der Werkzeugeinheit (15, 15a, 15b, 15c, 15d) mit wenigstens einem Biegewerkzeug (20; 40, 60;.80, 100; 40a, 60a) um die Werkzeugdrehachse (16), ein Werkstückdrehantrieb zur Drehbewegung des an der Halterung (6) festgelegten Werkstücks (24, 24a) um eine in Werkstücklängsrichtung verlaufende Werkstückdrehachse (67) sowie eine Antriebssteuerung zur Steuerung des Werkzeugschwenkantriebes sowie des Werkstückdrehantriebes vorgesehen sind, dass das in einer Bearbeitungsposition an einer zugeordneten Werkstücklagerung (23; 43, 63; 83, 103; 43a, 63a) eines Biegewerkzeuges (20; 40, 60; 80, 100; 40a, 60a) angeordnete Werkstück (24, 24a) und die zugeordnete Werkstücklagerung (23; 43, 63; 83, 103; 43a, 63a) bei Bearbeitungsbereitschaft um die Werkstückdrehachse (67) jeweils eine Sollorientierung aufweisen und dass unter Steuerung des Werkstückdrehantriebes sowie des Werkzeugschwenkantriebes durch die Antriebssteuerung das Werkstück (24, 24a) und die zugeordnete Werkstücklagerung (23; 43, 63; 83, 103; 43a, 63a) bei der Bewegung der zugeordneten Werkstücklagerung (23; 43, 63; 83, 103; 43a, 63a) zur Anordnung des Werkstücks (24, 24a) in der Bearbeitungsposition an der zugeordneten Werkstücklagerung (23; 43, 63; 83, 103; 43a, 63a) und/oder bei der Bewegung der Werkstücklagerung (23; 43, 63; 83, 103, 43a, 63a) zur Entfernung des Werkstücks (24, 24a) aus der Bearbeitungsposition an der zugeordneten Werkstücklagerung (23; 43, 63; 83, 103; 43a, 63a) aufeinander abgestimmt gegenüber der jeweiligen Sollorientierung umorientierbar sind, wobei die Orientierung des Werkstücks (24, 24a) in demselben Maße änderbar ist wie die Orientierung der Werkstücklagerung (23; 43, 63; 83, 103; 43a, 63a).
Biegemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Werkzeugschwenkantriebes sowie des Werkstückdrehantriebes die zugeordnete Werkstücklagerung (23; 43, 63; 83, 103; 43a, 63a) gegenüber dem Werkstück (24, 24a) bei der Bewegung zur Anordnung des Werkstücks (24, 24a) in der Bearbeitungsposition an der zugeordneten Werkstücklagerung (23; 43, 63; 83, 103; 43a, 63a) und/oder bei der Bewegung zur Entfernung des Werkstücks (24, 24a) aus der Bearbeitungsposition an der zugeordneten Werkstücklagerung (23; 43, 63; 83, 103; 43a, 63a) in einer Bewegungsphase bewegbar ist, in welcher sich das Werkstück (24, 24a) und die zugeordnete Werkstücklagerung (23; 43, 63; 83, 103; 43a, 63a) außer Kontakt befinden und in welcher der auf die Umorientierung der zugeordneten Werkstücklagerung (23; 43, 63; 83, 103; 43a, 63a) abgestimmten Umorientierung des Werkstücks (24, 24a) mittels des durch die Antriebssteuerung gesteuerten Werkstückdrehantriebes eine zusätzliche Umorientierung überlagerbar ist.
Biegemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Antriebssteuerung in Form einer programmierbaren Rechnersteuerung (18).