EP1581435A1 - Tragbuegel - Google Patents

Tragbuegel

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EP1581435A1
EP1581435A1 EP03776837A EP03776837A EP1581435A1 EP 1581435 A1 EP1581435 A1 EP 1581435A1 EP 03776837 A EP03776837 A EP 03776837A EP 03776837 A EP03776837 A EP 03776837A EP 1581435 A1 EP1581435 A1 EP 1581435A1
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EP
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handle
bracket according
support bracket
support
support arms
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Klaus Murjahn
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DAW SE
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    • B44D3/12—Paint cans; Brush holders; Containers for storing residual paint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
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    • B65D2543/00888—Means for facilitating removing of the closure by applying lever forces
    • B65D2543/00907—Means for facilitating removing of the closure by applying lever forces directly on two elements of container and lid respectively, i.e. using the fingers

Definitions

  • the invention relates to a support bracket which is bent so that it engages over a container to which it can be hinged with its ends at the front and rear, and which has a central handle.
  • Containers with support brackets are widely known from practice.
  • coating materials in particular colorants (colloquially paint, painter's paint)
  • steel wire handles are widely used, on which a roller is threaded as a handle.
  • the pivot axes of the bracket on the bucket are then at the front and back, and the bucket can swing sideways.
  • the convex side of the carrying bracket located at the top when worn is referred to below as the outside, and the concave side of the carrying bracket is referred to as the inside.
  • the support bracket is mirror-symmetrical to its longitudinal center plane and transverse center plane. The terms front and back are therefore interchangeable.
  • the object of the invention is to provide an ergonomically favorable, high wearing comfort carrying bracket of the type mentioned, which is simple and material-saving, easy to dispose of and easily equipped with additional functions.
  • the bracket that solves this task is a one-piece plastic part consisting of the handle and in its extension front and rear attaching arms.
  • the latter have a stiffening truss profile that does not quite reach the handle.
  • the production of the support bracket entirely of plastic has considerable advantages. Since the container is usually made of plastic, manufacturing and assembly are completely in one hand. The same plastic can be used for the bracket as for the Container. You then have a disposal-friendly single-substance container in front of you. With the truss profile stiffening the support bracket, material is saved and high rigidity is achieved. Since the truss profile does not quite reach the handle, elastic torsion play is ensured at the attachment of the support arms, the damping of which can be adjusted in a defined manner, so that the container is decoupled in terms of vibration from the wrist of the person wearing it. This results in reduced physical strain and improved wearing comfort.
  • the handle is hollow, open on the outside and stiffened with ribs. This saves material.
  • the handle has a central rib and transverse ribs extending perpendicularly to it.
  • the handle has laterally protruding side walls with respect to the support arms with convex curvature, an inner wall protruding inwards over the support arms with convex curvature and transverse walls at the ends.
  • the handle widens from the inside out and tapers forward and backward from the zenith of the bracket. This is ergonomically particularly cheap.
  • the handle is flat on the outside. As a result, the ribs used to stiffen the handle do not cut into the hand.
  • the support arms have a double-T truss profile with a central web, inner and outer straps projecting transversely therefrom and oblique struts therebetween, which attach to the central web.
  • the struts are zigzag. They form triangular compartments.
  • the straps of the support arms attach to the transverse walls of the handle so that they are flush with the inner wall, the side walls and the outside of the handle. End struts of the support arms are at a distance from the transverse walls. The end struts preferably extend transversely to the straps of the support arms.
  • the ends of the support arms are stiffened between the belts and provided with shaft journals protruding from the inner belt.
  • the truss profile does not quite match the bracing. This is not necessary since the ends of the support arms are essentially only under tension.
  • the bracing enables a precise dimensioning of the spring elasticity, which is necessary for attaching the support bracket to the container.
  • the support bracket is provided with a lifting mechanism for the lid of the container.
  • Figure 1 is a perspective view of a bracket.
  • Figure 2 is a side view of the bracket.
  • Fig. 3 is an external view of the bracket with a view in the direction III of
  • Fig. 2; Fig. 4 is an interior view of the bracket with a view towards IV of
  • Fig. 3; Fig. 5 is a front view of the bracket with a view towards V from
  • Fig. 3; Fig. 6 shows a section through the end of the bracket according to VI-VI of
  • the support bracket is a one-piece injection molded part made of plastic. It extends over a circular arc of slightly more than 180 ° and, in contrast, is radially indented and flattened at the zenith.
  • the zenith part of the bracket forms a handle.
  • the parts of the support bracket which are attached to the front and rear of the handle in the extension are referred to below as support arms.
  • the support bracket is mirror-symmetrical to a longitudinal center plane parallel to the drawing plane of FIG. 2 and perpendicular to a transverse center plane.
  • the handle has a housing with a semi-oval cross section that is open to the convex outside of the carrying bracket.
  • the housing is delimited by an inner wall 10, side walls 12 and transverse walls 14. It has its maximum width at the zenith of the mounting bracket.
  • the housing widens from the inside out and tapers from the zenith to the front and back.
  • the inner wall 10 of the housing is convexly curved inwards.
  • the side walls 12 of the housing discharge laterally with a convex curvature.
  • the housing is flat on the outside.
  • the housing of the handle is stiffened with ribs 16, 18 which occupy the full height of the interior of the housing.
  • a central rib 16 lying in the longitudinal center plane of the mounting bracket is connected in one piece to the inner wall 10 and the transverse walls 14 of the housing.
  • Equidistant transverse ribs 18 extend perpendicular to the central rib 16 and are connected in one piece to the central rib 16, the inner wall 10 and a side wall 12 of the housing.
  • a central transverse rib 18 lies in the transverse median plane of the support bracket.
  • the support arms attach to the transverse walls 14 of the handle.
  • You have a double-T profile with a central web 20, which lies in the longitudinal center plane of the bracket.
  • the double-T profile has inner and outer straps 22, 24 projecting transversely from the central web 20, which are flush with the inner wall 10, the side walls 12 and the outside of the handle.
  • the support arms are stiffened with struts 26 which attach in one piece to the central web 20 and the belts 22, 24 and extend obliquely between the belts 22, 24.
  • the struts 26 form a framework. They have a zigzag course.
  • the struts 26 divide triangular compartments.
  • the double-T truss profile does not quite reach the handle.
  • the transverse walls 14 of the handle are each at a distance from an end strut 28 which extends transversely to the straps 22, 24 of the support arms.
  • the support arms are less stiff at their approach. They can twist more easily, so that the bucket is decoupled in terms of vibration from the wrist of a person wearing it.
  • the material elasticity of the plastic and the support bracket geometry ensure a well-defined restoring force and damping of the torsion.
  • Shaft journals 30 are formed on the ends of the support arms and protrude inwards from the inner belt 22.
  • the shaft journals 30 lie diametrically opposite one another on the same axis.
  • the support arms are stiffened at the level of the shaft journals 30 between the belts 22, 24 with two parallel webs 32 which extend transversely to the belts 22, 24.
  • the double-T truss profile does not quite match the bracing.

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Abstract

Der Tragbügel ist ein einstöckiges Kunststoffteil, das aus einem Hand­griff und in dessen Verlängerung vorn und hinten daran ansetzenden Tragarmen besteht. Die Tragarme haben ein sie aussteifendes Fachwerk­profil, das nicht ganz an den Handgriff heranreicht.

Description

Tragbügel
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Tragbügel, der gebogen ist, so daß er einen Behälter übergreift, an dem er mit seinen Enden vorn und hinten anlenkbar ist, und der einen mittigen Handgriff aufweist.
Behälter mit Tragbügeln sind aus der Praxis vielfältig bekannt. So sind für Eimer, in denen Beschichtungsstoffe, insbesondere Farbmittel (umgangssprachlich Farbe, Malerfarbe) konfektioniert sind, Tragbügel aus Stahldraht weit verbreitet, auf die als Handgriff eine Rolle aufgefädelt ist. Üblicherweise trägt man einen solchen Eimer mit einer Hand seitlich neben sich. Die Anlenkachsen des Tragbügels an dem Eimer befinden sich dann vorn und hinten, und der Eimer kann seitlich pendeln. Die beim Tragen oben befindliche konvexe Seite des Tragbügels wird im folgenden als Außenseite, und die konkave Seite des Tragbügels als Innenseite bezeichnet. Der Tragbügel ist spiegelsymmetrisch zu seiner Längsmittelebene und Quermittelebene. Die Begriffe vorn und hinten sind daher austauschbar.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen ergonomisch günstigen, hohen Tragkomfort bietenden Tragbügel der eingangs genannten Art zu schaffen, der einfach und materialsparend hergestellt, problemlos entsorgt und leichterhand mit Zusatzfunktionen ausgestattet werden kann.
Der diese Aufgabe lösende Tragbügel ist ein einstückiges Kunststoffteil bestehend aus dem Handgriff und in dessen Verlängerung vorn und hinten daran ansetzenden Tragarmen. Letztere haben ein sie aussteifendes Fachwerkprofil, das nicht ganz an den Handgriff heranreicht.
Die Herstellung des Tragbügels ganz aus Kunststoff bringt erhebliche Vorteile mit sich. Da auch der Behälter üblicherweise aus Kunststoff besteht, liegen Fertigung und Montage komplett in einer Hand. Für den Tragbügel kann der gleiche Kunststoff verwendet werden, wie für den Behälter. Man hat dann ein entsorgungsfreundliches Einstoffgebinde vor sich. Mit dem den Tragbügel aussteifenden Fachwerkprofil wird Material gespart und eine hohe Steifigkeit erreicht. Da das Fachwerkprofil nicht ganz an den Handgriff heranreicht, ist am Ansatz der Tragarme elastisches Torsionsspiel gewährleistet, dessen Dämpfung sich definiert einstellen läßt, so daß der Behälter von dem Handgelenk der ihn tragenden Person schwingungsmäßig entkoppelt ist. Daraus ergibt sich eine verminderte körperliche Belastung und ein verbesserter Tragkomfort.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Handgriff hohl, außen offen und mit Rippen versteift. Dadurch wird Material gespart.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat der Handgriff eine Mittelrippe und senkrecht dazu sich erstreckende Querrippen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat der Handgriff bezüglich der Tragarme mit konvexer Wölbung seitlich ausladende Seitenwände, eine über die Tragarme mit konvexer Wölbung nach innen vorstehende Innenwand und Querwände an den Enden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform erweitert sich der Handgriff von innen nach außen, und er verjüngt sich vom Zenit des Tragbügels nach vorn und hinten. Das ist ergonomisch besonders günstig.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Handgriff außen eben. Dadurch schneiden die zur Versteifung des Handgriffs dienenden Rippen nicht in die Hand ein.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Tragarme ein Doppel- T-Fachwerkprofil mit einem Mittelsteg, quer davon abstehenden inneren und äußeren Gurten und schrägen Streben dazwischen auf, die an dem Mittelsteg ansetzen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform verlaufen die Streben im Zickzack. Sie bilden dreieckige Fächer. Bei einer bevorzugten Ausführungsform setzen die Gurte der Tragarme an den Querwänden des Handgriffs an, so daß sie mit der Innenwand, den Seitenwänden und der Außenseite des Handgriffs bündig abschließen. Den Querwänden liegen Endstreben der Tragarme mit Abstand gegenüber. Vorzugsweise erstrecken sich die Endstreben quer zu den Gurten der Tragarme .
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Enden der Tragarme zwischen den Gurten ausgesteift und mit von dem inneren Gurt abstehenden Wellenzapfen versehen. Das Fachwerkprofil reicht nicht ganz an die Aussteifung heran. Das ist nicht erforderlich, da die Enden der Tragarme im wesentlichen nur auf Zug belastet sind. Die Aussteifung ermöglicht eine präzise Dimensionierung der Federelastizität, die für die Anbringung des Tragbügels an dem Behälter erforderlich ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Tragbügel mit einem Aushebemechanismus für den Deckel des Behälters versehen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines Tragbügels;
Fig. 2 eine Seitenansicht des Tragbügels;
Fig. 3 eine Außenansicht des Tragbügels mit Blick in Richtung III von
Fig. 2; Fig. 4 eine Innenansicht des Tragbügels mit Blick in Richtung IV von
Fig. 3; Fig. 5 eine Vorderansicht des Tragbügels mit Blick in Richtung V von
Fig. 3; Fig. 6 einen Schnitt durch das Ende des Tragbügels nach VI-VI von
Fig. 2; und Fig. 7 und Fig. 8 Schnitte durch den Handgriff des Tragbügels nach
VII-VII bzw. VIII-VIII von Fig. 2.
Der Tragbügel ist ein einstückiges Spritzgußteil aus Kunststoff. Er erstreckt sich über einen Kreisbogen von etwas mehr als 180° und ist demgegenüber im Zenit radial eingebuchtet und abgeplattet. Die Zenit- partie des Tragbügels bildet einen Handgriff. Die in Verlängerung des Handgriffs vorn und hinten daran ansetzenden Partien des Tragbügels werden im folgenden als Tragarme bezeichnet. Der Tragbügel ist spiegelsymmetrisch zu einer Längsmittelebene parallel zu der Zeichenebene der Fig. 2 und zu einer Quermittelebene senkrecht dazu.
Der Handgriff hat ein zu der konvexen Außenseite des Tragbügels hin offenes Gehäuse mit halbovalem Querschnitt. Das Gehäuse wird von einer Innenwand 10, Seitenwänden 12 und Querwänden 14 begrenzt. Es hat seine maximale Breite im Zenit des Tragbügels. Das Gehäuse erweitert sich von innen nach außen, und es verjüngt sich vom Zenit nach vorn und hinten. Die Innenwand 10 des Gehäuses ist konvex nach innen gewölbt. Die Seitenwände 12 des Gehäuses laden mit konvexer Wölbung seitlich aus. Außen ist das Gehäuse eben.
Das Gehäuse des Handgriffs ist mit Rippen 16, 18 versteift, die die volle Höhe des Gehäuseinnern einnehmen. Eine in der Längsmittelebene des Tragbügels liegende Mittelrippe 16 ist einstückig mit der Innenwand 10 und den Querwänden 14 des Gehäuses verbunden. Senkrecht zu der Mittelrippe 16 erstrecken sich äquidistante Querrippen 18, die einstückig mit der Mittelrippe 16, der Innenwand 10 und einer Seitenwand 12 des Gehäuses verbunden sind. Eine zentrale Querrippe 18 liegt in der Quermittelebene des Tragbügels.
Die Tragarme setzen an den Querwänden 14 des Handgriffs an. Sie haben ein Doppel-T-Profil mit einem Mittelsteg 20, der in der Längsmittelebene des Tragbügels liegt. Das Doppel-T-Profil hat quer von dem Mittelsteg 20 abstehende innere und äußere Gurte 22, 24, die bündig mit der Innenwand 10, den Seitenwänden 12 und der Außenseite des Handgriffs abschließen.
Die Tragarme sind mit Streben 26 versteift, die einstückig an dem Mittelsteg 20 und den Gurten 22, 24 ansetzen und sich schräg zwischen den Gurten 22, 24 erstrecken. Die Streben 26 bilden ein Fachwerk. Sie haben einen Zick-Zack-Verlauf. Die Streben 26 teilen dreieckige Fächer ab. Das Doppel-T-Fachwerkprofil reicht nicht ganz an den Handgriff heran. Den Querwänden 14 des Handgriffs liegt jeweils mit Abstand eine Endstrebe 28 gegenüber, die sich quer zu den Gurten 22, 24 der Tragarme erstreckt. Die Tragarme sind dadurch an ihrem Ansatz weniger steif. Sie können sich leichter verwinden (tordieren) , so daß der Eimer von dem Handgelenk einer ihn tragenden Person schwingungsmäßig entkoppelt ist. Durch die Materialelastizität des Kunststoffs und die Tragbügelgeometrie ist eine wohldefinierte Rückstellkraft und Dämpfung der Torsion gewährleistet.
An den Enden der Tragarme sind Wellenzapfen 30 angeformt, die von dem inneren Gurt 22 nach innen vorstehen. Die Wellenzapfen 30 liegen einander auf gleicher Achse diametral gegenüber.
Die Tragarme sind auf Höhe der Wellenzapfen 30 zwischen den Gurten 22, 24 mit zwei parallelen Stegen 32 ausgesteift, die sich quer zu den Gurten 22, 24 erstrecken. Das Doppel-T-Fachwerkprofil reicht nicht ganz an die Aussteifung heran.
Liste der Bezugszeichen
Innenwand Seitenwand Querwand Mittelrippe Querrippe Mittelsteg innerer Gurt äußerer Gurt Strebe Endstrebe Wellenzapfen Steg

Claims

Ansprüche
1. Tragbügel, der gebogen ist, so daß er einen Behälter übergreift, an dem er mit seinen Enden vorn und hinten anlenkbar ist, und der einen mittigen Handgriff aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragbügel ein einstückiges Kunststoffteil bestehend aus dem Handgriff und in dessen Verlängerung vorn und hinten daran ansetzenden Tragarmen ist, und daß die Tragarme ein sie aussteifendes Fachwerkprofil haben, das zur Gewährleistung von Torsionsspiel vorzugsweise mit definierter Dämpfung nicht ganz an den Handgriff heranreicht .
2. Tragbügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff hohl, außen offen und mit Rippen (16, 18) versteift ist.
3. Tragbügel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff eine Mittelrippe (16) und senkrecht dazu sich erstreckende Querrippen (18) hat.
4. Tragbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff bezüglich der Tragarme mit konvexer Wölbung seitlich ausladende Seitenwände (12) , eine über die Tragarme mit konvexer Wölbung nach innen vorstehende Innenwand (10) und Querwände (14) an den Enden hat.
5. Tragbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Handgriff von innen nach außen erweitert und vom Zenit des Tragbügels nach vorn und hinten verjüngt.
6. Tragbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff außen eben ist.
7. Tragbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Fachwerkprofil ein Doppel-T-Fachwerkprofil mit einem Mittelsteg (20) , quer davon abstehenden inneren und äußeren Gur- ten (22, 24) und schrägen Streben (26) dazwischen ist, die an dem Mittelsteg (20) ansetzen.
8. Tragbügel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Streben (26) im Zick-Zack verlaufen und dreieckige Fächer bilden.
9. Tragbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gurte (22, 24) der Tragarme an den Querwänden (14) des Handgriffs ansetzen, so daß sie mit der Innenwand (10) , den Seitenwänden (12) und der Außenseite des Handgriffs bündig abschließen, und daß den Querwänden (14) Endstreben (28) der Tragarme mit Abstand gegenüberliegen.
10. Tragbügel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Endstreben (28) quer zu den Gurten (22, 24) der Tragarme erstrek- ken.
11. Tragbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Tragarme zwischen den Gurten (22, 24) ausgesteift und mit von dem inneren Gurt (22) abstehenden Wellenzapfen (30) versehen sind, und daß das Fachwerkprofil nicht ganz an die Aussteifung heranreicht.
12. Tragbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einem Aushebemechanismus für den Deckel des Behälters versehen ist.
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