EP1545275B1 - Decke, vorzugsweise steppdecke - Google Patents

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EP1545275B1
EP1545275B1 EP03794680A EP03794680A EP1545275B1 EP 1545275 B1 EP1545275 B1 EP 1545275B1 EP 03794680 A EP03794680 A EP 03794680A EP 03794680 A EP03794680 A EP 03794680A EP 1545275 B1 EP1545275 B1 EP 1545275B1
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EP
European Patent Office
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cover
lyocell
fibres
textile according
filling
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EP03794680A
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Dieter Eichinger
Friedrich Haussmann
Peter Krüger
Norbert KÜHL
Walter Six
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Lenzing AG
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Lenzing AG
Chemiefaser Lenzing AG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0207—Blankets; Duvets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/237—Noninterengaged fibered material encased [e.g., mat, batt, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric

Definitions

  • the invention relates to a textile, in particular a blanket, preferably quilt, with a bulky filling enclosed in a shell.
  • a textile such as a blanket
  • the insulation effect should be sufficient to protect the body from cooling.
  • the actual insulator is the air.
  • the prior art is in cold weather protective clothing and blankets that fillers, such as down, wool and polyester, provide a sufficiently large air cushion.
  • a disadvantage of the use of these materials in the textile sector is that quilts as well as anoraks are very thick and voluminous. If the trapped air can not be sufficiently immobilized, convection phenomena occur and thus the insulating effect is reduced.
  • the human body controls its heat balance by releasing water vapor. Especially at night, the body gives off at least 0.41 water vapor at relatively low body heat production of about 85 W.
  • the removal by a quilt or a jacket / pants, etc. is so important because otherwise it can lead to a stagnation.
  • the basis of life for microorganisms are created at high humidity.
  • the moisture storage and subsequently the moisture transport in the assessment of a textile, such as a blanket plays an enormously important role.
  • these properties are characterized by, for example, the water vapor transmission index, short-term water vapor absorption capacity and moisture balance characteristic.
  • Quilts have a lifespan of about 5 to 10 years due to the high initial cost.
  • washable quilts are offered, which can be washed at 60 ° C.
  • a disadvantage is that most households do not have a washing machine with a corresponding filling volume and also the quilt by the Washing loses its softness, bulk, shape and softness. The effectiveness of washing against mite control is also controversial.
  • the invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has set itself the task of creating a thin and lightweight heat insulator of filling fibers and shell material, which has the highest possible moisture absorption and moisture transportability and which can be used as a disposable textile due to the cost structure or perhaps only one season, ie in about a year, is used.
  • the microorganism strains developing over time, such as mites, fungi or bacteria, can be disposed of with the textile.
  • Insulating textiles such as quilts, etc.
  • polyester down or wool or are wrapped in a fabric that consists of either 100% cotton, 100% polyester or blends thereof. Recycling these raw materials is extremely difficult.
  • Insulating textiles according to the introductory part of the description are so far primarily made of woven and knitted fabrics, which are very expensive and expensive.
  • a yarn of staple fibers for example by means of ring or rotor spinning process - or by means of a filament yarn is woven into a fabric or entangled.
  • the coloring of the structure can be done before or after spinning, knitting or weaving.
  • composite constructions of woven and nonwovens for example a carded nonwoven
  • nonwovens in the clothing and home textile sector are well known.
  • these articles have the disadvantage that they were previously made only of synthetic fibers.
  • a 100% cellulose fiber (for example made of viscose) was previously not possible because viscose has a lack of strength. The use is limited.
  • the basis weights of these nonwovens can be made up to 20 g / m 2 and are well below those of traditional, ie, woven fabrics for comparable use (normally 90 to 100 g / m 2 ). That is, it can be made with little fiber use a textile and this at a manageable cost. Finest traditional fabrics can only be produced at great expense, ie using the finest, most expensive yarns and low productivity weaving settings.
  • FIG. 1 the drawing illustrates a quilt in view
  • Fig. 2 in the section according to the line II-II.
  • a quilt of the type according to the invention is formed by lyocell fibers.
  • the shell 1 is a spunlace nonwoven web of, for example, 0.9 dtex with a basis weight of 40 g / m 2 .
  • the filling 2 is a Hochbauschvlies of lyocell fibers with eg 6.7 dtex, which were carded and carded.
  • the length of the lyocell fibers for the filling is 40 to 70 mm, for the shell between 30 and 40 mm.
  • For the filling and fiber balls could be used from these described Lyocellfasem.
  • lyocell fibers of 6.7 dtex provide the best insulation in terms of thickness and the worst in polyester (Sample 4).
  • polyester By adding polyester to lyocell (Sample 3: 50% / 50%), the insulation value deteriorates proportionally. 100% down (pattern 5) and wool (pattern 2) perform worse than one (pattern 3).
  • Lyocell microfibres can further improve the already excellent insulation values.
  • Table III quilts of different sheaths and fillings are compared with each other, wherein the quilt heights were each chosen so that the different quilts have the same insulation values.
  • Table III shell filling Quilt height [mm] cotton fabric down feather 75 cotton fabric 6.7 dtex Lyocell 47 Nonwoven from 0.9 dtex lyocell 40 g / m 2 6.7 dtex Lyocell 33 Nonwoven from 0.9 dtex lyocell 40 g / m 2 0.9 dtex lyocell 28
  • the two quilts last in the table are significantly thinner with the same insulation performance than down with cotton fabric or cotton fabric with Lyocell filling.
  • the thinnest quilt is made of lyocell microfiber for both the cover and the filling.
  • Fig. 5 For example, the quilt thicknesses of the quilts listed in Table III are graphically illustrated.
  • Table IV gives the water vapor transmission index for different quilts.
  • Table IV shell filling Water vapor transmission index [imt] cotton fabric 6.7 dtex Lyocell 0.58 Satin fabric Lyocell MICRO 6.7 dtex Lyocell 0.71 Nonwoven from 0.9 dtex lyocell 40 g / m 2 6.7 dtex Lyocell 0.79 Nonwoven from 0.9 dtex lyocell 40 g / m 2 0.9 dtex lyocell 0.87
  • the invention can be applied to all textiles in which an insulating effect with high moisture transport and lightness is required, such as e.g. Bedding of all kinds, quilts, pillows, upholstery, mattress pads, as well as for clothing, such as jackets and pants, pants, anoraks etc.
  • the fillings can be made of carded webs, but also of fiber balls of lyocell or mixtures thereof or as a cost-effective variant of loosely introduced , eg be formed in the shell blown Lyocell fibers.
  • the lyocell fibers can be mixed with down and / or polylactic acid fibers and / or cellulose acetate fibers and / or soybean fibers for the filling.
  • the sheath may consist of a multi-layer non-woven to increase its strength.

Landscapes

  • Bedding Items (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Textil, insbesondere eine Decke, vorzugsweise Steppdecke, mit einer in einer Hülle eingeschlossenen bauschigen Füllung.
  • Eine der Hauptfunktionen eines Textils, wie z.B. einer Decke, ist deren isolierende Wirkung. Wie bei einer Hose, einer Jacke oder bei einem Schianorak im Winter soll die Isolationswirkung ausreichend sein, um den Körper vor Abkühlung zu schützen. Der eigentliche Isolator ist dabei die Luft. Stand der Technik ist bei Kälteschutzbekleidung und Decken, daß Füllmaterialien, wie Daune, Wolle und Polyester, für einen ausreichend großen Luftpolster sorgen. Ein Nachteil des Einsatzes dieser Materialien im Textilbereich ist, daß Steppdecken wie auch Anoraks sehr dick und voluminös sind. Kann nämlich die eingeschlossene Luft nicht ausreichend immobilisiert werden, kommt es zu Konvektionsphänomenen und somit zu einer Reduktion der isolierenden Wirkung.
  • Der menschliche Körper kontrolliert seinen Wärmehaushalt durch Abgabe von Wasserdampf. Speziell in der Nacht gibt der Körper bei relativ niedriger Körperwärmeproduktion von ca. 85 W immerhin 0,41 Wasserdampf ab. Der Abtransport durch eine Steppdecke oder eine Jacke/Hose etc. ist deswegen so wichtig, weil es sonst zu einem Dampfstau kommen kann. Außerdem werden bei hoher Luftfeuchtigkeit auch die Lebensgrundlagen für Mikroorganismen geschaffen.
  • Somit spielt die Feuchtespeicherung und in weiterer Folge der Feuchtetransport bei der Beurteilung eines Textils, wie einer Decke, eine enorm wichtige Rolle. Gemäß dem Hautmodell (DIN EN 31092 (02/94) bzw. ISO 11092 (10/93)) werden diese Eigenschaften durch beispielsweise den Wasserdampfdurchgangsindex, Kurzzeitwasserdampfaufuahmefähigkeit und Feuchteausgleichskennzahl charakterisiert.
  • Steppdecken haben aufgrund der hohen Anschaffungskosten eine Lebensdauer von etwa 5 bis 10 Jahren. Durch Feuchtigkeitsabgabe des Körpers, Wärme und Substanzen, die im Schweiß und sonstigen flüssigen Ausscheidungen enthalten sind, wird das Wachstum von Kleinorganismen, wie z.B. Milben, begünstigt. Hierdurch können Allergien hervorgerufen werden.
  • Bisher werden daher waschbare Steppdecken angeboten, die bei 60°C gewaschen werden können. Ein Nachteil dabei ist, daß die meisten Haushalte nicht über eine Waschmaschine mit entsprechendem Füllvolumen verfügen und außerdem die Steppdecke durch das Waschen an Weichheit, Bauschkraft, Form und Anschmiegsamkeit verliert. Die Wirksamkeit des Waschens gegen die Milbenbekämpfung ist außerdem umstritten.
  • Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, einen möglichst dünnen und leichten Wärmeisolator aus Füllfasern und Hüllmaterial zu schaffen, der eine möglichst hohe Feuchteaufnahme- und Feuchtetransportfähigkeit aufweist und welcher aufgrund der Kostenstruktur auch als Einwegtextil eingesetzt werden kann oder vielleicht nur eine Saison, d.h. in etwa ein Jahr, zum Einsatz kommt. Die im Laufe der Zeit sich entwickelnden Mikroorganismenstämme, wie Milben, Pilze oder Bakterien, können mit dem Textil entsorgt werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Durch das immense Aufkommen von Müll ergibt sich eine enorme Umweltbelastung. Isolierende Textilien, wie Steppdecken etc., werden derzeit hauptsächlich mit Polyester, Daune oder Wolle gefüllt bzw. sind in einen Stoff eingehüllt, der entweder aus 100 % Baumwolle, 100 % Polyester oder Mischungen daraus besteht. Ein Recycling dieser Rohstoffe stellt sich als ausgesprochen schwierig dar.
  • Isolierende Textilien gemäß dem einleitenden Teil der Beschreibung werden bisher primär aus gewebten und gestrickten Stoffen hergestellt, die sehr teuer und aufwendig sind. Dabei wird ein Garn aus Stapelfasern - beispielsweise mittels Ring- oder Rotorspinnverfahren - oder mittels eines Filamentgarnes zu einem Stoff verwebt oder verstrickt. Die Farbgebung des Gebildes kann dabei vor oder nach dem Spinnen, Stricken oder Weben erfolgen. Für die Herstellung eines Kleidungsstückes oder textilen Gebildes (beispielsweise einer Steppdecke) werden Compositkonstruktionen aus Webstoffen und Nonwovens (beispielsweise ein kardiertes Vlies) eingesetzt.
  • Der Einsatz von Nonwovens im Bekleidungs- und Heimtextilbereich ist bekannt. Diese Artikel haben jedoch den Nachteil, daß sie bisher nur aus Synthesefasern hergestellt wurden. Eine 100 % Cellulosefaser (beispielsweise aus Viskose) war bisher nicht möglich, da Viskose einen Mangel an Festigkeit aufweist. Der Gebrauch ist dadurch eingeschränkt.
  • Der Einsatz von Nonwovens für Bekleidung ist bekannt aus der EP 1 031 653
  • Überraschenderweise wurde gefunden, daß Lyocell in entsprechender Faserfeinheit mittels spunlace Technologie hergestellt textile Flächen ergibt, die jenen gewebter Textilien sehr ähnlich sind. Sie weisen eine
    • hohe Festigkeitn sowie
    • hinreichende Weichheit auf und stellen einen
    • großen Feuchtigkeitstransport sicher.
  • Überraschenderweise wurde auch gefunden, daß die Flächengewichte dieser Nonwovens bis zu 20 g/m2 hergestellt werden können und dabei bei weitem unter jenen von traditionellen, d.h. Webstoffen für einen vergleichbaren Einsatz (normalerweise bei 90 bis 100 g/m2), liegen. D.h. es kann mit wenig Fasereinsatz ein Textil hergestellt werden und dies bei überschaubaren Kosten. Feinste traditionelle Gewebe können nur mit sehr hohem Aufwand, d.h. unter Einsatz von feinsten, teuersten Garnen und bei produktivitätsarmen Webeinstellungen, hergestellt werden.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. Fig. 1 der Zeichnung veranschaulicht eine Steppdecke in Ansicht, Fig. 2 im Schitt gemäß der Linie II-II.
  • Eine Steppdecke der erfindungsgemäßen Art ist von Lyocellfasern gebildet. Die Hülle 1 ist ein spunlace nonwoven Vlies aus beispielsweise 0,9 dtex mit einem Flächengewicht von 40 g/m2. Die Füllung 2 ist ein Hochbauschvlies aus Lyocellfasern mit z.B. 6,7 dtex, die kardiert und gekrempelt wurden. Die Länge der Lyocellfasern für die Füllung liegt bei 40 bis 70 mm, für die Hülle zwischen 30 und 40 mm. Für die Füllung könnten auch Faserbällchen aus diesen beschriebenen Lyocellfasem zum Einsatz kommen.
  • In nachstehender Tabelle sind unterschiedliche Füllungen in jeweils gleichen Baumwollhüllen hinsichtlich ihrer Eigenschaften untereinander verglichen, wobei die physiologischen Daten gemäß dem Hauptmodell gemäß DIN EN 31092 (02/94) bestimmt wurden. Es handelt sich um die Rct-Werte. Tabelle I
    Muster Füllung d mm F g/m2 Rct 103 m2k/W Rct/d 103 (m2k/W)/mm
    1 Lyocell 6,7 dtex 30 550 757 25,2
    3 50 % Lyocell/50 % Polyester 25 286 575 23,0
    2 Wolle 35 466 754 21,5
    5 Daune 75 468 1434 19,1
    4 Polyester 50 378 791 15,8
  • Aus dieser Tabelle ist erkennbar, daß Lyocellfasern mit 6,7 dtex (Muster 1) bezogen auf die Dicke die besten und Polyester (Muster 4) die schlechtesten Isolierwerte erbringen. Durch die Zumischung von Polyester zu Lyocell (Muster 3: 50 %/50 %) verschlechtert sich der Isolierwert proportional. 100 % Daune (Muster 5) und Wolle (Muster 2) schneiden schlechter ab als eine solche Mischung (Muster 3).
  • Die Isolierwerte gemäß Tabelle I sind in Fig. 3 graphisch veranschaulicht.
  • In der nachstehenden Tabelle II sind die Muster 1, 4 und 5 der Tabelle I mit Füllungen, gebildet aus Lyocell-Microfaser, also einer Lyocellfaser mit einem Titer unter 1,0 dtex, verglichen. Die Werte der Muster 1, 6 und 7 sind in Fig. 4 graphisch dargestellt. Tabelle II
    Muster Füllung d mm F g/m2 Rct 103 m2k/W Rct/d 103 (m2k/W)/mm
    1 Lyocell 6,7 dtex 30 550 757 25,2
    4 Polyester 50 378 791 15,8
    5 50 % Lyocell/50 % Polyester 25 286 575 23,0
    6 Lyocell MICRO 15 204 457 30,5
    7 Lyocell MICRO / Polyester 30 278 725 24,2
  • Durch den Einsatz von Lyocell-Microfasem können die schon hervorragenden Isolationswerte noch weiter verbessert werden.
  • In nachstehender Tabelle III sind Steppdecken unterschiedlicher Hüllen und Füllungen miteinander verglichen, wobei die Steppdeckenhöhen jeweils so gewählt wurden, daß die unterschiedlichen Steppdecken gleiche Isolationswerte aufweisen. Tabelle III
    Hülle Füllung Steppdeckenhöhe [mm]
    Baumwollgewebe Daune 75
    Baumwollgewebe 6,7 dtex Lyocell 47
    Nonwovens aus 0,9 dtex Lyocell 40 g/m2 6,7 dtex Lyocell 33
    Nonwovens aus 0,9 dtex Lyocell 40 g/m2 0,9 dtex Lyocell 28
  • Es ist zu erkennen, daß die beiden in der Tabelle letztgereihten Steppdecken bei gleicher Isolationsleistung bedeutend dünner sind als Daune mit Baumwollgewebe oder Baumwollgewebe mit Lyocellfüllung. Die dünnste Steppdecke ist von Lyocell-Microfaser sowohl für die Hülle als auch für die Füllung gebildet.
  • In Fig. 5 sind die Steppdeckendicken der in Tabelle III aufgelisteten Steppdecken graphisch veranschaulicht.
  • Tabelle IV gibt den Wasserdampfdurchgangsindex für unterschiedliche Steppdecken wieder. Tabelle IV
    Hülle Füllung Wasserdampfdurchgangsindex [imt]
    Baumwollgewebe 6,7 dtex Lyocell 0,58
    Satingewebe Lyocell MICRO 6,7 dtex Lyocell 0,71
    Nonwovens aus 0,9 dtex Lyocell 40 g/m2 6,7 dtex Lyocell 0,79
    Nonwovens aus 0,9 dtex Lyocell 40 g/m2 0,9 dtex Lyocell 0,87
  • Werden schon mit Lyocell als Füllfaser in der Baumwollhülle gute Werte für den Wasserdampfdurchgangsindex erzielt, können diese durch den Einsatz eines Lyocell Satingewebes um 22 % verbessert werden. Mit einem Lyocell spunlace-nonwoven Vlies erhöht sich der Wert überraschenderweise um 36 % und mit Lyocell Micro als Füllfaser erzielt man den Spitzenwert, nämlich eine 50 %ige Steigerung.
  • Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß durch den Einsatz von nonwoven Hüllen phantastische Wasserdampfdurchgangs-Indexwerte erzielt werden können.
  • Die Erfindung läßt sich für alle Textilien anwenden, bei denen eine isolierende Wirkung bei hohem Feuchtigkeitstransport und Leichtheit verlangt wird, wie z.B. Bettwaren aller Art, Steppdecken, Kissen, Polster, Matratzenauflagen, sowie für Bekleidungen, wie Jacken und Hosen, Überhosen, Anoraks etc. Die Füllungen können von kardierten Vliesen, aber auch von Faserbällchen aus Lyocell oder Mischungen daraus oder auch als kostengünstige Variante aus lose eingebrachten, z.B. in die Hülle eingeblasenen Lyocellfasern gebildet sein. Für spezielle Einsatzgebiete können für die Füllung die Lyocellfasern gemischt werden mit Daunen und/oder Polymilchsäurefasern und/oder Celluloseacetatfasern und/oder Sojabohnenfasern.
  • Weiters kann die Hülle aus einem Mehrschichtvlies zur Erhöhung seiner Festigkeit bestehen.

Claims (17)

  1. Textil, insbesondere Decke, vorzugsweise Steppdecke, mit einer in einer Hülle (1) eingeschlossenen bauschigen Füllung (2), dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Hülle (1) als auch die Füllung (2) Lyocellfasern umfassen, wobei die Hülle (1) als Vlies und die Füllung (2) als Highloftvlies oder Faserbällchen oder als in die Hülle (1) eingebrachte, wie eingeblasene, Lyocellfasern ausgebildet sind, und wobei die Lyocellfasern für die Hülle eine Länge von 20 bis 60 mm und einen Titer von 0,9 bis 1,7 dtex aufweisen, und die Hülle ein Flächengewicht von 20 bis 120 gr/m2 aufweist.
  2. Textil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lyocellfasern für die Hülle (1) eine Länge von 30 bis 40 mm aufweisen.
  3. Textil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lyocellfasern für die Füllung (2) eine Länge von 5 bis 100 mm, vorzugsweise 20 bis 70 mm, aufweisen.
  4. Textil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lyocellfasern für die Hülle (1) einen Titer von 0,9 bis 1,3 dtex aufweisen.
  5. Textil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lyocellfasern für die Füllung (2) einen Titer von 0,7 bis 8 dtex, vorzugsweise 0,9 bis 7 dtex, aufweisen.
  6. Textil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (1) ein Flächengewicht von 30 bis 50 gr/m2, aufweist.
  7. Textil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung (2) im gestauchten Zustand eine Dicke bis zu 100 mm, vorzugsweise 5 bis 40 mm, aufweist.
  8. Textil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lyocellfasern für die Hülle (1) parallelisiert und gebauscht sind, vorzugsweise gekrempelt sind.
  9. Textil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lyocellfasern für die Hülle (1) wasserstrahlverfestigt oder vemadelt sind.
  10. Textil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lyocellfasern für die Hülle (1) chemisch oder thermisch verfestigt sind.
  11. Textil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lyocellfasern für die Füllung (2) kardiert und gekrempelt sind.
  12. Textil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lyocellfasem für die Füllung (2) chemisch oder thermisch verfestigt sind.
  13. Textil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung (2) zusätzlich zu den Lyocellfasem mit Daunen und/oder Polymilchsäurefasern und/oder Celluloseacetatfasern und/oder Sojabohnenfasern vermischt sind.
  14. Textil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest 50% des Gewichts der Füllung (2) von Lyocellfasem gebildet ist
  15. Textil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (1) aus einer Mischung von Lyocellfasem und Polymilchsäurefasern und/oder Celluloseacetatfasern und/oder Sojabohnenfasern gebildet ist
  16. Textil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (1) gewichtsmäßig zumindest aus 50% Lyocellfasern gebildet ist
  17. Textil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch eine weitere äußere Strapazhülle.
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