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TECHNISCHES GEBIET
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Maschentextilmaterial mit einer
Dreifachmaschenlagenstruktur. Im Besonderen betrifft die vorliegende
Erfindung ein Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur,
gebildet aus einer Vorderflächenmaschenlage,
einer Hinterflächenmaschenlage
und einer Zwischenmaschenlage, welche zwischen der Vorderflächenmaschenlage
und der Hinterflächenmaschenlage
angeordnet und aus Hohlfilamentmaschengarnen gebildet ist, durch
welche die Vorder- und Hinterflächenmaschenlage nach
Art von Fangmaschen miteinander verbunden sind. Das Maschentextilmaterial
mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender Erfindung ist
geeignet zur Verwendung für
Unterbekleidung, die eine hohe Leichtigkeit (Leichtgewichtigkeit)
und Wärme
(Warmhaltefähigkeit)
aufweisen soll.
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TECHNISCHER HINTERGRUND
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Es
ist allgemein bekannt, dass ein Maschentextilmaterial mit einer
Dreifachmaschenlagenstruktur, gebildet durch Verbinden einer Vorderflächenmaschenlage
und einer Hinterflächenmaschenlage
mittels Maschengarnen nach Art von Fangmaschen, wie z.B. in der
Offenlegungsschrift der
japanischen
Patentanmeldung Nr. 6-158483-A offenbart, eine hervorragende
Bauschigkeit, Wärme und
ein gutes Aussehen aufweist und daher weit verbreitet für Sportbekleidung,
z.B. Trainingsbekleidung, und Kinder- und Damen-Freizeitbekleidung
im Einsatz ist. In dem Falle, dass das Maschentextilmaterial mit
einer Dreifachmaschenlagenstruktur für Unterbekleidung verwendet
wird, muss es eine weiter verbesserte Wärme und Leichtigkeit aufweisen.
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Die
JP-5-148746-A beschreibt
ein leichtgewichtiges Material, wobei Filamentgarne mit einer Porosität von 3–50% als
ein Teil oder als die Gesamtheit des Fasermaterials verwenden werden,
welches ein dickes Maschentextilmaterial von hoher Porosität umfasst,
wobei die Grundtexturen an der Oberfläche und Hinterfläche miteinander
verbunden sind.
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Konventionelle
Maschentextilmaterialien für
Unterbekleidung, welche aus Maschengarnen hergestellt sind, die
Naturfasern, z.B. Baumwollfasern, oder eine Kombination von Naturfasern
und synthetischen Fasern (z.B. Polyester- oder Nylonfasern) oder
regenerierten Fasern (z.B. Rayon-Fasern) oder halbsynthetischen
Fasern (z.B. Cellulosetriacetatfasern) umfassen, sind weit verbreitet
im Einsatz. Bei dem oben erwähnten
konventionellen Maschentextilmaterial für Unterbekleidung wird in dem
Falle, dass eine weitere Verbesserung der Wärme erforderlich ist, die Vorder-
oder Hinterfläche
des Maschentextilmaterials aufgeraut, oder, für Strick- oder Wirkgarne, werden
Funktionsfasern, welche eine Substanz enthalten, die zur Absorption
im fernen Infrarotstrahlungsbereich und/oder nahen Infrarotstrahlungsbereich
befähigt
und in ein faserbildendes Polymer eingemischt ist, oder andere Funktionsfasern,
welche zur Erzeugung von Wärme
durch Absorption von Feuchtigkeit in der Umgebungsluft befähigt sind,
verwendet, um eine Verbesserung der Wärme des Maschentextilmaterials
zu realisieren. Wenn aber ein Aufrauvorgang angewendet wird, kann
sich die Dicke des Maschentextilmaterials beträchtlich erhöhen. Ferner kann bei Verwendung
der oben erwähnten
Funktionsfasern ein Nachteil auftreten, insofern als die Verbesserung
der Warmhaltefähigkeit
des Maschentextilmaterials unbefriedigend ist, so dass es notwendig
wird, die Dicke des Maschentextilmaterials zu erhöhen, wodurch
die Masse des resultierenden Maschentextilmaterials zu hoch wird.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt in der Bereitstellung eines
Maschentextilmaterials mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur, welches
hohe Leichtigkeit und Wärme
zeigt und für
Maschenbekleidung geeignet ist.
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Die
oben erwähnte
Aufgabe kann erfüllt
werden durch das Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur
gemäß vorliegender
Erfindung.
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Das
Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender
Erfindung umfasst eine Vorderflächenmaschenlage
mit einer Garnmaschenstruktur, eine Hinterflächenmaschenlage mit einer Garnmaschenstruktur
und eine bindende Zwischenmaschenlage, gebildet aus Maschengarnen,
durch welche die Garnmaschenstruktur der Vorderflächenmaschenlage
und die Garnmaschenstruktur der Hinterflächenmaschenlage nach Art von
Fangmaschen miteinander verbunden sind,
wobei die Maschengarne
aus Hohlfasern gebildet sind.
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Bei
dem Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur
gemäß vorliegender
Erfindung sind die Maschengarne vorzugsweise Polyester-Multifilamentgarne
mit einer Dicke von 20 bis 170 dtex und einer Einzelfilamentdicke
von 1 bis 10 dtex, wobei die Einzelfilamente vorzugsweise einen
Hohlraumanteil von 10 bis 55% aufweisen.
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Das
Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender
Erfindung weist vorzugsweise eine Dicke von 0,5 bis 1,5 mm und eine
Flächenmasse
von 80 bis 200 g/m2 auf.
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Bei
dem Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur
gemäß vorliegender
Erfindung weist die bindende Zwischenmaschenlage vorzugsweise eine
Flächenmasse
von 25 bis 60 g/m2 auf.
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Das
Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender
Erfindung weist vorzugsweise eine Wärmeisolationseffizienz (α) von 18%
oder mehr auf.
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Bei
dem Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur
gemäß vorliegender
Erfindung sind die Garne, aus denen die Vorderflächenmaschenlage gebildet ist,
vorzugsweise bauschige Polyester-Multifilamentgarne mit einer Dicke
von 20 bis 17 dtex und einer Einzelfilamentdicke von 0,1 bis 20
dtex.
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Bei
dem Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur
gemäß vorliegender
Erfindung umfassen die Garne, aus denen die Hinterflächenmaschenlage
gebildet ist, vorzugsweise mindestens einen Typ von Fasern, ausgewählt aus
Naturfasern, synthetischen Fasern, regenerierten Fasern und halbsynthetischen
Fasern.
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Das
Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender
Erfindung weist vorzugsweise eine rundgearbeitete Maschenstruktur
auf.
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KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
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1 zeigt
ein erläuterndes
Querschnittsprofil einer Ausführungsform
des Maschentextilmaterials mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur,
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2 ist
eine Fotografie eines Querschnitts einer Ausführungsform des Maschentextilmaterials
mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender Erfindung,
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3 ist
ein Diagramm, welches ein Maschendesign einer Ausführungsform
des Maschentextilmaterials mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur
gemäß vorliegender
Erfindung zeigt, und
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4 zeigt
eine erläuternde
querschnittliche Darstellung einer Trockenkontaktheizvorrichtung
zum Messen der Wärmeisolationseffizienz α des Maschentextilmaterials
mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender Erfindung.
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BESTE AUSFÜHRUNGSFORM DER ERFINDUNG
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Das
Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur umfasst
eine Vorderflächenmaschenlage
und eine Hinterflächenmaschenlage,
gebildet aus Garnen, die zu Maschenlagenstrukturen gearbeitet sind,
und eine bindende Zwischenmaschenlage, gebildet aus Maschengarnen,
durch welche die Garnmaschenstruktur der Vorderflächenmaschenlage
und die Garnmaschenstruktur der Hinterflächenmaschenlage nach Art von
Fangmaschen miteinander verbunden sind, wobei das Maschengarn, aus
dem die bindende Zwischenmaschenlage gebildet ist, Hohlfasern umfasst.
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Bei
der vorliegenden Erfindung umfasst jede der Hohlfasern einen peripheren
Mantelteil, der sich entlang der Längsachse der Hohlfaser erstreckt
und ein ringförmiges
Querschnittsprofil aufweist, und einen von dem peripheren Mantel
umgebenen Hohlraum, der sich entlang der Längsachse der Hohlfaser erstreckt.
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In
dem Falle, dass das Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur
zu einer Unterbekleidungsware verarbeitet wird, wird die resultierende
Unterbekleidung aus Maschenware mit der Dreifachmaschenlagenstruktur
in der Weise verwendet, dass die Hinterflächenmaschenlage der Hautoberfläche zugewandt
und die Vorderflächenmaschenlage
der Umgebungsluft ausgesetzt ist. In diesem Falle wird in den meisten
Fällen
die Hinterflächenmaschenlage
mit der Haut des Benutzers in Kontakt kommen und muss daher eine gute
Wärme und
eine hohe Absorptionsfähigkeit
für Schweiß und Feuchtigkeit
aufweisen und guten Griff und Griffgefühl aufweisen; die Vorderflächenmaschenlage
muss ein gutes Aussehen und eine geeignete Gleitfähigkeit
auf einer auf die Unterbekleidungsware aufgebrachten Beschichtung
zeigen; und die bindende Zwischenmaschenlage muss eine feste Bindung
nach Art von Fangmaschen, gute Formhaltebeständigkeit gegenüber Kompression
und hohe Wärme
aufweisen.
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Es
wird nun auf 1 Bezug genommen, gemäß welcher
das Maschentextilmaterial 1 mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur
aufgebaut ist aus:
- (a) einer Vorderflächenmaschenlage 2,
gebildet aus Garnen 2a, welche zu einer Maschenstruktur
gearbeitet sind,
- (b) einer Hinterflächenmaschenlage 3,
gebildet aus Garnen 3a, welche zu einer Maschenstruktur
gearbeitet sind, und
- (c) einer bindenden Zwischenmaschenlage 4, gebildet
aus Hohlfaser-Maschengarnen 4a, welche nach Art von Fangmaschen
mit den Garnen 2a und 3a, aus denen die Maschenstrukturen
der Vorder- und Hinterflächenmaschenlage 2 und 3 gebildet
sind, verbunden sind, um die Vorder- und Hinterflächenmaschenlage durch
die Zwischenmaschenlage 4 miteinander zu verbinden.
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2 zeigt
eine Fotografie eines Querschnitts einer Ausführungsform des Maschentextilmaterials
mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender Erfindung. In 2 sind
Garne 2a, aus denen die Maschenstruktur der Vorderflächenmaschenlage 2 gebildet
ist, und Garne 3a, aus denen die Maschenstruktur der Hinterflächenmaschenlage 3 gebildet
ist, mittels Maschengarnen 4a der bindenden Zwischenmaschenlage 4 nach
Art von Fangmaschen miteinander verbunden. Gemäß 2 ist das
Maschengarn 4a aus Filamenten gebildet. Die Filamente sind
Hohlfilamente, deren hohle Querschnittsprofile in 2 klar
ersichtlich sind.
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3 zeigt
ein Maschendesign einer Ausführungsform
des Maschentextilmaterials mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur
gemäß vorliegender
Erfindung. Gemäß 3 sind
die Maschendesigns (1) und (4) für eine
Vorderflächenmaschenlage,
die Maschendesigns (2) und (5) sind für eine Hinterflächenmaschenlage
und die Maschendesigns (3) und (6) sind für eine bindende Zwischenmaschenlage.
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Bei
dem Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur
gemäß vorliegender
Erfindung bestehen keine Beschränkungen
hinsichtlich des Typs der Maschengarne, welche für die bindende Zwischenmaschenlage
zur Verwendung kommen können.
Beispielsweise sind die Maschengarne vorzugsweise hohle Multifilamentgarne.
In diesem Falle weisen die hohlen Multifilamentgarne vorzugsweise
eine Dicke von 20 bis 170 dtex, mehr bevorzugt 20 bis 100 dtex auf;
die Einzelfilamente weisen eine Dicke von 1 bis 10 dtex, mehr bevorzugt
2 bis 5 dtex auf, und einen Hohlraumanteil von 10 bis 50%, mehr
bevorzugt 30 bis 55%. Der Hohlraumanteil der Hohlfilamente bezieht
sich auf einen Prozentsatz der Querschnittsfläche des Hohlbereichs eines
hoh len Einzelfilaments auf der Basis der gesamten Querschnittsfläche des
hohlen Einzelfilaments. Die Maschengarne können Spinnfasergarne sein,
umfassend hohle Stapelfasern (vorzugsweise mit einer Dicke von 1
bis 10 dtex und einem Hohlraumanteil von 10 bis 55%) und weisen
vorzugsweise eine Dicke von 20 bis 170 dtex auf.
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Es
bestehen keine spezifischen Beschränkungen hinsichtlich des Typs
der Hohlfasern zum Bilden der Maschengarne. Üblicherweise sind die Hohlfasern
vorzugsweise ausgewählt
aus organischen Fasern für
Bekleidung, z.B. aus hohlen Polyesterfilamenten, hohlen Nylonfilamenten,
hohlen Polyester-Stapelfasern, hohlen Nylon-Stapelfasern und Kompositfasern
von diesen Polymeren. Unter den genannten werden hohle Polyesterfilamente
bevorzugt für
die vorliegende Erfindung verwendet.
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Bei
dem Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur
gemäß vorliegender
Erfindung weist die bindende Zwischenmaschenlage vorzugsweise eine
Flächenmasse
von 25 bis 60 g/m2, mehr bevorzugt 30 bis
50 g/m2 auf. Wenn die Flächenmasse innerhalb des oben
erwähnten
Bereichs liegt, zeigt das resultierende Maschentextilmaterial mit
einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender Erfindung hohe
Wärme und
Leichtigkeit.
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Die
Vorderflächenmaschenlage
des Maschentextilmaterials mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender
Erfindung ist vorzugsweise aus Bauschgarnen gebildet, z. B. aus
falschdrahttexturierten Garnen, Spinnfasergarnen, mittels Luftdüsen verwirbelten
Filamentgarnen und Garnen, welche zwei oder mehr Typen von Fasern
oder Filamenten umfassen, die sich in ihrem Schrumpf voneinander
unterscheiden. In diesem Falle zeigt das resultierende Maschentextilmaterial
eine hohe Wärme.
Weiter: zur Verbesserung des Griffs des Maschentextilmaterials und
zur Vermeidung von unerwünschten
Projektionen von Maschengarnen von der äußersten Oberfläche der
Vorderflächenmaschenlage,
wenn die Maschengarne nach Art von Fangmaschen mit den Garnen, aus
denen die Vorderflächenmaschenlage
gebildet ist, verbunden werden, um die bindende Zwischenmaschenlage
zu bilden, weisen die Garne zum Bilden der Vorderflächenmaschenlage
vorzugsweise eine Dicke von 20 bis 170 dtex auf, mehr bevorzugt
50 bis 150 dtex, und die Einzelfasern für die Garne weisen vorzugsweise
eine Dicke von 0,1 bis 20 dtex, mehr bevorzugt 2 bis 5 dtex auf.
Es bestehen keine Beschränkungen
hinsichtlich des Typs der Fasern, aus denen die Vorderflächenmaschenlage
gebildet wird. Beispielsweise können
Fasern von Polyestern, Nylon-Typen, Celluloseacetaten, Acrylharzen,
Rayon, Baumwolle, Wolle und/oder Seide oder Kompositfasern hiervon
für die
Vorderflächenmaschenlage
verwendet werden. Von den genannten kommen bevorzugt Polyesterfasern
zu Verwendung. Die Fasergarne wie oben erwähnt sind vorzugsweise ausgewählt aus
falschdrahttexturierten Multifilamentgarnen, mehr bevorzugt falschdrahttexturieren
Polyester-Multifilamentgarnen. Die Vorderflächenmaschenlage weist vorzugsweise
eine Flächenmasse
von 20 bis 60 g/m2, mehr bevorzugt 30 bis
50 g/m2 auf.
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Bei
dem Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur
gemäß vorliegender
Erfindung umfassen die Garne, aus denen die Maschenstruktur der
Hinterflächenmaschenlage
gebildet ist, vorzugsweise mindestens einen Typ von Fasern, ausgewählt aus
Naturfasern (z.B. Woll- und Seidenfasern), synthetischen Fasern
(z.B. Polyester-, Nylon- und Acrylfasern), regenerierten Fasern
(z.B. Rayon- und Cuprafasern) und halbsynthetischen Fasern (z.B.
Cellulosetriacetat-Fasern). In dem Falle, wo das Maschentextilmaterial
mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender Erfindung für Bekleidung
verwendet wird, sind die Fasergarne für die Hinterflächenmaschenlage
vorzugsweise ausgewählt
aus denjenigen, welche einen hohen Komfort zeigen, wenn die Ware
von einem Benutzer getragen wird, z.B. Baumwoll-, Rayon-, Polyester-
und Nylongarne und Kompositgarne von den oben erwähnten Garnen.
Die Garne für
die Hinterflächenmaschenlage
können
ausgewählt
sein aus Multifilamentgarnen und Spinnfasergarnen. Die Multifilamentgarne können texturierte
bauschige Multifilamentgarne sein. Die Garne für die Hinterflächenmaschenlage
weisen vorzugsweise eine Dicke von 40 bis 300 dtex (Garnnummer 130
bis 20), mehr bevorzugt 70 bis 200 dtex auf. Die Hinterflächenmaschenlage
weist vorzugsweise eine Flächenmasse
von 30 bis 100 g/m2, mehr bevorzugt 40 bis
70 g/m2 auf.
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Es
bestehen keine Beschränkungen
hinsichtlich der Dicke und der Flächenmasse des Maschentextilmaterials
mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender Erfindung. Üblicherweise
weist das Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur
vorzugsweise eine Dicke von 0,5 bis 1,5 mm, mehr bevorzugt 0,6 bis
0,8 mm, und eine Flächenmasse
von 80 bis 200 g/m2, mehr bevorzugt 110
bis 150 g/m2 auf, um sowohl hohe Wärme als
auch Leichtigkeit zu realisieren.
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Das
Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender
Erfindung weist vorzugsweise eine Wärmeisolationseffizienz von
18% oder mehr, mehr bevorzugt 20% oder mehr auf, bestimmt nach folgender
Messung.
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Bei
der Messung, siehe 4, wird eine Heizvorrichtung 5 (große BT-Box,
ein Produkt der Firma KATOTEC K. K., Modell: THERMOLABO II) in Luft
platziert, welche auf eine gleichmäßige Temperatur von 20°C eingestellt
ist, wobei bei der Vorrichtung nur eine Heizfläche (Maße 10 cm × 10 cm) der Atmosphäre ausgesetzt ist
und andere Oberflächen
wärmeisoliert
sind und die Temperatur der Heizfläche bei einer gleichförmigen Temperatur
von 65°C
gehalten wird. Eine Probe eines Maschentextilmaterials b mit den
Maßen
10 cm × 10
cm wird auf die Heizfläche
platziert. Sodann wird ein elektrischer Leistungsverbrauch W in
W, der erforderlich ist, um die Temperatur der Heizfläche bei
65°C für eine Minute
aufrecht zu erhalten, gemessen. Zu Vergleichszwecken wird ein elektrischer
Leistungsverbrauch W0, der erforderlich
ist, um die Temperatur der Heizfläche, auf der keine Maschentextilmaterialprobe
platziert ist, bei 65°C
für eine
Minute zu halten, gemessen.
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Die
Wärmeisolationseffizienz α der Maschentextilmaterialprobe
wird gemäß folgender
Gleichung berechnet. α(%) = [(w0 – w1)/w0] × 100
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Bei
der Herstellung des Maschentextilmaterials mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur
gemäß vorliegender
Erfindung wird z.B. eine Rundstrickmaschine verwendet, wobei Garne
zum Bilden der Maschenstruktur der Vorderflächenmaschenlage und Garne zum
Bilden der Maschenstruktur der Hinterflächenmaschenlage der Rundstrickmaschine über eine
Zylinderseite bzw. eine Rippscheibenseite der Maschine zugeführt und
z.B. zu den Maschenstrukturen ge arbeitet werden, wie sie in 3 gezeigt
sind, und dabei gleichzeitig die Maschenstrukturen der Vorderflächenmaschenlage
und der Hinterflächenmaschenlage
nach Art von Fangmaschen mit Maschengarnen verbunden werden, um
eine bindende Zwischenmaschenlage zu bilden.
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BEISPIELE
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Das
Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender
Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert, wobei die Beispiele
den Bereich der vorliegenden Erfindung in keiner Weise einschränken sollen.
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Beispiel 1
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Es
wurde eine 23G-Doppelrundstrickmaschine verwendet, um ein Maschentextilmaterial
mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender Erfindung herzustellen.
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Die
Vorderflächenmaschenlage
wurde aus falschdrahttexturierten Polyethylenterephthalat-Filamentgarnen
mit einer Garnnummer von 56 dtex/36 Filamente gebildet, und die
Hinterflächenmaschenlage
wurde aus Baumwollspinnfasergarnen mit einer Dicke von 98 dtex (Garnnummer
60) gebildet. Die bindende Zwischenmaschenlage wurde aus Maschengarnen
gebildet, bestehend aus hohlen Polyethylenterephthalat-Filamentgarnen
mit einem Hohlraumanteil der Hohlfilamente von 35% und einer Garnnummer
von 40 dtex/12 Filamente. Die Maschenstrukturen der Vorder- und
Hinterflächenmaschenlagen
werden mittels der Hohlfilament-Maschengarne nach Art von Fangmaschen
miteinander verbunden. Es wurde ein Maschentextilmaterial mit einer
Dreifachmaschenlagenstruktur wie in 3 gezeigt
erhalten. Tabelle 1 zeigt die Dicke, Flächenmasse und Wärmeisolationseffizienz α des resultierenden
Maschentextilmaterials.
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Das
resultierende Maschentextilmaterial zeigte Leichtigkeit, eine hervorragende
Wärme und
einen weichen Oberflächengriff.
Es wurde keine Projektion oder Exposition der Maschengarne der bindenden
Zwischenlage auf der Außenseite
der Vorderflächenmaschenlage
gefunden. Somit zeigte das resultierende Maschentextilmaterial ein
gutes und würdiges
Aussehen.
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Vergleichsbeispiel 1
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Es
wurde ein Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur
wie in 3 gezeigt unter Verwendung der gleichen 23G-Doppelrundstrickmaschine
wie in Beispiel 1 aus falschdrahttexturierten Polyethylenterephthalat-Filamentgarnen mit
einer Garnnummer von 56 dtex/36 Filamente für die Vorderflächenmaschenlage,
Baumwollspinnfasergarnen mit einer Dicke von 98 dtex (Garnnummer
60) für
die Hinterflächenmaschenlage
und nicht-hohlen Polyethylenterephthalat-Filamentgarnen mit einer
Garnnummer von 56 dtex/24 Filamente als Maschengarne für die bindende
Zwischenmaschenlage hergestellt. Tabelle 1 zeigt die Dicke, Flächenmasse
und Wärmeisolationseffizienz
des resultierenden Maschentextilmaterials.
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Das
Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß Vergleichsbeispiel
1 zeigte ähnliches
Aussehen, Eleganz, Dicke und Flächenmasse
wie dasjenige von Beispiel 1, hatte aber eine unzureichende Wärmeisolationseffizienz α.
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Vergleichsbeispiel 2
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Es
wurde ein Maschentextilmaterial mit einer Ripprundstrickmaschenstruktur
aus Baumwollspinnfasergarnen mit einer Dicke von 147 dtex (Garnnummer
40) mittels einer Rundstrickmaschine hergestellt. Tabelle 1 zeigt
die Dicke, Flächenmasse
und Wärmeisolationseffizienz
des resultierenden Maschentextilmaterials.
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Das
resultierende Maschentextilmaterial zeigte eine bemerkenswert schlechte
Wärmeisolationseffizienz α, wobei Dicke
und Flächenmasse
des resultierenden Maschentextilmaterials höher waren als diejenigen von
Beispiel 1. Tabelle 1
| Beispiel
Nr. | Pos. | Dicke
(mm) | Flächenmasse
(g/m2) | Wärmeisolationseffizienz α
(%) |
| Beispiel
1 | 0,68 | 149,3 | 22,7 |
| Vergleichsbeispiel | 1 | 0,72 | 153,7 | 15,6 |
| 2 | 0,75 | 178,0 | 7,9 |
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INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
DER ERFINDUNG
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Das
Maschentextilmaterial mit einer Dreifachmaschenlagenstruktur gemäß vorliegender
Erfindung zeigt eine hervorragende Wärme in Relation zu seiner Dicke
und Flächenmasse,
eine hervorragende Leichtigkeit in Relation zu seiner Dicke und
Wärme und
ist somit ein geeignetes textiles Material zur Verwendung für Unterbekleidung,
die hohe Leichtigkeit und Wärme
aufweisen soll.