EP0728860B1 - Verformbare, hitzestabilisierbare textile Polware - Google Patents
Verformbare, hitzestabilisierbare textile Polware Download PDFInfo
- Publication number
- EP0728860B1 EP0728860B1 EP96101888A EP96101888A EP0728860B1 EP 0728860 B1 EP0728860 B1 EP 0728860B1 EP 96101888 A EP96101888 A EP 96101888A EP 96101888 A EP96101888 A EP 96101888A EP 0728860 B1 EP0728860 B1 EP 0728860B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pile
- filaments
- yarn
- yarns
- product according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D27/00—Woven pile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
- D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0069—Details
- A44B18/0092—Details flame retardant
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/08—Upholstery, mattresses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/12—Vehicles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23957—Particular shape or structure of pile
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23957—Particular shape or structure of pile
- Y10T428/23964—U-, V-, or W-shaped or continuous strand, filamentary material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23993—Composition of pile or adhesive
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]
- Y10T428/292—In coating or impregnation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
Definitions
- the pile fabric according to the invention meets the requirements for interior decoration material if the total titer of the pile yarn is 50 to 800 dtex, preferably 100 to 400 dtex.
- the single filament titer of the pile yarn is normally 0.5 to 10 dtex, preferably 0.7 to 6 dtex, in particular 3 to 6 dtex.
- the pile yarns are textured, preferably blown or false-wire textured.
- the individual titer of the base and handle yarns are above 1.5 dtex and should Expediently 5 dtex only if the plush has special requirements exceed.
- the titer selection within this area depends on the one hand the desired properties of the structural plush according to the invention. Structural plushes made from yarn, in particular from handle yarns with single titers below 3 dtex, are softer, denser and more silky than those made with yarn higher single titers.
- quality and Authenticity requirements also economic aspects when selecting the titer to consider. So it is useful if no other requirements speak against, yarns with single titer from 2.5 dtex to 5 dtex, in particular commercially available standard types.
- Such filaments are described in detail in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th edition (1989), volume A13, pages 1 to 21 and volume 21, pages 449 to 456. They consist, for example, of liquid-crystalline polyesters (LPC), polybenzimidazole (PBI), Polyether ketone (PEK), polyether ether ketone (PEEK), polyether imides (PEI), polyether sulfone (PESU), aramids such as poly (m-phenylene isophthalamide) (PMIA), poly (m-phenylene terephthalamide) (PMTA), or poly ( phenylene sulfide) (PPS).
- LPC liquid-crystalline polyesters
- PBI polybenzimidazole
- PEK Polyether ketone
- PEEK polyether ether ketone
- PEI polyether imides
- PESU polyether sulfone
- aramids such as poly (m-phenylene isophthalamide) (PMIA), poly (m-phen
- the filaments A therefore advantageously consist of regenerated or modified cellulose, higher-melting polyamides (PA), such as 6-PA or 6,6-PA, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, modacrylic polymers, polycarbonate, but especially of polyesters. Polyesters are particularly suitable as raw material for filaments A because it is possible to vary the chemical, mechanical and other physical properties relevant to the application, in particular, for example, the melting point, in a relatively simple manner by modifying the polyester chain.
- PA higher-melting polyamides
- polyesters are particularly suitable as raw material for filaments A because it is possible to vary the chemical, mechanical and other physical properties relevant to the application, in particular, for example, the melting point, in a relatively simple manner by modifying the polyester chain.
- spinnable polymers are also useful such as.
- Vinyl polymers such as polyolefins such as polyethylene or polypropylene, Polybutene, lower melting polyamides, e.g. 11-PA or alicyclic Polyamides (e.g. by condensation of 4,4'-diaminodicyclohexylmethane and Decan carbons available product), but especially modified here Low melting point polyester
- the proportion of handles in the structural plush according to the invention is dependent on Dessign is set to 40 -70% and is therefore significantly below the handle portion well-known plush.
- the knitted tube obtained in this way is cut as usual to form a knitted fabric with a width of 182 cm and a weight per unit area of 489 g / m 2 .
- the raw goods are placed on a stenter at max. Steamed 120 ° C, with a pre-stabilization. Then the goods are shorn (2 passages), washed (wide wash 50 ° C), dried at 150 ° C on a frame and fixed and finished.
- the finished product has a width of 170 cm and a weight per unit area of 446g / m 2 .
- the shear loss is 10.4%.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
Wie aus Seite T238/T239 dieser Publikation hervorgeht, ergeben sich Probleme allerdings bei der zweidimensionalen Verformung der Textilmaterialien. Da die Dehnungsfähigkeit der Verstärkungsfäden in der Regel vernachlässigbar klein ist, können Textilflächen aus herkömmlichen Hybridgarnen, nur noch aufgrund ihrer Bindung verformt werden.
Dieser Verformbarkeit sind jedoch in der Regel enge Grenzen gesetzt, wenn Faltenbildung vermieden werden soll (T239), eine Erfahrung die durch Computersimulationen bestätigt wurde.
Der Ausweg, die Textilien aus Verstärkungs- und Matrixfäden in Formen zu pressen ist mit dem Nachteil behaftet, daß dann eine partielle Stauchung eintritt, was zu einer Verlagerung und/oder Kräuselung der Verstärkungsfäden, verbunden mit einem Abfall der Verstärkungswirkung, führt.
Eine weitere in Seite T239/T240 angesprochene Möglichkeit, dreidimensional verformte Formteile mit unverlagerten Verstärkungsfäden herzustellen, bestünde in der Herstellung dreidimensional gewebter Vorformlinge, was aber erheblichen maschinellen Aufwand, sowohl bei der Herstellung der Vorformlinge als auch bei der Thermoplast-lmprägnierung oder -Beschichtung, bedingt.
Auch die EP-A-551 832 und die DE-A-29 20 513 betreffen Mischgarne, die allerdings gebondet werden, vorher aber als Hybridgarn vorliegen.
Aus dem Europäischen Patent EP-B-0 325 153 ist ein textiles Flächengebilde aus Polyestergarnen mit einem Craquelé-Effekt bekannt, das zum Teil aus kaltverstreckten, höher schrumpfenden und zum Teil aus warmverstreckten, normalschrumpfenden Polyesterfasern besteht. Bei diesem Material wird der Craquelé-Effekt durch Auslösen des Schrumpfs der höherschrumpfenden Fasern herbeigeführt.
Aus der EP-B- 0 336 507 ist ein Verfahren zum Verdichten eines textilen Flächengebildes aus Polyestergarnen bekannt, das zum Teil aus kaltverstreckten, höher schrumpfenden und zum Teil aus warmverstreckten, normalschrumpfenden Polyesterfasern besteht. Bei diesem Material wird die Verdichtung durch Auslösen des Schrumpfs der höherschrumpfenden Fasern herbeigeführt.
Diese wertvolle Eigenschaft wird besonders begünstigt und auch dann erzielt, wenn der Rücken aus einem Gewebe besteht, wenn die höherschmelzenden texturierten Filamente A eine Einkräuselung von 3 bis 50 %, vorzugsweise von 8 bis 30 %, insbesondere von 10 bis 22 % aufweisen.
Unter Matrix im Sinne dieser Erfindung ist eine zusammenhängende Polyestermasse zu verstehen, die durch das vollständige oder partielle Schmelzen der Filamente B, oder durch ein Miteinanderverkleben der bis zur Klebrigkeit erweichten Filamente B gebildet wird.
Ferner ist es zweckmäßig und vorteilhaft, wenn die Filamente B einen Schmelzpunkt von unter 220°C, vorzugsweise von 110 bis 220°C, insbesondere von 150 bis 200°C haben.
Der Schmelzpunkt der Filamente wird an dem zu Ihrer Herstellung verwendeten Polymer-Rohstoff bestimmt. Eine Besonderheit vieler Polymermaterialien, wie z.B. auch von Polyestermaterialien, besteht darin, daß sie in der Regel vor dem Schmelzen erweichen und der Schmelzvorgang sich über einen relativ großen Temperaturbereich erstreckt. Dennoch ist es möglich, gut reproduzierbare, für diese Polymermaterialien, z.B. für Polyestermaterialien, charakteristische Temperaturpunkte zu ermitteln, bei denen die untersuchte Probe ihre geometrische Form verliert, d.h. in einen flüssigen (wenngleich oft hochviskosen) Zustand übergeht. Die Bestimmung dieser charakteristischen Temperaturpunkte erfolgt mit sogenannten Penetrometern (analog DIN 51579 bzw. 51580), bei denen auf ein Chip oder Pellet der zu untersuchenden Polymerprobe eine Meßspitze definierter Dimension unter definiertem Druck aufgesetzt wird, die Probe dann mit definierten Aufheizgeschwindigkeit erwärmt und das Eindringen der Meßspitze in das Polymermaterial messend verfolgt wird.
Sobald die Probe, z.B. die Polyesterprobe erweicht, beginnt ein sehr langsames Eindringen der Meßspitze in das Material.
Das Eindringen der Meßspitze kann sich bei steigender Temperatur wieder verlangsamen und auch ganz zum Stillstand kommen, wenn die erweichte, zunächst amorphe Polyestermasse kristallisiert.
In diesem Fall zeigt sich bei weiterer Erhöhung der Temperatur ein zweiter Erweichungsbereich der dann im folgenden beschriebenen "Schmelzbereich" übergeht.
Als Schmelzpunkt im Sinne dieser Erfindung wird der Temperaturpunkt (Mittelwert aus 5 Messungen) definiert, bei dem eine Meßspitze mit einer kreisförmigen Auflagefläche von 1 mm2 unter einem Auflagegewicht von 0,5 g in eine mit 5°C/min aufgeheizte Polymerprobe, z.B. Polyesterprobe, 1000 µm tief eingedrungen ist.
Der Fadenschluß zwischen den Filamenten ist erforderlich um einen Fadenkörper zu bilden, der nach Art eines Garns verarbeitet werden kann, d.h. der z.B. verwebt oder verwirkt werden kann, ohne daß sich Einzelfilamente des Verbundes aus diesem lösen oder größere Schlaufen bilden und somit zu Störungen der Verarbeitungsschritte führen.
Der erforderliche Fadenschluß kann z.B. dadurch herbeigeführt werden, daß dem Garn ein sogenannter Schutzdrall von z.B 10 bis 100 Drehungen/m vermittelt wird, oder daß die Filamente punktuell miteinander verschweißt werden. Vorzugsweise wird der erforderliche Fadenschluß durch Verwirbelung in einer Jet-Düse herbeigeführt wobei die zu einem Garn zu verbindenden Filamente in einem engen Faden Kanal seitlich mit einem scharfen Gasstrahl angeblasen werden. Der Grad der Verwirbelung und damit die Güte des Fadenschlusses kann dabei durch die Stärke der Anblasung variiert werden.
Es ist daher bevorzugt, daß die höherschmelzenden texturierten Filamente A gefärbt, vorzugsweise spinngefärbt sind.
Die niedrigerschmelzenden Filamente B können spinngefärbt, oder vorzugsweise rohweiß sein, da es sich gezeigt hat, daß beim thermischen Verfestigen des Rückens das Material des Filamente B weitestgehend von den Strängen der Filamente A aufgenommen wird und sich insgesamt die dunkle Farbe der Filamente A ergibt.
Dabei beträgt der Einzelfilament-Titer des Polgarns normalerweise 0,5 bis 10 dtex, vorzugsweise 0,7 bis 6 dtex, insbesondere 3 bis 6 dtex.
Mit Rücksicht auf den textilen Charakter der erfindungsgemäßen Polware ist es bevorzugt, daß die Polgarne texturiert, vorzugsweise blas-oder falschdrahttexturiert, sind.
In dieser Ausführungsform kann der Rücken der erfindungsgemäßen Polware gewirkt oder gestrickt sein.
Die gewirkten textilen Flächen können kettengewirkt oder kuliergewirkt sein.
Die Rechts/Rechts-Maschenstruktur beinhaltet beispielsweise auch deren Varianten plattiert, durchbrochen, gerippt, versetzt, Welle, Fang oder Noppe sowie die Interlock-Bindung Rechts/Rechts/Gekreuzt.
Die Links/Links-Maschenstruktur beinhaltet beispielsweise auch deren Varianten plattiert, durchbrochen, unterbrochen, versetzt, übersetzt, Fang oder Noppe.
Die Rechts/Links-Maschenstruktur beinhaltet beispielsweise auch deren Varianten plattiert, hinterlegt, durchbrochen, Plüsch, Futter, Fang oder Noppe.
Im Prinzip kann ein gewebter Rücken alle bekannten Gewebekonstruktionen aufweisen wie die Leinwandbindung und deren Ableitungen, wie z.B. Ripse-, Panama-, Gerstenkorn- oder Scheindreherbindung, oder die Köperbindung und deren vielfache Ableitungen, von denen nur beispielsweise Fischgratköper, Flachköper, Flechtköper, Gitterköper, Kreuzköper, Spitzköper, Zickzackköper, Schattenköper oder Schatten-Kreuzköper genannt seien. (Wegen der Bindungsbezeichnungen vergl. DIN 61101)
Bevorzugt sind jeweils die Grundstrukturen der Maschenware oder Gewebe.
Aus dem gleichen Grund kann es zweckmäßig sein, daß bei einem Rückengewebe nicht jeder Kett-und/oder Schußfaden Polnoppen einbindet. In der Regel binden bei einem Rückengewebe 30 %, vorzugsweise 60 bis 100 % der Kett-und/oder Schußfäden Polnoppen ein.
Die Struktur und Herstellung dieser dekorativen Strukturplüsche, mit gewebtem Rücken oder einem Rücken aus Maschenware soll im Folgenden anhand eines gestrickten Rückens erläutert werden. Die beschriebene Struktur kann sinngemäß und analog auch auf Polwaren mit gewebtem Rücken übertragen werden.
Wegen des erfindungsgemäßen Einsatzes des Multifilament-Hybridgarns ergibt sich auch bei gewebtem Rücken eine dreidimensional verformbare, durch Hitze zu verfestigende Polware.
Zweckmäßigerweise haben alle im Polgarn enthaltenen Filamente einen Schmelzpunkt der mindestens 20°C, vorzugsweise mindestens 40°C insbesondere mindestens 80°C über dem Schmelzpunkt der Filamente B des Multifilament-Hybridgarns liegt. Ist dies aus besonderen Gründen nicht der Fall so ist bei der Verfestigung des Rückens der erfindungsgemäßen Polware darauf zu achten, daß die Wärmebehandlung auf den Rücken des Materials beschränkt wird, z.B. durch Kontakterwärmung an einer Heizfläche, um eine Verhärtung des Polgarns zu vermeiden.
Die erfindungsgemäßen Stukturplüsche können auch aus Mischgarnen aus glatten und texturierten Filamenten bestehen oder solche Garne enthalten.
Die Einstellung der Dehnung erfolgt entsprechend dem Ausmaß der bei der Weiterverarbeitung zu dreidimensional geformten Gegenständen, wie z.B. Sitzbezügen oder speziellen tiefgezogenen Verkleidungselementen, beispielsweise in einem Autoinnenraum, notwendigen Verformung.
Durch die freie Einstellbarkeit der Dehnung ergibt sich für die erfindungsgemäßen Strukturplüsche neben der einfacheren Herstellung auch ein zusätzlicher Qualitätsvorteil gegenüber den nahezu oder völlig unelastischen Geweben aus Flockgarnen. Bei letzteren ist eine gewisse Verformbarkeit nur durch aufwendige Konstruktionen unter Einsatz von speziellen Garnen mit hoher Dehnbarkeit erreichbar.
Durch Einstellung einer niedrigen Polhöhe kann mit dem erfindungsgemäßen Strukturplüsch auch eine Flockgewebe-Optik erzeugt werden.
So können prinzipiell Filamente A aus Hochleistungspolymeren bestehen, wie z.B. aus Polymeren, die ohne oder mit nur geringer Verstreckung, ggf. nach einer dem Spinnvorgang nachgeschalteten Wärmebehandlung, Filamente mit sehr hohem Anfangsmodul und sehr hoher Reißfestigkeit (= feinheitsbezogener Höchstzugkraft) liefern. Solche Filamente sind eingehend beschrieben in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5.Auflage (1989), Band A13, Seiten 1 bis 21 sowie Band 21, Seiten 449 bis 456. Sie bestehen beispielsweise aus flüssigkristallinen Polyestern (LPC), Polybenzimidazol (PBI), Polyetherketon (PEK), Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherimiden (PEI), Polyethersulfon (PESU), Aramiden wie Poly-(m-phenylenisophthalamid)(PMIA), Poly-(m-phenylen-terephthalamid)(PMTA), oder Poly-(phenylensulfid)(PPS).
In der Regel ist jedoch der Einsatz derartiger Hochleistungsfasern nicht erforderlich und im Hinblick auf die Anforderungen an die Festigkeit des Rückenmaterials der erfindungsgemäßen Polware auch nicht zweckmäßig.
Zweckmäßigerweise bestehen daher die Filamente A aus regenerierter oder modifizierter Zellulose, höherschmelzenden Polyamiden (PA), wie z.B. 6-PA oder 6,6-PA, Polyvinylalkohol, Polyacrylnitril, Modacrylpolymeren, Polycarbonat, insbesondere aber aus Polyestern. Polyester eignen sich insbesondere deshalb als Rohstoff für die Filamente A weil es möglich ist, auf relativ einfache Weise durch Modifikation der Polyesterkette die chemischen, mechanischen und sonstigen physikalischen anwendungsrelevanten Eigenschaften, insbesondere z.B. den Schmelzpunkt zu variieren.
Die Polgarne sind in der Regel gefärbt, z.B. spinngefärbt, und es werden häufig Garne verschiedener Färbungen verarbeitet um bestimmte Dekorative Effekte zu erzielen.
Vorzugsweise sind die Polgarne texturiert.
Wie oben bereits dargelegt, ist es besonders zweckmäßig, daß die höherschmelzenden texturierten Filamente A Polyesterfilamente sind, und daß es dann besonders vorteilhaft ist, wenn auch die niedrigerschmelzenden Filamente B aus modifiziertem Polyester mit erniedrigtem Schmelzpunkt bestehen.
zu maximal 30 Mol%, bezogen auf die Gesamtheit aller Polyesterbaugruppen, aus Dicarbonsäure-Baugruppen, die von den aromatischen Dicarbonsäure-Baugruppen, die den überwiegenden Teil der Dicarbonsäure-Baugruppen bilden, verschieden sind oder sich von araliphatischen Dicarbonsäuren mit einem oder mehreren, vorzugsweise einem oder zwei kondensierten oder nicht kondensierten aromatischen Kernen, oder von aliphatischen Dicarbonsäuren mit insgesamt 4 bis 12 C-Atomen, vorzugsweise 6 bis 10 C-Atomen ableiten
und Diol-Baugruppen, die sich von verzweigten und/oder längerkettigen Diolen mit 3 bis 10, vorzugsweise 3 bis 6, C-Atomen, oder von cyclischen Diolen, oder von Ethergruppen enthaltenden Diolen, oder, sofern in geringer Menge vorhanden, von Polyglycol mit einem Molgewicht von ca. 500 - 2000 ableiten.
- A1
- aromatische Reste mit 5 bis 12, vorzugsweise 6 bis 10 C-Atomen
- A2
- von A1 verschiedene aromatische Reste oder araliphatische Reste mit 5 bis 16, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atomen oder aliphatische Reste mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 4 bis 8 Kohlenstoffatomen,
- A3
- aromatische Reste mit 5 bis 12, vorzugsweise 6 bis 10 C-Atomen
- D1
- Alkylen- oder Polymethylengruppen mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Cycloalkan- oder Dimethylen-cycloalkangruppen mit 6 bis 10 C-Atomen,
- D2
- von D1 verschiedene Alkylen- oder Polymethylengruppen mit 3 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Cycloalkan- oder Dimethylen-cycloalkangruppen mit 6 bis 10 C-Atomen oder geradkettige oder verzweigte Alkandiyl-Gruppen mit 4 bis 16, vorzugsweise 4 bis 8, C-Atomen oder Reste der Formel -(C2H4-O)m-C2H4-, worin m eine ganze Zahl von 1 bis 40 bedeutet, wobei m = 1 oder 2 für Anteile bis zu 20 Mol.-% bevorzugt sind und Gruppen mit m = 10 bis 40 vorzugsweise nur in Anteilen von unter 5 Mol.-% vorhanden sind, bedeuten,
Vorzugsweise weist daher der Polyester z.B. durch Umsetzung mit Mono-, Bis- und/oder Polycarbodiimiden verkappte Carboxylendgruppen auf.
In einer weiteren, im Hinblick auf eine auch über längere Zeiträume anhaltende Hydrolysestabilität weist der Polyester des Kerns und der Polyester der Polyestermischung des Mantels maximal 200 ppm, vorzugsweise maximal 50 ppm, insbesondere 0 bis 20 ppm, Mono- und/oder Biscarbodiimide und 0,02 bis 0,6 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 Gew.-% freies Polycarbodiimid mit einem mittleren Molekulargewicht von 2000 bis 15000, vorzugsweise von 5000 bis 10000 auf. Die Polyester der in der erfindungsgemäßen Polware enthaltenen Garne können außer den Polymer-Materialien bis zu 10 Gew% von nicht-polymeren Stoffen, wie Modifizierungszusätzen, Füllmitteln, Mattierungsmitteln, Farbpigmenten, Farbstoffen, Stabilisatoren, wie UV-Absorbern, Antioxydantien, Hydrolyse-, Licht- und Temperatur-Stabilisatoren und/oder Verarbeitungshilfsmitteln enthalten.
In der Regel wird die Wärmebehandlung bei 100 bis 200°C, vorzugsweise bei 120 bis 180°C ausgeführt.
Der Rohware wird dadurch die Aufrollneigung genommen, sie wird gängiger für die weiteren Verarbeitungsschritte, der Pol wird besser eingebunden (Henkelstabilisierung) und widersteht damit besser mechanischen Zugbelastungen.
Ein besonderer Vorteil, der mit der Vorfixierung verbunden ist, besteht darin, daß keine Kaschierung zur Erzwingung der Planlage erforderlich ist und kein oder nur sehr geringer Kantenverschnitt entsteht.
Vorzugsweise werden zur Bildung des RückensMultifilament-Hybridgarne eingesetzt deren Filamente B glatt sind.
Die so erhaltene erfindungsgemäße, durch eine Wärmebehandlung zu verfestigende Polware, kann durch die oben beschriebene Wärmebehandlung in eine erfindungsgemäße verfestigte Polware überführt werden.
Der optische Eindruck der Strukturplüsche wird durch geeignete Farbwahl in Grund und Henkelgarn stark beeinflußt; Farbkontraste betonen den Strukturcharakter, insbesondere wenn Grund- und Henkelgarn Kontrastfarben aufweisen.
Bindung: Zweifarbig Jacquard, 14 Vollreihen mit Grundgarn, 28 Henkelreihen.
Als Grundgarn wird ein gemäß Beschreibung im Beispiel 1 erhaltenes Multifilament-Hybridgarn, als Henkelgarn ein Polyester-Buntgarn ®TREVIRA texturiert, vom Titer 84 f 24 X 2 mit oktalobalem Querschnitt eingesetzt.
Die Fertigware hat eine Warenbreite von 165 cm und ein Flächengewicht von 330g/m2.
Durch den Einsatz des Multifilament-Hybridgarns ist das sonst übliche Kantenschneiden und -leimen nicht erforderlich, da die Ware einwandfrei flach liegt.
Als Grundgarn wird ein analog Beschreibung im Beispiel 1 erhaltenes (Ausgangsgarne sind: Höherschmelzende Type: Multifilamentgarn dtex 220 f 40 aus Polyethylenterephalat, Schmelzpunkt 265°C; Niedrigerschmelzende Type: Multifilamentgarn dtex 140 f 24 aus isophthalsäuremodifiziertem Polyethylenterephthalat, Schmelzpunkt 110°C) Multifilament-Hybridgarn,
als Henkelgarn ein Polyestergarn ®TREVIRA texturiert vom Titer 167 f 48 X 2 (oktal) eingesetzt.
Die Fertigware hat eine Warenbreite von 170 cm und ein Flächengewicht von 446g/m2. Der Scherverlust beträgt 10,4%.
Als Grundgarn wird ein analog Beschreibung im Beispiel 1 erhaltenes (Ausgangsgarne sind: Höherschmelzende Type: Multifilamentgarn dtex 220 f 40 aus Polyethylenterephalat, Schmelzpunkt 265°C; Niedrigerschmelzende Type: Multifilamentgarn dtex 140 f 24 aus isophthalsäuremodifiziertem Polyethylenterephthalat, Schmelzpunkt 110°C) Multifilament-Hybridgarn,
als Henkelgarn ein Polyestergarn ®TREVIRA Velours, PMC vom Titer 110 f 32 X 3 eingesetzt.
Anschließend wird die Ware geschoren (2 Passagen), gewaschen (Breitwäsche 50°C), bei 150°C auf Rahmen getrocknet und fixiert und fertiggestellt.
Die Fertigware hat ein Flächengewicht von 435g/m2. Der Scherverlust beträgt 13,3%.
Als Grundgarn wird ein analog Beschreibung im Beispiel 1 erhaltenes (Ausgangsgarne sind: Höherschmelzende Type: Multifilamentgarn dtex 220 f 40 aus Polyethylenterephalat, Schmelzpunkt 265°C; Niedrigerschmelzende Type: Multifilamentgarn dtex 140 f 24 aus isophthalsäuremodifiziertem Polyethylenterephthalat, Schmelzpunkt 110°C) Multifilament-Hybridgarn,
als Henkelgarn ein Polyestergarn ® TREVIRA Jet-Tex vom Titer 365 f 128 eingesetzt.
Der so erhaltene Strickschlauch wird wie üblich geschnitten zu einer Strickware mit 180 cm Breite und einem Flächengewicht von 518 g/m2. Die Rohware wird auf einem Spannrahmen bei max. 120°C gedämpft, wobei eine Vorstabilisierung erfolgt. Anschließend wird die Ware geschoren (2 Passagen), gewaschen (Breitwäsche 50°C), bei 150°C auf Rahmen getrocknet und fixiert und fertiggestellt.
Die Fertigware hat eine Warenbreite von 170 cm und ein Flächengewicht von 506g/m2. Der Scherverlust beträgt 11,4%.
Claims (36)
- Polware aus einem textilen Rücken aus Maschenware oder Gewebe und darin eingebundenen henkelbildenden Polgarnen, dadurch gekennzeichnet, daß dessen textiler Rücken aus einem Multifilament-Hybridgarn aus mindestens 2 Sorten A und B von Filamenten besteht, und daßdie Filamente A
texturiert sind und einen Schmelzpunkt über 180°C haben,die Filamente B
einen Schmelzpunkt unter 220°C haben,der Schmelzpunkt der Filamente B mindestens 20°C unter dem Schmelzpunkt der Filamente A liegt, unddas Gewichtsverhältnis der Filamente A:B im Bereich von 20:80 bis 80:20 liegt. - Polware nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilament-Hybridgarn noch bis zu 40 Gew.-% Begleitfilamente C enthält.
- Polware nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamente B glatt sind.
- Polware nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie dreidimensional verformbar ist.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die höher schmelzenden texturierten Filamente A des Multifilament-Hybridgarns eine Einkräuselung von 3 bis 50 % aufweisen.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Rücken durch eine Wärmebehandlung verfestigt werden kann.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamente A des Multifilament-Hybridgarns einen Schmelzpunkt von 220 bis 300°C haben.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamente B des Multifilament-Hybridgarns einen Schmelzpunkt von 110 bis 220°C haben.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 und 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilament-Hybridgarn keine Begleitfilamente C aufweist.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilament-Hybridgarn einen Gesamttiter von 80 bis 500 dtex hat, und die höher schmelzenden texturierten Filamente A des Multifilament-Hybridgarns einen Einzelfilament-Titer von 0,5 bis 15 dtex und die niedriger schmelzenden Filamente B des Multifilament-Hybridgarns einen Einzelfilament-Titer von 1 bis 20 dtex haben.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die höherschmelzenden texturierten Filamente A des Multifilament-Hybridgarns gefärbt sind.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Flächengewicht 100 bis 1000 g/m2 beträgt.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von textilem Rücken zu Polgarn in der Rohware im Bereich von 20:80 bis 40:60 liegt.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamttiter des Polgarns 50 bis 800 dtex beträgt.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzelfilament-Titer des Polgarns 0,5 bis 10 dtex beträgt.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß Rückengarne und Polgarn aus der gleichen Polymerklasse bestehen.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß alle im Polgarn enthaltenen Filamente einen Schmelzpunkt haben, der mindestens 20°C über dem Schmelzpunkt der Filamente B des Multifilament-Hybridgarns liegt.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Pol aus geschnittenen Polgarn-Enden besteht.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 30 % der Maschen bzw. der Kett-und/oder Schußfäden Polgarne einbinden.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen gestrickten Rücken und Strukturdekor aufweist und daß sie als Henkelgarne Filamentgarne aufweist, die, bezogen auf eine Maschinenteilung von 18 oder 20 Nadeln pro inch, einen Gesamttiter von 300 - 400 dtex haben, dessen Grundgarn, bezogen auf eine Maschinenteilung von 18 oder 20 Nadeln pro inch einen Gesamttiter von 300 bis 370 dtex hat, wobei die Einzeltiter der Filamente größer als 1,5 dtex sind, dessen Flächengewicht etwa 350 bis 550 g/m2 beträgt, und dessen Grundmaschen in Strukturzonen kein Henkelgarn enthalten.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß Garne aus Profilfilamenten mit ovalem, hantelförmigem oder bändchenförmigem Querschnitt, der auch noch eine oder mehrere Einschnürungen aufweisen kann, oder Dreikant-, Dreilapp (trilobal)- und besonders Achtlapp (oktolobal)- Profile eingesetzt werden.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Henkelanteil bei etwa 40 bis 73 Prozent liegt.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilament-Hybridgarn aus Polyester besteht und der Polyester zu mindestens 70 Mol.-%, bezogen auf die Gesamtheit aller Polyesterbaugruppen, aus Baugruppen, die sich von aromatischen Dicarbonsäuren und von aliphatischen Diolen ableiten, und zu maximal 30 Mol%, bezogen auf die Gesamtheit aller Polyesterbaugruppen, aus Dicarbonsäure-Baugruppen, die von den aromatischen Dicarbonsäure-Baugruppen, die den überwiegenden Teil der Dicarbonsäure-Baugruppen bilden, verschieden sind oder sich von araliphatischen Dicarbonsäuren mit einem oder mehreren, vorzugsweise einem oder zwei kondensierten oder nicht kondensierten aromatischen Kernen, oder von cyclischen oder acyclischen aliphatischen Dicarbonsäuren mit insgesamt 4 bis 12 C-Atomen ableiten und Diol-Baugruppen, die sich von verzweigten und/oder längerkettigen Diolen mit 3 bis 10 oder von cyclischen Diolen, oder von Ethergruppen enthaltenden Diolen, oder, sofern in geringer Menge vorhanden, von Polyglycol mit einem Molgewicht von ca. 500 - 2000 ableiten, besteht.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilament-Hybridgarn aus Polyester besteht und der Polyester Baugruppen der Formel VI enthält, worin R Alkylen oder Polymethylen mit 2 bis 6 C-Atomen oder Phenyl, vorzugsweise Ethylen, und R1 Alkyl mit 1 bis 6 C-Atomen, Aryl oder Aralkyl, vorzugsweise Methyl, bedeutet, einkondensiert enthalten.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücken durch zumindest partielle Matrixbildung der Filamente B des Multifilament-Hybridgarn des Rückens verfestigt ist.
- Polware gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Festigkeit der Einbindung des Polgarns in den Rücken höher ist als dessen Höchstzugkraft.
- Verfahren zur Herstellung einer Polware aus einem textilen Rücken aus Maschenware oder Gewebe und darin eingebundenen henkelbildenden Polgarnen, durch Weben, Wirken oder Stricken eines Gewebes, eines Gewirkes oder eines Gestricks mit eingebundenen Henkeln oder durch Weben, Wirken oder Stricken eines Doppelgewebes, Doppelgewirkes oder Doppelgestricks wobei die beiden textilen Flächen durch Henkelgame miteinander verbunden sind, und anschließendes Trennen der beiden textilen Flächen derart, daß zwei einbahnige Polgewebe, -gewirke oder gestricke gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß
das dem Webstuhl, der Wirk- oder der Strickmaschine zur Bildung der textilen Rückenflächen der Polware zugeführte Garn zu mindestens 30 % ein Multifilament-Hybridgarn ist, bestehend aus mindestens 2 Sorten A und B von Filamenten, wobeidie Filamente A
texturiert sind und einen Schmelzpunkt über 180°Cdie Filamente B
einen Schmelzpunkt unter 220°C,der Schmelzpunkt der Filamente B mindestens 20°C unter dem Schmelzpunktder Filamente A liegt, und
das Gewichtsverhältnis der Filamente A:B im Bereich von 20:80 bis 80:20 liegt. - Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilament-Hybridgarn noch bis zu 40 Gew.-% Begleitfilamente C enthält.
- Verfahren gemäß Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das erhaltene Polgewebe, -gewirke oder gestrick einer verfestigenden Wärmebehandlung unterzogen wird bei einer Temperatur, bei der die niedriger schmelzenden Filamente B des Multifilament-Hybridgarns erweichen.
- Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 28 und 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung bei 100 bis 200°C ausgeführt wird.
- Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohware des hergestellten Polgewebes, -gewirkes oder -gestricks auf dem Spannrahmen vorfixiert wird.
- Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 28 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücken gestrickt ist und das Stricken auf Strickmaschinen mit systemweise getrennter Einarbeitung von Grund- und Henkelgarnen und jacquardmäßiger Nadelauswahl und einer Maschinenteilung von 18, 20 oder 24 Nadeln pro inch ausgeführt wird, wobei als Henkelgarne Polyester-Filamentgarne eingesetzt werden, die, bezogen auf eine Maschinenteilung von 18 oder 20, einen Gesamttiter von 300 - 400 dtex haben, daß Grundgarne eingesetzt werden, die, bezogen auf eine Maschinenteilung von 18 oder 20 Nadeln/inch einen Gesamttiter von 300 bis 370 dtex haben, daß die Einzeltiter der Filamente größer als 1,5 dtex sind, und daß auf ein Flächengewicht von etwa 350 bis 550 g/m2 gestrickt wird.
- Verwendung der Polware des Anspruchs 1 zur textilen Innenraumgestaltung
- Verwendung gemäß Anspruch 33 zur Herstellung von Sitzbezügen und Sitzen.
- Verwendung gemäß Anspruch 33 zur Herstellung von Innenauskleidungen.
- Verwendung gemäß mindestens einem der Ansprüche 33 bis 35 im Fahrzeugbau.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19506037 | 1995-02-22 | ||
DE19506037A DE19506037A1 (de) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | Verformbare, hitzestabilisierbare textile Polware |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0728860A1 EP0728860A1 (de) | 1996-08-28 |
EP0728860B1 true EP0728860B1 (de) | 2001-10-17 |
Family
ID=7754674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP96101888A Expired - Lifetime EP0728860B1 (de) | 1995-02-22 | 1996-02-09 | Verformbare, hitzestabilisierbare textile Polware |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5618624A (de) |
EP (1) | EP0728860B1 (de) |
JP (1) | JPH08260303A (de) |
BR (1) | BR9600792A (de) |
CA (1) | CA2170013A1 (de) |
CZ (1) | CZ51896A3 (de) |
DE (2) | DE19506037A1 (de) |
ES (1) | ES2164173T3 (de) |
HU (1) | HUP9600381A1 (de) |
PL (1) | PL312882A1 (de) |
TR (1) | TR199600128A2 (de) |
Cited By (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8701232B1 (en) | 2013-09-05 | 2014-04-22 | Nike, Inc. | Method of forming an article of footwear incorporating a trimmed knitted upper |
US8839532B2 (en) | 2011-03-15 | 2014-09-23 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
US8881430B2 (en) | 2012-11-15 | 2014-11-11 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
US8959800B2 (en) | 2006-11-10 | 2015-02-24 | Nike, Inc. | Article of footwear having a flat knit upper construction or other upper construction |
US8959959B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-02-24 | Nike, Inc. | Knitted component for an article of footwear including a full monofilament upper |
US8973410B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-03-10 | Nike, Inc. | Method of knitting a gusseted tongue for a knitted component |
US8997530B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-04-07 | Nike, Inc. | Article of footwear including a monofilament knit element with a fusible strand |
US8997529B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-04-07 | Nike, Inc. | Article of footwear including a monofilament knit element with peripheral knit portions |
US9027260B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-05-12 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper incorporating a knitted component |
US9032763B2 (en) | 2012-02-20 | 2015-05-19 | Nike, Inc. | Method of knitting a knitted component with an integral knit tongue |
US9078488B1 (en) | 2014-09-30 | 2015-07-14 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a lenticular knit structure |
US9084449B2 (en) | 2013-05-31 | 2015-07-21 | Nike, Inc. | Method of knitting a knitted component for an article of footwear |
US9192204B1 (en) | 2014-09-30 | 2015-11-24 | Nike, Inc. | Article of footwear upper incorporating a textile component with tensile elements |
US9295298B2 (en) | 2009-10-07 | 2016-03-29 | Nike, Inc. | Footwear uppers with knitted tongue elements |
US9301567B2 (en) | 2014-08-29 | 2016-04-05 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with monofilament areas |
US9375045B2 (en) | 2013-09-24 | 2016-06-28 | Nike, Inc. | Knitted component with adjustable knitted portion |
US9375046B2 (en) | 2014-09-30 | 2016-06-28 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with inlaid tensile elements and method of assembly |
US9392835B2 (en) | 2013-08-29 | 2016-07-19 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with an integral knit ankle cuff |
US9445649B2 (en) | 2010-08-02 | 2016-09-20 | Nike, Inc. | Method of lasting an article of footwear |
US9487891B2 (en) | 2011-03-15 | 2016-11-08 | Nike, Inc. | Combination feeder for a knitting machine |
US9510636B2 (en) | 2012-02-20 | 2016-12-06 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with an integral knit tongue |
US9510637B2 (en) | 2014-06-16 | 2016-12-06 | Nike, Inc. | Article incorporating a knitted component with zonal stretch limiter |
US9567696B2 (en) | 2011-03-15 | 2017-02-14 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a knitted component |
US9578919B2 (en) | 2009-10-07 | 2017-02-28 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with knitted elements |
US11589637B2 (en) | 2013-04-19 | 2023-02-28 | Adidas Ag | Layered shoe upper |
DE102021133516A1 (de) | 2021-12-16 | 2023-06-22 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verkleidungsteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils |
US11849796B2 (en) | 2014-10-02 | 2023-12-26 | Adidas Ag | Flat weft-knitted upper for sports shoes |
Families Citing this family (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3207775B2 (ja) * | 1996-12-13 | 2001-09-10 | 帝人株式会社 | 長短パイルを生起可能な立毛布帛 |
US20050042412A1 (en) * | 1996-12-31 | 2005-02-24 | Bruner Jeffrey W. | Composite elastomeric yarns and fabric |
ATE255732T1 (de) * | 1997-02-13 | 2003-12-15 | Bmp Europ Ltd | Reinigungrolle |
DE69907149T2 (de) * | 1998-02-20 | 2003-10-16 | The Quantum Group, Inc. | Komposit elastomer faden und tuch |
US6202264B1 (en) * | 1998-03-06 | 2001-03-20 | Ykk Corporation | Surface fastener made of fiber and method for manufacturing the same |
DE19855542A1 (de) * | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Keiper Recaro Gmbh Co | Stabilisierung eines Gestricks durch Thermomaterial |
DE19952614A1 (de) * | 1999-11-02 | 2001-08-30 | Helmut F Grewe | Textilstoffverbund mit Baumwollplattierung auf syntehetischen und elastischem Flächengebilde |
DE10053228A1 (de) * | 2000-10-26 | 2002-05-29 | Tesa Ag | Verwendung textiler Flächengebilde mit texturiertem Fadenmaterial als Pollenschutz für Fenster und Türen |
DE20106592U1 (de) * | 2001-04-17 | 2001-07-26 | Griebe, Oliver, 46414 Rhede | Textilstreifenvorhang für Autowaschanlagen |
US20040172984A1 (en) * | 2001-04-26 | 2004-09-09 | Sang-Woo Jung | Knitted fabric having an excellent wash fastness and light fastness, and a process of preparing for the same |
US6820406B2 (en) | 2001-05-14 | 2004-11-23 | Cargill, Incorporated | Hybrid yarns which include plant bast fiber and thermoplastic fiber, reinforcement fabrics made with such yarns and thermoformable composites made with such yarns and reinforcement fabrics |
US20030157323A1 (en) * | 2001-05-14 | 2003-08-21 | Mikhail Khavkine | Hybrid yarns which include oil seed flax plant bast fiber and other fibers and fabrics made with such yarns |
US6833399B2 (en) | 2001-09-21 | 2004-12-21 | Cargill, Limited | Flowable flax bast fiber and flax shive blend useful as reinforcing agent |
US7261849B2 (en) * | 2002-04-30 | 2007-08-28 | Solutia, Inc. | Tacky polymer melt spinning process |
US6967052B2 (en) * | 2002-10-15 | 2005-11-22 | Invista North America S.A.R.L. | Stitched-bonded yarn surface structure |
US7347011B2 (en) | 2004-03-03 | 2008-03-25 | Nike, Inc. | Article of footwear having a textile upper |
DE102006050704A1 (de) * | 2006-10-24 | 2008-04-30 | Maltzahn Carpets Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Teppichs und nach dem Verfahren hergestellter Teppich |
US7774956B2 (en) | 2006-11-10 | 2010-08-17 | Nike, Inc. | Article of footwear having a flat knit upper construction or other upper construction |
US20100000623A1 (en) * | 2006-12-04 | 2010-01-07 | Manabu Makida | Pile fabric |
DE102007003287A1 (de) * | 2007-01-23 | 2008-07-24 | Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg | Aus Garnen hergestellter Flächenhaftverschluß |
KR101389764B1 (ko) * | 2009-11-09 | 2014-04-29 | 가부시키가이샤 가네카 | 파일 포백 및 그 제조 방법 |
BE1019121A3 (nl) * | 2009-12-21 | 2012-03-06 | Alfatex Nv | Verbeterde klittenband van het moeilijk ontvlambare type en werkwijze voor het vervaardigen van zulke klittenband. |
PL2455522T3 (pl) | 2010-11-18 | 2016-09-30 | Element z materiału kompozytowego dla zapięcia na rzepy | |
US10398196B2 (en) | 2011-03-15 | 2019-09-03 | Nike, Inc. | Knitted component with adjustable inlaid strand for an article of footwear |
US10172422B2 (en) | 2011-03-15 | 2019-01-08 | Nike, Inc. | Knitted footwear component with an inlaid ankle strand |
US8800172B2 (en) | 2011-04-04 | 2014-08-12 | Nike, Inc. | Article of footwear having a knit upper with a polymer layer |
US9150986B2 (en) | 2011-05-04 | 2015-10-06 | Nike, Inc. | Knit component bonding |
UA110984C2 (uk) * | 2011-09-22 | 2016-03-10 | Актієболаґет Людвіґ Свенссон | Покрівля для парників |
US11319651B2 (en) | 2012-02-20 | 2022-05-03 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with an integral knit tongue |
DE102012206062B4 (de) | 2012-04-13 | 2019-09-12 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
ITPO20120011A1 (it) * | 2012-10-31 | 2014-05-01 | Manifattura Filati Giuseppe Lucches I S R L | Filato in poliestere anti-fiamma con effetto mélange naturale e metodo per la sua realizzazione |
US9498023B2 (en) | 2012-11-20 | 2016-11-22 | Nike, Inc. | Footwear upper incorporating a knitted component with sock and tongue portions |
US10182617B2 (en) | 2012-11-20 | 2019-01-22 | Nike, Inc. | Footwear upper incorporating a knitted component with collar and throat portions |
US9861160B2 (en) | 2012-11-30 | 2018-01-09 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
US8899079B2 (en) | 2013-02-28 | 2014-12-02 | Nike, Inc. | Independently controlled rollers for take-down assembly of knitting machine |
US9226540B2 (en) | 2013-02-28 | 2016-01-05 | Nike, Inc. | Method of knitting a knitted component with a vertically inlaid tensile element |
US9404206B2 (en) | 2013-02-28 | 2016-08-02 | Nike, Inc. | Feeder for knitting machine having pushing member |
US9371603B2 (en) | 2013-02-28 | 2016-06-21 | Nike, Inc. | Feeder for knitting machine with friction reducing features |
US9545128B2 (en) | 2013-03-04 | 2017-01-17 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with tensile strand |
US9936757B2 (en) | 2013-03-04 | 2018-04-10 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with integrally knit contoured portion |
US9848672B2 (en) | 2013-03-04 | 2017-12-26 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with integrally knit contoured portion |
DE102013207155B4 (de) | 2013-04-19 | 2020-04-23 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
DE102013207156A1 (de) | 2013-04-19 | 2014-10-23 | Adidas Ag | Schuh, insbesondere ein Sportschuh |
US11666113B2 (en) | 2013-04-19 | 2023-06-06 | Adidas Ag | Shoe with knitted outer sole |
US10306946B2 (en) | 2013-05-14 | 2019-06-04 | Nike, Inc. | Article of footwear having heel portion with knitted component |
US10299531B2 (en) | 2013-05-14 | 2019-05-28 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component for a heel portion of an upper |
US10092058B2 (en) | 2013-09-05 | 2018-10-09 | Nike, Inc. | Method of forming an article of footwear incorporating a knitted upper with tensile strand |
US9220318B2 (en) | 2013-09-27 | 2015-12-29 | Nike, Inc. | Article of footwear with adjustable fitting system |
US9723890B2 (en) | 2013-11-22 | 2017-08-08 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with body and heel portions |
US10524542B2 (en) | 2013-11-22 | 2020-01-07 | Nike, Inc. | Sole structure with side stiffener for article of footwear |
ES2575365T3 (es) | 2013-12-13 | 2016-06-28 | Mondi Gronau Gmbh | Elemento compuesto para cierres velcro, así como procedimiento para la formación de un elemento compuesto para cierres velcro |
DE102014202432B4 (de) | 2014-02-11 | 2017-07-27 | Adidas Ag | Verbesserter Fußballschuh |
US10368606B2 (en) | 2014-04-15 | 2019-08-06 | Nike, Inc. | Resilient knitted component with wave features |
US10194711B2 (en) | 2014-05-06 | 2019-02-05 | Nike, Inc. | Packaged dyed knitted component |
US9877536B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-01-30 | Nike, Inc. | Method of making an article of footwear including knitting a knitted component of warp knit construction forming a seamless bootie with wrap-around portion |
US9907349B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-03-06 | Nike, Inc. | Article of footwear including knitting a knitted component of warp knit construction forming a seamless bootie |
US9968156B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-05-15 | Nike, Inc. | Method of making an article of footwear including knitting a knitted component of warp knit construction forming a seamless bootie with tucked-in portion |
BE1021961B1 (fr) * | 2014-06-23 | 2016-01-29 | Depoortere Freres S.A. | Tissu velours et procede de fabrication d'un tissu velours |
US9903054B2 (en) | 2014-08-27 | 2018-02-27 | Nike, Inc. | Knitted component having tensile strand for adjusting auxetic portion |
US10822728B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-11-03 | Nike, Inc. | Knitted components exhibiting color shifting effects |
WO2016076948A1 (en) | 2014-11-12 | 2016-05-19 | Nike Innovate C.V. | Article of footwear with a sole assembly having a bladder element and a guide component and method of manufacturing the article of footwear |
US9888742B2 (en) | 2015-09-11 | 2018-02-13 | Nike, Inc. | Article of footwear with knitted component having plurality of graduated projections |
US10721997B2 (en) | 2015-09-11 | 2020-07-28 | Nike, Inc. | Method of manufacturing article of footwear with graduated projections |
DE102018116275A1 (de) * | 2018-06-21 | 2019-12-24 | Voith Patent Gmbh | Bespannung für eine Maschine zur Herstellung von Faserzement-Bauteilen und Herstellverfahren für eine solche Bespannung |
WO2022081094A1 (en) * | 2020-10-16 | 2022-04-21 | Mas Innovation (Private) Limited | Knitted fabric with fine-gauge appearance |
DE102020130598A1 (de) * | 2020-11-19 | 2022-05-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils und ein Verkleidungsteil |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5032333A (en) * | 1990-02-27 | 1991-07-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | One-line interlacing of bulked continuous filament yarns and low-melting binder fibers |
WO1994020657A1 (en) * | 1993-03-09 | 1994-09-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fiber blends for improved carpet texture retention |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3839135A (en) * | 1970-11-27 | 1974-10-01 | Dow Badische Co | Antistatic laminate filament and fabric prepared therefrom |
EP0030566B1 (de) * | 1979-12-06 | 1986-07-30 | Toray Industries, Inc. | Polgewebe |
US4697407A (en) * | 1980-03-24 | 1987-10-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Retroreflective fiber and method of making same |
US4617208A (en) * | 1983-07-19 | 1986-10-14 | Modern Fibers, Inc. | Non-directional, synthetic, outdoor carpet |
DE3408769A1 (de) * | 1984-03-09 | 1985-09-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten formkoerpern und profilen |
US4818318A (en) * | 1984-03-15 | 1989-04-04 | Hoechst Celanese Corp. | Method of forming composite fiber blends |
US4874563A (en) * | 1984-03-15 | 1989-10-17 | Basf Structural Materials Inc. | Process for preparing tows from composite fiber blends |
DE3688791T2 (de) * | 1985-11-01 | 1994-02-24 | Showa Denko Kk | Wasserabsorbierendes material sowie dessen herstellung. |
US4712366A (en) * | 1985-12-28 | 1987-12-15 | Nippon Ester Co., Ltd. | Denier-mixed composite yarn, denier-mixed special thick and thin yarn, false twist yarn and denier-mixed shrinkage-mixed composite yarn |
US4705706A (en) * | 1986-09-16 | 1987-11-10 | Avco Synthetic Turf Production Distribution, Inc. | Tufted carpeting having stitches thermally bonded to backing |
EP0277707B1 (de) * | 1987-01-12 | 1994-04-06 | Unitika Ltd. | Bikomponentfaser aus Polyolefin und aus dieser Faser hergestellter Vliesstoff |
JPH01292139A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-24 | Kuraray Co Ltd | パイル抜け防止織物 |
GB2221477C (en) * | 1988-08-31 | 2009-08-27 | Philip John Poole | Window blinds |
CA2007067A1 (en) * | 1989-01-11 | 1990-07-11 | Martin E. Ketterer | Composite metal-loaded carbon fibers |
DE4042063A1 (de) * | 1990-12-28 | 1992-07-02 | Schwarz Gerhard | Verfahren zur herstellung von flaechigen fadenverbunden insbesondere aus hochfesten faeden, die damit hergestellten kunststoff/faden-verbundwerkstoffen neue eigenschaften verleihen |
ATE153087T1 (de) * | 1992-01-15 | 1997-05-15 | Hoechst Ag | Bondiertes fadenbündel, verfahren zu dessen herstellung und daraus erhältliche textile flächengebilde |
CA2094875A1 (en) * | 1992-05-01 | 1993-11-02 | James A. Corbin | Tufted fabric |
US5536551A (en) * | 1994-07-18 | 1996-07-16 | Jps Automotive | Method for binding tufts |
-
1995
- 1995-02-22 DE DE19506037A patent/DE19506037A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-02-09 ES ES96101888T patent/ES2164173T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-09 DE DE59607904T patent/DE59607904D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-09 EP EP96101888A patent/EP0728860B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-16 TR TR96/00128A patent/TR199600128A2/xx unknown
- 1996-02-20 HU HU9600381A patent/HUP9600381A1/hu unknown
- 1996-02-21 PL PL96312882A patent/PL312882A1/xx unknown
- 1996-02-21 CA CA002170013A patent/CA2170013A1/en not_active Abandoned
- 1996-02-21 CZ CZ96518A patent/CZ51896A3/cs unknown
- 1996-02-22 JP JP8034710A patent/JPH08260303A/ja not_active Withdrawn
- 1996-02-22 BR BR9600792A patent/BR9600792A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-02-22 US US08/605,785 patent/US5618624A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5032333A (en) * | 1990-02-27 | 1991-07-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | One-line interlacing of bulked continuous filament yarns and low-melting binder fibers |
WO1994020657A1 (en) * | 1993-03-09 | 1994-09-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fiber blends for improved carpet texture retention |
Cited By (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8959800B2 (en) | 2006-11-10 | 2015-02-24 | Nike, Inc. | Article of footwear having a flat knit upper construction or other upper construction |
US9027260B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-05-12 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper incorporating a knitted component |
US9578919B2 (en) | 2009-10-07 | 2017-02-28 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with knitted elements |
US9295298B2 (en) | 2009-10-07 | 2016-03-29 | Nike, Inc. | Footwear uppers with knitted tongue elements |
US9578928B2 (en) | 2010-08-02 | 2017-02-28 | Nike, Inc. | Method of lasting an article of footwear |
US9445649B2 (en) | 2010-08-02 | 2016-09-20 | Nike, Inc. | Method of lasting an article of footwear |
US9487891B2 (en) | 2011-03-15 | 2016-11-08 | Nike, Inc. | Combination feeder for a knitting machine |
US8839532B2 (en) | 2011-03-15 | 2014-09-23 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
US9567696B2 (en) | 2011-03-15 | 2017-02-14 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a knitted component |
US9445640B2 (en) | 2012-02-20 | 2016-09-20 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with a tongue |
US9032763B2 (en) | 2012-02-20 | 2015-05-19 | Nike, Inc. | Method of knitting a knitted component with an integral knit tongue |
US9060562B2 (en) | 2012-02-20 | 2015-06-23 | Nike, Inc. | Method of knitting a knitted component with an integral knit tongue |
US9474320B2 (en) | 2012-02-20 | 2016-10-25 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with a tongue |
US9510636B2 (en) | 2012-02-20 | 2016-12-06 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with an integral knit tongue |
US8881430B2 (en) | 2012-11-15 | 2014-11-11 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
US9538804B2 (en) | 2012-11-15 | 2017-01-10 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
US9398784B2 (en) | 2012-11-15 | 2016-07-26 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
US9095187B2 (en) | 2012-11-15 | 2015-08-04 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
US8898932B2 (en) | 2012-11-15 | 2014-12-02 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
US11589637B2 (en) | 2013-04-19 | 2023-02-28 | Adidas Ag | Layered shoe upper |
US9538803B2 (en) | 2013-05-31 | 2017-01-10 | Nike, Inc. | Method of knitting a knitted component for an article of footwear |
US9084449B2 (en) | 2013-05-31 | 2015-07-21 | Nike, Inc. | Method of knitting a knitted component for an article of footwear |
US9392835B2 (en) | 2013-08-29 | 2016-07-19 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with an integral knit ankle cuff |
US8701232B1 (en) | 2013-09-05 | 2014-04-22 | Nike, Inc. | Method of forming an article of footwear incorporating a trimmed knitted upper |
US9339076B2 (en) | 2013-09-05 | 2016-05-17 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a trimmed knitted upper |
US9375045B2 (en) | 2013-09-24 | 2016-06-28 | Nike, Inc. | Knitted component with adjustable knitted portion |
US8973410B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-03-10 | Nike, Inc. | Method of knitting a gusseted tongue for a knitted component |
US9010157B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-04-21 | Nike, Inc. | Article of footwear including a monofilament knit element with peripheral knit portions |
US8997529B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-04-07 | Nike, Inc. | Article of footwear including a monofilament knit element with peripheral knit portions |
US8959959B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-02-24 | Nike, Inc. | Knitted component for an article of footwear including a full monofilament upper |
US9003836B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-04-14 | Nike, Inc. | Method of knitting a gusseted tongue for a knitted component |
US9145629B2 (en) | 2014-02-03 | 2015-09-29 | Nike, Inc. | Article of footwear including a monofilament knit element with a fusible strand |
US8997530B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-04-07 | Nike, Inc. | Article of footwear including a monofilament knit element with a fusible strand |
US9072335B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-07-07 | Nike, Inc. | Knitted component for an article of footwear including a full monofilament upper |
US9510637B2 (en) | 2014-06-16 | 2016-12-06 | Nike, Inc. | Article incorporating a knitted component with zonal stretch limiter |
US9301567B2 (en) | 2014-08-29 | 2016-04-05 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with monofilament areas |
US9375046B2 (en) | 2014-09-30 | 2016-06-28 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with inlaid tensile elements and method of assembly |
US9078488B1 (en) | 2014-09-30 | 2015-07-14 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a lenticular knit structure |
US9192204B1 (en) | 2014-09-30 | 2015-11-24 | Nike, Inc. | Article of footwear upper incorporating a textile component with tensile elements |
US11849796B2 (en) | 2014-10-02 | 2023-12-26 | Adidas Ag | Flat weft-knitted upper for sports shoes |
DE102021133516A1 (de) | 2021-12-16 | 2023-06-22 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verkleidungsteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9600792A (pt) | 1997-12-23 |
JPH08260303A (ja) | 1996-10-08 |
DE19506037A1 (de) | 1996-08-29 |
PL312882A1 (en) | 1996-09-02 |
HUP9600381A1 (en) | 1997-04-28 |
EP0728860A1 (de) | 1996-08-28 |
TR199600128A2 (tr) | 1996-10-21 |
CZ51896A3 (en) | 1997-01-15 |
HU9600381D0 (en) | 1996-04-29 |
CA2170013A1 (en) | 1996-08-23 |
ES2164173T3 (es) | 2002-02-16 |
DE59607904D1 (de) | 2001-11-22 |
US5618624A (en) | 1997-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0728860B1 (de) | Verformbare, hitzestabilisierbare textile Polware | |
EP0728859B1 (de) | Verformbare, hitzestabilisierbare textile Schlingenpolware | |
EP0733732B1 (de) | Verformbare, hitzestabilisierbare offene Netzstruktur | |
DE2654128C2 (de) | Gewebe zur Herstellung eines wildlederartigen Materials | |
EP0717133B1 (de) | Hybridgarn und daraus hergestelltes schrumpffähiges und geschrumpftes, permanent verformbares Textilmaterial, seine Herstellung und Verwendung | |
DE60025440T2 (de) | Weichelastische Garne und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69820121T2 (de) | Propylenpolymerfasern und -garne | |
DE3686928T2 (de) | Nichtgewobene stoffbahn und verfahren zur herstellung derselben. | |
DE2555741A1 (de) | Aufgerauhter wildlederartiger stoff und verfahren zu seiner herstellung | |
CH574768A (de) | ||
EP0709182A2 (de) | Schutzschicht, insbesondere Vandalismus-Schutzschicht | |
DE1485487A1 (de) | Tuftingware und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0737763A2 (de) | Hybridgarn und daraus hergestelltes permanent verformbares Textilmaterial, seine Herstellung und Verwendung | |
DE69324676T2 (de) | Falsch verdrilltes verbundfasergarn, verfahren zu seiner herstellung sowie mit diesem garn gestricktes oder gewebtes material | |
EP0675220A1 (de) | Vandalismus-Schutzschicht | |
EP0206098B1 (de) | Verfahren zur Herstellung verformbarer Flächengebilde | |
EP0591827B1 (de) | Coregarne enthaltend eine Seele aus hochfestem Polyestermaterial sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2801437A1 (de) | Verbundmaschenbahn und verfahren zu deren herstellung | |
DE69308279T2 (de) | Pillingarmes Mischgarn aus Polyester | |
DD148650A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen | |
DE1535336A1 (de) | Grundgewebe fuer Bodenbelaege und daraus hergestellte Florteppiche und -laeufer | |
DE3879110T2 (de) | Polyester-fuellfasern. | |
DE2035669C3 (de) | Haarfaserflachmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE4209970A1 (de) | Strukturplüsch | |
EP0325153B1 (de) | Gemustertes, textiles Flächengebilde aus Polyesterfäden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19970228 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19990217 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: TREVIRA GMBH & CO KG |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: TREVIRA GMBH |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59607904 Country of ref document: DE Date of ref document: 20011122 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20011224 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2164173 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20050126 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20050216 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20050224 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060209 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060210 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20060228 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20060425 Year of fee payment: 11 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20060209 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20061031 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20060210 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060228 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070901 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070209 |