DD148650A1

DD148650A1 - Verfahren zur herstellung von spinnvliesen

Info

Publication number: DD148650A1
Application number: DD80218393A
Authority: DD
Inventors: Heinrich Schneider; Johann Hammerschmidt
Original assignee: Chemie Linz Ag
Priority date: 1979-01-11
Filing date: 1980-01-10
Publication date: 1981-06-03
Also published as: PL221310A1; BG41826A3; FI63787C; EP0013355A1; FI63787B; UA7726A1; AR220806A1; DK147487C; RO82802A; PL120662B1; FI793962A; HU181004B; US4497097A; DK10780A; BR8000157A; FR2446342A1; DE2962106D1; FR2446342B1; NO150725B; YU380A

Abstract

Bei Spinnvliesen aus thermoplastischen Kunststoffen, die in einer Richtung eine hoehere Reiszfestigkeit besitzen als in der senkrecht dazu stehenden Richtung, werden die Reiszfestigkeiten einander angenaehert, indem man diese Vliese, in denen die Faeden in annaehernder Wirrlage liegen und die durch Vernadeln verfestigt sind, bei 85 bis 25 Grad C unterhalb des Kristallitschmelzpunktes liegenden Temperaturen in der Richtung der geringeren Reiszfestigkeit um 20 bis 200 % der urspruenglichen Laenge versteckt, wobei in der dazu senkrechten Richtung die Laenge entweder beibehalten oder im Bereich +- 10 % veraendert wird.

Description

-ν 21 8393

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus thermoplastischen Kunststoffen, bei denen die Eigenschaften, vor allem deren Reißfestigkeit verbessert werden.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Spinnvliese, die aus praktisch endlosen, in annähernder Virrlage abgelegten Fäden aus thermoplastischen Kunststoffen aufgebaut sind, sind seit längerer Zeit bekannt. Sie werden meist durch Ablage der Fäden unmittelbar nach dem Verspinnen und nach deren Verstreckung, vorwiegend mittels Luft, hergestellt. Mit der verwendeten Ablagemethode variiert auch das Maß des Vorhandenseins von Resten von parallelen Fadenbündeln. Eine ideale, völlig unorientierte Wirrlage wird meist nicht erreicht, sodaß solche Vliese fast immer in einer Richtung eine höhere Reißfestigkeit besitzen, als in der dazu senkrecht stehenden Richtung.

Bei einer Reihe von Anwendungen, z. B. im Tiefbau, kommt es aber nicht auf die Festigkeit in einer Richtung sondern in allen Richtungen an. Das bedeutet, daß bei der Anwendung die geringste Reißfestigkeit maßgebend ist, sodaß auch die Stärke des Vlieses nach der niedrigsten Reißfestigkeit gewählt werden muß. Das bedeutet aber eine Verteuerung des Vlieseinsatzes, die manch großtechnischem Einsatz im Wege steht.

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In der DE-OS 2,639.466 ist beschrieben, daß sich die Eigenschaften von Stapelfaservliesen, deren Einzelfasern in Bahnquerrichtung orientiert sind, dadurch verbessern Massen, daß sie zuerst in Längsrichtung verstreckt, dann' yernadelt, dann nocheinmal in Längsrichtung und schließ- lieh in Querrichtung verstreckt werden. Dadurch wird die Maßbeständigkeit und Festigkeit dieser Vliese erhöht.

Ferner ist aus der DE-OS 2,239.058 bekannt, daß bei nicht verfestigten, in Wirrlage liegenden Stapelfaser-Vliesen mit relativ kurzen Fasern die mittels mechanischen oder fluiden Kräften mit einem regelmäßigen Muster verse-.. hen sind, „durch Verstrecken in der Querrichtung bei gleichzeitiger Schrumpfung in der Längsrichtung die Querreißfestigkeit verbessert werden kann, ohne daß das aus regel-

15/ mäßigen Dick- und Dünnstellen bestehende Muster zerstört ; würde. Es kann vielmehr durch eine nochmalige Nachbehandlung mit fluiden Kräften, die eine Umorientierung der relativ kurzen Fasern bewirken, wieder voll hergestellt werden.

Schließlich wird gemäß DE-OS 1,635.634 vorgeschlagen, Vliese, die durch eine Täfelung eine starke Orientierung in der Querrichtung aufweisen, in der Reißfestigkeit in Längsrichtung dadurch zu verbessern, daß sie während des Vernadelns in Längsrichtung gestreckt werden. Diese Reckung, die gleichzeitig einen unkontrollierbaren Quereinsprung zur Folge .'·.. hat, soll bewirken, daß der Faserflor, der im Täfler in

einem Winkel von 10-15 zueinander gelegt wird, während . . der ersten Vernadelung so verzogen wird, daß die Fasern schließlich unter einem Winkel von 45° zu liegen kommen und -so fixiert werden«.

.3-

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Dieser Vorgang, der während des Nadeins nur unter Zerlegung in viele einzelne kleine Reckschritte vorgenommen werden kann, erfordert einen großen apparativen Aufwand, . . da beispielsweise die Nadelmaschine mit kleiner Einstichgeschwindigkeit aber hoher Austrittsgeschwindigkeit arbeiten muß und außerdem noch changieren sollte, da sonst im Vlies Streifen entstehen. In dieser DE-OS wird auch darauf hingewiesen, daß eine einfache Reckung des getäfelten Vlieses nicht möglich ist, da sich Dünnstellen bilden, die beim weiteren Strecken zerreißen.

Auch bei Endlosfadenvliesen wurde bereits eine Verstreckung zur Verbesserung der Eigenschaften vorgeschlagen. Gemäß DE-OS 1,900.265 werden an den Kreuzungsstellen verschweißte oder verklebte Vliese so weit in mindestens einer Richtung -verstreckt, daß sich die Oberfläche um einen Faktor bis etwa 15 vergrößert. Da die Kreuzungspunkte bei den für dieses Verfahren verwendeten Vliesen starr fixiert sind, wird auf diese Weise eine Verstreckung der im Einzeltiter stark schwankenden Einzelfäden bewirkt, wobei Titerschwankungen der Einzelfäden um eine Zehnerpotenz erzielt werden. Die Verstreckung erfolgt hierbei über einen erhitzten Bremsschuh.

Ziel der Erfindung

Es konnte nun gefunden werden, daß die Reißfestigkeiten von Spinnvliesen, deren Fäden annähernd in Wirrlage liegen, in senkrecht aufeinanderstehenden Richtungen einander angenähert werden können, wobei die geringere Reißfestigkeit in einer der beiden Richtungen beträchtlich angehoben wird, ohne daß jedoch die Fäden selbst verstreckt werden und der Fadentiter ungleichmäßig wird, wenn man ein genadeltes Vlies in jener Richtung bei Anwendung erhöhter Temperatur verstreckt, die die geringere Reißfestigkeit besitzt.

-4.- 218393

Durch diese Maßnahme wird diese Reißfestigkeit erhöht, obwohl gleichzeitig die Fläche des Vlieses auf Kosten

des Gewichtes/m vergrößert wird. Die Tatsache, daß trotzdem eine höhere Mindestreißfestigkeit erzielt wird, eröffnet nun die Möglichkeit eines wesentlich wirtschaftlicheren Vlieseinsatzes, vor allem im Erd-. bau, wie Straßen-, Tunnel-, Böschungs- und Wasserbau, da es hier praktisch nur auf das Kraft-Dehnungsverhalten, nicht aber auf das Gewicht des Vlieses pro m ankommt, und man somit mit dem gleichen Gewicht eines Vliesmaterials größere Flächen belegen kann.

Die Tatsache, daß sich ein genabeltes Vlies, bei dem also die Kreuzungspunkte nicht so verfestigt sind, daß sie nicht aufgehen, verstärken läßt, ist überraschend, da zu erwarten war, daß ev. vorhandene leichte Dünnstellen verschärft werden oder sogar Löcher auftreten. Dies ist jedoch nicht der Fall, sondern es wird im Gegenteil sogar eine gleichmäßigere Verteilung der in Wirrlage befindlichen Fäden erzielt, wobei in Schlaufen liegende Fäden mit zunehmendem Verstrek- . kungsgrad in die gestreckte Lage übergehen und damit dem Vlies eine größere Festigkeit verleihen. Dies alles läßt sich jedoch nur dann bewerkstelligen, wenn man die Verstreckung in einem bestimmten Temperaturbereich abhängig vom Kristallitschmelzpunkt durchführt.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus thermoplastischen Kunststoffen mit verbesserten Eigenschaften, das dadurch gekennzeichnet ist, daß Spinnvliese aus praktisch endlosen, in annähernder Wirrlage liegenden Fäden, die in einer Richtung eine höhere Reißfestigkeit besitzen als in der dazu senkrecht stehenden Rieh-

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tung und die durch Vernadeln verfestigt sind, bei 85 25°C unterhalb des Kristallitschmelzpunktes liegenden Temperaturen in der Richtung der geringeren Reißfestigkeit um 20 - 200 % der ursprünglichen Länge verstreckt werden, wobei in der dazu senkrecht liegenden Richtung die Länge entweder, beibehalten wird oder diese vorher oder gleichzeitig im Bereich von +_ 10 % der ursprünglichen Länge verändert wird.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Voraussetzung für das Gelingen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß von einem durch Vernadelung ver-

• . festigten Vlies ausgegangen wird. Für die Erzielung guter Eigenschaften, vor allem bei höheren Dehnverhältnissen ist es zweckmäßig, keine allzu leichte Vernadelung zu wählen. Bevorzugt wird von Vliesen ausgegangen, die so weit vernadelt sind, daß ihr Festigkeitszuwachs durch die Vernadelung mindestens 50 % des optimal erzielbaren Festigkeitszuwachses durch Vernadelung beträgt. Das ist z. B. bei Verwendung von Nadeln Type 15x18x34/3 Zoll bei etwa 100 Einstichen/cm bzw. bei solchen der Type 15x18x36/3 Zoll bei 120 Einstichen/cm gegeben. Besonders günstige Ergebnisse werden erhalten, wenn man Vliese einsetzt, die mit den genannten Nadeltypen mit etwa 180 - 200 Einstichen/cm verarbeitet wurden.

Endlosfadenvliese der oben genannten Art besitzten meist . in der Querrichtung eine geringere Reißfestigkeit. Diese Vliese werden gemäß vorliegender Erfindung in der Querrichtung im erfindungsgemäßen Ausmaß gereckt, was z. B. in einem an sich bekannten Spannrahmen möglich ist.

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Es können aber auch Streckapparate dienen, bei denen das Vlies durch am Umfang mit Zähnen versehene Scheiben aufgenommen wird, deren Ebene annähernd senkrecht zur Vliesebene steht und die im spitzen Winkel zur Laufrichtung .des Vlieses so angeordnet sind, daß das Vlies beim Passieren des Umfanges der Scheiben auseinandergezogen wird. Eine solche Vorrichtung ist z. B. in der DE-OS 2,401.614 beschrieben.

Wird das Endlosfadenvlies jedoch vor der Nadelung durch Täfeln auf eine bestimmte Vliesdicke gebracht, so ist es meist die Längsrichtung, die die geringere Reißfestigkeit aufweist. In diesem Fall muß das Vlies dann in Längsrichtung verstreckt werden, was beispielsweise be- sonders günstig durch ein an sich bekanntes Walzenstreckverfahren mit kurzem Walzenspalt gemacht werden kann. Es ist aber auch jedes andere bekannte Längsstreckverfahren brauchbar, wobei ein zu starkes Einspringen des Vlieses vermieden werden muß, um die erfindungsgemäßen Grenzen einzuhalten. Dies kann man z. B. in dem man Längsreck— zonen durch Zonen unterbricht, in denen man das Vlies in einer Querspannvorrichtung wieder auf die erfindungsgemäß vorgeschriebene Breite, die innerhalb von+ 10 % der ur-.'··. sprünglichen Breite liegen soll, bringt. Auch im Falle des getäfelten Vlieses wird beim erfindungsgemäßen Reck-, prozeß die Wirrlage der Endlosfäden beeinflußt. Mit einer Umorientierung einzelner Fasern, die von der Täfelung her in einem bestimmten Winkel liegen, der verändert wird, wie dies gemäß DE-OS 1,635.634 bei einer Verstreckung von Stapelfaservliesen während der Vemadlung erzielt wird, hat der erfindungsgemäße Reckprozeß, auch wenn er bei getäfelten Endlosfadenvliesen zur Anwendung kommt, nichts zu tun«.

_wm rf _nr

218393

Die Wahl des Verstreckungsgrades innerhalb des erfindungsgemäßen Bereiches, richtet sich nach den Werten die erzielt werden sollen. Will manz. B. die Reißfestigkeit in der Schwächeren Richtung z. B. um 15 - 20 % anheben ohne an Längsfestigkeit einbüßen zu wollen, wird zweckmäßig eine leichte Verstreklcung von 20 - 30.% zu wählen sein. Je höher der Verstreckungs-

grad in der schwachen Richtung gewählt wird, desto mehr wird die Reißfestigkeit in der stärkeren Richtung vermindert, sodaß z. B. bei Verstreckungen um 60 - 100 % hinsichtlich Reiß-

.10 festigkeit annähernd isotrope Vliese erhalten werden, deren Reißfestigkeiten im mittleren Bereich zwischen ursprünglicher Längs- und Querfestigkeit liegt. Da maßgebend für den Ver-. wendungszweck die niedrigste Reißfestigkeit ist, kann das Vlies somit nach, erfindungsgemäßer Behandlung einer stärkeren Belastung ausgesetzt werden, als das Ausgangsvlies.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf Endlosfadenvliese aus allen thermoplastischen Kunststoffen wie Polyamid, Polyester, Polyolefin anwendbar. Besonders bevorzugt sind Vliese aus Propylenhomo- und copolymeren und Polyester. Das erfindungsgemäße Verfahren soll anhand der vorliegenden Beispiele näher erläutert werden. Die darin angegebenen Reißfestigkeits- und Bruchdehnungswerte sind nach DIN 53857 bestimmt.

.Ausführungsbeispiele Beispiel 1:

Ein genadeltes Endlosfadenvlies aus Polypropylen mit folgenden Kennzahlen:

Fadentiter 11 dtex

Flächengewicht 240 g/m

Vernadelung 60 Einstiche/cm

. ₈. 218393

.'..·. · mit Nadeln 15x18x34/3 Zoll c.b. ent

sprechend 30 - 40 % der mit Vernadelung erzielbaren optimalen Festigkeit

Reißfestigkeit <_: - längs 640 N

Bruchdehnung längs 85 %

Reißfestigkeit quer 305 N

Bruchdehnung quer 120 %

wird.ohne Längsverzug in einen Spannrahmen eingespannt, bei einer Temperatur von 130° C in kontinuierlicher Fahrweise in der Querrichtung um 20 % gedehnt. Nach Verlassen des Heiß-luftofe-ns wird das Vlies aus dem Spannrahmen herausgenommen und kontinuierlich aufgewickelt. Es besitzt folgende Kennzahleni

Flächengewicht 220 g/m

Reißfestigkeit ' längs 653 N

Reißfestigkeit quer 352 N

Bruchdehnung längs 61 %

' Bruchdehnung quer 84 %

Das Vlies besitzt also bei etwa gleichbleibender Längsreißfestigkeit eine um 50 N erhöhte Querfestigkeit.

Im Gegensatz dazu besitzt ein nach dem üblichen Spinnverfahren hergestelltes, nicht verstrecktes Vlies mit einem Flächengewicht von 220 g/m folgende Kennzahlen:

Reißfestigkeit längs 600 N

25. Reißfestigkeit ' quer 245 N

Bruchdehnung ' längs 90 % :

Bruchdehnung . . .·; quer 130 %

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Das erfindungsgemäß hergestellte Vlies ist also hinsichtlich Reißfestigkeit überlegen.

Beispiel 2:

Das gleiche Vlies vie in Beispiel 1 beschrieben, wird in einen Spannrahmen eingeführt und mit solcher Geschwindigkeit abgezogen, daß es vor Erfassen der Seitenränder durch die Halterungsorgane bei Zimmertemperatur in der Längsrichtung ,10 % verstreckt wird. Anschließend wird es bei 130° C 20 % querverstreckt. Das nach Ausspannen und Auskühlen erhaltene Vlies besitzt folgende Kennzahleni

Flächengewicht

• Reißfestigkeit - Reißfestigkeit

Bruchdehnung 15 Bruchdehnung

Hingegen besitzt ein durch Verspinnen und Ablage hergestelltes Endlosfadenvlies aus Polypropylen eines Flächen— gewichtes von 200 g/m längs nur eine Reißfestigkeit von . '57O N und quer von 230 N, sowie die· Bruchdehnung von 90 % längs und 135 % quer.

Beispiel 3 5

. Ein stark vernadeltes Endlosfadenvlies aus Polypropylen mit folgenden Kennzahlen:

Fadentiter · 10 dtex

· Flächengewicht " 290 g/m

Reißfestigkeit · längs 690 N ,

	208	g/m²
längs	624	N
quer	348	N
längs	57	%
quer	86	%

-ίο- 21 8393

Dehnung längs 91 %

Reißfestigkeit · quer 357 N

Dehnung ' .. " quer 139 %

Vernadelung 180 Einstiche/cm mit

c . ·.· . :..: ..;.. ^; Nadeln 15x18x34/3 Zoll c. b. entsprechend

- 85 % der optimalen, durch Vernadelung

erzielbaren Festigkeit

wird im Spannrahmen ohne vorherigen Längsverzug bei 135°C um 40 % querverstreckt. Nach Abkühlen hat das Vlies folgende Keimzahlen: .. :.

. ·. ' /2

Flächengewicht 230 g/m

Reißfestigkeit längs 558 N

Dehnung . längs 76 %

Reißfestigkeit quer . 438 N

Dehnung : quer 84 %

Im Gegensatz dazu hat ein Vlies mit 230 g/m , hergestellt wie das als Ausgangsmaterial verwendete Vlies eine Reißfestigkeit längs von 650 N und quer von nur 290 N, sowie eine Bruchdehnung längs von 85 %_t quer von 125 %·

Beispiel 4:

Ein Vlies aus Polypropylen mit folgenden Kennzahlen:

Fadentiter 10 dtex

Ausgangsgewicht 240 g/m

Vernadelung 200 Einstiche/cm mit

' Nadeln 15x18x36/3 Zoll c.b» entsprechend

85 % der optimalen Festigkeit

Reißfestigkeit · längs 656 N Dehnung : längs 85 %

Reißfestigkeit quer 310 N Dehnung " . quer 136 %

	188	g/m
längs	490	N
längs	75	%
quer	364	N
quer	51	%

21 83

vird in einem Spannrahmen ohne vorherigen Längsverzug bei 135° C um 60 % quer verstreckt«.

Das so erhaltene Vlies hat folgende Kenndaten!

Flächengewicht 5 Reißfestigkeit Dehnung

Reißfestigkeit : Dehnung

Im Vergleich dazu hat ein Vlies, das nach dem-gleichen Verfahren wie das Ausgangsvlies hergestellt ist, das jedoch ein Flächengewicht von 180 g/m besitzt eine Längsfestigkeit von 530 N und eine Querfestigkeit von 200 N, sowie eine Bruchdehnung von längs 95 % und quer von 150 %o

Beispiel 5:

Ρ.τς in Ppi".pi<»l 4 boschriebene Vlies wird bei 140 C um 60 % querverstreckt, wobei es gleichzeitig in der Längsrichtung 10 % schrumpfen gelassen wird. Man erhält dadurch ein Vlies mit folgenden Kennzahlen:

Flächengewicht 20 Reißfestigkeit . Reißfestigkeit Dehnung Dehnung

Im Vergleich dazu hat ein Vlies, das nach dem gleichen Verfahren wie das Ausgangsvlies hergestellt ist, jedoch

ein Flächengewicht von 200 g/m besitzt, eine Reißfe-• stigkeit längs von 570 N, Reißfestigkeit quer von 230 N . und ein Bruchdehnung längs von 90 %_t sowie eine Bruchdehnung quer von 135 %.

	195	g/m
längs	502	N
quer	389	N
längs	78	% .
quer	50	%

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Beispiel 6 s

Ein genadeltes Endlosfadenvlies aus Polypropylen mit folgenden Kennzahlens

Fadentiter	längs	11	dtex
Flächengewicht	längs	386	g/m² . ·
Reißfestigkeit	quer	1139	N
Dehnung	quer	110	%
Reißfestigkeit		514	N '
Dehnung '	•152	%
Vernadelung	120	Einstiche/cm
	Nadeltype 15x18x36/3'	¹ c.b.(=close barb)-
	geprägt

wird im Spannrahmen ohne vorherigen Längsverzug bei 135 C in kontinuierlicher Fahrweise um 100 % quer verstreckt. Nach dem Verlassen des Heißluftofens hat das'Vlies folgende Kennzahlen:

Flächengewicht	längs	216 g/m
Reißfestigkeit	längs	701 N
Dehnung	quer	51 %
Reißfestigkeit	quer	545 N
Dehnung	82 %

der ursprüngliche hohe Unterschied in der Reißfestigkeit von längs : quer = 2,2 ί 1 konnte durch das Streckverfahren auf das Verhältnis längs : quer = 1,2 : 1 egalisiert werden, ' wobei die Querreißfestigkeit nach dem Strecken des um 44 Gew.jS '· '- leichteren Vlieses um 6 % von 514 N auf 545 N zugenommen hatte, i ... 7" :.. .·: -·· ·. '" -\ ·· . ' _β

Beispiel 7:

Ein genadeltes Endlosfadenvlies aus Polypropylen mit fol-30· genden' Kennzahlen: " - ".:'.. : -.: ;.:. . · ·. : ;..·': . :

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. Fadentiter .11 dtex

Flächengewicht · . 238 g/m

Reißfestigkeit längs 600 N

Dehnung , längs 107 %

Reißfestigkeit . .' quer 320 N Dehnung ' '.": quer 146 %

Vernadelung . 120 Einstiche/cm

Nadeltype 15x18x36/3" c.b.-geprägt,

wird im Spannrahmen ohne vorherigen Längsverzug bei 135° C um 120 % querverstreckt. Nach dem Abkühlen nach dem Heiß-" luftofen hat das Vlies folgende Kennzahlen:

Flächengewicht Reißfestigkeit Dehnung 15 Reißfestigkeit ". Dehnung

Bei einer Abnahme des Flächengewichtes um 53 % wurde die Längsreißfestigkeit nur um 33 %_t die Querreißfestigkeit nur um 25 % vermindert, das Verhältnis von Längs t Querreißfestigkeit jedoch von 1,87 auf 1,66 : 1 angeglichen.

Beispiel 8:

Ein genadeltes Vlies nach Beispiel 1 mit folgenden Kennzahlen;

Fadentiter . 11 dtex

Flächengewicht 184 g/ra²

• Reißfestigkeit längs 503 N

	112	g/m
längs	400	N
längs	39	%
quer	. 240	"N
quer	82	%

₁₄ _ 2 18393

Dehnung längs 94 %

Reißfestigkeit quer 224 N

Dehnung . quer 133 %

Vernadelung . 120 Einstiche/cm

. Nadeltype 15x18x36/3" c.b.-geprägt

wird im Spannrahmen ohne vorherige Längsverstreckung bei 135° um 140 % quer verstreckt. Nach dem Abkühlen aus dem Heißluftofen hat das Vlies folgende Kennzahlens

Flächengewicht 86 g/m

Reißfestigkeit längs 285 N

'· ^:- Dehnung längs 39 %

Reißfestigkeit quer 171 N

Dehnung * . quer 76 %

Bei einer Abnahme des Flächengewichtes um 53 % nahm die Langsreißfestigkeit um 43 %_f die Querreißfestigkeit nur •^: um 25 % durch den Reckvorgang ab, dagegen wurde das Verhältnis der Längs- : Querreißfestigkeit von 2,2 J 1 auf 1,66 ί 1 angeglichen.. : .....:'.

Beispiel 9:

Ein genadeltes Vlies nach Beispiel 1 mit folgenden Kennzahleni ..':..

Fadentiter 11 dtex

Flächengevicht 298 g/m

Reißfestigkeit längs 620 N

Dehnung längs 101 %

Reißfestigkeit quer 320 N

Dehnung ' : . quer 163 % Vernadelung .120 Einstiche/cm

· ··. v-Lv..·:; Nadeltype 15x18x36/3" c.b.-geprägt,

-15- 21 8393

wird im Spannrahmen ohne vorherigen Längsverzug bei einer Teiaperatur von 135° C um 180 % quer verstreckt.

Nach dem Abkühlen hat das Vlies folgende Kennzahlen:

2 Flächengewicht ' 116 g/m

Eeißfestigkeit längs 480 N

Dehnung ' längs 29 %

Eeißfestigkeit quer 260 N

Dehnung quer 1o2 %

Bei einer Abnahme des Flächengewichtes um 62 % nahm die Längsreißfestigkeit nur um 33 %, die Querreißfestigkeit nach dem Keckvorgang nur um 36 % ab, das Verhältnis der Längs- : Querreißfestigkeit wurde von 1,93 : 1 auf 1,84 : 1 etwas angeglichen.

Beispiel 1O:

Ein genadeltes Vlies nach Beispiel 1 mit folgenden Kennzahlen:

Fadentiter 11 dtex

Flächengewicht 184 g/m

Eeißfestigkeit längs 503 N

Dehnung längs 94 %

Eeißfestigkeit quer 224 N

Dehnung quer 133 %

Vernadelung 120 Einstiche/₂

Nadeltype 15x18x36/3" c.b.-

geprägt,

wird im Spannrahmen mit 1O % Längsverzug bei einer Temperatur von I35⁰ C um 140 % verstreckt. Nach dem Abkühlen hat das Vlies folgende Kennzahlen:

Flächengewicht 82 g/m

Eeißfestigkeit längs 290 N

Dehnung längs 32 %

Eeißfestigkeit quer 168 N

Dehnung quer 78 %

Yo

•Π fDO IQQ fuß

-ie- 218393

• Bei einer Abnahme des Flächengewichtes um 66 % nahm die Längsreißfestigkeit nur um 42 %, die Querreißfestigkeit durch den Reckvorgang nur um 25 % ab, dagegen wurde das

' Verhältnis der Längs- : Querreißfestigkeit von 2,25 : 1 auf 1,72 : 1 angeglichen. .

• Beispiel 11:

Ein genadeltes Vlies nach Beispiel 1 mit folgenden Kennzahlen:

Fadentiter 10 Flächengewicht Reißfestigkeit Dehnung .„ Reißfestigkeit

• Dehnung 15 Vernadelung ' '

Nadeltype 15x18x36/3" c.b.-geprägt,

wird im Spannrahmen'mit 10 % Längsschrumpfung bei einer Temperatur von 135° C um 140 % quer verstreckt. Nach dem Abkühlen hat das Vlies folgende Kennzahlen:

Flächengewicht · 91 g/m²

Reißfestigkeit . längs 281 N

Dehnung ' längs 42 %

Reißfestigkeit ' quer 175 N

Dehnung quer 73 %

Bei einer Abnahme des Flächengewichtes von 51 % nahm die Längsreißfestigkeit nur um 44 %, die Querreißfestigkeit nach dem Reckprozeß sogar nur um 22 % ab, dagegen wurde das Verhältnis der Längs- : Querreißfestigkeit von 2,25 5 auf 1,60 : 1 angeglichen.

	11	dtex
	184	sA²
längs	503	N
längs	94	%
quer	224	N
quer	133	%
	180	Einstiche/cm

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Beispiel 12s

Ein genadeltes Endlosfadenvlies aus Polypropylen mit folgenden Kennzahlen.

Fadentiter . 10 dtex

Flächengewicht 230 g/m²

Vernadelung 200 Einstiche/cm

mit Nadeln 15x18x36/3 Zoll Cb entsprechend 85 %der mit Vernadelung erzielbaren optimalen - · Festigkeit

Reißfestigkeit . längs 620 N

Bruchdehnung längs 90 %

Reißfestigkeit quer 280 N

Bruchdehnung ' quer 150 %

wird ohne Längsverzug in einen Spannrahmen eingespannt, bei einer Temperatur von 135° C in kontinuierlicher Fahrweise in der Querrichtung um 80 % gedehnt. Nach Verlassen des Heißluftofens wird das Vlies aus dem Spannrahmen herausgenommen und kontinuierlich aufgewickelt. Es besitzt.

folgende Kennzahlen:

Flächengewicht 150 g/m

Reißfestigkeit längs 420 N Bruchdehnung längs. 75 %

Reißfestigkeit quer· 340 N . Bruchdehnung quer 57 %

-is- 2 18393

Im Gegensatz dazu besitzt ein nach dem üblichem Spinnverfahren hergestelltes, nicht verstrecktes Vlies mit einem Flächengevicht von 150 g/m folgende Kennzahlen:

Reißfestigkeit. . längs 470 N

Bruchdehnung längs 95 %

Reißfestigkeit quer 180 N

Bruchdehnung , quer 150 %

Wird das gleich Vlies mit Flächengevicht von 230 g/m bei 136°C in der Querrichtung nur 80 % verstreckt nach-.dem es vorher bei Zimmertemperatur in Längsrichtung um 10 % verstreckt vorden war, erhält man ein Vlies mit folgenden Kennzahlen: . '

Flächengevicht	längs	165 g/m
Reißfestigkeit	längs	435 N
Bruchdehnung	quer	70 %
Reißfestigkeit	quer	356 N
Bruchdehnung	52 %

• O.M198O*834'783

Claims

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Erfindungs ans prüche

1. Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus thermoplastischen Kunststoffen mit verbesserten Eigenschaften, dadurch gekennzeichnet, daß Spinnvliese aus praktisch endlosen, in annähernder Virrlage liegenden Fäden, die in einer Richtung eine höhere Reißfestigkeit besitzen als in der dazu senkrecht stehenden Richtung und die durch Vernadeln verfestigt sind, bei 85 - 25° C unterhalb des Kristallitschmelzpunktes . liegenden Temperaturen in der Richtung der geringeren Reißfestigkeit um 20 - 200 % der ursprünglichen Länge verstreckt werden, wobei in der dazu senkrecht liegenden Richtung die Länge entweder beibehalten wird oder diese vorher oder gleichzeitig im Bereich von +_ 10 % der ursprünglichen Länge verändert wird.
2. Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß von einem Endlosfadenvlies ausgegangen wird, das in einem Ausmaß vernadelt ist, daß es durch diese Vernadelung mehr als 50 % des durch Vernadelung erzielbaren optimalen Festigkeitszuwachses aufweist.
3. Verfahren nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß von einem Endlosfadenvlies mit höherer Reißfestigkeit in der Längsrichtung als in der Querrichtung ausgegangen wird und das Vlies in Querrichtung um 20 - 200 % verstreckt wird.

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4. Verfahren nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß von einem getäfelten Endlosfadenvlies mit höherer Querfestigkeit als Längsfestigkeit ausgegangen wird und das. Vlies in Längsrichtung um 20 - 200 % verstreckt wird.