SU974937A3 - Способ получени волокнистого материала - Google Patents
Способ получени волокнистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU974937A3 SU974937A3 SU802869296A SU2869296A SU974937A3 SU 974937 A3 SU974937 A3 SU 974937A3 SU 802869296 A SU802869296 A SU 802869296A SU 2869296 A SU2869296 A SU 2869296A SU 974937 A3 SU974937 A3 SU 974937A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- longitudinal
- transverse
- stretching
- tensile strength
- strength
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способу получени волокнистых материалов из термопластичных материалов и може найти применение в текстильной промышленнорти .
Известен способ получени волокннотого материала, согласно которому формируют прочес из термопластичных волокон , подвергают его иглопрокалыванию , выт жке и термообработке L1 I
Однако известный способ не позвол ет получить материал с заданными улучшевныкш прочностнь1ми характеристиками/ как в продольном, так и в поперечном направленвн.
Цель изобретени - улучшение прочностных свойств материала в прюдольном и поперечном направлени х.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени волокнистого материала, при котором формуют прочес из термопластичных волокон под- вергают его иглопрокалыванию, выт жке термообработке, термообработку ведут при температуре на 85-25С. ниже точкн плавлени кристаллов термопластичного материала волокон, выт жку осу-- ществл ют в направлении меньшей прочности на разрьт до величины, превышаю5 щей 2О-20О% длины волокнистого материала , а в направлении, перпендикул рном направлению меньшей прочности, - до изменени его длины не более, чем .
10 Предложенный способ примен етс дл прочесов из филаментных нитей из всех термопластичных материалов, например полиамида полиэфира, полиолефина, .и др., предпочтительно из гомо- и со15 полимеров пропилена и полиэфиров.
Пример 1. Иглопробивной материал из филаментных нитей из пропилена , имеющий следующие параметры: 20 Титр нити, дтекс11
Вес на ед. пл., г/м24О
Плотность прокалывани , пр/см60 Прочность на разрыв , Н продольна 64О поперечна 305 Разрьшное удлиненнеД продольное85 поперечное120 зажимаютс без продольного выт гива ни на выт жной раме, при i 13Ос непрерьтно удлин ют в поперечномнап равлении на 20%. После аыхода из пе с гор чим воздухом материал вьгаимаю из рамы и сматывают. Этот материал иК(еет следующие параметры: Вес на ед. пл., г/м Прочность на разрыв, Н продольна поперечна Разрьгоное удлинение, % продольное поперечное Следовательно, при одинаковой про дольной прочности на разрыв он имеет на 5О Н повышенную поперечную прочность . П р и м е р 2. Такой же материал (см. пример 1) ввод т в раст5 жную раму и подвергают выт гиванию с тако скоростью, чтобы он перед захватыван боковых краев выт гивалс при комнат ной температуре в продольном направлении на 1О%, Затем выт гивают в по перечном направлении при-t 130°С на 2О%. Полученный после раст гивани охлажденный прочес имеет следующие параметры: Вес на ед. пл., г/м Прочность на разрыв, Н продольна поперечна Разрывное удлинение, % продольное поперечное
П р и м е р 3. Иглопробивной материал fto примеру I, имеющий следующие параметры:
Титр нити, дтекс11
Вес на ед. пл.,
Прочность на разрыв, Н
продольна 62 О
поперечна 320
Удлинение, %
продольное1О1
поперечное163
Плотпость прокалывани , пр/см 12О
Claims (1)
- выт гивают в раст жной раме без предшествующей продольной выт жки при t 135C на 180% в поперечном напПри снижении веса на единицу плошади на 62% продольна прочп сть на разрыв уменьшаетс только на 33%у поперечна прочность на разрыв после процесса выт жки уменьшаетс только на 36%, отношение продольной прочности к поперечной вьфавниваетс с 1,93:1 до 1,64:1. Желаемый результат получен благодар использованию материала с сравнительно средней плотностью прокалывани , обеспечивающей повышение прочности материала минимум до 5О%, лучще всего использовать материал с плотностыо прошива в пределах от 18О2ОО пр/см 74 равлении. После охлаждени он имеет следуюгцие параметры: Вес на ед.пл., Прочность на разрыв, Н продольна 480 поперечна 260 Удлинение, % продольное29 поперечное102 П р и м е р 4, Прошитый прочес из филаментных нитей из полипропилена, имеющий следующие параметры: Титр нити, дтекс10 Вес на ед. площади, г/м 23О Прокалывание, пр/см 200 с иглами 15x18x36/3 куб. дюйма, соот ветственно 85% оптимально достигаемой с прошиванием прочности Прочность на разрыв, Н . продольна 620 поперечна 280 Разрьгоное удлинение//, поперечное150 вставл етс без продольной выт жки в нат жную раму, при температуре непрерывно удлин етс в поперечном направлении на 80%. После выхода из печи с гор чим воздухом прочес вьшимаетс из раст жной рамы и непрерывно наматываетс . Он имеет следующие параметры: Вес на ед. площади, г/м Прочность на разрыв, Н продольна поперечна Разрывное удлинение, % продольное поперечное Изобретение способствует улучшению прочностных свойств материала как в продольном, так и в поперечном направлении . Таким образом, выбор степени выт жки обусловлен решаемой задачей, так, если необходимо повысить прочность на разрыв в более слабом nonepet ном направлеюш на 15-20%, неумеиьшад продольную прочность, то следует выбрать выт жку в пределах 2О-30%. Чем выше выбираетс степень выт жки в слабом направлении, тем больше уменьшаетс прочность на разрыв в более сильном направлении. Формула изобретени Способ получени волокнистого материала, при котором формируют прочес из термопластичных волокон, подвергают его иглопрокалыванию, выт жке и терь« обработке, отличающийс тем, что, с целью улечшени прочностных свойств в продольном и поперечном направлени х , термообработку ведут при тектературе на 85-25 С ниже точки плавленм кристаллов термопластичного материала волокон, выт жку осушеств/Ььют в нбшравлении меньшей прочности на разрыв до величины, преЕодиаюшей 2020О% длины волокнистого материала, а в направлении, перпендикул рном направлению меньшей прочности, - до изменени его длины .не более, чем на :tlO%. ИСТОЧНИКЕ информашга, прин тые во внимание при экспертизе 1. Автсфское свидетельство СССР № 627767, кл. 1)04 Н 1/48, 1978.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LTRP1029A LT2625B (lt) | 1979-01-11 | 1993-09-21 | Pluostines medziagos gavimo budas |
LV931084A LV5680A3 (lv) | 1979-01-11 | 1993-09-22 | Panemiens skledraina materiala iegusanai |
MD94-0154A MD98C2 (ru) | 1979-01-11 | 1994-06-21 | Способ получения волокнистого материала |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792900888 DE2900888A1 (de) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen |
DE19792924652 DE2924652A1 (de) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU974937A3 true SU974937A3 (ru) | 1982-11-15 |
Family
ID=25777362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802869296A SU974937A3 (ru) | 1979-01-11 | 1980-01-10 | Способ получени волокнистого материала |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4497097A (ru) |
EP (1) | EP0013355B1 (ru) |
AR (1) | AR220806A1 (ru) |
AU (1) | AU530367B2 (ru) |
BG (1) | BG41826A3 (ru) |
BR (1) | BR8000157A (ru) |
CA (1) | CA1120244A (ru) |
DD (1) | DD148650A1 (ru) |
DE (1) | DE2962106D1 (ru) |
DK (1) | DK147487C (ru) |
FI (1) | FI63787C (ru) |
FR (1) | FR2446342A1 (ru) |
HU (1) | HU181004B (ru) |
MX (1) | MX152229A (ru) |
NO (1) | NO150725C (ru) |
PL (1) | PL120662B1 (ru) |
RO (1) | RO82802B (ru) |
SU (1) | SU974937A3 (ru) |
UA (1) | UA7726A1 (ru) |
YU (1) | YU40863B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4115190A1 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Akzo Nv | Vlies aus filamenten |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4937925A (en) * | 1983-04-12 | 1990-07-03 | Highland Industries, Inc. | Method for producing reinforced V-belt containing fiber-loaded non-woven fabric |
DE3586136T3 (de) * | 1984-03-17 | 2001-08-16 | Asahi Chemical Ind | Hitzebeständige, eine hohe Reissdehnung aufweisende, nichtgewobene Stoffbahn. |
DE4024510A1 (de) * | 1990-08-02 | 1992-02-06 | Hoechst Ag | Tiefziehfaehiges textilmaterial und daraus hergestellte formkoerper |
AT399169B (de) * | 1993-08-19 | 1995-03-27 | Polyfelt Gmbh | Verfahren zur steuerung der anisotropie von spinnvliesen |
US5657520A (en) * | 1995-01-26 | 1997-08-19 | International Paper Company | Method for tentering hydroenhanced fabric |
US5806155A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-15 | International Paper Company | Apparatus and method for hydraulic finishing of continuous filament fabrics |
AU7734896A (en) * | 1995-11-17 | 1997-06-11 | International Paper Company | Uniformity and product improvement in lyocell fabrics with hydraulic fluid treatment |
DE10108092B4 (de) * | 2001-02-19 | 2007-01-04 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung eines Tuftingträgers |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1134401A (en) * | 1964-11-21 | 1968-11-20 | Ici Ltd | Nonwoven fabrics and methods of, and apparatus for, making them |
DE1635634A1 (de) * | 1965-03-11 | 1970-07-16 | Klaus Sievers | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Nadelvliesen |
GB1213441A (en) * | 1968-01-04 | 1970-11-25 | Celanese Corp | Improvements in fibrous products |
US3772417A (en) * | 1970-10-28 | 1973-11-13 | C Vogt | Method for improving physical properties of spray spun fibrous sheet materials |
US3747161A (en) * | 1971-08-20 | 1973-07-24 | Johnson & Johnson | Method for producing a rearranged fabric having improved cross-strength |
US3808639A (en) * | 1973-01-15 | 1974-05-07 | Kendall & Co | Apparatus for altering the width, weight and thickness of fabric webs |
US4154889A (en) * | 1974-08-19 | 1979-05-15 | Phillips Petroleum Company | Nonwoven fabric, method and apparatus for it's manufacture |
US4042655A (en) * | 1975-09-05 | 1977-08-16 | Phillips Petroleum Company | Method for the production of a nonwoven fabric |
DE2632875C2 (de) * | 1976-04-29 | 1982-01-14 | E.I. du Pont de Nemours and Co., 19898 Wilmington, Del. | Verfahren zur Herstellung eines genadelten Vliesstoffes aus kristallisierten Poly-(m-phenylenisophthalamid)-Fasern und daraus hergestellte genadelte, dimensionsstabile Vliesstoffe |
-
1979
- 1979-12-07 DE DE7979104995T patent/DE2962106D1/de not_active Expired
- 1979-12-07 EP EP79104995A patent/EP0013355B1/de not_active Expired
- 1979-12-18 FI FI793962A patent/FI63787C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-12-20 NO NO794199A patent/NO150725C/no unknown
-
1980
- 1980-01-01 AR AR279581A patent/AR220806A1/es active
- 1980-01-03 YU YU3/80A patent/YU40863B/xx unknown
- 1980-01-03 BG BG8046155A patent/BG41826A3/xx unknown
- 1980-01-03 CA CA000342963A patent/CA1120244A/en not_active Expired
- 1980-01-07 AU AU54378/80A patent/AU530367B2/en not_active Expired
- 1980-01-08 US US06/110,320 patent/US4497097A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-09 RO RO99827A patent/RO82802B/ro unknown
- 1980-01-10 DD DD80218393A patent/DD148650A1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-01-10 FR FR8000491A patent/FR2446342A1/fr active Granted
- 1980-01-10 UA UA2869296A patent/UA7726A1/ru unknown
- 1980-01-10 MX MX180756A patent/MX152229A/es unknown
- 1980-01-10 SU SU802869296A patent/SU974937A3/ru active
- 1980-01-10 HU HU808045A patent/HU181004B/hu unknown
- 1980-01-10 BR BR8000157A patent/BR8000157A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-01-10 DK DK10780A patent/DK147487C/da active
- 1980-01-10 PL PL1980221310A patent/PL120662B1/pl unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4115190A1 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Akzo Nv | Vlies aus filamenten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU380A (en) | 1983-02-28 |
DK147487C (da) | 1985-03-25 |
HU181004B (en) | 1983-05-30 |
NO150725B (no) | 1984-08-27 |
US4497097A (en) | 1985-02-05 |
CA1120244A (en) | 1982-03-23 |
FR2446342B1 (ru) | 1981-04-30 |
EP0013355B1 (de) | 1982-02-10 |
RO82802B (ro) | 1984-01-30 |
MX152229A (es) | 1985-06-12 |
FR2446342A1 (fr) | 1980-08-08 |
BR8000157A (pt) | 1980-10-29 |
RO82802A (ro) | 1984-01-14 |
BG41826A3 (en) | 1987-08-14 |
DD148650A1 (de) | 1981-06-03 |
UA7726A1 (ru) | 1995-12-26 |
DE2962106D1 (en) | 1982-03-18 |
DK10780A (da) | 1980-07-12 |
FI793962A (fi) | 1980-07-12 |
DK147487B (da) | 1984-08-27 |
AU530367B2 (en) | 1983-07-14 |
EP0013355A1 (de) | 1980-07-23 |
AR220806A1 (es) | 1980-11-28 |
FI63787B (fi) | 1983-04-29 |
YU40863B (en) | 1986-06-30 |
NO150725C (no) | 1984-12-05 |
FI63787C (fi) | 1983-08-10 |
NO794199L (no) | 1980-07-14 |
AU5437880A (en) | 1980-07-17 |
PL120662B1 (en) | 1982-03-31 |
PL221310A1 (ru) | 1980-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5484383B2 (ja) | ポリ(トリメチレンテレフタレート)ステープルファイバの製造方法、およびポリ(トリメチレンテレフタレート)ステープルファイバ、糸および布 | |
US5814569A (en) | Uniaxially elastic nonwoven fabric | |
US5272003A (en) | Meso triad syndiotactic polypropylene fibers | |
US6811873B2 (en) | Self-crimping multicomponent polymer fibers and corresponding methods of manufacture | |
JP3534108B2 (ja) | 延伸されたフィラメントの製造方法およびその製造装置および高度に分子配向した極細フィラメント | |
SU974937A3 (ru) | Способ получени волокнистого материала | |
JPS6114244B2 (ru) | ||
CA1056570A (en) | Process for the production of polyamide-6 filament yarns | |
JPH0544129A (ja) | 嵩高処理された連続フイラメント糸及び低融点結合剤繊維のオンライン式織り交ぜ方法 | |
US4147749A (en) | Varied orientation of fibers | |
HU211375B (en) | Process for the production of stiched-spinned furs | |
JP2000073230A (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
JPS5949337B2 (ja) | 合成繊維マルチフイラメント糸およびその製造法 | |
KR19990079310A (ko) | 내구성이 우수한 장섬유 부직포 및 그의 제조 방법 | |
JPS6250568B2 (ru) | ||
JPH09302562A (ja) | 開孔不織布及びその製造方法 | |
JPH0765263B2 (ja) | 開繊不織布 | |
US4539242A (en) | Pile fabric with non-mushroom shaped cut ends | |
KR100471536B1 (ko) | 폴리에스터 이수축혼섬사의 제조방법 | |
JPS59626B2 (ja) | ニ−ドリングされた紡糸フリ−スの引裂き強度特性を改善する方法 | |
US3541653A (en) | Process for forming bulk yarns from continuous filament webs | |
KR910006428B1 (ko) | 열접착성 부직포 | |
KR100484119B1 (ko) | 폴리에스터마이크로필라멘트사의제조방법 | |
KR100290823B1 (ko) | 폴리프로필렌필라멘트의제조방법 | |
WO1990013688A1 (de) | Verfahren zur herstellung von feinen monofilamenten und monofilament hergestellt nach diesem verfahren |