SU974937A3 - Способ получени волокнистого материала - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способу получени  волокнистых материалов из термопластичных материалов и може найти применение в текстильной промышленнорти .

Известен способ получени  волокннотого материала, согласно которому формируют прочес из термопластичных волокон , подвергают его иглопрокалыванию , выт жке и термообработке L1 I

Однако известный способ не позвол ет получить материал с заданными улучшевныкш прочностнь1ми характеристиками/ как в продольном, так и в поперечном направленвн.

Цель изобретени  - улучшение прочностных свойств материала в прюдольном и поперечном направлени х.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  волокнистого материала, при котором формуют прочес из термопластичных волокон под- вергают его иглопрокалыванию, выт жке   термообработке, термообработку ведут при температуре на 85-25С. ниже точкн плавлени  кристаллов термопластичного материала волокон, выт жку осу-- ществл ют в направлении меньшей прочности на разрьт до величины, превышаю5 щей 2О-20О% длины волокнистого материала , а в направлении, перпендикул рном направлению меньшей прочности, - до изменени  его длины не более, чем .

10 Предложенный способ примен етс  дл  прочесов из филаментных нитей из всех термопластичных материалов, например полиамида полиэфира, полиолефина, .и др., предпочтительно из гомо- и со15 полимеров пропилена и полиэфиров.

Пример 1. Иглопробивной материал из филаментных нитей из пропилена , имеющий следующие параметры: 20 Титр нити, дтекс11

Вес на ед. пл., г/м24О

Плотность прокалывани , пр/см60 Прочность на разрыв , Н продольна 64О поперечна 305 Разрьшное удлиненнеД продольное85 поперечное120 зажимаютс  без продольного выт гива ни  на выт жной раме, при i 13Ос непрерьтно удлин ют в поперечномнап равлении на 20%. После аыхода из пе с гор чим воздухом материал вьгаимаю из рамы и сматывают. Этот материал иК(еет следующие параметры: Вес на ед. пл., г/м Прочность на разрыв, Н продольна  поперечна  Разрьгоное удлинение, % продольное поперечное Следовательно, при одинаковой про дольной прочности на разрыв он имеет на 5О Н повышенную поперечную прочность . П р и м е р 2. Такой же материал (см. пример 1) ввод т в раст5 жную раму и подвергают выт гиванию с тако скоростью, чтобы он перед захватыван боковых краев выт гивалс  при комнат ной температуре в продольном направлении на 1О%, Затем выт гивают в по перечном направлении при-t 130°С на 2О%. Полученный после раст гивани  охлажденный прочес имеет следующие параметры: Вес на ед. пл., г/м Прочность на разрыв, Н продольна  поперечна  Разрывное удлинение, % продольное поперечное

П р и м е р 3. Иглопробивной материал fto примеру I, имеющий следующие параметры:

Титр нити, дтекс11

Вес на ед. пл.,

Прочность на разрыв, Н

продольна 62 О

поперечна 320

Удлинение, %

продольное1О1

поперечное163

Плотпость прокалывани , пр/см 12О

Claims (1)

1. выт гивают в раст жной раме без предшествующей продольной выт жки при t 135C на 180% в поперечном напПри снижении веса на единицу плошади на 62% продольна  прочп сть на разрыв уменьшаетс  только на 33%у поперечна  прочность на разрыв после процесса выт жки уменьшаетс  только на 36%, отношение продольной прочности к поперечной вьфавниваетс  с 1,93:1 до 1,64:1. Желаемый результат получен благодар  использованию материала с сравнительно средней плотностью прокалывани , обеспечивающей повышение прочности материала минимум до 5О%, лучще всего использовать материал с плотностыо прошива в пределах от 18О2ОО пр/см 74 равлении. После охлаждени  он имеет следуюгцие параметры: Вес на ед.пл., Прочность на разрыв, Н продольна 480 поперечна 260 Удлинение, % продольное29 поперечное102 П р и м е р 4, Прошитый прочес из филаментных нитей из полипропилена, имеющий следующие параметры: Титр нити, дтекс10 Вес на ед. площади, г/м 23О Прокалывание, пр/см 200 с иглами 15x18x36/3 куб. дюйма, соот ветственно 85% оптимально достигаемой с прошиванием прочности Прочность на разрыв, Н . продольна 620 поперечна 280 Разрьгоное удлинение//, поперечное150 вставл етс  без продольной выт жки в нат жную раму, при температуре непрерывно удлин етс  в поперечном направлении на 80%. После выхода из печи с гор чим воздухом прочес вьшимаетс  из раст жной рамы и непрерывно наматываетс . Он имеет следующие параметры: Вес на ед. площади, г/м Прочность на разрыв, Н продольна  поперечна  Разрывное удлинение, % продольное поперечное Изобретение способствует улучшению прочностных свойств материала как в продольном, так и в поперечном направлении . Таким образом, выбор степени выт жки обусловлен решаемой задачей, так, если необходимо повысить прочность на разрыв в более слабом nonepet ном направлеюш на 15-20%, неумеиьшад продольную прочность, то следует выбрать выт жку в пределах 2О-30%. Чем выше выбираетс  степень выт жки в слабом направлении, тем больше уменьшаетс  прочность на разрыв в более сильном направлении. Формула изобретени  Способ получени  волокнистого материала, при котором формируют прочес из термопластичных волокон, подвергают его иглопрокалыванию, выт жке и терь« обработке, отличающийс  тем, что, с целью улечшени  прочностных свойств в продольном и поперечном направлени х , термообработку ведут при тектературе на 85-25 С ниже точки плавленм кристаллов термопластичного материала волокон, выт жку осушеств/Ььют в нбшравлении меньшей прочности на разрыв до величины, преЕодиаюшей 2020О% длины волокнистого материала, а в направлении, перпендикул рном направлению меньшей прочности, - до изменени  его длины .не более, чем на :tlO%. ИСТОЧНИКЕ информашга, прин тые во внимание при экспертизе 1. Автсфское свидетельство СССР № 627767, кл. 1)04 Н 1/48, 1978.