DE4115190A1 - Vlies aus filamenten - Google Patents

Vlies aus filamenten

Info

Publication number
DE4115190A1
DE4115190A1 DE19914115190 DE4115190A DE4115190A1 DE 4115190 A1 DE4115190 A1 DE 4115190A1 DE 19914115190 DE19914115190 DE 19914115190 DE 4115190 A DE4115190 A DE 4115190A DE 4115190 A1 DE4115190 A1 DE 4115190A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filaments
fleece
nonwoven
batt
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19914115190
Other languages
English (en)
Inventor
Henricus J M Van De Ven
Adriaan A Schaap
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzo Nobel NV
Original Assignee
Akzo NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo NV filed Critical Akzo NV
Priority to DE19914115190 priority Critical patent/DE4115190A1/de
Publication of DE4115190A1 publication Critical patent/DE4115190A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002Inorganic yarns or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007Addition polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009Condensation or reaction polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Vlies aus Filamenten mit einem Flächengewicht von 250 bis 950 g/m2 sowie ein Verfahren zum Herstellen des Vlieses.
Das Vlies nach der Erfindung weist eine derart gleichmäßige Masseverteilung auf, daß, wenn die lokale Masseregel­ mäßigkeit durch Messung der Verteilung der Grauwerte von durchleuchteten Vliesproben ermittelt und nach Beer-Lambert ausgewertet wird, indem an jeweils 10 Vliesproben mit den Abmessungen 25 mm×36,4 mm von jeder Seite her (also aufgrund von insgesamt 20 Messungen) die gemittelte Masse und die dazugehörende Unregelmäßigkeit bestimmt werden, die gemittelte Unregelmäßigkeit im Vlies in Abhängigkeit vom Flächengewicht mit einer statistischen Sicherheit von 99,9% in einem Bereich liegt, der in etwa bestimmt ist durch:
ωi = 0,19 + b,
wobei
ωi die gemittelte Vliesunregelmäßigkeit in g/m²,
die gemittelte Vliesmasse in g/m²,
b eine Konstante, die Werte zwischen 55 und 90 g/m² aufweist,
ist.
Die Obergrenze des erfindungsgemäßen Bereichs ergibt sich somit zu
ωi = 0,19 + 90,
die Untergrenze zu
ωi = 0,19 + 55.
Bevorzugt kann das Vlies durch Vernadeln verfestigt sein und/oder können die Filamente aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
Besonders günstige Unregelmäßigkeiten erreicht man mit Filamenten mit einem Durchmesser von bis zu 50 µm, wobei auch Filamente mit unterschiedlichen Filamentdurchmessern verwendet werden können.
So können die Filamente des Vlieses aus Glas, Polyamid, aromatischem Polyamid, Polyester, Polypropylen und/oder anderen Materialien bestehen, wobei sie auch als Bi- oder Mehrkomponenten-Filamente vorliegen können.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen des Vlieses werden erfindungsgemäß Filamente und/oder Filament­ bündel, die durch Luftdüsen in Einzelfilamente aufge­ schlossen (geöffnet) wurden, äußerst gleichmäßig auf eine bewegte Fläche abgelegt, wonach das so gebildete Filament­ gelege durch Vernadeln verfestigt wird.
Die zur Herstellung des Vlieses verwendeten Filamente bzw. Filamentbündel können beispielsweise aus Glas, Polyamid, aromatischem Polyamid, Polyester, Polypropylen und/oder anderen Polymeren bestehen, wobei sie auch als Bi- oder Mehrkomponenten-Filamente ausgebildet sein können.
Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Vlieses mit Fila­ menten aus unterschiedlichen Materialien kann in vorteil­ hafter Weise dadurch erfolgen, daß durch mehrere nachein­ ander angeordnete Reihen von Luftdüsen unterschiedliche Filamente gleichzeitig geblasen werden. Diese Anordnung der Spinndüsen kann natürlich auch dann verwendet werden, wenn die Filamente nicht aus unterschiedlichen Materialien bestehen oder unterschiedlichen Durchmesser aufweisen.
Die Bestimmung der lokalen Masseregelmäßigkeit und die Ermittlung der gemittelten Unregelmäßigkeit im Vlies erfolgt mit der nachfolgend ausführlich beschriebenen Methode.
Bestimmung der lokalen Masseregelmäßigkeit eines Vlieses.
Die lokale Masseregelmäßigkeit eines Vlieses wird durch die Messung der Lichtdurchlässigkeit ermittelt. Hierfür wird eine Vliesprobe auf eine Leuchtplatte mit einer Weißlicht-Quelle gelegt, woraufhin von 10 Vliesproben mit den Abmessungen 25 mm×36,4 mm die Intensität des durchgelassenen Lichts von beiden Seiten her gemessen wird. Dies erfolgt mit Hilfe einer CCD Kamera mit einer Bildpunktzahl von 512 mal 512, wobei die Intensitäten zu Werten digitalisiert werden, die zwischen 0 (schwarz) bis einschl. 255 (weiß) liegen.
Bei der Einstellung der Lichtquelle, der Kamera (Linse) und des Umgebungslichtes müssen folgende Bedingungen erfüllt werden:
  • - Wenn eine Aufnahme gemacht wird, muß dafür gesorgt werden, daß das Umgebungslicht nicht signifikant zu der zu messenden Lichtintensität beiträgt.
  • - Es muß dafür gesorgt werden, daß die vollständige Ver­ teilung eingelesen wird. Dies bedeutet, daß sowohl die stark deckenden Teile (schwarz) als auch die "Löcher" im Vlies (weiß) sich innerhalb des Intensitätsbereich von 0 bis einschl. 255 befinden müssen.
  • - Das Bild wird digital gespeichert und bearbeitet, so daß kaum alle Intensitätswerte gebraucht werden. Um den maximalen Unterschied zwischen den verschiedenen Inten­ sitäten zu erhalten, muß die Intensität des kommenden Lichts so hoch wie möglich sein, wobei der hellste (lichteste) Teil des Vlieses einen Intensitätswert zwischen 200 und 255 haben sollte.
  • - Die beiden Seiten des Vlieses müssen gleich häufig ge­ messen werden. Sowohl die Oberseite als auch die Unter­ seite des Vlieses sollen 10 mal gemessen werden.
Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, wird das Bild einge­ lesen und die ermittelten Intensitäten wie folgt in lokale Vliesmassen umgerechnet:
Gemäß der Beer-Lambert-Gleichung ist
wobei:
I₀ = Intensität des eintreffenden Lichtes,
α = Absorptionskoeffizient in m²/g,
w(xy) = Vliesmasse pro m² bei Position xy in g,
It(xy) = Intensität des austretenden Lichts bei Position xy
ist.
Hieraus ergibt sich, daß eine Aufnahme ohne das Vlies gemacht werden muß, um die gemittelte Intensität des ein­ tretenden Lichtes festzustellen (=I₀).
Beim Messen der Intensität folgt also für die lokale Masse:
wobei die Größe des Absorptionskoeffizienten α sich aus:
ergibt.
Hierbei werden alle durchgeführten Bestimmungen des Vlieses für die Berechnung der Summe der Logarithmen des durchfallen­ den Lichtes gebraucht. Die gemittelte Vliesmasse wird durch das Wiegen des Vlieses bestimmt.
Von den einzelnen Vliesproben (mit den Abmessungen 25 mm×36,4 mm) wird nun die gemittelte Masse und die dazu­ gehörende Unregelmäßigkeit bestimmt. Diese Unregelmäßigkeit ωi im Teilbild i wird durch folgende Gleichung ausgedrückt:
Innerhalb des Vliesmassenbereichs von 250 bis 950 Gramm pro Quadratmeter wird eine Unregelmäßigkeit erreicht, wie in der folgenden Abbildung angegeben:
Die beiden gestrichelten Linien (b, b′) geben den beidseitigen Intervallbereich für den Mittelwert (durchgezogene Linie a) an, innerhalb dessen mit einer statistischen Sicherheit von 99,9% die gemessenen Werte der Vliesunregelmäßigkeit in Abhängigkeit der Vliesmasse liegen. Ein Vlies weist die erfindungsgemäß geforderte Unregelmäßig­ keit auf, wenn die gemittelte Unregelmäßigkeit im Vlies bei 20 Messungen mit einer statistischen Sicherheit von 99,9% Werte in einem Bereich aufweist, der durch die vier Gleichungen:
= 250
ωi = 0,19 + 55
= 950
ωi = 0,19 + 90
bestimmt ist, wobei
ωi die gemittelte Vliesunregelmäßigkeit in g/m² und
die gemittelte Vliesmasse (Flächengewicht g/m²)
ist.
Als Beispiel wurden zwei Vliese zur Bestimmung verwendet, wobei Vlies A ein erfindungsgemäßes Vlies und Vlies B ein im Handel erhältliches Vlies war.
Vlies A: A = 430 g/m², Unregelmäßigkeit A = 164 g/m² mit Standardabweichung = 9 g/m² bei n = 20
Vlies B: B = 566 g/m², Unregelmäßigkeit B = 236 g/m² mit Standardabweichung = 12 g/m² bei n = 20
Die Fehlergrenzen der gefundenen Mittelwerte (99,9% zweiseitig) dieser beiden Vliese werden wie folgt berechnet:
wobei t für 19 Freiheitsgrade bei α=99,9%, zweiseitig gleich 3.883 ist. Für die drei Vliese werden demnach folgende Werte gefunden:
Vlies A liegt innerhalb des gegebenen Bereiches, während B weit außerhalb dieses Bereiches liegt.

Claims (6)

1. Vlies aus Filamenten mit einem Flächengewicht von 250 bis 950 g/m², gekennzeichnet durch eine derart gleichmäßige Masseverteilung, daß, wenn die lokale Masseregelmäßigkeit durch Messung der Verteilung der Grauwerte von durchleuchteten Vliesproben ermittelt und nach Beer-Lambert ausgewertet wird, indem durch 20 Messungen an Vliesproben mit den Abmessungen 25 mm×36,4 mm die gemittelte Masse und die dazuge­ hörende Unregelmäßigkeit bestimmt werden, die gemittelte Unregelmäßigkeit im Vlies in Abhängigkeit vom Flächengewicht mit einer statischen Sicherheit von 99,9% in einem Bereich liegt, der in etwa bestimmt ist durch: ωi = 0,19 w + b,wobei
ωi die gemittelte Vliesunregelmäßigkeit in g/m²,
die gemittelte Vliesmasse in g/m²,
b eine Konstante, die Werte zwischen 55 und 90 g/m² aufweist,ist.
2. Vlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Vernadeln verfestigt ist.
3. Vlies nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamente aus unter­ schiedlichen Materialien bestehen.
4. Vlies nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamente einen Durchmesser von bis zu 50 µm aufweisen.
5. Verfahren zum Herstellen des Vlieses nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Filamente und/oder Filamentbündel, die durch Luftdüsen in Einzelfilamente aufgeschlossen (geöffnet) wurden, äußerst gleichmäßig auf eine bewegte Fläche abgelegt werden, wonach das Filamentgelege durch Vernadeln verfestigt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß über mehrere nacheinander angeordnete Reihen von Luft­ düsen Filamente aus unterschiedlichen Materialien und/oder Dicke gleichzeitig aufgeschlossen und abgelegt werden.
DE19914115190 1991-05-10 1991-05-10 Vlies aus filamenten Withdrawn DE4115190A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914115190 DE4115190A1 (de) 1991-05-10 1991-05-10 Vlies aus filamenten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914115190 DE4115190A1 (de) 1991-05-10 1991-05-10 Vlies aus filamenten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4115190A1 true DE4115190A1 (de) 1992-11-12

Family

ID=6431332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19914115190 Withdrawn DE4115190A1 (de) 1991-05-10 1991-05-10 Vlies aus filamenten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4115190A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1749916A1 (de) 2005-08-02 2007-02-07 Carl Freudenberg KG Vliesstoffe und Verfahren zu deren Herstellung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1560800A1 (de) * 1966-02-10 1971-01-07 Lutravil Spinnvlies Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mischvliesen durch Schmelzspinnen
DE1966031A1 (de) * 1969-10-08 1971-05-19 Metallgesellschaft Ag Neuartiges Endlosfadenvlies
DE2031788A1 (de) * 1969-07-09 1972-02-03 Maschinenfabrik Rieter Ag, Winterthur (Schweiz) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Dosieren von Fasermatenal zur Vorlage an Spinnereimaschinen
SU974937A3 (ru) * 1979-01-11 1982-11-15 Хеми Линц Аг (Фирма) Способ получени волокнистого материала
DE3740893A1 (de) * 1987-04-25 1988-11-10 Reifenhaeuser Masch Spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament
SU1567688A1 (ru) * 1988-04-22 1990-05-30 Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон "Химтекстильмаш" Способ получени нетканого материала из расплавов полимера

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1560800A1 (de) * 1966-02-10 1971-01-07 Lutravil Spinnvlies Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mischvliesen durch Schmelzspinnen
DE2031788A1 (de) * 1969-07-09 1972-02-03 Maschinenfabrik Rieter Ag, Winterthur (Schweiz) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Dosieren von Fasermatenal zur Vorlage an Spinnereimaschinen
DE1966031A1 (de) * 1969-10-08 1971-05-19 Metallgesellschaft Ag Neuartiges Endlosfadenvlies
SU974937A3 (ru) * 1979-01-11 1982-11-15 Хеми Линц Аг (Фирма) Способ получени волокнистого материала
DE3740893A1 (de) * 1987-04-25 1988-11-10 Reifenhaeuser Masch Spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament
SU1567688A1 (ru) * 1988-04-22 1990-05-30 Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон "Химтекстильмаш" Способ получени нетканого материала из расплавов полимера

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1749916A1 (de) 2005-08-02 2007-02-07 Carl Freudenberg KG Vliesstoffe und Verfahren zu deren Herstellung
DE102005054726A1 (de) * 2005-08-02 2007-02-15 Carl Freudenberg Kg Vliesstoffe und Verfahren zu deren Herstellung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69738347T2 (de) Elektrostatisches filterfaservlies
DE69422865T2 (de) Verbesserter absorbierender Vliesstoff
DE3151294C2 (de) Polypropylen-Spinnvliesstoff mit niedrigem Fallkoeffizienten
DE68919120T2 (de) Verfahren zur Bestimmung der optischen Güte von Flachglas oder Flachglaserzeugnissen.
EP0518188B1 (de) Verfahren zur Bestimmung der Partikelgrössenverteilung von Partikelgemischen
DE2720276C2 (de)
DE3782724T2 (de) Verfahren zur herstellung von vliesstoffen.
DE69524148T2 (de) Verbundvliesstoffe
DE3603235A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum analysieren von parametern eines faserigen substrats
DE3151322C2 (de) "Verfahren zur Herstellung von Polypropylen-Spinnvliesen mit niedrigem Fallkoeffizienten"
DE69319607T2 (de) Formkörper mit verbesserten eigenschaften
DE69012039T2 (de) Poly-hexamethylen-adipamid-Garn mit hoher Festigkeit und niedrigem Schrumpf und Verfahren zur Herstellung desselben.
DE2512621A1 (de) Verbundstoff sowie dessen herstellungsverfahren
DE2739782A1 (de) Verfahren zur herstellung eines steifen, durchlaessigen stoffes und die nach diesem verfahren hergestellten stoffe
DE4120289A1 (de) Verfahren zur auswertung von glanz und helligkeit eines aufgetragenen farbfilms
DE19910892A1 (de) Qualitätssicherung beim thermischen Spritzen mittels rechnerischer Überarbeitung oder Verfremdung digitaler Bilder
DE69005528T2 (de) Kontrolle der Beschichtung eines Lichtwellenleiters.
EP0795052B2 (de) Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper und ein garn aus cellulosischen filamenten
EP0904532B1 (de) Verfahren zur beurteilung der auswirkungen von garnfehlern auf textile flächengebilde
EP1187786B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von garn
DE4115190A1 (de) Vlies aus filamenten
DE1964060C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Wirrvliesen aus Hochpolymeren
DE3920066C2 (de)
DE19504953A1 (de) Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden
DE3501897A1 (de) Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen fasermatte

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: AKZO NOBEL N.V., ARNHEIM/ARNHEM, NL

8141 Disposal/no request for examination