DE2739782A1 - Verfahren zur herstellung eines steifen, durchlaessigen stoffes und die nach diesem verfahren hergestellten stoffe - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines steifen, durchlaessigen stoffes und die nach diesem verfahren hergestellten stoffe

Info

Publication number
DE2739782A1
DE2739782A1 DE19772739782 DE2739782A DE2739782A1 DE 2739782 A1 DE2739782 A1 DE 2739782A1 DE 19772739782 DE19772739782 DE 19772739782 DE 2739782 A DE2739782 A DE 2739782A DE 2739782 A1 DE2739782 A1 DE 2739782A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
threads
fabric
sheath
chemical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19772739782
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre Payen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L Payen et Cie SA
Original Assignee
L Payen et Cie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L Payen et Cie SA filed Critical L Payen et Cie SA
Publication of DE2739782A1 publication Critical patent/DE2739782A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/086—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of inorganic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/267—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/41—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0457—Specific fire retardant or heat resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B01D2239/0492—Surface coating material on fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/04—Filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/45—Woven filter mediums

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

— 4 —
Amtliches Aktenzeichen:
Unser Zeichen : S 95 PaGm 77/1
Anmelder Erfinder
: Societe
L. PAYEN & CIE
94, rue Servient F-69OO3 LYON
: Pierre Payen, Direktor, Lyon
Titel der Anmeldung : Verfahren zur Herstellung eines steifen,
durchlässigen Stoffes und die nach diesem Verfahren hergestellten Stoffe.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines steifen, durchlässigen Stoffes und die nach diesem Verfahren hergestellten Stoffe.
Seit langer Zeit ist es bekannt, gewebte Stoffe für Filterzwecke oder ähnliche Aufgaben einzusetzen, also als ein Teil, durch das ein flüssiges oder gasförmiges Medium hindurchgeleitet wird, um das Medium von mitgeführten Schmutzstoffen zu reinigen oder um aus dem Medium feste oder pastöse Stoffe, die mit ihm ver-
80981 1/0790
mengt sind, auszuscheiden.
Zunächst wurde vorgeschlagen, derartige Filter aus Metallfaden herzustellen. Diese Lösung hat eine weite Anwendung gefunden, sie hat jedoch vor allem den Nachteil, daß bei der Filtration keine chemischen Bestandteile verwendet werden dürfen, mit denen das die Fäden bildende Metall in Reaktion treten könnte.
Weiterhin wurde vorgeschlagen, derartige Filter aus synthetischen Monofilamenten, also aus Chemiefäden, insbesondere aus Polyester, herzustellen. Doch auch diese Lösung hat Nachteile, die im wesent liehen in der Fähigkeit zur Längenänderung der Monofilamente begründet sind. Dadurch ist es nicht möglich, diese Filter unter Arbeitsdrücken zu verwenden, die oberhalb der eine bleibende Dehnung dieser Monofilamente bewirkenden Belastung liegen.
Weiterhin ist vorgeschlagen worden, Filtergewebe aus Glasfäden herzustellen. Derartige Filter weisen jedoch aufgrund der Bruchfestigkeit bei Querbeanspruchung der einzelnen Glasfilamente einen geringen Widerstand gegen Verschleiß durch die zu filternden Substanzen auf und werden relativ rasch unbrauchbar. Um diese Nachteile zu vermeiden wurde vorgeschlagen, die Stoffe nachträglich mit einem geeigneten thermoplastischen Polymer zu überziehen. Diese Technik hat jedoch nicht zu vollständig zufriedenstellenden Ergebnissen geführt, da sie schwierig durchzuführen ist und spezielle apparative Vorrichtungen notwendig macht, um
80981 1/0790
die Fäden mit einem geeigneten Polymer umhüllen zu können. Schließlich ist es nicht möglich, in zufriedenstellender Weise den Zusammenhalt zwischen den Fäden, also die Verzerrung des Gitternetzes und die Filterfeinheit des Filtergewebes zu kontrollieren.
In den FR-PSen 1 041 697 und 1 502 610 wurde vorgeschlagen, derartige Filteröffnungen aufweisende Stoffe aus zuvor mit einer Hülle aus Plastik-Material umgebenen Fäden herzustellen, die untereinander an ihren Kreuzungspunkten in einem nach dem Weben liegenden Arbeitsschritt, insbesondere durch Heißkalandrieren, verbunden werden. Diese für Fenstervorhänge geeignete Technik macht spezielle Ausgangsmaterialien notwendig und ist schwierig und langwierig in ihrer Durchführung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten durchlässigen, textlien Stoffe, insbesondere Filtergewebe, zu vermeiden und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Stoffes zu schaffen, das einfach und in ökonomischer Weise durchführbar ist, bei dem der Stoff praktisch unempfindlich gegen chemische Substanzen und gegen Druck ist und ein gutes Widerstandsvermögen gegen wiederholte Deformationen aufweist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.
80981 1/0790
Ein derartiger Stoff wird vorzugsweise durch Weben hergestellt, erkann jedoch nuch als Gitterwerk ausgebildet sein oder gewirkt werden.
Vorteilhafterweise ist der Hüllfaden ein synthetischer Faden, insbesondere aus Endlosfilamenten. Natürlich muß die chemische Beschaffenheit des die Hülle bildenden thermoplastischen Polymers mit den zu filternden Substanzen verträglich sein. Erfindungsgemäß kann der umsponnene Faden nur einen Hüllfaden enthalten. Wie schon angesprochen, besteht der Hüllfaden vorteilhafterweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise aus Polyamiden (6, 66, 11), aus Polyester, aus Polyolefinen, wie Polyäthylen oder Polypropylen.
Der Seelenfaden weist, wie schon angesprochen, zwei Merkmale auf: einerseits hat er eine gute Bruchfestigkeit, die zumindest ausreicht, um den Widerstand und die angestrebten Eigenschaften des fertigen Stoffes erreichen zu können, und andererseits weist er eine gute Wärmebeständigkeit auf, das heißt, seine mechanischen Eigenschaften werden nicht bei Temperaturen von 300°C oder auch oberhalb 300° merklich beeinträchtigt.
Man kann zum Beispiel Glasfäden verwenden,sei es den unter der Bezeichnung Silionne bekannten Glasfaserstoff oder in Form von Glasfasersträngen (sogenannten Rovings), oder thermostabile Fäden, wie zum Beispiel solche aus aromatischen Polyamiden,
80981 1/0790
Polyamid-Imiden, Polyimiden, oder aus feuerfestem Material, wie Kohlenstoff, Silizium und Bor. Gute Gesultate wurden erhalten mit Endlosfilamenten aus aromatischen Polyamiden mit hohem Spannungswert (Modul) auf der Basis von Polyphenylenterephtalamid, wie dies von der Firma E.I. Du Pont de Nemours unter dem Warenzeichen KEVLAR vertrieben wird.
Das Umspinnen wird mittels bekannter Techniken durchgeführt, in einfacher oder doppelter gekreuzter Umspinnung. Es ist wichtig, daß der Umspinnfaden in regelmäßiger Weise und lückenlos sich um den gespannten Seelenfaden herumwindet. Bei Fehlerhaftigkeiten ist der Schutz des Seelenfadens im vertigen Gewebe oder Stoff nur unregelmäßig oder unzureichend.
Das Weben dieser Fäden in Kette und Schuß mit poriger Bindung stellt keine speziellen Probleme als die, die durch den Typ des Fadens selbst gegeben sind. Ist das Gewebe hergestellt, so wird es aufgeheizt auf eine Temperatur, die etwas höher ist als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Polymers, das den Hüllfaden bildet und die niedriger ist als die Schmelz- oder Deformationstemperatur des Seelenfadens,und während einer zum Schmelzen des thermoplastischen Polymers ausreichenden Zeitdauer auf dieser Temperatur gehalten. Aus den Daten des Hüllfadens kann ein Fachmann einfach die Verarbeitungsbedingungen für eine derartige Behandlung ermitteln.
809811/0790
Als Hinweis seien die Schmelztemperaturen von geläufig als Hüllfaden verwendeten Polymerfasern gegeben:
Polyamid 6 23O°C
Polyamid 66 26O°C
Polyester 26O°C
Polypropylen 175 C
Polyäthylen 1300C.
Während der thermischen Behandlung ist es von entscheidender Wich tigkeit, daß das thermoplastische Polymer der Hülle schmilzt ohne sich zu zersetzen oder zu degradieren, hierdurch wird die Verwendung von Polyacryl- oder Polyvinylfasern als Hüllmaterial ausgeschlossen.
Während der thermischen Behandlung kann das Gewebe oder der Stoff gegebenenfalls gespannt werden. Weiterhin kann diese Behandlung im diskontinuierlichen Arbeitsgang, zum Beispiel in einem Ofen, oder im kontinuierlichen Arbeitsgang, zum Beispiel in einer Spannvorrichtung, erfolgen.
Nach Abkühlung, die im allgemeinen ohne Hilfsmittel, also durch einfaches Einwirken der Umgebungsluft, erfolgt, ist das erhaltene Gewebe von sich kreuzenden Fäden gebildet, die mit einer kontinuierlichen, eine Schutzhülle bildenden Umspinnung aus thermoplastischem Material um den Seelenfaden versehen sind, wodurch
809811/0790
dieser geschützt wird. Zusätzlich hat man an den Kreuzungspunkten der Fäden eine Eigenverbindung. Der mechanische Halt des so gebildeten Gitters wird dadurch beträchtlich verbessert. Das so
hergestellte Filtergewebe ist im wesentlichen unempfindlich gegen Deformationen aufgrund wiederholter Beanspruchungen, da als Seele ein Faden mit einer sehr guten mechanischen Widerstandsfähigkeit und vorteilhafterweise einer schwachen Dehnung verwendet wird. Das Gewebe widersteht außerdem in vorzüglicher Weise Abrieb und Ausfransen. Zudem ist die Herstellung einfach durchführbar und führt zu stabilen, keine Gitterverzerrungen aufweisenden Geweben, die somit kontrollierbare Filtereigenschaften
aufweisen.
Es hat sich also überraschenderweise gezeigt, daß durch Verwenden eines speziellen umsponnenen Fadens, der nach einer speziellen Technik verarbeitet wird, mit Erfolg all die Nachteile vermieden werden konnten, die den derzeit vorgeschlagenen Lösungen anhaften.
Die Art und Weise, in der die Erfindung realisiert werden kann
und deren Vorteile zeigen sich besser an den folgenden Beispielen
809811/0790
BEISPIEL 1
Auf einer Bespinnmaschine wird ein Faden gefertigt, dessen Seele ein Glasfaserstrang (Roving) mit einem Titer von 320 tex und einem Titer der einzelnen Faser von 7 Mikrometer ist und dessen Hüllfaden aus Polyester-Endlosfilamenten mit einem Titer von 280 dtex bei 50 Fäden besteht. Das Umspinnen erfolgt mit 1500 Drehungen pro Meter in S-Richtung, wodurch sich regelmäßige und eng aneinanderliegende Windungen ergeben und ein Fertig-Titer von 390 tex erreicht wird.
Mit diesem Faden wird ein durchlässiges Gewebe in Kette und Schuß und einem glatten Gewebebild hergestellt, wie dies für Filtergewebe bekannt ist, nämlich vier Fäden pro cm in Kette und Schuß.
Dieses Gewebe wird aus dem Webstuhl entnommen und ohne eine spezielle Spannung i
Ofen eingebracht,
zielle Spannung fürzwei Minuten in einen auf 265°C geheizten
Dadurch wird ein steifes, durchlässiges Gewebe erhalten, bei dem die Fäden miteinander an ihren Kreuzungspunkten durch Selbstklebung verbunden sind und bei dem der Seelenfaden von einer schützvenden Hülle ummantelt ist, die im wesentlichen gleichmäßig und kontinuierlich ausgebildet ist und aus einem thermoplastische Polymer besteht. Dieses Gewebe hat ein gleichmäßiges und kontrollierbar herstellbares, im wesentlichen quadratisches Gitter.
809811/0790
Ein derartiges Gewebe ist einerseits gut beständig gegen Wärme, gegen chemische Reagenzien, gegen Verschleiß, gegen Reibung und gegen wiederholte Beanspruchungen, und es weist andererseits einen geringen Druckverlust und eine ausgezeichnete Fähigkeit zum Zurückhalten von Schmutzpartikeln auf. Das Gewebe eignet sich also in sehr gutem Maße für die Herstellung von Filtern.
BEISPIEL 2:
Beispiel 1 wird mit einer einzigen Änderung wiederholt. Statt das Gewebe diskontinuierlich in einem Ofen zu erhitzen, wird die thermische Behandlung kontinuierlich durchgeführt, indem das vom Webstuhl kommende Gewebe eine auf eine Temperatur von 290 C geheizte Spannvorrichtung durchläuft, in der es für 90 Sekunden verbleibt und dabei gespannt wird. Hierdurch wird kontinuierlich ein steifes Filtergewebe ähnlich dem des Beispiels 1 erhalten.
BEISPIEL 3;
Mit einer Bespinnungsmaschine wird ein Faden hergestellt, der aus einem wärmebeständigen aromatischen Polyamid-Seelenfaden auf der Basis von Poly(Polyphenylenterephtalamid), wie dies unter dem Warenzeichen KEVLAR Typ 29 vertrieben wird, mit einem Titer von 220 dtex besteht, und einen Hüllfaden aus Polyester mit einem Titer von 78 dtex und 23 Endlosfilamenten aufweist. Das Umspinnen erfolgt mit 1900 Umdrehungen pro Meter in S-Richtung, wodurch sich regelmäßige und eng aneinanderliegende Windungen ergeben und ein Fertig-Titer von 350 dtex erreicht wird.
Mit diesem Faden wird ein durchlässiges Gewebe in Kette und Schuß in Köperbindung, 2 hoch, 1 tief, für die Anwendung als Filtergewebe in der Papierindustrie, ein sogenanntes "Foudrinier-
809811/0790
Tuch" hergestellt. Es werden 22 Kettfaden pro cm und 23 Schußfäden pro cm verwebt. Das Gewicht eines Quadratmeters eines derartigen Gewebes beträgt ungefähr 160 g.
Sobald das Gewebe den Webstuhl verläßt, wird es ungespannt für vier Minuten in einen auf 290° geheizten Ofen eingebracht. Hierdurch wird ein steifes, durchlässiges Gewebe erhalten, bei dem die Fäden an ihren Krejzungspunkten durch Selbstklebung miteinander verbunden sind und bei dem der Seelenfaden von einer im wesentlichen gleichmäßigen und kontinuierlichen Schutzhülle aus einem thermoplastischen Polymer (Polyester) umhüllt ist. Dieses Gewebe hat ein gleichmäßiges und kontrollierbar herstellbares Gitter.
Ein derartiges Gewebe widersteht gut Einflüssen von Temperatur und chemischen Reagenzien, dem Verschleiß, Reibung und wiederholten Beanspruchungen, es hat einen geringen Druckverlust.
Ein derartiges Gewebe eignet sich in sehr guter Weise für Filtergewebe der Papierindustrie (Foudrinier-Tuch).
BEISPIEL 4:
Es wird ein Gewebe hergestellt, mit einer Bindung und Eigenschaften, wie sie für die Herstellung von Segeln für Segelschiffe üblich sind, wobei in der Kette jeweils ein aromatischer Polyamid-Faden von 220 dtex (Markenzeichen KEVLAR,Typ 29) und ein umsponnener, nach dem Beispiel 3 hergestellter Faden abwechselt. Als Sch/ußfaden wird ebenfalls abwechselnd ein aromatischer Polyamidfaden von 220 dtex und danach beim nächsten Schuß ein umsponnener nach Beispiel 3 gefertigter Faden eingeschossen.
809811/0790
Nach Heizen ohne Spannen unter denselben Bedingungen wie im Beispiel 3 erhält man ein Gewebe, das sich in vorzüglicher Weise für Segel eignetund eine gute Maßhaltigkeit aufweist.
Die nach der Erfindung hergestellten Stoffe können zahlreiche Anwendungen finden, zum Beispiel als Filtergewebe, Gewebe für die Papierindustrie, Schiffssegel und Verstärkungen, insbesondere für Schichtstoffe.
BEISPIEL 5:
Beispiel 3 wird mit folgenden Änderungen durchgeführt: Das Umspinnen erfolgt mit 1590 Umdrehungen pro Meter in S-Richtung, der Titer des umsponnenen Fadens ist 350 dtex, die Bindung ist Köperbindung 6x6 mit doppelseitigem Ketteneffekt. Das Gewebe enthält 46 Fäden pro cm in der Kette und 24 - 25 Fäden pro cm im Schuß und das Gewicht des fertigen Gewebes ist 250 g pro Quadratmeter.
Nach thermischer Behandlung in kontinuierlichem Arbeitsgang weist das durchlässige Gewebe die folgenden Eigenschaften auf:
Seine mit einem INSTRON-Dynamometer gemessene
Bruchfestigkeit beträgt in Kettrichtung 754 da N
und in Schußrichtung 441 da N
seine Bruchdehnung, ebenfalls mit einem INSTRON-Dynamometer bestimmt, beträgt in Kettrichtung 16,7%
809811/0790
-15- und in Schußrichtung 2739782 demselben qm wiegt, zeigen. Man kann
und seine Scheuerfestigkeit, mit einem 8,1 % Gewebebild mit Monofilamenten aus Polyester eines Titers von sie daher erfolgreich als Gewebe in der Papierindustrie einsetzei
Scheuerprüfgerät bis zum totalen Verschleiß 250 dtex hergestellt ist und ungefähr 400 g pro
geprüft, beträgt die folgenden Eigenschaften: 384 da N
9100 Scheu
ertouren.		 Seine Bruchfestigkeit beträgt in 182 da N
Im Vergleich dazu hat ein klassisches Entwässerungsgewebe der Schußrichtung
Papierherstellung, das in derselben Bindung und und in Kettrichtung 54 %
seine Bruchdehnung beträgt 48 %
in Kettrichtung
und in Schußrichtung 220 Scheu
ertouren.
und seine Scheuerfestigkeit bis zum totalen hergestellten
Verschleiß beträgt Gewebe wesentlich resistenter sowohl gegen Bruch als auch gegen
Hieraus ersieht man, daß die nach der Erfindung Verschleiß sind und wesentlich weniger Dehnung
809811/0790
BEISPIEL 6:
Beispiel 5 wird wiederholt mit einer Satinbindung von 4 und einem klassischen Gewebebild für Gewebe der Papierindustrie,
Damit werden ähnliche Resultate wie im Beispiel 5 erhalten.
80981 1/0790

Claims (8)

PATENTANWÄLTE DIPL.-ING. WERNER FREISCHEM ILSE FREISCHEM 5000 KÖLN 1 HEUMARKT 50 TELEFON: (0221) 23 58 63 PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung eines durchlässigen, textlien Stoffes dessen sich kreuzende Fäden mit einem thermoplastischen Polymer umhüllte Chemiefäden sind, bei dem der Stoff einer thermischen Nachbehandlung bei einer etwas oberhalb der Erweichungstemperatur des thermoplastischen Umhüllungsmaterials liegenden Temperatur unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein umsponnener Faden hergestellt wird, indem ein Chemiefaden mit guter Bruchfestigkeit und ausgezeichneter Wärmebeständigkeit als Seelenfaden verwendet wird, der mit mindestens einem Hüllfaden aus einem thermoplastischen Polymer gleichmäßig mit lückenlos aneinanderliegenden Windungen umwickelt wird, und dieser umsponnene Faden zu einem Flächengebilde verarbeitet, insbesondere verwebt wird und der so erzeugte Stoff der thermischen Nachbehandlung unterzogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Seelenfaden ein Faden aus der Gruppe der Glas- oder thermostabilen Polymerfäden oder ein Faden aus einem feuerfesten Material verwendet wird.
009811/0730
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Seelenfaden ein auf der Basis von Polyphenylenterephtalamid hergestellter Faden verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Hüllfaden ein synthetischer Faden aus Endlosfilamenten verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Hüll Jaden ein Faden aus der Gruppe der Polyamid-, Polyesteroder Polyolefinfäden verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Seelenfaden mit nur einem Hüllfaden umsponnen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß während der thermischen Behandlung der Stoff gespannt wird.
8. Durchlässiger, textiler Stoff, bestehend aus Chemiefäden, die mit einem thermoplastischen Polymer umhüllt sind und deren Hüllen an den Kreuzungspunkten der Fäden miteinander durch thermische Nachbehandlung verschweißt sind, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff aus umsponnenen Fäden besteht, deren Seelenfaden ein Chemiefaden mit guter Bruchfestigkeit und ausgezeichneter Wärme-
809811/0790
beständigkeit ist, der gleichmäßig und lückenlos mit mindestens einem Faden aus einem thermoplastischen, bei der thermischen Nachbehandlung des Stoffes schmelzbaren Polymer umsponnen ist.
809811/0790
DE19772739782 1976-09-10 1977-09-03 Verfahren zur herstellung eines steifen, durchlaessigen stoffes und die nach diesem verfahren hergestellten stoffe Ceased DE2739782A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7627527A FR2364284A1 (fr) 1976-09-10 1976-09-10 Procede pour la fabrication d'une etoffe rigide ajouree et etoffes ainsi realisees

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2739782A1 true DE2739782A1 (de) 1978-03-16

Family

ID=9177639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772739782 Ceased DE2739782A1 (de) 1976-09-10 1977-09-03 Verfahren zur herstellung eines steifen, durchlaessigen stoffes und die nach diesem verfahren hergestellten stoffe

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4126499A (de)
JP (1) JPS5335070A (de)
CA (1) CA1072309A (de)
CH (1) CH622834A5 (de)
DE (1) DE2739782A1 (de)
FR (1) FR2364284A1 (de)
GB (1) GB1563450A (de)
IT (1) IT1116102B (de)
SE (1) SE7710035L (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3200959A1 (de) * 1982-01-14 1983-07-21 Hasso von 4000 Düsseldorf Blücher Textiler flaechenfilter
EP0047798B1 (de) * 1980-09-15 1983-10-05 Firma Carl Freudenberg Filterpackung
DE19517480A1 (de) * 1995-05-12 1996-11-14 Lueckenhaus Tech Textilien Gmb Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0747518A1 (de) * 1993-08-30 1996-12-11 Kohei Co., Ltd. Heiss verschweisbarer web- oder strickstoff

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2921491A1 (de) * 1979-05-26 1980-12-04 T T Haaksbergen B V I O Verfahren zur herstellung eines gliederbandes
FR2491507A1 (fr) * 1980-10-02 1982-04-09 Payen Cie L Tissu fantaisie a haute resistance
US4410385A (en) * 1981-01-28 1983-10-18 General Electric Company Method of making a composite article
US4407885A (en) * 1981-01-28 1983-10-04 General Electric Company Composite article
US4467839A (en) * 1981-04-28 1984-08-28 Scapa Inc. Papermakers fabric using differential melt yarns
FR2522028A1 (fr) * 1982-02-22 1983-08-26 Payen & Cie L Procede pour la fabrication d'un tissu tisse et tissu obtenu
JPS5959969A (ja) * 1982-09-22 1984-04-05 ユニチカ株式会社 硬仕上布帛の製造方法
GB2178765B (en) * 1985-08-06 1990-04-18 Australian Solar Mesh Sales Pt Screen mesh
US4836917A (en) * 1986-10-06 1989-06-06 Kanebo, Ltd. Apparatus for performing separation of a solid-liquid mixture
JPS63152637A (ja) * 1986-12-16 1988-06-25 Toray Ind Inc 樹脂の補強用プリフオ−ム材
GB2221477C (en) * 1988-08-31 2009-08-27 Philip John Poole Window blinds
JPH02229263A (ja) * 1989-02-27 1990-09-12 Dainippon Plastics Co Ltd 格子状合成繊維編織物およびその製造方法
CA2090435C (en) * 1990-08-28 2000-12-12 Peter J. Schmitt Self-supporting woven vascular graft
IL99296A (en) * 1990-08-28 1995-12-08 Meadox Medicals Inc A self-supported woven blood vessel implant and its preparation
CA2065266A1 (en) * 1990-10-03 1992-04-04 Samuel Eugene Dunson Rigid fiber composite
US5425882A (en) * 1991-05-03 1995-06-20 Boco Gmbh & Co. Apparatus for removing dirt particles from water
DE10204148A1 (de) * 2002-02-01 2003-08-07 Schmitz Werke Gewebe und Verfahren zu seiner Herstellung
US20050260409A1 (en) * 2004-05-21 2005-11-24 Voith Fabrics Patent Gmbh Mechanically and thermally responsive polymer yarn for industrial fabric application and industrial fabric
US20050260912A1 (en) * 2004-05-21 2005-11-24 Dwight Payne Mechanically and thermally responsive polymer yarn for industrial fabric application

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE721537C (de) * 1940-03-17 1942-06-08 Ig Farbenindustrie Ag Glasfasergewebe fuer Filterzwecke
FR1041697A (fr) * 1950-04-10 1953-10-26 Procédé et métier pour la production de tissus formés de fils enduits et jonctionnés à leurs points d'entrecroisement
FR1502610A (fr) * 1962-10-26 1967-11-24 Tissu tissé avec des fibres de verre gainées de matière plastique
DE2324359A1 (de) * 1973-05-14 1974-11-28 Karl Benker Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fixierten geweben aus thermoplastischem kunststoffadenmaterial

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2417453A (en) * 1943-12-08 1947-03-18 American Viscose Corp Process of producing a textile product
US2769222A (en) * 1950-04-10 1956-11-06 Southwell Mary Elizabeth Fabric and method of making same
FR1434348A (fr) * 1965-02-25 1966-04-08 Nouveau tissu plastifié et procédé pour sa fabrication
US3558412A (en) * 1967-12-26 1971-01-26 Milton Kurz Fabric containing melted and unmelted yarns and method for making the same
US3623937A (en) * 1968-03-26 1971-11-30 Johnson & Johnson Screen laminate
US3572397A (en) * 1968-12-27 1971-03-23 Uniroyal Inc Noncombustion-supporting fabric
FR2220610A1 (en) * 1973-03-06 1974-10-04 Brochier & Fils Fabrics incorporating glass fibre threads - with chopped fibre threads enclosed in lacing
US3937860A (en) * 1975-04-23 1976-02-10 J. P. Stevens & Co., Inc. Filtration material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE721537C (de) * 1940-03-17 1942-06-08 Ig Farbenindustrie Ag Glasfasergewebe fuer Filterzwecke
FR1041697A (fr) * 1950-04-10 1953-10-26 Procédé et métier pour la production de tissus formés de fils enduits et jonctionnés à leurs points d'entrecroisement
FR1502610A (fr) * 1962-10-26 1967-11-24 Tissu tissé avec des fibres de verre gainées de matière plastique
DE2324359A1 (de) * 1973-05-14 1974-11-28 Karl Benker Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fixierten geweben aus thermoplastischem kunststoffadenmaterial

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0047798B1 (de) * 1980-09-15 1983-10-05 Firma Carl Freudenberg Filterpackung
DE3200959A1 (de) * 1982-01-14 1983-07-21 Hasso von 4000 Düsseldorf Blücher Textiler flaechenfilter
EP0747518A1 (de) * 1993-08-30 1996-12-11 Kohei Co., Ltd. Heiss verschweisbarer web- oder strickstoff
EP0747518A4 (de) * 1993-08-30 1997-08-27 Kohei Co Ltd Heiss verschweisbarer web- oder strickstoff
DE19517480A1 (de) * 1995-05-12 1996-11-14 Lueckenhaus Tech Textilien Gmb Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
CA1072309A (fr) 1980-02-26
IT1116102B (it) 1986-02-10
SE7710035L (sv) 1978-03-11
GB1563450A (en) 1980-03-26
US4126499A (en) 1978-11-21
CH622834A5 (de) 1981-04-30
FR2364284A1 (fr) 1978-04-07
FR2364284B1 (de) 1981-09-25
JPS5335070A (en) 1978-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2739782A1 (de) Verfahren zur herstellung eines steifen, durchlaessigen stoffes und die nach diesem verfahren hergestellten stoffe
DE2735187C2 (de) Gewebe aus Polytetrafluoräthylen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1785711C3 (de) Mehrkerniger synthetischer Verbundfaden
DE60219118T2 (de) Zweiflächige Velourware mit verbessertem dynamischen Isolationsverhalten
DE60129160T2 (de) Hochfeste polyethylenfaser
DE69729383T2 (de) Feuerhemmendes filtermedium und luftfiltereinheit
DE2632875C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines genadelten Vliesstoffes aus kristallisierten Poly-(m-phenylenisophthalamid)-Fasern und daraus hergestellte genadelte, dimensionsstabile Vliesstoffe
DE60019396T2 (de) Nichtkräuselndes monofilament aus polyester und verfahren zu seiner herstellung
DE2731291A1 (de) Wildlederartiges bahnmaterial und verfahren zu seiner herstellung
DE2754305A1 (de) Stoffilter und verfahren zu seiner herstellung
EP0132110B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundfäden
DE1469247A1 (de) Gebundene Textilstoffe
DE4129188A1 (de) Schmelzfaserverklebter schichtstoff, verfahren und zwischenprodukt zu dessen herstellung und dessen verwendung
DE69817773T2 (de) Garn
DE102011003186A1 (de) Dünne, makroporöse Polymerfolien
DE4408813C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff
DE2801164C2 (de)
DE2834438B2 (de) Spinnvlies aus Polyester-Filamenten zur Verwendung als Trägermaterial für einen tiefziehfähigen Tufting-Teppich und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0551832B1 (de) Bondiertes Fadenbündel, Verfahren zu dessen Herstellung und daraus erhältliche textile Flächengebilde
DE1635711A1 (de) Luftdurchlaessige,netzverstaerkte,nichtgewebte Textilien und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1959574A1 (de) Faden und aus dem Faden hergestelltes Siebgewebe
DE10328919B4 (de) Textiler Faden
WO2005061777A1 (de) Material für schutzkleidung
EP2398942B1 (de) Verfahren zur herstellung eines filamentgarns aus einem aromatischen polyamid
DE60100520T2 (de) Filterpatrone und Garn für Filtermaterial

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection