JPS5959969A - 硬仕上布帛の製造方法 - Google Patents
硬仕上布帛の製造方法Info
- Publication number
- JPS5959969A JPS5959969A JP57166356A JP16635682A JPS5959969A JP S5959969 A JPS5959969 A JP S5959969A JP 57166356 A JP57166356 A JP 57166356A JP 16635682 A JP16635682 A JP 16635682A JP S5959969 A JPS5959969 A JP S5959969A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- fibers
- production
- fiber
- melting point
- Prior art date
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- Pending
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
え得る布帛の硬仕上方法に関するものである。
従来の布帛の硬仕上加工は布帛の染色，乾燥後にメラミ
ン，アクリル樹脂液等にて浸漬，乾燥。
ン，アクリル樹脂液等にて浸漬，乾燥。
キユアリング等の工程による樹脂加工を施し，布帛に硬
化を付与しているがこれらは。
化を付与しているがこれらは。
（１）布帛を樹脂液に浸漬するので余分なｅ％ｌ １指
が布帛に付着し，仕上った布帛は硬くなり過ぎる傾向が
あるとともに布帛の強力低下が生ずる。これら強力低下
を防ぎ適度な風合を得るために曲の加工剤の併用を行な
っているが，これがために硬化−ヒに必要な樹１１Ｆｉ
量よりも多くの樹脂蹟が必要となり。
が布帛に付着し，仕上った布帛は硬くなり過ぎる傾向が
あるとともに布帛の強力低下が生ずる。これら強力低下
を防ぎ適度な風合を得るために曲の加工剤の併用を行な
っているが，これがために硬化−ヒに必要な樹１１Ｆｉ
量よりも多くの樹脂蹟が必要となり。
かつ他の加工剤の併用によりコストアップにつながる。
（２）園側の表面耐着が原因でチョークマークが発生し
易い。
易い。
（３） ９１脂液を使用するので乾燥，キュアリング上
梓で多くの偽エネルギーを必愕とする。
梓で多くの偽エネルギーを必愕とする。
（４） ＦｔＪ Ｉｉｉ？液に種々の加工剤を併用′Ｉ
″るりで，このような加工剤による皮膚障害の発生原因
になりやすい。
″るりで，このような加工剤による皮膚障害の発生原因
になりやすい。
等の欠点を有するものである。
本発明は上記のごとき現状を四みて行なわれたもので，
低融点熱溶融性合成繊維（以下低融点合繊と略記する。
低融点熱溶融性合成繊維（以下低融点合繊と略記する。
）の１″δδ融接ｆ−１１用して繊維の交絡点を接＋？
？ ＋， ’Ｃ布帛に硬化を与えるものであり。
？ ＋， ’Ｃ布帛に硬化を与えるものであり。
強力低下が少なく，通気性に富んで省エネルギーに役立
つ布帛を得ることを目的とノーるものである。
つ布帛を得ることを目的とノーるものである。
かかる目的を達成するために本発明は次のどと・ニ
き構成を有するものである。すなわら１本発明はまづ初
めに天然繊維あるいは合成繊維の糸条又はこれら咄禰の
混紡糸条に低ｆ埴点合峨（溶ｆ１砿温度が１００〜１５
Ｄ℃のもので、熱に溶けた後、冷却すスと硬化し、
（＋１１のものと接着性を有するもの）の長・や となし、該布帛を低融点斤鐵の溶ｒ、１４１ Ｗ？、度
で１０け〜５分間熟処理を１点こす。その結果、低、＋
ｆ、′ｌ１点合晩が溶融して布帛を１１！成している糸
条の交絡点にα集して、交絡点接着の役割りを果たすこ
とになる。
めに天然繊維あるいは合成繊維の糸条又はこれら咄禰の
混紡糸条に低ｆ埴点合峨（溶ｆ１砿温度が１００〜１５
Ｄ℃のもので、熱に溶けた後、冷却すスと硬化し、
（＋１１のものと接着性を有するもの）の長・や となし、該布帛を低融点斤鐵の溶ｒ、１４１ Ｗ？、度
で１０け〜５分間熟処理を１点こす。その結果、低、＋
ｆ、′ｌ１点合晩が溶融して布帛を１１！成している糸
条の交絡点にα集して、交絡点接着の役割りを果たすこ
とになる。
この交絡点接ノｌνによって布帛を構成している糸条同
志の自由度を失わせ布帛に硬化１・１を付ケ、せしめる
ものである。
志の自由度を失わせ布帛に硬化１・１を付ケ、せしめる
ものである。
ｆ−）られな布帛の硬化１生の度合は、低融点合繊を合
撚あるいは引揃えを行なうとぎの一般ｐｃ維との比率に
よって変化を≠えることができ、低融点α俄の割合を大
にすることにより硬化度は上昇する。
撚あるいは引揃えを行なうとぎの一般ｐｃ維との比率に
よって変化を≠えることができ、低融点α俄の割合を大
にすることにより硬化度は上昇する。
また、熱処理条件に依っても硬化度は！ＡなつＣくる。
すなわち、高温度（一般線維が溶融９分解しなえば硬さ
は増大する。更に％ ｆ５理方法のシリンダー圧着方式
、テンタ一方式によっ°Ｃも異なり。
は増大する。更に％ ｆ５理方法のシリンダー圧着方式
、テンタ一方式によっ°Ｃも異なり。
シリンダー圧着方式で行なう喝今がより硬いものを得る
ことがで身るつこの熱処理条ｆｌ−，方法が硬化上布帛
の製造にとって最も＋１′に要な！、！＋ ｌｌ？であ
る。
ことがで身るつこの熱処理条ｆｌ−，方法が硬化上布帛
の製造にとって最も＋１′に要な！、！＋ ｌｌ？であ
る。
熱処理は染色加工設備の白の最初の工程である熱セツト
時に行なえばよく、ぞｔ７）１名は−・般の染色用エエ
稈と同じ工程で十分である。
時に行なえばよく、ぞｔ７）１名は−・般の染色用エエ
稈と同じ工程で十分である。
本発明の方法は上記のごとき村・７成によりなるので、
現在の染色加工設備をなんら改良することなく使用し加
工できるとともに加工剤等を使用しないのでコストは低
く、かつ染色用エエ稈も省略できるので省エネルギーと
なり、全体的なコストダウンを図かることができるとと
もに、ノ酊工剤を使用しないで仕上生地での皮１＋Ｗ障
害の０闇もなくなる。更に布帛の全面に１１υ脂が付着
しないのでチョークマーク等の欠点は全くなく、加工工
場にとって著るしい利点となるとともに、このごとは使
用した繊維の風合を損なわずに硬化上することができ、
風合的にも良好な布帛が得られ、同時に交絡点のみを接
着するので他の部分は自由度がほぼ完全に残っており、
＋Ｑ力の低下が少ないことにもなる結果を得ることにな
る。また１本発明の方法により色の異なった繊維を使用
したときには交絡点と糸条の部分とで色差が生じ、−風
変った生地を得ることかできる。
現在の染色加工設備をなんら改良することなく使用し加
工できるとともに加工剤等を使用しないのでコストは低
く、かつ染色用エエ稈も省略できるので省エネルギーと
なり、全体的なコストダウンを図かることができるとと
もに、ノ酊工剤を使用しないで仕上生地での皮１＋Ｗ障
害の０闇もなくなる。更に布帛の全面に１１υ脂が付着
しないのでチョークマーク等の欠点は全くなく、加工工
場にとって著るしい利点となるとともに、このごとは使
用した繊維の風合を損なわずに硬化上することができ、
風合的にも良好な布帛が得られ、同時に交絡点のみを接
着するので他の部分は自由度がほぼ完全に残っており、
＋Ｑ力の低下が少ないことにもなる結果を得ることにな
る。また１本発明の方法により色の異なった繊維を使用
したときには交絡点と糸条の部分とで色差が生じ、−風
変った生地を得ることかできる。
本発明のか法は上記のごとく数多くの利点を仔するので
Ｒ効ある生地を生産できる。
Ｒ効ある生地を生産できる。
１〕Ｊ、下に本発明の一実施例を挙げ図面によって説明
する。
する。
夾１心例１
ボリエスデ／Ｉ／繊維７５ｄ１５６ｆ （１）とポリエ
ステル低融点熱溶融注俄維（１０（８響熱溶融） ７０
ｄ１２４ｆ ｔ２）とを２ｏｏ Ｔ／Ｍで合撚（第１図
にその一部拡大図を示す。）シ、経糸及び緯糸に使用し
て経８０木、緯５６木の平１′洗組織に織成（第２図に
その一部拡大図を示す。）した後、プレセット偏度１８
０℃で１５秒間病処理し、１３１Ｊ℃の通常の染色工程
を施したところ、仕上った織物は硬いごわごわした感じ
に仕上がり、また異色効果も得られた。（ｔ＄１５図に
ポリエステμ低融点熱溶融性繊維（２）が溶融してポリ
エステμ・繊維（１）の交絡点に樹脂溜（２１）となっ
た状態を示す。）得られた織物の曲げ剛性を測定したと
ころ、生機で０．１すｃ４／αのものが仕上布は０．２
Ｍ／ｃ′ＰＮとなり、硬仕上布として優れたものであ
った。
ステル低融点熱溶融注俄維（１０（８響熱溶融） ７０
ｄ１２４ｆ ｔ２）とを２ｏｏ Ｔ／Ｍで合撚（第１図
にその一部拡大図を示す。）シ、経糸及び緯糸に使用し
て経８０木、緯５６木の平１′洗組織に織成（第２図に
その一部拡大図を示す。）した後、プレセット偏度１８
０℃で１５秒間病処理し、１３１Ｊ℃の通常の染色工程
を施したところ、仕上った織物は硬いごわごわした感じ
に仕上がり、また異色効果も得られた。（ｔ＄１５図に
ポリエステμ低融点熱溶融性繊維（２）が溶融してポリ
エステμ・繊維（１）の交絡点に樹脂溜（２１）となっ
た状態を示す。）得られた織物の曲げ剛性を測定したと
ころ、生機で０．１すｃ４／αのものが仕上布は０．２
Ｍ／ｃ′ＰＮとなり、硬仕上布として優れたものであ
った。
第１図は本発明の方法における合樽時の一部拡大平面図
、第２図は平織織成時の一部拡大下面図。 第３図は得られた硬化上布帛の一部拡大平面図をそれぞ
れ示すものである。 （１）・・・ポリエステ／ｌ’繊１ｍ、（２）・・・ポ
リエステμ低融点熱溶融性繊維、（２つ・・・樹脂溜。 特許出願人 ユニチカ株式会社
、第２図は平織織成時の一部拡大下面図。 第３図は得られた硬化上布帛の一部拡大平面図をそれぞ
れ示すものである。 （１）・・・ポリエステ／ｌ’繊１ｍ、（２）・・・ポ
リエステμ低融点熱溶融性繊維、（２つ・・・樹脂溜。 特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- （１）天然繊維９合成量（（維の糸条又はこれら繊維の
混紡糸条に低融点熱溶Ｆ！Ａ性合成繊維糸条を合撚する
温度で処理して、繊維の交絡点を融着せしめることを特
徴とする硬仕上布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166356A JPS5959969A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 硬仕上布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166356A JPS5959969A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 硬仕上布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959969A true JPS5959969A (ja) | 1984-04-05 |
Family
ID=15829864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57166356A Pending JPS5959969A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 硬仕上布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959969A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63270857A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-08 | 白井実業株式会社 | シ−ト状材料の製法 |
| JPH0359140A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-14 | Katsukura Shiyokufu Kk | 立体構造物成形用素材及びこれを用いた立体構造物の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5174882A (ja) * | 1974-12-20 | 1976-06-29 | Nichimo Kk | Gyomoyoitonarabiniamijinoketsusetsukoteihoho |
| JPS52118097A (en) * | 1976-03-25 | 1977-10-04 | Kousui Kinefuchi | Preventing method of stitch lag of rough fabric |
| JPS5335070A (en) * | 1976-09-10 | 1978-04-01 | Payen & Cie L | Manufacture of woven fabric with holes |
| JPS5338772A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-10 | Kuraray Co | Manufacture of polyester japanese minnow netting |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP57166356A patent/JPS5959969A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5174882A (ja) * | 1974-12-20 | 1976-06-29 | Nichimo Kk | Gyomoyoitonarabiniamijinoketsusetsukoteihoho |
| JPS52118097A (en) * | 1976-03-25 | 1977-10-04 | Kousui Kinefuchi | Preventing method of stitch lag of rough fabric |
| JPS5335070A (en) * | 1976-09-10 | 1978-04-01 | Payen & Cie L | Manufacture of woven fabric with holes |
| JPS5338772A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-10 | Kuraray Co | Manufacture of polyester japanese minnow netting |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63270857A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-08 | 白井実業株式会社 | シ−ト状材料の製法 |
| JPH0359140A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-14 | Katsukura Shiyokufu Kk | 立体構造物成形用素材及びこれを用いた立体構造物の製造方法 |
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