DE19504953A1 - Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden, - mit Düsenplatte mit einer Vielzahl von Düsenbohrungen, Prozeßschacht, Ablegeeinheit und Ablegeförderband, wobei der Prozeßschacht und die Ablegeeinheit von Prozeßluft durchströmt sind, wobei aus den Düsenbohrungen der Düsenplatte die Endlosfäden austreten sowie als Endlos­ fadenschar mit auf das Ablegeförderband gerichtete Abzugsbewegung in den Prozeßschacht eintreten und wobei in der Ablegeeinheit den Endlosfäden der Endlosfadenschar eine der Abzugsbewegung überlagerte Vliesbildungsbewegung aufge­ zwungen wird. Thermoplastische Endlosfäden meint im Rahmen der Erfindung Endlosfäden aus geeignetem thermoplastischen Kunststoff. Die Vliesbildungsbewegung ist eine stochasti­ sche Bewegung, der jedoch mehr oder weniger große Frequenzbereiche und mehr oder wenige große Amplituden­ bereiche in bezug auf die Bewegung der einzelnen Endlosfäden mit statistischer Verteilung der Frequenzen bzw. Amplituden zugeordnet werden können. Diese Frequenzen und die Amplituden beeinflussen erheblich die sogenannte Maschenweite und die Endlosfadendichte in der Spinnvliesbahn. Die Praxis verlangt Spinnvliesbahnen mit über die Fläche in engen Grenzen konstanter Endlosfadendichte und "homogener" Maschenweite ohne störende singuläre Stellen oder Bereiche. Die in der Spinnvliesbahn abgelegten Endlosfäden sind verstreckt. Sie erfahren in der Anlage eine verhältnismäßig genau einstell­ bare Verstreckung.

In der Terminologie der Spinnvliestechnologie wird der Prozeßschacht also auch als Kühlschacht bezeichnet, die Ab­ legeeinheit als Verstreckschacht. Die Prozeßluft wird zumeist im Kreislauf, gegebenenfalls über Wärmetauscher, geführt. Sie wird unter dem Ablegeförderband über Gebläse abgesaugt. Das Ablegeförderband ist dazu als Siebband ausgeführt.

Bei der bekannten Anlage, von der die Erfindung ausgeht (DE 37 13 862), besteht die Ablegeeinheit aus einem Ablegeschacht, der sich quer zum Ablegeförderband erstreckt und, quer zum Förderband betrachtet, einen venturidüsen­ förmigen oder diffusorförmigen Querschnitt aufweist. Um die Frequenz und die Amplitude der stochastischen Bewegungen zu beeinflussen und die Endlosfadendichte sowie die Maschenweite zu optimieren, sind mechanische Hilfsmittel vorgesehen, nämlich in dem Ablegeschacht in den Schacht­ querschnitt weisende, verstellbare Klappen angeordnet. Die dadurch erreichten Effekte und deren im Betrieb langzeitige Reproduzierbarkeit sind, auch in Abhängigkeit von der Leistung der Anlage, verbesserungsfähig.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermo­ plastischen Endlosfäden zu schaffen, die Spinnvliesbahnen mit den sehr engen Grenzen konstanter Endlosfadendichte und "homogener" Maschenweite produziert.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, ausgehend von der eingangs beschriebenen Anlage, daß die Ablegeein­ heit einen zentralen Eintrittskanal für die Endlosfaden­ schar aufweist, der sich quer zu dem Ablegeförderband er­ streckt, daß beidseits und parallel zum Eintrittskanal Zu­ strömkanäle für Vliesbildungsluftströme angeordnet sind, und daß an den Eintrittskanal und die Zuströmkanäle ein Ab­ legeschacht anschließt, der oberhalb des Ablegeförderbandes endet. Die Mündung des Ablegeschachtes kann höhenverstellbar sein, so daß der Ablegeschacht in unterschiedlicher Höhe oberhalb des Ablegeförderbandes enden kann. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung: weist der Ablegeschacht, quer zur Transportrichtung des Ablegeförderbandes betrachtet, zumindest in seinem unteren Bereich einen Diffusorabschnitt auf. Der Diffusorwinkel wird so eingestellt, daß ein besonders intensiver Homogenisierungseffekt erreicht wird. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung schließt fernerhin der zentrale Eintrittskanal an den Prozeßschacht an. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Anordnung so zu treffen, daß der zentrale Eintrittskanal zentral an den Prozeßschacht und die Zuströmkanäle in bezug auf den zentralen Eintrittskanal als Bypass-Kanäle an den Prozeßschacht angeschlossen sind. Im Sinne einer Optimierung empfiehlt es sich, Zuströmkanäle für Vliesbildungsluftströme auch quer zu dem Eintrittskanal an dessen Stirnseiten anzuordnen. Im allgemeinen wird man die Anordnung so treffen, daß der: Mengenstrom der Prozeßluft, der den Eintrittskanal durch­ strömt, und daß die Mengenströme der Vliesbildungsluft­ ströme steuerbar und/oder regelbar sind. Diese Mengenströme sind zweckmäßigerweise unabhängig voneinander steuerbar und/oder regelbar.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine aerodynamische Beeinflussung der Endlosfadendichte sowie der Maschenweite in der Spinnvliesbahn durch Vliesbildungs­ ströme zu Endlosfadenstrukturen in der fertigen Spinnvlies­ bahn führt, die definierter sind als Endlosfadenstrukturen, die sich mit mechanischen Hilfsmitteln, wie Klappen, erzeugen lassen. Diese Effekte sind überraschend und ,langfristig beim Betrieb bei einer erfindungsgemäßen Anlage stabil. Von besonderer Bedeutung ist die überraschende Tatsache, daß die Endlosfäden in der Endlosfadenschar bis zur Ablage Einzelfäden bleiben und keine Konglomerate bilden, so daß dadurch entstehende Singularitäten in der Spinnvliesbahn nicht in Kauf genommen werden müssen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Anlage,

Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem Maß­ stab den Ausschnitt A aus dem Gegenstand der Fig. 1.

Die in den Figuren dargestellte Anlage ist für die Her­ stellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlos­ fäden in Form von Kunststoffäden bestimmt. Zum grundsätz­ lichen Aufbau gehören eine Düsenplatte 1 mit einer Vielzahl von Düsenbohrungen, ein Prozeßschacht 2, eine Ablegeeinheit 3 und ein Ablegeförderband 4. Diese sind untereinander angeordnet, der Prozeßschacht 2 und die Ablegeeinheit 3 werden von Prozeßluft durchströmt.

Aus den Düsenbohrungen der Düsenplatte 1 treten die Endlos­ fäden aus, sie werden als Endlosfadenschar 5 mit auf das Ablegeförderband 4 gerichtete Abzugsbewegung 6 in den Prozeßschacht 2 eingeführt. In der Ablegeeinheit wird den Endlosfäden der Endlosfadenschar 5 eine der Abzugsbewegung 6 überlagerte Vliesbildungsbewegung 7 aufgezwungen, die angedeutet wurde.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 ent­ nimmt man, daß die Ablegeeinheit 3 einen zentralen: Eintrittskanal 8 für die Endlosfadenschar 5 aufweist, der sich quer zu dem Ablegeförderband 4 erstreckt. Beidseits und parallel zum Eintrittskanal 8 sind Zuströmkanäle 9 für Vliesbildungsluftströme angeordnet. An den Eintrittskanal 8 und die Zuströmkanäle 9 schließt ein Ablegeschacht 10 an, der oberhalb des Ablegeförderbandes 4 endet und eine höhenverstellbare Mündung 11 aufweisen kann.

Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besitzt der Ablegeschacht 10, quer zur Transportrichtung des Ablegeförderbandes 4 betrachtet, zu­ mindest in seinem unteren Bereich einen Diffusorquerschnitt 12. Der zentrale Eintrittskanal 8 ist zentral an den Prozeßschacht 2 angeschlossen, außerdem sind im Ausführungsbeispiel die Zuströmkanäle 9 in bezug auf den Eintrittskanal 8 als Bypass-Kanäle an den Prozeßschacht 2 angeschlossen. Sie umgehen den zentralen Eintrittskanal 8, in dem die Endlosfadenschar 5 läuft.

Die Mengenströme der Prozeßluft, die den Eintrittskanal 8 durch strömt und die Mengenströme der Vliesbildungsluft­ ströme, die durch die Zuströmkanäle 9 fließen, sind steuerbar und/oder regelbar. Zweckmäßigerweise sind sie unabhängig voneinander steuerbar oder regelbar. Zusätzlich können Zuströmkanäle für Vliesbildungsluftströme auch quer zu dem Eintrittskanal 8 an dessen Stirnseiten angeordnet werden. Durch Einrichtung der beschriebenen Mengenströme beim Einfahren oder Anfahren einer erfindungsgemäßen Anlage und/oder durch eine betriebsmäßige Steuerung oder Regelung dieser Mengenströme läßt sich überraschenderweise erreichen, daß Spinnvliesbahnen mit über der Fläche in engen Grenzen konstanter Endlosfadendichte und "homogener" Maschenweite, ohne störende singuläre Stellen oder Bereiche: entstehen. Auch läßt sich durch den Mengenstrom der Prozeßluft, der in den Eintrittskanal 8 eintritt, die Ver­ streckung der Endlosfäden einstellen. - Im Rahmen der Erfindung liegt es, über die Länge des Ablegeschachtes 10 verteilt oder auch nur an einer Stelle auch Abströmkanäle anzuordnen, die an eine Absaugeinrichtung angeschlossen sein können.

Claims (7)

1. Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden, - mit
Düsenplatte mit einer Vielzahl von Düsenbohrungen,
Prozeßschacht,
Ablegeeinheit und Ablegeförderband,
wobei der Prozeßschacht und die Ablegeeinheit von Prozeßluft durchströmt sind, wobei aus den Düsenbohrungen der Düsenplatte die Endlosfäden austreten sowie als Endlos­ fadenschar mit auf das Ablegeförderband gerichtete Abzugsbewegung in den Prozeßschacht eintreten und wobei in der Ablegeeinheit den Endlosfäden der Endlosfadenschar eine der Abzugsbewegung überlagerte Vliesbildungsbewegung aufge­ zwungen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablegeeinheit einen zentralen Eintrittskanal für die Endlosfadenschar aufweist, der sich quer zu dem Ablege­ förderband erstreckt, daß beidseits und parallel zum Ein­ trittskanal Zuströmkanäle für Vliesbildungsluftströme angeordnet sind, und daß an den Eintrittskanal und die Zuströmkanäle ein Ablegeschacht anschließt, der oberhalb des Ablegeförderbandes endet.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablegeschacht, quer zur Transportrichtung des Ablege­ förderbandes betrachtet, zumindest in seinem unteren Bereich einen Diffusorquerschnitt aufweist.

3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der zentrale Eintrittskanal an den Prozeßschacht anschließt.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der zentrale Eintrittskanal zentral an den Prozeßschacht und die Zuströmkanäle in bezug auf den Eintrittskanal als Bypass-Kanäle an den Prozeßschacht ange­ schlossen sind.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuströmkanäle für Vliesbildungs­ luftströme auch quer zu dem Eintrittskanal an dessen Stirnseiten angeordnet sind.

6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Mengenstrom der Prozeßluft, der den Eintrittskanal durchströmt, und daß die Mengenströme der Vliesbildungsluftströme steuerbar und/oder regelbar sind.

7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mengenströme unabhängig voneinander steuerbar und/oder regelbar sind.