EP0013355A1 - Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen - Google Patents

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EP0013355A1
EP0013355A1 EP79104995A EP79104995A EP0013355A1 EP 0013355 A1 EP0013355 A1 EP 0013355A1 EP 79104995 A EP79104995 A EP 79104995A EP 79104995 A EP79104995 A EP 79104995A EP 0013355 A1 EP0013355 A1 EP 0013355A1
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EP
European Patent Office
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fleece
stretched
strength
longitudinal
tensile strength
Prior art date
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EP79104995A
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Heinrich Dipl.-Chem. Schneider
Johann Hammerschmidt
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Patheon Austria GmbH and Co KG
Lentia GmbH
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Chemie Linz AG
Lentia GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing spunbonded nonwovens from thermoplastic materials, in which the properties, especially their tear strength, are improved.
  • Spunbonded nonwovens which are made up of practically endless threads made of thermoplastic materials and deposited in an approximately tangled position, have been known for some time. They are usually produced by depositing the threads immediately after spinning and after stretching them, primarily by means of air. The extent to which remnants of parallel thread bundles are present also varies with the storage method used. An ideal, completely unoriented tangle is usually not achieved, so that such nonwovens almost always have a higher tensile strength in one direction than in the direction perpendicular to them.
  • DE-OS 2,639,466 describes that the properties of staple fiber nonwovens, the individual fibers of which are oriented in the transverse direction of the web, can be improved by first stretching in the longitudinal direction, then needling, then again in the longitudinal direction and finally in the transverse direction. This increases the dimensional stability and strength of these nonwovens.
  • nonwovens which have a strong orientation in the upward direction due to paneling, improve the tensile strength in the longitudinal direction in that they are stretched in the longitudinal direction during needling.
  • This stretching which at the same time results in an uncontrollable transverse entry, is intended to cause the fiber web, which is laid at an angle of 10-15 ° to one another in the panel, to be distorted during the first needling in such a way that the fibers are finally at an angle of 45 0 come to rest and are thus fixed.
  • the present invention accordingly relates to a process for the production of spunbonded nonwovens from thermoplastic materials with improved properties, which is characterized in that spunbonded nonwovens are practically endless, approximately tangled threads which have a higher tensile strength in one direction than in the perpendicular one Rich tion and which are solidified by needling, at 85-25 ° C below the crystallite melting point, temperatures in the direction of lower tensile strength are stretched by 20-200% of the original length, with the length in the direction perpendicular thereto either being maintained or this is changed beforehand or simultaneously in the range of + 10% of the original length.
  • a prerequisite for the success of the method according to the invention is that it is assumed that the fleece has been consolidated by needling. To achieve good properties, especially with higher stretching ratios, it is advisable not to choose needles that are too light.
  • Nonwovens are preferred which are needled to such an extent that their increase in strength through needling is at least 50% of the optimally achievable increase in strength through needling. That is e.g. B. when using needles of the type 15x18x34 / 3 inches at about 100 punctures / cm 2 or those of the type 15x18x36 / 3 inches at 120 punctures / cm 2 . Particularly favorable results are obtained if nonwovens are used which have been processed with the needle types mentioned with about 180-200 punctures / cm 2 .
  • Continuous thread fleeces of the type mentioned above usually have a lower tear strength in the transverse direction. According to the present invention, these nonwovens are stretched in the transverse direction to the extent according to the invention. B. is possible in a known stenter.
  • the continuous thread fleece is brought to a certain fleece thickness by paneling before needling, it is usually the longitudinal direction which has the lower tear strength.
  • the nonwoven must then be stretched in the longitudinal direction, which can be done particularly favorably, for example, by a roll stretching method known per se with a short roll gap.
  • a roll stretching method known per se with a short roll gap.
  • any other known longitudinal stretching method in which case the fleece has to be broken too far in order to comply with the limits according to the invention. This can be done e.g. B. in which longitudinal stretching zones are interrupted by zones in which the fleece is brought back in a cross-tensioning device to the width prescribed according to the invention, which should be within + 10% of the original width.
  • the tangle of the continuous filaments is influenced in the stretching process according to the invention.
  • the stretching process according to the invention has, even if it is with paneled continuous thread nonwovens is used to do nothing.
  • the choice of the degree of stretching within the range according to the invention depends on the values that are to be achieved. Do you want z. B. the tensile strength in the weaker direction z. B. raise by 15 - 20% without wanting to lose longitudinal strength, a slight stretching of 20 - 30% will be advisable. The higher the degree of stretching is chosen in the weak direction, the more the tensile strength is reduced in the stronger direction, so that, for. B. with stretching by 60 - 100% in terms of tear strength, approximately isotropic nonwovens are obtained, the tensile strengths in the middle range between the original longitudinal and transverse strength. Since the lowest tear strength is decisive for the intended use, the nonwoven can be subjected to a greater load than the starting nonwoven after the treatment according to the invention.
  • the method according to the invention is applicable to continuous filament nonwovens made of all thermoplastic materials such as polyamide, polyester, polyolefin. Nonwovens made from propylene homo- and copolymers and polyester are particularly preferred.
  • the process according to the invention is to be explained in more detail with the aid of the present examples.
  • the tensile strength and elongation at break values specified therein are determined in accordance with DIN 53857.
  • the fleece thus has a transverse strength increased by 50 N while the longitudinal tensile strength remains approximately the same.
  • the same fleece as described in Example 1 is introduced into a stenter and pulled off at such a speed that it is stretched 10% in the longitudinal direction in the longitudinal direction at room temperature before the side edges are grasped. Then it is stretched 20% at 130 ° C.
  • the fleece obtained after stretching and cooling has the following key figures:
  • a continuous filament nonwoven made of polypropylene with a basis weight of 200 g / m 2 produced by spinning and laying has only a tensile strength of 570 N and 230 N across, and the elongation at break of 90% lengthways and 135% crosswise.
  • a nonwoven with 236 g / m 2 produced like the nonwoven used as the starting material, has a tensile strength along the length of 650 N and transversely of only 290 N. As well as an elongation at break along the length of 85% and transverse of 125%.
  • a nonwoven fabric which is produced according to the same process as the starting nonwoven fabric, but has a basis weight of 180 g / m 2 , a longitudinal strength of 530 N and a transverse strength of 200 N, and an elongation at break of 95% and across 150%.
  • the fleece described in Example 4 is stretched 60% at 140 ° C., at the same time being allowed to shrink 10% in the longitudinal direction. This gives a fleece with the following key figures:
  • a nonwoven fabric which is produced by the same method as the starting nonwoven fabric, but has a basis weight of 200 g / m 2, has a tensile strength along 570 N, tensile strength across 230 N and an elongation at break along 90%, as well an elongation at break of 135%.
  • a needled continuous thread fleece made of polypropylene with the following key figures. is clamped in a clamping frame without longitudinal distortion, stretched in the transverse direction by 80% at a temperature of 135 ° C in a continuous driving style. After leaving the convection oven, the fleece is removed from the stenter and wound up continuously. It owns. following key figures:
  • a non-stretched nonwoven fabric with a weight per unit area of 150 g / m 2 produced by the usual spinning process has the following characteristics: If the same fleece with a basis weight of 230 g / m2 is only stretched 80% in the transverse direction at 136 ° C after it had previously been stretched in the longitudinal direction by 10% at room temperature, a fleece with the following key figures is obtained:

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Abstract

Bei Spinnvliesen aus thermoplastischen Kunststoffen, die in einer Richtung eine höhere Reißfestigkeit besitzen als in der senkrecht dazu stehenden Richtung, werden die Reißfestigkeiten einander angenähert, indem man diese Vliese, in denen die Fäden in annähernder Wirrlage liegen und die durch Vernadeln verfestigt sind, bei 85 - 25°C unterhalb des Kristallitschmelzpunktes liegenden Temperaturen in der Richtung der geringeren Reißfestigkeit um 20 - 200 % der ursprünglichen Länge verstreckt, wobei in der dazu senkrechten Richtung die Länge entweder beibehalten oder im Bereich von ± 10 % verändert wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus thermoplastischen Kunststoffen, bei denen die Eigenschaften, vor allem deren Reißfestigkeit verbessert werden.
  • Spinnvliese, die aus praktisch endlosen, in annähernder Wirrlage abgelegten Fäden aus thermoplastischen Kunststoffen aufgebaut sind, sind seit längerer Zeit bekannt. Sie werden meist durch Ablage der Fäden unmittelbar nach dem Verspinnen und nach deren Verstreckung, vorwiegend mittels Luft, hergestellt. Mit der verwendeten Ablagemethode variiert auch das Maß des Vorhandenseins von Resten von parallelen Fadenbündeln. Eine ideale, völlig unorientierte Wirrlage wird meist nicht erreicht, sodaß solche Vliese fast immer in einer Richtung eine höhere Reißfestigkeit besitzen, als in der dazu senkrecht stehenden Richtung.
  • Bei einer Reihe von Anwendungen, z. B. im Tiefbau, kommt es aber nicht auf die Festigkeit in einer Richtung sondern in allen Richtungen an. Das bedeutet, daß bei der Anwendung die geringste Reißfestigkeit maßgebend ist, sodaß auch die Stärke des Vlieses nach der niedrigsten Reißfestigkeit gewählt werden muß. Das bedeutet aber eine Verteuerung des Vlieseinsatzes, die manch großtechnischem Einsatz im Wege steht.
  • In der DE-OS 2.639.466 ist beschrieben, daß sich die Eigenschaften von Stapelfaservliesen, deren Einzelfasern in Bahnquerrichtung orientiert sind, dadurch verbessern lassen, daß sie zuerst in Längsrichtung verstreckt, dann vernadelt, dann nocheinmal in Längsrichtung und schließlich in Querrichtung verstreckt werden. Dadurch wird die Maßbeständigkeit und Festigkeit dieser Vliese erhöht.
  • Ferner ist aus der DE-OS 2,239.058 bekannt, daß bei nicht verfestigten, in Wirrlage liegenden Stapelfaservliesen mit relativ kurzen Fasern die mittels mechanischen er fluiden Kräften mit einem regelmäßigen Muster versehen sind, durch Verstrecken in der Querrichtung bei gleichzeitiger Schrumpfung in der Längsrichtung die Querreißiestigkeit verbessert werden kann, ohne daß das aus regelmäßigen Dick- und Dünnstellen bestehende Muster zerstört würde. Es kann vielmehr durch eine nochmalige Nachbehandlung mit fluiden Kräften, die eine Umorientierung der relativ kurzen Fasern bewirken, wieder will hergestellt werden.
  • Schließlich wird gemäß DE-OS 1,635.634 vorgeschlagen, Vliese, die durch eine Täfelung eine starke Orientierung in der Ouerrichtung aufweisen, in der Reißfestigkeit in Längsrient dadurch zu verbessern, daß sie während des Vernadelns in Längsrichtung gestreckt werden. Diese Reckung, die gleichzeitig einen unkontrollierbaren Quereinsprung zur Folge hat, soll bewirken, daß der Faserflor, der im Täfler in einem Winkel von 10 - 15° zueinander gelegt wird, während der ersten Vernadelung so verzogen wird, daß die Fasern schließlich unter einem Winkel von 450 zu liegen kommen und so fixiert werden.
  • Dieser Vorgangp der während des Nadelns nur unter Zerlegung in viele einzelne kleine Reckschritte vorgenommen werden kann, erfordert einen großen apparativen Aufwand, da beispielsweise die Nadelmaschine mit kleiner Einstichgeschwindigkeit aber hoher Austrittsgeschwindigkeit arbeiten muß und außerdem noch changieren sollte, da sonst im Vlies Streifen entstehen. In dieser DE-OS wird auch darauf hingewiesen, daß eine einfache Reckung des getäfelten Vlieses nicht möglich ist, da sich Dünnstellen bilden; die beim weiteren Strecken zerreißen.
  • Auch bei Endlosfadenvliesen wurde bereits eine Verstreckung zur Verbesserung der Eigenschaften vorgeschlagen. Gemäß DE-OS 1,9000265 werden an den Kreuzungsstellen verschweißte oder verklebte Vliese so weit in mindestens einer Richtung verstreckt, daß sich die Oberfläche um einen Faktor bis etwa 15 vergrößert. Da die Kreuzungspunkte bei den für dieses Verfahren verwendeten Vliesen starr fixiert sind, wird auf diese Weise eine Verstreckung der im Einzeltiter stark schwankenden Einzelfäden bewirkt, wobei Titerschwankungen der Einzelfäden um eine Zehnerpotenz erzielt werden. Die Verstreckung erfolgt hierbei über einen erhitzten Bremsschuh.
  • Es konnte nun gefunden werden, daß die Reißfestigkeiten von Spinnvliesen, deren Fäden annähernd in Wirrlage liegen, in senkrecht aufeinanderstehenden Richtungen einander angenähert werden können, wobei die geringere Reißfestigkeit in einer der beiden Richtungen beträchtlich angehoben wird, ohne daß jedoch die Fäden selbst verstreckt werden und der Fadentiter ungleichmäßig wird, wenn man ein genadeltes Vlies in jener Richtung bei Anwendung erhöhter Temperatur verstreckt, die die geringere Reißfestigkeit besitzt.
  • Durch diese Maßnahme wird diese Reißfestigkeit erhöht, obwohl gleichzeitig die Fläche des Vlieses auf Kosten des Gewichtes/m2 vergrößert wird. Die Tatsache, daß trotzdem eine höhere Mindestreißfestigkeit erzielt wird, eröffnet nun die Möglichkeit eines wesentlich wirtschaftlicheren Vlieseinsatzes, vor allem im Erdbau, wie Straßen-, Tunnel-, Böschungs- und Wasserbau, da es hier praktisch nur auf das Kraft-Dehnungsverhalten, nicht aber auf das Gewicht des Vlieses pro m2 ankommt, und man somit mit dem gleichen Gewicht eines Vliesmaterials größere Flächen belegen kann.
  • Die Tatsache, daß sich ein genadeltes Vlies, bei dem also die Kreuzungspunkte nicht so verfestigt sind, daß sie nicht aufgehen, verstärken läßt, ist überraschend, da zu erwarten war, daß ev. vorhandene leichte Dünnstellen verschärft werden oder sogar Löcher auftreten. Dies ist jedoch nicht der Fall, sondern es wird im Gegenteil sogar eine gleichmäßigere Ver- :eilung der in Wirrlage befindlichen Fäden erzielt, wobei Ln Schlaufen liegende Fäden mit zunehmendem Verstreckungsgrad in die gestreckte Lage übergehen und damit dem Vlies eine größere Festigkeit verleihen. Dies alles läßt sich jedoch nur dann bewerkstelligen, wenn man die Verstreckung in einem bestimmten Temperaturbereich abhängig vom Kristallitschmelzpun durchführt.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus thermoblastischen Kunststoffen mit verbesserten Eigenschaften, das dadurch gekennzeichnet ist, daß Spinnvliese tus praktisch endlosen, in annähernder Wirrlage liegenden Fäden, die in einer Richtung eine höhere Reißfestigteit besitzen als in der dazu senkrecht stehenden Richtung und die durch Vernadeln verfestigt sind, bei 85 - 25°C unterhalb des Kristallitschmelzpunktes liegenden Temperaturen in der Richtung der geringeren Reißfestigkeit um 20 - 200 % der ursprünglichen Länge verstreckt werden, wobei in der dazu senkrecht liegenden Richtung die Länge entweder beibehalten wird oder diese vorher oder gleichzeitig im Bereich von + 10 % der ursprünglichen Länge verändert wird.
  • Voraussetzung für das Gelingen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß von einem durch Vernadelung verfestigten Vlies ausgegangen wird. Für die Erzielung guter Eigenschaften, vor allem bei höheren Dehnverhältnissen ist es zweckmäßig, keine allzu leichte Vernadelung zu wählen. Bevorzugt wird von Vliesen ausgegangen, die so weit vernadelt sind, daß ihr Festigkeitszuwachs durch die Vernadelung mindestens 50 % des optimal erzielbaren Festigkeitszuwachses durch Vernadelung beträgt. Das ist z. B. bei Verwendung von Nadeln der Type 15x18x34/3 Zoll bei etwa 100 Einstichen/cm2 bzw. bei solchen der Type 15x18x36/3 Zoll bei 120 Einstichen/cm2 gegeben. Besonders günstige Ergebnisse werden erhalten, wenn man Vliese einsetzt, die mit den genannten Nadeltypen mit etwa 180 - 200 Einstichen/cm2 verarbeitet wurden.
  • Endlosfadenvliese der oben genannten Art besitzen meist in der Querrichtung eine geringere Reißfestigkeit. Diese Vliese werden gemäß vorliegender Erfindung in der Querrichtung im erfindungsgemäßen Ausmaß gereckt, was z. B. in einem an sich bekannten Spannrahmen möglich ist.
  • Es können aber auch Streckapparate dienen, bei denen das Vlies durch am Umfang mit Zähnen versehene Scheiben aufgenommen wird, deren Ebene annähernd senkrecht zur Vliesebene steht und die im spitzen Winkel zur Laufrichtung des Vlieses so angeordnet sind, daß das Vlies beim Passieren des Umfanges der Scheiben auseinandergezogen wird. Eine solche Vorrichtung ist z. B. in der DE-OS 2,401.614 beschrieben.
  • Wird das Endlosfadenvlies jedoch vor der Nadelung durch Täfeln auf eine bestimmte Vliesdicke gebracht, so ist es meist die Längsrichtung, die die geringere Reißfestigkeit aufweist. In diesem Fall muß das Vlies dann in Längsrichtung verstreckt werden, was beispielsweise besonders günstig durch ein an sich bekanntes Walzenstreckverfahren mit kurzem Walzenspalt gemacht werden kann. Es ist aber auch jedes andere bekannte Längsstreckverfahren brauchbar, wobei ein zu starkes Einspringen des Vlieses vermieden werden muß, um die erfindungsgemäßen Grenzen einzuhalten. Dies kann man z. B. in dem man Längsreckzonen durch Zonen unterbricht, in denen man das Vlies in einer Querspannvorrichtung wieder auf die erfindungsgemäß vorgeschriebene Breite, die innerhalb von+ 10 % der ursprünglichen Breite liegen soll, bringt. Auch im Falle des getäfelten Vlieses wird beim erfindungsgemäßen Reckprozeß die Wirrlage der Endlosfäden beeinflußt. Mit einer Umorientierung einzelner Fasern, die von der Täfelung her in einem bestimmten Winkel liegen, der verändert wird, wie dies gemäß DE-OS 1,635.634 bei einer Verstreckung von Stapelfaservliesen während der Vernadlung erzielt wird, hat der erfindungsgemäße Reckprozeß, auch wenn er bei getäfelten Endlosfadenvliesen zur Anwendung kommt, nichts zu tun.
  • Die Wahl des Verstreckungsgrades innerhalb des erfindungsgemäßen Bereiches, richtet sich nach den Werten die erzielt werden sollen. Will man z. B. die Reißfestigkeit in der Schwächeren Richtung z. B. um 15 - 20 % anheben ohne an Längsfestig keit einbüßen zu wollen, wird zweckmäßig eine leichte Verstrekkung von 20 - 30 % zu wählen sein. Je höher der Verstreckungs grad in der schwachen Richtung gewählt wird, desto mehr wird die Reißfestigkeit in der stärkeren Richtung vermindert, sodaß z. B. bei Verstreckungen um 60 - 100 % hinsichtlich Reißfestigkeit annähernd isotrope Vliese erhalten werden, deren Reißfestigkeiten im mittleren Bereich zwischen ursprünglicher Längs- und Querfestigkeit liegt. Da maßgebend für den Verwendungszweck die niedrigste Reißfestigkeit ist, kann das Vlies somit nach erfindungsgemäßer Behandlung einer stärkeren Belastung ausgesetzt werden, als das Ausgangsvlies.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf Endlosfadenvliese aus allen thermoplastischen Kunststoffen wie Polyamid, Polyester, Polyolefin anwendbar. Besonders bevorzugt sind Vliese aus Propylenhomo- und copolymeren und Polyester. Das erfindungsgemäße Verfahren soll anhand der vorliegenden Beispiele näher erläutert werden. Die darin angegebenen Reißfestigkeits- und Bruchdehnungswerte sind nach DIN 53857 bestimmt.
    • Beispiel 1:
  • Ein genadeltes Endlosfadenvlies aus Polypropylen mit folgenden Kennzahlen:
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003
    wird ohne Längsverzug in einen Spannrahmen eingespannt, bei einer Temperatur von 1300 C in kontinuierlicher Fahrweise in der Querrichtung um 20 % gedehnt. Nach Verlassen des Heißluftofens wird das Vlies aus dem Spannrahmen herausgenommen und kontinuierlich aufgewickelt. Es besitzt folgende Kennzahlen:
    Figure imgb0004
  • Das Vlies besitzt also bei etwa gleichbleibender Längsreißfestigkeit eine um 50 N erhöhte Querfestigkeit.
  • Im Gegensatz dazu besitzt ein nach dem üblichen Spinnverfahren hergestelltes, nicht verstrecktes Vlies mit einem . Flächengewicht von 220 g/m2 folgende Kennzahlen:
    Figure imgb0005
    Das erfindungsgemäß hergestellte Vlies ist also hinsichtlich Reißfestigkeit überlegene
    • Beispiel 2: j
  • Das gleiche Vlies wie in Beispiel 1 beschrieben, wird in einen Spannrahmen eingeführt und mit solcher Geschwindigreit abgezogen, daß es vor Erfassen der Seitenränder durch die Halterungsorgane bei Zimmertemperatur in der Längsrichtung 10 % verstreckt wird. Anschließend wird es bei 130° C 20 % querverstreckt. Das nach Ausspannen und Auskühlen erhaltene Vlies besitzt folgende Kennzahlen:
    Figure imgb0006
  • Hingegen besitzt ein durch Verspinnen und Ablage hergestelltes Endlosfadenvlies aus Polypropylen eines Flächengewichtes von 200 g/m2 längs nur eine Reißfestigkeit von 570 N und quer von 230 N, sowie die Bruchdehnung von 90 % längs und 135 % quer.
    • Beispiel 3:
  • Ein stark vernadeltes Endlosfadenvlies aus Polypropylen mit folgenden Kennzahlen:
    Figure imgb0007
    Figure imgb0008
    wird im Spannrahmen ohne vorherigen Längsverzug bei 1350C um 40 % querverstreckt. Nach Abkühlen hat das Vlies folgende Kennzahlen:
    Figure imgb0009
  • Im Gegensatz dazu hat ein Vlies mit 236 g/m2, hergestellt wie das als Ausgangsmaterial verwendete Vlies eine Reißfestigkeit längs von 650 N und quer von nur 290 N. sowie eine Bruchdehnung längs von 85 %, quer von 125 %.
    • Beispiel 4:
  • Ein Vlies aus Polypropylen mit folgenden Kennzahlen:
    Figure imgb0010
    wird in einem Spannrahmen ohne vorherigen Längsverzug bei 135 0 C um 60 % quer verstreckto
  • Das so erhaltene Vlies hat folgende Kenndaten:
    Figure imgb0011
  • Im Vergleich dazu hat ein Vlies, das nach dem-gleichen Verfahren wie das Ausgangsvlies hergestellt ist, das jedoch ein Flächengewicht von 180 g/m2 besitzt eine Längsfestigkeit von 530 N und eine Querfestigkeit von 200 N, sowie eine Bruchdehnung von längs 95 % und quer von 150 %.
    • Beispiel 5:
  • Das in Beispiel 4 beschriebene Vlies wird bei 140° C um 60 % querverstreckt, wobei es gleichzeitig in der Längsrichtung 10 % schrumpfen gelassen wird. Man erhält dadurch ein Vlies mit folgenden Kennzahlen:
    Figure imgb0012
  • Im Vergleich dazu hat ein Vlies, das nach dem gleichen Verfahren wie das Ausgangsvlies hergestellt ist, jedoch ein Flächengewicht von 200 g/m2 besitzt, eine Reißfestigkeit längs von 570 N, Reißfestigkeit quer von 230 N und ein Bruchdehnung längs von 90 %, sowie eine Bruchdehnung quer von 135 %.
    • Beispiel 6:
  • Ein genadeltes Endlosfadenvlies aus Polypropylen mit folgenden Kennzahlen:
    Figure imgb0013
    wird im Spannrahmen ohne vorherigen Längsverzug bei 1350 C in kontinuierlicher Fahrweise um 100 % quer verstreckt. Nach dem Verlassen des Heißluftofens hat das Vlies folgende Kennzahlen:
    Figure imgb0014
    der ursprüngliche hohe Unterschied in der Reißfestigkeit von längs : quer = 2,2 : 1 konnte durch das Streckverfahren auf das Verhältnis längs : quer = 1,2 : 1 egalisiert werden, wobei die Querreißfestigkeit nach dem Strecken des um 44 Gew.% leichteren Vlieses um 6 % von 514 N auf 545 N zugenommen hatte.
    • Beispiel 7:
  • Ein genadeltes Endlosfadenvlies aus Polypropylen mit folgenden Kennzahlen:
    Figure imgb0015
    wird im Spannrahmen ohne vorherigen Längsverzug bei 1350 C um 120 % querverstreckt. Nach dem Abkühlen nach dem Heißluftofen hat das Vlies folgende Kennzahlen:
    Figure imgb0016
  • Bei einer Abnahme des Flächengewichtes um 53 % wurde die Längsreißfestigkeit nur um 33 %, die Querreißfestigkeit nur um 25 % vermindert, das Verhältnis von Längs : Querreißfestigkeit jedoch von 1,87 auf 1,66 : 1 angeglichen.
    • Beispiel 8:
  • Ein genadeltes Vlies nach Beispiel 1 mit folgenden Kennzahlen:
    Figure imgb0017
    Figure imgb0018
    wird im Spannrahmen ohne vorherige Längsverstreckung bei 1350 um 140 % quer verstreckt. Nach dem Abkühlen aus dem Heißluftofen hat das Vlies folgende Kennzahlen:
    Figure imgb0019
  • Bei einer Abnahme des Flächengewichtes um 53 % nahm die Längsreißfestigkeit um 43 %, die Querreißfestigkeit nur um 25 % durch den Reckvorgang ab, dagegen wurde das Verhältnis der Längs- : Querreißfestigkeit von 2,2 : 1 auf 1,66 : 1 angeglichen.
    • Beispiel 9:
  • Ein genadeltes Vlies nach Beispiel 1 mit folgenden Kennzahlen:
    Figure imgb0020
    wird im Spannrahmen ohne vorherigen Längsverzug bei einer Temperatur von 135° C um 180 % quer verstreckt. Nach dem Abkühlen hat das Vlies folgende Kennzahlen:
    Figure imgb0021
  • Bei einer Abnahme des Flächengewichtes um 62 % nahm die Längsreißfestigkeit nur um 33 %, die Querreißfestigkeit nach dem Reckvorgang nur um 36 % ab, das Verhältnis der Längs- : Querreißfestigkeit wurde von 1,93 : 1 auf 1,84 : 1 etwas angeglichen.
    • Beispiel 10:
  • Ein genadeltes Vlies nach Beispiel 1 mit folgenden Kennzahlen:
    Figure imgb0022
    wird im Spannrahmen mit 10 % Längsverzug bei einer Temperatur von 1350 C um 140 % quer verstreckt. Nach dem Abkühlen hat das Vlies folgende Kennzahlen:
    Figure imgb0023
  • Bei einen Abnahme des Flächengewichtes um 66 % nahm die Längsreißfestigkeit nur um 42 %, die Querreißfestigkeit durch den Reckvorgang nur um 25 % ab, dagegen wurde das Verhältnis der Längs- : Querreißfestigkeit von 2,25 : 1 auf 1,72 : 1 angeglichen.
    • Beispiel 11:
  • Ein genadeltes Vlies nach Beispiel 1 mit folgenden Kennzahlen:
    Figure imgb0024
    wird im Spannrahmen mit 10 % Längsschrumpfung bei einer Temperatur von 135° C um 140 % quer verstreckt. Nach dem Abkühlen hat das Vlies folgende Kennzahlen:
    Figure imgb0025
  • Bei einer Abnahme des Flächengewichtes von 51 % nahm die Längsreißfestigkeit nur um 44 %, die Querreißfestigkeit nach dem Reckprozeß sogar nur um 22 % ab, dagegen wurde das Verhältnis der Längs- : Querreißfestigkeit von 2,25 : 1 auf 1,60 : 1 angeglichen.
    • Beispiel 12:
  • Ein genadeltes Endlosfadenvlies aus Polypropylen mit folgenden Kennzahlen.
    Figure imgb0026
    wird ohne Längsverzug in einen Spannrahmen eingespannt, bei einer Temperatur von 135° C in kontinuierlicher Fahrweise in der Querrichtung um 80 % gedehnt. Nach Verlassen des Heißluftofens wird das Vlies aus dem Spannrahmen herausgenommen und kontinuierlich aufgewickelt. Es besitzt. folgende Kennzahlen:
    Figure imgb0027
  • Im Gegensatz dazu besitzt ein nach dem üblichem Spinnver fahren hergestelltes, nicht verstrecktes Vlies mit einem Flächengewicht von 150 g/m2 folgende Kennzahlen:
    Figure imgb0028
    Wird das gleich Vlies mit Flächengewicht von 230 g/m2 bei 136°C in der Querrichtung nur 80 % verstreckt nachdem es vorher bei Zimmertemperatur in Längsrichtung um 10 % verstreckt worden war, erhält man ein Vlies mit folgenden Kennzahlen:
    Figure imgb0029

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus thermoplastischen Kunststoffen mit verbessserten Eigenschaften, dadurch gekennzeichnet, daß Spinnvliese aus praktisch endlosen, in annähernder Wirrlage liegenden Fäden, die in einer Richtung eine höhere Reißfestigkeit besitzen als in der dazu senkrecht stehenden Richtung und die durch Vernadeln verfestigt sind, bei 85 - 25o C unterhalb des Kristallitschmelzpunktes liegenden Temperaturen in der Richtung der geringeren Reißfestigkeit um 20 - 200 % der ursprünglichen Länge verstreckt werden, wobei in der dazu senkrecht liegenden Richtung die Länge entweder beibehalten wird oder diese vorher oder gleichzeitig im Bereich von + 10 % der ursprünglichen Länge verändert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von einem Endlosfadenvlies ausgegangen wird, das in einem Ausmaß vernadelt ist, daß es durch diese Vernadelung mehr als 50 % des durch Vernadelung erzielbaren optimalen Festigkeitszuwachses aufweist.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß von einem Endlosfadenvlies mit höherer Reißfestigkeit in der Längsrichtung als in der Querrichtung ausgegangen wird und das Vlies in Querrichtung um 20 - 200 % verstreckt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2p dadurch gekennzeichnet, daß von einem getäfelten Endlosfadenvlies mit höherer Querfestigkeit als Längsfestigkeit ausgegangen wird und das Vlies in Längsrichtung um 20 - 200 % verstreckt wird.
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