FI63787B - Foerfarande foer framstaellning av icke-vaevt textilmaterial av termoplast - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av icke-vaevt textilmaterial av termoplast Download PDFInfo
- Publication number
- FI63787B FI63787B FI793962A FI793962A FI63787B FI 63787 B FI63787 B FI 63787B FI 793962 A FI793962 A FI 793962A FI 793962 A FI793962 A FI 793962A FI 63787 B FI63787 B FI 63787B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- tensile strength
- transverse
- elongation
- longitudinal
- strength
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Description
I55r71 γβί «« kuulutusjulkaisu ,-ιηοη UTLÄOGNINGSSKRIFT OO/O f ^ ^ (51) K».ik.3/ii»t.a.3 D 04 H 3/10 SUOMI —FINLAND (21) Ptunttlh«kniu« —PmwMwekmm 793962 (22) H»k*mliptlY« — AmMuMoH** 18.12.79 * * (23) Alkupllvl—-GIM|h«tada| 18.12.79 (41) Tullut JuIMmIuI — tlMc effiamNg ^2 07 80 PMMtti. Ja r^lttarihallitu· («) NlhtlvUrfp™ μ p^- 5Q',', Pätene· och ItglltMItynlMn ' AimMcui udagd odi irtljkrlften puMicarad 29.04.Ö3 (32)(33)(31) Fyydatty «tuoHMus—t^Ird prior*·* 11.01.79 i9.O6.79 Saksan Liittotasavalta-Förbunds-republiken Tyskland(DE) P 2900888.6, P 292^652 Λ Toteennäytetty-Styrkt (71) Chemie Linz Aktiengesellschaft, St. Peter-Strasse 25, 1|020 Linz,
Itävalta-Österrike(AT) (72) Heinrich Schneider, Dornach, Johann Hammerschmidt, Linz,
Itävalta-Österrike (AT) (71*) Leitzinger Oy (54) Menetelmä kutomattoman kestomuovisen tekstiiliaineen valmistamiseksi -Förfarande for framställning av icke-vävt textilmaterial av termopla3t
Oheisen keksinnön kohteena on menetelmä kutomattoman kestomuovisen tekstiiliaineen valmistamiseksi, jossa käytännöllisesti katsoen päättymättömistä, lähes epäjärjestyksessä olevista langoista muodostettua kutomatonta tekstiiliainetta, jolla yhdessä suunnassa on suurempi vetolujuus kuin siihen nähden kohtisuorassa olevassa suunnassa, venytetään yhdessä suunnassa 85 - 25°C lanka-aineksen kristalliittisulamispisteen alapuolella olevissa lämpötiloissa.
Kutomattomat tekstiiliaineet, eli kehruuvuodat, jotka on muodostettu käytännöllisesti katsoen päättymättömistä, lähes täysin epäjärjestyksessä laskeutetuista kestomuovilangoista, ovat jo kauan olleet tunnettuja. Enimmäkseen ne valmistetaan laskeuttamalla, etupäässä ilman avulla, langat välittömästi kehräämisen ja niiden venyttämisen jälkeen. Käytetystä laskeutusmenetelmästä riippuen vaihtelee myös se, paljonko mukana on yhdensuuntaisia lankakimppuja. Ihanteellista, täysin orientoitumatonta epäjärjestystä ei enimmäkseen saavuteta, joten tällaisilla vuodilla on lähes aina jossakin suunnassa suurempi vetolujuus kuin siihen nähden kohtisuorassa olevassa suunnassa.
Monissa käyttötarkoituksissa, esimerkiksi maanalaisissa rakennus- 63787 töissä, ei tule kysymykseen kuitenkaan lujuus yhdessä suunnassa vaan kaikissa suunnissa. Tämä tarkoittaa, että käytössä ratkaiseva on pienin vetolujuus, jolloin myös vuodan vahvuus on valittava alhaisimman vetolujuuden perusteella. Tämä merkitsee kuitenkin vuodan käytön tuloa kalliimmaksi, mikä on esteenä monelle suurtek-niselle käytölle.
Hakemusjulkaisussa DE-OS 2.639.466 on ilmoitettu, että katkokuitu-vuotien, joiden yksittäiset kuidut on orientoitu radan poikkisuuntaan, ominaisuuksia voidaan parantaa siten, että ne ensin venytetään pituussuunnassa, sen jälkeen neulataan, sen jälkeen vielä kerran venytetään pituussuunnassa ja lopuksi poikittaissuunnassa.Näin parannetaan näiden vuotien mittapysyvyyttä ja lujuutta.
Edelleen tiedetään hakemusjulkaisusta DE-OS 2.239.058, että vahvistamattomissa, epäjärjestyksessä olevissa katkokuituvuodissa, joissa on suhteellisen lyhyitä kuituja, jotka on saatu säännöllisen kuvion muotoon mekaanisten tai nestemäisten voimien avulla, vetolujuutta poikkisuunnassa voidaan parantaa venyttämällä poikkisuunnassa ja samanaikaisesti kutistamalla pituussuunnassa tuhoamatta säännöllisistä paksummista ja ohuemmista kohdista muodostuvaa kuviota. Pikemminkin se voidaan tehdä täysin uudelleen käsittelemällä vielä kerran nestevoimi1la, jotka orientoivat suhteellisen lyhyet kuidut uudelleen.
Hakemusjulkaisussa DE-OS 1.635.634 on lopuksi ehdotettu, että vuotien, joissa kerrostamalla on aikaansaatu voimakas orientoituminen poikkisuunnassa, vetolujuutta pituussuunnassa parannetaan siten, että neulauksen aikana niitä venytetään pituussuunnassa. Tämä venyttäminen, joka samanaikaisesti johtaa kontrolloimattomaan poikittaiskutistumaan, aiheuttaa sen, että kerroksiin toisiinsa nähden 10 - 15° kulmaan asetetut kuituharsot venytetään ensimmäisen neulauksen aikana siten, että kuidut lopuksi tulevat 45° kulmaan ja kiinnitetään siihen.
Tämä tapahtuma, joka neulauksen aikana voidaan suorittaa vain jakamalla useaan yksittäiseen pieneen venytysvaiheeseen, vaatii suuren laitetilan, koska esimerkiksi neulakoneen on toimittava pienellä pistonopeudella mutta suurella poistonopeudella ja sitä paitsi vielä sivuttain edestakaisin liikkuen, koska muutoin vuotaan syntyy raitoja. Tässä DE-OS-julkaisussa viitataan siihen, että kerrostettua vuotaa 3 63787 ei ole mahdollista yksinkertaisesti venyttää, koska muodostuu ohuita kohtia, jotka edelleen venytettäessä katkeavat.
Myös päättymättömistä langoista tehdyillä vuodilla on jo ehdotettu venyttämistä ominaisuuksien parantamiseksi. Hakemusjulkaisun DE-OS 1.900.265 mukaan venytetään risteyskohdissa hitsattuja tai liimattuja vuotia ainakin yhdessä suunnassa niin paljon, että pinta-ala suurenee tekijällä noin 15 asti. Koska tässä menetelmässä käytettyjen vuotien risteyspisteet on kiinnitetty jäykästi, tällä tavoin venytetään yksittäistiitterin suhteen suuresti vaihtelevia yksittäisiä lankoja niin, että yksittäisten lankojen tiitteri vaihtelee kymmenpotenssin verran. Venyttäminen tapahtuu tällöin kuumennetun jarrukengän avulla.
Nyttemmin on havaittu, että kehruuvuotien, joiden langat ovat lähes epäjärjestyksessä, vetolujuudet toisiinsa nähden kohtisuorissa suunnissa voidaan saattaa lähemmäksi toisiaan, jolloin huomattavasti nostetaan jomman kumman suunnan pienempää vetolujuutta itse lankoja kuitenkaan venyttämättä ja lankatiitteriä epätasaisemmaksi tekemättä, kun neulattua vuotaa venytetään korotettua lämpötilaa käyttämällä siinä suunnassa, jossa vetolujuus on pienempi.
Oheisen keksinnön kohteena on siten menetelmä kutomattoman kesto* muovisen tekstiiliaineen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että tekstiiliaine neulataan ennen venytystä ja että venytys suoritetaan pienemmän vetolujuuden suunnassa 20 - 200 % alkuperäisestä dimensiosta, jolloin sitä kohti kohtisuorassa olevassa suunnassa dimensio joko säilytetään ennallaan tai tätä muutetaan etukäteen tai samanaikaisesti välillä + 10 % alkuperäisestä dimensiosta.
Näillä toimenpiteillä parannetaan tätä vetolujuutta, vaikka samanaikaisesti tekstiiliaineen pinta tulee suuremmaksi neliö-metripainon kustannuksella. Se, että tästä huolimatta minimi-vetolujuus saadaan suuremmaksi, mahdollistaa oleellisesti taloudellisemman tekstiiliaineen käytön, ennen kaikkea maarakennuksessa, kuten kadun-, tunnelin-, luiskan- ja vesirakennuksessa, koska näissä tulee täydellisesti katsoen kysymykseen vain laajeneminen voiman vaikutuksesta eikä tekstiiliaineen paino neliömetriä kohti, jolloin tekstiiliaineen yhtä suurella painomäärällä voidaan peittää suurempia pintoja.
4 63787
Yllättävää on, että voidaan vahvistaa neulattua tekstiiliainetta, jossa siis risteyspisteet eivät ole siten vahvistettuja, että ne eivät irtoa, koska oli odotettavissa, että mahdollisesti olemassa olevat heikot ohuet kohdat kiristyisivät tai että jopa esiintyisi reikiä. Näin ei kuitenkaan ole asianlaita, vaan päinvastoin epäjärjestyksessä olevat langat jakaantuvat jopa tasaisemmin, jolloin radalla olevat langat muuttuvat venytettyyn tilaan suuremmalla venytysasteeella ja siten tekstiiliaine saa suuremman lujuuden. Tämä kaikki voidaan toteuttaa kuitenkin vain silloin, kun venyttäminen suoritetaan tietyllä lämpötila-alueella kristalliittisulamispisteestä riippuen.
Keksinnön mukaisen mentelmän onnistumisen edellytys on, että lähdetään neulaamalla kiinnitetystä tekstiiliaineesta. Hyvien ominaisuuksien saavuttamiseksi, ennen kaikkea suurilla venytys-suhteilla on tarkoituksenmukaista, että ei valita liian kevyttä neulausta. Parhaiten lähdetään sellaisista tekstiiliaineista, jotka on neulattu niin paljon, että niiden neulauksesta aiheutuva lujuuden kasvu on vähintään 50 % neulauksella optimaalisesti saavutettavissa olevasta lujuuden kasvusta. Tähän päästään esimerkiksi käyttämällä 15x18x34/3" tyyppisiä neuloja ja noin 100 pistoa/cm tai käyttämällä 15x18x36/3" tyyppisiä neuloja ja 120 pistoa/cm . Erityisen hyviä, tuloksia saadaan, kun käytetään tekstiiliaineita, jotka on työstetty mainituilla neulatyypeiliä o noin 180 - 200 pistoa/cm .
Mainitun laatuisilla filamenttikuitukankailla on useimmiten poikkisuunnassa pienempi vetolujuus. Näitä kankaita venytetään oheisen keksinnön mukaisesti poikkisuunnassa keksinnön mukainen määrä, mikä on mahdollista esimerkiksi sinänsä tunnetussa pingo-tuskehyksessä. Voidaan käyttää kuitenkin myös venytyslaitteita, joissa on kehähampailla varustettuja levyjä, joiden taso on lähes kohtisuorassa kuitukankaan tasoon nähden ja jotka on sijoitettu kankaan kulkusuuntaan nähden terävään kulmaan siten, että liikkuesssaan levyjen kehähampaat venyttävät tekstiiliainetta. Tällainen laite on kuvattu esimerkiksi hakemusjulkaisussa 0E-0S 2.401.614.
Jos kuitukangas ennen neulausta kuitenkin kerrostamalla tehdään määrätyn paksuiseksi, pienempi vetolujuus esiintyy useimmiten 5 63787 tällöin pituussuunnassa. Tässä tapauksessa tekstiiliänne on sen jälkeen venytettävä pituussuunnassa, mikä voidaan esimerkiksi tehdä erityisen hyvin sinänsä tunnetulla valssivenytysmenetelmällä käyttämällä lyhyttä valssirakoa. Myös jokainen muu tunnettu pituusvenytysmenetelmä on kuitenkin käyttökelpoinen, mutta tekstii-liainetta on vältettävä venyttämästä liian voimakkaasti, jotta pysyttäisiin keksinnön mukaisissa rajoissa. Tämä voidaan tehdä esimerkiksi siten, että pituusvenytysvyöhykkeet jaetaan vyöhykkeisiin, joissa tekstiiliaine poikittain pingoittavassa laitteessa saatetaan jälleen edellä kuvattuun keksinnön mukaiseen leveyteen, jonka on oltava + 10 % sisällä alkuperäisestä leveydestä. Myös kerrostetuissa kuitukankaissa vaikuttaa keksinnön mukainen venytys-menetelmä filamenttilankojen epäjärjestystilaan. Keksinnön mukaisella venytysmenetelmällä, vaikka sitä käytettäisiin kerrostettuihin kuitukankaisiin, ei kuitenkaan ole mitään tekemistä sellaisten yksittäisten kuitujen uudelleenorientoimisen kanssa, jotka kerros-tuksessa ovat asettuneet määrättyyn muuttavaan kulmaan, kuten esimerkiksi tehdään DE-OS 1.635.634 mukaisesti kerrostettujen kuitukankaiden venytyksessä naulauksen aikana.
Venytysasteen valinta keksinnön mukaisen alueen sisällä riippuu niistä arvoista, joihin on päästävä. Jos esimerkiksi halutaan nostaa vetolujuutta heikommassa suunnassa, esimerkiksi 15 -20 % haluamatta menettää lujuutta pituussuunnassa, valitaan tarkoituksenmukaisesti pieni 20 - 30 % venytys. Mitä korkeammaksi venytysaste heikossa suunnassa valitaan, sitä enemmän pienenee vetolujuus vahvemmassa suunnassa. Täten esimerkiksi venytettäessä 60 - 100 % saadaan vetolujuuden suhteen lähes isotrooppisia kuitukankaita, joiden vetolujuudet ovat alkuperäisen pituus-ja poikittaislujuuden välillä. Koska käyttötarkoituksen kannalta alhaisin vetolujuus on ratkaisevaa, voidaan tekstiiliainetta siten keksinnön mukaisen käsittelyn jälkeen kuormittaa enemmän kuin lähtöainetta.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää tekstiiliaineisiin, jotka on valmistettu kaikista päättymättömistä kestomuovilangoista, kuten polyamidista, polyesteristä, polyolefiinista. Erityisen hyvinä pidetään kuitukankaita, jotka on tehty propyleenihomo-ja kopolymeereistä ja polyesteristä. Keksinnön mukaista menetelmää selvennetään lähemmin seuraaviin esimerkkeihin viitaten. Niissä annetut vetolujuudet ja murtovenymät on määritetty DIN 53857 standardin mukaisesti.
6 63787
Esimerkki 1:
Neulattu, päättymättömistä polypropyleeni langoista tehtv vuota, jolla on seuraavat arvot:
Lankatiittteri 11 dtex 2
Pintapaino 240 g/m
Neulaus 60 pistoa/cm2 15x18x34/3" c.b.
neuloilla vastaten 30 - 40 % neulauk-sella saavutettavasta optimilujuudesta Vetolujuus pituussuunta 640 N
Murtovenymä pituussuunta 85 %
Vetolujuus poikittaissuunta 305 N
Murtovenymä poikittaissuunta 120 % pingoitetaan pituussuunnassa vetämättä pingoituskehykseen ja venytetään poikkisuunnassa 20 % 130°C lämpötilassa käyttämällä jatkuvaa ajotapaa. Kuumailmauunista poistumisen jälkeen vuota otetaan pingotus-kehyksestä ja kelataan jatkuvatoimisesti. Sillä on seuraavat arvot:
Pintapaino 220 g/m2
Vetolujuus pituussuunta 653 N
Vetolujuus poikittaissuunta 352 N
Murtovenymä pituussuunta 61 %
Murtovenymä poikittaissuunta 84 %
Vuodan vetolujuus pituussuunnassa on siten suurin piirtein samanlainen, mutta poikittaislujuus on 50 N suurempi.
Sitä vastoin tavanomaisella kehruumenetelmällä valmis-tetCilla, 2 venyttämättömällä vuodalla, jonka pintapaino on 220 g/m , on seuraavat arvot:
Vetolujuus pituussuunta 600 N
Vetoljuus poikittaissuunta 245 N
Murtovenymä pituussuunta 90 %
Murtovenymä poikittaissuunta 130 % 7 63787
Keksinnön mukaisesti valmistetun vuodan vetolujuus on siten parempi. Esimerkki 2:
Esimerkissä 1 kuvatunlainen vuota laitetaan pingoituskehykseen ja vedetään sellaisella nopeudella, että ennenkuin pidätvselimet tarttuvat sivureunoihin sitä venytetään huoneen lämpötilassa pituussuunnassa 10 %. Sen jälkeen sitä venytetään poikittaissuunnassa 20 % 130°C:ssa. Irroittamisen ja jäähdyttämisen jälkeen saadulla vuodalla on seuraa-vat arvot: o
Pintapaino 208 g/m
Vetolujuus pituussuunta 624 N
Vetolujuus poikittiassuunta 384 N
Murtovenymä pituussuunta 57 %
Murtovenymä poikittaissuunta 86 %
Sitä vastoin kehräämällä ja laskeuttamalla päättymättömistä nolvpropy-leenilangoista valmistetun vuodan, jonka pintapaino on 200 g/m , vetolujuus pituussuunnassa on vain 570 N ja poikittaissuunnassa 230 N ja sen murtovenymä pituussuunnassa on 90 % ja poikittaissuunnassa 135 %.
Esimerkki 3:
Vahvasti neulattua päättymättömistä polypropyleenilangoista valmistettua vuotaa, jolla on seuraavat arvot:
Lankatiitteri 10 dtex 2
Pintapaino 290 g/m
Vetolujuus pituussuunta 690 N
Venymä pituussuunta 91 %
Vetolujuus poikittaissuunta 357 N
Venymä poikittaissuunta 139 %
Neulaus 180 pistoa/cm^ 15x18x34/3" c.b.
neuloilla vastaten 85 % neulauksel-la saavutettavasta optimilujuudesta venytetään poikittaissuunnassa 40 % pingoituskehyksessä 135°C:ssa ilman edeltävää vetoa pituussuunnassa. Jäähdyttämisen jälkeen vuodalla on seuraavat arvot: 8 63787
Pintapaine* 230 g/m2
Vetolujuus pituussuunta 558 N
Venymä pituussuunta 76 %
Vetolujuus poikittaissuunta 438 N
Venymä poikittaissuunta 84 % 2
Sitä vastoin 230 g/m vuodan, joka on valmistettu kuten lähtöaineena käytetty vuota, vetolujuus pituussuunnassa on 650 N ja poikittais-suunnassa vain 290 N ja sen murtovenymä pitussuunnassa on 85 %, poi-kittaissuunnassa 125 %.
Esimerkki 4:
Polypropyleenivuotaa, jolla on seuraavat!arvot:
Lankatiitteri 10 dtex 2 Lähtöpaino 240 g/m
Neulaus 200 pistoa/cm2 15x18x36/3" c.b. neuloilla vastaten 85 % optimilujuudesta
Vetolujuus pituussuunta 656 N
Venymä pituussuunta 85 %
Vetolujuus poikittaissuunta 310 N
Venymä poikittaissuunta 136 % venytetään poikittaissuunnassa 60 % 135°C:ssa pingoituskehvksessä ilman edeltävää vetoa pituussuunnassa.
Näin saadulla vuodalla on seuraavat arvot:
Pintapaino 188 g/m^
Vetolujuus pituussuunta 490 N
Venymä pituussuunta 75 %
Vetolujuus poikittaissuunta 364 N
Venymä poikittaissuunta 51 %
Siihen verrattuna vuodan, joka on valmistettu samalla menetelmällä ) kuin lähtövuota, mutta jolla kuitenkin on pintapaino 180 g/m? pitkit-täislujuus on 530 N ja poikittaislujuus 200 N ja sen murtovenymä \ < 9 63787 pituussuunnassa on 90 % ja poikittäissuunnassa 150 %.
Esimerkki 5:
Esimerkissä 4 kuvattua vuotaa poikittaisvenvtetään 140°C:ssa 60 %, jolloin samanaikaisesti sen annetaan kutistua 10 % pituussuunnassa. Näin saadaan vuota, jolla on seuraavat arvot: 2
Pintapaino 195 g/m
Vetolujuus pituussuunta 502 N
Vetolujuus poikittaissuunta 389 N
Venymä pituussuunta 78 %
Venymä poikittaissuunta 50 % Tähän verrattuna vuodan, joka on valmistettu samalla menetelmällä kuin lähtövuota, mutta jonka pintapaino on 200 g/m , vetolujuus pituussuunnassa on 570 N, vetolujuus poikittaissuunnassa 230 N ja murtovenymä pituussuunnassa 90 % sekä murtovenymä poikittaissuunnassa 135 %.
Esimerkki 6:
Neulattua päättymättömistä polypropyleenilangoista valmistettua vuotaa, jolla! on seuraavat arvot:
Lankat!itteri 11 dtex
Pintapaino 386 g/m2
Vetolujuus pituussuunta 1139 N
Venymä pituussuunta 110 %
Vetolujuus poikittaissuunta 514 N
Venymä poikittaissuunta 152 %
Neulaus 120 pistoa/cm2 neulatvvppi 15x18x36/3” c.b. (=close barb)-leimattu venytetään pingoituskehvksessä jatkuvalla ajotavalla 100 % poikittaissuunnassa 135°C:ssa ilman edeltävää vetoa pituussuunnassa. Kuuma-ilmauunista poistumisensa jälkeen vuodalla on seuraavat arvot: 10 63787
Pintapaino 216 g/m2
Vetolujuus pituussuunta 701 N
Venymä pituussuunta 51 %
Vetolujuus poikittaissuunta 545 N
Venymä poikittaissuunta 82 % alkuperäinen suuri vetolujuuksien ero, pituussunta:poikittaissuunta = 2,2:1, voitiin tasoittaa venytvsmenetelmällä suhteeksi pituussuunta: poikittaissuunta = 1,2:1. 44 painoprosenttia kevyen vuodan vetolujuus poikittaissuunnassa nousi 6 % venyttämisen jälkeen 514 N:sta 545 N:ään.
Esimerkki 7:
Neulattua päättymättömistä polypropyleenilangoista valmistettua vuotaa, jolla on seuraavat arvot:
Lankatiitteri 11 dtex
Pintapaino 238 g/m^
Vetolujuus pituussuunta 60L N
Venymä pituussuunta 107 %
Vetolujuus poikittaissuunta 320 N
Venymä poikittaissuunta 146 % 2
Neulaus 120 pistoa/cm neulatyyppi 15x18x36/3" c.b.-leimattu venytetään poikittaissuunnassa pingoituskehvksessä 120 % 135°C:ssa ilman edeltävää vetoa pituussuunnassa. Kuumailmauunista poistamisen ja jäähdyttämisen jälkeen vuodalla on seuraavat arvot: 2
Pintapaino 112 g/m
Vetolujuus pituussuunta 400 N
Venymä pituussuunta 39 %
Vetolujuus poikittaissuunta 240 N
Venymä poikittaissuunta 82 i
Kun pintapaino pieneni 53 %, pieneni vetolujuus pituussuunnassa vain 33 %, poikittaissuunnassa vain 25 %, mutta pituuslujuuden ja poikit-taislujuuden suhde tasoittui kuitenkin l,87:stä arvoon 1,66:1.
11 63787
Esimerkki 8:
Neulattua esimerkin 1 mukaista vuotaa, jolla on seuraavat arvot:
Lankatiitteri 11 dtex 2
Pintapaino 184 g/m
Vetolujuus pituussuunta 503 N
Venymä pituussuunta 94 %
Vetolujuus poikittaissuunta 224 N
Venymä poikittaissuunta 133 % 2
Neulaus 120 pistoa/cm , neulatyvppi 15x18x36/3" c.b.-leimattu venytetään pingoituskehvksessä poikkisuunnassa 140 % 135°C:ssa ilman edeltävää venyttämistä pituussuunnassa. Kuumailmauunista poistamisen ja jäähdyttämisen jälkeen vuodalla on seuraavat arvot: 2
Pintapaino 86 g/m
Vetoljuus pituussuunta 285 N
Venymä pituussuunta 39 %
Vetolujuus poikittaissuunta 171 N
Venymä poikittaissuunta 76 %
Kun pintapaino pieneni 53 %, pienensi veto vetolujuuta pituussuunnassa 43 % ja poikittaissuunnassa vain 25 %. Sitä vastoin pituuslujuuden suhde poikittaislujuuteen tasottui arvosta 2,2:1 arvoon 1,66:1.
Esimerkki 9:
Neulattua esimerkin 1 mukaista vuotaa, jolla on seuraavat arvot:
Lankatiitteri 11 dtex
Pintapaino 298 g/m^
Vetolujuus pituussuunta 620 N
Venymä pituussuunta ΙΟΙ %
Vetolujuus poikittaissuunta 320 N
Venymä poikittaissuunta 163 %
Neulaus 120 pistoa/cm^, neulatyvppi 15x18x36/3" c.b.-leimattu 12 63787 venytetään pingoituskehyksessä poikittaissuunnassa 180 % 135°C lämpötilassa ilman edeltävää vetoa pituussuunnassa. Jäähtymisen jälkeen vuodalla on seuraavat arvot: o
Pintapaino 116 g/m
Vetolujuus pituussuunta 480 N
Venymä pituussuunta 29 %
Vetolujuus poikittaissuunta 260 N
Venymä poikittaissuunta 102 %
Kun pintapaino pieneni 62 %, pieneni vetolujuus pituussuunnassa vedon jälkeen vain 33 %, poikittaislujuus vain 36 % ja pituuslujuu-den ja poikittaislujuuden suhde tasottui arvosta 1,93:1 arvoon 1,84:1.
Esimerkki 10
Neulattua esimerkin 1 mukaista vuotaa, jolla on seuraavat arvot:
Lankatiitteri 11 dtex 2
Pintapaino 184 g/m
Vetolujuus pituussuunta 503 N
Venymä pituuussuunta 94 %
Vetolujuus poikittaissuunta 224 N
Venymä poikittaissuunta 133 % 2
Neulaus 120 pistoa/cm , neulätyvppi 15x18x36/3" c.b.-leimattu venytetään pingoituskehyksessä poikittaissuunnassa 140 % 135°C:ssa 10 % vedolla pituussuunnassa. Jäähdyttämisen jälkeen vuodalla on seuraavat arvot: 2
Pintapaino 82 g/m
Vetolujuus pituussuunta 290 N
Venymä pituussuunta 37 %
Vetolujuus poikittaissuunta 168 N
Venymä poikittaissuunta 78 %
Kun pintapaino pieneni 66 %, veto pienensi’vetolujuutta pituussuunnassa vain 42 % ja poikittaissuunnassa vain 25 %. Sitä vastoin pituus- 13 63787 lujuuden suhde poikittaislujuuteen tasottui arvosta 2,25:1 arvoon 1,72:1.
Esimerkki 11:
Neulottua esimerkin 1 mukaista vuotaaa, jolla on seuraavat arvot:
Lankatiitteri 11 dtex o
Pintapaino 184 g/m
Vetolujuus pituussuunta 503 N
Venymä pituussuunta 94 %
Vetolujuus poikittaissuunta 224 N
Venymä poikittaissuunta 133 % 2
Neulaus 180 pistoa/cm , neulatyyppi 15x18x36/3" c.b.-leimattu venytetään pingoituskehyksessä poikkisuunnassa 140 % 135°C lämpötilassa kutistumisen pituussuunnassa ollessa 10 %. Jäähdyttämisen jälkeen vuodalla on seuraavat arvot: 2
Pintapaino 91 g/m
Vetolujuus pituussuunta 281 N
Venymä pitussuunta 42 %
Vetolujuus poikittaissuunta 175 N
Venymä poikittaissuunta 73 %
Kun pintapaino pieneni 51 %, veto pienensi vetolujuutta pituussuunnassa vain 44 % ja poikittaissuunnassa jopa vain 22 %. Sitä vastoin pituuslujuuden suhde poikittaislujuuteen tasottui arvosta 2,25:1 arvoon 1,60:1.
Esimerkki 12:
Neulattu, loppumattomista polypropyleenilangoista valmistettu vuota, jolla on seuraavat arvot: 14 63787
Lankatiitteri 10 dtex 2
Pintapaino 230 g/m
Neulaus 200 pistoa/cm, 15x18x36/3", c.b.-neuloilla vastaten 85 % neulauksella saavutettavasta optimiluj uudesta
yetelujuus pituussuunta 620 N
Mertovenymä pituussuunta 90 %
Vetolujuus poikittaissuunta 280 N
Murtovenymä poikittaissuunta 150 % pingoitetaan pingoituskehykseen ilman vetoa pituussuunnassa ja vuotaa venytetään jatkuvatoimisella ajotavalla poikittaissuunnassa 80 % 135°C lämpötilassa. Kuumailmauunista poistumisensa jälkeen vuota otetaan pingoituskehyksestä ja kelataan jatkuvatoimisesti.
Sillä on seuraavat arvot: 2
Pintapaino 150 g/m
Vetolujuus pituussuunta 420 N
Murtovenymä pituussuunta 75 %
Vetolujuus poikittaissuunta 340 N
Murtovenymä poikittaissuunta 57 %
Sitä vastoin tavanomaisella kehruumenetelmällä valmistetulla, venyt-tämättömällä vuodilla, jonka pintapaino on 150 g/m , on seuraavat arvot:
Vetolujuus pituussuunta 470 N
Murtovenymä pituussuunta 95 %
Vetolujuus poikittaissuunta 180 N
Murtovenymä poikittaissuunta 150 %
Jos samaa vuotaa, jonka pintapaino on 230 g/m2, venvtetään 136°C:ssa poikittaissuunnassa vain 80 % sen jälkeen, kun sitä ensin on huoneen lämpötilassa venytetty pituussuunnassa 10 %, saadaan vuota, jolla on seuraavat arvot:
Pintapaino 165 g/m
Vetolujuus pituussuunta 435 N
Murtovenymä pituussuunta 70 %
Vetoljuus poikittaissuunta 356 N
Murtovenymä poikittaissuunta 52 %.
Claims (4)
1. Menetelmä kutomattoman kestomuovisen tekstiiliaineen valmistamiseksi, jossa käytännöllisesti katsoen päättymättömistä, lähes epäjärjestyksessä olevista langoista muodostettua kutomatonta tekstiiliainetta, jolla yhdessä suunnassa on suurempi vetolujuus kuin siihen nähden kohtisuorassa olevassa suunnassa, venytetään yhdessä suunnassa Θ5 - 25°C lanka-aineksen kristalliittisulamis-pisteen alapuolella olevissa lämpötiloissa, tunnettu siitä, että tekstiiliaine neulataan ennen venytystä ja että venytys suoritetaan pienemmän vetolujuuden suunnassa 20 - 200 % alkuperäisestä dimensiosta, jolloin sitä kohti kohtisuorassa olevassa suunnassa dimensio joko säilytetään ennallaan tai tätä muutetaan etukäteen tai samanaikaisesti välillä + 10 S alkuperäisestä dimensiosta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lähdetään kutomattomasta filamenttikuitujen tekstii-liaineesta, joka on neulattu siinä määrin, että näin neulaamalla sen lujuutta on lisätty yli 50 % siitä, mitä neulaamalla voidaan optimaalisesti saavuttaa.
3. Patenttivaatimuköen 1 tai 2 mukainen menetelmä, t u n * n e t t u siitä, että lähdetään kutomattomasta filamenttikuitujen tekstiiliaineesta, jonka vetolujuus pituussuunnassa on suurempi kuin poikittaissuunnassa, ja että tekstiiliainesta venytetään poikittaissuunnassa 20 - 200 %.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, t u n ^ n e t t u siitä, että lähdetään kerrostetusta, kutomattomasta filamenttikuitujen tekstiiliaineesta, jonka poikittaislujuus on suurempi kuin pitkittäislujuus ja että tekstiiliaine venytetään pitkittäissuunnassa 20 - 200 %.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792900888 DE2900888A1 (de) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen |
| DE2900888 | 1979-01-11 | ||
| DE19792924652 DE2924652A1 (de) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen |
| DE2924652 | 1979-06-19 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI793962A FI793962A (fi) | 1980-07-12 |
| FI63787B true FI63787B (fi) | 1983-04-29 |
| FI63787C FI63787C (fi) | 1983-08-10 |
Family
ID=25777362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI793962A FI63787C (fi) | 1979-01-11 | 1979-12-18 | Foerfarande foer framstaellning av icke-vaevt textilmaterial av termoplast |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4497097A (fi) |
| EP (1) | EP0013355B1 (fi) |
| AR (1) | AR220806A1 (fi) |
| AU (1) | AU530367B2 (fi) |
| BG (1) | BG41826A3 (fi) |
| BR (1) | BR8000157A (fi) |
| CA (1) | CA1120244A (fi) |
| DD (1) | DD148650A1 (fi) |
| DE (1) | DE2962106D1 (fi) |
| DK (1) | DK147487C (fi) |
| FI (1) | FI63787C (fi) |
| FR (1) | FR2446342A1 (fi) |
| HU (1) | HU181004B (fi) |
| MX (1) | MX152229A (fi) |
| NO (1) | NO150725C (fi) |
| PL (1) | PL120662B1 (fi) |
| RO (1) | RO82802B (fi) |
| SU (1) | SU974937A3 (fi) |
| UA (1) | UA7726A1 (fi) |
| YU (1) | YU40863B (fi) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4937925A (en) * | 1983-04-12 | 1990-07-03 | Highland Industries, Inc. | Method for producing reinforced V-belt containing fiber-loaded non-woven fabric |
| EP0156234B2 (en) * | 1984-03-17 | 2001-01-03 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat-resistant non-woven fabric having a high elongation at break |
| DE4024510A1 (de) * | 1990-08-02 | 1992-02-06 | Hoechst Ag | Tiefziehfaehiges textilmaterial und daraus hergestellte formkoerper |
| DE4115190A1 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Akzo Nv | Vlies aus filamenten |
| AT399169B (de) * | 1993-08-19 | 1995-03-27 | Polyfelt Gmbh | Verfahren zur steuerung der anisotropie von spinnvliesen |
| US5657520A (en) * | 1995-01-26 | 1997-08-19 | International Paper Company | Method for tentering hydroenhanced fabric |
| US5806155A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-15 | International Paper Company | Apparatus and method for hydraulic finishing of continuous filament fabrics |
| US5983469A (en) * | 1995-11-17 | 1999-11-16 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Uniformity and product improvement in lyocell fabrics with hydraulic fluid treatment |
| DE10108092B4 (de) * | 2001-02-19 | 2007-01-04 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung eines Tuftingträgers |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1134401A (en) * | 1964-11-21 | 1968-11-20 | Ici Ltd | Nonwoven fabrics and methods of, and apparatus for, making them |
| DE1635634A1 (de) * | 1965-03-11 | 1970-07-16 | Klaus Sievers | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Nadelvliesen |
| GB1213441A (en) * | 1968-01-04 | 1970-11-25 | Celanese Corp | Improvements in fibrous products |
| US3772417A (en) * | 1970-10-28 | 1973-11-13 | C Vogt | Method for improving physical properties of spray spun fibrous sheet materials |
| US3747161A (en) * | 1971-08-20 | 1973-07-24 | Johnson & Johnson | Method for producing a rearranged fabric having improved cross-strength |
| US3808639A (en) * | 1973-01-15 | 1974-05-07 | Kendall & Co | Apparatus for altering the width, weight and thickness of fabric webs |
| US4154889A (en) * | 1974-08-19 | 1979-05-15 | Phillips Petroleum Company | Nonwoven fabric, method and apparatus for it's manufacture |
| US4042655A (en) * | 1975-09-05 | 1977-08-16 | Phillips Petroleum Company | Method for the production of a nonwoven fabric |
| DE2632875C2 (de) * | 1976-04-29 | 1982-01-14 | E.I. du Pont de Nemours and Co., 19898 Wilmington, Del. | Verfahren zur Herstellung eines genadelten Vliesstoffes aus kristallisierten Poly-(m-phenylenisophthalamid)-Fasern und daraus hergestellte genadelte, dimensionsstabile Vliesstoffe |
-
1979
- 1979-12-07 DE DE7979104995T patent/DE2962106D1/de not_active Expired
- 1979-12-07 EP EP79104995A patent/EP0013355B1/de not_active Expired
- 1979-12-18 FI FI793962A patent/FI63787C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-12-20 NO NO794199A patent/NO150725C/no unknown
-
1980
- 1980-01-01 AR AR279581A patent/AR220806A1/es active
- 1980-01-03 BG BG8046155A patent/BG41826A3/xx unknown
- 1980-01-03 CA CA000342963A patent/CA1120244A/en not_active Expired
- 1980-01-03 YU YU3/80A patent/YU40863B/xx unknown
- 1980-01-07 AU AU54378/80A patent/AU530367B2/en not_active Expired
- 1980-01-08 US US06/110,320 patent/US4497097A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-09 RO RO99827A patent/RO82802B/ro unknown
- 1980-01-10 FR FR8000491A patent/FR2446342A1/fr active Granted
- 1980-01-10 MX MX180756A patent/MX152229A/es unknown
- 1980-01-10 HU HU808045A patent/HU181004B/hu unknown
- 1980-01-10 UA UA2869296A patent/UA7726A1/uk unknown
- 1980-01-10 SU SU802869296A patent/SU974937A3/ru active
- 1980-01-10 PL PL1980221310A patent/PL120662B1/pl unknown
- 1980-01-10 DK DK10780A patent/DK147487C/da active
- 1980-01-10 DD DD80218393A patent/DD148650A1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-01-10 BR BR8000157A patent/BR8000157A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD148650A1 (de) | 1981-06-03 |
| BR8000157A (pt) | 1980-10-29 |
| YU40863B (en) | 1986-06-30 |
| FR2446342A1 (fr) | 1980-08-08 |
| RO82802A (ro) | 1984-01-14 |
| RO82802B (ro) | 1984-01-30 |
| PL221310A1 (fi) | 1980-09-22 |
| NO150725C (no) | 1984-12-05 |
| SU974937A3 (ru) | 1982-11-15 |
| FR2446342B1 (fi) | 1981-04-30 |
| FI793962A (fi) | 1980-07-12 |
| HU181004B (en) | 1983-05-30 |
| NO794199L (no) | 1980-07-14 |
| DK147487B (da) | 1984-08-27 |
| YU380A (en) | 1983-02-28 |
| EP0013355A1 (de) | 1980-07-23 |
| AR220806A1 (es) | 1980-11-28 |
| AU5437880A (en) | 1980-07-17 |
| DE2962106D1 (en) | 1982-03-18 |
| DK147487C (da) | 1985-03-25 |
| AU530367B2 (en) | 1983-07-14 |
| DK10780A (da) | 1980-07-12 |
| BG41826A3 (en) | 1987-08-14 |
| UA7726A1 (uk) | 1995-12-26 |
| NO150725B (no) | 1984-08-27 |
| EP0013355B1 (de) | 1982-02-10 |
| CA1120244A (en) | 1982-03-23 |
| US4497097A (en) | 1985-02-05 |
| FI63787C (fi) | 1983-08-10 |
| PL120662B1 (en) | 1982-03-31 |
| MX152229A (es) | 1985-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2285379C (en) | Method and machine for producing multiaxial fibrous webs | |
| FI63787B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av icke-vaevt textilmaterial av termoplast | |
| ES2910651T3 (es) | Tejido multiaxial cosido | |
| ES2274801T3 (es) | Material compuesto de producto laminado no tejido. | |
| ES2199189T3 (es) | Procedimiento para la realizacion de un material no tejido y material asi obtenido. | |
| FI89818C (fi) | Materialbana och foerfarande foer dess framstaellning | |
| US7722743B2 (en) | Method for manufacturing a felt belt, and felt belt | |
| US20090056857A1 (en) | Method for producing a multidirectional fabric web | |
| KR100886755B1 (ko) | 코팅 기능이 향상된 지오그리드 제조장치 | |
| JPH10510336A (ja) | 繊維製の複合材料 | |
| US3819469A (en) | Stitched nonwoven webs | |
| US5866229A (en) | Tuft backing | |
| ES2246774T3 (es) | Fibras polimericas continuas y/o discontinuas de tres componentes para hacer telas no tejidas, y proceso para la preparacion de las mismas. | |
| RU2357029C2 (ru) | Нетканый иглопробивной материал | |
| US4528214A (en) | Polymeric product having a fabric layer means and method of making the same | |
| JP2003027483A (ja) | 多軸積層不織布からなるジオグリッドおよびその製法 | |
| JP2023135640A (ja) | コンベヤベルト、特に抄紙機用の移送ベルト | |
| FI60262B (fi) | Pappersmaskinsfilt av florvaevnads typ och foerfarande foer dess framstaellning | |
| KR20020067994A (ko) | 터프팅 캐리어 및 그 제조 방법 | |
| ES2859663T3 (es) | Tela no tejida reforzada | |
| EA006117B1 (ru) | Нетканый материал для армирования дорожных покрытий и способ его изготовления | |
| JP7110522B2 (ja) | 浸水指向性を有する繊維シート | |
| KR101167758B1 (ko) | 고강도 경량 터프트 배킹 및 그의 제조 방법 | |
| US3723438A (en) | Web stretching method | |
| RU2537457C2 (ru) | Армодренажный композитный геотекстильный материал |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |
Owner name: CHEMIE LINZ AKTIENGESELLSCHAFT |