ES2274801T3 - Material compuesto de producto laminado no tejido. - Google Patents

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Werner Groh
Michael Schops
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Abstract

Producto laminado que no se somete a una consolidación final mediante un aglutinante, que comprende: al menos una estera no tejida que contiene fibras cortadas de vidrio consolidadas previamente con una resina, y al menos una capa no tejida de fibras sintéticas, en el que las capas no tejidas sintéticas y la estera no tejida consolidada previamente que contiene fibras de vidrio se unen entre sí mediante costura de tal modo que una parte de las fibras de la capa no tejida sintética superior pasa a través de la capa no tejida que contiene fibras de vidrio posiblemente a través de la capa no tejida sintética subyacente, y en el que se encogen térmicamente las fibras sintéticas y no se somete el producto laminado a una consolidación final mediante un aglutinante.

Description

Material compuesto de producto laminado no tejido.
Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención
La invención se refiere a un método para fabricar productos laminados de múltiples capas elaborados con al menos una capa no tejida de fibras cortadas inorgánicas y al menos una capa no tejida de fibras sintéticas orgánicas, al producto y al uso del mismo.
2. Descripción de la técnica relacionada
Los productos laminados compuestos de materiales textiles unidos son útiles en recubrimientos de paredes y suelos de construcciones tales como estructuras residenciales y comerciales. Son particularmente útiles en el aislamiento y fieltros impermeables, en los que los productos laminados se utilizan como material de soporte. Los materiales textiles unidos encuentran una aplicabilidad particular como portador en membranas y fieltros impermeables con bitumen. Naturalmente, estos productos laminados pueden recubrirse con otros materiales tales como poli(cloruro de vinilo).
En la industria se conocen varios productos laminados fabricados a partir de al menos una fibra sintética no tejida y materiales minerales no tejidos. Por ejemplo, el documento EP 0 176 847 A2 describe un producto laminado compuesto de un producto no tejido de fibras químicas, en particular de un filamento de poliéster y una capa no tejida de fibras minerales. El producto no tejido de fibras químicas y también el producto no tejido de fibras minerales se consolidan previamente y después se unen entre sí mediante costura.
El documento de patente europea 0 242 524 B1 sugiere añadir hilos de refuerzo en una dirección longitudinal, en los que el material no tejido está elaborado con fibras minerales. El ejemplo B, describe esa consolidación final del material compuesto como que se lleva a cabo añadiendo un aglutinante conocido comúnmente en la técnica.
El documento de patente europea 0 379 100 B1 describe un producto laminado elaborado con un producto no tejido filamentoso y un producto no tejido de fibra de vidrio, en el que el producto laminado se produce consolidando previamente en primer lugar productos no tejidos de fibra de vidrio y cosiendo después el producto no tejido con producto no tejido de fibras sintéticas. Posteriormente, se completa la fijación final con una disolución acuosa de un precondensado de melamina y formaldehído libre de polímeros, mostrando dicho precondensado una razón molar de melamina/formaldehído de 1:1,0 a 1:3,5, en el que se ha añadido a la disolución aproximadamente del 0,5 al 5% en peso de un endurecedor habitual.
Se describen productos laminados de doble hebra similares en el documento sudafricano ZA 94/02763 A. Adicionalmente, el documento sudafricano describe, entre otros, un producto laminado de tres capas en el que se coloca un producto no tejido de fibras de vidrio cortadas entre dos productos no tejidos filamentosos de poliéster preestabilizados mediante costura tras lo cual se unen las tres capas entre sí mediante un procedimiento de costura adicional. Los filamentos del producto no tejido de poliéster se sacan a través del producto no tejido de fibras de vidrio cortadas.
El documento DE 195 21 838 A1 describe un material textil unido compacto que está compuesto por al menos tres capas, siendo la capa intermedia un material textil de fibras orgánicas dotado en ambos lados de una capa de refuerzo. Preferiblemente, las dos capas de refuerzo están elaboradas con fibras inorgánicas. Se sugiere además en el mismo reforzar el material textil unido mediante costura y/o aglutinando con aglutinantes térmicos o químicos.
El documento EP 0 603 633 B1 describe un producto laminado retardante de la llama de al menos una capa de un producto no tejido arrolladas por hilado consolidado, una capa de bucarán de fibras de vidrio y una lámina metálica. El producto laminado descrito en el mismo puede consistir igualmente en un bucarán de fibras de vidrio que se encuentra de una manera intercalada entre dos capas no tejidas de filamentos de poliéster e incluye adicionalmente la lámina metálica recomendada. Las fibras de vidrio de la capa de bucarán son hilos de vidrio, es decir hilos multifilamentosos de vidrio. Los hilos de vidrio pueden mostrar una torsión de fabricación pero pueden presentarse igualmente como haces de filamentos sin torsión. Las capas pueden consolidarse mecánicamente (por ejemplo, mediante costura) o por medio de un aglutinante químico (por ejemplo, poli(alcohol vinílico) o butadieno y estireno copolimerizados). Igualmente pueden utilizarse adhesivos termoplásticos, en particular en forma de fibras.
Se describen productos laminados de múltiples capas adicionales en el documento de patente europea EP 0 187 824 B1, que incluyen, entre otros, una capa de fibra textil de fibras orgánicas arrolladas. Los productos laminados se tratan con un aglutinante a base de dispersiones poliméricas de flúor.
El documento de patente europea EP 0 403 403 describe estructuras de múltiples capas en las que se utilizan productos no tejidos de fibras cortadas de poliéster además de productos no tejidos de fibras de vidrio. Las fibras de vidrio cortadas en el mismo necesitan orientarse muy exactamente paralelas a la superficie.
\newpage
El documento de patente europea EP 0 572 891 A1 describe productos laminados de producto no tejido y bucarán que, excepto por la lámina metálica, muestra una construcción similar a las representadas en el documento EP 0 603 633 B1. Estos productos laminados se tratan igualmente con aglutinantes.
El documento de patente europea EP 0 806 509 describe una capa de soporte que, entre otros, contiene una material textil y un refuerzo, en el que el refuerzo sirve para neutralizar fuerzas, en particular cuando la elongación oscila entre el 0 y el 1% de elongación. En el mismo, también se sugiere el uso de un aglutinante.
El documento JP-A-08-246 358 describe una hoja laminada para techumbre de asfalto que se obtiene laminando materiales textiles no tejidos poco encogibles tales como materiales textiles no tejidos unidos mediante hilado a base de poliéster para la superficie tanto frontal como posterior de una parte intercala formada disponiendo fibras de vidrio, fibras a base de poli(alcohol vinílico) o fibras de poliéster que tienen \geq 5 g/d de resistencia a la tracción, \geq 2 g/d de tensión con el 3% de elongación y \leq 0,5% de elongación en seco con un tratamiento térmico a 180ºC durante 10 minutos.
Algunas de las desventajas asociadas con los productos laminados descritos anteriormente es que requieren una consolidación final, con la ayuda de aglutinantes. El objetivo de esta consolidación final es mejorar la resistencia del producto laminado que funciona como soporte para fieltros impermeables y líneas de aislamiento, así como el producto que se somete a un recubrimiento con bitumen.
Los inconvenientes adicionales asociados con los productos laminados disponibles comercialmente incluyen la carencia de propiedades de resistencia mecánica (por ejemplo, deslaminación), estabilidad dimensional, propagación del desgarro y retardo de la llama.
Para cumplir los requisitos de las industrias de techumbre, sellado, revestimiento de suelos y aislamiento y para superar las desventajas de la técnica relacionada, es un objeto de la presente invención proporcionar productos laminados o materiales textiles unidos elaborados con al menos una capa no tejida de fibras sintéticas orgánicas y una capa no tejida de fibras cortadas inorgánicas, que se produce de una manera rápida y fácil.
Es otro objeto de la presente invención proporcionar un producto laminado que no está sujeto a una consolidación final mediante el uso de un aglutinante, y proporciona una resistencia mecánica mejorada incluyendo resistencia a la propagación del desgarro, resistencia al pelado y resistencia al desgarro con las uñas tras la saturación, impregnación o laminación con bitumen y otros productos sintéticos.
Es un objeto adicional de la presente invención utilizar los productos laminados como bandas portadoras y en particular bandas de bitumen.
Es aún otro objeto de la presente invención para los productos laminados que pueden saturarse e impregnarse fácilmente con bitumen u otros productos sintéticos y por tanto pueden servir como capas de soporte para fieltros impermeables, membranas de sellado, recubrimientos de suelo y similares.
Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar un método para la producción de un producto laminado que muestra propiedades de flexibilidad mejorada, estabilidad dimensional durante y tras el recubrimiento con bitumen, y de retardo de llama especiales.
Es aún otro objeto de la invención proporcionar productos laminados, los cuales como membranas o bandas con bitumen, puede reducirse la proporción de los productos no tejidos sintéticos frente a la proporción de productos no tejidos de fibras de vidrio sin la aparición de los inconvenientes marcados en los materiales textiles unidos, y aún tiene características de retardo de la llama mejoradas, flexibilidad favorable y buenas propiedades de deslaminación. Adicionalmente, las bandas con bitumen producidas pueden manipularse fácilmente como fieltros impermeables en los procesos de soldadura y colada. Estas bandas simplemente no ejercen un efecto de curva de plátano ya que se encogen térmicamente.
Otros objetos y aspectos de la invención resultarán evidentes a un experto ordinario en la técnica tras la revisión de la memoria descriptiva y reivindicaciones adjuntadas al presente documento.
Sumario de la invención
Según el producto laminado inventivo y el método de producción del mismo, se ha determinado que puede producirse un producto laminado de dos o más capas, en el que el producto laminado no se somete a una consolidación final mediante el uso de un aglutinante.
Según un aspecto de la invención, se proporciona un producto laminado que no se somete a una consolidación final mediante un aglutinante. El producto laminado incluye al menos una estera no tejida que contiene fibras de vidrio cortadas consolidadas previamente con una resina, y al menos una capa no tejida de fibras sintéticas. Las capas no tejidas sintéticas y la estera no tejida consolidada previamente que contiene fibras de vidrio se unen entre sí mediante costura de modo que una parte de las fibras de la capa no tejida sintética superior pasa a través de la estera no tejida que contiene fibras de vidrio posiblemente a través de las capas no tejidas sintéticas subyacentes. Las fibras sintéticas se encogen térmicamente y el producto laminado no se somete a una consolidación final mediante un
aglutinante.
Según otro aspecto de la invención se proporciona un método para la producción de un producto laminado de dos o más capas. Una o más esteras no tejidas que contienen fibras de vidrio cortadas se consolidan previamente con una resina, después se colocan debajo o entre las capas no tejidas de fibras sintéticas, en el que las capas no tejidas de fibras sintéticas y la estera no tejida consolidad previamente de fibras de vidrio se unen entre sí mediante costura de modo que una parte de las fibras del producto no tejido sintético superior pasa a través de la estera no tejida. Las fibras sintéticas se encogen térmicamente y se forma un producto laminado sin una consolidación final mediante el uso de un aglutinante.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas de la invención
Ahora se describirá la invención con referencia a las realizaciones a modo de ejemplo de la misma. En un primer aspecto de la invención se unen al menos una estera no tejida que contiene fibras de vidrio cortadas y al menos un a capa de producto no tejido de fibras sintéticas como una capa adicional. Tal como se define en el presente documento, una estera consiste en fibras cortadas (por ejemplo, fibras de vidrio o sintéticas) o una o más capas de fibras filamentosas. Las dos o más capas se unen entre sí mediante costura de tal manera que una parte de las fibras de la capa no tejida sintética pasa a través del producto no tejido de fibras de vidrio. Las dos o más capas se unen entre sí mediante costura de una manera en la que la fibra sintética puede extenderse a través de toda la estera no tejida de fibras de vidrio.
El producto no tejido de material sintético puede ser fibras cortadas, pero preferiblemente fibras filamentosas. Estas fibras filamentosas también se conocen por aquellos expertos en la técnica como fibras "sin fin" o continuas. Los filamentos o las fibras cortadas pueden estar presentes como fibras de múltiples componentes, en particular como fibras bicomponentes que son muy conocidas en la técnica. Pueden seleccionarse materiales de fibra adecuados de un grupo de polímeros o copolímeros tales como poliéster, polipropileno, poli(tereftalato de etileno), poliamidas o poliolefinas. Preferiblemente se emplean polipropileno y más preferiblemente poli(tereftalato de etileno). En una realización a modo de ejemplo, los productos no tejidos sintéticos pueden consolidarse previamente mecánica, hidrodinámica, térmicamente o calandrando a temperaturas a las que las fibras sintéticas se encogerían en su totalidad. Además, el producto no tejido sintético puede encogerse antes de unirse con la capa no tejida de vidrio, antes o después de la consolidación previa, pero preferiblemente antes de unirse con el producto no tejido de fibra de vidrio.
Naturalmente, el producto laminado puede incluir una tercera capa de fibras sintéticas, intercalando de este modo la estera de fibra de vidrio no tejida entre ellas. Cuando hay dos o más productos sintéticos no tejidos y en particular dos capas no tejidas filamentosas, por ejemplo de poliéster, presentes, se prefiere que la razón de la sustancia gsm (es decir, peso por área, preferiblemente medido en gramos por metro cuadrado) de los productos no tejidos se encuentra en el intervalo de aproximadamente 1:1 a 1:5. Preferiblemente, la razón de la sustancia gsm de estos productos no tejidos se encuentra entre 1:1 y 1:2, y preferiblemente los productos no tejidos no se consolidan antes de la
costura.
En una realización preferida, la estera no tejida de vidrio prefabricada se consolida previamente con un aglutinante antes de unirse al producto no tejido sintético mediante costura. El diámetro de las fibras de vidrio es de aproximadamente 8 a 16 \mum, y preferiblemente de aproximadamente 10 a 13 \mum. La longitud de las fibras es de aproximadamente 8 a 32 mm, y preferiblemente de 8 a 18 mm. Aglutinantes adecuados que pueden utilizarse incluyen, por ejemplo, resina de urea, de formaldehído, de melamina y formaldehído, fenólicas, epoxídicas, de acetato de vinilo, poli(cloruro de vinilo), de alcohol vinílico, de acrilato y otras termoplásticas y termoendurecibles. La cantidad del aglutinante aplicado es aproximadamente del 5 al 45 por ciento en peso, y preferiblemente del 10 al 30 por ciento en peso de las fibras de vidrio no tejidas.
El producto no tejido de vidrio puede producirse utilizando un procedimiento en seco, pero se hace preferiblemente utilizando un procedimiento en húmedo. Por tanto, la sustancia gsm de la estera de vidrio oscila de desde aproximadamente 30 hasta 150 g/m^{2}. Incluso más preferiblemente, la sustancia gsm oscila de desde aproximadamente 50 hasta 90 g/m^{2}.
La capa no tejida de fibras de vidrio puede incluir un refuerzo en la forma de hilos de fibra cortada, hilos multifilamentosos, monofilamentos e hilos de vidrio, u otros materiales sintéticos, tales como poli(tereftalato de etileno) de alta tenacidad, aramida, poliéster dispuesto en la dirección longitudinal, y otros materiales de refuerzo en la forma de bucaranes. Los bucaranes tal como se utilizan en el presente documento, incluyen capas arrolladas de filamentos, así como filamentos tejidos. Los filamentos, hilos o bucaranes de refuerzo también pueden disponerse en cualquier ángulo con respecto a la dirección longitudinal o transversal, por ejemplo de 10 a 30 grados. Además, los materiales de refuerzo pueden disponerse entre o en otras capas. Los refuerzos se colocan separados de desde 1 hasta 35 mm. El título de los hilos es de aproximadamente 200 a 1500 dtex, y preferiblemente de aproximadamente 300 a 700 dtex. Aquellos expertos en la técnica reconocerán fácilmente que dtex o tex es una unidad de medición de g/10.000 m o g/1.000 m, respectivamente.
El producto laminado puede producirse mediante o bien un procedimiento en línea o bien fuera de línea. Según otra realización de la realización a modo de ejemplo, se fabrica un producto laminado de doble hebra o de capas en el procedimiento fuera de línea. El producto laminado incluye un producto no tejido filamentoso consolidado previamente de poliéster y un producto no tejido consolidado previamente de fibras de vidrio cortadas. El producto no tejido de poliéster se consolida previamente mediante costura.
El producto no tejido sintético orgánico está elaborado preferiblemente con fibras de poliéster mediante el método no tejido hilado descrito en el documento DE-A 24 60 755. Preferiblemente, el producto sintético empleado es un poli(tereftalato de etileno) o un copoliéster. Después, se realiza la consolidación previa mediante costura en la que se colocan de 10 a 40 puntadas por cm^{2}. El producto no tejido filamentoso consolidado previamente muestra una sustancia gsm que oscila desde aproximadamente 60 hasta 350 g/m^{2} y preferiblemente de 100 a 230 g/m^{2}. El encogimiento de las fibras puede ejecutarse antes u opcionalmente después de la consolidación previa. El calor se aplica a temperaturas en el intervalo de 140 a 220ºC o temperaturas que corresponden al baño que contiene bitumen empleado para impregnar el producto laminado con bitumen. Se contemplan otros métodos de consolidación previa tales como mecánica, hidrodinámica, térmicamente (por ejemplo, calandria) por los inventores y están dentro del alcance de la invención.
El producto no tejido de fibra de vidrio se produce según un procedimiento denominado en húmedo en el que las fibras de clase E o C y mezclas de las mismas u otro vidrio disponible comercialmente tal como el vidrio ECR se consolidan previamente con una resina de urea, de melamina y otras aglutinantes, tal como se trató anteriormente. El experto en la técnica reconocerá fácilmente que hasta el 40 por ciento de las fibras de vidrio pueden sustituirse por otras fibras, en particular, fibras a base de celulosa, poliacrilonitrilo, poliéster, poliamida, etc.
Se realiza la fijación en húmedo, y se aplica un revestimiento que oscila desde aproximadamente el 5 hasta el 45 por ciento, y preferiblemente desde aproximadamente el 10 hasta el 30 por ciento. Por tanto, la sustancia gsm oscila desde aproximadamente 30 hasta 120 g/m^{2}, y preferiblemente de aproximadamente 50 a 90 g/m^{2}. Adicionalmente, pueden añadirse hilos y aditivos de refuerzo tales como los tratados con referencia a la realización previa a la capa de fibra de vidrio no tejida. Los productos no tejidos consolidados previamente de vidrio son particularmente ventajosos, tal como se encuentra en un gráfico tensión-deformación medido en la dirección longitudinal con una muestra que tiene una anchura de 5 cm, al menos 100 N de tensión aplicada, se muestra una elongación de < 3%, preferiblemente de < 2,5%.
Las dos capas no tejidas prefabricadas se superponen y se unen entre sí mediante costura. Los filamentos de poliéster, por ejemplo, se hacen avanzar con el fin de que al menos una parte de los filamentos penetren el producto no tejido de fibras de vidrio hacia el lado que se orienta en el sentido contrario del producto no tejido sintético y posiblemente se aferran al mismo.
En aún otra realización preferida, se fabrican productos laminados de tres o más capas. Por ejemplo, se dispone una capa de fibra de vidrio sobre una capa externa de poliéster, seguido de la aplicación de una segunda capa de poliéster sobre la misma, dando como resultado un producto laminado que tiene al menos una capa externa de poliéster.
El procedimiento fuera de línea se caracteriza porque el producto no tejido de fibras sintéticas y el producto no tejido de fibras de vidrio se producen por separado. Las fibras sintéticas se tratan térmicamente, por ejemplo transportando el producto no tejido a través de un horno o un campo IR a temperaturas de aproximadamente 140 a aproximadamente 220ºC, de tal manera que un tratamiento posterior no inducirá un encogimiento de las fibras y/o del producto no tejido. Los productos no tejidos producidos de este modo se combinan entonces con el producto no tejido de fibra de vidrio mediante costura con agujas. En consecuencia, se elimina el uso de un aglutinante necesario para consolidar las capas independientemente del método empleado.
En el procedimiento en línea, se introduce el producto no tejido de vidrio en el producto laminado en el transcurso de la producción del producto no tejido de capas sintéticas. Particularmente, se depositan en primer lugar una o varias cortinas de filamentos de poliéster sobre una línea transportadora en movimiento. El producto no tejido de fibra de vidrio se arrolla sobre la una o más capas de poliéster, y acto seguido sobre las mismas capas adicionales de poliéster o se depositan opcionalmente sobre las mismas. Las capas no tejidas de poliéster se someten a encogimiento térmico antes de combinarse las diferentes capas, u opcionalmente a continuación.
Según una realización preferida, el producto no tejido de vidrio se introduce entre productos no tejidos hilados de capas no tejidas sintéticas de poliéster mediante el procedimiento denominado en línea. Los haces de hilatura que corresponden a las cortinas de fibra producidas (es decir el producto no tejido sintético) se hilan o hacen pasar a través de conductos en un área de deposición en movimiento tal como un transportador. Acto seguido, se arrolla la capa no tejida prefabricada de fibras de vidrio cortadas sobre la capa no tejida no consolidada o consolidad previamente de filamento de poliéster y viceversa. Según se desee se añaden capas adicionales. En la realización preferida, se producen las capas superior e inferior de poliéster que tiene sustancias gsm iguales o diferentes y se aplica energía en la forma de calor para encoger las fibras.
De una manera similar, cuando se fabrica un producto laminado de doble hebra, se emplean los haces de hilatura correspondientes para producir los productos no tejidos, y en los que el producto no tejido sintético se deposita sobre la estera de vidrio prefabricada. En una realización preferida se encoge el producto no tejido filamentoso sintético antes de la unión.
Las fibras sintéticas pueden encogerse por separado, y por tanto antes de producir un producto no tejido utilizando estas fibras encogidas. Preferiblemente se encogen las fibras orgánicas cuando están presentes en la forma de un producto no tejido o en la forma de capas correspondientes. El encogimiento puede tener lugar antes de una consolidación previa mecánica o hidrodinámica. Opcionalmente, se encoge el producto no tejido después de una consolidación previa correspondiente. El encogimiento se realiza preferiblemente calentando en un horno a una temperatura de aproximadamente 140 a 220ºC.
Con el fin de obtener un espesor final deseado del producto laminado puede comprimirse el material compuesto/producto laminado cosido mediante el tratamiento con una calandria disponible comercialmente, calandria de material textil/correa o calandria de producto laminado.
En el caso de que los productos no tejidos sintéticos se consoliden previamente mediante costura, se colocan de 10 a 40 puntadas por cm^{2}. Posteriormente, se unen las capas mediante costura de tal manera que una parte de los filamentos de poliéster sobresalen a través de la superficie inferior del material compuesto/producto laminado. La costura coloca preferiblemente de 20 a 50 puntadas por cm^{2}. Naturalmente, la consolidación previa del producto no tejido sintético y la consolidación final del producto laminado pueden ejecutarse en una etapa, eliminando de este modo la consolidación previa individual mediante costura.
El método empleado es el procedimiento en línea o fuera de línea tal como se trató anteriormente. Las agujas utilizadas en el mismo incluyen una distancia entre la punta de la aguja y el gancho de aproximadamente 2 a 4 mm. Para evitar la rotura o simplemente el daño de las fibras de vidrio, la costura del producto laminado se realiza a una razón de alimentación hacia delante a preferiblemente menos de 14 mm/golpe. Un beneficio adicional es una reducción significativa en el polvo de vidrio producido.
La capa no tejida de fibra de vidrio permanece en su mayor parte intacta y presenta una mejora considerable con respecto al retardo de la llama. Adicionalmente, debido a la integridad del producto no tejido de vidrio obtenido, se obtiene una alta estabilidad.
Las agujas utilizadas en las presentes realizaciones junto con la razón de alimentación hacia delante del golpe mantienen un remetido pequeño. Un remetido, tal como se define en el presente documento, se produce cuando una aguja se clava en el producto no tejido, moviendo de este modo el producto no tejido en la dirección que se transportan las capas. El remetido en la máquina de costura de la realización preferida es de aproximadamente 0-13 mm/golpe. De este modo, mantener un pequeño remetido proporciona el producto laminado con propiedades mecánicas y retardantes de la llama mejoradas.
La costura se ejecuta preferiblemente a de 20 a 90 puntadas/cm^{2}. Si se ha ejecutado una costura previa, (por ejemplo a de 10 a 40 puntadas/cm^{2}) se reduce de manera correspondiente la densidad de puntadas durante la costura final. Por tanto, mediante los métodos descritos anteriormente se proporcionan productos laminados o materiales textiles elaborados con al menos un producto no tejido de fibras sintéticas orgánicas y un producto no tejido de fibras cortadas inorgánicas de una manera fácil y económica. El producto laminado muestra una buena resistencia mecánica y, en particular, buenas calidades de deslaminación. Los productos laminados producidos pueden saturarse e impregnarse fácilmente o laminarse, con bitumen u otros productos sintéticos tales como PVC, y poliolefinas modificadas. De este modo, pueden servir como capa de soporte para fieltros impermeables, membranas de sellado y techumbre, recubrimientos de suelos de PVC y similares. Particularmente, muestran una estabilidad dimensional elevada y una propiedad de retardo de la llama especial que sin el uso de aglutinantes para la consolidación final también mantendrá sus dimensiones durante o tras el recubrimiento con bitumen, y así elimina virtualmente los problemas de estricción ("neckdown") durante la etapa de impregnación conduciendo a tasas de producción significativamente superiores.
En particular los productos laminados no tejidos (por ejemplo impregnados con bitumen) se dotan, entre otros, con propiedades de una resistencia excelente, una flexibilidad favorable y de buena deslaminación. Estos productos laminados pueden manipularse con facilidad cuando se utilizan como fieltros impermeables en el proceso de soldadura y el proceso de colada. Adicionalmente, puede andarse por encima de la techumbre sin dañar los fieltros. De esta manera el producto laminado portador no ejerce una curva de plátano y tiene propiedades muy favorables tales como resistencia al desgarro con las uñas, resistencia a la propagación del desgarro y una resistencia al pelado elevada.
La invención se explicará adicionalmente mediante los ejemplos proporcionados a continuación, en los que se consolida el producto laminado hasta un estado final sin un aglutinante.
Ejemplo 1
Se produce una estera no tejida mediante la deposición de un filamento de poli(tereftalato de etileno) sobre una superficie o transportador, y encogiendo térmicamente el producto no tejido en un horno y posteriormente consolidando previamente mediante costura con 33 puntadas/cm^{2}. El producto no tejido tiene un peso base de aproximadamente 180 g/m^{2}.
Se unió el producto no tejido con un producto no tejido de fibras de vidrio cortadas (60 gscm) consolidado previamente con una resina de melamina en el que se colocó el producto no tejido de vidrio debajo el producto no tejido de poliésteres. Se conectaron los dos productos no tejidos entre sí mediante costura colocando 41 puntadas/cm^{2} sobre los mismos a una razón de alimentación hacia delante de 12 mm/golpe. Posteriormente, se encogió el producto no tejido en el transcurso de una pasada a través de un horno a 200ºC.
A una elongación de \leq 3%, a una anchura de 5 cm, la muestra de producto laminado mostró una resistencia a la tracción de 148 N. La resistencia final en la dirección longitudinal era de 410 N a una anchura de una muestra de 5 cm y a una elongación del 53%, en la dirección transversal la resistencia era de 382 N a una anchura de la muestra de 5 cm y a una elongación del 56%.
Tras el recubrimiento con bitumen la resistencia en la dirección longitudinal o, respectivamente, transversal era de 900 N y, respectivamente, 731 N a una anchura de la muestra de 5 cm.
Sorprendentemente, se ha encontrado que la resistencia de 148 N del producto no tejido de vidrio para una muestra de 5 cm de ancho de una elongación de \leq 3% permitió un tratamiento excelente para los fieltros impermeables. Adicionalmente, se encontró que el bitumen modificado con polímeros utilizado aumentó la resistencia del fieltro impermeabilizado de una manera tal que no provoca una disminución en la elongación. El fieltro impermeable producido de este modo muestra un comportamiento excelente en fuego.
Ejemplo 2
En un procedimiento en línea se realizó un no tejido hilado de un producto no tejido de poliésteres a partir de una instalación de 6 haces de hilatura. Tras la deposición de las tres primeras cortinas se encogen térmicamente las capas y se introduce de manera continua en la dirección de transporte un producto no tejido de fibras de vidrio cortadas consolidado previamente con urea y que tienen la misma sustancia gsm que en el ejemplo 1. Después, se depositan tres cortinas adicionales y se encogen térmicamente. Entonces, tiene lugar la consolidación previa a 10 puntadas/cm^{2} y se ejecuta una consolidación posterior con 32 puntadas/cm^{2}. Entonces se trata térmicamente el producto laminado en un horno a 200ºC.
Ejemplo 3
En la tabla siguiente se comparan la calidades, (es decir la carga de tracción máxima de un fieltro impermeable con bitumen) según la invención con un fieltro impermeable obtenido mediante recubrimiento con bitumen de una banda de soporte con un aglutinante.
Para hacer esto, se ha elaborado un producto laminado según la invención sin un aglutinante empleado para la consolidación final y entonces se condujo a través de un baño de bitumen. Se ejecutó el mismo procedimiento en línea con un producto laminado que se ha consolidado con un aglutinante antes del recubrimiento con bitumen. El producto laminado con consolidación final con aglutinante era un portador de dos capas con un producto no tejido de poliéster de 170 g/m^{2} y un producto no tejido de vidrio de 60 g/m^{2} fabricados según la invención. El producto laminado sin una consolidación con aglutinante era un portador de dos capas con un producto no tejido de poliéster de 180 g/m^{2} y un producto no tejido de vidrio de 60 g/m^{2} fabricados según la invención.
TABLA
Carga de tracción máxima
Tras recubrimiento con bitumen
Portador sin aglutinante DM 843 N/5 cm
ST 646 N/5 cm
Portador con aglutinante DM 718 N/5 cm
ST 532 N/5 cm
DM: Dirección de la máquina ST: Sección transversal
La comparación de los valores muestra que las resistencias de los fieltros impermeables con bitumen son superiores a las de aquellos fieltros impermeables con bitumen que se han obtenido mediante recubriendo con bitumen productos laminados consolidados adicionalmente con un aglutinante.
Tras arrollarse en la techumbre, los fieltros impermeables obtenidos según la invención muestran una protección mejorada frente a la formación de burbujas y deslaminación. Esto viene provocado por el hecho de que los productos de la presente invención están considerablemente mejor impregnados con bitumen.
Para examinar el efecto de formación de burbujas se han tratado muestras con bitumen de la manera siguiente. Se cortan las superficies de las muestras que tienen el mismo área en centímetros cuadrados y se sumergen en agua a 60ºC durante 14 horas. Posteriormente, se secan las muestras durante 30 minutos a 110ºC y se observa formación de burbujas. Se demostró, que se desarrolló considerablemente menos la formación de burbujas con productos según la invención que con productos que se habían estabilizado finalmente antes del recubrimiento con bitumen.

Claims (39)

1. Producto laminado que no se somete a una consolidación final mediante un aglutinante, que comprende: al menos una estera no tejida que contiene fibras cortadas de vidrio consolidadas previamente con una resina, y al menos una capa no tejida de fibras sintéticas, en el que las capas no tejidas sintéticas y la estera no tejida consolidada previamente que contiene fibras de vidrio se unen entre sí mediante costura de tal modo que una parte de las fibras de la capa no tejida sintética superior pasa a través de la capa no tejida que contiene fibras de vidrio posiblemente a través de la capa no tejida sintética subyacente, y en el que se encogen térmicamente las fibras sintéticas y no se somete el producto laminado a una consolidación final mediante un aglutinante.
2. Producto laminado según la reivindicación 1, en el que dicha resina de consolidación previa se selecciona del grupo que consiste en resinas de urea, de acrilato, de melamina, fenólicas, epoxídicas, de acetato de vinilo, de poli(alcohol vinílico), de poli(cloruro de vinilo).
3. Producto laminado según la reivindicación 1, en el que la sustancia gsm (peso base) de dichas capas de capas no tejidas sintéticas es igual o diferente.
4. Producto laminado según la reivindicación 1, en el que se seleccionan las fibras sintéticas del grupo que consiste en poliéster, poli(tereftalato de etileno) y polipropileno.
5. Producto laminado según la reivindicación 1, en el que las fibras no tejidas sintéticas son filamentosas.
6. Producto laminado según la reivindicación 1, en el que las fibras no tejidas sintéticas son fibras cortadas.
7. Producto laminado según la reivindicación 1, en el que el producto laminado comprende dos capas no tejidas sintéticas filamentosas y un producto no tejido que contiene fibras de vidrio en una estructura intercalada en la que la razón de la sustancia gsm de los dos productos no tejidos sintéticos filamentosos es de 1:1 a 1:5.
8. Producto laminado según la reivindicación 7, en el que la razón de la sustancia de dichos dos productos no tejidos filamentosos es de aproximadamente 1:1 a 1:2.
9. Producto laminado según la reivindicación 1, en el que se consolidan previamente los productos no tejidos sintéticos mecánica, térmica o hidrodinámicamente.
10. Producto laminado según la reivindicación 1, en el que no se consolidan los productos no tejidos sintéticos antes de la costura.
11. Producto laminado según la reivindicación 1, en el que el producto no tejido de fibras de vidrio contiene del 5 al 45% en peso de una resina aglutinante.
12. Producto laminado según la reivindicación 1, en el que el producto no tejido de fibras que contienen vidrio contiene del 10 al 30% en peso de una resina aglutinante.
13. Producto laminado según la reivindicación 1, en el que se produce el producto laminado con un remetido menor en la máquina de costura.
14. Producto laminado según la reivindicación 13, en el que el remetido de la aguja es de desde aproximadamente 0 hasta 13 mm/golpe.
15. Producto laminado según la reivindicación 1, en el que el producto laminado incluye refuerzos.
16. Producto laminado según la reivindicación 1, en el que el producto no tejido que contiene fibras de vidrio contiene fibras de vidrio de la clase E, clase C, mezclas de las mismas y vidrio ECR.
17. Producto laminado según la reivindicación 1, en el que dicha capa no tejida sintética incluye productos no tejidos filamentosos de poliésteres y en el que una parte de los filamentos de poliéster penetra a través del producto no tejido que contiene fibras de vidrio y hasta un lado opuesto a aquel sobre el que se dispone la capa no tejida sintética y se encoge térmicamente el producto no tejido filamentoso de poliésteres.
18. Método para la producción de un producto laminado de dos o más capas, en el que una o más esteras no tejidas que contienen fibras de vidrio cortadas se consolidan previamente con una resina, disponiendo entonces dicha capa debajo o entre las capas no tejidas de fibras sintéticas, en el que las capas no tejidas de fibras sintéticas y la estera no tejida consolidada previamente que contiene fibras de vidrio están unidas entre sí mediante costura de tal modo que una parte de las fibras del producto no tejido sintético superior pasa a través de la capa no tejida que contiene fibras de vidrio, encogiéndose térmicamente en las fibras sintéticas y formando dicho producto laminado sin una consolidación final mediante el uso de un aglutinante.
19. Método según la reivindicación 18, en el que se selecciona dicha resina de consolidación previa del grupo que consiste en resinas de urea, de acrilato y melamina, fenólicas, epoxídicas, de acetato de vinilo, de poli(alcohol vinílico), de poli(cloruro de vinilo).
20. Método según la reivindicación 18, en el que dichas capas no tejidas de fibras sintéticas son de igual o diferente espesor.
21. Método según la reivindicación 19, en el que una parte de las fibras sintéticas de dicha capa sintética penetra dicha capa no tejida que contiene fibras de vidrio y la capa sintética subyacente.
22. Método según la reivindicación 18, en el que se encogen las fibras sintéticas en la capa no tejida antes de la unión con la capa no tejida que contiene fibras de vidrio.
23. Método según la reivindicación 18, en el que se seleccionan dichas fibras sintéticas del grupo que consiste en poliéster, poli(tereftalato de etileno) y polipropileno.
24. Método según la reivindicación 18, en el que dichas fibras no tejidas sintéticas son filamentosas.
25. Método según la reivindicación 18, en el que las fibras no tejidas sintéticas son fibras cortadas.
26. Método según la reivindicación 18, que comprende además coser dicha estera no tejida que contiene fibras de vidrio cortadas y las capas no tejidas de fibras sintéticas con agujas que tienen una distancia entre la punta de la aguja y el primer gancho de aproximadamente 2 a 4 mm.
27. Método según la reivindicación 18, en el que se ejecuta dicha costura con una razón de alimentación hacia delante para el golpe inferior a 14 mm/golpe.
28. Método según la reivindicación 18, en el que se refuerza dicha estera no tejida de fibras de vidrio cortadas con fibras longitudinales, hilos o bucaranes.
29. Método según la reivindicación 18, en el que se encoge dicho producto no tejido sintético a temperaturas de 140 a 220ºC.
30. Método según la reivindicación 18, que comprende además: comprimir el producto laminado con una calandria.
31. Método según la reivindicación 30, en el que dicha calandria es una calandria de producto laminado o material textil/correa.
32. Método según la reivindicación 19, que comprende además encoger dicho producto laminado a temperaturas que corresponden al menos a la temperatura de un baño que contiene bitumen utilizado para recubrir con bitumen el producto laminado.
33. Método según la reivindicación 32, en el que dicha temperatura de encogimiento es de hasta 30ºC superior a la temperatura del baño de bitumen.
34. Método según la reivindicación 18, en el que dicha capa de productos no tejidos que contiene fibras de vidrio incluye fibras de la clase E o C, mezclas de las mismas y vidrio ECR.
35. Método de uso del producto laminado según la reivindicación 1 como soporte para fieltros impermeables con bitumen o recorridos resistentes a la humedad.
36. Método de uso del producto laminado según la reivindicación 1 como soporte para tejas con bitumen.
37. Método de uso del producto laminado según la reivindicación 1 como soporte para recubrimientos de suelo.
38. Producto laminado según la reivindicación 15, en el que los refuerzos son fibras, hilos que discurren en dirección longitudinal o bucaranes.
39. Producto laminado según la reivindicación 38, en el que se disponen los refuerzos dentro de o entre las capas del producto laminado.
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