DE10111868A1 - Schichtstoff mit verbesserten Eigenschaften - Google Patents

Abstract

Es werden Verbundstoffe aus mindestens zwei Lagen beschrieben, wobei eine der äußeren Schichten ein Glasstapelfaservlies ist. Die Schichten sind durch Nadeln miteinander verbunden, wobei die Nadelung so weit getrieben wird, daß ein Teil der Fasern des organischen Vlieses aus der Oberfläche des Glasfaserstapelvlieses heraustritt. Diese Fasern werden dann durch Sengen aufgeschmolzen und setzen sich in Form von kugelförmigen Gebilden an der Oberfläche des Glasfaservlieses ab. Die Schichtstoffe sind besonders geeignet zur Herstellung von bituminierten Dach- und Dichtungsbahnen und als Träger von Beschichtungen, z. B. PVC-Beschichtungen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schichtstoff, der aus mindestens zwei Schichten besteht, nämlich einem Glasstapelfaservlies und einem Vlies aus synthetischen organischen Fasern, die durch Nadeln miteinander verbunden sind, und der insbesondere eine verbesserte Delaminierungsfestigkeit aufweist und besonders als Trägereinlage für bitumierte Dachbahnen geeignet ist.

Schichtstoffe, welche aus zwei Vliesen oder ggf. auch mehr Vliesen bestehen, sind bereits seit längerem bekannt.

So wird in der EP 0 176 847 A2 ein Schichtstoff beschrieben, der aus einem Synthesefaservlies aus synthetischen Fasern insbesondere Polyesterendlosfilamenten und einer Vliesschicht aus mineralischen Fasern aufgebaut ist. Das Synthesefaservlies und auch das Mineralfaservlies werden vorverfestigt und dann mittels Vernadeln miteinander verbunden. Weder der Beschreibung noch der Zeichnung dieser europäischen Patentanmeldung ist zu entnehmen, daß ein Teil der Synthesefasern aus der äußeren Oberfläche des Glasfaservlieses heraustreten soll.

Um die Dimensionsstabilität der in dieser europäischen Patentanmeldung beschriebenen Schichtstoffe zu verbessern, schlägt die EP 0 242 524 B1 vor, dem Mineralfaservlies noch längslaufende Verstärkungsgarne aus einem mineralischen Werkstoff beizufügen.

Die EP 0 379 100 B1 betrifft einen Schichtstoff aus einem Endlosfaservlies und einem Glasfaservlies, bei dessen Herstellung ebenfalls vorverfestigte Glasfaservliese und ein Synthesefaservlies miteinander vernadelt werden und anschließend eine Endverfestigung mit einer wässrigen Lösung eines polymerisatfreien Melaminformaldehyd-Vorkondensats durchgeführt wird, das ein Molverhältnis von Melamin zu Formaldehhyd von 1 : 1,0 bis 1 : 3,5 aufweist, der ca. 0,5 bis 5 Gewichtsprozent eines üblichen Härters zugesetzt wurden.

Ähnliche Zweilagenschichtstoffe werden auch in der ZA-94 027 63 A beschrieben.

In der deutschen Patentanmeldung 199 35 531.2-26 wird ein Zweilagenschichtstoff offenbart, der hergestellt wird aus einem Vlies aus Polyesterendlosfilamenten und einem Glasstapelfaservlies, indem man zunächst ein Vlies aus Polyesterendlosfilamenten (Spunbond) vorverfestigt und dieses vorverfestigte Polyesterendlosfilamentvlies auf ein mit einem Harz, insbesondere mit einem Harnstoff oder Melaminharz vorverfestigtes Glasstapelfaservlies aufbringt und diese beiden Vliese durch Nadeln von der Polyesterseite her in Richtung Glasfaservlies verbindet. Dabei tritt ein Teil der Filamente des Polyesterfilamentvlies durch das Glasstapelfaservlies hindurch, ein Teil der Filamente tritt heraus, legt sich auf der Oberfläche des Glasstapelfaservlieses an und wird mit einem Binder endverfestigt, wobei die herausgetretenen Fasern durch Verkleben auf der äußeren Oberfläche des Glasfaservlieses befestigt sind.

In der deutschen Patentanmeldung 199 55 730.6 wird ein Verfahren zur Herstellung von Trägern aus verbundenen Vliesen beschrieben, wobei man hydrodynamisch bei einem Wasserstrahldruck im Bereich 100 bis 400 bar vernadelt. Auch hier kann ein Teil der organischen Fasern an der unteren Seite des Verbundes heraustreten und an der Oberfläche anliegen.

In der deutschen Patentanmeldung 199 52 432.7-16 wird ebenfalls ein Schichtstoff beschrieben, der u. a. aus einem Vlies aus organischen synthetischen Fasern und einem mit einem Harz vorverfestigten Glasstapelfaservlies besteht. Ein Teil der Fasern des oberen Vlieses treten dabei durch das darunterliegende Glasfaservlies hindurch. Der vernadelte Schichtstoff ist in der Wärme ausgeschrumpft.

Obwohl die vorstehend erwähnten Verbundstoffe bereits in vieler Hinsicht über gute Eigenschaften vertilgen, besteht noch ein Bedürfnis nach Verbundstoffen mit verbesserten Eigenschaften insbesondere mit einer verbesserten Delaminierungsfestigkeit. Es besteht ferner ein Bedürfnis nach Verbundstoffen, welche sich besonders gut zu Dachbahnen und Dichtungsbahnen verarbeiten lassen und insbesondere gut Bitumen aufnehmen und bituminierte Dach- und Dichtungsbahnen liefern, welche problemlos beim Dachbau verarbeitet werden können.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Schichtstoff aus mindestens zwei Schichten zur Verfügung zu stellen, der eine verbesserte Delaminierungsfestigkeit, Steifigkeit und eine erhöhte Festigkeit aufweist, der z. B. durch Tränken mit Bitumen oder anderen Polymeren sich insbesondere als Träger für Dach- und Dichtungsbahnen eignet, insbesondere hier zum Bituminieren und so Dach- oder Dichtungsbahnen liefert, die über hervorragende Eigenschaften verfügen, die ferner auch mit Beschichtungen versehen werden können, z. B. mit PVC.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffs, der mindestens zwei Schichten umfaßt, nämlich ein Vlies aus synthetischen organischen Fasern und ein als äußere Schicht dienendes Glasfaservlies, indem man ein Vlies aus synthetischen organischen Fasern auf ein mit einem Harz, insbesondere einem Harnstoff oder Melaminharz vorverfestigtes Glasfaservlies aufbringt, die beiden Vliese durch Nadeln in Richtung des Glasfaservlies verbindet und das Nadeln so durchführt, daß ein Teil der synthetischen Fasern durch das Glasfaservlies hindurchtritt und ein Teil der synthetischen Fasern aus der äußeren Oberfläche des Glasstapelfaservlies heraustritt, und man die herausgetretenen Faserteile so ansengt, daß sie schmelzen und sich an der Glasfaservliesoberfläche mit abgerundeter Gestalt absetzen.

Vorzugsweise sengt man mit einer Flamme an.

Es ist vorteilhaft, daß man die Flamme vertikal auf den Schichtstoff richtet.

Bevorzugt sengt man mit einer Gasflamme an, die eine Temperatur von 800° bis 1400°C aufweist.

Bevorzugt nadelt man mechanisch mit einer Stichdichte von 15 bis 50 Stichen pro cm².

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahren vernadelt man hydrodynamisch.

Bevorzugt vernadelt man bei einem Wasserstrahldruck im Bereich von 100 bis 400 bar.

Vorzugsweise verwendet man ein Vlies aus Polyesterendlosfilamenten.

Es ist vorteilhaft, wenn man ein Glasstapelfaservlies verwendet, das mit 5 bis 30­ %, bezogen auf das Gewicht des Glasfaservlieses eines Harnstoff oder Melaminharz vorverfestigt ist.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Schichtstoff herstellbar nach einem der vorstehend beschriebenen Verfahren.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Schichtstoffe zur Herstellung von Dachbahnen und Dichtungsbahnen, insbesondere von bituminierten Dach- und Dichtungsbahnen sowie als Träger für Beschichtungen, insbesondere für Beschichtungen mit PVC und zur Herstellung von PVC - beschichteten Dachbahnen.

Zwar ist das Absengen an textilen Flächengebilden für verschiedene Einsatzzwecke bereits bekannt. So wird in der DE 22 13 631 ein Verfahren zum Absengen der freistehenden Fasern von textilen Flächengebilden insbesondere von Geweben und Gewirken beschrieben, wobei mittels einer auf das kontinuierlich vorbeigeführte textile Flächengebilde eine Flamme einwirkt.

Hier geht es darum, unerwünschte Fadenreste zu entfernen und zu bewirken, daß das textile Flächengebilde keine unerwünschte flaumige Oberfläche aufweist. Anregungen gemäß der Erfindung zu verfahren erhält der Durchschnittsfachmann hier jedoch nicht.

In der DE 41 17 709 C1 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem das Flammkaschieren von Textilien offenbart wird. Hier wird die Oberfläche der Schaumschicht beflammt, anschließend findet ein Aufeinanderpressen der Schichten statt.

Auch dieser Schrift sind keine Hinweise für den Durchschnittsfachmann zu entnehmen, gemäß der Erfindung zu verfahren.

Das Behandeln mit einer Flamme wird auch in der DE 41 22 993 beschrieben, gemäß derer wasser- und/oder ölundurchlässige Dichtungsmatten hergestellt werden, die eine eingelagerte quellfähige Tonschicht aufweisen. Diese Verbundstoffe haben mit Verbundstoffen gemäß der Erfindung nichts zu tun.

Gemäß der DE 199 12 905 A1 schließlich werden mit Löchern versehene Vliese mit einer Sengflamme behandelt, um die über den Querschnitt der Löcher noch vorhandenen, quer gespannten Einzelfasern zu zerstören. Auch diese deutsche Patentanmeldung betrifft einen völlig anderen Gegenstand als es bei der vorliegenden Erfindung der Fall ist.

Das Sengen ist an sich eine Verfahrensmaßnahme, die bereits seit langem bekannt ist, wie z. B. dem Textil- und Modelexikon von Alfons Hofer, Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main, 7. vollständig überarbeitete Auflage und erweiterte Auflage (1997) zu entnehmen ist. Man kann das Sengen ganz allgemein durch schnelles Vorbeiführen des zu behandelnden Guts an nicht leuchtenden Gasflammen bewirken, es ist aber auch möglich einen elektrisch-beheizten Körper, der etwa eine Temperatur von 500°C aufweist, einzusetzen. Auch ist es möglich glühende Stäbe zu verwenden. Schließlich sei auch das Strahlensengen mit hoch erhitzten Keramikkörpern erwähnt.

Im Rahmen der Erfindung wird vorzugsweise das Sengen mit Flammen, insbesondere mit Gasflammen angewendet. Es ist vorteilhaft, wenn man die Flamme vertikal auf den Schichtstoff richtet. Insbesondere ist es vorteilhaft, die Flamme unterhalb des Glasvlieses anzuordnen.

Bei diesem Verfahren kann ein Flammenträger eingesetzt werden, der etwa 5 cm breit ist und eine entsprechende Länge aufweist und somit sich über die gesamte Breite des zu behandelnden Schichtstoffs erstreckt. Er ist mit einer Vielzahl von Gasauslaßöffnungen versehen, um eine gleichmäßige Beflammung zu ermöglichen.

Der Abstand des Flammenträgers wird so eingestellt, daß das Vlies vollständig von den Flammen bestrichen wird. Dadurch wird ein schnelles Erhitzen und Aufschmelzen der synthetischen Fasern erreicht. Ein Abstand von 1-2 cm zwischen Flammenträger und Vliesoberfläche hat sich hierbei als besonders geeignet erwiesen.

Es ist selbstverständlich, daß die Flamme nur eine relativ kurze Zeit auf eine bestimmte Stelle des Vlieses einwirken soll, um keine Schäden durch Verbrennen des Polymers zu erzeugen. Vorzugsweise ist die Zeitdauer der Beflammung nicht länger als eine Sekunde, insbesondere nicht länger als 0,5 Sekunden. Dabei ist die Geschwindigkeit, mit der das Vlies an der Flamme vorbeigeführt wird, bzw. mit der die Flamme über das Vlies geführt wird, entsprechend einzustellen. Die besten Werte können durch einfache Versuche vom Durchschnittsfachmann ohne weiteres ermittelt werden.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst ein Schichtstoff hergestellt, der aus Zwei- oder ggf. Mehrlagen besteht. Wichtig bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, das eine äußere Schicht zumindest aus einem Glasstapelfaservlies besteht. Auf diesem vorzugsweise mit einem Harnstoff oder Melaminharz vorverfestigtes Glasstapelfaservlies wird ein Vlies aus synthetischen Fasern aufgebracht. Dieses Vlies kann aus Stapelfasern bestehen, vorzugsweise wird jedoch ein Vlies aus Polyesterendlosfilamenten (Spunbond) verwendet. Das Polyesterendlosfilamentvlies ist vorzugsweise vorverfestigt und wird dann durch Nadeln in Richtung Glasfaservlies mit dem Glasfaser verbunden. Dabei wird das Nadeln mit einer solchen Intensität durchgeführt, daß ein Teil der synthetischen Fasern durch das Glasfaservlies hindurchtritt und ein Teil dieser Fasern an der äußeren Oberfläche des Glasstapelfaservlieses hindurchtritt.

Die herausgetretenen Faserteile werden sodann beim Behandeln mit einer Flamme (Sengen) zum Schmelzen gebracht. Das Sengen wird beispielsweise so durchgeführt, daß sich zunächst die herausgetretenen Faserenden kräuseln und dann zu schmelzen beginnen, wobei an den Stellen, wo die Fasern schmelzen, ein rundliches Gebilde entsteht, das sich wie eine Kuppe auf der äußeren Oberfläche des Glasfaservlieses absetzt. Dieses rundliche Gebilde hat noch festen Kontakt mit den Faserteilen, welche sich innerhalb des Glasfaservlieses befinden.

Die erstarrten Enden sitzen entweder direkt an der Oberfläche des Glasfaservlieses oder auch teilweise versenkt in dem Glasstapelfaservlies.

Zur Herstellung von Schichtstoffen, welche bevorzugt im Rahmen der Erfindung gesengt werden, wird auf die deutschen Patentanmeldungen 199 35 531.2-26, 199 52 432.7-16 und 199 55 736.6 und die internationalen Patentanmeldungen WO 01/08882 A1, WO 01/08879 A2, WO 01/09421 A2, WO 01/099428, WO 01/09421 A2 und WO 01/09420 A2 verwiesen, deren Offenbarung hier ausdrücklich mit einbezogen wird. Es ist möglich, die Schichtstoffe nach dem Ansengen noch einer Endverfestigung zu unterziehen. Vorteilhaft werden die Fasern auch ausgeschrumpft.

Der verbesserte Delaminierungswiderstand aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht zudem, die Stichzahl bei der Vernadelung (Nadelungsdichte) zu reduzieren. Überraschend war, daß eine Reduktion der Stichzahl von über 30% möglich wurde. Eine geringere Nadelungsdichte reduziert dramatisch die Schädigung des Glasvlieses, das einhergeht mit einer Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Laminates. Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens führte dies zu einer Erhöhung der Laminatfestigkeit von ca. 30%.

Im Falle einer mechanischen Vernadelung erfolgt diese bevorzugt mit einer Stichdichte von 20 bis 40 Stichen pro cm².

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vernadelt man hydrodynamisch. In diesem Zusammenhang wird auf die deutsche Patentanmeldung 199 55 730.6 verwiesen, deren Offenbarung hier ausdrücklich mit einbezogen wird. Bevorzugt vernadelt man dabei mit einem Wasserstrahldruck im Bereich von 100 bis 400 ba.

Es ist vorteilhaft, wenn man ein Glasstapelfaservlies verwendet, das mit 5 bis 30%, bezogen auf das Gewicht des Glasfaservlieses eines Harnstoff oder Melaminharz vorverfestigt ist.

Anstelle eines Glasfaservlieses können auch Gewebe oder Gelege verwendet werden, die mit einem Bindemittel wie Polyvinylacetat und Stärke, einem Harnstoff oder Melaminharz vorverfestigt sind. In diesem Zusammenhang wird auf die deutsche Patentanmeldung 199 50 057.6-16 verwiesen, deren Offenbarung hier ausdrücklich mit einbezogen wird.

Es war besonders überraschend, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren ein Verbundstoff erhalten wird, der sich durch eine besonders festen Verbund der Schichten auszeichnet, d. h. eine sehr hohe Delaminierungsfestigkeit besitzt. Darüber hinaus ist der Verbundstoff sehr aufnahmefähig für beispielsweise Bitumen oder ähnliche Massen, die durch Tränken mit der Bituminierungsmasse oder dergleichen in den Verbundstoff oder als Oberflächenschicht auf den Verbundstoff aufgebracht wird. Die Saugfähigkeit gegenüber diesen Materialien ist hervorragend, und es findet eine gleichmäßige und vollständige Verteilung des Bitumens im Verbundstoff statt. Er weist ferner eine vorteilhafte Steifigkeit und eine verbesserte Festigkeit auf.

Da die Aufnahme des Bitumen sehr gleichmäßig von statten geht, werden auch bituminierte Dachbahnen erhalten, die eine klare regelmäßige Oberfläche aufweisen, d. h. ohne Wellenbildung. Selbst bei dem Einsatz von Trägerbahnen, die zur Längsverstärkung Verstärkungsfäden aufweisen, werden bituminierte Dachbahnen erhalten, die eine besonders gleichmäßige Oberfläche aufweisen, die keinerlei Hinweise auf die innere Struktur des Trägervlieses zeigen. Die Schichtstoffe gemäß der Erfindung können aber auch beschichtet werden, z. B. durch Aufbringen von einer oder mehrere Schichten eines polymeren Materials wie beispielsweise PVC. Die Haftung der Beschichtung auf dem tragenden Verbundstoff ist hervorragend.

In diesem Zusammenhang wird auf die Deutsche Patentanmeldung 199 55 713.6 verwiesen, deren Offenbarung hier ausdrücklich mit einbezogen wird.

Wenn auch die Erfindung vorstehend im Hinblick auf einen Zweilagenschichtstoff beschrieben worden ist, so ist es durchaus möglich, auch Schichtstoffe gemäß der Erfindung herzustellen, die aus mehr als zwei Schichten bestehen, beispielsweise aus Schichtstoffen die außer der Glasstapelfaserschicht, welche eine Oberfläche des Verbundstoffes bildet, und der darauf aufgebrauchten Schicht aus einem Vlies aus synthetischen organischen Fasern noch weitere Schichten aufweist, z. B. eine weitere Schicht aus organischen Fasern oder auch eine weitere Glasstapelfaserschicht. Wichtig ist es, daß als letzte Schicht, durch welche die Fasern hindurch getrieben werden und aus welchen die Faser teilweise herausragen, eine Glasstapelfaserschicht ist.

Es war besonders überraschend, daß die Erhöhung des Delaminierungswiderstandes in einem nicht zu erwartenden Maße erreicht wurde. So können gemäß der Erfindung die Delaminierungswiderstandwerte verdreifacht werden. So ist der Widerstandswert bei einem Schichtstoff, der noch nicht erfindungsgemäß angesengt wurde, beispielsweise mit ca. 0,3-0,4 daN/5 cm, d. h. niedrig. Durch die Flammenbehandlung wird dieser Wert mindestens verdreifacht.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere auch zur Behandlung von Schichtstoffen, die nicht mit Hilfe eines Binders endverfestigt sind. Es ist also mittels der Erfindung möglich, eine hohe Delaminierungsfestigkeit zu erreichen, ohne einen Binder einzusetzen und auch ohne mit erhöhten Stichzahlen bei der Vernadelung zu arbeiten.

Da auch die Stichzahl reduziert werden kann und somit die Beschädigung der Glasfasern beim Vernadeln reduziert wird, erhöht sich auch die Festigkeit des Schichtstoffs insgesamt. Durch das Ansengen gemäß der Erfindung werden herausgetretenen Faserteile an der Oberfläche zum Schmelzen gebracht, der geschmolzene Teil setzt sich dann mit rundlicher Gestalt ab, wobei rundlich bzw. abgerundet bedeutet, daß die Schmelzteilchen sich nicht wie eine mehr oder weniger große Fläche auf der Oberfläche ausbreiten und im wesentlichen auch ohne spitze kantige Ecken sind.

Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen beispielhaft die wieder erstarrten Schmelzteilchen, wobei auch längliche Teile zu sehen sind, die jedoch eine abgerundete Form aufweisen. Im Rahmen der Erfindung sind unter abgerundete Gestalt auch Formen zu verstehen, wie sie aus den Fig. 1-3 ersichtlich sind.

Die Erfindung wird durch folgende Beispiele näher erläutert:

Beispiel 1

Aus Polyethylenterephthalat-Filamenten wird durch Ablegen auf einer Unterlage ein Vlies hergestellt und anschließend durch Nadeln mit 33 Stichen/cm² vorverfestigt. Das Vlies hat ein Flächengewicht von ca. 180 g/m².

Dieses Vlies wird einem mit einem Melaminharz vorverfestigten Glasstapelfaservlies (Flächengewicht 60 g/m²) zugeführt, wobei das Glasvlies unter dem Polyestervlies zu liegen kommt. Die beiden Vliese werden anschließend durch Vernadeln mit 25 Stichen/cm² bei einem Hubvorschubverhältnis von 12 mm/Hub miteinander verbunden. Anschließend erfolgt das Ausschrumpfen des Vlieses beim Durchgang durch den Ofen.

Nach der Temperaturbehandlung wird der Schichtstoff über einen Flammenträger geführt. Der Abstand zwischen Flammenträger und Vliesoberfläche beträgt 2 cm. Die Trägerbreite ist 5 cm. Bei einer Bandgeschwindigkeit von 17 Metern/min beträgt die Wechselwirkungszeit mit der Flamme weniger als 0,2 sec.

Beispiel 2

Ein Träger wird entsprechend Beispiel 1 hergestellt, wobei die Vliese bei einer Vernadelungsdichte 35 Stiche/cm² verbunden wurden.

Beispiel 3

Ein Träger wird entsprechend Beispiel 2 hergestellt, jedoch mit einer Vernadelungsdichte von 37 Stichen/cm² und ohne Ansengen der Vliesoberfäche am Ende des Herstellungsprozesses kein (Gegenbeispiel).

Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse der Messungen des Delaminierwiderstandes an verschiedenen Proben.

Claims (12)

1. Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffs, der mindestens zwei Schichten umfaßt, nämlich ein Vlies aus synthetischen organischen Fasern und ein als äußere Schicht dienendes Glasfaservlies, indem man ein Vlies aus synthetischen organischen Fasern auf ein mit einem Harz, insbesondere einem Harnstoff oder Melaminharz vorverfestigtes Glasfaservlies aufbringt, die beiden Vliese durch Nadeln in Richtung des Glasfaservlies verbindet und das Nadeln so durchführt, daß ein Teil der synthetischen Fasern durch das Glasfaservlies hindurchtritt und ein Teil der synthetischen Fasern aus der äußeren Oberfläche des Glasstapelfaservlies heraustritt, und man die herausgetretenen Faserteile so ansengt, daß sie schmelzen und sich an der Glasfaservliesoberfläche mit abgerundeter Gestalt absetzen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer Flamme ansengt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Flamme vertikal auf den Schichtstoff richtet.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer Gasflamme ansengt, die eine Temperatur von 800° bis 1400°C aufweist.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man mechanisch mit einer Stichdichte von 15 bis 50 Stichen pro cm² nadelt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man hydrodynamisch vernadelt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man bei einem Wasserstrahldruck im Bereich von 100 bis 400 bar vernadelt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Vlies aus Polyesterendlosfilamenten verwendet.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Glasstapelfaservlies verwendet, das mit 5 bis 30%, bezogen auf das Gewicht des Glasfaservlieses eines Harnstoff oder Melaminharz vorverfestigt ist.

10. Schichtstoff herstellbar nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.

11. Verwendung der Schichtstoffe nach Anspruch 10 zur Herstellung von Dachbahnen oder Dichtungsbahnen.

12. Verwendung der Schichtstoffe nach Anspruch 10 zur Herstellung von bituminierten Dach- oder Dichtungsbahnen.