ES2210014T3 - Mallas de soporte ligadas hidrodinamicamente y su utilizacion. - Google Patents

Mallas de soporte ligadas hidrodinamicamente y su utilizacion.

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ES2210014T3 ES00976216T ES00976216T ES2210014T3 ES 2210014 T3 ES2210014 T3 ES 2210014T3 ES 00976216 T ES00976216 T ES 00976216T ES 00976216 T ES00976216 T ES 00976216T ES 2210014 T3 ES2210014 T3 ES 2210014T3
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Abstract

Procedimiento para la fabricación de soportes de tela no tejida adheridos caracterizado porque comprende la provisión de una tela no tejida que contiene hilos de fibra de vidrio cortado pre-consolidado con un agente aglutinante, la colocación de dicha tela no tejida que contiene hilos de fibra de vidrio cortada de modo adyacente a una o varias telas no tejidas de fibra sintética, y la costura hidrodinámica de dichas telas no tejidas adyacentes a una presión de chorro de agua del orden del alrededor de 100 a 400 bar.

Description

Mallas de soporte ligadas hidrodinámicamente y su utilización.
Campo del invento
Este invento se refiere a mallas de soporte ligadas hidrodinámicamente, su fabricación y utilización.
Descripción del estado de la técnica
Los soportes laminados (p. ej. compuestos) fabricados a partir de telas no tejidas son útiles en una buena cantidad de aplicaciones en construcción tales como membranas para tejados, revestimientos bituminados para tejados, aislantes, etc. Estos soportes incluyen material textil como telas no tejidas que han sido consolidadas, impregnadas en un baño de betún y opcionalmente revestidas después con betún.
Se conocen en la industria laminados variados fabricados a partir de materiales sintéticos no-tejidos y materiales no-tejidos minerales. Por ejemplo, la DE 197 39 049 A1 explica un proceso, en el cuál se colocan unos filamentos continuos en un tamiz sin fin directamente tras su formación de cara a producir un no-tejido de grosor uniforme. Luego tiene lugar un cosido hidrodinámico para producir un no-tejido de alta resistencia. El no-tejido cosido que contiene fibra continua es fijado preferentemente antes de ser revestido de betún. Antes de revestir el no-tejido de filamento continuo cosido hidráulicamente con betún, se puede haber provisto a ligado sobre este un no-tejido de fibra de vidrio.
El documento de patente europea EP 0 285 533 B1 describe un compuesto que consiste en un tela no tejida de fibra combinada con una malla de textil en la cual las telas de fibra son no-tejidos hechos de fibra cortada. La fibra cortada puede basarse en poliéster o fibra de vidrio. El entrelazado de los no-tejidos y el textil se consigue mediante cosido hidráulico.
El documento de patente europea EP 0 315 553 B1 también describe compuestos basados en telas no tejidas que están ligadas entre sí mediante cosido hidráulico. La capa superior (es decir el no-tejido superior) consiste en fibras cortadas, la de abajo también es no tejida y consiste en fibras relativamente rígidas y quebradizas como vidrio, asbesto, etc. Por lo demás este documento dice que es esencial que durante el proceso de costura las fibras del primer no-tejido superior penetren en el segundo no- tejido pero que sobresalgan a través de la superficie del segundo no-tejido.
Finalmente, el documento de patente europea EP 403 403 B1 describe un ulterior desarrollo del tema en cuestión de la EP 0 315 353 B1. Las fibras del no-tejido consistente en fibra inorgánica rígida se han dispuesto en esencia paralelamente a la superficie de la lámina. Tales no-tejidos por ejemplo se producen durante un proceso húmedo que habitualmente se emplea en la fabricación de papel. Por ello, el documento propone la provisión de telas de no-tejido de fibra inorgánica con una perforaciones antes de la unión con el no-tejido de fibra sintética para lograr que las fibras sintéticas penetren mejor en el no-tejido de fibra inorgánica.
Aunque se conocen cuantiosos procedimientos para la producción de tejidos de soporte que pueden incluso servir de soporte de fieltro para tejados bituminado, aún se tiene la necesidad de unos soportes mejorados (es decir, que tenga una resistencia mecánica mejor, mejores propiedades retardantes al fuego, etc.) y procedimientos para su fabricación, de un modo rápido y fácil.
Para satisfacer las necesidades de la industria de instalación de tejados, de sellados, de pisos y de aislamientos y para eliminar las desventajas del mencionado estado de la técnica, el presente invento tiene por objeto proporcionar un método de producción de soportes ligados de material no tejido en donde los no-tejidos se han cosido hidrodinámicamente, minimizando con ello la necesidad de emplear un agente aglutinante para la consolidación final.
Además es un objeto del presente invento proporcionar materiales de soporte de un perfil especial que pueda ajustarse para satisfacer los propósitos especiales para los cuales se usan.
También es otro objeto del invento la provisión de un laminado de no-tejido con mejorada estabilidad dimensional así como también estabilidad mejorada durante la etapa final (p.ej. la etapa de bituminado).
Asimismo es un objeto del presente invento proporcionar un compuesto de laminado no-tejido con una mejorada resistencia de deslaminación, en donde el laminado es compatible con materiales de revestimiento e impregnación.
Otro objeto del invento es proporcionar un laminado que tenga una mejorada estabilidad de perforación y resistencia a propagación de desgarre, así como un mejorado comportamiento ante el fuego tras el revestimiento o impregnación.
También es otro objeto del presente invento proporcionar una laminado que tenga una particular densidad y con ello el grosor deseado.
Otros objetos y aspectos del invento le quedarán más claro al profesional en la materia a partir de la lectura de la memoria y de las reivindicaciones anexas.
Sumario del invento
De acuerdo con el compuesto laminado de no-tejido del invento y su método de producción, se ha determinado que un laminado de dos o mas capas consolidadas hidrodinámicamente no requieren un agente aglutinante, o por lo menos en lo mínimo.
De acuerdo con un aspecto del invento, se ha provisto un método de producción de soportes de no-tejidos ligados. El método incluye la provisión de una fibra cortada de vidrio que contiene no-tejido
pre-consolidado con un agente aglutinante, colocando la fibra cortada de vidrio que contiene no-tejido adyacente a un o mas no-tejidos de fibra sintética y cosiendo hidrodinámicamente los no-tejidos adyacentes a una presión de chorro de agua del orden de 100 a 400 bar.
Descripción detallada de las realizaciones preferentes del invento
Se pasa a continuación a describir el invento con referencia a las realizaciones de ejemplo. En una realización de ejemplo se ha dispuesto adyacente a una o mas telas de no-tejido de fibra sintética una fibra cortada de vidrio que contiene un no-tejido
pre-consolidado mediante un agente aglutinante. Las telas de no-tejido están ligadas mediante cosido hidrodinámico a una presión de chorro de agua del orden de 100 a 400 bar para producir un soporte de no-tejidos.
El no-tejido de material sintético puede ser fibra cortada, pero preferentemente fibra filamentosa, Estas fibras filamentosas también le son conocidas al profesional en la materia como fibras "sin fin" o continuas. Las fibras cortadas o filamentos pueden estar presentes como fibras de múltiples componentes, en particular como fibras bico que son muy conocidas en el sector. Algunos materiales de fibra apropiados pueden seleccionarse a partir de un grupo de polímeros o copolímeros tales como el poliéster, poli(etileno tereftalato), polipropileno, poliamidas o poliolefínas. Preferentemente, se emplean el polipropileno, y mas preferentemente el poli(etileno te-
reftalato). En una realización ejemplar, los materiales de no-tejido sintético pueden pre-consolidarse mecánicamente, hidrodinámicamente, térmicamente o pasándolos por la calandra a una temperaturas en donde las fibras sintéticas se encojan totalmente. Además, el
no-tejido sintético puede ser encogido antes de ligarse a la capa de no-tejido de vidrio, antes o después de la
pre-consolidación, pero antes de ligarse al no-tejido de fibra de vidrio.
El laminado es preferentemente cosido a una presión de chorro de agua de 200 a 300 bar y una energía de las toberas de 0,05 a 10 kwh/kg de laminado. Ventajosamente el no-tejido de filamento sintético orgánico utilizado tiene un peso por unidad de área de 50 a 250 g/m^{2} y tiene un título de filamento de 1 a 8dtex, preferentemente 1,5 a4 dtex. Ya es sabido por los expertos en la materia que dtex o tex es una unidad de medida de g/10.000m o g/1.000m, respectivamente.
En la realización del ejemplo, el no-tejido de vidrio de fibra discontinua o cortada está
pre-consolidado con un agente aglutinante antes de ligarse mediante cosido al no-tejido sintético. Las fibras de vidrio tienen un peso por unidad de alrededor de 30 a 150 g/m^{2}. El diámetro de las fibras de vidrio tiene alrededor de 8 a 16 \mum, y preferentemente de 10 a 13 \mum. La longitud de las fibras es de alrededor de 8 a 32 mm, y preferentemente de 8 a 18 mm. Se incluyen entre los agentes aglutinantes apropiados los agentes aglutinantes insolubles tales como el acrilato polimerizado preferentemente con vinilo-acetato o estireno, urea formaldehído, melamina formaldehído, fenolic-, epoxi-, vinil acetato, polivinilo clorhídrico, alcohol vinílico, acrilato y otras resinas termoplásticas y termoendurecible.
El no-tejido de fibra de vidrio está producido de acuerdo con el así denominado proceso húmedo para alinear las fibras de un modo mas paralelo. Las fibras de la clase E, de la clase C, mezclas derivadas de estas últimas, y vidrio ECR se pre-consolidan con agentes acrílicos, de melamina-formaldehído, o
urea-formaldehído. Se lleva a cabo un procedimiento húmedo y se aplica un revestimiento del orden de alrededor del 5 al 45%, preferentemente del orden del 10 al 30%. Alternativamente, se puede emplear un así denominado procedimiento seco, con el que se logra una orientación de los mechones de fibra más aleatoria. El profesional en la materia podrá ya ver que hasta un 40% de las fibras de vidrio puede ser sustituido por otras fibras. En particular, con fibras basadas en celulosa, poliacrilonitrilo, poliéster, poliamida, etc.
La capa de no-tejido de fibra de vidrio puede incluir un reforzamiento en forma de hilos de fibra discontinua, monofilos o hebras de vidrio u otros materiales sintéticos tales como el polietileno de alta resistencia, aramida, poliéster dispuesto en dirección longitudinal y otros materiales de refuerzo en forma de rejillas. Las rejillas, tal y como aquí se emplean incluyen capas de filamento, así como de filamento tejido. Los filamentos de reforzamiento, hebras o rejillas también pueden ser dispuestos en cualquier ángulo respecto a la dirección longitudinal o transversal, por ejemplo a 10 o 30º. Adicionalmente, los materiales de reforzamiento pueden haberse dispuesto entre o en otras capas. Los reforzamientos se colocan con una separación de 1 a 35 mm. Los títulos están alrededor de los 200 a 1500 dtex, preferentemente alrededor de 300 a 700 dtex.
Naturalmente, el no-tejido ligado puede utilizarse una vez consolidado mediante cosido como soporte para fieltros para tejados, y cubiertas de paredes o suelos. Para lograr un fieltro de tejado, por ejemplo, se lleva a cabo una segunda operación en donde el soporte es bituminado.
De acuerdo con otra realización ejemplar se fabrica una malla de soporte con dos o varias capas
(p. ej., con estructura de sándwich). El no-tejido sintético orgánico está realizado preferentemente de filamento de poliéster siguiendo el método de unión descrito en la DE-OS 24 60 744 y aquí incorporado en su totalidad. Preferentemente, el sintético que se emplea es un poli(etileno tereftalato) o un copoliéster. El filamento sintético no-tejido es pre-consolidado mecánicamente, hidrodinámicamente o mediante tratamiento térmico. El inventor contempla y considera dentro del campo que abarca este invento otros métodos de pre-consolidación tales como aquellos que se realizan con ayuda de una calandra o que meramente son
termo-fijados en un horno o en una zona de Infrarrojos.
En una realización de tres capas, la fibra de vidrio se coloca entre dos no-tejidos de poliéster y se unen cosiendo hidrodinámicamente las tres capas a una presión de chorro de agua elevada. Naturalmente, un compuesto de dos capas en donde se coloca un poliéster sobre un no-tejido de fibra pre-fabricado tratándolo adecuadamente.
En otra realización de ejemplo, la estera de
no-tejido de vidrio se introduce durante la producción del no-tejido de poliéster. Por ejemplo, varios haces de hilo forman dos o varias cortinas de materiales sintéticos entretejidos los cuales se depositan en una cinta de transporte. Por encima de ellas se depositan sobre las capas de filamento sintético sin fin un no-tejido de fibra de vidrio. Tras esto se colocan continuamente sobre el no-tejido ya depositado unas cortinas adicionales. Los no-tejidos son cosidos hidráulicamente usando una presión de agua elevada y adicionalmente pueden ser tratados térmicamente tras el cosido, pero preferentemente antes de este.
El compuesto cosido puede luego ser tratado con un agente aglutinante, para llevar a cabo una consolidación adicional (p.ej., consolidación final). No obstante, la ventaja del invento es que el uso de un agente aglutinante para la consolidación final puede ser completamente omitido o por lo menos se puede evitar en un alto grado. Por ello, la porción de agente aglutinante para la consolidación final puede estar dentro del orden de 0 a 25% en peso, preferentemente menos de 7,5, más preferentemente aún menos de 5% en peso.
Para obtener el grosor final del laminado, el compuesto / laminado cosido puede ser comprimido mediante tratamiento con una calandra de las que se obtienen en el mercado, una cinta de paño o una calandra de laminado.
Las fibras sintéticas pueden ser tratadas térmicamente entre temperaturas de alrededor de 140 a 220º. Consecuentemente, un tratamiento subsecuente del laminado no genera adicionalmente un encogimiento de las fibras de no-tejido.
Las fibras sintéticas pueden ser encogidas por separado, y por ello antes de que se produzca un
no-tejido que use estas fibras encogidas. Preferentemente las fibras orgánicas son encogidas cuando estas están presentes en forma de un no-tejido o en forma de sus correspondientes capas. El encogimiento puede tener lugar antes de una consolidación mecánica o hidrodinámica. Opcionalmente, el no-tejido es encogido tras una correspondiente pre-consolidación. El encogimiento se realiza preferentemente mediante calentamiento en un horno a una temperatura de alrededor de los 140 a 220ºC.
Adicionalmente el encogimiento también puede ejecutarse después de que el soporte de no-tejido haya sido ligado hidrodinámicamente. El soporte no obstante es, encogido antes del bituminado o del revestimiento con materiales tales como betún u otros materiales sintéticos tales como PVC, y poliolefinas modificadas. Con ello, para producir un fieltro de tejado se pasa el soporte por un baño caliente de betún líquido.
En la manufacturación de cubiertas para tejados y paredes, se producen soportes de dos capas, tal como arriba discutido. El no-tejido de fibra de vidrio usualmente es revestido con una o mas capas de revestimiento. Se prefiere el PVC como material de revestimiento, el cual puede contener los aditivos habituales. No obstante se pueden emplear todos los materiales de revestimiento que habitualmente se están usando y que pueden obtenerse en el mercado.
Los soportes manufacturados son especialmente útiles en la confección de mallas bituminadas de tejado, con una excelente estabilidad mecánica. Por ejemplo, la así llamada "curva banana" es extremamente pequeña. Además, el procedimiento de manufacturación según el invento reduce ampliamente el riesgo de daños de los no-tejidos de vidrio. El producto que finalmente no es consolidado con un agente muestra un buen comportamiento ante el fuego. No se forman ondas sobre el soporte durante el tratamiento con calor subsecuente, lo que es especialmente ventajoso en caso de la posterior etapa de bituminado. Las mallas para tejados pueden ser trabajadas sobre el tejado incluso en condiciones muy desfavorables.
Una ventaja añadida de las mallas bituminadas para tejados es la estabilidad de perforación. La resistencia al desgarre es excelente y no se forman grietas en las mallas de tejado al menos de forma ostensible.
Una especial ventaja del invento es el hecho de que es posible reducir la calidad de agente aglutinante durante el proceso de producción o omitir completamente el agente aglutinante. Por ello, el proceso puede llevarse a cabo con unos bajos costes. Adicionalmente el invento presenta un beneficio especial al medio ambiente y el producto final muestra unas muy buenas propiedades retardantes del fuego.
Otro efecto sorprendente según el invento es que el fabricante puede combinar unos materiales de
no-tejido de vidrio mas pesados con unos materiales de no-tejido de fibra orgánica mas ligeros, en particular unos no-tejidos mas ligeros de filamento de poliéster. De acuerdo con esto, se mejoran las propiedades retardantes del fuego la cuales son de vital importancia en los fieltros y membranas para tejados.
Además, de acuerdo con el invento, es posible por ejemplo producir un compuesto de dos capas que tiene en su superficie de fibra de vidrio (es decir, en la superficie opuesta al no-tejido de poliéster), una capa fina de peluche o fibras orgánicas que han penetrado en la fibra de vidrio de no-tejido, resultando de ello una buena adherencia de los materiales de revestimiento e impregnación.
El grosor de los laminados formados puede ajustarse mediante el método de cosido hidrodinámico, o también opcionalmente a través de una segunda operación como lo es la compresión realizada por una calandra, una cinta de tela, o una calandra de laminado.
Además el producto fabricado por el proceso arriba resaltado proporciona estabilidad dimensional y elimina el rebaje durante el proceso de revestimiento o la saturación de betún o PVC.
El invento se explicará con el ejemplo que se da abajo, en donde el laminado es consolidado ligando hidrodinámicamente las capas.
Ejemplo
Se pre-consolida un no-tejido de fibra de vidrio discontinua con un peso de área de 80 g/m^{2} mediante un agente aglutinante de resina de urea, y se cose uniéndolo a un no-tejido de filamento de poliéster (peso de área 80 g/m^{2}, densidad lineal de filamento 2 dtex) a un presión de chorro de agua de 250 bar y una velocidad de 25 m/min.
El compuesto tiene una resistencia de trabajo (vidrio) DE 246 N/5 cm y una resistencia máxima tensil (PES) de 410 N/5 cm a un alargamiento de 45%.
Una vez descrito el invento en detalle haciéndose referencia a una realización específica de este, le quedará claro al experto en la materia que se pueden realizar varios cambios y modificaciones y que se pueden emplear equivalentes, sin con ello abandonar el marco de las reivindicaciones siguientes.

Claims (19)

1. Procedimiento para la fabricación de soportes de tela no tejida adheridos caracterizado porque comprende:
La provisión de una tela no tejida que contiene hilos de fibra de vidrio cortado pre-consolidado con un agente aglutinante,
la colocación de dicha tela no tejida que contiene hilos de fibra de vidrio cortada de modo adyacente a una o varias telas no tejidas de fibra sintética, y
la costura hidrodinámica de dichas telas no tejidas adyacentes a una presión de chorro de agua del orden del alrededor de 100 a 400 bar.
2. Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado porque las fibras sintéticas se eligen a partir del grupo constituido por fibras de polipropileno, poliéster, poli(etileno tereftalato), poliamida y poliolefina.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las fibras sintéticas son orgánicas.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las fibras sintéticas son fibras sin fin (filamento continuo) o fibras cortadas.
5. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque comprende además el encogimiento por calor de las fibras orgánicas.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la costura se realiza a una presión de chorro de agua de 200 a 300 bar.
7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque una tela no tejida de filamento sintético tiene una peso por unidad de área de alrededor de 50 a 250 g/m^{2} y los filamentos tienen un título de 1,5 a 4 dtex.
8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque un filamento sintético de tela no tejida tiene un peso por unidad de área de alrededor de 50 a 250 g/m^{2} y los filamentos tienen un título de 1,5 a 4 dtex.
9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la tela no tejida que contiene fibra de vidrio tiene un peso por unidad de superficie de 50 a 80 g/m^{2}, las fibras de vidrio tienen un diámetro de 8 a 16 \mum y una longitud de fibra de 1,5 a 4 dtex.
10. Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado porque la tela no tejida que contiene hilos de fibra de vidrio tiene un peso por unidad de superficie de 50 a 80 g/m^{2}, las fibras de vidrio tienen un diámetro de 20 a 13 \mum y una longitud del hilo de 8 a 18 mm una longitud.
11. Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado porque la tela no tejida que contiene fibras de vidrio está pre-consolidada mediante un agente aglutinante insoluble en agua.
12. Procedimiento según la reivindicación 11 caracterizado porque el agente insoluble en agua es un acrilato copolimerizado con acetato de vinilo o de estireno.
13. Procedimiento según la reivindicación 11 caracterizado porque el agente insoluble en agua es elegido a partir del grupo constituido por agentes aglutinantes resinosos basados en urea, formaldehído-melamina, fenólicos, epoxi, acetatos de vinilo, cloruro de polivinilo, alcohol vinílico, melamina y urea.
14. Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado porque las telas no tejidas unidas no son sometidas a una consolidación final por un agente aglutinante tras la costura.
15. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la costura se efectúa de tal modo que una parte de la fibra sintética atraviesa la tela no tejida de fibra de vidrio y los no tejidos opcionalmente dispuestos bajo el no tejido de fibra de vidrio, y porque una parte de las fibras sobresale de la superficie inferior del compuesto quedando adyacente a la superficie.
16. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque al laminado en o entre las capas se le añade un reforzamiento.
17. Soporte de telas no tejidas unidas caracterizado porque comprende una tela no tejida que contiene hilos de fibra de vidrio pre-consolidada mediante un agente aglutinante, en donde
el no tejido que contiene hilos de fibra de vidrio está colocado de modo adyacente y tiene uno o varios no tejidos de fibra sintética, habiéndosele cosido los no tejidos adyacentes de modo hidrodinámico a una presión de chorro de agua del orden de alrededor de 100 a 400 bar.
y en donde una parte de las fibras sintéticas atraviesa el no-tejido de fibras de vidrio y los no tejidos opcionalmente dispuestos bajo el no tejido de fibra de vidrio, en donde una parte de las fibras sobresale de la superficie inferior del compuesto y de modo adyacente a la superficie.
18. Utilización de soportes según la reivindicación 17, caracterizada porque es para la producción de fieltros bituminados para tejado y láminas para tejado.
19. Utilización de soportes según la reivindicación 17, caracterizada porque el no-tejido comprende un no-tejido de fibras de vidrio que contiene un no-tejido y un no-tejido de fibra sintética orgánica ligados entre sí como soporte de revestimientos de tabiques o de suelos.
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